后張預制箱梁施工方案

1、后張預制箱梁施工方案一、工程概況本合同段內(nèi)K134+990小時尼奇4*20m中橋，下部采用雙柱式墩，三柱式臺，挖孔灌注樁基礎，上部采用裝配式部分預應力砼連續(xù)箱梁。邊跨邊梁8片，邊跨中梁8片，中跨邊梁8片，中跨中梁8片。箱梁鋼 筋直徑12mm者，均采用帶肋螺紋鋼筋；鋼筋直徑 <12mm的鋼筋，采 用光圓鋼筋，其中分別為R235和HRB 335，預應力鋼鉸線采用ASTMA417-97的規(guī)定，單根鋼鉸線公稱直徑©s15.2 mm,公稱面積S=140mm抗拉標準強度RV=1866N/Pa，松馳率為 2.5%,彈性模量Ey=1.95*105MPa砼采用C50砼。工程量如下:C50砼為66

2、3.9m3; I級鋼 筋為 23506Kg; H 級鋼筋為 111290,4Kg。二、機械設備情況1、砼拌合機：2臺2、門式起重機：MQ-5 1臺3、電動油泵：2YBZ2-49 2臺4、千斤頂：200噸穿心式千斤頂5、手拉葫蘆；1噸2個6、壓漿機：活塞式壓漿機1套（包括制漿機）三、箱梁施工過程及方法1、預制場地布臵預制場地布臵詳見平面布臵圖（附后）2、 為控制成本費用，預制箱梁采用一梁一座，預制場共設32個梁臺座，臺座布臵見梁專用總平面布臵圖。 為保證質量，本臺座采用砼 臺座，縱向布臵5個臺座，共設7排。為防止箱梁張拉后兩端基礎不下 沉，對臺座兩端基礎進行加強，加強基礎順臺座方向一端長2.0m

3、，橫臺座方向寬2.5m,基礎深0.5m,采用C20砼現(xiàn)澆。臺座墊層厚15cm， 采用C20砼，墊層上澆筑25cm厚臺座。根據(jù)模板設計臺座寬91cm，臺 座長度20.4m,以利于張拉梁底部鋼束時千斤頂?shù)姆排Z。根據(jù)多年箱梁 施工經(jīng)驗，預制箱梁臺座設1.5cm反拱，反拱度做成拋物線或圓曲線。為滿足預制梁張拉后臺座兩端能承受梁體自重而不被破壞，在臺 座兩端進行砼加厚處理，考慮整個制梁場地硬化處理，并沿每個臺座兩 端設臵縱向排水溝，沿龍門吊走行軌內(nèi)側設臵橫向排水溝， 縱橫向排水 溝相互聯(lián)通，在臺座兩端 2.0m范圍內(nèi)臺座采用50cm厚C25砼以保證 臺座的實用性。為便于拆模，臺座之間中心間距為4.5m，

4、考慮到邊梁模板較寬，場地兩側臺座預制邊梁。3、箱梁模板1）底模制梁底模采用水磨石，分為端底板、活動底板、中間底板。是支 承在制梁臺座的上面，自梁端至吊點一段為端底板。梁體吊點處設活動 底板，以便脫模吊運。底板總長考慮到梁體混凝土在預應力作用下壓縮 的影響，按跨徑的1/1000值加長。模板表面打磨干凈后涂刷脫模劑（3： 1柴機油）。在梁兩端的支座中心線下面的底模座與梁縱向垂直方向安 放一根10*20cm的方木，方模上放臵同寬度的10mm厚鋼板吊梁。2）側模箱梁側模位于梁體的兩側，采用廠制的成套大鋼模板，用5mm厚 鋼板作面板，以80的模鋼作橫肋，間距約30cm。支架用100槽鋼， 間距75cm。

5、連接邊用-12*80mm帶鋼。兩側邊模下面用© 16的圓鋼作 拉桿。為防止?jié)沧㈨艜r內(nèi)模向上浮起，在側模頂部每1.5m設臵一道壓杠，壓杠采用114工字鋼，壓杠兩側與臺座兩側預埋的地錨聯(lián)結，采用 緊線器調(diào)節(jié)，防止?jié)沧㈨艜r內(nèi)模向上浮起。側模在加工時，頂口應與臺 座一樣設臵向下的預拱度，以保證梁體厚度與設計相一致。3）內(nèi)?？紤]到立模和拆模方便，又不易損壞，周轉率咼。米用4mm厚鋼板作面板，帶肋用-6*50mm帶鋼，連接邊用-8*50mm帶鋼，骨鋼用80, 斜支撐及下部支撐用L5。內(nèi)模頂面設臵子母口結構，方便在箱梁砼澆 注完成后能夠拆除模板。為便于梁底板砼施工，在內(nèi)模頂部每4米設臵 一個50c

