檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化手冊

1、檢修標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)匯編重慶海螺礦山分廠審批：審定：審核：編制：時間：目錄目的1 范圍2 檢修計劃3 組織及人員分工3 材料、備品、工器具的準(zhǔn)備4 安全措施落實4 標(biāo)準(zhǔn)化流程施工5 返工與延期6 試運行驗收7 收工總結(jié)7 附件： 1、檢修項目表單9 2、工具材料表單10 3、檢修安全措施制定執(zhí)行指南11 4、檢修工序工藝質(zhì)檢表單12 5、現(xiàn)場清理驗收表單13 6、工作驗收單14 另附：礦山分廠主要檢修項目標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行方案15-n 編制目的： 標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書，可有效降低因檢修計劃不周、準(zhǔn)備工作不充分、盲目蠻干等問題而引發(fā)的事故，同時可促使相關(guān)人員責(zé)任心增強，實現(xiàn)設(shè)備檢修全過程的安全、 工藝、

2、質(zhì)量、 文明施工、 潔凈生產(chǎn)等多方面控制，做到修前有安全預(yù)案，修中有控制手段，修后有確認(rèn)總結(jié)。此外還可以使檢修作業(yè)人員遵守標(biāo)準(zhǔn)的檢修作業(yè)程序，在生產(chǎn)操作人員與設(shè)備維修人員之間形成安全管理的共同責(zé)任，防止因溝通不良、協(xié)作不良而引發(fā)事故。適用范圍： 本篇適用于重慶海螺礦山分廠標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備檢修作業(yè)。1、檢修計劃根據(jù)檢修間隔期及設(shè)備檢查中發(fā)現(xiàn)和存在的問題編制出設(shè)備檢修計劃，設(shè)備檢修計劃與生產(chǎn)計劃同時制定，同時下達(dá)，同時檢查考核。任何檢修項目都要編制檢修計劃。設(shè)備檢修計劃由設(shè)備所屬工段編制。專業(yè)組平衡，報分管廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后下達(dá)。檢修計劃提出時，應(yīng)同時提出備品備件、材料、 工器具計劃及檢修方案。計劃要遵循檢修

3、 “五定”即定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質(zhì)量、定檢修進(jìn)度。檢修方案要具體，詳細(xì)寫明作業(yè)流程及相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。年度計劃在每年11 月份提出；季度計劃在季前1 個月提出；月計劃在月前15 天提出。2、組織及人員分工在檢修前成立檢修籌備領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)檢修項目的落實，物資準(zhǔn)備，實施工作等。明確檢修項目負(fù)責(zé)人，技術(shù)支承負(fù)責(zé)人、項目主修、輔修人員、配件材料負(fù)責(zé)人，安監(jiān)負(fù)責(zé)人。檢修籌備領(lǐng)導(dǎo)小組：項目總負(fù)責(zé)人： 負(fù)責(zé)項目施工安全、質(zhì)量、進(jìn)度與協(xié)調(diào)。由分廠領(lǐng)導(dǎo)或公司領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任。項目施工負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)檢修施工組織，負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)，對各零部件的檢測監(jiān)督和裝配指導(dǎo)，以及設(shè)備試機時的調(diào)試工作。由專業(yè)分管領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任。

4、技術(shù)負(fù)責(zé)： 負(fù)責(zé)機械部分維修質(zhì)量、檢修過程中的技術(shù)把關(guān)及檔案整理。由專業(yè)組成員、技術(shù)員擔(dān)任。主修人員： 負(fù)責(zé)檢修項目的實施。由維修班長或維修技能過硬的技術(shù)骨干擔(dān)任。輔修人員： 配合主修人員完成檢修項目的實施。由參與檢修項目的維修人員擔(dān)任。材料工具： 負(fù)責(zé)檢修所需的備品備件、工器具準(zhǔn)備工作及檢修結(jié)束后舊件回收工作，由分廠或所屬工段指派人員擔(dān)任。安全監(jiān)督： 負(fù)責(zé)檢修現(xiàn)場安全隱患排查、勞動紀(jì)律、作業(yè)規(guī)范檢查督促及安全措施制定。由分廠安全員及檢修所屬工段安全管理人員擔(dān)任。3、材料、備品、工器具的準(zhǔn)備檢修項目確定后，由材料工具負(fù)責(zé)人，在檢修前3 天做好備件、材料、工器具的梳理準(zhǔn)備工作。材料、工具、配件準(zhǔn)

