埋弧自動焊操作規(guī)程

1、埋弧自動焊操作規(guī)程 1準備工作 (1)熟悉被焊工件的焊接工藝，了解焊縫位置、尺寸和技術要求，合理選擇焊接方法。 (2)全面檢查設備。導線應絕緣優(yōu)良，各連接部位不得松動，控制箱、電源外殼應接地。焊接小車的膠輪應絕緣優(yōu)良，機械活動部位應及時加潤滑油，保證運轉靈活。 (3)檢查焊絲、焊劑的牌號、規(guī)格及質(zhì)量是否符合要求，焊劑使用前必須進行250烘烤2h。 (4)檢查焊件的裝配質(zhì)量及坡口清理狀況，要求坡口內(nèi)及兩側30mm范圍內(nèi)不得有焊渣、油、銹等臟物。 (5)裝好引弧板和引出板，板件尺寸為160mm×150mm×s(長×寬×產(chǎn)品厚度)，其材質(zhì)、厚度、坡口形式應與產(chǎn)

2、品相同。 (6)操作時應穿戴絕緣鞋、手套和護目鏡。關于固定臺位，可加絕緣擋板隔熱，并有優(yōu)良的通風設施。 (7)要求焊接小車四周無障礙物，焊劑要干燥。假設焊劑潮濕，應做烘干處理，否則會產(chǎn)生大量的蒸汽，從而加大熔渣飛濺，易造成燙傷。 (8)在焊接過程中，要注意防止突然停送焊劑造成弧光輻射。 2焊接工藝 埋弧自動焊的工藝參數(shù)，主要是指焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑、焊絲伸出長度、焊絲與焊件表面的相對位置、電源種類和極性、焊劑種類以及焊件的坡口形式等。這些參數(shù)影響著焊縫的形狀系數(shù)和熔合比，從而決定了焊縫的質(zhì)量。 (1)焊接電流和電弧電壓 焊接電流主要影響焊縫的熔深和計算厚度，而電弧電壓主要影響

3、焊縫的熔寬。焊接電流及電弧電壓對焊縫成形的影響電流過大，熔深(h)和余高(h)過大，焊縫形狀系數(shù)下降，易產(chǎn)生熱裂痕，焊接過程中甚至引起燒穿；電流過小，易產(chǎn)生未焊透夾渣等缺陷。 電弧電壓過大，熔寬(b)顯著增大，但是熔深(h)和余高(h)會減小，由于電弧過長，電弧燃燒就不穩(wěn)定，易造成焊縫氣孔和咬邊缺陷，同時焊劑熔化量也增加，造成浪費；電弧電壓過小，熔深(h)和余高(h)就加大，形狀系數(shù)下降。 (2)焊接速度 焊接速度過大，熔寬(b)顯著減小，會產(chǎn)生余高(h)小、咬邊、氣孔等缺陷；焊接速度過慢，熔池滿溢，會產(chǎn)生余高(h)過大、成形粗糙、未熔合、夾渣等缺陷。 焊接速度較大時，熔深(h)隨焊接速度的增加而減小；而當焊接速度較小時，隨著焊接速度的增加，熔深(h)反而增加。 (3)焊絲直徑和伸出長度 焊接電流一定時，減小焊絲直徑，電流密度增加，電弧對熔池底部吹力增大，熔深也相應增加，焊縫形狀系數(shù)減小。 埋弧自動焊時