綜采設(shè)備的使用及管理.doc

1、綜采設(shè)備的使用及管理一、綜采設(shè)備的使用綜采設(shè)備的配套關(guān)系采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)和液壓支架組成的綜采設(shè)備，有嚴(yán)格的配套要求。各單項(xiàng)設(shè)備的性能,只有在搞好配套關(guān)系的基礎(chǔ)上才能充分發(fā)揮出來(lái)。采煤機(jī)有適當(dāng)?shù)倪^(guò)機(jī)高度h1才能適應(yīng)頂板和底板起伏、煤層厚度變化、機(jī)身調(diào)斜、設(shè)備檢修等情況。過(guò)機(jī)高度應(yīng)不小于100250mm,用加大最小采高或壓縮機(jī)身高度和過(guò)煤高度的方法,是有嚴(yán)格限度的。加大最小采高就縮小了采煤機(jī)的適用范圍,壓縮采煤機(jī)機(jī)身高度就不得不降低采煤機(jī)的功率和采煤機(jī)的生產(chǎn)率.必要的過(guò)煤高度，是保證輸送機(jī)運(yùn)輸能力和大塊煤通過(guò)的條件。一般為200450mm。煤壁到支架頂梁末端的距離B稱為控頂距.它與L1、L2、L

2、3等有關(guān)。頂梁前端到煤壁的距離稱為粱端距。為了防止采煤機(jī)滾筒截割頂梁，粱端距不能太小,一般為200300mm。電纜和水管的尺寸和數(shù)量決定電纜槽的寬度。采煤機(jī)的最大生產(chǎn)率決定機(jī)身高度、寬度，采煤機(jī)騎座輸送機(jī)的部位決定輸送機(jī)的寬度。此外，控頂距與頂板支護(hù)方式有關(guān)，若采煤機(jī)過(guò)后需要隨即移架，則電纜槽與支架之間應(yīng)留出一個(gè)推移步距。采煤機(jī)、輸送機(jī)和液壓支架的基本參數(shù)也有配套要求：1）采高：采高是采煤機(jī)的實(shí)際開(kāi)采高度,不一定與煤層厚度相同。采煤機(jī)適用的最大分層厚度約為最大采高的9095；采煤機(jī)適用的最小煤層厚度約為最小采高的110120;所以，采高規(guī)定了采煤機(jī)的適用范圍，是與支護(hù)設(shè)備配套的重要參數(shù)，對(duì)確定

3、采煤機(jī)的總體結(jié)構(gòu)有決定性的影響。2）截深：截深是采煤機(jī)工作機(jī)構(gòu)切入煤壁的深度,是決定采煤機(jī)生產(chǎn)率和裝機(jī)功率的主要因素，也是與支護(hù)設(shè)備配套的主要參數(shù)。為了頂板管理和勞動(dòng)組織的方便，采煤機(jī)的截深應(yīng)略小于液壓支架的推移步距，保證采煤機(jī)過(guò)后，液壓支架可以推移一步。當(dāng)用單體液壓支柱時(shí)，金屬鉸接頂梁的長(zhǎng)度,應(yīng)是采煤機(jī)截深的整數(shù)倍。采高較小時(shí),工人走動(dòng)困難，采煤機(jī)牽引速度較低，應(yīng)采用較大的截深，以保證適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)率。反之，采高較大時(shí),應(yīng)采用較小的截深,以減輕液壓支架的載荷，減少片幫、改善頂板支護(hù)條件和避免輸送機(jī)溢出。3）牽引速度：牽引速度直接決定采煤機(jī)的生產(chǎn)率和電動(dòng)機(jī)的負(fù)載。由于受滾筒裝煤能力、輸送機(jī)運(yùn)輸能力

