QJM3750吊鉤式拋丸清理機(jī)使用說明書

1、QJM3750吊鉤式拋丸清理機(jī)青島昌佳機(jī)械有限公司目 錄前言 功能概述 一、 用途 二、 技術(shù)規(guī)格 三、 設(shè)備組成及技術(shù)特點(diǎn)3.1、拋丸清理室3.2、拋丸器總成3.3、斗式提升機(jī)3.4、丸料分離器3.5、螺旋輸送器3.6、供丸裝置3.7、除塵系統(tǒng)3.8、輸送軌道3.9、電控系統(tǒng)四、 設(shè)備工作原理及工作程序五、 設(shè)備的安裝、維護(hù)保養(yǎng)與安全 5.1、安裝 5.2、試車 5.3、維護(hù)保養(yǎng)與安全六、 潤(rùn)滑七、 隨機(jī)備件及易損件明細(xì)表八、 機(jī)器故障原因分析及排除方法九、 隨機(jī)文件清單前 言謝謝您選擇了青島昌佳機(jī)械有限公司生產(chǎn)的QJM3750吊鉤式拋丸清理機(jī)。正式使用前，請(qǐng)仔細(xì)閱讀本使用說明書，以便使本設(shè)

2、備達(dá)到最佳工作狀態(tài)。本說明書詳細(xì)介紹了QJM3750吊鉤式拋丸清理機(jī)的工作原理、設(shè)備組成、技術(shù)規(guī)格、工作程序、安裝維護(hù)、潤(rùn)滑、故障排除等。特別提醒：本設(shè)備的操作員和管理員應(yīng)仔細(xì)閱讀本說明書，以便順利的操作本拋噴丸清理機(jī)。要求設(shè)備操作員應(yīng)接受專業(yè)操作培訓(xùn)。說明：本公司對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)時(shí)，不再另行通知。功能概述QJM3750吊鉤式拋丸清理機(jī)是我公司消化吸收瑞士DISA公司生產(chǎn)技術(shù)，開發(fā)設(shè)計(jì)制作的一種專用設(shè)備。本機(jī)適合于小型鑄鐵件、鑄鋼件及鉚焊件的拋丸清理，主要用于鑄鐵件的清理，以去掉工件表面上的粘砂、鐵銹、氧化皮、污物等，使工件表面呈現(xiàn)金屬本色，消除工件內(nèi)部應(yīng)力，提高工件抗疲勞性能，增加工件噴漆

3、時(shí)的漆膜附著力，并最終達(dá)到提高工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。并提高機(jī)械產(chǎn)品和金屬型材的抗腐蝕能力和提高鋼材的抗疲勞性能，延長(zhǎng)其使用壽命；優(yōu)化鋼材表面工藝狀態(tài)，達(dá)到完全清理的目的。該機(jī)具有以下特點(diǎn)：1、瑞士GEORGE FISCHER DISA公司設(shè)計(jì)技術(shù)，從而使本機(jī)具有設(shè)計(jì)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行可靠、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。2、拋射原理圖、拋丸室室體結(jié)構(gòu)及總圖（包括拋丸器型號(hào)、個(gè)數(shù)和布置空間位置的確定等）及拋丸機(jī)的全部圖紙均完全采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）繪制，拋丸器的選用及布置更為合理。提高了彈丸的利用效率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證了清理效果，減小了對(duì)室體護(hù)板的磨損。3、采用具有大拋丸量、高拋射速度的離心拋丸器

4、（Q034），能顯著地提高清理效率，獲得滿意的清理質(zhì)量。4、分離器采用美國(guó)Pangborn公司技術(shù)生產(chǎn)的滿幕簾式分離器，分離效果好。丸、渣、粉塵分離效率達(dá)到99%。5、機(jī)器外貌構(gòu)思新穎，操作使用及維修十分方便。6、彈丸控制系統(tǒng)采用本公司獨(dú)立研制的氣控閘閥控制，穩(wěn)定可靠。7、吊鉤具有自行升降、獨(dú)立行走和室內(nèi)旋轉(zhuǎn)三種功能。8、采用先進(jìn)的密封防護(hù)方式，密封效果良好。一、 用途本型清理機(jī)適合于小型鑄鐵件、鑄鋼件及鉚焊件的拋丸清理，主要用于鉚焊件的拋丸清理，以去掉工件表面上的粘砂、鐵銹、氧化皮、污物等，使工件表面呈現(xiàn)金屬本色，消除工件內(nèi)部應(yīng)力，提高工件抗疲勞性能，增加工件噴漆時(shí)的漆膜附著力，并最終達(dá)到提

