砼路面技術(shù)交底

1、水泥混凝土路面施工技術(shù)交底一、技術(shù)準備1. 認真審核設(shè)計圖紙和設(shè)計說明書，編制詳細的施工方案，已對班組進行書面技術(shù)交底和 平安交底。2. 混凝土路面原材料已進行試驗，并確定混凝土配合比?；炷僚浜媳葷M足混凝土的設(shè)計 強度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。1.15.2.2 材料要求1. 水泥(1) 宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應(yīng)低于32.5MPa 。(2) 水泥進場應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，進場后應(yīng)對強度、安定性及其他必要的性能 指標進行取樣復試。 其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標準 ?硅酸鹽水泥、 普通硅酸鹽水泥? (GB 175) 等的規(guī)定。(3) 對水泥質(zhì)量有疑心或出

2、廠期超過 3 個月或受潮的水泥， 必須經(jīng)過試驗， 按其試驗結(jié)果斷 定正常使用或降級使用。已經(jīng)結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。不同品種的水泥不得混合使用。2. 石子：石子應(yīng)使用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈的碎石。碎石最大公稱粒徑不應(yīng)大于 31.5mm 。 粗集料的含泥量小于 1.5%，泥塊含量小于 0.5%。進場后應(yīng)取樣復試，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn) 行標準的有關(guān)規(guī)定。3. 砂：砂應(yīng)采用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈的天然砂、機制砂或混合砂。砂宜采用符合規(guī)定級配、細度模數(shù)在 2.03.5之間的粗、中砂，不宜使用細砂。含泥量小于3%，泥塊含量小于2%，進場應(yīng)取樣復試，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。4. 外加劑：外加劑的質(zhì)量和應(yīng)

3、用技術(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準 ?混凝土外加劑? (GB 8076)和?混 凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)標準? (GB 50119)的有關(guān)規(guī)定。外加劑應(yīng)有產(chǎn)品說明書、 出廠檢驗報告及合格證性能檢測報告， 進場后應(yīng)取樣復試， 并應(yīng)檢 驗外加劑與水泥的適應(yīng)性。有害物含量檢測報告應(yīng)由相應(yīng)資質(zhì)檢測部門出具。6. 水：宜采用飲用水。當采用其他水源時，其水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準?混凝土拌合用水 標準? (JGJ63)的規(guī)定。7. 鋼筋：混凝土路面所用的鋼筋網(wǎng)、傳力桿、拉桿等鋼筋的品種、規(guī)格、級別、質(zhì)量應(yīng)符 合設(shè)計要求， 鋼筋應(yīng)順直，不得有裂紋、斷傷、刻痕、外表油污和銹蝕。鋼筋進場應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠 檢驗報告單，進場后應(yīng)按

4、規(guī)定抽取試件做力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。1.15.2.3 機具設(shè)備1. 攪拌、運輸機具：配有自動控制系統(tǒng)的混凝土攪拌機站一套、自卸車、小翻斗車、手推 車、混凝拌運輸車、灑水車等。2. 振搗機具：平板振動器、插入式振動器、振搗梁等小型機具。3. 其他工具：混凝土切縫機、紋理制作機、灌縫機、普通水泵、計量水泵、移動式發(fā)電機、 移動式照備等。4. 抹面機具：木抹子、鐵抹子等。5. 施工測量和檢驗試驗儀器設(shè)備。作業(yè)條件1. 混凝土路面施工應(yīng)在基層施工完畢，經(jīng)檢測各項指標到達設(shè)計和標準要求，并經(jīng)監(jiān)理工 程師后進行。2. 基層外表應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。施工工藝工藝流程操作工藝1. 測量

5、放線根據(jù)設(shè)計文件及交樁資料放出道路中線和邊線。除在道路中線上每20m設(shè)一中線樁外，同時在脹曲線起訖點和縱坡轉(zhuǎn)點位置也應(yīng)設(shè)置中線樁，并在中線樁兩側(cè)相應(yīng)位置設(shè)置邊樁。 主要控制樁應(yīng)設(shè)在穩(wěn)定的位置，其精度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。2. 模板制作、安裝1木模板鋼模高度應(yīng)與混凝土板厚度相同。模板內(nèi)側(cè)面、頂面要刨光，拼縫緊密牢固，邊角平整無缺。2安裝：將木模板按放線位置支立立模的平面位置與高程，應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)支立穩(wěn)固，緊密平順，不得有前后錯茬和上下不平等現(xiàn)象。模板與基層接觸處不得漏漿。兩側(cè)用鐵撅釘牢并緊靠內(nèi)側(cè)鐵撅應(yīng)高于模板約100mm，間距0.8m1.0m，外側(cè)鐵撅頂應(yīng)與模板同高或低10mm。彎道處鐵撅密，間