4、、支架移架速度和司機(jī)操作能力的限制，采煤機(jī)的實(shí)際牽引速度不一定能達(dá)到最大牽引速度。4）牽引力:牽引力是牽引部的重要參數(shù)，影響采煤機(jī)牽引阻力的因素非常多，精確計(jì)算既不可能，也無(wú)必要。5）截割速度：滾筒轉(zhuǎn)速對(duì)滾筒的截割和裝載過(guò)程影響都較大,是一個(gè)重要參數(shù).滾筒轉(zhuǎn)速太高影響塊煤率，會(huì)生成較多的粉塵.6）裝機(jī)功率：由于滾筒截割和裝載過(guò)程牽涉到許多因素,很難用理論計(jì)算的方法確定，現(xiàn)在采煤機(jī)的裝機(jī)功率都比較大。實(shí)際采煤過(guò)程中，煤層中含有夾雜物的情況及刀具的磨損程度等,都會(huì)影響采煤機(jī)的實(shí)際載荷。所以需要在采煤過(guò)程中經(jīng)常調(diào)節(jié)牽引速度，把采煤機(jī)的實(shí)際載荷，控制在接近額定功率的水平。7）設(shè)計(jì)生產(chǎn)率：采煤機(jī)的設(shè)計(jì)生

5、產(chǎn)率可按下式計(jì)算：Q=60×J×H×Vq×（噸/小時(shí)）式中J采煤機(jī)的有效截深（米） H采煤機(jī)的平均采高Vq采煤機(jī)的最大工作牽引速度（米/分）煤的容重（噸/米3)二、機(jī)械化采煤工作面設(shè)備配套基礎(chǔ)知識(shí)采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)及液壓支架是綜采工作面的主要設(shè)備，共同組成一個(gè)整體，實(shí)現(xiàn)工作面的采煤過(guò)程。除了采煤機(jī)的生產(chǎn)能力和輸送機(jī)的運(yùn)輸能力應(yīng)滿足工作面產(chǎn)量要求、采煤機(jī)和支架的調(diào)高范圍要適應(yīng)煤層厚度及其變化、支架的追機(jī)速度要跟上采煤機(jī)的牽引速度等以外，還由于采煤機(jī)要依靠刮板輸送機(jī)導(dǎo)向，并在其上移動(dòng),刮板機(jī)輸送機(jī)與支架又要依靠相互間的作用交替前移，因此，采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)和

6、支架之間在性能參數(shù)、結(jié)構(gòu)參數(shù)、工作面空間尺寸以及相互聯(lián)接部分的強(qiáng)度等方面，必須相互匹配與適應(yīng)才能實(shí)現(xiàn)工作面安全生產(chǎn)和生產(chǎn)能力效率的最大化。只有選型正確先進(jìn)、配套關(guān)系合理，才能提高綜采工作面生產(chǎn)能力、實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)高效。1工作面“三機(jī)”生產(chǎn)能力的配套綜采工作面的生產(chǎn)能力主要取決于采煤機(jī)的生產(chǎn)能力，同時(shí)，刮板輸送機(jī)、液壓支架、轉(zhuǎn)載機(jī)及可伸縮帶式輸送機(jī)等設(shè)備的能力也影響著采煤機(jī)生產(chǎn)能力的發(fā)揮。因此，要保證綜采工作面高產(chǎn)高效，采煤機(jī)生產(chǎn)能力要與綜采工作面的生產(chǎn)能力相適應(yīng)，工作面刮板輸送機(jī)的輸送能力應(yīng)大于采煤機(jī)的生產(chǎn)能力，液壓支架的移架速度應(yīng)與采煤機(jī)的牽引速度相適應(yīng),而乳化液泵站輸出壓力與流量應(yīng)滿足液壓支架初

7、撐力及其動(dòng)作速度要求。(1）首先要確定工作面所需的生產(chǎn)能力。在確定工作面生產(chǎn)能力時(shí)，應(yīng)當(dāng)考慮:同類綜采設(shè)備在生產(chǎn)中的實(shí)際生產(chǎn)能力；所選設(shè)備能夠保證實(shí)現(xiàn)的生產(chǎn)能力；考慮到投資、效益及礦井發(fā)展計(jì)劃所需要的生產(chǎn)能力等方面的因素。（2）采煤機(jī)的生產(chǎn)能力。采煤機(jī)的生產(chǎn)能力,主要與采煤機(jī)的牽引速度、采高、截深等因素有關(guān)。(3）刮板輸送機(jī)的運(yùn)輸能力。刮板輸送機(jī)的運(yùn)輸能力主要與刮板輸送機(jī)的斷面尺寸、刮板鏈的速度等因素有關(guān)。（4）確定“三機(jī)”綜合生產(chǎn)能力。采煤機(jī)、刮板機(jī)的生產(chǎn)能力必須等于或大于工作面需要的生產(chǎn)能力。輸送機(jī)生產(chǎn)能力要比采煤機(jī)生產(chǎn)能力大20。轉(zhuǎn)載機(jī)生產(chǎn)能力要大于工作面輸送機(jī)的生產(chǎn)能力1020%。2工