5、高工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。并提高機(jī)械產(chǎn)品和金屬型材的抗腐蝕能力和提高鋼材的抗疲勞性能，延長(zhǎng)其使用壽命；優(yōu)化鋼材表面工藝狀態(tài)，達(dá)到完全清理的目的，以適合于各行各業(yè)各種工件的需要。亦可進(jìn)行熱處理件的表面清理或強(qiáng)化處理，更適合怕碰撞的細(xì)長(zhǎng)薄壁件的清理。本機(jī)是Q37系列產(chǎn)品的改型產(chǎn)品，屬專用型非標(biāo)設(shè)備。應(yīng)用拋丸清理技術(shù)來達(dá)到除銹、強(qiáng)化的目的，是因?yàn)閽佂枨謇憩F(xiàn)在仍然是世界上最經(jīng)濟(jì)和最可靠的方法。拋丸清理跟其它清理技術(shù)相比，具有以下特點(diǎn)：提高機(jī)械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的抗疲勞強(qiáng)度性能消除應(yīng)立集中延長(zhǎng)其使用壽命優(yōu)化工件的表面工藝狀態(tài)大大提高清理效率減輕環(huán)境污染本型設(shè)備廣泛應(yīng)用于冶金礦山、機(jī)械、化工等行業(yè)的各類小型

6、板焊件、沖壓件、鑄鐵件、鑄鋼件及鍛件的拋丸處理等，用于提高其產(chǎn)品零部件的外觀質(zhì)量和表面工藝狀態(tài)。二、 技術(shù)規(guī)格1、 清理室最大外形尺寸： 3000mm×3000mm×3500mm 2、 吊鉤1臺(tái)（1） 吊鉤載重： 5000Kg（2） 移動(dòng)速度： 20M/min（3） 升降速度： 8M/min（4） 自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速： 2.8R/min（5） 電動(dòng)葫蘆功率： 7.5Kw（6） 運(yùn)行功率： 0.8Kw（7） 自轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)功率： 0.75Kw3、 拋丸器；Q034（3臺(tái)） （1）葉輪直徑（葉片頂圓端直徑）： 420mm（2）總拋丸量 3*250kg/min（3）電機(jī)總功率： 15Kw

7、15;34、 提升機(jī)（1） 提升量： 60 t/h（2） 提升速度： 1.21M/S（3） 配用電機(jī)功率： 5.5Kw5、 分離器（1） 分離器： 60 t/h（2） 分離器風(fēng)速： 45m/s （3） 配用電機(jī)功率： 4Kw6、 螺旋輸送器（1） 輸送量： 60 t/h（2） 配用電機(jī)功率： 4Kw7、 彈丸 （1）直徑： 0.8-1.5mm（2）裝入量： 3000Kg8、 總通風(fēng)量： 17000m3/h（1） 清理室： 11000m3/h（2） 分離器： 6000m3/h9、 設(shè)備總功率： 90Kw三、 設(shè)備組成及技術(shù)特點(diǎn)本機(jī)為吊鉤式拋丸清理設(shè)備，用來進(jìn)行多品種中小批量工件清理，它由清理室、

8、拋丸器、螺旋輸送器、提升機(jī)、分離器、軌道、吊鉤及電器部分組成。3.1拋丸清理室清理室由鋼板、型鋼組焊而成。它是進(jìn)行清理工件用的密封、寬敞的操作空間，拋丸清理室的側(cè)面共裝有3臺(tái)拋丸器總成，拋丸器的布置經(jīng)過計(jì)算機(jī)（CAD）三維動(dòng)態(tài)模擬，所有布置的角度、位置均由計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)確定。每個(gè)拋丸器都跟工件成一定角度，保證對(duì)被清理工件一次性進(jìn)行全面的拋丸清理，并在照顧所有需清理工件的基礎(chǔ)上，盡量減少彈丸的空拋，從而最大限度地提高了彈丸的利用率，減少了對(duì)清理室內(nèi)防護(hù)板的磨損。 清理室拋丸器拋射熱區(qū)及頂部采用ZGMn13護(hù)板防護(hù)，其余全部采用65Mn護(hù)板防護(hù)。大門裝有耐磨橡膠板防護(hù)，保證整機(jī)使用效果。清理室大門結(jié)構(gòu)

