主體結(jié)構(gòu)模板支架監(jiān)理細(xì)則

1、（工程名稱）主體結(jié)構(gòu)模板支架監(jiān)理實(shí)施細(xì)則GD-B1-28編寫：（專業(yè)監(jiān)理工程師） _審批：（總監(jiān)理工程師） _廣東工程建設(shè)監(jiān)理有限公司（項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)名稱、蓋項(xiàng)目章）（）年（）月（）日目錄1、監(jiān)理依據(jù)12、工程概況（僅供參考）23、監(jiān)理工作流程44、監(jiān)理工作控制目標(biāo)及控制要點(diǎn)54.1 監(jiān)理工作控制目標(biāo)54.2 監(jiān)理工作控制要點(diǎn)55、監(jiān)理工作方法及措施75.1 開工前的監(jiān)理工作75.2 腳手架使用期間的監(jiān)理工作76、監(jiān)理對(duì)模板支架施工中的質(zhì)量控制106.1 材料的選擇106.2 對(duì)模板體系構(gòu)造的要求106.3 結(jié)構(gòu)模板施工控制116.4 頂、中板的模板支撐排架186.5 模板施工247、腳手架、模

2、板的安全管理347.1 安全監(jiān)理，預(yù)防為主347.2 對(duì)重大事故的處理361、監(jiān)理依據(jù)（ 1）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 （ JGJ130）（ 2）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ162）（ 3）建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程 （ JGJ74）（ 4）建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程 （DB33/1035）（ 5）地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50299）（ 6）建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則建質(zhì)2009254號(hào)(7) 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 （JGJ18）；(9) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 (GB 50009) ；(10) 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB 50017) ；(11) 木結(jié)構(gòu)

3、設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB 50005) ；(12) 建筑施工計(jì)算手冊(cè) ( 第二版 ) ；(13) 建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)程 (JGJ166) ；（ 14）xxxxx 工程土建監(jiān)理合同（ 15）xxxxx 工程土建監(jiān)理規(guī)劃(16) 國(guó)家和廣州市及建筑行業(yè)有關(guān)地鐵、市政工程的施工技術(shù)、驗(yàn)收、安全生產(chǎn)、行業(yè)管理的規(guī)范、規(guī)程、文件。2、工程概況（僅供參考）xx站 為xxxxxxxxxxxxxx ， 地 處xxxxxxxxxxxxxx 。 站 位 所 在 現(xiàn) 狀為xxxxxxxxxxxxxx 。西北側(cè)為 xxxxxx ，東北側(cè)為 xxxxxx ，西南側(cè)為 xxxxxx ，東南側(cè)為 xxxxxx 。周邊規(guī)

4、劃以 xxxxxx 為主 。xx 站為地下兩層島式站臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)車站，結(jié)構(gòu)形式為明挖雙層單柱兩跨鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，全長(zhǎng)225 米，標(biāo)準(zhǔn)段寬度（含主體結(jié)構(gòu)）為19.7 米，有效站臺(tái)中心里程為 YDK58+548.000，有效站臺(tái)中心里程軌面高程為25.516 米，有效站臺(tái)中心里程處頂板覆土約為3.350 米。車站共設(shè)置5 個(gè)出入口， 2 組風(fēng)亭和 1 個(gè)冷卻塔。設(shè)置的出入口分別位于九龍大道兩側(cè)。 2 組風(fēng)亭均位于九龍大道西北側(cè)。主體結(jié)構(gòu)外包尺寸為 225m（長(zhǎng)）×19.7m（標(biāo)準(zhǔn)段寬），地下二層車站，地下一層為站廳層，地下二層為站臺(tái)層， 內(nèi)部結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土箱型結(jié)構(gòu)。 兩側(cè)端頭井基坑開挖深度均

5、為 17.60m,標(biāo)準(zhǔn)段基坑開挖深度約 16.4m16.8m。本站主體結(jié)構(gòu)基坑采用明挖順作法施工，即開挖至基坑底后順作車站底、 中、頂板及側(cè)墻和其它結(jié)構(gòu)。車站主體結(jié)構(gòu)施工共分 10 區(qū)段，車站盾構(gòu)井處頂板厚度為 1000mm，其余地方厚度為 800mm，中板厚度為 400mm，盾構(gòu)井處底板厚度為 1100mm，其余地方厚度為 900mm；內(nèi)襯墻厚度：側(cè)墻 700mm，且與連續(xù)墻形成復(fù)合結(jié)構(gòu)。頂板梁最大尺寸為 1200mm×1800mm。根據(jù)盾構(gòu)工籌，車站北端頭井盾構(gòu)吊裝孔為盾構(gòu)始發(fā)孔，南端頭井盾構(gòu)吊裝孔為盾構(gòu)接收孔。本站基坑側(cè)壁安全等級(jí)為一級(jí)， 地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)， 重要性