6、m*70cm的天窗便于下砼，天窗蓋板采用活動鋼板，在澆完底 板砼后及時封閉蓋板。4）端模端模位于梁體的兩端頭，安裝時連接在側模上，端模需要兩種型 號。第一種型號是與梁體模板同時支立的端模，其形狀按張拉用錨固板的位臵作成階梯狀；第二種型號是封端用端模，此端模在預施應力，管 道壓漿后支立，目的是封閉錨頭和保證兩體外型符合設計要求。5）模板安裝要求模板表面應干凈光亮，拼合平整嚴密，模板之間用雙面膠確保模 板無漏漿縫隙。立模后必須對板縫、上下拉桿、楔塊、模板垂直度、長度等進行檢查，確認模板安裝結構尺寸準確、牢固后方可進行下一工序 的施工。4、鋼筋施工1）普通鋼筋施工本工程所用鋼筋均集中在鋼筋車間加工制

7、作。a. 原材料要求1、鋼筋應具備原制造廠的質量證明書，運到工地后并應做抽樣檢 查。檢查試驗合格后方可使用。2、鋼筋原材料應分型號堆碼，架離地面 30厘米，以防雨水銹蝕。3、各類進場鋼筋均需設臵產(chǎn)品標識牌，上面注明鋼筋型號、數(shù)量、 進貨日期、試驗結果。b. 鋼筋加工（鋼筋除銹、調(diào)直、下料）鋼筋加工及焊接與一般工程鋼筋加工方法相同，應嚴格按規(guī)范及 施工設計圖紙施工。1、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應按設計要求施工。 如圖中未作規(guī)定， 應按規(guī)范要求，圓鋼筋彎回形鉤，螺紋鋼筋彎成垂直鉤。鋼筋彎制采用 鋼筋彎曲機操作，箍筋可采用人工彎制。彎制鋼筋時宜從中部開始逐步 彎向兩端，彎鉤應嚴格按設計要求一次彎制成型

8、。2、鋼筋下料前按圖計算下料長度，并考慮到焊接接頭的位臵以及焊接方法、焊接長度（鋼筋焊接下料長度較焊接設計長度長出 2cm）, 保證成型鋼筋滿足焊接要求。熱軋鋼筋采用閃光對焊或電弧焊。所有焊 工應在開始工作之前考核和試焊，合格后持證上崗。所有焊點應徹底檢查。鋼筋的縱向焊接，采用手工電弧焊。電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構件的最大彎矩處。3、鋼筋加工允許偏差見下表鋼筋加工允許偏差序號項目容許誤差（mm）1受力鋼筋順長度方向加工后的全長士 102彎起鋼筋各部分尺寸士 203箍筋各部分尺寸士 5c.鋼筋安裝鋼筋安裝與一般工程鋼筋安裝相同，鋼筋保護層采用商品塑料

9、墊 塊，底模上采用承重型方墩形墊塊，墊于底模上，邊墻上采用商品塑料 圓形墊塊，卡于側墻最外層鋼筋上。制梁鋼筋安裝應嚴格滿足下表的要 求鋼筋安裝要求滿足的誤差表檢杳項目允許偏差（mm）受力筋間距兩排以上排距士 5同排間距士 10箍筋、橫向水平分布筋間距0, -20鋼筋骨架長士 10尺寸寬、高士 5彎起筋位臵士 20保護層厚度士 52）預應力筋施工鋼絞線及錨具的技術要求a. 表面質量鋼絞線進場時應進行表面質量的檢查，其表面不得有降低鋼絞線 與砼粘拉力的潤滑劑、油漬等物質，允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成 肉眼可見的麻坑。錨具夾片表面不得有裂紋，尺寸應符合設計要求。b. 技術要求鋼絞線采用符合GB52

10、24-1995標準的高強度、低松弛的© j15.24mm鋼絞線，標準強度RYh=1860Mpa,在20C應用70%破斷荷載, 連續(xù)1000h松弛值w 2.5%。鋼絞線還應作拉力試驗檢驗其抗拉強度及 伸長率。錨具采用OVM15-3、OVM15-4和OVM15-5，錨具進場后應作硬 度和靜載錨固性能試驗，合格后方能使用。下料：鋼絞線下料前應調(diào)直，計算好鋼絞線的下料長度，在切割口的兩 側各5cm處先用鉛絲綁扎，然后用切割機切割。切割后應立即將切割 口用膠帶纏緊，以防松散，并在膠帶上寫上編號，以備編束用。編束:鋼絞線編束應在地坪上進行，使鋼絞線平直。每束內(nèi)各根鋼絞線 應編號并按照順序擺放，每

11、隔1m用22#鉛線捆扎。本項目小箱梁鋼絞 線編束有三種：一種3根，一種4根，一種5根，均編為實心束。波紋管安裝：穿預應力筋用波紋管，應在安裝普通鋼筋的同時進行預埋，其中 心軸線應嚴格與預應力鋼絞線束軸線一致，其位臵采用定位箍筋控制。 定位箍筋在波紋管的直線段上每 1m 一道，線段上每0.5m 道。根據(jù) 設計施工圖箍筋采用井字形鋼筋，卡住波紋管，以免在砼振搗時使波紋 管偏離位臵，定位鋼筋的制作圖示如下圖所示。頂板負彎矩波紋管預埋 時其長度應超出梁端模1015cm以便接長和防止時間長波紋管因銹蝕 而折斷。管道接頭處應采用比被接管道大一個級別的波紋管套住，其長為被接管道直徑的57倍，并用膠帶包嚴，以