8、作面“三機(jī)”性能及幾何尺寸配套工作面“三機(jī)"性能及幾何尺寸的配套，主要是解決采煤機(jī)、支架及運(yùn)輸設(shè)備間的相互配合，保證輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)形式及附件與采煤機(jī)的結(jié)構(gòu)相匹配、輸送機(jī)的中部槽與液壓支架的推移千斤頂連接裝置的間距和連接結(jié)構(gòu)相匹配、采煤機(jī)的采高范圍與支架的最大和最小結(jié)構(gòu)尺寸相適應(yīng)，而其截深應(yīng)與支架推移步距相適應(yīng)等。只有解決好了這些問(wèn)題，才能避免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)“三機(jī)"間出現(xiàn)相互制約，才能充分發(fā)揮設(shè)備性能的最大工效，最大程度地滿足綜采生產(chǎn)能力的要求.這就需要對(duì)液壓支架、采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)各自的功能和性能進(jìn)行研究、調(diào)整和局部改進(jìn),使它們之間的性能能夠完全匹配和相適應(yīng).（1）“三機(jī)”性能配套應(yīng)

9、注意幾個(gè)問(wèn)題采煤機(jī)的采高與液壓支架的支撐高度相適應(yīng);采煤機(jī)的截深與液壓支架的移架步距相匹配。采煤機(jī)的牽引機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)與刮板輸送機(jī)間的聯(lián)系、嚙合方式與其強(qiáng)度相適應(yīng)。采煤機(jī)底托架的型式、技術(shù)參數(shù)與刮板輸送機(jī)的中部槽及其鏟煤板、擋煤板的導(dǎo)向方式與其強(qiáng)度相適應(yīng)。采煤機(jī)自開(kāi)切口的搖臂長(zhǎng)度與刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾長(zhǎng)度相適應(yīng)。采煤機(jī)臥底深度與刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾高度相適應(yīng).刮板輸送機(jī)、液壓支架的防滑性能與煤層傾角大小相適應(yīng)。刮板輸送機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)的搭接應(yīng)滿足相互間移動(dòng)和工作的要求。液壓支架的底座和推移裝置與輸送機(jī)頭、機(jī)尾和中部槽的聯(lián)接及其運(yùn)用方式,它們間的連接位置設(shè)置以及性能與其強(qiáng)度相適應(yīng)?！叭龣C(jī)”配套應(yīng)注意各

10、設(shè)備最大運(yùn)輸尺寸、重量與礦井對(duì)設(shè)備的尺寸、重量運(yùn)輸要求相適應(yīng).液壓支架的移架速度與采煤機(jī)的割煤速度相適應(yīng).例如：為了實(shí)現(xiàn)采煤機(jī)到輸送機(jī)機(jī)頭機(jī)尾能自開(kāi)切口的采煤工藝要求，許多刮板輸送機(jī)在機(jī)頭、機(jī)尾都設(shè)計(jì)了偏轉(zhuǎn)溜槽，使采煤機(jī)運(yùn)行到兩頭時(shí)，向煤墻側(cè)偏轉(zhuǎn)，保證采煤機(jī)搖臂行星頭能避開(kāi)刮板機(jī)機(jī)頭（機(jī)尾）架，使搖臂往下落，將“三角”煤割透.（2）工作面“三機(jī)”幾何尺寸的配套綜采工作面采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)和液壓支架之間的配套尺寸關(guān)系如圖1-1.圖1-1 綜采工作面“三機(jī)”幾何關(guān)系示意圖從安全角度出發(fā)，支架前柱到煤壁的無(wú)立柱空間寬度R應(yīng)逾小逾好，它的尺寸組成如下式：R=B+E+W +X+d2 式中 R-無(wú)立柱空間