6、系數(shù)為 1.1?；颖O(jiān)測(cè)安全等級(jí)：一級(jí)，即地面最大沉降量 0.2%H，圍護(hù)墻最大水平位移 0.3%H（H 為基坑開挖深度）。車站結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)橫斷面、車站主體結(jié)構(gòu)分區(qū)如下圖所示。xx 路站標(biāo)準(zhǔn)橫斷面圖xx 站結(jié)構(gòu)分區(qū)圖3、監(jiān)理工作流程模板支架施工監(jiān)理工作流程模板支架分項(xiàng)工程承包商提交模板支架分項(xiàng)工程開監(jiān)理工程師審查開工申請(qǐng)否批準(zhǔn)是開始模板支架施工各工序完工，承包商自檢承包商填報(bào)工序報(bào)驗(yàn)單監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量復(fù)檢并簽署工序否質(zhì)量合格是承包商填報(bào)檢驗(yàn)批報(bào)驗(yàn)單否整改或返工質(zhì)量合格是分項(xiàng)工程驗(yàn)收模板支架工程施工方案是否通過專家評(píng)審及報(bào)審進(jìn)場(chǎng)材料、設(shè)備報(bào)驗(yàn)單模板支架施工，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理質(zhì)量控制方法：1、 質(zhì)量檢查及驗(yàn)

7、收；2、 原材料、構(gòu)配件、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收；3、 材料的見證取樣及抽檢；4、 日常質(zhì)量巡檢；模板工程 (現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄模板工程（拆除）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄模板支架分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄4、監(jiān)理工作控制目標(biāo)及控制要點(diǎn)4.1 監(jiān)理工作控制目標(biāo)滿足該工程合同的各項(xiàng)要求， 確保工程達(dá)到優(yōu)良工程的標(biāo)準(zhǔn)。 確保安全施工，杜絕重大安全事故的發(fā)生，爭(zhēng)創(chuàng)文明工地，并符合業(yè)主的規(guī)定。4.2 監(jiān)理工作控制要點(diǎn)腳手架材料控制工作1）按規(guī)范規(guī)定和施工組織設(shè)計(jì)的要求對(duì)鋼管、扣件、腳手板和安全網(wǎng)等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格產(chǎn)品不得使用； 搭設(shè)前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼管的篩選， 凡嚴(yán)重銹蝕、薄壁、嚴(yán)重彎曲裂變的桿件不宜采用；嚴(yán)

8、重銹蝕、變形、裂縫、螺栓螺紋已損壞的扣件不宜采用；2 ）檢查腳手架鋼管應(yīng)有質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及直徑、規(guī)格、型號(hào)符合施工組織設(shè)計(jì)要求，對(duì)有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或有裂縫的鋼管嚴(yán)禁使用；3 ）檢查新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的檢測(cè)報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證，對(duì)有裂縫、變形、滑絲的扣件嚴(yán)禁使用；4 ）檢查安全網(wǎng)應(yīng)是建設(shè)部認(rèn)證產(chǎn)品，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)滿足施工組織設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；5 ）檢查腳手板的材料應(yīng)符合規(guī)范和滿足施工組織設(shè)計(jì)承載力要求，腐朽的腳手板不得使用。腳手架安裝工作檢查腳手架安裝施工是否符合建筑規(guī)范要求。1 ）腳手架的基礎(chǔ)及掃地桿：腳手架必須根據(jù)腳手架搭設(shè)的高度、搭設(shè)場(chǎng)地情質(zhì)情況，滿足腳手架承載力

9、，確保底部立桿的穩(wěn)定性，使各立桿均勻受力，在立桿下部設(shè)置縱橫兩個(gè)方向的掃地桿，掃地桿離 支座距離不超過 200mm；2 ）立桿：立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊塊，立桿除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步 接頭必須采用對(duì)接扣件對(duì)接；3）水平桿：縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長(zhǎng)度不宜小于3 跨，縱向水平桿對(duì)接時(shí)扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，不宜設(shè)在同步同跨內(nèi)，水平方向錯(cuò)開距離大于500mm；縱向水平桿搭接長(zhǎng)度不小于1 米，應(yīng)等 間距設(shè)置 3 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm。橫向水平桿在雙排腳手架靠墻一端至墻裝飾面的距離不宜大于100mm；4）剪刀撐：應(yīng)在支架四邊豎向滿布，中間