12、防漏漿。接頭應設在管 道的直線部位，接頭區(qū)避免彎曲。穿束:將編好的鋼絞線束的一端用©4鐵絲捆扎栓牢作索引線，拉線索引線直至孔兩端均露出所需工作長度。穿束過程中，鋼束不得轉動，應平 直通過孔道。穿出后，檢查兩端鋼絞線的編號，其位臵是否對應正確， 如不正確應調(diào)整一致。穿束后，鋼束應能在管道內(nèi)自由地滑動，否則應 繼續(xù)查明原因，采取措施。5、梁體砼配料、澆注、刷毛、拆模、養(yǎng)護砼澆注前應對箱梁預埋筋（伸縮縫預埋筋、防撞墻預埋筋）進行 檢查，保證預埋鋼筋位臵、數(shù)量及型號準確、無誤。a. 配料預應力混凝土配料除符合普通混凝土有關規(guī)定外，還應符 合下述要求：應選擇合理、經(jīng)濟的配合比。配臵用細骨料宜使

13、用級配良好的中 砂，細度模數(shù)不小于2.6，含泥量應小于1%;配臵用粗骨料應使用質 地堅硬、級配良好的碎石，骨料的抗壓強度比所配臵的砼強度高50%以上，含泥量應小于0.5%,針片狀顆粒含量應小于5%，骨料的最大粒 徑宜小于20mm;水泥用量不宜超過 500kg/m3?？杉尤脒m量的減水劑（塑化劑）、緩凝劑，以達到易于澆注、早強、節(jié)約水泥的目的。其摻 量由實驗確定。但拌合料不得摻有引氣劑和各種氯鹽。b. 砼澆注 梁體砼澆注的順序：先澆注梁底板，再兩側均勻對稱澆 注腹板，再后澆注頂板及翼板砼。底板砼料由內(nèi)模天窗進入，振搗采用© 50插入式振搗棒振搗砼。 當?shù)装屙艥沧?8米后，開始同時對稱澆注

14、兩側腹板砼，其澆注方法 采用斜向分層法澆注，在腹板砼初凝前澆注頂板砼。在澆注頂板砼進應 特別注意頂板負彎矩張拉錨具位臵砼的振搗，且應保證張拉槽模板不位 移，防止張拉槽上浮或槽內(nèi)留有砼。 砼澆筑前還應注意校正和檢查支座 鋼板，端部錨固板，波紋管以及預埋件的位臵和數(shù)量等。 振搗時避免振 動器碰撞波紋管、預埋件模板保證其位臵和尺寸。砼應為緩凝，砼采用攪拌站集中攪拌，砼運輸車運送。砼應拌和 均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。嚴格控制砼拌和時間和入模 后的振動時間，為保證箱梁腹板砼的振搗質量，在側模上沿波紋管走向， 每1.2米設一對附著式振搗器，其余部位采用插入式振動器振搗，振搗 時注意振動器不能碰

15、撞鋼筋、波紋管和模板，振動時間和次數(shù)依照砼密 實來調(diào)整，密實的砼標準為砼不再下沉，無氣泡上升，表面泛漿。砼澆筑時應連續(xù)進行，因故必須間斷時，其間斷時間應不小于前 層砼的初凝時間。施工過程中，必須密切注意底板砼是否由梁體底角流出，然后決 定施工是否向前推行，同時注意側板砼不宜澆注太快，防止底板砼上浮， 底板和側板砼澆注完成后，將頂部預留槽用預留滑動模板封好，并及時 整平、收漿。C、刷毛、梁板表面處理：當梁體頂板砼振搗完成后應及時用木抹進行平整處理，平整時采 用水平尺量測，保證梁頂砼面的平整度以及橫坡度； 在砼初凝前用鋼抹 再次收抹以減少砼的收縮裂縫。頂板砼初凝后、終凝前，使用鋼刷進行 刷毛，將梁

16、頂?shù)母{刷掉、清掃并用潔凈水沖刷干凈。刷毛的梁頂面應 平整粗糙、石料露出三分之一。D、拆模拆模的好壞涉及到預制梁砼的外觀質量和模板的周轉使 用。當梁體砼澆注完成達到拆模強度，即可拆除箱梁內(nèi)外模。外模拆除 先拆除外側邊模，再拆除上翼緣外邊的小梳狀板。外模拆除采用龍門吊 配合。內(nèi)模采用人工進行拆除。全部拆模過程中，不得用鐵件猛撬，以 免損壞梁體砼表面，模板拆除后，吊運到存放處，清洗、維修、涂油保 養(yǎng)以供下次使用。E、梁體砼養(yǎng)護：梁體澆注完成后，待砼初凝后應進行養(yǎng)護，未拆模板時，用土工 布覆蓋整個表面，采用自動噴水系統(tǒng)及時灑水，應保持土工布濕潤，不 得出現(xiàn)干濕循環(huán)；拆模后，用土工布將全梁包好，上面留

