設(shè)備安全操作手冊(cè)培訓(xùn)資料

1、 設(shè)備安全操作手冊(cè)目 錄1. 安全防護(hù)基本知識(shí)31.1 安全三寶（安全帽、帶、網(wǎng)）的使用31.2 土方機(jī)械使用的安全防護(hù)42. 設(shè)備安全操作規(guī)程52.1挖掘機(jī)52.2推土機(jī)、拖拉機(jī)72.3壓路機(jī)92.4裝載機(jī)112.5平地機(jī)122.6破碎錘132.7空壓機(jī)152.8發(fā)電機(jī)組162.9水泥混凝土混合料拌合設(shè)備172.10混凝土泵車(chē)192.11混凝土輸送泵202.12混凝土攪拌車(chē)232.13瀝青混凝土攪拌站242.14攤鋪機(jī)272.15瀝青灑布車(chē)312.16瀝青碎石封層車(chē)322.17汽車(chē)吊332.18塔吊342.19平板拖車(chē)372.20自卸車(chē)382.21灑水車(chē)402.22油車(chē)412.23汽車(chē)通用4

2、23. 安全作業(yè)規(guī)程453.1 起重司機(jī)“十不吊”453.2汽車(chē)駕駛安全453.3高邊坡開(kāi)挖作業(yè)的安全483.4高處作業(yè)的安全483.5 焊接作業(yè)的安全493.6機(jī)修作業(yè)的安全50設(shè)備安全操作手冊(cè)1. 安全防護(hù)基本知識(shí)1.1 安全三寶（安全帽、帶、網(wǎng)）的使用“三寶”即安全帽、安全帶、安全網(wǎng)。(1)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好符合標(biāo)準(zhǔn)的安全帽，并系好帽帶。(2)凡在2m以上懸空作業(yè)的人員，必須事先帶好合格的安全帶。(3)凡無(wú)外架防護(hù)的建筑施工，必須在離地4m高處搭設(shè)一層固定安全吊網(wǎng)，每隔四層再搭設(shè)一道固定的安全吊網(wǎng)，并同時(shí)設(shè)一層隨墻體逐層上升的安全吊網(wǎng)。1.2 土方機(jī)械使用的安全防護(hù)1.2.1內(nèi)燃機(jī)、

3、電動(dòng)機(jī)和液壓裝置部分應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1.2.2機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)查明行駛路線上的橋梁、涵洞的凈空和承載能力保證機(jī)械安全通過(guò)。1.2.3輪式機(jī)械在公路或城市道路上行駛時(shí)應(yīng)遵守交通部門(mén)的有關(guān)規(guī)定。1.2.4施工區(qū)內(nèi)有地下電纜和供排水管道時(shí)，必須查明走向，用明顯記號(hào)標(biāo)示，嚴(yán)禁在離電纜lm距離以?xún)?nèi)作業(yè)。 1.2.5配合機(jī)械作業(yè)的清底、平地、修坡等人員，應(yīng)在機(jī)械的回轉(zhuǎn)半徑以外工作，如必須在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)工作時(shí)，必須停止機(jī)械回轉(zhuǎn)并制動(dòng)好后方可作業(yè)。機(jī)上、機(jī)下人員應(yīng)隨時(shí)取得密切聯(lián)系，確保安全生產(chǎn)。 1.2.6雨季施工時(shí)，機(jī)械作業(yè)完畢應(yīng)停放在較高的堅(jiān)實(shí)地面上。 1.2.7挖掘基坑時(shí)，如坑底無(wú)地下水，坑深在5m以

4、內(nèi)，邊坡坡度符合規(guī)定，可不加支撐。 1.2.8挖土深度超過(guò)5m或發(fā)現(xiàn)有地下水或土質(zhì)發(fā)生特殊變化等情況時(shí)，應(yīng)根據(jù)土壤的實(shí)際性能計(jì)算其穩(wěn)定性，再確定邊坡坡度。 1.2.9進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)，所有人員、機(jī)具應(yīng)撤至安全地帶或采取安全保護(hù)措施。2. 設(shè)備安全操作規(guī)程 2.1挖掘機(jī) 作業(yè)條件2.1.l帶式挖掘機(jī)轉(zhuǎn)移工地，應(yīng)用平板拖車(chē)運(yùn)送。特殊情況需要自行轉(zhuǎn)移時(shí)，須卸去配重，主動(dòng)輪應(yīng)在后面，臂桿、鏟斗回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等應(yīng)處于制動(dòng)位置并加保險(xiǎn)固定。每行走1000m對(duì)行走機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查和潤(rùn)滑。2.1.2挖掘機(jī)行走和作業(yè)場(chǎng)地如地面松軟，應(yīng)墊以枕木或墊板。沼澤地區(qū)必須先作路基處理或更換專(zhuān)用的履帶板。2.1.3嚴(yán)禁挖掘未經(jīng)爆破的五

5、級(jí)以上巖石或凍土。 作業(yè)前檢查和啟動(dòng)2.1.4單斗挖掘正鏟作業(yè)時(shí)，除松散土壤外，其作業(yè)面應(yīng)不超過(guò)本機(jī)性能規(guī)定的最大開(kāi)挖高度和深度。在拉鏟作業(yè)時(shí)，挖掘機(jī)履帶距工作面邊緣至少應(yīng)保持11.5m的安全距離。2.1.5啟動(dòng)前檢查工作裝置、行走機(jī)構(gòu)、各部安全防護(hù)裝置、液壓傳動(dòng)部件及電氣裝置等，確認(rèn)齊全完好，方可啟動(dòng)。 作業(yè)中安全注意事項(xiàng)2.1.6作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無(wú)行人和障礙物，挖掘前先鳴聲示意，并試挖數(shù)次，確認(rèn)正常后方可開(kāi)始作業(yè)。2.1.7作業(yè)時(shí)，挖掘機(jī)應(yīng)保持水平位置，將行走機(jī)構(gòu)制動(dòng)住，并將輪胎或履帶楔緊。2.1.8遇較大的堅(jiān)硬石塊或障礙物時(shí)，須待清除后，方可挖掘。不得用鏟斗破碎石塊、凍土或用單邊齒硬啃。2.1

6、.9挖掘懸崖時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。工作面不得留有伴傘沿及松動(dòng)的大塊石，如發(fā)現(xiàn)有塌方危險(xiǎn)應(yīng)立即處理或?qū)⑼诰驒C(jī)撤離至安全地帶。2.1.10作業(yè)時(shí)，必須待機(jī)身停穩(wěn)后再挖土，當(dāng)鏟斗未離開(kāi)工作面時(shí)，不得作回轉(zhuǎn)行走動(dòng)作，回轉(zhuǎn)制動(dòng)時(shí)，應(yīng)使用回轉(zhuǎn)制動(dòng)器，不得用轉(zhuǎn)向離合器反轉(zhuǎn)制動(dòng)。2.1.11裝車(chē)時(shí)，鏟斗要盡量放低，不得撞碰汽車(chē)任何部分。在汽車(chē)未停穩(wěn)或鏟斗必須越過(guò)駕駛室而司機(jī)未離開(kāi)前不得裝車(chē)。2.1.12作業(yè)時(shí)，鏟斗升、降不得過(guò)猛。下降時(shí)不得撞碰車(chē)架或履帶。2.1.13在作業(yè)或行走時(shí)，嚴(yán)禁靠近架空輸電線路，機(jī)械與架空輸電線的安全距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。2.1.14操作人員離開(kāi)駕駛室時(shí)，不論時(shí)間長(zhǎng)短，必須將鏟斗落地。2.