10、每隔四排立桿設(shè)置一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置，從頂層開始向下每隔4 步設(shè)置一道水平剪刀撐。5）必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200 mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上， 當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m，靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm；5、監(jiān)理工作方法及措施5.1 開工前的監(jiān)理工作1) 認(rèn)真審核施工單位編制的施工組織設(shè)計(jì)、安全施工方案、安全技術(shù)措施，對(duì)腳手架安全技術(shù)措施和腳手架受力計(jì)算進(jìn)行審查， 確保腳手架施工安全， 凡

11、計(jì)算書中沒有安全合格結(jié)論的應(yīng)返工；2) 督促施工單位制定各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制、 安全管理目標(biāo)、安全責(zé)任目標(biāo)及安全生產(chǎn)檢查制度；3) 編制監(jiān)理方案及安全監(jiān)理細(xì)則；4) 認(rèn)真核實(shí) “工程項(xiàng)目開工安全生產(chǎn)條件檢查表 ” 內(nèi)容的完成情況，達(dá)不到要求的，督促整改；5) 審核腳手架搭設(shè)管理人員及施工人員的崗位合格證書，并要求持證上崗；6) 如果是專業(yè)的腳手架搭設(shè)施工單位施工，則要審查其單位的安全生產(chǎn)資質(zhì)；7) 督促總、分包單位按有關(guān)要求進(jìn)行技術(shù)交底；8) 對(duì)搭設(shè)腳手架的有關(guān)設(shè)備、機(jī)具、材料按規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收；9) 審核腳手架安全施工應(yīng)急搶險(xiǎn)方案；10) 審查承包單位的安全生產(chǎn)管理體系，規(guī)章制度、安全生產(chǎn)目標(biāo)

12、。5.2 腳手架使用期間的監(jiān)理工作對(duì)使用中的腳手架，應(yīng)定期檢查并作記錄，發(fā)現(xiàn)隱患需通知限期整改完善，檢查主要項(xiàng)目：1）基底是否積水，底座是否松動(dòng)，立桿是否懸空；2）腳手架的整體和局垂直度偏差和立桿的沉降是否符合規(guī)范要求，特別是要注意腳手架的轉(zhuǎn)角處和斷口處的垂直度；3）扣件螺栓是否松動(dòng)；4）腳步手板是否松動(dòng)、懸挑，特別接口及轉(zhuǎn)角位置；5）與建筑物的連接件是否完好，有無(wú)松動(dòng)、移動(dòng)；6）安全隔離設(shè)施、外側(cè)擋板、攔桿等安全防護(hù)措施是否完整、牢固，能否正常發(fā)揮安全作用；7）腳手架的開口、斷口和出入口應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)檢查是否符合安全規(guī)范要求；8）檢查腳手架的荷載情況，使其實(shí)際承載不超過設(shè)計(jì)荷載，腳手架上的施工材

13、料應(yīng)隨用隨運(yùn)，施工荷載不得大于施工組織設(shè)計(jì)的承載要求；9）腳手架在使用期間，嚴(yán)禁拆除縱橫不平桿、縱橫掃地桿；10）定期檢查腳手架階段驗(yàn)收情況，是否符合規(guī)范要求， 驗(yàn)收作業(yè)人員及上崗證件等是否已變更。11）督促承包單位建立、 健全施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證體系，督促承包單位檢查分包企業(yè)的安全制度；12）督促承包單位按有關(guān)規(guī)定搭設(shè)安全生產(chǎn)設(shè)施和做好使用前的驗(yàn)收工作。13）督促承包單位做好施工安全的自檢落實(shí)；14）檢查施工現(xiàn)場(chǎng)三保（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）的使用落實(shí)情況；15）檢查施工現(xiàn)場(chǎng)四口（樓梯口、電梯口、予留洞口、通道口）及基坑邊沿的安全防護(hù)措施及警示標(biāo)志的落實(shí)情況；16）檢查施工現(xiàn)場(chǎng)二牌（文明施工

14、掛牌，無(wú)重大傷亡事故累計(jì)天數(shù)掛牌）的落實(shí)情況；17）檢查施工現(xiàn)場(chǎng)七圖（總體布置圖，安全文明施工管理網(wǎng)絡(luò)圖，電氣線路平面布置圖，地下管網(wǎng)分布圖，施工臨時(shí)通道、排水走向圖，消防器材布置圖，工程進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖）的落實(shí)情況；18）監(jiān)督施工現(xiàn)場(chǎng)所有管理人員、施工人員做好嚴(yán)禁酒后上班、有危險(xiǎn)地段嚴(yán)禁吸煙工作；19）監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場(chǎng)消防器材布置是否到位，是否符合消防要求；20）監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地布置，物料堆放、安全標(biāo)志，活完物清，環(huán)境整潔，飲食衛(wèi)生等文明施工的落實(shí)情況；21）嚴(yán)格檢查和制止施工現(xiàn)場(chǎng)違章指揮，違章作業(yè)、 違反勞動(dòng)紀(jì)律的情況發(fā)生；22）及時(shí)檢查夏季、冬季、臺(tái)風(fēng)、雨季等特殊情況下的安全生產(chǎn)措施