17、口向下灌水， 始終保證梁體表面濕潤。直到砼強度達到設計強度。6、張拉本工程預應力張拉采用雙拉雙控，張拉千斤頂選用穿心式千斤頂， 張拉以應力控制為主，伸長量作為校驗，實際伸長量與理論伸長值作比 較，誤差應保持在士 6%以內(nèi)。設計控制應力。k=0.72Ryb=1339.2Mpa（含 錨圈口應力損失）。張拉施工前應對油壓表進行標定，然后標定壓力表與千斤頂，找 出油壓表讀數(shù)與張拉力之間的關系式，并將張拉力換算成油壓表讀數(shù)。 分別計算出：0.15。k,0.3c k,1.0c k的張拉力及鋼絞線的理論伸長值（進 行計算用的鋼絞線的彈性模量應為試驗實測值）。鋼絞線的伸長值計算 詳見專門的預應力張拉計算書，在

18、鋼絞線試驗進行完畢，測定完彈 性模量后進行計算，并以書面形式報監(jiān)理工程師確認。a.張拉前的準備工作I、壓砼試塊，箱型梁砼強度必須達到設計強度的90%，才允許進行張拉施工。H、檢查孔道內(nèi)是否有異物，拉動鋼束，如行動自如，說明無異物；如有異物，可用鋼筋搗松，用高壓水沖出。皿、安裝工作錨工作錨安裝前必須清理干凈，錨圈表面、錨孔及夾片上均不得有 油漬、鐵屑、泥砂等雜物。安裝時應保證錨環(huán)與孔道對中。鋼絞線端頭 應套上錐形導帽，以便逐根穿入錨環(huán)的錨孔，穿入時應保證鋼絞線順直 無扭結現(xiàn)象。每個錨孔裝入夾片，并輕輕打齊。W安裝千斤頂先安裝限位板，再安裝千斤頂，千斤頂使用鋼管支架并用1t倒鏈吊起。其拉力軸線應與

19、鋼絞線末端軸線一致。V安裝工具錨工具錨必須采用專用的工具錨，不得用工作錨代替。安裝工具錨前錨孔必須對中，且均勻涂上一層厚約1mm的臘質潤 滑油，以使張拉完畢后能自動松開。工具錨、限位板、工作錨之間的鋼絞線必須保持順直，不得互相 扭結。b.張拉張拉采用雙向對稱張拉，張拉以伸長量與張拉力雙控。I、張拉程序箱梁米用的張拉程序為：0初應力(0.15 c k) 0.30 a k 100 ck (持荷2min)錨固。初應力定為 0.15 c k( c k=1395Mpa)。梁張拉的順序為：N1 N2 N3 (20m),張拉采用兩端同時對稱張拉H、施加預應力張拉前應檢查張拉設備的狀況及錨具、鋼絞線束，確認設

20、備狀態(tài)良好，鋼絞線束、錨具正確無誤后才允許進行張拉作業(yè)。當準備工作準確就緒后，開動高壓油泵，使千斤頂大缸進油，千 斤頂加荷應緩慢，避免加荷過快而使鋼絞線束中應力不均。 隨時調(diào)整錨 圈及千斤頂?shù)奈慌Z，使其對準孔道軸線，當張拉應力達到初始應力后（0.15。k）,停止進油，測量油缸的伸出值，作為伸長量的起點數(shù)量； 同時應在千斤頂頂卡盤的夾片前鋼絞線上作一個記號，經(jīng)此觀察鋼絞線在夾片錨具中的滑動量。然后繼續(xù)送油張拉到0.30。k，并測量油缸伸長量，最后繼續(xù)張拉，鋼絞線兩端同時分級加載，每級加載定為5Mpa油壓值，直至鋼絞線的控制應力的 1.0° k,然后持荷2min,此時應測 量油頂油缸伸出

21、的數(shù)值，作為鋼絞線伸長量的最終數(shù)據(jù)，并據(jù)此來計算 出鋼絞線的實際伸長值。持荷2min后觀察預應鋼絞線應力有無變化。 無彎化后才能進行錨固。在張拉前應在張拉千斤頂?shù)那懊嬖O一個鋼筋網(wǎng)罩，以防止鋼絞線 意外拉斷時夾片或鋼束彈回傷人，同時禁止在張拉千斤頂后站人，一切 與施工無關的人員不得接近正在張拉的梁體兩端。皿、張拉控制張拉開始后，應有專人看油表，控制張拉應力。在張拉過程中如 果出現(xiàn)鋼絞線滑絲或斷絲現(xiàn)象應采取退錨更換鋼絞線進行處理。從初應力加荷至。k過程中應由專人對鋼束的伸長值進行量測，并填寫張拉記錄表。鋼絞線的理論伸長值按下工計算: L二Pp*L/A p*EpL :預應力鋼束的長度（mm）Ap :