11、寬度；B - 截深；E- 鏟煤板空距，為了防止采煤機(jī)在輸送機(jī)彎曲段工作時(shí)滾筒切割鏟煤板，規(guī)定為100200 mm；W- 輸送機(jī)寬度；其組成為W=F+G +J+V X- 前柱與電纜槽間距； d- 前柱外徑；F 鏟煤板寬度,一般為150240 mm；G- 輸送機(jī)中部槽寬度；J 導(dǎo)向槽寬度；V- 電纜槽寬度。安全及人員工作方便對(duì)“三機(jī)”配套方面要求從滿足安全及人員操作方便方面來(lái)說(shuō)，“三機(jī)”配套還應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面:(1）由于底板割不平，工作面出現(xiàn)俯采、仰采等情況時(shí)，輸送機(jī)有時(shí)會(huì)產(chǎn)生偏斜，為了避免采煤機(jī)滾筒截割到液壓支架頂梁,支架梁端與煤壁間的梁端距T約為200400mm.設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)煤層的厚度進(jìn)行考慮

12、，煤層薄時(shí)取小值，煤層厚時(shí)取大值。（2）為防止支架移架后，前立柱與電纜相碰以及采煤機(jī)司機(jī)、支架工的人身安全,前立柱與電纜槽之間距離X必須大于200400 mm.（3)推移千斤頂行程應(yīng)比采煤機(jī)截深大100150 mm 。(4）在空間高度上，支架安全支撐高度應(yīng)滿足采煤機(jī)機(jī)身高度、過(guò)機(jī)安全高度的要求。（5）過(guò)煤高度一般不小于250300 mm，以便煤流順利從底托架下通過(guò)。（6）當(dāng)煤層傾角大于15° （大采高支架工作面傾角大于10°) 時(shí)，輸送機(jī)必須設(shè)置防滑錨固裝置,支架必須帶防倒防滑及調(diào)架裝置.2、綜采設(shè)備使用注意事項(xiàng)二、綜采設(shè)備的管理采煤機(jī)司機(jī)崗位責(zé)任制1、嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程

13、、作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程和交接班制度，必須持證上崗，堅(jiān)守工作崗位，不準(zhǔn)擅離職守，以免造成不必要的事故.2、集中精力，認(rèn)真操作，采煤機(jī)啟動(dòng)前檢查各部位零件是否齊全、完整、緊固，各油位、手把位置是否符合規(guī)定。采煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，隨時(shí)觀察監(jiān)視各部位溫度、聲音及工作環(huán)境條件,發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，立即停機(jī)處理。3、搞好各工中間的配合和協(xié)作，努力完成當(dāng)班的生產(chǎn)任務(wù)，為搞好工作面工程質(zhì)量創(chuàng)造條件.4、停機(jī)期間及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維修，精心維護(hù)設(shè)備,確保采煤機(jī)經(jīng)常處于完好狀態(tài)。5、生產(chǎn)中發(fā)生事故要立即現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)及隊(duì)值班領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行匯報(bào)，并及時(shí)搶修處理。當(dāng)班發(fā)生的問(wèn)題，當(dāng)班妥善處理，不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)允許不得留給下班.6、積極參加礦、隊(duì)組織

14、的技術(shù)學(xué)習(xí)班和各種技術(shù)比賽活動(dòng)，不斷提高技術(shù)水平，對(duì)自己所用的設(shè)備真正做到“三懂、四會(huì)”。7、認(rèn)真填寫(xiě)各種記錄.刮板輸送機(jī)司機(jī)崗位責(zé)任制1、堅(jiān)守工作崗位，必須持證上崗，不準(zhǔn)擅離職守，不準(zhǔn)將設(shè)備私自交給無(wú)關(guān)人員操作，以免造成不必要的事故，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和交接班制度.2、集中精力，隨時(shí)注意信號(hào)。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，要注意監(jiān)視各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，聲音和溫度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停車處理，保證設(shè)備安全也能轉(zhuǎn).3、熟練掌握設(shè)備的構(gòu)造、性能及操作使用方法，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)保養(yǎng),保持設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)。4、配合支架工做好輸送機(jī)推移工作，處理大塊煤、矸，嚴(yán)防機(jī)頭堆煤，清除機(jī)頭前后10米內(nèi)兩幫雜物,保持設(shè)備和周圍環(huán)境衛(wèi)生,