7、1.15行走時(shí)，主動(dòng)輪應(yīng)在后面，臂桿與履帶平行，制動(dòng)住回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，鏟斗離地面1m左右。上下坡道不得超過(guò)本機(jī)充許最大坡度，下坡用慢速行駛，嚴(yán)禁在坡道上變速和空檔滑行。 液壓挖掘機(jī)還應(yīng)遵守下列規(guī)定2.1.16采用液壓平衡懸掛裝置的輪胎式挖掘機(jī)，作業(yè)前應(yīng)把兩個(gè)懸掛油缸鎖住。2.1.17檢查液壓傳動(dòng)的臂桿、油管、液奪缸、操作閥等應(yīng)無(wú)漏油現(xiàn)象。2.1.18作業(yè)中，應(yīng)注意液壓缸的伸縮極限位置，防止極限塊被撞出。2.1.19作業(yè)中，需制動(dòng)時(shí)，應(yīng)將變速閥置于低速位置。2.1.20作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)挖掘力突然變化，應(yīng)停機(jī)檢查，嚴(yán)禁在末查明原因前擅自調(diào)整分配閥壓力。 作業(yè)后安全注意事項(xiàng)2.1.21作業(yè)后，應(yīng)停放在堅(jiān)實(shí)、

8、平坦、安全地帶，將鏟斗落地。使提升繩松緊適當(dāng)，臂桿降到40度50度位置。2.2推土機(jī)、拖拉機(jī) 作業(yè)條件2.2.1推土機(jī)在堅(jiān)硬土壤或多石土壤地帶作業(yè)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行爆破或用松土器翻松。2.2.2不得用推土機(jī)椎石灰、煙灰等粉塵物料和用作碾碎石塊的作業(yè)。2.2.3牽引其它機(jī)械設(shè)備時(shí)，必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮。鋼絲繩的連接必須牢固可靠。在坡道及長(zhǎng)距離牽引時(shí)，應(yīng)用牽引桿連接。 作業(yè)前檢查和啟動(dòng)2.2.4作業(yè)前重點(diǎn)檢查： 1)、各系統(tǒng)管路應(yīng)無(wú)裂紋或泄漏： 2)、各部螺栓聯(lián)接件應(yīng)緊固； 3)、各操縱桿和制動(dòng)踏板的行程，履帶的松緊度，輪胎氣壓均應(yīng)符合要求； 4)、絞盤(pán)、液壓缸等處應(yīng)無(wú)污泥。2.2.5機(jī)行駛前嚴(yán)禁有人站在履

9、帶或刀片的支架上，機(jī)械四周應(yīng)無(wú)障礙物，確認(rèn)安全后，方可開(kāi)動(dòng)。嚴(yán)禁拖、頂啟動(dòng)。 作業(yè)中的安全注意事項(xiàng)2.2.6運(yùn)轉(zhuǎn)中，必須隨時(shí)注意各儀表的指示值、離合器、制動(dòng)器、絞盤(pán)和液壓操縱系統(tǒng)等均應(yīng)靈活可靠。2.2.7運(yùn)行中不得將腳擱在制動(dòng)踏板上。變速時(shí)應(yīng)停機(jī)進(jìn)行，若齒輪嚙合不順，不得強(qiáng)行嚙合。2.2.8在石子和粘土路面高速行駛或上下坡時(shí)，不得急轉(zhuǎn)彎。需要原地旋轉(zhuǎn)和急轉(zhuǎn)彎時(shí)，應(yīng)用低速進(jìn)行。2.2.9越障礙物時(shí)，必須用低速行駛，不得采用斜行或脫開(kāi)一側(cè)轉(zhuǎn)向離合器超越。2.2.10在淺水地帶行駛或作業(yè)時(shí)，必須查明水深，應(yīng)以冷卻風(fēng)扇扇葉不接觸水面為限。下水前和出水后，均應(yīng)對(duì)行走裝置加注潤(rùn)滑脂。2.2.11推土機(jī)上下

10、坡應(yīng)用低速檔行駛，上坡不得換檔，下坡不得脫檔滑行。橫向行駛的坡度不得超過(guò)10度。如須在陡坡上推土?xí)r，應(yīng)先進(jìn)行挖填，使機(jī)身保持平衡，方可作業(yè)。2.2.12在上坡途中，如內(nèi)燃機(jī)突然熄滅，應(yīng)立即放下刀片，并鎖住制動(dòng)踏板。分離主離合器，方可重新啟動(dòng)。2.2.13機(jī)械操縱式推土機(jī)牽引重載下坡時(shí)，應(yīng)選用低速檔，嚴(yán)禁空檔滑行。如機(jī)械下行速度大于內(nèi)燃機(jī)傳動(dòng)速度時(shí)，方向桿的操縱應(yīng)與平地行走時(shí)操縱的方向相反，同時(shí)不應(yīng)使用制動(dòng)器。2.2.14無(wú)液力變矩器的推土機(jī)在作業(yè)中有超載趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)稍微提升刀片或變換低速檔。2.2.15 填溝作業(yè)駛近邊坡時(shí)，刀片不得越出邊緣。后退時(shí)應(yīng)先換檔方可提升刀片進(jìn)行倒車(chē)。2.2.16在深溝

11、、基坑或陡坡地區(qū)作業(yè)時(shí)，必須有專(zhuān)人指揮，其垂直邊坡高度一般不超過(guò)2m。否則應(yīng)放出安全邊坡。2.2.17推房屋的圍墻或舊房墻面時(shí)，其高度一般不超過(guò)2.5m。嚴(yán)禁推帶有鋼筋或與地基基礎(chǔ)邊接的混凝土樁等建筑物。2.2.18在電桿附近作業(yè)時(shí)，應(yīng)保留一定的土堆，其大小可根據(jù)電桿結(jié)構(gòu)、土質(zhì)、埋入深度等情況確定。推樹(shù)干時(shí)應(yīng)注意樹(shù)干倒向和高空架設(shè)物。2.2.19兩臺(tái)以上推土機(jī)在同一地區(qū)作業(yè)時(shí)，前后距離應(yīng)大于8m,左右相距大于15m。2.2.20履帶式推土機(jī)、拖拉機(jī)嚴(yán)禁長(zhǎng)距離倒退行駛。 作業(yè)后注意事項(xiàng)2.2.21 停機(jī)時(shí)，應(yīng)先分離離合器，落下刀片，鎖住制動(dòng)踏板。將主離合器操縱扦、變速桿置于空檔，然后關(guān)閉內(nèi)燃機(jī)。

12、坡道停機(jī)，應(yīng)將機(jī)械開(kāi)到平坦安全的地方，落下刀片，關(guān)閉內(nèi)燃機(jī)，鎖好門(mén)窗。 2.3壓路機(jī)2.3.l作業(yè)前，檢查各系統(tǒng)管路及接頭部分應(yīng)無(wú)裂紋、松動(dòng)和泄漏現(xiàn)象，滾輪的刮泥板應(yīng)平整良好，各緊固螺栓無(wú)松動(dòng)，確認(rèn)正常后，方可啟動(dòng)。2.3.2開(kāi)動(dòng)前，機(jī)械周?chē)鷳?yīng)無(wú)障礙物和人員。2.3.3在運(yùn)行中，不得進(jìn)行修理或加油，需要在機(jī)械底部進(jìn)行修理時(shí)，應(yīng)將內(nèi)燃機(jī)熄火，用制動(dòng)器制動(dòng)住機(jī)械，并楔住滾輪。2.3.4變換壓路機(jī)前進(jìn)后退方向，應(yīng)持滾輪停止后進(jìn)行。嚴(yán)禁利用換向離合器作制動(dòng)用。2.3.5在新筑道路上輾壓時(shí)，應(yīng)從中間向兩側(cè)輾壓，距路基邊緣不少于0.5m。上坡時(shí)變速應(yīng)在制動(dòng)后進(jìn)行，下坡時(shí)嚴(yán)禁脫檔滑行。2.3.6碾壓傍邊道路