5、備要全面具體，避免因缺少配件或工具造成檢修作業(yè)滯后。附件 2：材料、工具梳理表格。4、安全措施落實根據(jù)檢修時間及任務(wù)要求做好一下安全、環(huán)保工作：（1）所有參加檢修的人員嚴(yán)重酒后上班；（2）各班組必須做好班前安全會，做好工作分工，強調(diào)安全注意事項；（3）檢修前認(rèn)真填寫 （附件 3：檢修安全措施制定執(zhí)行指南），上班正確佩戴好勞動用品；（4）檢修目的應(yīng)明確，檢修安全措施制定及檢修現(xiàn)場經(jīng)檢查確認(rèn)無誤、 布置各種防護(hù)設(shè)施后，方可進(jìn)行檢修工作；（5）設(shè)備檢修完畢后，能試機的應(yīng)和中控聯(lián)系配合崗位進(jìn)行自檢試機，以確認(rèn)檢修效果；（6）項目檢修完成后，由項目總負(fù)責(zé)組織人員對間隙過的設(shè)備進(jìn)行驗收；（7）工作期間必須

6、佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶；（8）涉及在導(dǎo)電設(shè)備、線路上工作，必須辦理停電手續(xù)，并在電源開關(guān)操作把手上懸掛“有人作業(yè)，禁止合閘”的警告牌，禁止任何人隨意拿掉警告牌或送電作業(yè)；（9）在停電線路工作地段裝接地線時，必須放電、驗電、驗明線路，確認(rèn)無電后方可裝接；（10）禁止帶電作業(yè)，必須帶電檢修時，應(yīng)經(jīng)項目總負(fù)責(zé)批準(zhǔn)，并采取可靠措施，作業(yè)人員與監(jiān)護(hù)人員盡量由有帶電作業(yè)實踐經(jīng)驗的人承擔(dān)；（11）在設(shè)備停機檢修時，必須與中控及有關(guān)部門聯(lián)系、協(xié)調(diào)好；（12）作業(yè)前必須檢查、清理現(xiàn)場環(huán)境，排除不安全因素，做好安全防護(hù)措施；（13）確保作業(yè)器具、安全防護(hù)用品的完好，正確適用佩戴。（14）檢修完工后要清

7、理現(xiàn)場、回收剩余材料，整理、保管好工器具，檢修垃圾應(yīng)將可回收與不可回收分別存放；以上安全措施，所有參加檢修人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)，貫徹到檢修工作中去，確保檢修任務(wù)安全、順利完成。5、標(biāo)準(zhǔn)化流程施工檢修項目確認(rèn)、計劃批復(fù)、方案落實，安全措施布置到位，工器具準(zhǔn)備完畢后， 經(jīng)檢修籌備領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場檢查無誤，方可按照檢修方案，標(biāo)準(zhǔn)化流程施工。（xx 頁附礦山分廠部分標(biāo)準(zhǔn)化檢修作業(yè)方案）6、返工與延期處理設(shè)備檢修返工定義為：因人為責(zé)任心不強，違章操作、違章指揮、管理不到位而造成設(shè)備檢修結(jié)束后，設(shè)備未能達(dá)到預(yù)定技術(shù)要求，開機運行不足72 小時，即發(fā)生設(shè)備故障導(dǎo)致設(shè)備被迫停機。檢修返工的處理方法：（1）設(shè)備發(fā)生故障停