15、搞好文明生產(chǎn)。5、積極參加礦、隊(duì)組織的技術(shù)學(xué)習(xí)班和各種技術(shù)比賽活動(dòng)，刻苦鉆研技術(shù)，不斷提高技術(shù)水平,對(duì)所用的設(shè)備真正做到“三懂、四會(huì)"。6、認(rèn)真填寫(xiě)各種記錄。支架工崗位責(zé)任制1、堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程和現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。2、積極參加礦、隊(duì)組織的技術(shù)學(xué)習(xí)班，熟悉支架的全部液壓系統(tǒng)及工作原理，準(zhǔn)確、迅速、無(wú)誤地操作各種動(dòng)作和排除故障。3、采煤機(jī)割煤后要及時(shí)移架，控制好頂板，保證移架達(dá)到穩(wěn)、平、直和規(guī)定地初撐力，嚴(yán)防移架時(shí)擠壞液壓膠管、電纜、水管，與推溜工密切配合做到三直(煤壁直、支架直、溜槽直）一平（溜槽平）。4、每班對(duì)支架各部位認(rèn)真檢查一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處

16、理。注意保護(hù)各千斤頂?shù)鼗钊麠U表面,防止各種情況下的損傷，特別是工作面過(guò)斷層需要放炮時(shí),做好液壓支架各部位的防護(hù)工作。5、及時(shí)清理支架內(nèi)外的浮煤、矸石、雜物，保證支架內(nèi)外整潔衛(wèi)生。6、認(rèn)真填寫(xiě)各種記錄.液壓支架工操作規(guī)程1、支架工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和考試，持有合格證方準(zhǔn)上崗進(jìn)行操作。2、及時(shí)清理架間和支架底座前的浮煤、浮矸和雜物，否則不準(zhǔn)進(jìn)行移架.3、移架前要和四周人員打招呼，移架的下方和前方不得有其他人員。4、及時(shí)正確地移架,在采煤機(jī)割煤后，距采煤機(jī)后滾筒35米時(shí),應(yīng)及時(shí)移架支護(hù)頂板。在特殊情況下，如采煤機(jī)前有嚴(yán)重片幫、頂板暴露面積大，頂板破碎等現(xiàn)象，應(yīng)超前移架,支護(hù)頂板。5、應(yīng)根據(jù)不同類型

17、的支架，在移架時(shí)收回伸縮粱、側(cè)護(hù)板、防片幫板，降架幅度應(yīng)根據(jù)頂板狀況確定，當(dāng)頂板破碎時(shí)要采用帶壓擦頂移架方式,移架中如頂板局部冒落,要及時(shí)剎頂，保證支架頂梁與頂板牢固接觸。正確使用平衡千斤頂，保證頂梁的仰俯角，升架后保證支架的初撐力.6、移架過(guò)程中及時(shí)調(diào)整支架，保證支架與輸送機(jī)垂直，支架成一條直線，中心距符合要求。7、支架操作動(dòng)作完成后,各手把應(yīng)達(dá)到“零"位，嚴(yán)禁手把處于工作位置。8、當(dāng)支架前傾需要抬底移架時(shí)，可用可用木柱或單體柱將前粱支撐好,但必須采取防止柱倒傷人措施。9、過(guò)斷層時(shí)，應(yīng)按措施嚴(yán)格控制采高，防止壓死液壓支架和超高，防止支架間出現(xiàn)臺(tái)階。10、支架不能正確動(dòng)作時(shí)，要詳細(xì)檢