13、時(shí)，必須由里側(cè)向外側(cè)輾壓，距路基邊緣不少于1m，輾壓第二行時(shí)，必須重迭半個(gè)滾輪壓痕。2.3.7兩臺(tái)以上同時(shí)作業(yè)時(shí)，前后間距不得小于3m。在坡道上不得縱隊(duì)行駛。2.3.8需要增加機(jī)重時(shí)，可在滾輪內(nèi)加黃砂或水。氣溫降至0攝氏度時(shí)不得用水增重。2.3.9輪胎壓路機(jī)作業(yè)前，檢查輪胎氣壓應(yīng)符合要求，避免在大塊石基礎(chǔ)層上作業(yè)。2.3.10壓路機(jī)轉(zhuǎn)移工地距離較遠(yuǎn)時(shí)，應(yīng)用汽車(chē)或平板拖車(chē)裝運(yùn)，不得用其它車(chē)輛拖拉牽運(yùn)。2.3.11作業(yè)后，應(yīng)將壓路機(jī)停放在平坦堅(jiān)實(shí)的地方，并制動(dòng)住。不得停放在土路邊緣及斜坡上，也不得停放在妨礙交通的地方。2.3.12嚴(yán)寒季節(jié)停機(jī)時(shí)，應(yīng)將滾輪用木板墊離地面。振動(dòng)式壓路機(jī)還應(yīng)遵守下列規(guī)定

14、：2.3.13起振，必須在壓路機(jī)行走后進(jìn)行，停振，必須在壓路機(jī)停車(chē)前進(jìn)行。在堅(jiān)硬路面上行走時(shí)，嚴(yán)禁振動(dòng)。2.3.14輾壓松軟路基時(shí)，應(yīng)先在不振動(dòng)情況輾壓12遍，然后再用振動(dòng)輾壓。嚴(yán)禁在沒(méi)有起振的情況下，調(diào)節(jié)振動(dòng)頻率。2.3.15換向離合器、起振離合器和制動(dòng)器整，必須在主離合器脫開(kāi)后進(jìn)行。不得在急轉(zhuǎn)彎時(shí)用快速檔。2.4裝載機(jī) 作業(yè)條件 2.4.1裝載機(jī)不得在傾斜度超過(guò)規(guī)定的場(chǎng)地上工作，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無(wú)關(guān)人員。2.4.2裝載機(jī)運(yùn)送距離不宜過(guò)大，行駛道路應(yīng)平坦。在石方場(chǎng)地作業(yè)時(shí)，輪式裝載機(jī)應(yīng)在輪胎上加裝保護(hù)鏈條或用鋼質(zhì)鏈板直邊輪胎。 作業(yè)前的檢查和啟動(dòng) 2.4.3作業(yè)前，檢查液壓系統(tǒng)應(yīng)無(wú)滲漏

15、，液壓油箱油量應(yīng)充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，制動(dòng)器靈敏可靠。 作業(yè)中安全注意事項(xiàng)2.4.4起步前，應(yīng)先鳴聲示意，將鏟斗提升離地面0.5m左右。作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用低速檔，用高速檔行駛時(shí)，不得進(jìn)行升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗動(dòng)作。嚴(yán)禁鏟斗載人。 2.4.5裝堆積的砂土?xí)r，鏟斗宜用低速插入，逐漸提高內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速向前推進(jìn)。2.4.6在松散不平的場(chǎng)地作業(yè)，可把鏟臂放在浮動(dòng)位置，使鏟斗平穩(wěn)地推進(jìn)，如推進(jìn)時(shí)阻力過(guò)大，可稍稍提升鏟臂。2.4.7裝料時(shí)，鏟斗應(yīng)從正面插入，防止鏟斗單邊受力。2.4.8往運(yùn)輸車(chē)輛上卸料時(shí)應(yīng)緩慢，鏟斗前翻和回佐時(shí)不得碰撞車(chē)箱。2.4.9鏟臂向上或向下動(dòng)作到最大限度時(shí)，應(yīng)速將操縱桿回到空檔位置，防止在安全閥作

16、用下發(fā)出噪音和引起故障。2.4.10經(jīng)常注意各儀表和指示信號(hào)的工作情況，察聽(tīng)內(nèi)燃機(jī)及其它各部的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車(chē)檢查。待故障除后，方可繼續(xù)作業(yè)。 作業(yè)后安全注意事項(xiàng)2.4.11作業(yè)后，應(yīng)將鏟斗平放在地面上，將操縱桿放在空檔位置，拉緊手制動(dòng)器。2.5平地機(jī)作業(yè)條件2.5.1詳細(xì)了解作業(yè)內(nèi)容和施工技術(shù)要求，并仔細(xì)檢查作業(yè)區(qū)內(nèi)各種樁號(hào)的所在位置。2.5.2 檢查平地機(jī)四周有無(wú)障礙及其它危及安全作業(yè)因素，并讓無(wú)關(guān)人員離開(kāi)作業(yè)區(qū)。作業(yè)前的檢查和啟動(dòng)2.5.3根據(jù)日常保養(yǎng)要求，仔細(xì)檢查平地機(jī)有無(wú)部件松動(dòng)、丟失、過(guò)度磨損、泥沙堆積、液體滲漏及輪胎磨損和氣壓降低等情況，并給予排除。2.5.4將刮刀

17、等作業(yè)裝置置于運(yùn)輸狀態(tài)，檢查其是否完好，動(dòng)作是否正常。作業(yè)中的安全注意事項(xiàng) 2.5.5行駛中應(yīng)把刮刀升高，并保持在平地機(jī)寬度內(nèi)，確保轉(zhuǎn)向時(shí)前輪不碰刮刀。 2.5.6在作業(yè)過(guò)程中，如遇報(bào)警信號(hào)燈閃亮或報(bào)警間鳴響時(shí)，應(yīng)盡快停止平地機(jī)的工作，查明故障并予以排除后，方可繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。 2.5.7在陡坡上作業(yè)，不得使用鉸接機(jī)架，以防止翻車(chē)造成人機(jī)損傷。在陡坡上來(lái)回進(jìn)行作業(yè)時(shí)，刮刀伸出的方向應(yīng)始終朝向下坡方向。作業(yè)后安全注意事項(xiàng)2.5.8把平地機(jī)停放平地上，變速器置于空擋位置，拉上駐車(chē)制動(dòng)，刮刀及附屬工作裝置降至地面，但不得向下施壓，以減輕液壓缸的負(fù)荷，關(guān)掉發(fā)動(dòng)機(jī)，把畜電池開(kāi)關(guān)拔到斷開(kāi)位置，取下點(diǎn)火鑰匙。

18、2.5.9裝好鉸接式平地機(jī)的鎖銷(xiāo)。2.6破碎錘 作業(yè)條件2.6.1破碎作業(yè)會(huì)出現(xiàn)碎塊的飛起、粉塵的飛散及噪聲、振動(dòng)，非常危險(xiǎn)。因此作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物、電纜、燃?xì)夤艿?、上下水管道等埋設(shè)物及無(wú)關(guān)人員，同時(shí)需掛上“禁止入內(nèi)的看板，派專(zhuān)人看守。2.6.2為了防止碎石塊和混凝土碎塊的飛散，需做好自身保護(hù)，必須將液壓挖掘機(jī)的前窗和防護(hù)網(wǎng)降下。2.6.3為了防止作業(yè)面的坍塌和液壓挖掘機(jī)的傾翻，要確認(rèn)地面是否具有足夠的強(qiáng)度。 作業(yè)前的檢查和啟動(dòng) 2.6.4作業(yè)前，檢查液壓系統(tǒng)應(yīng)無(wú)滲漏，液壓油箱油量應(yīng)充足，潤(rùn)滑是否良好。 作業(yè)中安全注意事項(xiàng)2.6.5起步前，應(yīng)先鳴聲示意，將液壓破碎錘提升離地面0.5m左右。2

19、.6.6 在水中作業(yè)及行駛時(shí)，注意液壓破碎錘的主體不要浸沒(méi)到水里。2.6.7 行駛及作業(yè)時(shí)，不要靠近、接觸輸電線和高壓電纜。接觸到了電線，從液壓挖掘機(jī)逃離時(shí)，要一口氣跳到地上，不要觸及階梯等。2.6.8作業(yè)時(shí)，注意釬桿不要與駕駛室，動(dòng)臂等碰撞，也不能對(duì)著人。2.6.9 不能頂起作業(yè)，不能在傾斜地、土堆上、山崖上、山崖下作業(yè)。 作業(yè)后安全注意事項(xiàng)2.6.10作業(yè)后，應(yīng)將液壓挖掘機(jī)立足平穩(wěn)的平坦地面上，液壓破碎錘要與地面接觸，不得已停止傾斜地時(shí)，要制動(dòng)住行走機(jī)構(gòu)。2.7空壓機(jī) 作業(yè)條件 2.7.1檢查防護(hù)裝置及安全附件是否完好齊全。2.7.2保持油池中潤(rùn)滑油在標(biāo)尺范圍內(nèi)，并檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低