8、機時，操作巡檢人員應(yīng)立即采取緊急措施，包括立即按照操作規(guī)程停機，切斷設(shè)備動力源，并立即向分廠匯報，采取正確措施，防止故障擴大。（2）操作巡檢人員應(yīng)如實在設(shè)備運行記錄或交接班記錄中詳細(xì)記錄設(shè)備故障發(fā)生的部位、時間、已經(jīng)采取的緊急措施及設(shè)備目前狀況等，并在記錄上簽名。（3）分廠在得到設(shè)備故障跳停緊急匯報后，應(yīng)立即組織維修力量趕往現(xiàn)場進(jìn)行擦看，判斷設(shè)備故障原因，制定處理辦法，及時進(jìn)行搶修。（4）設(shè)備返工搶修結(jié)束后，應(yīng)再次進(jìn)行試機驗收，合格后投入生產(chǎn)，同時詳細(xì)填寫檢修記錄。（5）設(shè)備返工的當(dāng)天或次日，最遲不得超過故障發(fā)生后的 24 小時由該項目檢修施工負(fù)責(zé)人，將故障形成書面報告，報分廠或公司保全處歸檔

9、。故障報告應(yīng)包括一下內(nèi)容：1）故障發(fā)生時間、地點和設(shè)備編號、名稱；2）初步原因分析；3）提供檢修相關(guān)記錄。責(zé)任追究：設(shè)備檢修返工必須遵循“四不放過原則”，即原因不清不放過，責(zé)任人未處理不放過，相關(guān)人員未受到教育不放過，防范措施沒有制定或落實不放過。對設(shè)備檢修返工的責(zé)任人，需根據(jù)責(zé)任主次、大小進(jìn)行處理。7、試運行驗收（1）檢修質(zhì)量達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)并完成計劃檢修項目；（2）消除了設(shè)備上存在的缺陷及隱患；（3）主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到了設(shè)計值，或比檢修前有提高；（4）設(shè)備運作是否正常，活動部分是否靈活；（5）標(biāo)志、信號是否正確。自動裝置、監(jiān)測和保護(hù)裝置等是否齊全，指示動作是否正常；（6）施工設(shè)施和電氣臨時接線是

10、否已拆除；（7）檢修工序工藝質(zhì)檢表單、檢修現(xiàn)場清理驗收單、工作驗收單是否全部填寫辦理結(jié)束；（8）設(shè)備經(jīng)過整體試運行，并經(jīng)現(xiàn)場全面檢查，確認(rèn)無誤后，投入生產(chǎn)適用。8、收工總結(jié)設(shè)備檢修竣工后， 檢修項目負(fù)責(zé)人在2 天內(nèi)及時組織有關(guān)人員認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗，對檢修質(zhì)量、進(jìn)度、安全、節(jié)約、管理等工作以及設(shè)備運行情況進(jìn)行總結(jié)，并提出對下次檢修的改進(jìn)意見。附件： 1、檢修項目表單2、工具材料表單3、檢修安全措施制定執(zhí)行指南4、檢修工序工藝質(zhì)檢表單5、現(xiàn)場清理驗收表單6、工作驗收單另附：礦山分廠主要檢修項目標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行方案附件 1：檢修項目表單檢修項目檢修單位：檢修地點 ：設(shè)備名稱及編號：主要檢修內(nèi)容 ：計劃工作時間

11、 ：年月日時分至年月日時分。項目總負(fù)責(zé) ：主修 ：共人項目作業(yè)負(fù)責(zé) ：輔修 ：工具材料：技術(shù)負(fù)責(zé)：工作人員自理防護(hù)品安全帽、安全帶、面罩、口罩、護(hù)目鏡、線手套布手套、專用手套、工作服、工作鞋、耳塞其他防護(hù)品 ：安全員 ：與現(xiàn)場工作有關(guān)的主要危險源點辨識排查： 觸電、 窒息、 中毒、高空墜落、高空落物、機械傷害、物體打擊、燙傷、灼傷、爆炸、受限空間、掛碰、滑跌、冰凍其他危險源 ：審批：審定：審核：檢修編制：附件 2：工具材料表單工具材料準(zhǔn)備清單序號名稱型號單位數(shù)量備注一、材料類1 2 3 4 5 6 7 8 9 二、工具類1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 附件 3：檢修安全措施制定執(zhí)行指