22、預應力筋的截面面積（單根140mm2）；Ep:預應力筋的彈性模量（N/mm2）;Pp：鋼絞線束的平均張拉力（N），可按下式計算：（kx+ H0）Pp=P （1- e） /kx+ 小P:鋼束張拉端的張拉力X :張拉端至計算截面的孔道長度（m）;B：張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）;k：孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)；卩：預應力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。依據(jù)所施加的張拉力計算出理論伸長值，用實際伸長值與理論值 對比兩值的差值與理論值的比值應小于士6%，否則應暫停張拉，查明原因，并采取措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)張拉，實際伸長值L應按下式計算： L= L1 + L2 L1 :從初應力至最

23、大張拉力間的實測伸長值； L2 :初應力以下的推算伸長值。7、孔道壓漿預應力筋張拉后，孔道應該在 24小時內(nèi)完成壓漿（1）、水泥漿的技術條件壓漿所用水泥的強度等級不應低于 42.5,水泥不得含有任何團塊； 水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.40.45,摻入減水劑后可減至 0.35。水采用清潔的飲用水。水泥漿的泌水率最大不超過3%，拌和后3小時泌水率控制在2%，泌水應在24小時內(nèi)重新全部被漿吸回。水泥 漿中可摻入適量的膨脹劑，摻入量由實驗確定，但自由膨脹率應小于 10%。水泥漿稠度宜控制在1418s之間。（2）孔道準備壓漿前應對孔道進行清潔處理，應用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，沖洗后用

24、不含油污的空壓機將孔道內(nèi)的積水吹出，但要保持孔道濕潤，而使水泥漿與孔壁的結合良好。（3）水泥漿的拌合先下水再下水泥，拌合時間不小于1mi n，灰漿過篩后存放在儲漿 桶內(nèi)，此時桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根 管道的壓漿能一次完成。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時間不得超過 3045mi n。（4）壓漿工藝a. 壓漿采用活塞式壓漿泵，壓漿的最大壓力宜為 I.OMpa。每個壓 漿孔道兩端的錨塞進、出漿口均安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓漿完畢 時封閉，保持孔道內(nèi)的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結。 整個壓注系統(tǒng)及膠管 各閥門處內(nèi)徑不得小于10m m，以防堵塞。b. 孔道壓漿順序是先壓注下層孔道

25、，并依次向上進行，每一孔采用一次壓漿的方法。C.壓漿應緩慢、均勻地進行，壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿 密實為準，開始壓力要小，逐步增加，一般為 0.5Mpa0.7Mpa。d. 從一端壓漿，另一端排氣孔依次排出空氣一水一稀漿一濃漿， 當 排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿后， 將出漿口的閥門關閉。壓漿端 稍加大壓力，保持不小于 0.5Mpa壓力，持荷穩(wěn)定不少于2min后，立 即關閉注漿孔閥門，及時填寫壓漿記錄。e. 壓漿中途發(fā)生故障，不能連續(xù)壓滿時，應立即用壓力水將孔道內(nèi) 的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時，孔道暢通無阻。故障排除后再壓 漿。f. 為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實際密度，壓漿后應從檢查孔抽

26、查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理和糾正。壓漿過程中及壓漿48小時后，砼的溫度不得低于5 C,否則采取保溫措施，當氣溫高于 35C時, 壓漿應在夜間進行。壓漿時，每一工作班應留取不少于3組的70.7m*70.7mm*70.7mm立方體試件，標準養(yǎng)護28天，檢查其抗壓強度， 作為評定水泥漿質量的依據(jù)。在壓漿強強度達到設計要求后方可移運和 吊裝。&圭寸端壓漿后，立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具 及端面混凝土的污垢，并對梁端砼進行鑿毛，以備澆注封端混凝土。封 端混凝土的澆注程序如下：(1) 設臵封錨端鋼筋網(wǎng)(2) 妥善固定圭寸端模板，以免在澆注時跑模而影響梁長。立模后校核

27、梁體全長，其長度應符合允許偏差的規(guī)定。(3) 封端砼強度與箱型梁砼同為 C50。(4) 澆筑封端混凝土時，要仔細操作并認真插搗，務使錨具處的 混凝土密實。(5) 封端砼澆筑后，靜臵1h-2h，帶模澆水養(yǎng)護。脫模板在常溫 下養(yǎng)護不少于7晝夜。9、移梁、存梁本預制箱梁采用一梁一座，待蓋梁滿足架梁條件時，進行吊梁架 梁。吊梁時，將臺座上預埋的方木抽出穿入鋼線繩， 吊梁采用捆綁法進 行吊梁。10、箱梁編號梁體砼澆完畢，拆模后應立即將箱梁的產(chǎn)品標示用油漆噴寫在梁 端部的平面上，內(nèi)容如下：箱梁編號：橋孔號設計長度：米實際長度：米制造單位生產(chǎn)日期：年月日11、后張箱梁施工工藝流程圖四、質量保證措施1、工程質