18、查原因，不得隨意調(diào)高泵站壓力或更改管路。更換液壓元件、膠管時(shí)必須停止乳化液泵運(yùn)行。推溜工操作規(guī)程1、要及時(shí)正確地推移輸送機(jī)。采煤機(jī)采過(guò)15米后開(kāi)始推移，推移時(shí)幾組支架推移千斤頂同時(shí)漸次推進(jìn)，輸送機(jī)曲率半徑不得小于1015米，謹(jǐn)防出現(xiàn)死彎和脫節(jié),推移后的輸送機(jī)必須成一條直線。2、推移時(shí)，推移速度要平穩(wěn)，注意觀察輸送機(jī)的彎曲度。再推移時(shí)，如果阻力太大，推不動(dòng)輸送機(jī),應(yīng)查明原因后再進(jìn)行推移，以免損懷設(shè)備。3、輸送機(jī)推移后,操作手把必須打到停止位置，嚴(yán)禁手把處于工作位置.4、當(dāng)需要工作面仰采或俯采時(shí),每一循環(huán)內(nèi)輸送機(jī)上漂和下扎的深度應(yīng)在70120毫米之間，以免損懷推移千斤頂或使輸送機(jī)傾斜過(guò)度。檢修和維

19、護(hù)制度采煤機(jī)檢修維護(hù)制度一、機(jī)械部分1、檢修工作的安全注意事項(xiàng)1）只有在切斷了采煤機(jī)的電源之后，才允許進(jìn)行檢修工作.隔離開(kāi)關(guān)必須置于“關(guān)”的位置。未經(jīng)檢修工同意時(shí)，開(kāi)關(guān)不得送電。2）在傾斜工作面檢修采煤機(jī)時(shí)要采取防滑措施！3）零件和較大的組件在更換時(shí)應(yīng)該非常小心地固定在起吊設(shè)備上,并確保不會(huì)因此產(chǎn)生危險(xiǎn)。4)只使用性能良好并有足夠起重力的起吊裝置！5)不要在懸掛 空中的重物底下停留或者工作。6）只委托有經(jīng)驗(yàn)的人員固定重物并給吊車司機(jī)發(fā)指令!發(fā)令人必須處在操作人員的視力范圍內(nèi)或者同他保持說(shuō)話聯(lián)系。7）在檢修開(kāi)始前，需將采煤機(jī)表面的臟物清理干凈。2、日檢1)檢查所有螺釘及螺栓是否完整、緊固齊全，若

20、發(fā)現(xiàn)松動(dòng)要及時(shí)擰緊;2)電纜、水管、油管是否有擠壓和破損;各部位油位是否符合要求；3)各操作手把，按鈕動(dòng)作是否靈活；4）噴嘴是否堵塞和損壞,水閥是否正常工作;5）檢查調(diào)高系統(tǒng)和千斤頂;6）截齒和齒座有無(wú)損壞與丟失；7)機(jī)器工作時(shí)應(yīng)注意各部位有無(wú)異常聲響，異常溫升,并隨時(shí)注意油液和冷卻水的壓力情況；8）檢修人員應(yīng)認(rèn)真做好運(yùn)行和檢修記錄。3、周檢1)清洗或更換過(guò)濾器；2）檢查油質(zhì)是否符合要求，發(fā)現(xiàn)油池中有金屬粉末要檢查齒輪、軸承磨損情況；3）檢查各壓力表的工作情況；4）檢查緊固滾筒螺栓；5）檢查行走輪與銷軌的嚙合狀況、導(dǎo)向滑靴的磨損情況，若發(fā)現(xiàn)行走輪與銷軌嚙合不正常,應(yīng)查明原因。如果是由于導(dǎo)向滑靴

21、過(guò)度磨損造成的，應(yīng)更換.如果是行走輪或銷軌過(guò)度磨損造成的,應(yīng)更換行走輪或滑靴6)檢查和處理日檢不能處理的問(wèn)題，并對(duì)整機(jī)的大致運(yùn)行情況作好記錄;4、月檢月檢除了周檢內(nèi)容外，對(duì)周檢處理不了的問(wèn)題進(jìn)行檢修，并根據(jù)采煤機(jī)狀況結(jié)合礦安排的檢修時(shí)間制定對(duì)應(yīng)的檢修內(nèi)容。二、電氣部分1、日檢1)、檢查主電纜損耗情況，確保無(wú)明顯破損；2）、檢查牽引電纜損耗情況，確保無(wú)明顯破損；（針對(duì)456采煤機(jī)）3）、檢查分線盒部位引出電纜，確保無(wú)明顯破損;4）、檢查壓力繼電器引出電纜,確保無(wú)明顯破損；（針對(duì)456采煤機(jī)）5）、檢查壓力繼電器上刻度,并作記錄，確保沒(méi)有松動(dòng)變化；（針對(duì)456采煤機(jī)）6)、檢查電控箱蓋板上按鈕,確