15、的落實(shí)情況。6、監(jiān)理對(duì)模板支架施工中的質(zhì)量控制6.1 材料的選擇監(jiān)理部要求施工方要對(duì)主體及附屬部分結(jié)構(gòu)施工?？紤]到施工工期、 質(zhì)量和安全要求，對(duì)材料選擇時(shí)，須充分考慮以下幾點(diǎn)：1 ）模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，經(jīng)濟(jì)合理。2 ）在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。3 ）選用材料時(shí)，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4) 結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收；5) 結(jié)合本工程的實(shí)際情況， 綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn)， 建議采用以下模板及其支架方案：(1) 、柱模板采用竹膠模板，槽鋼柱箍；(2) 、結(jié)構(gòu)板層現(xiàn)澆

16、板采用碗扣式腳手架支撐，或者是扣件式鋼管腳手架支撐，竹膠板模板；(3) 、梁模板采用碗扣式鋼管架支撐，或者是扣件式鋼管腳手架支撐，竹膠板模板。6.2 對(duì)模板體系構(gòu)造的要求滿堂式碗扣支架體系或者是扣件式鋼管腳手架支撐體系由支架基礎(chǔ)（底板或中板）、48×3.5mm 碗扣或者是扣件式立桿、橫桿、斜撐桿、可調(diào)節(jié)頂托、【 12槽鋼做為主楞 ( 或 10cm×10cm 木方做主楞 ) 、 8cm×8cm 木方做次楞；【12 槽鋼 ( 或木方 ) 直接立放鋪設(shè)在支架頂部的可調(diào)節(jié)頂托上，后背8cm×8cm木方進(jìn)行連接固定 , 頂面鋪設(shè)模板。支架采用 48×3.

17、5 碗扣鋼管搭設(shè)滿堂支架或者是扣件式鋼管腳手架。支架間距為 0.9m×0.6m，水平間距 ( 步距或?qū)痈?) 為 1.2m，為增加支架整體穩(wěn)定性，在支架每層中間增加一道鋼管水平桿，以扣件固定，同時(shí)設(shè)置縱、橫向、水平剪刀撐。中板、頂板模板支架圖6.3 結(jié)構(gòu)模板施工控制側(cè)墻模板1）側(cè)墻模板 1.5cm 厚竹膠板，單塊板尺寸為1.22m×2.44m。2）側(cè)墻模板的后背支撐本工程側(cè)墻分四次施工，第一次澆筑至底板倒角以上300mm，第二次澆筑中板以下側(cè)墻，澆筑至中板頂以下300mm，澆筑高度最大 5000mm，側(cè)墻厚度 700mm，第三次澆筑中板以下側(cè)墻和中板，澆筑至中板以上300m

18、m，第四次澆筑中板以上側(cè)墻至頂板倒角下300mm處，澆筑高度最大為4000mm，側(cè)墻厚度為 700mm。標(biāo)準(zhǔn)段側(cè)模不設(shè)拉桿，利用滿堂鋼管腳手架橫撐進(jìn)行支撐， 砼澆筑時(shí)平行對(duì)稱澆筑，保證側(cè)墻模板的穩(wěn)定。首先在模板后背以間距250mm設(shè)豎向 8cm×8cm方木構(gòu)成側(cè)模次楞，然后將通過調(diào)托連接的【12 槽鋼 ( 做主楞 ) 水平布置在次楞上（水平間距 0.6m），形成主楞，這樣就基本上構(gòu)成了側(cè)模的后背支撐。需要指出的是， 側(cè)墻模板側(cè)壓力與澆筑速度的平方根成正比，施工期間嚴(yán)格控制澆筑速度1.0m/h ，從而盡量減少側(cè)墻模板上的側(cè)壓力。同時(shí)，還必須保證同步對(duì)稱分層澆筑（層高1.5m，砼泵送）以