6、距為0.4m0.8m。模板支好后，內(nèi)側(cè)均勻涂刷隔離劑。3. 混凝土的攪拌、運輸拌合設(shè)備：500L強制攪拌機、自動稱重配料機施工配合比 1 : 1.72: 306: 0.39?；炷涟韬衔锏奶涠纫藶?0mm40mm。3攪拌機裝料順序，宜為砂、水泥、碎礫石，或碎礫石、水泥、砂。進料后，邊攪拌邊加水。攪拌時間為90S 120S6混凝土拌合物的運輸，宜采用自卸機動車。當運距較遠時，宜采用攪拌運輸車運輸。 混凝土拌合物從攪拌機出料后， 運至鋪筑地點進行鋪筑、振搗直至成活的允許最長時間，由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定，并應(yīng)符合下表規(guī)定。施工氣溫C允許最長時間h10191.520 291.2530

7、 3514. 鋪筑混凝土(1) 混凝土板塊分格、分幅及跳倉順序應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計圖紙的要求，結(jié)合混凝土拌合站的生 產(chǎn)能力， 在保證混凝土澆筑流水作業(yè)和提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù)的前提下進行分格、 分幅及跳倉施 工。(2) 混凝土拌合物鋪筑前，應(yīng)對模板支撐、基層的平整、潤濕情況、鋼筋的位置和傳力桿裝 置等進行全面檢查。(3) 應(yīng)從模板一端入模卸料。鋪筑虛厚一般高出模板 15mm25mm。(5) 混合料鋪筑至板厚的 23 時即可拔出模內(nèi)鐵橛。(6) 鋪筑工作須在分縫處結(jié)束，不得在一塊板內(nèi)有接茬。(7) 鋪筑加筋混凝土時要配合傳力桿、 邊緣及角隅鋼筋的安放進行， 先鋪筑鋼筋下部混凝土， 振搗密實，鋼筋放置后再鋪上

8、層混凝土。(9) 接縫施工1) 脹縫脹縫應(yīng)與路面中心線垂直；縫壁必須垂直；縫隙寬度必須一致； 縫中不得連漿?？p隙上部應(yīng)澆灌填縫料，下部應(yīng)設(shè)置脹縫板。2) 縮縫的施工方法，應(yīng)采用切縫法，切縫寬度控制在4mm6mm。(2) 切縫法施工，有傳力桿縮縫的切縫深度應(yīng)為 1 / 31/4板厚，最淺不得小于70mm；無 傳力桿縮縫的切縫深度應(yīng)為 1 4 1 5板厚。當混凝土到達設(shè)計強度的 2530時，應(yīng) 采用切縫機進行切割。3) 施工縫的位置宜與脹縫或縮縫設(shè)計位置吻合。施工縫應(yīng)與路面中心線垂直，施工縫傳力 一半錨固于混凝土中，另一半應(yīng)涂瀝青，允許滑動。傳力桿必須與縫壁垂直。5. 混凝土的振搗、整平(1) 混

9、凝土拌合物的振搗2) 振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應(yīng)以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿 為，插入式振搗器的移動間距不應(yīng)大于其作用半倍， 其至模板的距離不應(yīng)大于振搗器作用半 徑的 0.5 倍，并應(yīng)防止碰撞模板和鋼筋。4) 振搗時應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)隨時檢查模板。如有下沉、變形或松動，應(yīng)及時糾正。(2) 混凝土拌合物整平1) 填補板面應(yīng)選用碎 (礫)石較細的混凝土拌合物，嚴禁用純砂漿填補找平。2) 用平板振搗器振實后，再用振搗梁全幅粗平。防止振搗梁振離模板，并保持同步緩慢勻振搗前積料過多時應(yīng)及時去除，凹處及時補足振實，振搗梁往返振搗23遍，到達外表平整、均6. 混凝土抹面、壓實(2)

