普通砼面層技術(shù)交底(A18合同段)

1、隆陽(yáng)區(qū)太元至老營(yíng)通暢工程A18合同段普通混凝土面層技術(shù)交底     1、工藝流程：測(cè)量放樣及安裝模板架設(shè)傳力桿和拉桿拌合物的拌合與運(yùn)輸攤鋪與成型表面修整抗滑構(gòu)造的施工接縫施工養(yǎng)生灌縫；2、該公路混凝土設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)度為4.0MPa，抗壓強(qiáng)度為30MPa；3、水泥采用42.5級(jí)硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，每批進(jìn)場(chǎng)水泥必須附齊全的檢驗(yàn)資料，水泥的化學(xué)性能、物力性能應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；水泥初凝時(shí)間不早于1.5小時(shí)，終凝不遲于10小時(shí)；4、水泥混凝土集料最大粒徑不應(yīng)大于31.5mm（碎石）或19mm（卵石）；不得使用不分級(jí)的統(tǒng)料，應(yīng)按最大粒徑的不同分為2

2、-4級(jí)級(jí)配；5、用于拌合混凝土的水，不應(yīng)含有有害雜質(zhì)、油、酸、鹽類；凡能供人畜飲用的自來(lái)水和清潔的天然水一般都可采用；6、施工前通過(guò)試拌檢驗(yàn)設(shè)計(jì)配合比配制的混凝土拌合物的和易性，根據(jù)結(jié)果加以調(diào)整；按和易性符合要求的配合比，成型混凝土彎拉及抗壓試件，檢驗(yàn)28天強(qiáng)度，或者壓蒸3h快速測(cè)定強(qiáng)度后推算28天強(qiáng)度，檢驗(yàn)是否滿足強(qiáng)度要求。強(qiáng)度不滿足要求時(shí)，可通過(guò)提高水泥標(biāo)號(hào)、降低水灰比和改善集料級(jí)配等措施調(diào)整。另外，現(xiàn)場(chǎng)集料的含水量是經(jīng)常變化的，必須逐班測(cè)定，以正確確定施工配合比。7、對(duì)基層的壓實(shí)度、平整度、高程、橫坡、寬度、軸向偏位、厚度等各項(xiàng)進(jìn)行檢查。對(duì)于局部松散、不平整、開裂等缺陷必須進(jìn)行處理。面層

3、攤鋪施工前應(yīng)清理基層表面，并灑水潤(rùn)濕。8、模板安裝安裝模板前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣定出路面中心線和路邊線。模板宜采用鋼模。模板應(yīng)當(dāng)平直，拆裝方便，有足夠的剛度和強(qiáng)度，且其高度與混凝土板厚相同。模板的拼接必須平順、緊密。采用木模板時(shí)，板厚宜為5cm以上，彎道上的木模板可薄些，以利于制作成弧形。嚴(yán)格控制模板的安裝質(zhì)量，保證穩(wěn)固、順直、平整、樁間無(wú)起伏。相鄰模板高差大于3mm、有錯(cuò)位及不平整的模板應(yīng)重新安裝。模板支撐必須牢固，采用鋼釬打入基層固定，不能有任何變位，宜提前24h安裝模板并按要求檢查調(diào)整好，與地面接觸處如出現(xiàn)縫隙則用砂漿封好。安裝完畢后，在內(nèi)側(cè)面均勻刷涂一層肥皂液、瀝青或廢機(jī)油等以利脫模。模

4、板的數(shù)量應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度配備，必須足夠保證施工的連續(xù)進(jìn)行，不少于3天的攤鋪用量。9、 混凝土拌合物的拌和與運(yùn)輸拌合物應(yīng)拌和均勻、充分，拌和時(shí)間根據(jù)攪拌機(jī)的類型、轉(zhuǎn)速、拌合物的種類和投料順序決定，根據(jù)拌合物的粘聚性、均質(zhì)性及強(qiáng)度穩(wěn)定性經(jīng)試拌確定。一般情況下，單立軸式攪拌機(jī)總拌和時(shí)間宜為80120s，原材料全部投入后的純拌和時(shí)間不宜短于35s；行星立軸和雙臥軸式攪拌機(jī)總拌和時(shí)間宜為6090s，純拌和時(shí)間不宜短于30s；連續(xù)雙臥軸攪拌樓的最短拌和時(shí)間不宜短于40s，最長(zhǎng)總拌和時(shí)間不宜超過(guò)高限值的2倍。為獲得合格的拌合物，必須對(duì)各組成材料進(jìn)行準(zhǔn)確的計(jì)量。各組成材料的計(jì)量精度為：水泥、水、外加劑和摻合料&

