立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐安裝建筑施工辦法

1、立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐安裝施工方案1. 編制依據(jù)：1.1江門江盈化工甲方提供包含罐體根本尺寸的圖紙。1.2SH3046-92?石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?1.3GBJ128-90?立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?1.4SH3530-93?石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)?1.5GB500205-2001?鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?1.6GB150-1998?鋼制壓力容器?1.7國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)?壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程?99板1.8GB151-1999?管殼式換熱器?1.9GB/T4735-97?鋼制常壓容器?2.0HG/T2806-1996?奧氏體不銹鋼壓力容器

2、制造管理細(xì)那么?2.1JB/T4708-2000?鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定?2.2JB/T4709-2000?鋼制壓力容器焊接規(guī)程?2.3JB4730-94?壓力容器無(wú)損檢測(cè)?2.4JB2536-80?壓力容器油漆、包裝、運(yùn)輸?2.5國(guó)家其它有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2. 工程概況：2.1工程名稱：江門江盈化工大儲(chǔ)罐和附屬槽罐制造安裝2.2建設(shè)單位：江門江盈化工2.3總包單位：廣東石油化工設(shè)計(jì)院2.4設(shè)計(jì)單位：根據(jù)江門江盈化工甲方提供包含罐體根本尺寸的圖紙由承包方提供設(shè)計(jì)圖紙，并經(jīng)業(yè)主認(rèn)可。2.5 施工單位 : 2.6本工程位于江門江盈化工公司，工程內(nèi)容： 15個(gè)50600T儲(chǔ)罐、1個(gè) 100m2

3、換熱器和18臺(tái)槽罐的制作，包括罐體、上下人孔、液位計(jì)、盤梯帶護(hù)欄 、 罐頂欄桿、盤管等內(nèi)容。3 指導(dǎo)思想 :3.1 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)密組織，精心設(shè)計(jì)，精心施工。3.2 加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)工程管理， 建設(shè)文明工地， 工程一次性合格 100%。優(yōu)良率到達(dá) 90%， 消除平安、質(zhì)量事故，縮短工期，降低工程本錢。3.3 堅(jiān)持滿足用戶使用功能，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，降低工程總造價(jià)的思想，為用戶著想， 效勞與于用戶。4 施工準(zhǔn)備4.1 現(xiàn)場(chǎng)施工組織機(jī)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)以本工程嚴(yán)格按工程法施工，建立必須工程經(jīng)理為首的工程領(lǐng)導(dǎo)班子，制度項(xiàng) 目管理方法，落實(shí)崗位責(zé)任制，對(duì)各個(gè)工序的工作作出合理的安排，實(shí)行正確的項(xiàng) 目經(jīng)理制

4、度，建立科學(xué)的管理制度，對(duì)生產(chǎn)實(shí)行統(tǒng)一指揮，保證生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)順利的進(jìn) 行。詳見(jiàn)施工組織機(jī)構(gòu)框圖 一 4.2 現(xiàn)場(chǎng)平面布置4.2.1 根據(jù)該工程的現(xiàn)場(chǎng)情況，將合理規(guī)劃平面圖，鋼板下料，噴沙，涂刷底漆等工 序在施工現(xiàn)場(chǎng)工作區(qū)形成流水作業(yè)，做到有序不亂。4.2.2 現(xiàn)場(chǎng)平整時(shí)要有排水坡度，并設(shè)有排水溝，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)通道 吊車行走要鋪 30 厘米厚混合石。4.2.3 腳手架區(qū)域地基要求平整，原土夯實(shí)。施工頂峰期用電量220KVA生活區(qū)接一水源。4.2.5 現(xiàn)場(chǎng)臨舍：辦公室 2間，會(huì)議室 1間，職工食堂 1間，職工宿舍 6間，約 250 平方米。條件允許可就近租用5. 技術(shù)準(zhǔn)備5.1 由建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同參

5、與設(shè)計(jì)技術(shù)交底 .5.1.1 繪制施工詳圖，編制各項(xiàng)技術(shù)措施 施工工藝 5.1.2 組織技術(shù)人員會(huì)審施工圖紙，施工方案，國(guó)家的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。5.1.3 組織技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，平安交底。5.1.4 組織測(cè)量工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線。5.1.5 編制材料供給方案，下達(dá)施工任務(wù)書。5.1.6 做好工程材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作。5.1.7 翻開工申請(qǐng)報(bào)告5.1.8 組織焊工培訓(xùn)考試，做到人人持證上崗。5.2 按規(guī)定周期要求對(duì)各檢測(cè)儀器計(jì)量鑒定。6. 施工方法6.1 本油罐工程特點(diǎn)本油罐工程設(shè)計(jì)壓力為正壓：2kPa,負(fù)壓0.5kPa ;設(shè)計(jì)溫度-5 °C 35C :公稱容量為 60050噸。儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)為

