冷渣機調(diào)試方案

1、.SFS型冷渣機調(diào)試培訓(xùn)方案一·操作步驟開機1.冷渣機進料前，先將放氣孔轉(zhuǎn)到最高點，擰開放氣螺栓，開啟進水閥，至氣孔噴水時，擰緊螺栓，打開出水閥；2.對驅(qū)動電機加油，對冷渣機的滾圈及鏈條上加油；3.送上控制柜電源，啟動電機，調(diào)整所需轉(zhuǎn)速；4.然后打開高溫灰渣閥下渣。關(guān)機1.先關(guān)閉高溫灰渣閥，停止給料2.繼續(xù)排料，待料排凈，把轉(zhuǎn)速調(diào)為“0”后，切斷電源-等30min后，關(guān)閉進水閥、出水閥二·注意事項1.嚴格檢查變頻器及控制柜的接線，再接通電源啟動電機2.投產(chǎn)前進行全面檢查和空轉(zhuǎn)調(diào)試1）、全面檢查冷渣機內(nèi)外，所有摩擦部位應(yīng)無雜物，保持干凈；2）、檢查各部位的緊固情況，對潤滑部位

2、加油；3）、送上控制柜的電源后，檢查斷水報警是否正常；4）、接通冷卻水，檢查壓力表、流量開關(guān)是否正常，檢查各部位有無漏電；5）、確認冷卻水正常，電機運轉(zhuǎn)正常后，并在不同轉(zhuǎn)速下進行無負荷運轉(zhuǎn)2-4h,停機檢查各部位，無異常情況后，再進行半負荷、滿負荷試運行，運行時間4h；*6）、在寒冷的地區(qū)，冬季若較長時間停用冷渣機，應(yīng)將冷卻水放盡，以免凍裂；7）、冷卻水管與旋轉(zhuǎn)接頭的連接應(yīng)采用金屬軟管；8）、使用的冷卻水應(yīng)為除鹽水或軟化水，換熱后可直接進入除氧器，余熱100%回收，如用工業(yè)水，應(yīng)定期作除垢處理；9）、空載試車檢查以下項目：、各部位無滲、漏點，調(diào)節(jié)進出水閥開度，控制P<0.1Mpa、運轉(zhuǎn)平

3、穩(wěn)，無異常振動和響聲，檢查電機電流、減速機無滲、漏油現(xiàn)象、電機溫度升幅在其銘牌規(guī)定的范圍內(nèi)、各部位軸承溫度正常，一般t65、空載運行，電機功率應(yīng)在額定功率的60%左右、通體旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與筒體上所標注的箭頭方向一致，否則應(yīng)調(diào)換驅(qū)動電機的接線或電源輸入線、電機應(yīng)高速啟動，緩慢降低轉(zhuǎn)速，測定調(diào)速范圍能否滿足要求。三·帶料試運1、     開機順序：打開進水閥注滿水后打開出水閥啟動電機調(diào)整所需轉(zhuǎn)速給料關(guān)機順序：停止給料排凈料轉(zhuǎn)速調(diào)為“0”后切斷電源-等30min后關(guān)閉進水閥、出水閥2、     帶料運行時應(yīng)注意的問

4、題、  帶料運行時，必須檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常工作，進出水閥門是否打開，進口與出口的P是否<0.1Mpa，嚴禁未進水就直接啟動冷渣機；、   關(guān)機時必須先關(guān)閉高溫灰渣閥，待冷渣機冷卻后關(guān)閉出水閥，防止冷渣機因突然停水溫度驟升，導(dǎo)致冷卻水急劇汽化而損壞冷渣機；、     運行時需檢查各處有無異常聲音和碰撞等，如有需檢查并排除故障后再使用，防止損壞驅(qū)動裝置或其它部件；、     運行時必須做好記錄（對應(yīng)出渣t<100時的冷卻水量，以及相應(yīng)

5、轉(zhuǎn)速時的出渣量），為以后正式運行提供科學(xué)依據(jù)。四·運行中相關(guān)部件的調(diào)試1、進料裝置的調(diào)試 在運行中，由于負荷加重，摩擦輪磨損，筒體高度就會降低，而進料裝置高度不變，就會產(chǎn)生摩擦。處理方法：、將進料裝置立柱下的底板上中間四個螺絲松掉，使進料裝置高度也相對降低； 、若底板下沒有調(diào)動間隙時，應(yīng)用千斤頂將筒體頂起，把摩擦輪兩兩之間的距離縮短，（調(diào)動摩擦輪旁邊的螺栓）。2、 筒體竄位如圖紙所示：設(shè)定進料端為頭部，出料端為尾部，電機邊為左側(cè)，另一邊為右側(cè)。冷渣機筒體旋轉(zhuǎn)按逆時針方向，、筒體向頭部竄，先將靠近頭部的摩擦輪底板螺絲松掉，底板右側(cè)往尾部方向敲動，左側(cè)則往頭部方向敲動，待兩個防竄輪能保持較長時間不轉(zhuǎn)即可。、筒體向尾部竄，先將靠近頭部的摩擦輪底板螺絲松掉，底板左側(cè)往尾部方向敲動，右側(cè)則往頭部方向