5、#177;2%；粗、細(xì)集料±3%。 拌好的拌合物應(yīng)盡快運(yùn)送到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)。混凝土拌合物的運(yùn)輸時(shí)間，要保證現(xiàn)場(chǎng)有足夠的攤鋪時(shí)間。根據(jù)施工溫度的不同，最長(zhǎng)運(yùn)輸時(shí)間可參照表下表。 拌合物允許最長(zhǎng)運(yùn)輸時(shí)間氣溫?zé)o攪拌設(shè)施運(yùn)輸(min)有攪拌設(shè)施運(yùn)輸(min)氣溫?zé)o攪拌設(shè)施運(yùn)輸(min)有攪拌設(shè)施運(yùn)輸(min)59090203060106075302045摻加緩凝劑后，可適當(dāng)延長(zhǎng)，通過(guò)試驗(yàn)確定。在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)盡量避免拌合物的污染和離析。自卸車的車廂應(yīng)清洗干凈，并灑水潤(rùn)濕。運(yùn)輸過(guò)程中，盡量勻速行駛，保持平穩(wěn)，減少顛簸。夏季高溫、大風(fēng)、雨天和冬季施工，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)對(duì)拌合物進(jìn)行遮蓋。裝料時(shí)，攪拌樓的卸料落差

6、不應(yīng)超過(guò)2m。高溫季節(jié)施工時(shí),可對(duì)砂石料堆加蓋遮陽(yáng)篷，抽用地下冷水或冰水拌和，拌合物中加緩凝劑、保塑劑或加大緩凝減水劑用量，夏季氣溫高于30時(shí)，宜避開中午時(shí)間，選擇在早晨、傍晚或夜間施工。遇雨時(shí)，應(yīng)對(duì)砂石料堆加以覆蓋。10、攤鋪與成型（1）攤鋪攤鋪混凝土拌合物前，應(yīng)做好檢查準(zhǔn)備工作，確認(rèn)模板的位置、標(biāo)高、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)固等情況符合要求，模板底面與基層之間密實(shí)無(wú)縫隙；傳力桿、拉桿等已經(jīng)正確安設(shè)；基層表面平整、干凈，如有破損應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，攤鋪前清掃干凈并灑水潤(rùn)濕； 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人指揮卸料，使卸下的拌合物分成幾個(gè)分布均勻的小堆，以方便攤鋪。如果運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的拌合物有離析，應(yīng)用鐵鍬翻拌均勻，但嚴(yán)禁再次加水。用鐵

7、鍬送料時(shí)需反扣，嚴(yán)禁拋擲和褸耙。在模板附近，用鐵鍬插搗幾下，以防止出現(xiàn)孔洞蜂窩現(xiàn)象。人工攤鋪拌合物的坍落度應(yīng)控制在0.52cm之間，拌合物松鋪系數(shù)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，控制在1.101.25之間。料偏干，坍落度較小時(shí)，松鋪系數(shù)應(yīng)取偏大值；反之，取偏小值。(2)振搗拌合物攤鋪均勻后，采用插入式振搗棒、平板振動(dòng)器和振動(dòng)梁配合進(jìn)行振搗成型。每2m斷面應(yīng)配備2根振搗棒。先用振搗棒對(duì)拌合物進(jìn)行振搗，振搗位置呈梅花狀交錯(cuò)分布。每次振搗時(shí)間不宜少于30s，以拌合物停止下沉，表面不再冒氣泡和泛出水泥漿為準(zhǔn)，不應(yīng)過(guò)振。振搗棒的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的1.5倍；至模板邊緣的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避