12、南附件 4：檢修工序工藝質(zhì)檢表單檢修工序工藝質(zhì)檢清單序號現(xiàn)場作業(yè)具體項目先后工序工藝標(biāo)準(zhǔn)要求操作人驗證者日期驗證結(jié)果1 事例：2 皮帶接頭搭接形式和長度的確定（一般默認(rèn)一米）3.21 1 米3 標(biāo)畫接頭線帶寬 *1.07 （1498 ）3.21 1498 4 截斷鋼絲繩20mm 1mm 3.21 20mm 5 6 發(fā)動機齒輪室蓋螺栓緊固扭矩28nm 3.21 28nm 附件 5：現(xiàn)場清理驗收表單檢修現(xiàn)場清理驗收單序號現(xiàn)場作業(yè)收工清點事項標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行者驗證者備注1 回收剩余備品、材料、工具回收入庫并記錄2 打掃衛(wèi)生，清除垃圾、污染物檢修范圍衛(wèi)生潔凈3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1

13、3 14 15 16 17 18 19 附件 6：工作驗收單工作驗收單事例：xxxx 設(shè)備檢修工作于x 年 x 月 x 日 x 分至 x 年 x 月 x 日 x 分完畢，經(jīng)試機驗收合格，檢修防護(hù)措施已撤除，工作人員已全部撤出，現(xiàn)場符合完工、料凈、場地清要求，具備開機運行條件，工作完畢。分廠領(lǐng)導(dǎo)簽字：作業(yè)負(fù)責(zé)人簽字：檢修后續(xù)特別事項交代：例： xxx 件因 xx 原因存在xx 問題 ,需 xxx。安監(jiān)人員檢查評價：qsx15 發(fā)動機自營大修方案一、工器具準(zhǔn)備落實序號名稱規(guī)格單位數(shù)量負(fù)責(zé)人備注1 翻轉(zhuǎn)支架件1 2 扭矩扳手280-1000n把1 .m 3 扭矩扳手0-300 n.m 把1 4 內(nèi)徑

14、百分表50-160mm 把1 5 外徑千分尺50-75 把1 6 外徑千分尺75-100 把1 7 外徑千分尺100-125 把1 8 外徑千分尺125-150 把1 9 游標(biāo)卡尺0-300mm 把1 10 活塞卡環(huán)鉗把1 11 套筒24 件套1 12 鋼絲繩6 根2 13 拉馬件1 14 康明斯工具專用工具套1 15 銅棒根1 16 活塞環(huán)安裝器件1 17 寸磅扭力扳手把1 18 塞尺件1 19 凸輪軸村套安裝工具件2 20 正時銷及楔塊套1 二、發(fā)動機基本結(jié)構(gòu)車用：進(jìn)氣側(cè)三、大修施工流程1、發(fā)動機吊卸后，外部除垢、清洗及附件拆卸。（1）拆除發(fā)動機線束和ecm （插座須包扎）。（2）拆除空壓

15、機（圖11），燃油供給模塊，供油泵（圖6）。（3）依次拆除發(fā)電機、 起動機、 拆除水濾清座、 水泵等，緊接著拆除皮帶盤、漲緊輪、附件驅(qū)動帶輪、水泵帶輪及燃油泵。（4）拆除渦輪增壓器（圖17 ）及歧管（圖15）。（5）拆除機油冷卻器總成（圖31）。2、發(fā)動機頂置機構(gòu)的拆卸（1）松開每個搖臂上的氣門和噴油器調(diào)整螺釘?shù)逆i緊螺母。（為防止磨損加劇，每個丁字壓板和搖臂總成必須作標(biāo)記，以便安裝時能裝入先前的位置）（2）拆卸氣門搖臂，搖臂軸螺栓，搖臂軸總成。（3）拆卸噴油器搖臂軸螺栓和搖臂總成。3、拆卸油底殼，缸體加強板，吸油管。4、前齒輪箱室的分解，凸輪軸的拆卸（1）、拆除發(fā)動機前端蓋。（2）將減震惰輪齒

