模具設(shè)計(jì)相關(guān)知識(shí)

1、1 限位釘 安裝在下頂出板與動(dòng)模固定板之間用于防止下頂出板吸附動(dòng)模固定板。2 頂棍孔在動(dòng)模固定板的對(duì)稱中心處，注塑機(jī)通過(guò)它作用與 下頂出板將完成注塑的零件頂出。3 支撐柱安裝在動(dòng)模板底部與動(dòng)模固定板之間以防止注塑時(shí)過(guò)高的壓力讓動(dòng)模板變形。4 頂桿安裝在上下頂出板之間他的頂端頂在動(dòng)模側(cè)零件的表面上用于將注塑完成的零件頂出（一般圓頂桿一最常用有托頂桿一一頂零件細(xì)小且頂出行程較長(zhǎng)的模具扁頂桿 頂膠位較窄且壁薄不易做以上2種直接用推板頂出一一零件較深，分型面較平 內(nèi)部結(jié)構(gòu)較少）般圓頂桿參數(shù)表頂桿小端最小0 .11 .1 .22 .33 .44 .直徑d825555頂桿頭直徑D最小6666666788頂

2、桿頭厚度H最小4444444455頂桿小端長(zhǎng)L3 0 01 0 01502 0 025 0般圓頂桿參數(shù)表二頂桿小端直徑d5678910121415頂桿頭直811111112徑D00345790頂桿頭厚566888888度H頂桿小端10 0L 5 02 0 02 5長(zhǎng)L03 0 0有托頂桿參數(shù)表頂桿小端直徑d11 . 522 . 5頂桿頭直徑D6666頂桿頭厚度H4444頂桿總長(zhǎng)L10 0 (N25)15 0(N50)2 0 0 (N50)扁平頂桿參數(shù)表頂桿4679111314116頭直015徑D頂桿4446688888頭厚度T前端0 .0 .0 .0 .111 .1 .22厚度5 -5 -6

3、7 5 2 A1 .0 .22222225前端22 .3456789 .10寬度55B頂桿10 0150 20 025 03 0 0(N=4 0總長(zhǎng)5 06 07 5L13 0)5 復(fù)位桿（回針）安裝在上下頂出板之間他的頂端頂在分型面上面，用于將頂出后的的上下頂出板及上面的相關(guān)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)復(fù)位。6 拉桿 安裝在定模側(cè)用于確保模具多次分型動(dòng)作按順序 依次開(kāi)啟。7 導(dǎo)柱和導(dǎo)套 安裝在動(dòng)模側(cè)動(dòng)模板底部和動(dòng)模固定板之間 用于防止頂桿頂出零件時(shí)頂出不均衡損壞零件。8 冷卻水道 要做到 快速冷卻 均勻模溫 加工方便，利用 水道的排列方式保持冷卻的平衡，盡可能減少入水和出水的 溫差。 1 內(nèi)模水道，是冷卻的最為

4、一般的一種，水道通過(guò) 模板和模仁，冷卻水從模板進(jìn)入模仁，帶著熱量又從模仁進(jìn) 入模板如此循環(huán)。冷卻水道的中心線與型腔壁的距離應(yīng)為冷卻水道直徑的 1 倍 -2 倍; 兩冷卻水道中心距約為水道直徑 3 倍5 倍, 水道直徑一般在8mm以上 . 一般冷卻水道要盡可能的多.9 流道設(shè)計(jì) A 主流道 1 垂直式 主流道，小端直徑即主流道與注塑機(jī)噴嘴接觸處的直徑 d 一般取 小=注塑機(jī)噴嘴直徑 +(0.5 1)mm凹坑半徑應(yīng)比噴嘴頭半徑大 1-2mm凹坑深度 h 一般為 3-5mm 主流道大端直徑比分流道直徑大 10%20%, 主流道常設(shè)計(jì)成有 2-6 度的錐角的形式(常設(shè)計(jì)成可拆分式的以延長(zhǎng)壽命)2 ，傾