9、采用新式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，重量輕，鋼性好。清理室大門設(shè)計(jì)成對(duì)外開啟式，清理室大門與室體之間采用迷宮防護(hù)，結(jié)構(gòu)精巧，保證密封良好，以杜絕彈丸反彈至室體外。裝有限位開關(guān)及軟連接，保證彈丸不飛出傷人。清理室頂部開口處，設(shè)有移動(dòng)式密封裝置以杜絕彈丸反彈至室體外。地坪：由格子板和防護(hù)板組成。位于拋射區(qū)敷設(shè)帶孔的防護(hù)板，以保護(hù)格子板、漏斗不受磨損。3.2拋丸器總成拋丸器總成主要由拋丸器、皮帶、電機(jī)等組成。拋丸器型號(hào)為Q034型；電機(jī)功率為15Kw。該機(jī)所用Q034拋丸器具有結(jié)實(shí)、制造精密、能量高、易損件壽命長(zhǎng)、易更換的特點(diǎn)。拋丸器主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、罩殼、護(hù)板等組成：雙圓盤葉輪采用工具鋼制作，經(jīng)過調(diào)

10、整，具有很好的動(dòng)靜平衡性。葉片插入雙圓盤兩邊的槽中。特制的高鉻耐磨鑄鐵葉片及護(hù)板保證了長(zhǎng)壽命，每組葉片之間重量偏差5g。在與拋丸器作同步旋轉(zhuǎn)的分丸輪中得到的初步加速保證了彈丸幾乎無振動(dòng)地向葉片傳遞。葉片裝卸方便迅速：本拋丸器其葉片不需要螺釘、平銷、彈簧卡等夾具固定，而是將葉片從葉輪中心插入葉輪槽內(nèi)，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)， 依靠葉片產(chǎn)生的離心力及葉片兩邊的凸臺(tái)固定，所以不需要任何固定裝夾，更換8片葉片只需10鐘，因這種用離心力來固定葉片的方法導(dǎo)致更換葉片時(shí)必需先取出定向套和分丸輪。本系列拋丸器還能在拆卸葉片的同時(shí)檢查分丸輪及定向套的磨損情況。另外拋丸器的主軸是安裝在罩殼上，而罩殼上固定主軸及定向套的孔是

11、一次性加工的，從而減少了分丸輪對(duì)彈丸的磨擦和將定向套擠裂的現(xiàn)象，同時(shí)也大大提高了拋丸效率。定向套在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查矩形窗口的磨損情況，當(dāng)窗口磨損5毫米左右后，須按葉輪旋轉(zhuǎn)反方向旋轉(zhuǎn)5度左右（按葉輪旋轉(zhuǎn)方向），當(dāng)窗口磨損耗15毫米以上時(shí)應(yīng)更換(附圖),否則彈丸的徑向散射角將按比例增大，以致加快護(hù)板的磨損和降低清理效率。注意事項(xiàng):1.為了保證正常安全運(yùn)行， 拋丸器工作時(shí)出現(xiàn)異常聲音或某一運(yùn)動(dòng)部位出現(xiàn)故障，應(yīng)停機(jī)檢查拋丸器有無雜物混入設(shè)備。2. 定期檢查，例如出現(xiàn)過度抖動(dòng)、清理效果逐漸不理想、立即檢查葉片磨損情況、必要時(shí)更換新的一組葉片，定向套開口角度是否合理。3.3斗式提升機(jī)斗式提升機(jī)由擺線

12、針輪減速機(jī)、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、罩殼和漲緊裝置組成。斗式提升機(jī)的下端進(jìn)料口與螺旋輸送器相連，上端出料口與丸砂分離器相連。提升機(jī)罩殼采用焊接結(jié)構(gòu)，外形美觀、剛性好。上下滾筒采用先進(jìn)的板條焊接式多棱形同直徑結(jié)構(gòu)，提高了提升皮帶與帶輪間的摩擦力，避免了老式的光帶輪的打滑現(xiàn)象，降低了提升皮帶的預(yù)緊力。提升機(jī)罩殼上設(shè)有檢修門，可維修及更換料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動(dòng)，排除其底部彈丸堵塞。本機(jī)采用平皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)。工作時(shí)，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機(jī)底部的丸料刮起，然后在提升機(jī)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，將丸料送至提升機(jī)頂部，最后靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離器。 同時(shí)提升機(jī)設(shè)有一套漲緊裝置。當(dāng)