16、總成（圖 10、11）內(nèi)的六角螺栓（圖 13）旋松，一直松到螺栓尾部頂?shù)蕉栎嗇?，此時圖中 10 和 11 這兩個齒輪應(yīng)該處于完全的重疊位置。（3）將螺栓（圖3）松開，將所有傳動齒輪全部拆下，按規(guī)定位置擺放整齊。（4）將凸輪軸端面壓板螺栓松去，將兩根凸輪軸小心地拔出來。（5） 將前齒輪箱的固定螺栓全部松除， 用起重工具將整體進(jìn)行起吊， 慢慢將殼體拆除， 注意一定不能使用蠻力，鑄鋁件，易變現(xiàn)和開裂。5、拆除缸頭拆除缸頭應(yīng)遵循先兩邊，后中間的模式，按照右圖中，螺栓數(shù)字由大向小進(jìn)行松除。6、飛輪殼的拆卸（1）拆解飛輪盤。（2）用專用工具將曲軸后油封拉出。（3）拆解飛輪殼固定螺栓。（4）使用起重工具將飛

17、輪殼起吊，然后使用銅棒敲擊，直到飛輪殼與缸體脫離。7、拆解活塞冷卻噴嘴。（1）將發(fā)動機翻轉(zhuǎn)180 度，油底殼位置朝上，使用盤車工具將 1 缸， 6 缸盤到上止點，拆除兩個冷卻噴嘴。（2）依次將 2、5 缸和 3、4 缸盤到上止點， 拆除所有冷卻噴嘴。8、拆除連桿螺栓（1）此項工作配合第 6 步，依次拆除 6 個缸的連桿螺栓，并將活塞從缸套內(nèi)拔出。（2）活塞、連桿、瓦蓋上必須做上標(biāo)號，防止混裝。9、分解活塞連桿（1）依次擺放好活塞連桿總成（2）拆除活塞銷卡簧。（3）對活塞槽口、活塞銷孔進(jìn)行詳細(xì)測量。10 、拆除曲軸（1）首先在大瓦蓋上一次作上標(biāo)記， 以前端面開始， 分別作 1-7 的標(biāo)記，以確保

18、安裝時不會混淆。（2）按照左圖中的次序，遵循先兩邊后中間的原則 （螺栓標(biāo)號由大向?。?進(jìn)行拆除大瓦蓋螺栓。（3）使用起重工具，懸住曲軸兩端，慢慢將曲軸吊出。四、大修分解的零部件清洗和測量按照數(shù)據(jù)測量的表格內(nèi)標(biāo)明的數(shù)據(jù)進(jìn)行仔細(xì)測量。發(fā)動機關(guān)鍵部位的檢測標(biāo)準(zhǔn)（詳見大修數(shù)據(jù)測量表）1、連桿軸承瓦標(biāo)準(zhǔn)厚度：2.366 2.378mm。2、主軸瓦標(biāo)準(zhǔn)厚度：3.196 3.214mm。3、曲軸軸向間隙：0.127 0.33mm 。3、氣缸套內(nèi)徑： 137.14mm。4、氣缸套凸出量：2.25 2.37mm 。5、曲軸主軸徑直徑：109.88-110mm。6、連桿軸徑直徑：79.93-79.95mm。7、活

19、塞環(huán)開口間隙：頂環(huán)：0.33-0.53mm；中間環(huán)：1.87-2.13mm（鉸接式）；油環(huán)： 0.21-0.51mm 8、連桿曲柄銷孔內(nèi)徑：98.839mm 9、活塞銷襯套內(nèi)徑：63.76mm 五、裝配1、缸套的裝配（1）在阻水圈上涂用植物性潤滑油（切忌不能用普通的機油或柴油）（2）使用專用工具，將缸套輕輕壓入缸體內(nèi)。（3）使用深度游標(biāo)卡尺，在相隔的兩個90 度位置，測量缸套的突出量是否正確。2、曲軸的裝配 。（1）將洗凈的缸體水平放置（2）安裝大瓦，確保油槽一側(cè)朝向曲軸軸頸，并且使瓦片上的定位舌落在連桿蓋的槽中。（3）將大瓦蓋安裝到缸體上，大瓦蓋上有一個三角形的標(biāo)記，三角形的尖部應(yīng)朝向前端面