5、斜式 主流道傾斜角按塑料的性能來(lái)定如 PE PP PA POM 等最大可取20°而關(guān)于SAN PMMA不能用這種主流道。其他設(shè)計(jì)參數(shù)同于垂直式主流道。B分流道1圓形分流道，優(yōu)點(diǎn)，表面積與 體積比最小因此在溶劑相同的分流道中它的壓力與溫度損 失最小，利于塑料的流淌和壓力的傳遞。缺點(diǎn)，此流道必須與動(dòng)模及定模分開(kāi)加工，難以加工且配合的時(shí)候還有一個(gè) 配合的誤差）而正方形的流道也能保證壓力和熱量損失小但 它不易于凝料的推出實(shí)際中也用的少設(shè)計(jì)參數(shù)如下：制品尺寸（長(zhǎng)X寬）20以下20 至 5050 至 200200以上圓截面直徑D4或者55或者6810或者122梯形分流道 較圓形分流道而言它熱損失

6、較大，但便于加工及刀具的選擇常用于三板上底邊L45678910寬WH3 .4 .5 .6 .7 .8 .9 .下底邊5555555寬L高HW345678910 澆口設(shè)計(jì)：（澆口作用1,因?yàn)槌淠：鬂部谔幦哿舷饶?因此可防止回流。2,熔料與澆口摩擦產(chǎn)生專(zhuān)門(mén)高溫度利于充模。3,易切除澆口凝料2次加工方便。4,關(guān)于多腔模澆口可用于平衡進(jìn)料。澆口設(shè)計(jì)要緊是設(shè)計(jì)澆口形狀澆口位置澆口長(zhǎng)，LLHW澆口寬1 . 5132W2 . 56澆口厚H澆口位置的確定：1 應(yīng)設(shè)在制品最大厚度處， 并保持澆口至型腔各處流程差不多一致。2考慮去除澆口時(shí)方便并不阻礙外觀。3 確定好澆口位置后要先通過(guò)產(chǎn)品工程師或其他專(zhuān)業(yè)人員 的

7、認(rèn)可再作定奪。一般側(cè)澆口一般寬度取 1.5-5 厚0.5-2.0 長(zhǎng) 0.7-2.0澆口類(lèi)型有：直接澆口（采納這澆口為了保證澆口剪切后表面的 平坦常在進(jìn)料口的的地點(diǎn)把壁后向內(nèi)縮小0.5mm同時(shí)為了保證壁厚均勻在縮小的對(duì)面再增大 0.5。優(yōu)點(diǎn)：壓力與熱量損失小， 常用于成型大而深的塑件，成型容易，有用與任何塑料；缺點(diǎn)： 澆口切除后有明顯的切痕；殘余應(yīng)力大；澆口冷卻慢成型周期長(zhǎng)）；側(cè)澆口（優(yōu)點(diǎn)：加工容易調(diào)整截面的厚度和寬度能夠調(diào)節(jié)熔體充模時(shí)的剪切速率和澆口固化時(shí)刻，一般先將澆口厚度搞小點(diǎn)再在試模時(shí)逐漸加大；缺點(diǎn)：塑件外表面有明顯的澆口痕排氣不便注射壓力損失大，常用于中小型塑件的多腔模）11 標(biāo)準(zhǔn)模

8、價(jià)里面S表示為推板 R表示為流道板12 工件的設(shè)計(jì)為零件縮水后長(zhǎng) 寬 高 各方向尺寸的最大值加上2N N為厚度常量厚度常量參照表尺寸范<50>300圍50-100100-250250-400厚度常25-3030-35>45量20-2535-45注意:然而當(dāng)長(zhǎng) 寬 高 各方向尺寸相差太大時(shí)可相應(yīng)降 低厚度常量值但應(yīng)保證最小的2513避開(kāi)角半徑的設(shè)計(jì)避開(kāi)角半徑參照表模仁的最大厚度<2020-3535-55>55避開(kāi)角半徑4568模仁偏移2.833.544.245.66距離14模仁固定螺釘直徑尺寸設(shè)計(jì)模仁固定螺釘直徑參照表模仁長(zhǎng)寬方向最小值<150150-300300-45