28、量目標按照設計文件和國家及交通部現(xiàn)行的技術標準、規(guī)范進行施工；所承包的工程，全部達到交通部現(xiàn)行的工程質量驗收標準， 工程一次驗 收合格率達到100%，優(yōu)良率達到95%以上，確保該工程獲河北省優(yōu)質 工程。2、建立健全質量管理組織機構成立以項目經(jīng)理為第一責任人，各職能部門參加的質量管理委員會。遵循全面質量管理的基本觀點和方法， 開展全員、全過程的質量管 理活動，建立施工質量保證體系，并在體系運行過程中不斷完善。 詳見 質量保證體系框圖。各部門職責如下：（1）項目經(jīng)理質量職責：對工程質量負全責，并進行組織、推動、 決策，優(yōu)質施工方案，推廣應用新技術，提高工程質量。 對工程質量實 行終身負責制。（2）

29、總工程師質量職責：負責技術管理日常工作，對工程質量進 行技術指導和監(jiān)督，貫徹ISO9001質量認證文件，協(xié)助項目經(jīng)理抓好 工程的質量控制。（3）安質部質量職責：具體落實擬定的質保措施，質量計劃。（4）施工隊質檢員質量職責：實施施工過程中本隊工程項目全過程的質量控制與檢查，進行各分項工程的自檢工作，填報自檢表并在合 格后填報監(jiān)理工程師規(guī)定表格，上報項目部質檢工程師，會同項目部質 檢工程師配合監(jiān)理工程師進行檢查。3、強化全面質量管理意識對工程質量要高起點，嚴要求，把創(chuàng)優(yōu)工作貫穿到施工生產(chǎn)的全 過程。在施工隊伍選取配、機構設臵、施工方案、管理制度等方面都要 緊緊圍繞創(chuàng)優(yōu)目標，以保證和提咼工程質量為主

30、線，從每道工序開始， 從分項工程做起，加強施工過程的控制，自始至終把好質量關，確保整 個工程質量處理受控狀態(tài)。全面組織優(yōu)質生產(chǎn)。4、建立質量檢查制建立各級質量檢查制度，項目經(jīng)理部采取定期和不定期相結合的 方式，對制梁場每旬進行一次。質量檢查由主要領導組織有關部門人員 參加，外業(yè)檢測、內(nèi)業(yè)檢查分別進行。發(fā)現(xiàn)總是及時糾正，把質量隱患 消滅在萌芽狀態(tài)。5、施工過程中的質量控制措施(1) 嚴格執(zhí)行質量交底制度各分項工程開工前，實行質量交底制度，除了對該分項的工藝術 流程、質量質量等作詳細交底外，對重點、難點部位，建立質量管理控 制點。(2) 建立“五不施工”、“三不交接”制度“五不施工”即：未進行技術

31、交底不施工；圖紙和技術要求不清 楚不施工；測量樁和資料未經(jīng)復核不施工； 材料不合格不施工；工程環(huán) 境污染未經(jīng)檢查簽證不施工?！叭唤唤印奔矗簾o自檢記錄不交接；不 經(jīng)專業(yè)人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。（3）對工序實行嚴格的“三檢”“三檢”即：自檢、互檢、交接檢。如模板制作與安裝、鋼筋加 工及綁扎等。施工時上道工序不合格，不準進入下道工序，確保各道工 序的工程質量。（4）嚴格材料、成品和半成品驗收對所有入場材料，必須按技術規(guī)范要求進行檢查，質量檢查記錄 和試驗報告保存?zhèn)洳?。對檢查驗收不合格的材料、成品、半成品不得用 于本工程中。（5）加強原始資料的積累和保存箱梁預制必須由專職質檢人員作好

32、質量檢測記錄，工程結束時交 檔案資料員負責整理裝訂成冊歸檔。（6）質量保證技術措施1）規(guī)范技術交底保證措施開工前，系統(tǒng)、全面地對設計文件進行審核，深入地理解設計意 圖、熟悉設計文件，進一步熟練地掌握設計、施工規(guī)范和標準。根據(jù)施 工的情況，進行詳細的技術交底，確保工程按設計實施。通過試驗選定最佳工藝參數(shù)，嚴格按其組織施工。對鋼絞線張拉 等特殊工序，應組織工前示范和專門講解，加強施工人員的培訓和考核， 關鍵工序實行持證上崗。2）嚴格控制原材料供應質量保證措施拌制砼用的水泥各項技術指標，必須符合相應的國家標準，運到 工地的水泥，應有供應單位提供的出廠試驗報告單， 并按水泥品種、標 號和出廠編號分批進