20、。主軸承扭矩為405nm+90度。測量每個瓦蓋的尺寸并記錄下來。（4）1-7 號瓦蓋內(nèi)徑和相對應(yīng)的主軸頸的配合間隙應(yīng)當(dāng)在 0.2mm之內(nèi)。（5）將曲軸安裝在缸體上。（6）在第 4 號主軸承座安裝止推軸承，確保油槽一側(cè)朝向曲軸軸頸。（7）在瓦上涂油，將大瓦蓋安裝到缸體，重復(fù)第三步工作。（8） 用手盤動曲軸， 確保曲軸在慣性下能自由轉(zhuǎn)動2 圈。3、活塞連桿的裝配(1)活塞環(huán)的裝配。a、每個活塞環(huán)的開口都不能或其他活塞環(huán)重合。b、任何一個環(huán)的開口不能與活塞銷重合。（2）連桿活塞的裝配a、將在發(fā)動機排氣側(cè)活塞頂部深閥腔與進(jìn)氣側(cè)活塞裙部冷卻噴嘴凹槽對齊。b、安裝連桿瓦蓋，連桿和瓦蓋的號碼必須完全相同，

21、并按照編號， 安裝到正確的氣缸內(nèi)。瓦蓋和連桿號碼的那一側(cè)必須位于連桿的同一側(cè)， 以防止發(fā)動機在運轉(zhuǎn)中損壞。c、在螺栓上涂少量機油，按照次序，使用扭矩加角度法交替擰緊連桿螺栓。d、扭矩及角度為： 70nm+60度。4、安裝前齒輪箱（1）將齒輪箱墊安裝到位。（2）使用吊裝工具將前齒輪箱吊到位置上。（3）按照左圖的序號順序緊固螺栓。螺栓 1 的最終扭矩為 56nm. 所有其他螺栓的最終扭矩為72nm ， 所有螺栓分兩個步驟，先緊固到20nm后再緊固到最終扭矩。5、安裝惰輪按照拆解順序安裝減震惰輪齒總成，并輪輻螺栓緊固到位6、安裝凸輪軸按照順序?qū)筛馆嗇S安裝到位，安裝到位后將正時楔安裝到合適的位置，

22、直到兩個正時楔完全插到位，鎖住噴油器、氣門凸輪軸。7、正時位置的確定。（1）松開缸體上此位置上的堵頭螺栓。（2）插入曲軸正時銷。（3）盤動曲軸，直到正時銷卡到曲軸拐臂上的開口上。（4）此時兩根凸輪軸和曲軸的位置均已經(jīng)得到確定。（5）安裝兩根凸輪軸的齒輪。（6）安裝噴油器凸輪軸的概念齒輪。（7）將概念齒輪安裝到位后，擰緊所有齒輪螺栓，使凸輪軸概念齒輪加載。（8）按照螺栓序號，安裝16 根前齒輪箱蓋子螺栓，其中7、14、15 的螺栓比其他螺栓要長，所有螺栓安裝到28nm 的扭矩。（9）使用修理包中的專用工具安裝曲軸前油封。8、安裝缸頭按照缸頭的拆卸步驟，逆向安裝。注意，螺栓的緊固次序是由螺栓序號由小向大進(jìn)行緊固，使用扭矩加角度法，分3 個步驟， 1、200nm 。2、405nm 。3、旋轉(zhuǎn) 90 度。9、安裝飛輪殼和曲軸后油封。10 、安裝搖臂軸及搖臂，并調(diào)整間隙。（1）安裝搖臂軸總成。（2）安裝時確保所有刁征螺栓處于松弛的位置，防止搖臂軸螺栓在緊固的過程中處于有負(fù)載的狀態(tài)，對螺紋副及搖臂軸不良影響。（3）調(diào)整氣門和噴油器（4）在曲