19、達(dá)到支撐反力的平衡。端頭井側(cè)模分部位采用不同的支撐方式， 端頭井兩側(cè)側(cè)墻后背支撐方式同標(biāo)準(zhǔn)段側(cè)墻，但由于端頭井端側(cè)墻后鋼管支撐無(wú)法為端墻側(cè)模提供足夠的后背支撐力，故擬采用墻外設(shè)斜撐方式作為端墻后背支撐：在水平平托端部以45°角架設(shè)48 鋼管斜撐，斜撐端部支撐在預(yù)埋在底（或中）板的32 預(yù)埋鋼筋頭上， 由斜撐提供該處模板的后背支撐，鋼管腳手架及頂板鋼筋等垂直重力構(gòu)成的與底板之間的摩擦力也可提供部分支撐反力。次楞鋼管腳手立桿竹膠板（間距）地下內(nèi)連襯續(xù)墻墻鋼管斜撐水平間距鋼筋（板上支撐點(diǎn)）端墻模板后背支撐示意圖8*8方木次楞（間距 25cm）平托10槽鋼（主楞）方木10cm×10

20、cm( 與腳手架水平桿齊)側(cè)墻模板支架正面圖8*8方木次楞48鋼管腳手架立桿1.5cm竹膠板（間距 25cm）（間距 90cm）圍護(hù)內(nèi)結(jié)構(gòu)襯地下墻連續(xù)墻平托48鋼管腳手架水平桿10 槽鋼（主楞）或 10cm×10cm木（方兼?zhèn)葔蟊持螚U）側(cè)墻模板支架側(cè)面圖頂、中板模板1）頂、中板模板采用1.5cm 厚竹膠板，單塊板尺寸為1.22 m×2.44m。模板背部不設(shè)防變形木楞條。模板間接縫用止?jié){條（貼雙面膠）止?jié){。2）模板支撐方式采用碗扣或扣件式鋼管搭設(shè)滿堂腳手架。鋼管腳手架水平間距 120cm，立桿間距為中板90cm×90cm，頂板 90cm×60cm。8&

21、#215;8cm 的木楞以間距25cm對(duì)稱布置在水平桿上， 然后鋪設(shè)竹膠板，相鄰竹膠板縱向接縫處采用8cm×8cm木楞條截面，鐵釘固定，以防止竹膠板邊緣變形，后背采用10×10cm的方木 (12 槽鋼）做主楞。立柱模板1）康大站立柱尺寸為 700×1300（1500），澆筑高度為 5.8m（5.0m）。立柱模板采用 1.5cm 厚竹膠板，由1.22m×2.44m 加工而成。模板背部設(shè)置10×10cm木楞條。柱箍設(shè)計(jì)柱箍由 12 槽鋼鉆眼（用于 M16栓接）連接而成（見柱箍側(cè)視圖4.3-6 ）。為減小柱箍長(zhǎng)邊的撓度變形， 使之滿足規(guī)范要求， 柱箍

22、的長(zhǎng)邊后安設(shè)豎向 12 槽鋼，該槽鋼內(nèi)設(shè)水平支撐（間距60cm，與腳手架水平桿平），支撐的另一端支撐在相鄰柱的豎向 12 槽鋼上（在端頭井）或側(cè)墻模板后鋼楞上。 柱模后背設(shè) 10cm×10cm木楞條，間距不大于250mm。同時(shí)為確保柱模穩(wěn)定，可在柱長(zhǎng)邊方向按每0.36設(shè)置一道拉桿。整體柱模安裝方法：1）查看柱模控制線是否準(zhǔn)確、清晰，如不清晰必須重新補(bǔ)彈清楚。2）將柱根部砼接槎部位清理干凈，然后將柱底部的頂模棍按柱子下口控制線固定，頂模棍必須位置準(zhǔn)確、牢固可靠，并刷好防銹漆。3）按模板的規(guī)格型號(hào)將模板就位，模板的接槎處必須粘貼好自粘膠條。4）在柱四周的用碰頭楔子將柱模板的下口按控制線固

23、定準(zhǔn)確、牢靠。5）用 M16的螺栓和 10mm厚的鋼墊板將槽鋼鎖緊，螺母均配置雙螺母。柱箍平面圖中間柱模的支撐為保證中間柱模的穩(wěn)定， 采用在腳手架內(nèi)設(shè)置井字形支架的辦法。即利用腳手架縱橫向水平桿， 用短鋼管及扣件圍成井字架將柱模外木楞卡在井字架內(nèi)，通過調(diào)整井字架與腳手架聯(lián)接處扣件的位置調(diào)整柱模水平位置并保障其垂直度?？v、橫梁模板1）縱、橫梁模板全部采用 =1.5cm 厚竹膠板。底板利用C20砼墊層作底模，底板上翻梁拼模時(shí)要保證接縫與側(cè)墻接縫一致，以利美觀。底板上翻梁后背支撐采用對(duì)拉螺桿。2）中板梁全部為下翻梁，分中縱梁、中橫梁及中板孔洞四周的次梁。在搭設(shè)腳手架頂層水平桿時(shí)， 合理調(diào)整其水平標(biāo)高