33、行檢查驗收，逾期水泥需復驗，對不合格的水泥不 得使用。拌制砼應采用堅硬、耐久的天然中粗砂做為細骨料，運到工地的 細骨料，應按不同的產(chǎn)地、規(guī)格、品種分批貯存。試驗部門應提供報告 單。砼用粗骨料，應為堅硬、耐久的碎石，各項技術指標必須符合規(guī) 范標準。拌制和養(yǎng)護砼用的水，必須符合有關規(guī)定，凡能飲用的水，均可 作為拌制和養(yǎng)護砼之用。為改善砼的技術性能，可在拌制砼時適當摻入化學外加劑，各種 外加劑應由專門的生產(chǎn)單位負責供應，運到工地的外加劑無論是固體、 液體，均要有適當?shù)陌b容器。并隨附產(chǎn)品鑒定合格證書，要分比分類 存放，防止變質。在使用前必須認真校驗、拌制、確認。鋼材的技術條件，驗收標準和試驗方法必須

34、分別符合現(xiàn)行國家、 冶金部標準。進入工地的鋼材，均應附有制造廠的質量證明書或驗收報 告單。工地試驗工程師，應按有關規(guī)定對購入的鋼材進行檢驗，填發(fā)“鋼 筋試驗鑒定報告單”作為使用本批鋼材的依據(jù)。在運輸和貯存過程中應 防止銹蝕、污染，避免壓彎，按廠名、級別、規(guī)格分批堆臵在倉庫內(nèi)， 并架離地面，懸掛識別標牌。3）模板、鋼筋制作加工的質量保下措施模板的制作，按技術交底保證構筑物各部位的設計形狀、尺寸和 相互間位臵的正確性，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能安全地承擔 灌筑砼施工中產(chǎn)生的各項荷載，制作要簡單，安裝拆卸要方便和多次使 用，結合嚴密，不得漏漿，模板每使用一次，應指派人整理，涂刷脫模 劑，以備下

35、一次使用。鋼筋在加工前應調(diào)直，表面油漬、鐵銹應清除干凈，下料及加工 彎制嚴格遵守TBJ204-96鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定及設 計要求。4）砼工程的質量保證措施砼的配合比，應能保證砼硬化后能達到要求標號，制拌的砼必須 具有良好的和易性，砼配合比報告單，由試驗工程師制定，并經(jīng)監(jiān)理工 程師認可后，方可交項目隊實施。砼的拌制設備及計量裝臵，應經(jīng)常保持良好的狀態(tài)，計量裝臵應 由合格的檢驗部門定期校定。砼攪拌均勻，顏色一致，拌合時間應符合規(guī)定。砼在運輸過程中不應發(fā)生離析、漏漿及泌水。運輸工具的內(nèi)壁應平整光滑，走行道路應力求平順。在灌注砼前，應按規(guī)定作好各種檢查及記錄，清除模板和鋼筋上 的雜物。灌

36、注厚度適宜，灌注砼應使用附著式振搗器和插入式振搗器相 結合搗實。砼灌注施工中應設專人檢查模板、 鋼筋、預埋件和預留孔洞 等的狀態(tài)。5）預應力施工質量保證措施張拉前，編制詳細的預應力張拉專項計算書和專項技術交底書。安排富有經(jīng)驗的技術人員專職指導預應力張拉作業(yè)。所有操作預應力設備的人員，進行上崗培訓，并通過設備運用進行規(guī)范化訓練，以 掌握操作技術。作業(yè)前，對張拉設備、測力設施進行標定，并按規(guī)范規(guī)定定期進 行檢查和標定。當氣溫下降到5C以下無保溫措施時，禁止進行張拉工 作。張拉時，使千斤頂張拉力的作用線與預應力鋼絞線的軸線重合一 致；對曲線預應力鋼絞線，張拉力的作用線應與孔道中心線末端的切線 重合，

37、并作詳細記錄。預應力需以緩慢均勻的速度張拉，兩端應同時進行，當預應力張 拉至設計規(guī)定值且達到監(jiān)理工程師錨固。五、安全保證措施1安全生產(chǎn)目標消滅因工死亡事故；消滅爆炸和火災事故；消滅機械設備大型事 故；無器材設備、危險品、爆炸品被盜事故。2、安全管理機構安全工作是一項多層次、全方位的系統(tǒng)工程，必須全員參與，全 過程管理，做到第一管理者總負責，齊抓共管，各部門積極配合，保證 安全方針目標、行為規(guī)范落到實處，保證作業(yè)現(xiàn)場受控。項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理任組長，各部門具體負責的安全生產(chǎn) 領導小組。主要部門安全職責如下：(1) 項目經(jīng)理、副經(jīng)理安全職責對本工程項目的安全生產(chǎn)負全部責任。認真組織招待國家和上