20、于刻度線值。油尺及注油器所用潤(rùn)滑油的牌號(hào)應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。 作業(yè)前的檢查和啟動(dòng)2.7.3機(jī)械必須在無(wú)載荷狀態(tài)下起動(dòng)，待空載運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常后，再逐步使空氣壓縮機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。2.7.4長(zhǎng)期停用后首次起動(dòng)前，必須盤(pán)車(chē)檢查，注意有無(wú)撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機(jī)械必須按說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行試車(chē)。 作業(yè)中安全注意事項(xiàng) 2.7.5每工作二小時(shí)，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，儲(chǔ)風(fēng)桶內(nèi)油水每班排放一次。2.7.6發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)動(dòng)后應(yīng)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)，待水溫、油溫達(dá)到規(guī)定值后，接上主離合器，使發(fā)動(dòng)機(jī)與空壓機(jī)一起在規(guī)定的轉(zhuǎn)速下空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，待水溫、油溫及其轉(zhuǎn)速達(dá)到規(guī)定值后，逐漸關(guān)上閘閥，使空壓機(jī)投入

21、正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 作業(yè)后安全注意事項(xiàng)2.7.7停機(jī)前，應(yīng)先打開(kāi)儲(chǔ)氣罐閘閥，將儲(chǔ)氣罐氣體放空，柴油機(jī)相應(yīng)轉(zhuǎn)入中速運(yùn)轉(zhuǎn)，逐漸至停機(jī)。2.8發(fā)電機(jī)組 作業(yè)條件 2.8.1機(jī)組間斷一段時(shí)間再運(yùn)行時(shí)，必須先用500V兆歐表測(cè)量發(fā)電機(jī)各繞組和控制系統(tǒng)對(duì)地的絕緣電阻，常溫下應(yīng)不低于2兆歐，若絕緣電阻低于上述數(shù)值，必須進(jìn)行干燥處理。 2.8.2各操作部分應(yīng)靈活，連接應(yīng)可靠，接線應(yīng)牢固，總閘應(yīng)在切斷位置。2.8.3發(fā)電機(jī)房應(yīng)有良好的溫度、濕度，并及時(shí)通風(fēng)，且發(fā)動(dòng)機(jī)排氣須往機(jī)房外排，不能倒灌回機(jī)房?jī)?nèi)。 2.8.4機(jī)體附近設(shè)置砂箱或干式滅火器等防火設(shè)備，發(fā)生火警發(fā)電機(jī)應(yīng)先停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再滅。 作業(yè)前的檢查和啟動(dòng) 2

22、.8.5停放超過(guò)半個(gè)月的發(fā)電機(jī)組，啟動(dòng)前還要檢查絕緣電阻，通常絕緣電阻不應(yīng)低于2M。2.8.6檢查油箱內(nèi)燃油儲(chǔ)存量是否滿足需要，檢查發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水，機(jī)油等。 2.8.7檢查所有電氣部分，各接點(diǎn)應(yīng)牢固正確，自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)應(yīng)處在“斷開(kāi)”位置，檢查蓄電池能否正常工作，并注意啟動(dòng)系統(tǒng)一般為負(fù)極搭鐵。2.8.8柴油機(jī)啟動(dòng)時(shí)，如10秒(最多15秒) 柴油機(jī)仍不能著火啟動(dòng)，則應(yīng)待1分鐘后再作第二次啟動(dòng)，若連續(xù)三次仍無(wú)法啟動(dòng)則應(yīng)檢查并找出故障原因。 2.8.9機(jī)組啟動(dòng)后，空載轉(zhuǎn)速逐漸增加到10001200rmin，(注意不得長(zhǎng)時(shí)間低速運(yùn)轉(zhuǎn))，進(jìn)行柴油機(jī)的預(yù)熱過(guò)程后，再將轉(zhuǎn)速提高到額定轉(zhuǎn)速，才允許進(jìn)入全負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

23、作業(yè)中安全注意事項(xiàng)2.8.10當(dāng)機(jī)組各儀表指示正常時(shí)，即可合上負(fù)荷開(kāi)關(guān)向負(fù)載送電，隨著機(jī)組負(fù)荷的變化，若頻率和電壓不在規(guī)定范圍內(nèi)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整頻率和電壓，使其保持額定值，嚴(yán)禁機(jī)組在低轉(zhuǎn)速情況下帶負(fù)荷，以免損壞設(shè)備。 2.8.11 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如要檢查整流子和滑環(huán)時(shí),應(yīng)穿戴絕緣手套、膠鞋 ,在靠近激磁機(jī)和轉(zhuǎn)子,滑環(huán)的地板上加鋪膠皮墊,方可進(jìn)行。 作業(yè)后安全注意事項(xiàng)2.8.12停機(jī)時(shí)，應(yīng)逐漸卸去負(fù)荷，分組拉開(kāi)負(fù)荷開(kāi)關(guān)，并增加勵(lì)磁機(jī)磁場(chǎng)變阻器的電阻到最大值。2.8.13在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下逐漸降低發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速至600-700r/min，待發(fā)動(dòng)機(jī)工作溫度下降到70以下時(shí)，方準(zhǔn)停機(jī)，最后拆除蓄電池搭鐵線。 2.9水泥混

24、凝土混合料拌合設(shè)備 作業(yè)條件 2.9.1與工作無(wú)關(guān)的人員不得進(jìn)入拌和設(shè)備的工作場(chǎng)地，更不得進(jìn)入操作室。2.9.2 固定式攪拌機(jī)的操縱臺(tái)應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況，儀表指示信號(hào)準(zhǔn)確可靠，電動(dòng)攪拌機(jī)的操縱臺(tái)應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。 作業(yè)前的檢查和啟動(dòng)2.9.3 檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等，均應(yīng)緊固可靠，保證正常工作。大齒圈、皮帶輪等部位，應(yīng)裝防護(hù)罩。2.9.4骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機(jī)的性能相符，超出許可范圍的不得使用。2.9.5 向大齒圈、跑道等磨損、轉(zhuǎn)動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油（脂）。2.9.6空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，各工作裝置的操作、制動(dòng)，確認(rèn)正常，方可作業(yè)。 作業(yè)中安全注意事項(xiàng) 2

25、.9.6 設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)突然停車(chē)情況時(shí)，應(yīng)斷開(kāi)電源，在沒(méi)有查明故障原因的情況下，不得再次啟動(dòng)。 2.9.7在攪拌過(guò)程中，若突然停電，應(yīng)采取緊急措施，避免混合料在機(jī)內(nèi)凝結(jié)。 2.9.8 進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架間察看或探摸進(jìn)料情況，運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。 2.9.9料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁在其下方工作或穿行，料坑底部要設(shè)料斗的枕墊，清理料坑時(shí)必須將料斗用鏈條扣牢。 2.9.10向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行；添加新料必須先將攪拌機(jī)內(nèi)原有的砼全部卸出后才能進(jìn)行。不得中途停機(jī)或在滿載荷時(shí)起動(dòng)攪拌機(jī)，反轉(zhuǎn)出料者除外。 作業(yè)后安全注意事項(xiàng)2.9.11作業(yè)后，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全