6、固定頂錐底貯罐。由于貯罐的體積大，故只能在現(xiàn)場(chǎng) 制作。6.1.3 根據(jù)我公司儲(chǔ)罐施工經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)本工程油罐實(shí)際情況，擬采用倒裝法施工。7. 施工順序7.1 材料進(jìn)場(chǎng): 不銹鋼局部詳見(jiàn)奧氏不銹鋼施工工藝規(guī)程 材料是儲(chǔ)罐制作，安裝生產(chǎn)所需各種物質(zhì)的供給。所以鋼材零配件必須按設(shè)計(jì)要求 采購(gòu)，必須嚴(yán)格控制材料的數(shù)量，質(zhì)量，規(guī)格，材質(zhì)單，合格證。儲(chǔ)罐所用的鋼材、 配件、焊接材料以及其它材料必須具備質(zhì)量合格證書或質(zhì)量復(fù)驗(yàn)驗(yàn)收合格報(bào)告。鋼 板進(jìn)場(chǎng)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外表不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、折痕、夾層等缺 陷，鋼材邊緣不得有重皮、 施工前鋼板外表應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹處理， 保證外表到達(dá) Sa2.5 級(jí)，除銹后

7、鋼板外表涂一層底漆，鋼板周邊 50mm范圍內(nèi)不涂底漆涂一層可焊性防銹 涂料。經(jīng)除銹處理涂刷后的鋼板外表在施工中應(yīng)注意保護(hù)。7.2 根底驗(yàn)收：儲(chǔ)罐施工前，應(yīng)按根底施工圖和 GBJ128-90標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，并核對(duì)根底施工單位提供的根底檢查記錄。油罐根底外形尺寸誤差和平整度應(yīng)符合以下要求：中心坐標(biāo)的允許編差為士 20mm中心標(biāo)高的允許編差為士 10mm根底外表的徑向平整度，用2m長(zhǎng)直尺樣板進(jìn)行檢查，間隙應(yīng)w 10mm根底外表 凹凸度，從中心向周邊拉線測(cè)量，應(yīng)w 25mm根底外表沿罐壁圓周方向的平整度， 每10m長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高度差應(yīng)w 10mm 整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)的高度差應(yīng)w 20mm根底環(huán)形墻內(nèi)

8、徑允許編差為士 50mm寬度允許編差為+ 50mm根底外表錐面應(yīng) 符合設(shè)計(jì)規(guī)定。7.3 儲(chǔ)罐底板與壁板的預(yù)制。7.3.1 預(yù)制前，應(yīng)繪制排料圖，對(duì)罐底板而言，為補(bǔ)償焊接收縮，罐底板排板直徑大1.52/1000 ，排板形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)罐壁板而言，壁板寬度尺寸不小于500mm長(zhǎng)度尺寸不小于1000mm罐壁板寬度變更時(shí)，各圈罐壁的厚度 應(yīng)不小于設(shè)計(jì)規(guī)定中相應(yīng)高度的厚度，各圈罐壁縱向焊縫宜向同方向錯(cuò)開板長(zhǎng)的三 分之一且不應(yīng)小于 500mm。7.3.2 鋼板下料及邊緣坡口加工，采用半自動(dòng)火焰切割或等離子弧切割。下料后，清 除毛刺，打磨坡口，去除氧化皮露出金屬光澤。733罐底板應(yīng)平整，

9、局部凹凸度用直線樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于5mm罐底弓形邊緣板尺寸測(cè)量按圖 1 要求。7.4 儲(chǔ)罐拱頂板的預(yù)制：7.4.1 根據(jù)施工圖，確定頂板的塊數(shù)，并繪制排料圖。7.4.2 每塊頂板在胎具上拼裝成型，焊好后脫胎；用弧形樣板檢查，間隙不應(yīng)大于5mm。7.5 儲(chǔ)罐壁板的預(yù)制：7.5.1 罐壁尺寸的測(cè)量按圖 2 要求。圖 1 弓形板尺寸允許偏差圖 2 壁板尺寸允許偏差A(yù)B CD AC BD允差土 2mn板長(zhǎng) AB CD允差土 1.5mm板寬土 1.0mm對(duì)角線AD BC允差w 2mn對(duì)角線允差w 2mn直線度允差長(zhǎng)w 2mm寬w 1mm7.5.2 壁板滾圓前，板端應(yīng)進(jìn)行預(yù)彎，預(yù)彎后立放在平臺(tái)上，用