22、?？煽客〝?；7）、檢查端頭站引線,確保無(wú)明顯破損；（針對(duì)456采煤機(jī))8）、檢查端頭操作站、機(jī)身按鈕，確保各個(gè)指令可靠執(zhí)行；（針對(duì)456采煤機(jī))9）、觀察機(jī)組上GP顯示屏上顯示數(shù)據(jù)，并作5組數(shù)據(jù)記錄，記錄各個(gè)顯示參數(shù)的最大值與最小值，觀察數(shù)據(jù)變化規(guī)律；（針對(duì)456采煤機(jī)）10）、觀察變頻箱內(nèi)，變頻器數(shù)字操作鍵盤(pán)顯示數(shù)據(jù),并作5組數(shù)據(jù)記錄,記錄顯示參數(shù)的最大值與最小值，觀察數(shù)據(jù)變化規(guī)律；（針對(duì)456采煤機(jī)）11）、觀察變頻箱內(nèi),發(fā)光二極管顯示圓盤(pán)指示燈工作情況(針對(duì)456采煤機(jī)）；2、周檢1）、檢查電控箱內(nèi)濕度情況,保持干燥；2）、檢查電控箱內(nèi)各個(gè)接線、插頭、器件固定牢靠；3）、檢查電控箱內(nèi)各個(gè)

23、保險(xiǎn)絲、保險(xiǎn)管接觸牢靠;4）、檢查變頻箱內(nèi)濕度情況,保持干燥；5）、檢查變頻箱內(nèi)插件板安裝牢靠；6)、檢查變頻箱內(nèi)接線、插頭、器件固定牢靠；7）、檢查分線盒濕度情況,保持干燥；8）、檢查分線盒接線牢靠；9）、檢查電控箱接線腔濕度情況，保持干燥；10)、檢查電控箱接線腔接線牢靠，確保控制線與高壓線之間的間隙；11）、檢查左右截割電機(jī)接線腔濕度情況,保持干燥；12）、檢查左右截割電機(jī)接線腔接線情況，確保溫度檢測(cè)線與高壓線之間的間隙;13）、觀察機(jī)組上GP顯示屏上顯示數(shù)據(jù)，并作10組數(shù)據(jù)記錄，記錄各個(gè)顯示參數(shù)的最大值與最小值;14）、觀察變頻箱內(nèi)，變頻器數(shù)字操作鍵盤(pán)顯示數(shù)據(jù)，并作10組數(shù)據(jù)記錄，記錄顯示參數(shù)的最大值與最小值；15）、檢查各個(gè)冷卻水道，保持暢通;16)、搖測(cè)各部電機(jī)及電纜絕緣。3、月檢1）、檢查牽引電機(jī)接線腔濕度情況，保持干燥；2）、檢查牽引電機(jī)接線腔接線情況，確?？煽拷泳€;4、檢修注意事項(xiàng):1）、檢修過(guò)后確保動(dòng)過(guò)的接線可靠正常2）、在各個(gè)腔體內(nèi)放入干燥劑，經(jīng)常更換3）、發(fā)現(xiàn)有大量積水及時(shí)處理，并分析進(jìn)水原因，確保換班時(shí)沒(méi)有用水沖洗機(jī)組。刮板轉(zhuǎn)載機(jī)、輸送機(jī)檢修維護(hù)制度一、日檢1、處理生產(chǎn)班不能處理的遺留問(wèn)題。2、檢查各傳動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,有無(wú)異常振動(dòng)和聲響。3、檢查、更換、補(bǔ)充減速器、鏈輪軸組的油及