24、， 利用水平桿上覆木楞布置梁底模，梁側(cè)模與底模間聯(lián)結(jié)及中板間聯(lián)接可參照壁柱模設(shè)計(jì)方式。同時(shí)，為達(dá)到澆筑后模板接縫的美觀， 應(yīng)使梁模在縱向接縫與板?？v縫一致，橫向接縫與板模及墻模接縫一致。3）下翻頂縱梁及預(yù)留盾構(gòu)出入口頂橫梁，與中縱梁相比， 需增加側(cè)面對(duì)撐。采用鋼管平托與腳手架聯(lián)結(jié)直接對(duì)撐在側(cè)墻背次楞上。中板梁或頂板梁縱、 橫向支撐加密縱橫間距為0.45m×0.45m，橫向?qū)挒?3m(梁中心向兩側(cè)各1.5m) 。中板、頂板梁支撐三維示意圖倒角模控制（分上、下倒角）1）倒角模分底板上倒角模及中（頂）板下倒角模，其中底板上倒角與中板下倒角結(jié)構(gòu)形式一致，可作倒用。倒角模采用=1.5cm 厚竹

25、膠板。2）中板下倒角模可采用底板上倒角模倒用，木楞間距為25cm。3）頂板下導(dǎo)角支撐方式及木楞布置方式與中板下導(dǎo)角模的布置及支撐方式相同，這里不再細(xì)述。澆底板時(shí)內(nèi)襯砼澆注面地下連續(xù)墻 =1.5cm 竹膠板縱向木楞10×5cm橫向木 10×5cm內(nèi)襯(間距 60cm)縱向木 10×10cm導(dǎo)角模底部定位筋（ 28，焊倒角接在底板主筋上，間距 40cm) =1.5cm 竹膠板底板注：為固定倒角模板，在底板內(nèi)預(yù)先焊接 28的定位鋼筋，間距40cm ，倒角模板上端固定采用鐵絲連接在地墻主筋上，間距為30cm。在倒角模板中部延橫楞鉆3mm洞眼，通過鐵絲將橫楞與底板鋼筋連接。

26、底板上倒角模板設(shè)計(jì)及支撐圖6.4 頂、中板的模板支撐排架頂、中板的模板支撐均采用滿堂支架支撐。中板立桿布置間距0.9m×0.9m、頂板立桿布置間距為0.9m×0.6m，層間距 ( 步距 ) 為 1.2m，每層中間以鋼管扣件連接以增加支架整體穩(wěn)定性。縱橫水平桿間距與立桿間距對(duì)應(yīng)。但需考慮以下幾點(diǎn)：1）第一道掃地桿距地面20cm；2）第二道水平桿應(yīng)與側(cè)墻模板主楞對(duì)應(yīng)；3）支架立桿長(zhǎng)度應(yīng)與中（頂）板或梁模到下層板的凈距對(duì)應(yīng)，同時(shí)，支架立桿設(shè)置的位置應(yīng)綜合考慮中間柱及壁柱模板及上層板下梁的固定，因而其位置可作適當(dāng)調(diào)整。4）支架水平桿標(biāo)高應(yīng)根據(jù)側(cè)墻支撐及中、頂板及梁高進(jìn)行調(diào)整，尤其是

27、頂層水平桿施工時(shí)須嚴(yán)格保證其標(biāo)高，以保證板模及梁底模的尺寸、 穩(wěn)定性及控制砼澆筑時(shí)上述結(jié)構(gòu)的模板變形。水平桿施工長(zhǎng)度應(yīng)考慮與側(cè)墻模對(duì)撐長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)。5) 為避免因不能對(duì)稱澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生的支撐反力，需設(shè)側(cè)墻模板斜撐的支撐反力：在水平平托端部以 45°角架設(shè)48 鋼管斜撐，斜撐端部支撐在預(yù)埋在底（或中）板的 32 預(yù)埋鋼筋頭上。6) 為了保證支架體系的整體穩(wěn)定性，還需在側(cè)墻、頂板 ( 中板 ) 模板搭設(shè)前先澆筑框架柱的混凝土。腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求及允許偏差序允許偏差（ mm）項(xiàng)目技術(shù)要求號(hào)1表面堅(jiān)實(shí)平整地基土質(zhì)符合技術(shù)要求地基基礎(chǔ)排水不集水墊板不晃動(dòng)底座不滑動(dòng)下陷2Hmax100mm立桿垂