10、弧形樣板檢查曲率， 間隙小于 3mm。7.6 各工藝管件及附件的預(yù)制： 各工藝管線及附件為常規(guī)加工件及標(biāo)準(zhǔn)件，加工件在廠內(nèi)完成制作。標(biāo)準(zhǔn)件按設(shè)計(jì) 要求按質(zhì)量保證體系嚴(yán)格采購(gòu)。7.7 施工順序： 先罐底，最上一圈壁板，罐頂，裝入倒裝法施工工裝后再進(jìn)行罐壁的倒裝法施工。 詳見(jiàn)施工順序框圖7.8 罐底施工：7.8.1 在底板鋪設(shè)前，應(yīng)在底面進(jìn)行防腐處理搭接局部除外 。7.8.2 劃拼裝基準(zhǔn)線，將罐底預(yù)制件按排板圖，由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板。中幅板之間及采用搭接的邊緣板之間，實(shí)際搭接寬度不應(yīng)小于板厚的 5倍且不小于 25mm當(dāng)采用弓形邊緣板時(shí)，實(shí)際搭接寬度不應(yīng)小于60mm找正后，采用定位焊固7.

11、8.3 罐底板預(yù)留底部人員進(jìn)出開孔，待全部罐壁組裝完畢且開好人孔后再封閉。7.8.4 施焊順序：當(dāng)沒(méi)有特別注明時(shí)，按先短后長(zhǎng)、先環(huán)后縱、對(duì)稱分段的焊接方法 進(jìn)行。785罐底焊接完畢后，局部凹凸變形不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%且不大于50mm對(duì)因施焊變形超標(biāo)局部，應(yīng)進(jìn)行矯正。7.8.6 罐底的焊接質(zhì)量用真空箱進(jìn)行檢驗(yàn)。7.9 第一圈罐壁施工：7.9.1 在底板邊緣板上劃出頂圈底圈一節(jié)的組裝圓周線，組裝圓周線為設(shè)計(jì)內(nèi)徑 計(jì)算周長(zhǎng)加壁板立縫焊接收縮量。并沿圓周內(nèi)側(cè)，每隔一定距離點(diǎn)焊定位角鋼。7.9.2 按設(shè)計(jì)圖樣組裝頂圈一節(jié)罐壁，檢驗(yàn)其圓度、上口水平度、周長(zhǎng)及垂直度。檢 查焊縫外表質(zhì)量，合格后，安裝包邊角

12、鋼。7.9.3 包邊角鋼的施焊順序：先焊角鋼對(duì)接焊縫，后焊角鋼與壁板的焊縫。7.10 罐頂施工：7.10.1 在頂圈一節(jié)罐壁上端口，組裝罐頂。7.10.2 罐頂板的焊接順序：先焊內(nèi)側(cè)的斷續(xù)焊縫，后焊外部的連續(xù)焊縫；連續(xù)焊縫 應(yīng)先焊環(huán)向短焊縫，再焊徑向長(zhǎng)焊縫；長(zhǎng)焊縫的施焊由中心向外分段、對(duì)稱退焊。7.11 罐壁施工：7.11.1 在罐壁上組裝升頂工裝 槽鋼圈，在罐底上按施工方案組裝升手拉葫蘆的扒 竿和竿間定位工裝，做好升頂?shù)臏?zhǔn)備工作。7.11.2 按圖樣要求，組裝、焊接防風(fēng)圈。將頂部和壁板第一圈升起離底板高于第二圈高度約3050mm把第二圈壁板的預(yù)制件移次安裝，點(diǎn)焊固定立縫，用手拉葫蘆鎖緊罐壁使

13、其緊貼底板上的固定角 鋼，按加放立焊縫收縮量劃線，把第二圈壁板的預(yù)留余量切除，點(diǎn)焊固定此立縫。 再將上部放下，并組拼第一圈壁板與第二圈壁板的環(huán)向焊縫。7.11.4 在第二圈壁板的收口立縫處開坡口，焊接第二圈壁板的立焊縫。合格后，再 焊接第一圈壁板與第二圈壁板的環(huán)向焊縫。7.11.5 對(duì)因焊接變形所造成的幾何尺寸不符合要求處進(jìn)行矯正。7.11.6 采用煤油滲漏法對(duì)罐頂、 第一圈壁板、 第二圈壁板的全部焊縫進(jìn)行滲漏試驗(yàn)。7.11.7 其余各圈罐壁的施工按第二圈組裝方法逐圈進(jìn)行組裝、焊接、檢查矯正、試 驗(yàn)。7.12 各工藝管件、各附件與貯罐的組裝：7.12.1 按設(shè)計(jì)圖樣要求，在罐體上定好各工藝管件