8、免碰撞模板、鋼筋、傳力桿和拉桿。對(duì)邊角位置應(yīng)特別注意仔細(xì)加以振搗。 振搗棒插入角度宜為30°45°插入深度離基層35cm，振搗棒應(yīng)輕插慢提，不得猛插快拔，嚴(yán)禁在拌合物中推行和拖拉振搗棒振搗。插入式振搗棒振搗過(guò)后，再用平板式振動(dòng)器在混凝土表面全面振搗，每4m斷面應(yīng)配備1塊振動(dòng)板，縱橫方向各振搗一遍，振搗位置應(yīng)重疊1020cm。振動(dòng)板在每一位置的振動(dòng)時(shí)間以振動(dòng)板底部和邊緣泛漿厚度35mm為限，并不宜少于15s。振動(dòng)板應(yīng)由2人拉起振搗和移位，注意不能過(guò)振。振搗過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)缺料的部位進(jìn)行人工找平。平板振動(dòng)器振搗完后，可用振動(dòng)梁進(jìn)一步振實(shí)并整平提漿。振動(dòng)梁放在側(cè)模上，沿混凝土表面

9、拖拉振實(shí)，移動(dòng)速度應(yīng)均勻緩慢，一般往返23遍，最終使混凝土表面泛出的砂漿均勻平整。振動(dòng)梁應(yīng)具有足夠的剛度和質(zhì)量，底面平直，并焊接或安裝深度4mm左右的粗集料壓實(shí)齒，每4m斷面應(yīng)配備1根有2個(gè)振動(dòng)器的振動(dòng)梁。振搗過(guò)程中，對(duì)缺料的部位進(jìn)行人工找平，多余的料應(yīng)適當(dāng)鏟除。人工找平時(shí)應(yīng)使用同批拌合物，嚴(yán)禁使用純砂漿。應(yīng)隨時(shí)檢查模板、拉桿、傳力桿和鋼筋的移位、變形、松動(dòng)、漏漿等情況，并及時(shí)糾正。(3)整平飾面振實(shí)作業(yè)完成后，進(jìn)行整平工作。首先使用滾杠提漿整平，平均每3m寬路面需配備1根滾杠。整平時(shí)，第一遍應(yīng)短距離緩慢一進(jìn)一退拖滾或推滾，以后應(yīng)較長(zhǎng)距離勻速拖滾2遍，并將水泥漿始終趕在滾杠前方。因泌水而產(chǎn)生的

10、水灰比過(guò)大、過(guò)稀的多余水泥漿宜鏟除。也可等稀水泥漿的水分蒸發(fā)到適宜拖滾時(shí)，再進(jìn)行拖滾。滾杠整平后，使用抹面機(jī)壓漿整平飾面。抹面機(jī)包括葉片式和圓盤式兩種。抹面機(jī)應(yīng)往返2 3遍壓漿并整平抹面。如果不配備抹面機(jī)，應(yīng)在滾杠整平后，用大木抹進(jìn)行23次抹面直到表面無(wú)泌水為止，修整時(shí)前后兩次刮痕應(yīng)重疊一半。兩次抹面的間隔時(shí)間參考表抹面的間隔時(shí)間 施工溫度（）0102030間隔時(shí)間（min）3545303515251015抹面完成后，最后用抹刀和刮尺進(jìn)行精平飾面。應(yīng)做好人工清邊整縫，清除粘漿，修補(bǔ)缺角、掉角。先使用抹刀將抹面留下的痕跡抹平，再用3m刮尺，縱橫各1遍精平飾面。作業(yè)時(shí)工作人員要站在工作橋上，不要隨

11、便踏人混凝土中。精平飾面后的面板表面應(yīng)無(wú)任何抹面印痕，平整度應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求?；炷涟韬衔镞\(yùn)輸、鋪筑的完成時(shí)間應(yīng)不超過(guò)下表的要求。小型機(jī)具施工時(shí)混凝土拌合物鋪筑完畢允許最長(zhǎng)時(shí)間 施工時(shí)氣溫（）59101920293035鋪筑完畢允許最長(zhǎng)時(shí)間（h）2.01.51.251.0（4）抗滑構(gòu)造施工抗滑構(gòu)造的施工宜優(yōu)先選用硬刻槽。構(gòu)造深度，一般路段0.50.9mm，變速車道、彎道等特殊路段0.601.0mm。路面攤鋪14天后，或抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度的40后方可刻槽，并宜在兩周內(nèi)完成?？滩蹤C(jī)應(yīng)勻速行走，不得中途抬起或改變方向，路面板的邊緣應(yīng)設(shè)有托架，使刻槽機(jī)能行走到板邊，制作的紋理貫通整個(gè)板寬?？滩凵疃?/p>