26、面清洗，操作人員如需進(jìn)入筒內(nèi)清洗時(shí)，必須切斷電源，設(shè)專(zhuān)人在外監(jiān)護(hù)，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進(jìn)入。清洗工作完畢后，必須使拌和機(jī)卸料門(mén)處于打開(kāi)狀態(tài)。 2.9.12作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如需升起，則應(yīng)用鏈條扣牢。 2.9.13移動(dòng)式攪拌機(jī)長(zhǎng)期停放或使用時(shí)間超過(guò)三個(gè)月以上時(shí),應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部應(yīng)做好清潔和防銹工作。冬季作業(yè)后應(yīng)將水泵、放水開(kāi)關(guān)、量水器中的存水放盡。2.10混凝土泵車(chē) 作業(yè)條件 2.10.1泵車(chē)就位地點(diǎn)應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)，周?chē)鸁o(wú)障礙物，上空無(wú)高壓輸電線。泵車(chē)不得停放在斜坡上。作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無(wú)關(guān)人員。 作業(yè)前的檢查和啟動(dòng) 2.10.2作業(yè)前，燃油、潤(rùn)滑油、液壓

27、油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號(hào)指示燈齊全良好；液壓系統(tǒng)工作正常，管道無(wú)泄漏；清洗水泵及設(shè)備齊全良好；2.10.3攪拌斗內(nèi)無(wú)雜物，料斗上保護(hù)格網(wǎng)完好并蓋嚴(yán)；輸送管路連接牢固，密封良好。 2.10.4泵車(chē)就位后，應(yīng)支起支腿并保持機(jī)身的水平和穩(wěn)定。當(dāng)用布料桿送料時(shí)，機(jī)身傾斜度不得大于3°。 2.10.5就位后，泵車(chē)應(yīng)打開(kāi)停車(chē)燈，避免碰撞。 2.10.6布料管所用配管和軟管應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)的規(guī)定選用，不得使用超過(guò)規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)拴上防脫安全帶。 作業(yè)中安全注意事項(xiàng) 2.10.7伸展布料桿應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)的順序進(jìn)行，布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。

28、 2.10.8當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時(shí)，不得移動(dòng)車(chē)身。作業(yè)中需要移動(dòng)車(chē)身時(shí)，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動(dòng)速度不得超過(guò)10km/h。 2.10.9不得在地面上拖拉布料桿前端軟管；嚴(yán)禁延長(zhǎng)布料配管和布料桿。當(dāng)風(fēng)力在六級(jí)及以上時(shí)，不得使用布料桿輸送混凝土。 2.10.10泵送時(shí)應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。 2.10.11料斗中混凝土面應(yīng)保持在攪拌軸中心線以上。 2.10.12泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)。當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，應(yīng)按本規(guī)程混凝土泵中的第十條的要求執(zhí)行。 2.10.12作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應(yīng)及時(shí)清除不合格的骨料或雜物。 作業(yè)后安全注意事

29、項(xiàng) 2.10.13作業(yè)后，應(yīng)將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)采用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人。 2.10.14作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應(yīng)按規(guī)定順序進(jìn)行。 2.10.15作業(yè)后，各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷，并應(yīng)收回支腿，將車(chē)停放在安全地帶，關(guān)閉門(mén)窗。冬季應(yīng)放盡存水。2.11混凝土輸送泵 作業(yè)條件 2.11.1混凝土輸送泵安放的地點(diǎn)必須堅(jiān)實(shí)，不致沉陷?；炷凛斔捅冒卜艜r(shí)，必須放下支腳保證機(jī)身的水平穩(wěn)定。禁止將混凝土輸送泵安放在斜坡或水坑內(nèi)。2.11.2水平泵送的管道敷設(shè)線路

30、應(yīng)接近直線，少?gòu)澢?、管道與管道支撐必須堅(jiān)固可靠，管道接頭處應(yīng)密封可靠。“Y”型管道應(yīng)裝接錐形管。混凝土體附近15m之內(nèi)不要設(shè)直彎管。2.11.3嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管架設(shè)的前端裝接長(zhǎng)度不小于10m的水平管，水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜管道時(shí)，下端應(yīng)裝接一段水平管，其長(zhǎng)度至少為傾斜管高低差的五倍，否則應(yīng)有采用彎管等辦法，增大阻力。入傾斜度較大，必要時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝置排氣活閥，以利排氣。 作業(yè)前的檢查和啟動(dòng)2.11.4檢查各部螺栓應(yīng)緊固，管道接頭應(yīng)緊固密封，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠，輪胎應(yīng)契緊。 2.11.5所有控制開(kāi)關(guān)均應(yīng)放在中位(或切斷位置)。 2.11.6檢查液

31、壓油量是否足夠，活塞桿冷卻潤(rùn)滑密封室的冷卻水面。檢查液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無(wú)漏油處。 2.11.7向各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油脂。每個(gè)臺(tái)班各潤(rùn)滑點(diǎn)必須潤(rùn)滑一次,必須保持主油缸及軸端密封潤(rùn)滑。 2.11.8攪拌斗內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物,上方的保護(hù)網(wǎng)格蓋嚴(yán)。 2.11.9檢查輸送管道的磨損程度,管壁厚不能小于3mm.管道接頭、密封圈及彎頭應(yīng)定期更換。天氣炎熱時(shí)應(yīng)用濕麻袋、濕草包等遮蓋管路。作業(yè)中安全注意事項(xiàng) 2.11.10起動(dòng)混凝土輸送泵后，應(yīng)仔細(xì)檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。 2.11.11泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)，必須暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)間應(yīng)控制在10min以?xún)?nèi)，最長(zhǎng)不能超過(guò)30min。暫停時(shí)間內(nèi)，應(yīng)每隔2min泵

32、送一次。如時(shí)間再長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)排空管道，以防混凝土固結(jié)。 2.11.12作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)取下攪拌斗格網(wǎng)或亂動(dòng)其他安全裝置。如發(fā)現(xiàn)不合格的骨料和雜物應(yīng)挑出斗外，嚴(yán)禁泵送不合格料。 2.11.13如出現(xiàn)輸送管堵塞應(yīng)及時(shí)處理。必須時(shí)應(yīng)拆管排除堵塞，嚴(yán)禁強(qiáng)行泵送或多次反泵。 2.11.14泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開(kāi)啟任何輸送管道和液壓管道，不得隨便調(diào)整修理和潤(rùn)滑正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。 作業(yè)后安全注意事項(xiàng) 2.11.15作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球及砂石粒。對(duì)于混凝土凝固的部分可用刮刀清除

33、，以保證下次工作安全方便。 2.11.16將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，涂上潤(rùn)滑油。對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油，并涂銹。 2.11.17所有控制開(kāi)關(guān)均應(yīng)回復(fù)中位（或切斷位置）。 2.11.18徹底清掃施工現(xiàn)場(chǎng).2.12混凝土攪拌車(chē) 作業(yè)條件 2.12.1混凝土攪拌輸送車(chē)的汽車(chē)部分應(yīng)執(zhí)行汽車(chē)一般安全技術(shù)要求的規(guī)定。 2.12.2混凝土攪拌輸送車(chē)的燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、制動(dòng)液、冷卻水等應(yīng)添加充足，質(zhì)量應(yīng)符合要求。 2.12.3攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無(wú)裂痕或損傷；滑槽止動(dòng)器應(yīng)無(wú)松馳和損壞；攪拌筒機(jī)架緩沖件應(yīng)無(wú)裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應(yīng)正常。 作業(yè)前的檢查和啟動(dòng) 2.12.4啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)，各儀表指示值正

34、常，制定氣壓達(dá)到規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒35min，確認(rèn)一切正常后，方可裝料。 作業(yè)中安全注意事項(xiàng) 2.12.5攪拌輸送車(chē)裝料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。 2.12.6裝料時(shí)，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進(jìn)料順利。 2.12.7運(yùn)輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動(dòng)。 2.12.8運(yùn)輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運(yùn)送混凝土的時(shí)間不得超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。 2.12.9攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。 2.12.10行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車(chē)速至15km/h及以下，并暫停攪拌旋轉(zhuǎn)

35、。通過(guò)橋、洞、門(mén)等設(shè)施時(shí)，不得超過(guò)其限制高度及寬度。攪拌裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜超過(guò)8h。 2.12.11水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車(chē)時(shí)，應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。 2.12.12 用于攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時(shí)間進(jìn)行攪拌。 作業(yè)后安全注意事項(xiàng) 2.12.13作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機(jī)熄火，然后對(duì)料槽、攪拌筒入口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進(jìn)入攪拌筒清除結(jié)塊時(shí)，必須先取下內(nèi)燃機(jī)電門(mén)鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。2.13瀝青混凝土攪拌站 作業(yè)條件 2.13.1瀝青拌和設(shè)備是綜合性設(shè)備，操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核合格