14、及附件位置，借助起重機(jī)械、吊 籃，依此完成各件的組裝和焊接。8. 檢驗(yàn)與交工驗(yàn)收8.1 焊接質(zhì)量的檢查和總體試驗(yàn)：8.1.1 全部焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)：外表質(zhì)量應(yīng)符合GBJ50236標(biāo)準(zhǔn)中焊縫外表質(zhì)量H級(jí)焊縫的標(biāo)準(zhǔn)和GBJ128-90中規(guī)定。8.1.2 無(wú)損探傷：對(duì)有射線探傷RT或超聲波UT要求的焊縫，按照無(wú)損探傷焊縫分布圖的要求， 在各圈的施工完畢后進(jìn)行。除設(shè)計(jì)圖樣另有要求外，符合JB4730-94中RTH級(jí)或UTH級(jí)為合格。其無(wú)損探傷檢查的要求按 GBJ128-90中的規(guī)定執(zhí)行。8.1.3 罐底的嚴(yán)密性試驗(yàn)： 試驗(yàn)前，應(yīng)去除一切雜物、除凈焊縫上的鐵銹，并進(jìn)行外觀檢查。試驗(yàn)采用真空法 試漏，真

15、空箱真空度不應(yīng)低于53kPa?？拷诎宓装宓暮缚p如不能用真空法試漏進(jìn)行 檢查時(shí)，應(yīng)按JB4730-94滲透探傷MT或PT的方法進(jìn)行檢查。8.1.4 總體試驗(yàn)： 儲(chǔ)罐建造完畢，在罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)后，進(jìn)行充水試驗(yàn)，試驗(yàn)中應(yīng)檢查如下內(nèi)容： 罐壁的嚴(yán)密性及強(qiáng)度；罐頂?shù)膰?yán)密性、強(qiáng)度及穩(wěn)定性；儲(chǔ)罐根底沉降量。充水溫度不于5C;充水高度為設(shè)計(jì)最高操作液位；透光孔必須翻開。充水試驗(yàn)按GBJ128-90中規(guī)定進(jìn)行。8.1.5 根底沉降觀測(cè)：罐內(nèi)充滿水后持壓 48小時(shí)結(jié)束。按有關(guān)規(guī)定設(shè) 4個(gè)或 8 個(gè)觀測(cè)點(diǎn)按設(shè)計(jì)規(guī)定的時(shí)間 做好觀測(cè)，并將觀察結(jié)果填入根底沉降觀測(cè)記錄中。當(dāng)根底沉降量超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，必須停止充水并立即

16、向根底施工單位和設(shè)計(jì)單位通 報(bào)，待根底施工單位按設(shè)計(jì)單位意見(jiàn)處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。8.2 交工驗(yàn)收8.2.1 儲(chǔ)罐竣工后， 建設(shè)單位會(huì)同監(jiān)理單位應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)工程質(zhì)量 進(jìn)行全面檢查和驗(yàn)收。8.2.2 施工單位應(yīng)提供以下竣工資料：a. 儲(chǔ)罐交工驗(yàn)收證明書；b. 竣工圖或施工圖，并附設(shè)計(jì)修改文件及排幅員；c. 材料和附件出廠質(zhì)量合格證或檢驗(yàn)報(bào)告；d. 儲(chǔ)罐根底檢查記錄；e. 儲(chǔ)罐罐體幾何尺寸檢查記錄；f. 焊接接頭無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；g. 焊接接頭返修記錄附標(biāo)注缺陷位置及長(zhǎng)度的排幅員 ；h. 強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)報(bào)告；i. 根底沉降觀測(cè)記錄。9. 質(zhì)量保證措施9.1 建立以工程總工程師為首

17、的質(zhì)量保證體系， 見(jiàn)質(zhì)量管理框圖 。落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制， 從材料進(jìn)場(chǎng)到交工驗(yàn)收各工序均專人負(fù)責(zé)。9.2 根據(jù)工程特點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 從指導(dǎo)思想， 方針目標(biāo)到施工的全過(guò)程的質(zhì)量實(shí)行動(dòng) 態(tài)管理，使工程質(zhì)量始終處于控制狀態(tài)。9.3質(zhì)量方針，認(rèn)真貫徹GB/T19000標(biāo)準(zhǔn)，以“用戶至上，質(zhì)量第一為宗旨，創(chuàng)優(yōu) 質(zhì)樣板工程。9.4 質(zhì)量目標(biāo)：積極達(dá)標(biāo)，創(chuàng)一流工程，分項(xiàng)合格率到達(dá) 100%，分項(xiàng)優(yōu)良率 90%，防 止質(zhì)量通病，杜絕重大質(zhì)量事故。9.5 堅(jiān)持原材料和半成品檢驗(yàn)制度，質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度及四級(jí)驗(yàn)收制度。9.6 上崗焊工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試，持有全位置焊合格證書。9.7 現(xiàn)場(chǎng)配備的超聲波探傷儀，測(cè)厚儀，水平儀等檢測(cè)