28、直度： Hmax>30mHmax/4006003步距偏差±20mm間距柱距偏差±50mm排距偏差±20mm4桿兩端±20mm大橫桿高差同跨同一截±10 mm面內(nèi)的高差5扣件距離中150mm扣件安裝心節(jié)點(diǎn)相鄰立柱對(duì)-50mm接扣件高差6剪刀撐斜桿與地面的偏差+2mm7腳手板外伸偏差、搭接050mm8×8方木腕扣鋼管腳手架8×8方木地10×10方木地下下連連續(xù)續(xù)墻墻邊墻鋼筋邊墻鋼筋止水帶已澆注底板底板防水層砼墊層腕扣腳手架竹膠板模板中板及側(cè)墻支架及模板施工示意圖對(duì)撐支撐方木10*10方木地下連續(xù)墻鋼管斜撐鋼管斜撐

29、中板中板、頂板及側(cè)墻支撐體系布置圖剪刀撐的布置地下連續(xù)墻采用扣件式鋼管架做剪刀撐時(shí)按下列規(guī)定實(shí)施：1). 每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜在57根之間，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不大于 4.5m，斜桿傾角宜在 4560°之間。2).剪刀撐應(yīng)每段沿架體外立面整個(gè)長(zhǎng)度和高度連續(xù)設(shè)置。3).剪刀撐的斜桿宜搭接，其搭接長(zhǎng)度必須大于1m，且至少用兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件扣牢。4).剪刀斜撐桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm。5）支架四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐。6）水平剪刀撐沿高度方向每4m設(shè)置一道；縱橫向剪刀撐每隔6跨設(shè)

30、置一道。橫向剪刀撐設(shè)置圖縱向剪刀撐設(shè)置圖水平剪刀撐設(shè)置圖6.5 模板施工施工準(zhǔn)備1) 、據(jù)工程各構(gòu)件尺寸提出模板工程詳細(xì)材料計(jì)劃，包括：模板、鋼管、扣件、加固用穿墻螺栓、 木方子、槽鋼等。各種材料要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)， 保證材料合格。已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計(jì)圖的零配件以及面板不得投入使用。2) 、模板支設(shè)以前，應(yīng)做好各種預(yù)留、預(yù)埋及鋼筋隱驗(yàn)，模板涂刷脫膜劑。3) 、模板安裝前有關(guān)施工及操作人員必須熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計(jì)。4) 、模板拼裝： 模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體， 并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。5) 、模板的基準(zhǔn)定位工作： 首先引測(cè)建筑的邊柱或者墻軸線， 并以該軸線為起

31、點(diǎn)，引出每條軸線， 并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、 邊線以及外側(cè)控制線，施工前 5線必須到位，以便于模板的安裝和校正。6) 、標(biāo)高測(cè)量： 利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求， 直接引測(cè)到模板的安裝位置。7) 、支模前對(duì)前一道工序的標(biāo)高、 尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計(jì)圖紙做好技術(shù)復(fù)核工作。制作和配置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確性。2）模板支設(shè)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆注砼的重量和側(cè)壓力，以及施工過程中的荷載。3）構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便并便于鋼筋的綁扎與安裝及砼的澆注養(yǎng)護(hù)等工藝要求，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，經(jīng)濟(jì)合理。模板接縫嚴(yán)密，不

32、得漏漿。材料選擇按清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽(yáng)角模板統(tǒng)一整齊。采用 15mm面板支撐。承重架標(biāo)準(zhǔn)層采用碗扣式或鋼管扣件式腳手架，其它采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用膠合面板鋼管。鋼材強(qiáng)度等級(jí)符合規(guī)范要求，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。支模架的上碗扣不能缺失。本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)干整，活動(dòng)部位靈活，夾緊鋼管時(shí)開口處最小距離不小

33、于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達(dá) 70N.m時(shí)不得破壞。進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 ） 模板要求（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場(chǎng)木膠合板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來檢驗(yàn)）。（2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即“模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。1 ）主控項(xiàng)目（ 1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，故在上層結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，下

34、層模板支架不能拆除。（ 2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接茬處。2 ） 一般項(xiàng)目（ 1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；（ 2）對(duì)跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。（ 3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差嚴(yán)格按施工規(guī)范要求。模板安裝允許偏差（ mm）：項(xiàng)項(xiàng) 目允許偏差值檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量3墻2標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺3截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量+2墻4相鄰兩板