12、應(yīng)為23mm,槽寬35mm,槽間距1525mm。刻槽后應(yīng)及時(shí)沖洗干凈路面，并恢復(fù)養(yǎng)生。也可采用拉毛與拉槽結(jié)合的方法制作抗滑構(gòu)造，并應(yīng)在整平飾面后及時(shí)進(jìn)行。拉槽的幾何尺寸與刻槽相同。(5)養(yǎng)生與交通管制整平飾面完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生。常用的養(yǎng)生方法包括濕法養(yǎng)生、塑料薄膜養(yǎng)生和噴灑養(yǎng)生劑養(yǎng)生。不宜采用圍水養(yǎng)生方式。在雨季或養(yǎng)生用水充足的情況下，可采用濕法養(yǎng)生，在混凝土表面全面覆蓋保濕養(yǎng)生膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋或草簾等，并每天均勻?yàn)⑺當(dāng)?shù)次，使覆蓋物底部始終保持潮濕狀態(tài)。采用覆蓋保濕養(yǎng)生膜、塑料薄膜養(yǎng)生時(shí)，應(yīng)在混凝土表面不見浮水，手指壓無(wú)痕跡時(shí)進(jìn)行。養(yǎng)生期間應(yīng)保持薄膜的完整，如有破裂，應(yīng)立即補(bǔ)

13、蓋；薄膜厚度應(yīng)適宜，寬度大于覆蓋面約60cm。兩條薄膜對(duì)接時(shí)，重疊厚度不宜小于40cm。在晝夜溫差大于10的地區(qū)或在日平均氣溫低于5施工混凝土路面時(shí)，應(yīng)采取保溫保濕養(yǎng)生方式，即先將路面灑水濕透，覆蓋塑料薄膜保濕，并覆蓋泡沫塑料墊或干厚草簾保溫。養(yǎng)生時(shí)間根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況而定，在達(dá)到設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)度的80以上時(shí)結(jié)束養(yǎng)生，一般為1421天，熱天不少于14天，冷天不宜少于21天。前7天混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)最快，應(yīng)特別注意加強(qiáng)養(yǎng)生，嚴(yán)禁出現(xiàn)混凝土路面發(fā)白的情況。養(yǎng)生期間和填縫前嚴(yán)禁車輛和行人通行，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40后（約3天），方可準(zhǔn)許行人通行。(6)拆?；炷恋牧⒎襟w試件抗壓強(qiáng)度達(dá)到8MPa以上時(shí)，應(yīng)及

14、時(shí)拆模?；炷脸尚秃笾敛鹉５臅r(shí)間稱為允許拆模時(shí)間，可參考下表確定。晝夜平均溫度（）51015202530拆摸時(shí)間（h）724836302418拆模時(shí)，注意不得損傷混凝土板的邊角，拆下模板不得壓在剛拆完模的路面上。11、接縫施工（1）縱向施工縫：當(dāng)一次鋪筑寬度小于路面寬時(shí)，應(yīng)設(shè)置縱向施工縫，縱縫中應(yīng)設(shè)置拉桿，拉桿采用直徑14mm的螺紋鋼，長(zhǎng)度700mm，拉桿間距700mm;最外側(cè)的拉桿距橫向接縫的距離不小于100mm;(2)橫向施工縫：每天施工結(jié)束或因臨時(shí)原因而中斷施工時(shí)，必須設(shè)置橫向施工縫。其位置應(yīng)盡可能選在縮縫或脹縫處。設(shè)在縮縫處的施工縫應(yīng)采用加傳力桿的平縫形式，設(shè)在脹縫處的施工縫，其構(gòu)造與脹縫相同；（3）橫向縮縫：為了控制普通混凝土路面的開裂，保證接縫具有較好的傳荷能力，在混泥土面層中應(yīng)每隔4-5 m設(shè)置橫向縮縫；在橫向縮縫頂面應(yīng)鋸切槽口，采用假縫形式，深度為5cm左右，縫寬為3-8mm;當(dāng)混凝土立方體強(qiáng)度達(dá)到8Mpa時(shí)，方可進(jìn)行硬切縫；(4)橫向脹縫：在鄰近橋梁或其他固定構(gòu)造物