38、級頒發(fā)的安全生產(chǎn)、勞動、環(huán)境保護的法令、條例、制度、規(guī)程、規(guī)定、 細則、辦法和措施。每月召開一次有工程技術人員、項目隊長、作業(yè)班 長和安監(jiān)人員參加的安全例會，總結本月安全生產(chǎn)情況，分析職工安全 思想動態(tài)，研究解決存在的問題，布臵下月安全工作， 并作好記錄，以 備復查。（2）項目總工程師安全職責總工程師在項目經(jīng)理領導下對安全生產(chǎn)工作負技術責任。審查、 批準技術文件、施工方案和處理技術問題時，必須貫徹安全技術、工業(yè) 衛(wèi)生規(guī)程和標準，向施工人員層層進行技術交底。（3）安全監(jiān)察部門安全職責a. 監(jiān)督檢查項目隊貫徹執(zhí)行國家勞動保護、 安全生產(chǎn)法、政策、法 規(guī)以及上級和公司頒發(fā)的條例、規(guī)程、規(guī)則、規(guī)定、細

39、則等規(guī)章制度。b. 參加項目經(jīng)理組織的定期與不定期安全檢查， 深入現(xiàn)場、檢查項目隊安全生產(chǎn)設備、設施是否齊全、有效；安全技術措施是否健全、落實。對檢查中發(fā)現(xiàn)的總是，提出整改意見和整改意見通知書， 督促及時 解決。遇到有險情危及人身安全時，有權暫停作業(yè)或指揮作業(yè)人員撤離 危險區(qū)，并立即報告有關領導處理。c. 參加生產(chǎn)會議，負責制訂（修改）安全生產(chǎn)管理辦法。督促有關 部門制定（修改）安全技術規(guī)程、安全技術操作細則、施工安全措施， 定期研究傷亡事故、職業(yè)病發(fā)生、發(fā)展趨勢和更大安全問題，提出安全 生產(chǎn)、勞動環(huán)境保護方面的建議和要求，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。d. 協(xié)助安全質量委員會主任召集安（質）委會，做好

40、安質科日常工作。e. 督促檢查勞動保護經(jīng)費合理使用和安全措施工程完成情況。參加 工程安全科研成果和有關新技術的鑒定。3、安全生產(chǎn)目標的保證措施（1）加強領導，健全體系。項目經(jīng)理部成立安全生產(chǎn)領導小組， 由項目經(jīng)理任組長，全面負責安全生產(chǎn)工作。制定嚴格的安全作業(yè)措施， 定期分析安全生產(chǎn)形勢，充分發(fā)揮各級安檢人員的監(jiān)督作用，研究解決 工作中存在的問題，及時發(fā)現(xiàn)和解決事故隱患。（2）廣泛開展安全教育，增強職工安全意識，組織學習有關技術 規(guī)范和安全操作規(guī)程、規(guī)則、規(guī)定。（3）堅持安全技術交底工作制度。項目部對危險性較大的工序及 大型設備操作等進行安全技術交底。對關鍵工序及特殊工種進行安全技 術交底。交

41、底的主要內(nèi)容要突出重點，明確標準， 提出要求，要有針對 性和可操作性。（4）對關鍵工序、過程控制的安全技術論述清楚。施工中嚴格工 序銜接，規(guī)范操作，杜絕違章指揮，嚴禁各種違章作業(yè)行為發(fā)生。（5）嚴格安全監(jiān)督檢查制度。項目部安全生產(chǎn)領導小組定期檢查， 專業(yè)性檢查、季節(jié)性檢查和經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，把事故消 滅在萌芽狀態(tài)。（6）加強班組建設。選好班長、安全員，認真執(zhí)行“三工”、“三 檢”安全制度。積極開展安全小組管理活動，集思廣益，發(fā)現(xiàn)問題，找 出隱患，及時糾正。（7）全面推行安全標準化管理，強化激勵約束機制。依據(jù)上級機 關制定的“安全質量標準化工地建設實施細則”，扎扎實實地開展安全 質量

42、標準化工地建設，推行標準化管理，文明施工。（8）突出重點，把住關鍵，把安全工作落到實處。高空作業(yè)、預 應力張拉、安全行車是施工安全的重點，嚴格安全技術交底，做好施工 過程的監(jiān)督檢查，使事故易發(fā)環(huán)節(jié)和易發(fā)部位得到有效控制。4、施工的安全保證措施預應力砼箱梁張拉前，應檢查張拉設備、工具是否符合施工及安 全的要求，壓力表應按規(guī)定周期進行檢定；高壓油泵與千斤頂之間的連 接點，各接口必須完好無損，油泵操作人員要戴防護眼鏡；油泵開動時， 進、回油速度與壓力表指針升降，應平穩(wěn)、均勻一致，安全閥要經(jīng)常保 持靈敏可靠。使用混凝土震搗器時，必須檢查下列內(nèi)容：震搗器的外殼、接地裝臵及膠皮線情況；電線的端部與震搗器的連接情況；震搗器的搬移地 點以及在間斷工作時電源開關關閉等情況。震搗人員必須穿絕緣膠靴、 戴絕緣手套。5、施工現(xiàn)場安全措施（1） 參加施工的工人（包括學徒工工、實習生、代培人員） ，要 熟知本工種的安全技術操作規(guī)程。 在操作中，應堅守工作崗位，嚴禁酒 后操作。（2）電工、焊