35、表面高低差2直尺、尺量5垂直度42m托線板6表面平整度32M靠尺、楔型塞尺3）模板垂直度控制（ 1）對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后，方可模板安裝。（ 2）模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過 3mm，平整度不超過 2mm；（ 3）模板就位前，檢查頂模木楞位置、間距是否滿足要求。模板標(biāo)高控制每層板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，并沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。模板的變形控制1）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺桿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。2）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形

36、，跑位；3）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)；4）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。5）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞；現(xiàn)澆板粘貼膠帶，防止灌注混凝土漏漿。6）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。模板堆放、維修1 ）模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。2 ）裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。3 ）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。模板安裝1) 模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等

37、隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作。模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子， 以防漏漿。 拼裝的精度要求如下：(1) 兩塊模板之間拼縫 1mm(2) 相鄰模板之間高低差 1mm(3) 模板平整度 2mm(4) 模板平面尺寸偏差 ±3mm2) 模板定位當(dāng)?shù)装寤蛑邪寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度 （1.2MPa），即用手按不松軟、無(wú)痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測(cè)。根據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置尺寸線、模板控制線，以便于模板的安裝和校正。安裝墻

38、模前，要對(duì)墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測(cè)量放線工作。 為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿 " 爛根 " 現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固。梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序 : 模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收混凝土澆筑進(jìn)入下道工序模板工序安裝順序： " 滿堂 " 腳手架主楞次楞板模板拼裝模板調(diào)整驗(yàn)收進(jìn)行下道工序 技術(shù)要點(diǎn)：樓板模板宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計(jì)要求起拱( 跨度大于 4m時(shí)，起拱 0.3 ) ，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。3）柱模板施工

39、安裝工藝：搭設(shè)安裝架模板安裝就位檢查對(duì)角線、垂直和位置安置柱箍安裝梁口的柱模全面檢查校正群體固定。主要方法：a. 基礎(chǔ)面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線，并做好檢查復(fù)核工作。b. 柱子用膠合板配制定型模，用 10×10木方作為主次楞。c. 柱、墻根部清理干凈。d. 如隱蔽部位有雜物， 必須進(jìn)行清理。 清理時(shí)，在需清理端位置應(yīng)留對(duì)角清掃口。e. 柱、墻接槎時(shí)節(jié)點(diǎn)處要嚴(yán)密。4）梁、板模板施工 梁模安裝工藝：彈梁軸線并復(fù)核搭支模架安放梁底模并固定梁底起拱扎梁筋安側(cè)模側(cè)模拉線支撐 <梁高加對(duì)拉螺栓 ) 復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置與相鄰模板連固樓板模安裝工藝：搭支架測(cè)水平擺 10×1

40、0木楞調(diào)整樓板模標(biāo)高及起拱鋪膠合板模板清理檢查模板標(biāo)高、平整度、支撐牢固情況。 梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項(xiàng)提供施工面。 按照規(guī)范規(guī)定所有跨度 4m的梁、板按 3起拱。防止撓度過大，梁模板上口應(yīng)有鎖口桿拉緊，防止上口變形。 所有1.5mm板縫必須用膠帶紙封貼。 梁模板鋪排從梁兩端往中間，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設(shè)在梁端。每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座和墊板。頂部設(shè)可調(diào)節(jié)支托。必須設(shè)置縱、 橫向掃地桿，掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上不大于200mm處的立桿上；支架四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐。腳手架拆除階段的監(jiān)理工作腳手架拆除過程安全隱患多， 且常有事故發(fā)生， 拆

41、除方案應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。拆除過程施工單位安全專業(yè)人員應(yīng)先書面交底，現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。 監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)旁站，并對(duì)下列問題進(jìn)行監(jiān)督。1) 作業(yè)人員必須持證上崗，防護(hù)用品佩戴齊全。2) 拆除現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)警戒區(qū)域，張掛醒目的警戒標(biāo)志并派專人看守，嚴(yán)禁區(qū)非工作人員入內(nèi)； 。警戒區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非操作人員通行或在腳手架下方繼續(xù)組織施工。地面監(jiān)護(hù)人員必須履行職責(zé)。3) 仔細(xì)檢查吊運(yùn)機(jī)械 （包括索具） 是否安全可靠。 吊運(yùn)機(jī)械不允許搭設(shè)在腳手架上，應(yīng)另立設(shè)置。4) 如遇強(qiáng)風(fēng)、雨、雷暴等特殊氣候，不應(yīng)進(jìn)行腳手架的拆除。夜間實(shí)施拆除作業(yè)，應(yīng)具備良好的照明設(shè)備。5) 所有高處作業(yè)人員， 應(yīng)嚴(yán)格按高處作業(yè)規(guī)定執(zhí)行拆除工藝要求和遵守安全紀(jì)