36、，并經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)訓(xùn)練，了解本設(shè)備的性能、各部分構(gòu)造，掌握保養(yǎng)知識(shí)，并熟悉地掌握本設(shè)備的操作程序及安全事項(xiàng)，經(jīng)有關(guān)方面認(rèn)可后，方可進(jìn)行操作。 2.13.2在機(jī)器的調(diào)整和維修之前，必須停止一切機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)，確保已配好所有的保護(hù)裝置，嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中調(diào)整。 2.13.3整套設(shè)備和各單位設(shè)備必須按特定的用途使用。操作和保養(yǎng)應(yīng)按照制造廠家的說(shuō)明進(jìn)行，必須檢查安全防護(hù)裝置和周?chē)h(huán)境，確認(rèn)安全后，方可開(kāi)機(jī)。 2.13.4根據(jù)有關(guān)安全法規(guī)，對(duì)整套設(shè)備提供安全裝置，應(yīng)保證所有的安全裝置能正確配備。 2.13.5所有電器方面的工作只能由合格的電工擔(dān)任，配線必須符合公認(rèn)的高標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)備應(yīng)適當(dāng)接地并配有保險(xiǎn)絲，電源的引

37、線必須有能夠防意外損壞的安全保護(hù)結(jié)構(gòu)。 作業(yè)前的檢查和啟動(dòng) 2.13.6作業(yè)人員不得擅自離崗，作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后操作。 2.13.7檢修、養(yǎng)護(hù)設(shè)備時(shí)，必須斷電并掛“禁止啟動(dòng)、禁止合閘”安全警示牌，必要時(shí)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在運(yùn)行中檢修、保養(yǎng)等工作。設(shè)備內(nèi)部維修時(shí)，必須使用24V以下照明。 2.13.8在瀝青罐頂作業(yè)前，必須檢查罐頂?shù)陌踩雷o(hù)裝置，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。 2.13.9小車(chē)軌道及成品料倉(cāng)庫(kù)下嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁在回轉(zhuǎn)體附近、放料口下操作、穿行和停留。 作業(yè)中安全注意事項(xiàng) 2.13.10進(jìn)料系統(tǒng)： 1）、設(shè)備停車(chē)按鈕僅作緊急使用，安裝在機(jī)器框架的顯眼部位，在啟動(dòng)設(shè)備之前，要了解按鈕的確切位置，千萬(wàn)不要堵

38、塞進(jìn)出口通道，全部人員須熟悉如何正確使用。 2）、在集料輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)不要調(diào)整給料機(jī)。在調(diào)整過(guò)程中給料機(jī)輸送的物料用手工消除，或者作業(yè)人員遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部件，使集料輸送機(jī)間歇運(yùn)轉(zhuǎn)。 3）、防止溢出的物料在框架和輪子旁邊堆積，不要讓供料盤(pán)集料。 2.13.11干燥滾筒： 1）、在干燥滾筒第一次運(yùn)轉(zhuǎn)之前，拿掉松緊螺套以及設(shè)備運(yùn)輸使用所用的安全保護(hù)裝置。 2）、進(jìn)入干燥滾筒的粒料直徑不得超過(guò)51mm。 2.13.12燃燒器： 1）、進(jìn)行任何維修之前，停下設(shè)備，關(guān)掉電源主隔離開(kāi)關(guān)。在進(jìn)行維修時(shí)，按下自鎖和設(shè)備停車(chē)按鈕，并將切斷其電路的鑰匙取下或落下保險(xiǎn)絲，并確保在維修期間不復(fù)位。 2）、起動(dòng)燃燒器前，排起鼓風(fēng)

39、機(jī)、干燥滾筒及紅外引測(cè)溫計(jì)鼓風(fēng)機(jī)必須運(yùn)轉(zhuǎn)。 3）、如果燃燒器長(zhǎng)期保持不用，要關(guān)閉燃油管路的切斷栓。 2.13.13在關(guān)閉排風(fēng)機(jī)之前要確保螺旋傳輸系統(tǒng)已排盡灰塵。 2.13.14在操作過(guò)程中，進(jìn)料速度要根據(jù)待處理的物料種類(lèi)來(lái)調(diào)整。進(jìn)料速度太快，篩子可能出現(xiàn)過(guò)載。當(dāng)物料相互重疊時(shí)，過(guò)量的進(jìn)料則會(huì)出現(xiàn)事故。 2.13.14熱料貯存料斗在進(jìn)行維修之前，必須停車(chē)關(guān)閉主隔離開(kāi)關(guān)。在維修過(guò)程中要按下自鎖裝置的停止按鈕，作為一項(xiàng)附加的注意事項(xiàng)是拔出保險(xiǎn)絲。如果維修工作與氣動(dòng)裝置相邊或與其鄰近，則必須使用三通閥將整個(gè)空氣回路包括氣柜全部排空。 2.13.15進(jìn)入漿式攪拌：機(jī)內(nèi)工作之前，最重要的是設(shè)備的電機(jī)首先要

40、和總電源斷開(kāi)，并采取保護(hù)措施以保證在工作進(jìn)行過(guò)程中攪拌機(jī)不再轉(zhuǎn)動(dòng)。 2.13.16稱(chēng)量斗：在靠近氣功控制閘門(mén)的附近進(jìn)行工作之前，必須先遵守以下預(yù)防事項(xiàng)： 1）、斷開(kāi)主電源隔離開(kāi)關(guān)，按下自鎖按鈕，拔下保險(xiǎn)絲，并確保在其維修期間不能復(fù)位。 2）、當(dāng)維修結(jié)束后，要操縱空氣閥的手動(dòng)過(guò)載開(kāi)關(guān)以關(guān)閉閘門(mén)，裝上保險(xiǎn)絲，合上主隔離開(kāi)關(guān)，用電鑰松脫“停車(chē)”按鈕，打開(kāi)固定在截流閥上的裝置。 3）、啟動(dòng)壓縮機(jī)，打開(kāi)壓縮機(jī)截流閥。 2.13.17瀝青泵： 1）、在循環(huán)泵開(kāi)動(dòng)之前應(yīng)確保瀝青供料槽中的瀝青已加熱至工作溫度，在首次循環(huán)之前，使加熱的瀝青循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)10分鐘左右，檢查所有瀝青循環(huán)閥門(mén)是否都已上好潤(rùn)滑油。 2

41、）、不要讓瀝青泵“干”轉(zhuǎn)。 2.13.18操作室： 1）、操作室的設(shè)置要能保證工作區(qū)域視野清晰，且放置必須平穩(wěn)。 2）、必須保持操作室內(nèi)一定的清潔度和適宜的溫度。 3）、閑雜人員嚴(yán)禁進(jìn)入操作室。 4）、起動(dòng)設(shè)備任何一部分電機(jī)及成品料倉(cāng)裝滿料，都須按喇叭提醒外界。 2.13.19瀝青熬油系統(tǒng)安全操作規(guī)定 1）、操作人員必須穿戴工作服、安全帽。不允許袒胸露背，嚴(yán)禁穿拖鞋。 2）、工作前，先檢查所有的閥門(mén)和機(jī)具（機(jī)器內(nèi)的油和水箱內(nèi)的水）是否正常，然后點(diǎn)爐。 3）、在更換導(dǎo)熱油之后，或是停用檢修之后，重新啟動(dòng)系統(tǒng)時(shí)，用“蒸發(fā)”的方法清除系統(tǒng)中的空氣和蒸氣，系統(tǒng)中漏出的油不要再使用。 4）、為避免霧氣，

