橋梁蓋梁抱箍法施工方案設(shè)計

1、蓋梁抱箍法施工方案一、工程概況某大橋橋梁左幅起訖樁號： K780+891.5K781+722.8。橋梁 跨徑組成為：2 x(6 X20)+3 X(5 X20)+(62+110+62)+2 X25m ,橋梁 全長 831.3m。某大橋橋梁右幅起訖樁號： K780+891.5K781+728.5。橋梁 跨徑組成為： 2 X (6 X 20)+3 X (5 X 20)+(62+110+62)+(18+20+18)m，橋梁全長 837.0m。本橋1#-5#、7#-9#、31#右幅、32#右幅墩 墩徑為© 1.3m，蓋 梁尺寸為：長 9.79m (7.39m )、寬 1.6m、厚(0.7+0.

2、6 ) m ; 6# 墩墩徑為©1.3m，蓋梁尺寸為：長 9.79m (7.39m )、寬1.8m、厚(0.7+0.6 ) m ; 10#、11#、13#-16#、18#-21#、23#-26# 墩墩 徑為 ©1.4m，蓋梁尺寸為：長 9.79m (7.39m )、寬 1.6m、厚(0.7+0.6 ) m ; 12#、17#、22# 墩墩徑為 ©1.4m，蓋梁尺寸為長 9.79m (7.39m )、 寬1.8m、厚(0.7+0.6 ) m ; 31#左幅墩墩徑©1.4m，蓋梁尺寸為長 9.79m (7.39m、寬 1.7m、厚(0.75+0.65 ) m

3、。二、編制依據(jù)(1、兩階段施工圖設(shè)計(第三冊)。(2、土建工程施工招標(biāo)文件。(3、項目實施性施工組織設(shè)計。(4、我國現(xiàn)行的公路工程設(shè)計、施工規(guī)范、工程質(zhì)量評定驗收標(biāo)準(zhǔn)及安全技術(shù)規(guī)程。(5、我單位的以往類似橋梁施工經(jīng)驗。三、施工進(jìn)度計劃計劃施工時間：2012年4月15日2012年6月30日四、勞動力配置序號工種數(shù)量/姓名序號 序號工種數(shù)量/姓名1 !* I!¥ ！2技術(shù)負(fù)責(zé)人16技術(shù)貝11試驗負(fù)責(zé)人17測量負(fù)責(zé)人3現(xiàn)場負(fù)責(zé)人18鋼筋工104模板工8-9砼工65機械工410雜工2五、施工方案及主要施工工藝(1 )施工準(zhǔn)備橋墩施工完成后，根據(jù)蓋梁設(shè)計標(biāo)高返算出抱箍鋼帶下緣在墩柱 的確切位置

4、，并做好標(biāo)記，以便抱箍準(zhǔn)確就位。為方便蓋梁底模的安裝，在澆注混凝土?xí)r，墩柱頂混凝土標(biāo)高按 比設(shè)計標(biāo)高高5cm控制。(2)墩柱頂鑿毛待墩柱混凝土達(dá)到設(shè)計強度的 75%以上后，對墩柱頂進(jìn)行鑿毛 處理，鑿除頂部的水泥砂漿和松弱層，鑿毛至新鮮混凝土，并用高壓 風(fēng)吹干凈。標(biāo)咼控制在比設(shè)計標(biāo)咼咼 3cm左右，以便于安裝蓋梁底 模。(3 )測量放樣在蓋梁施工前，對墩柱進(jìn)行施工測量，作為安裝蓋梁底模的依據(jù)。 墩柱施工測量與控制的內(nèi)容包括： 墩柱中心位置測量、立柱頂高程測 量。墩柱中心測量采用全站儀進(jìn)行測量； 高程測量是根據(jù)施工中設(shè)立 的臨時水準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀直接進(jìn)行，也可以三維坐標(biāo)控制測量。(4)蓋梁模板加工及

5、安裝模板采用大塊整體鋼模，選用不小于6mm厚鋼板作為面板。要 求模板表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計要求，具有足夠的剛度、強度、 穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿。模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)計要求后加固，保證模板 在灌注混凝土過程受力后不變形、不移位。模內(nèi)干凈無雜物，拼合平 整嚴(yán)密。模板檢查合格后，刷脫模劑。(5)鋼筋的制作、運輸與安裝在蓋梁底模安裝、底模咼程驗收合格后，開始安裝蓋梁鋼筋。鋼 筋在鋼筋廠加工制作，鋼筋的制作與安裝嚴(yán)格按照施工圖紙和施工規(guī) 范來進(jìn)行；為方便施工，加快進(jìn)度，確保施工安全，蓋梁鋼筋盡可能 在地面拼裝，然后用吊機進(jìn)行吊裝；在吊車施工不便處，可直接在底 模上拼裝鋼筋。注