13、皮帶松馳時(shí)，應(yīng)該通過調(diào)節(jié)提升機(jī)上部?jī)蓚?cè)的調(diào)整螺栓，漲緊皮帶。調(diào)整范圍為150毫米。注意： 漲緊皮帶輪時(shí)，應(yīng)該調(diào)整提升機(jī)的調(diào)整螺栓，使提升機(jī)的上皮帶輪保持水平。以免皮帶跑偏，與提升機(jī)罩殼相碰撞。分離器工作時(shí)的丸砂流幕景象(照片)3.4丸砂分離器分離器的工作原理是：從斗式提升機(jī)流入的丸砂混合物由送料螺旋送入滾筒篩中。工作時(shí)，滾筒篩內(nèi)螺旋片將砂塊等大顆粒雜物送至排渣口排出。過篩后的丸、砂、粉塵混合物經(jīng)滾筒篩的外螺片推送，并且使其沿分離器全長(zhǎng)均勻布料，然后呈流幕狀均勻落入分離器中。此時(shí)，除塵器風(fēng)機(jī)通過分離器抽風(fēng)孔抽風(fēng),利用重力風(fēng)選原理，將彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離，大顆粒廢料從分離器

14、丸料溢流口流出，細(xì)小丸料、粉塵從廢料口流出，彈丸進(jìn)入丸料倉進(jìn)行循環(huán)。調(diào)整分離器的垂直與水平調(diào)節(jié)擋板之間的縫口，可改善布料層的高度及軌跡，配合調(diào)整分離區(qū)的調(diào)節(jié)擋板，可獲得良好的分離效果。使分離效率可高達(dá)99%。3.5螺旋輸送器螺旋輸送器由擺線針輪減速機(jī)、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成，是一種標(biāo)準(zhǔn)的丸砂水平輸送設(shè)備，是拋丸機(jī)彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分。 工作時(shí)，輸送器電機(jī)通過擺線減速機(jī)驅(qū)動(dòng)螺旋輸送器旋轉(zhuǎn)，將丸料輸送至卸料口，然后卸料口將撒落下來的丸、塵混合物接送匯集到提升機(jī)底部。螺旋輸送器為我公司系列化部件，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠。整個(gè)螺旋軸焊后加工以保證同軸度。 本部件的螺旋葉片采用16

15、Mn材料，其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進(jìn)行加工后拉伸而成，節(jié)距、外圓尺寸均十分精確，提高了使用壽命。螺旋輸送器兩端采用三級(jí)密封防護(hù)，在端板內(nèi)部加迷宮式密封罩，中間采用油封進(jìn)行防護(hù)，端板外部將軸承與端板隔離。一旦有丸料和粉塵擠出，將從端板與軸承的間隙中掉落，不會(huì)進(jìn)入軸承。3.6供丸裝置采用氣控彈丸控制閘閥，這是一種依靠控制行程，對(duì)拋丸量進(jìn)行遠(yuǎn)距離遙控的裝置，這避免了由于普通彈丸控制閥因關(guān)閉不嚴(yán)而造成的電機(jī)燒壞、拋丸器堵塞、彈丸空拋及傷人現(xiàn)象，達(dá)到國(guó)際九十年代先進(jìn)水平。調(diào)整彈丸控制器閘板，便可獲得所需的拋丸量。3.7除塵系統(tǒng)為防止環(huán)境污染，本機(jī)配有除塵系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)由JD108機(jī)械振打布袋式除塵器 、風(fēng)機(jī)