10、修整時應(yīng)清邊整縫，去除粘漿，修補掉邊、缺角。抹面1第一遍抹面：振搗梁整平后，用 600mm700mm長的抹子木或塑料采用揉壓方法，將 混凝土板外表擠緊壓實，壓出水泥漿，至板面平整，砂漿均勻一致，一般約抹35次。2第二遍抹面：等混凝土外表無泌水時，再做第二次抹平，將析水全部趕出模板。3第三遍抹面：在析水現(xiàn)象全部停止、砂漿具有一定稠度時進行，宜使用小抹子趕光壓實。4抹面時操作人員必須在跳板上操作，不能踩蹬混凝土板面。4拉毛：抹面抹平后沿橫坡方向拉毛或采用機具刻紋。公路和城市道路、廠礦道路的拉毛 和刻紋深度應(yīng)為1mm2mm。8. 養(yǎng)生1混凝土板壓實成活后，應(yīng)及時養(yǎng)生，采用塑料薄膜養(yǎng)生等方法。4養(yǎng)生時

11、間應(yīng)根據(jù)混凝土強度增長情況而定，一般宜為1421d。養(yǎng)生期滿方可將覆蓋物去除，板面不得留有痕跡。2當混凝土外表不見浮水和用手指壓無痕跡時，應(yīng)及時覆蓋薄膜。覆蓋薄膜后3d內(nèi)禁止行人通行，48小時后灑水保持路面濕潤。4模板的撤除1拆模時間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強度增長情況確定，采用普通水泥時，一般允許拆模時間 應(yīng)符合下表規(guī)定晝夜平均氣溫C允許拆模時間h572104815362030252430182拆模應(yīng)仔細，不得損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。5混凝土板到達設(shè)計強度時，可允許開放交通。當遇特殊情況需要提前開放交通時，混凝 土板應(yīng)達到設(shè)計強度的 80%以上，其車輛荷載不得大于設(shè)計荷載?；炷涟?/p>

12、的強度，應(yīng)以同條件混 凝土試塊強度作為依據(jù)。.1533季節(jié)性施工1. 雨期施工1地勢低洼的攪拌站、水泥倉及砂石堆料場，應(yīng)按匯水面積修建排水溝或預備抽排水設(shè)施。 水泥和粉煤灰罐倉頂部通氣口、料斗等部位應(yīng)有防潮、防水覆蓋措施，砂石料堆應(yīng)防雨覆蓋。(2) 雨期施工時，應(yīng)備足防雨篷或塑料薄膜。防雨篷支架宜采用焊接鋼結(jié)構(gòu)，并具有人工飾 面拉槽的 足夠高度。(3) 鋪筑中遭遇陣雨時，應(yīng)立即停止鋪筑，并使用防雨篷或塑料薄膜覆蓋尚未硬化的混凝土 路面。(4) 被陣雨輕微沖刷過的路面，視平整度和抗滑構(gòu)造破損情況，采用硬刻槽或先磨平再刻槽 的方法處理。對被暴雨沖刷后，路面平整度嚴重損壞的部位，應(yīng)盡早鏟除重鋪。2. 高溫期施工(1)當現(xiàn)場氣溫大于等于 35C時，應(yīng)避開中午高溫時段施工，可選擇在早晨、黃昏或夜間施 工。(3) 混凝土拌合物澆筑中應(yīng)盡量縮短運輸、鋪筑、振搗、壓實成活等工序時間，澆筑完畢應(yīng) 及時覆蓋、養(yǎng)生。(4) 切縫應(yīng)視混凝土強度的增長情況，宜比常溫施工適當提早切縫，以防斷板。特別是在夜 間降溫幅度較大或降雨時，應(yīng)提早切縫。1.15.4 質(zhì)量標準1.15.4.1 根本要求1. 基層質(zhì)量必須符合規(guī)定要求，并應(yīng)進行彎沉測定，驗算的基層整體模量應(yīng)滿足設(shè)計要求。2. 水泥強度、物理性能和化學成分應(yīng)符合國家標準及有關(guān)標準的規(guī)定。3. 粗細集料、水、外摻劑及接縫填縫料應(yīng)符合設(shè)計和施工