6、意支座墊石與擋塊鋼筋的預(yù)埋。 鋼筋安裝實測項目 見下表。鋼筋安裝實測項目IHa I J 項次檢查項目r- - ' - 1規(guī)定值或 允許偏差- 1 - -檢查方法和頻率1 1受力鋼筋間距(mm)±20尺量：每構(gòu)件檢杳2 個斷面2 i箍筋、橫向水平鋼筋、 螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢杳5-10個間距13 |鋼筋骨架 尺寸長寬、咼或直徑L_±10±57尺量：按骨架總數(shù)30%抽查4 !彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查OH0/5i保護(hù)層厚度(mm)1±10 尺量：每構(gòu)件沿模板 周邊檢杳8處(6 )安裝側(cè)模在蓋梁鋼筋安

7、裝驗收合格后，嚴(yán)格按施工要求安裝蓋梁側(cè)模。模 板安裝實測項目見下表。模板安裝允許偏差和檢驗方法丿丁號項目允許偏差(mm )檢驗方法1軸線位置5尺量每邊不少于2處11 表面平整度r52m靠尺和塞尺不少于3處3咼程+5測量4模板的側(cè)向彎曲r1/1500拉線尺量15模板內(nèi)側(cè)寬度+10 , -5尺量不少于3處6相鄰兩板表面高低差2尺量(7)混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)1 )混凝土的澆筑模板安裝完畢以后，請監(jiān)理現(xiàn)場檢驗?zāi)０宓钠矫嫖恢?、頂部?biāo)高、 節(jié)點聯(lián)系及穩(wěn)定性。經(jīng)檢驗合格后，即開始澆注混凝土。蓋梁混凝采 用泵車進(jìn)行混凝土的澆注?；炷烈B續(xù)灌注，水平分層、一次成型, 每層厚度不超過50厘米，上下兩層間隔時間不得

8、超過1.5h，在下層 混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。采用插入式振動器振動， 振動時宜快插慢拔，振動棒移動距離不超過該棒作用半徑的1.5倍；與模板保持5 10cm的距離；避免振動棒碰撞模板、鋼筋；插入下 層混凝土 5 10cm ;每一處振動時，應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒。 混凝土的振動時間，應(yīng)保證混凝土獲得足夠的密實度，當(dāng)混凝土不再 下沉、混凝土不出氣泡、混凝土表面開始泛漿時，表示該層振搗適度。為了保證蓋梁表面的光潔度、防止氣泡孔的出現(xiàn)，嚴(yán)格控制混凝 土的坍落度。蓋梁實測項目見下表。蓋梁實測項目T項次檢查項目I規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)11按附錄D檢杳

9、12斷面尺寸(mm)±20:尺量：檢杳3個斷面3軸線偏位(mm)10i .j全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各 測量2點4頂面咼程(mm)±10j水準(zhǔn)儀：檢查3-5點5 1支座墊石預(yù)留位置 (mm)I T 10f尺量：每個2)混凝土的養(yǎng)護(hù)在蓋梁混凝土澆注完畢后，立即派專人將表面用塑料薄膜覆蓋, 養(yǎng)護(hù)。(8)模板與支架的拆除當(dāng)蓋梁混凝土抗壓強度達(dá)到2.5Mpa時，并保證不致因拆模而受 損壞時，可拆除蓋梁側(cè)模板。拆模時，可用錘輕輕敲擊板體，使之與 混凝土脫離，再用吊車拆卸，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進(jìn)行， 并吊運至指定位置堆放。待混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的100%時，才能拆除模板支架。

10、支 架拆除時，嚴(yán)格按由上而下的順序進(jìn)行。六、施工注意事項1、高空作業(yè)時，上下施工人員必須配合緊湊，上面的施工人員 嚴(yán)禁不系安全帶操作，同時防止腳下踏空；下面的施工人員必須戴安 全帽，時刻注意高空落物，確保高空作業(yè)的安全。2、模板支架、底模安裝時嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行，嚴(yán)禁隨便變更 施工尺寸；縱梁與立柱之間的聯(lián)系一定要牢固穩(wěn)定。3、抱箍安裝必須在墩柱砼強度達(dá)到設(shè)計強度的 75%以上才能進(jìn) 行，為增加抱箍鋼帶與墩柱之間的摩擦力，保護(hù)墩柱砼外觀，在抱箍 與墩柱間加墊5mm厚橡膠皮。3、支座墊石與擋塊鋼筋預(yù)埋時要控制好安裝高度與平面位置， 嚴(yán)禁出現(xiàn)偏位與超高現(xiàn)象的出現(xiàn)。4、澆注混凝土之前在模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模

11、劑，脫模劑宜采用同一 品種，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料；確保模板與 鋼筋之間有足夠的保護(hù)層。5、澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)有專人檢查模板、鋼筋和對拉螺桿等 的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、位移時，應(yīng)及時處理。6、在澆注混凝土過程中，施工人員應(yīng)注意正確使用插入式振搗 棒，防止振搗棒與模板、鋼筋、對拉螺桿碰撞所引起的松動、變形、 位移。7、施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)則進(jìn)行，對施工的機械設(shè) 備在運轉(zhuǎn)中應(yīng)勤加檢查，及時維修，保證運轉(zhuǎn)正常。8、施工前應(yīng)對機具設(shè)備、材料、混凝土配合比及施工布置等進(jìn) 行檢查，以保證混凝土拌和質(zhì)量良好，澆筑過程中不發(fā)生故障。七、質(zhì)量保證體系根據(jù)本工程的特點和施工