42、嚴(yán)禁人員從溢流或通風(fēng)管道旁通過(guò)。在異常情況下，會(huì)有蒸氣和熱油從管道中溢出。 5）、在系統(tǒng)中必須嚴(yán)格實(shí)施防火規(guī)定。 6）、導(dǎo)熱油的溫度不超過(guò)250，瀝青的溫度不允許超過(guò)180。導(dǎo)熱油和瀝青的溫差不能大于80，導(dǎo)熱油進(jìn)出口處的溫差不允許大于50。 7）、要時(shí)常檢查瀝青的儲(chǔ)存量和高位罐的油位 作業(yè)后安全注意事項(xiàng) 2.13.20停止進(jìn)料后，首先停下瀝青泵，然后使其反轉(zhuǎn)5分鐘左右，以便排空給料管。 2.13.21待干燥筒中全部清理完后，關(guān)掉燃燒器。逐步清理完熱料斗中的所有存料。待料清理完后，使攪拌鍋門(mén)打開(kāi)。 2.13.22檢查干燥筒進(jìn)行料口及一級(jí)除塵入口處，有無(wú)過(guò)多集料，若有及時(shí)清除。若人進(jìn)入干燥筒清除

43、，則必須事先關(guān)掉主隔離開(kāi)關(guān)，拔掉保險(xiǎn)絲，并確保其在清理過(guò)程中不復(fù)位。 2.13.23放掉系統(tǒng)中的殘余空氣及冷凝水。2.14攤鋪機(jī) 作業(yè)條件2.14.1操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核合格，并經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)訓(xùn)練，了解本設(shè)備的性能、各部分構(gòu)造，掌握保養(yǎng)知識(shí)，并熟悉地掌握本設(shè)備的操作程序及安全事項(xiàng)，經(jīng)有關(guān)方面認(rèn)可后，方可進(jìn)行操作。 2.14.2作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無(wú)關(guān)人員，攤鋪機(jī)上的所有安全防護(hù)設(shè)施必須配備齊全。加長(zhǎng)后必須有相應(yīng)的安全防護(hù)措施，腳踏板寬度必須與攤鋪寬度相等。  作業(yè)前的檢查和啟動(dòng) 2.14.3檢查齒輪有無(wú)滲漏現(xiàn)象，檢查機(jī)油殼內(nèi)機(jī)油是否滿足工作要求，檢查燃油是否充足。 2.14.

44、4了解有關(guān)施工技術(shù)和質(zhì)量要求，并根據(jù)要求安裝、調(diào)整攤鋪機(jī)的工作裝置。  2.14.5駕駛臺(tái)和熨平板的腳塔板應(yīng)該保持清潔，無(wú)油污和拌和料，不得堆放雜物、工具等，駕駛臺(tái)和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要視野開(kāi)闊，應(yīng)該清除有礙工作的一切設(shè)施。 2.14.6將各操縱桿、主傳動(dòng)開(kāi)關(guān)置于中間位置，液壓系統(tǒng)各閥門(mén)調(diào)到零位，各電器開(kāi)關(guān)處于斷開(kāi)位置，液壓系統(tǒng)處于不供油狀態(tài)。 2.14.7履帶松緊適度，并且左右均勻。 2.14.8熨平板、振搗器應(yīng)安裝正確，加熱器應(yīng)該工作良好。 2.14.9自動(dòng)找平裝置應(yīng)該安裝正確，縱向、橫向控制器應(yīng)該工作正常。  2.14.10作業(yè)前，應(yīng)該用噴油器向攤鋪機(jī)料斗、推滾、刮板送料器、螺

45、旋攤鋪器、行走傳動(dòng)鏈以及熨平板各部噴灑柴油。  作業(yè)中安全注意事項(xiàng) 2.14.11根據(jù)情況，合理的選擇攤鋪機(jī)工作速度、螺旋攤鋪器轉(zhuǎn)速、料斗閘門(mén)開(kāi)度等參數(shù)。 2.14.12作業(yè)前5分鐘左右應(yīng)該對(duì)攤鋪機(jī)進(jìn)行預(yù)熱，使其接近混合料的溫度；因故暫停作業(yè)的時(shí)候，必須用預(yù)熱系統(tǒng)進(jìn)行保溫，防止熨平板冷卻；熨平板預(yù)熱的時(shí)候必須防止局部過(guò)熱導(dǎo)致變形的現(xiàn)象。 2.14.13攤鋪機(jī)接受運(yùn)料車(chē)運(yùn)料時(shí)，必須保證不漏料，并與攤鋪機(jī)工作一致，防止沖擊攤鋪機(jī)。 2.14.14嚴(yán)格禁止駕駛員在作業(yè)的時(shí)候離開(kāi)攤鋪機(jī)，并不允許其他人員上下攤鋪機(jī)，并在攤鋪機(jī)上停留。 2.14.15機(jī)械傳動(dòng)的瀝青混合料攤鋪機(jī)，換檔必

46、須在攤鋪機(jī)完全停止時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁強(qiáng)力掛檔。 2.14.16自動(dòng)找平系統(tǒng)作業(yè)的使用  1）、在已壓實(shí)的基層上攤鋪的時(shí)候，其平整度不得大于5 mm，不平度波長(zhǎng)小于選用的拖梁長(zhǎng)度時(shí)候，可以采用拖式浮動(dòng)梁做基準(zhǔn)。 2）、用攤鋪層鄰近的車(chē)道、路緣石、邊溝和新新攤鋪層等構(gòu)造物做基準(zhǔn)時(shí)，傳感器必須使用滑撬作跟蹤件，采用拖式平衡梁時(shí)，不允許用未經(jīng)過(guò)壓實(shí)的攤鋪層作為基準(zhǔn)。用做基準(zhǔn)的車(chē)道、攤鋪層，其橫坡值必須與新攤鋪的相等。3）、當(dāng)自動(dòng)找平控制系統(tǒng)采用縱坡控制和橫坡控制聯(lián)合工作時(shí)，在攤鋪層的一側(cè)設(shè)張緊線作為基準(zhǔn)如果一次攤鋪寬度大于6米，應(yīng)該采用雙側(cè)高度控制裝置工作。 4）、停

47、止作業(yè)的時(shí)，應(yīng)該斷開(kāi)找平系統(tǒng)開(kāi)關(guān)，使調(diào)平油缸處于禁止位置。 5）、自動(dòng)找平裝置各元件，應(yīng)該小心使用，防止碰撞和雨水、塵土的損害。  2.14.17振搗器頻率應(yīng)該由底到高，逐步增加，隨時(shí)檢查攤鋪層的密實(shí)度。  2.14.18在彎道上作業(yè)時(shí)，要及時(shí)操縱找平裝置，控制攤鋪層的厚度增量。 2.14.19正常情況在坡度上作業(yè)應(yīng)該由低處向高處作業(yè)，有時(shí)候特殊情況必須與駕駛員緊密配合，在大坡道上作業(yè)，為了防止攤鋪機(jī)翻倒，可以用拖拉機(jī)或者其他設(shè)備輔助作業(yè)。 2.14.20嚴(yán)禁在已經(jīng)鋪好的路面上實(shí)驗(yàn)熨平板和振動(dòng)梁的振動(dòng)性能。 2.14.21履帶式攤鋪機(jī)不能長(zhǎng)途行使，特殊情況需要時(shí)，必須在行走

48、裝置加油。 2.14.22行使時(shí)熨平板必須恢復(fù)標(biāo)準(zhǔn)寬度，并升起用掛鉤掛牢。  2.14.23攤鋪機(jī)用其他車(chē)輛牽引時(shí)，只能用剛性拖桿，不得使用剛絲繩。其變速手柄應(yīng)該置于空擋，并解除自動(dòng)裝置工作。 2.14.24禁止用攤鋪機(jī)牽引其他機(jī)械。   作業(yè)后安全注意事項(xiàng) 2.14.25對(duì)攤鋪機(jī)各工作裝置、運(yùn)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行清潔工作，清除殘留瀝青，使其運(yùn)轉(zhuǎn)自如，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 2.14.26擦試液壓伸縮熨平板的導(dǎo)向柱表面和油缸活塞桿表面。   2.14.27清潔并檢查高度傳感器支座各部元件，并對(duì)傳動(dòng)零件加注機(jī)油潤(rùn)滑。  2.14.28清潔必須在工作場(chǎng)所外進(jìn)行