16、、管道、調(diào)整碟閥等組成。除塵器采用專門為拋丸清理設(shè)計(jì)的布袋式除塵器，型號(hào)為JD108，除塵效率達(dá)99 %以上，廢氣排放100mg/m3,符合GB16297-1996國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。 QJM3750吊鉤式拋丸清理機(jī)使用說明書3.8輸送軌道吊鉤由1套5T電動(dòng)葫蘆、減速裝置、傳動(dòng)摩擦膠輪等組成。用軌道將吊鉤掛件在清理室內(nèi)旋轉(zhuǎn)接受拋丸清理，吊鉤的移動(dòng)與升降由電動(dòng)葫蘆驅(qū)動(dòng)，吊鉤在室體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)由減速裝置通過摩擦膠輪、帶動(dòng)吊鉤輪來實(shí)現(xiàn)。工作時(shí)，吊鉤下降勾住工件，上升至預(yù)定位置，沿軌道進(jìn)入清理室，到達(dá)預(yù)定位置后，移動(dòng)停止，自轉(zhuǎn)開始。危險(xiǎn)：吊裝工件時(shí)，嚴(yán)禁斜吊，必須垂直吊拉，如果不按說明書要求操作，后果由用戶負(fù)責(zé)

17、。3.9電控系統(tǒng)A、說明： 本電氣設(shè)備主回路采用3-380V，為方便操作與維護(hù)，電氣設(shè)備集中安放在控制箱里，控制著各電動(dòng)機(jī)與電磁鐵的開停，用自動(dòng)開關(guān)QF和鑰匙式按鈕ISA分別接通或斷開總電源和控制回路的電源。B、主要連鎖：1、大門與拋丸器互鎖，大門打開，拋丸器不能工作。2、拋丸器與供丸閘互鎖，拋丸器不開，供丸閘打不開。3、提升機(jī)與螺旋輸送器互鎖，提升機(jī)不開，螺旋軸不能工作。4、設(shè)有拋丸量電流顯示，設(shè)有高性能的過電流保護(hù)元件。C、操作說明（1） 合上自動(dòng)開關(guān)QF接通總電源（控制箱側(cè)位），并轉(zhuǎn)動(dòng)鑰匙式接鈕ISA接通控制回路電源，電源指示信號(hào)燈IHL亮。（2） 按下風(fēng)機(jī)開按鈕，信號(hào)燈亮，風(fēng)機(jī)開。按下

18、風(fēng)機(jī)停按鈕，信號(hào)燈滅，風(fēng)機(jī)停。（3） 按下提升機(jī)開按鈕，信號(hào)燈亮，提升機(jī)開。按下提升機(jī)停按鈕，信號(hào)燈滅，提升機(jī)停。（4） 按下螺旋開按鈕，信號(hào)燈亮，螺旋輸送器開。按下螺旋停按鈕，信號(hào)燈滅，螺旋輸送器停。（5） 按住吊鉤升按鈕，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，吊鉤上升到一定高度停止（行程開關(guān)起作用）。按住吊鉤降按鈕，吊鉤下降，松開按鈕電機(jī)停。（6） 按住吊鉤進(jìn)按鈕，吊鉤進(jìn)出電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，吊鉤進(jìn)至摩擦膠輪處松開按鈕，吊鉤進(jìn)出電機(jī)停止。按住吊鉤出按鈕，吊鉤進(jìn)出電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，吊鉤離開摩擦膠輪，松開按鈕，吊鉤進(jìn)出電機(jī)停止。（7） 按下自轉(zhuǎn)開按鈕，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，自轉(zhuǎn)信號(hào)燈亮。按下自轉(zhuǎn)停按鈕，電機(jī)停止，自轉(zhuǎn)信號(hào)燈滅。（8） 按照順序分別按下

19、拋丸器1-3開按鈕，3電動(dòng)機(jī)分別運(yùn)轉(zhuǎn)。拋丸器3臺(tái)電流表顯示工作電流。按下拋丸器停按鈕，拋丸器1-3拋丸器電動(dòng)機(jī)同時(shí)停轉(zhuǎn)。注意：拋丸電機(jī)只能分別開啟，當(dāng)一個(gè)電機(jī)的工作電流起穩(wěn)后，才能開啟第二個(gè)電機(jī)。依次類推。（9） 分別按下供丸開按鈕，單電電磁換向閥組動(dòng)作，閘閥分兩組打開3個(gè)拋丸器供丸閘門。按下供丸停按鈕，電磁閥失電后自動(dòng)復(fù)位，同時(shí)關(guān)閉3個(gè)拋丸器供丸閘門。（10） 分別調(diào)整時(shí)間繼電器到一定的時(shí)間（一般情況5-8分鐘）。清理開始，時(shí) 間繼電器開始計(jì)時(shí)。當(dāng)工件清理到所需要的時(shí)間，時(shí)間繼電器動(dòng)作，使拋丸器電動(dòng)機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，拋丸器閘門也自動(dòng)關(guān)閉。D、電氣設(shè)備安裝：請(qǐng)參照控制線路圖四、 設(shè)備工作原理及工