18、儀器，進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，以上各 檢測(cè)儀器均需按規(guī)定、周期進(jìn)行鑒定。9.8 所有的焊縫進(jìn)行鋼印制，焊工、鋼印號(hào)碼、各級(jí)焊縫編號(hào)三者對(duì)應(yīng)進(jìn)入工程資料 中存檔。9.9 焊條在使用前按規(guī)定的溫度進(jìn)行烘干，確保焊條在保溫桶內(nèi)流通使用。10、平安措施 堅(jiān)持“平安第一，預(yù)防為主的方針，杜絕重大傷亡事故，重大機(jī)械事故，重大火 災(zāi)事故，做到管理一步到崗的目標(biāo)。10.1 嚴(yán)格執(zhí)行?建筑施工高處作業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)? 、?施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)? 和?建筑機(jī)械施工平安技術(shù)操作規(guī)程?中的有關(guān)規(guī)定。10.2 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職平安員，及時(shí)檢查平安防護(hù)設(shè)施，監(jiān)督制止違章作業(yè)。10.3 教育職工樹立“平安第一，預(yù)防為主的思想，嚴(yán)格遵守各

19、項(xiàng)平安操作規(guī)程和 各項(xiàng)平安生產(chǎn)制度，杜絕違章作業(yè)和聲音指揮。10.4 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行平安三級(jí)教育，簽定平安生產(chǎn)合同。10.5 堅(jiān)持平安交付，周末平安會(huì)，領(lǐng)導(dǎo)平安值班及平安獎(jiǎng)罰制度。10.6 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好平安帽，高處人員作業(yè)系好平安帶。10.7 現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)警戒標(biāo)志，危險(xiǎn)區(qū)禁止非三無(wú)施工人員進(jìn)入。10.8 編制現(xiàn)場(chǎng)用電方案，繪制用電平面圖，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)用電管理，堅(jiān)持平安用電。10.9 施工現(xiàn)場(chǎng)用電必須用三相五線制動(dòng)力線，配備漏電保護(hù)器，并經(jīng)常檢查其完好 狀態(tài)。10.10 工地用電做到電纜架空架設(shè)，嚴(yán)禁亂搭亂接，做到一機(jī)一閘，嚴(yán)禁一閘多機(jī)， 并做好用電的“接地、接零 。10.11 施工機(jī)械

20、由專人操作并運(yùn)轉(zhuǎn)制機(jī)修工維護(hù)保養(yǎng)，使機(jī)械設(shè)備始終處于完好狀 態(tài)，嚴(yán)禁機(jī)械帶病工作。10.12 高處作業(yè)操作臺(tái)邊緣按規(guī)定設(shè)置防護(hù)攔桿和平安網(wǎng)，操作面滿鋪腳手板。10.13 雨季施工必須疏通現(xiàn)場(chǎng)排水溝， 尤其是承重架和制作平臺(tái)部位必須有良好的排 水，以防積水沉陷。10.14 高處作業(yè)區(qū)和地面各設(shè)防火員一人，配備水桶和水等消防器材。10.15做好夏季防雷工作，防雷接地線電阻應(yīng)小于 10Q。10.16 遵守建設(shè)單位的各項(xiàng)制度，不隨便進(jìn)入其他與己無(wú)關(guān)的場(chǎng)所。11 文明現(xiàn)場(chǎng)施工措施11.1 文明工地施工是在建設(shè)單位和監(jiān)理公司配合下進(jìn)行，積極推行“工程部管理 按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與施工組織設(shè)計(jì)精心施工，合理規(guī)劃現(xiàn)場(chǎng)施工平面，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)平面 流水管理作業(yè)，“創(chuàng)文明工地和“優(yōu)質(zhì)樣板工程 。11.2 進(jìn)場(chǎng)前，同建設(shè)單位聯(lián)系，辦理好一切進(jìn)場(chǎng)手續(xù)。11.3 材料、設(shè)備、機(jī)具和人員進(jìn)場(chǎng)必須遵守建設(shè)方的規(guī)定，事先寫好申請(qǐng)，待批準(zhǔn) 前方可進(jìn)出場(chǎng)，加強(qiáng)