49、，用柴油清洗時(shí)禁止明火接近。 2.14.29駕駛員在離開(kāi)前必須將攤鋪機(jī)停穩(wěn)，駐車(chē)制動(dòng)必須可靠，料斗兩側(cè)壁完全放下，熨平板放在地面或者掛牢。 2.14.30攤鋪機(jī)停放在交通附近必須有標(biāo)識(shí)，夜間設(shè)燈光信號(hào)，并有專(zhuān)人看管。2.15瀝青灑布車(chē) 作業(yè)條件 2.15.1汽車(chē)部分，按汽車(chē)安全操作規(guī)程進(jìn)行檢查與準(zhǔn)備。 2.15.2檢查機(jī)械、灑布裝置及防護(hù)、防火設(shè)備是否齊全有效。 作業(yè)前的檢查和啟動(dòng)2.15.3嚴(yán)禁采用規(guī)定之外的燃油作為加熱系統(tǒng)燃油，不允許燃油溢出箱外，一般油面應(yīng)低于溢流管上端20-30CM。 作業(yè)中安全注意事項(xiàng)2.15.4吸油作業(yè)時(shí)，要選擇好停車(chē)位置，車(chē)身停放平穩(wěn)，使各出口閥門(mén)處于關(guān)閉位置，當(dāng)

50、放油浮標(biāo)指針達(dá)到最大容積時(shí)，要及時(shí)停吸或停止放油，防止瀝青外溢。2.15.5滿載瀝青的灑布車(chē)應(yīng)中速行駛。遇有彎島、下坡時(shí)應(yīng)提前減速，盡量避免緊急制動(dòng)。非智能型灑布車(chē)，行駛時(shí)嚴(yán)禁使用加熱系統(tǒng)。2.15.6操作人員應(yīng)注意自身安全，作業(yè)時(shí)在噴灑瀝青方向10m以?xún)?nèi)不得有人停留。2.15.7噴灑瀝青時(shí)，如出現(xiàn)噴頭堵塞或其他故障，應(yīng)立即關(guān)閉閥門(mén)，等修理完好后再行作業(yè)。 作業(yè)后安全注意事項(xiàng) 2.15.8灑布作業(yè)停止時(shí)，操作人員應(yīng)立即升起灑布管，同時(shí)使瀝青泵反轉(zhuǎn)，將管道內(nèi)殘余瀝青吸回瀝青箱內(nèi)，同時(shí)清洗噴灑管道。2.16瀝青碎石封層車(chē)作業(yè)條件2.16.1汽車(chē)部分，按汽車(chē)安全操作規(guī)程進(jìn)行檢查與準(zhǔn)備。2.16.2瀝

51、青灑布部分按瀝青灑布車(chē)安全操作規(guī)程。2.16.3確保瀝青罐體內(nèi)為同沸點(diǎn)瀝青。 作業(yè)前的檢查和啟動(dòng) 2.16.4檢查機(jī)油、剎車(chē)油、導(dǎo)熱油儲(chǔ)罐大于等于1/3。 2.16.5檢查導(dǎo)熱油系統(tǒng)閥門(mén)、瀝青循環(huán)系統(tǒng)閥門(mén)按要求打開(kāi)或關(guān)閉。作業(yè)中安全注意事項(xiàng)2.16.6禁止發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況下開(kāi)合取力器，且開(kāi)合取力器時(shí)要確保由合適的氣壓。2.16.7作業(yè)時(shí)需確保有足夠的氣壓。2.16.8外排瀝青時(shí)，各連接處必須連接可靠。2.16.9 智能型瀝青灑布車(chē)當(dāng)可在行駛途中加熱時(shí)，需注意油門(mén)變化的平穩(wěn)性。作業(yè)后安全注意事項(xiàng) 2.16.10停車(chē)時(shí)先把開(kāi)關(guān)撥到停機(jī)位置再停車(chē).2.17汽車(chē)吊作業(yè)條件 2.17.1汽車(chē)吊不得在傾斜度

52、超過(guò)規(guī)定的場(chǎng)地上工作，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無(wú)關(guān)人員。 2.17.2必須遵守起重機(jī)械的一般安全技術(shù)規(guī)定。 作業(yè)前的檢查和啟動(dòng) 2.17.3輪胎氣壓應(yīng)充足。 2.17.4在松軟地面工作時(shí)，應(yīng)在作業(yè)前將地面填平、夯實(shí)。機(jī)身必須固定平穩(wěn)。 2.17.5汽車(chē)起重機(jī)不準(zhǔn)吊重行駛或不打支腿就吊重。 2.17.6輪胎起重機(jī)不打支腿工作時(shí)，輪胎的氣壓應(yīng)在0.7MPa左右。起重量應(yīng)在規(guī)定不打支腿的額定重量范圍內(nèi)。 作業(yè)中安全注意事項(xiàng) 2.17.7輪胎起重機(jī)作業(yè)時(shí)，必須作短距離行走時(shí)，應(yīng)遵照使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定執(zhí)行。重物離地高度不能超過(guò)0.5米，重物必須在行走的正前方，行駛要緩慢，地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整。嚴(yán)禁吊重后作長(zhǎng)距離走

53、行。當(dāng)起重機(jī)的起重臂接近最大仰角吊重時(shí)，在卸重前應(yīng)先將重物放在地上，并保持繩拉緊狀態(tài)，把起重臂放底，然后在脫鉤，以防止起重機(jī)卸載后向后傾翻。 2.17.8行使過(guò)程中，汽車(chē)起重機(jī)的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必須墊約50毫米的橡膠快，吊鉤掛在汽車(chē)前端保險(xiǎn)杠上不得過(guò)緊。輪胎起重機(jī)應(yīng)將吊鉤升到接近極限位置，并固定在起重臂上。 2.17.9在支腿伸出放平后，即關(guān)閉支腿開(kāi)關(guān)，如地面松軟不平，應(yīng)修整地面，墊放枕木。檢查安全可靠后在進(jìn)行起重作業(yè)。 2.17.10吊重物時(shí)，不得突然升降起重臂。嚴(yán)禁伸縮起重臂。 2.17.11當(dāng)起重臂全伸，而使用副臂時(shí)，仰角不得小于50。 2.17.12作業(yè)時(shí)，不得超過(guò)額定

54、起重量的工作半徑，亦不得斜拉起吊。并禁止在前面起吊。 2.17.13一般只允許空鉤和吊重在額定起重量30%以?xún)?nèi)使用自由下落踏板。操作時(shí)應(yīng)緩慢，不要突然踏下或放松。除自由下落外，不要把腳放在自由下落踏板上。 2.17.14蓄能器應(yīng)保持規(guī)定壓力，低于或大于規(guī)定壓力范圍不僅會(huì)使系統(tǒng)惡化，而且會(huì)引起嚴(yán)重事故。 2.17.15在現(xiàn)場(chǎng)不得吊著重物行走。作業(yè)后安全注意事項(xiàng)2.17.16作業(yè)完后，將操縱桿放在空檔位置，拉緊手制動(dòng)器。2.18塔吊 作業(yè)條件 2.18.1軌道路基必須經(jīng)過(guò)平整壓實(shí)，基礎(chǔ)經(jīng)處理后，土壤的承載能力要達(dá)到810噸/M2。對(duì)妨礙起重機(jī)工作的障礙物，如高壓線，照明線等應(yīng)拆移。 2.18.2鋼軌中心距允許偏差不得超過(guò)±3毫米；縱橫向的水平度，不得超過(guò)1/1000；鋼軌接頭間隙46毫米。 2.18.3作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無(wú)關(guān)人員。作業(yè)前的檢查和啟動(dòng) 2.18.4司機(jī)在進(jìn)入操作室前，應(yīng)將軌鉗提起，用扦銷(xiāo)固定，清除軌道上障礙物。 2.18.5檢查電源電壓，不得超過(guò)或低于額定電壓的5%。 2.18.6