20、作程序1、概述 主電路采用交流380V電壓供電。為便于維護(hù)和操作，電器元件集中放在電器箱里，設(shè)備設(shè)有電流表檢測(cè)，拋丸器的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及供丸流量大小，同時(shí)采用指示燈指示當(dāng)前機(jī)器的工作狀態(tài)。2、工作順序 （1）合上電源開關(guān)。 （2）打開控制電源按鈕。 （3）按風(fēng)機(jī)開按鈕。（4）按提升機(jī)開按鈕。 （5）按螺旋輸送器開按鈕。（7）按吊鉤升、吊鉤降、吊鉤進(jìn)、吊鉤出按鈕，使工作完全進(jìn)入室體。 （8）分別調(diào)整計(jì)時(shí)時(shí)間繼電器到所需時(shí)間。 （9）按拋丸器1開按鈕。（10）按拋丸器2開按鈕。（11）按拋丸器3開按鈕。（12）按供丸閘開按鈕，清理開始。 （14）清理完畢，供丸閘關(guān)閉，三個(gè)拋丸器電機(jī)停。（15）打開清理室

21、門，按吊鉤升、降、進(jìn)、出按鈕，將工件吊出卸下。若要連續(xù)工作，重復(fù)（7）以后各步。3、停車順序（1） 清理計(jì)時(shí)完畢，供丸閘關(guān)閉，三個(gè)拋丸器停止。（2） 按自轉(zhuǎn)停按鈕。（3） 打開清理室門，按吊鉤出，吊鉤降按鈕，將工件卸下。（4） 按螺旋輸送器停按鈕。（5） 按提升機(jī)停按鈕。（6） 按風(fēng)機(jī)停按鈕。（7） 斷開鑰匙開關(guān)，拉下總電源開關(guān)。3、注意事項(xiàng)1、檢修時(shí)切斷總電源，防止觸電。2、檢修時(shí)閱讀原理圖，按圖檢修。五、 設(shè)備的安裝、維護(hù)保養(yǎng)與安全5.1、安裝本設(shè)備由我公司在發(fā)貨時(shí)已按照運(yùn)輸條件盡可能大地組裝成為若干功能部件。整機(jī)的安裝應(yīng)在我公司安裝人員的指導(dǎo)下進(jìn)行，按照順序安裝清理室室體、螺旋輸送器、室

22、體大門、提升機(jī)罩、軌道支架、電動(dòng)葫蘆、自轉(zhuǎn)裝置、平臺(tái)欄桿、供丸裝置及皮帶等。1.安裝前的準(zhǔn)備地基的驗(yàn)收在設(shè)備安裝前，應(yīng)首先根據(jù)基礎(chǔ)圖檢查地基的施工情況。應(yīng)以零平面為基準(zhǔn)，檢測(cè)每一個(gè)安裝位置是否符合圖紙要求，并做記錄。同時(shí)建筑人員應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)圖用墨線在地面上畫出安放設(shè)備的位置線，以供安裝設(shè)備時(shí)參考。放置地點(diǎn) 該設(shè)備運(yùn)至安裝地點(diǎn)后，應(yīng)擺放在較平整的地面上。設(shè)備所有零部件都不能放置在露天里，以防機(jī)器生銹及損壞電氣組件。注意: 吊裝零部件時(shí)一定要輕起輕放。設(shè)備的整形：該設(shè)備規(guī)模較大，安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行必要的整形。2. 安裝地點(diǎn)本設(shè)備外形較大，安裝后應(yīng)該留有足夠的空間，以便能夠： 檢修設(shè)備 裝卸工件處于安全考慮

23、，設(shè)備控制臺(tái)應(yīng)安裝遠(yuǎn)離拋丸器的地方，并且跟室體搓開足夠距離。3. 周圍環(huán)境 本設(shè)備應(yīng)該安放在避免雨淋、干燥的車間里。以防電氣組件損壞、彈丸生銹板結(jié)。用戶所配備的除塵系統(tǒng)如無特殊要求可以放置在露天里，但需加防雨棚。如果用戶準(zhǔn)備將設(shè)備放在車間外面，應(yīng)專門為設(shè)備制作簡(jiǎn)易車間，將設(shè)備有效地保護(hù)起來；同時(shí)，還應(yīng)考慮設(shè)備的維修方便、運(yùn)送工件方便、對(duì)周圍環(huán)境的影響等因素，以便此設(shè)備能最大程度地為用戶服務(wù)。警告：切勿將設(shè)備安裝在水可能會(huì)徑流到本設(shè)備的地方。注意：1、拋丸清理室應(yīng)牢固地焊在預(yù)埋在地基里的鋼板上，以防振動(dòng)。安裝時(shí)，焊縫采用連續(xù)焊，焊縫高度為相鄰件薄件之厚度。2、安裝后的各部件應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有卡阻

24、、尖銳的磨擦聲等現(xiàn)象。3、安裝時(shí)應(yīng)漲緊斗式提升機(jī)的傳動(dòng)皮帶，提升機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈條的松垂度以鏈輪中心距的2-4%為宜。1、安裝時(shí)，軌道平臺(tái)室體、分離器、提升機(jī)全部采用螺旋連接，必須牢固可靠。5.2、試車 機(jī)器安裝完畢后，按下列步驟試車：1. 仔細(xì)檢查機(jī)器的各部件是否連接牢固。2. 按照“六 潤(rùn)滑”要求進(jìn)行潤(rùn)滑。3. 空載試車23 小時(shí)。4. 若以上各步驟沒有發(fā)現(xiàn)問題，則打開提升機(jī)和螺旋輸送器，從清理室處向設(shè)備中加入逐漸約1500Kg的新彈丸。這些彈丸經(jīng)螺旋輸送器的輸送和提升機(jī)的提升，最終貯存在分離器下部的料斗內(nèi)。開車后，這些彈丸將通過料斗下部的氣控閘閥流入拋丸器，對(duì)清理室內(nèi)的待清理工件進(jìn)行拋丸清理。5

25、. 負(fù)載試車。 注意：新彈丸必須經(jīng)過篩網(wǎng)篩選，不得有鐵塊、鐵絲等塊狀雜質(zhì)。5.3、維護(hù)保養(yǎng)與安全盡管昌佳公司正在盡最大努力提高我們的拋丸清理設(shè)備的品質(zhì)，我們?cè)谀湍ゼ氖褂脡勖?、拋射原理圖的設(shè)計(jì)并因此減少對(duì)耐磨件的磨損、拋射過程中彈丸的控制、致力于提供足夠的耐磨件備件、和其它的專業(yè)技術(shù)方面取得了可喜的成就,但由于拋丸清理機(jī)械本身的特點(diǎn)，為了使您的拋丸清理設(shè)備保持高效、連續(xù)的運(yùn)轉(zhuǎn)，我們?nèi)砸笥脩魠f(xié)作，一起搞好設(shè)備的維護(hù)與安全工作。日維護(hù)及保養(yǎng) 拋丸器及拋丸器電機(jī)上的固定螺栓有無松動(dòng)； 拋丸器內(nèi)耐磨件的磨損情況，并及時(shí)更換； 檢修門是否關(guān)閉； 除塵管道有無漏氣現(xiàn)象，除塵器中濾袋有無灰塵或破碎； 分離

26、器中過濾篩上有無積物； 供丸閘閥是否關(guān)閉； 拋丸室內(nèi)護(hù)板的磨損情況； 各限位開關(guān)狀態(tài)是否正常； 控制臺(tái)上信號(hào)燈工作是否正常； 清掃電氣控制箱上的灰塵。月維護(hù)及保養(yǎng) 檢查氣控閘閥螺栓固定情況； 檢查傳動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并潤(rùn)滑鏈條； 檢查風(fēng)機(jī)、風(fēng)管和磨損和固定情況。季維護(hù)及保養(yǎng) 檢查軸承、電控箱的完好情況，并加注潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油； 檢查拋丸器耐磨護(hù)板的磨損情況； 檢查電機(jī)、鏈輪、風(fēng)機(jī)、螺旋輸送器的固定螺栓及法蘭連接的緊密性； 給拋丸器主軸承座上軸承副更換新的高速潤(rùn)滑脂。年維護(hù)及保養(yǎng) 檢查所有軸承的潤(rùn)滑情況，并補(bǔ)充新脂； 檢修布袋除塵器，若布袋破損則更換，若布袋粘灰多則清洗； 檢修全部電動(dòng)機(jī)軸承；更

27、換或焊補(bǔ)拋射區(qū)內(nèi)護(hù)板。危險(xiǎn)N！需要進(jìn)入室體內(nèi)部檢修時(shí)，必須切斷設(shè)備總電源并掛牌指示。機(jī)器應(yīng)定期檢修1.檢查拋丸清理室內(nèi)高錳鋼護(hù)板、耐磨橡膠板及其它防護(hù)板，若發(fā)現(xiàn)磨損或破裂，應(yīng)立即更換，以防彈丸擊穿室體壁，并飛出室體外傷人。2.檢查提升機(jī)的漲緊情況，并及時(shí)漲緊。1. 檢查拋丸器的振動(dòng)情況。一旦發(fā)現(xiàn)機(jī)器有較大振動(dòng)，應(yīng)立即停止機(jī)器工作，檢查拋丸器耐磨件的磨損及葉輪的偏重情況，并更換磨損件。危險(xiǎn)N！1) 打開拋丸器端蓋前應(yīng)將清理設(shè)備的總電源切斷。 2) 拋丸器未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁打開端蓋。 4.定期潤(rùn)滑設(shè)備上所有的電機(jī)及軸承。關(guān)于潤(rùn)滑部位及潤(rùn)滑次數(shù)的詳細(xì)說明，請(qǐng)參考“六 潤(rùn)滑”。5.定期補(bǔ)充新彈丸由

28、于彈丸在使用過程中會(huì)磨損、破碎，應(yīng)定期補(bǔ)充一定數(shù)量的新彈丸。尤其當(dāng)被清理工件清理質(zhì)量達(dá)不到時(shí)，彈丸量過少可能是一個(gè)重要原因。6.安裝拋丸器的葉片時(shí)，應(yīng)注意一組八個(gè)葉片的重量差不得大于5克，并經(jīng)常檢查葉片、分丸輪和定向套的磨損情況，以便及時(shí)更換。警告N：檢修時(shí)，切勿將檢修工具、螺釘和其它雜物遺忘在機(jī)器里。安全1. 機(jī)器周圍撒落地面上的彈丸應(yīng)隨時(shí)隨地及時(shí)清掃，以防滑倒傷人，造成事故。每一班工作后，都應(yīng)將機(jī)器周圍的彈丸清掃干凈，做到日產(chǎn)日清；2. 在拋丸器工作時(shí)，任何人員都應(yīng)該遠(yuǎn)離室體（尤其是安裝拋丸器的一側(cè)）。每一車工件拋丸清理完畢，都應(yīng)停足夠的時(shí)間后，才能開啟拋丸室大門；3. 在設(shè)備維修時(shí)應(yīng)切斷

29、設(shè)備的總電源，并在控制臺(tái)相應(yīng)部位做好標(biāo)記；4. 皮帶的保護(hù)裝置只有在檢修時(shí)方可拆卸，檢修工作完畢后應(yīng)重新安裝好；5. 每次開機(jī)前，操作人員都應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)工作人員作好準(zhǔn)備；6. 設(shè)備工作時(shí)，若出現(xiàn)緊急情況，可以按緊急按鈕，以使機(jī)器停止運(yùn)行，以免發(fā)生事故。六、 潤(rùn)滑序號(hào)部件名稱潤(rùn)滑部位加油次數(shù)潤(rùn)滑油種類牌號(hào)處數(shù)1拋丸器主軸軸承座一月2號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂22吊鉤軸承三月2號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂13自轉(zhuǎn)減速裝置減速器根據(jù)示油器30#機(jī)油14分離器軸承座一月2號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂25提升機(jī)擺線減速器根據(jù)示油器30#機(jī)油16提升機(jī)上部軸承座及漲緊輪一月2號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂39螺旋輸送器軸承座一月2號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂210提升機(jī)下部軸承座一月2號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂211螺旋輸送器擺線減速器根據(jù)示油器30#機(jī)油212拋丸器I電動(dòng)機(jī)按電動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑要求潤(rùn)滑9提升機(jī)螺旋輸送器自轉(zhuǎn)減速裝置13各傳動(dòng)鏈條三月2號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂2七、 隨機(jī)備件及易損件明細(xì)表隨機(jī)備件名稱圖號(hào)材料數(shù)量備注葉片24分丸輪