12、進(jìn)度、 質(zhì)量目標(biāo)的要求，我部將嚴(yán)格按 照施工技術(shù)規(guī)范，狠抓工程質(zhì)量，確保各項目標(biāo)的實現(xiàn)。本工程的質(zhì)量目標(biāo)是：確保本工程質(zhì)量一次驗收合格率達(dá)到100%、優(yōu)良率達(dá)到95%以上。(1 )建立健全質(zhì)量管理體系、質(zhì)量保證體系，按照工程質(zhì)量管 理目標(biāo)，各工序施工嚴(yán)格遵照質(zhì)量保證體系。(2 )明確質(zhì)量責(zé)任制，由工區(qū)總工對本工程的施工質(zhì)量進(jìn)行管 理，并實行層層分解、落實到人，確保本工程優(yōu)質(zhì)、安全，按工期完 成。（3）設(shè)立專職質(zhì)量管理機構(gòu)和制度，由工區(qū)質(zhì)檢工程師專門負(fù) 責(zé)本工程的質(zhì)量管理工作，監(jiān)督質(zhì)量制度的實施，貫徹工序自檢抽查 程序，對總工程師負(fù)責(zé)。八、質(zhì)量保證措施1、各種施工原材料和機具設(shè)備的驗收、試驗與檢

13、驗按現(xiàn)行規(guī)范 及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。2、加強對施工用的各種原材料的檢驗、驗收制度，各種原材料 必須有合格證書。鋼筋、水泥等進(jìn)場前必須由現(xiàn)場試驗人員或技術(shù)人 員進(jìn)行驗收，不合格材料嚴(yán)禁用于本工程。施工用水在使用前進(jìn)行水 質(zhì)分析，合格后才能使用。3、嚴(yán)格把好模板質(zhì)量關(guān)，模板全部采用新制作的定型鋼模板， 并在施工前進(jìn)行試拼、調(diào)整和打磨，確保模板幾何尺寸正確，拼縫嚴(yán) 密，不漏漿。4、鋼筋綁扎符合設(shè)計要求，半成品經(jīng)過檢查合格后方可綁扎成 型，加固牢靠并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后方可澆筑砼。5、現(xiàn)場試驗室根據(jù)各部位砼性能要求，進(jìn)行砼配合比試驗，確 保砼質(zhì)量，并隨工程進(jìn)度現(xiàn)場抽取足夠的砼試件， 為拆模和下道工序 施工

14、提供數(shù)據(jù)。6、施工測量執(zhí)行三級（即施工隊測量組、項目經(jīng)理部測量組和 監(jiān)理測量組）逐級復(fù)核制度。九、安全保證措施1、鋼筋除銹時，除銹人員穿戴好防護(hù)用品；電動除銹機除銹時, 設(shè)接零裝置及漏電保護(hù)器，以防漏電，圓盤鋼絲刷及傳動部分要設(shè)置 防護(hù)罩。2、鋼筋調(diào)直時，施工場地內(nèi)禁止非工作人員入內(nèi)，兩端設(shè)安全 擋板或擋護(hù)墻，調(diào)直設(shè)備事先檢查各部件是否安全可靠。3、起吊鋼筋，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，在安裝就位并安裝穩(wěn)妥后脫鉤； 高空綁扎、吊裝嚴(yán)格遵守高處作業(yè)安全技術(shù)要求。4、混凝土澆注，檢查料斗的吊具、料斗及串筒的掛鉤和吊環(huán)均 確保穩(wěn)固可靠。5、橋墩模板施工是高空作業(yè)，施工前對施工人員進(jìn)行必要的安 全教育，嚴(yán)格執(zhí)行高空

15、作業(yè)安全制度和規(guī)定。施工時設(shè)置各種防護(hù)設(shè) 施，墩上操作工人必須戴好安全帶，保證人身安全。6、施工前，施工場地設(shè)危險區(qū)，非工作人員禁止入內(nèi)。墩上墩 下有關(guān)人員均戴安全帽，無關(guān)人員嚴(yán)禁到墩上去，嚴(yán)禁從高空向下拋 擲雜物。7、電力及照明線路經(jīng)常檢查，防止發(fā)生漏電事故；遇大風(fēng)、雷 雨等惡劣天氣而停工時，要切斷電源，保護(hù)好各種設(shè)備。8、模板安裝前搭設(shè)好牢靠的腳手架、工作平臺及上下扶梯。工 作人員系好安全帶，穿拉桿要里應(yīng)外合。施工使用的各種腳手架及工 作平臺的欄桿均采用封閉式；施工平臺上荷載放置均勻、對稱，并不 得超過其設(shè)計極限。9、模板安裝完成后必須進(jìn)行預(yù)壓，確保支架穩(wěn)定后再進(jìn)行鋼筋 綁扎和砼澆筑施工。

16、十、文明施工及環(huán)境保護(hù)保證措施1、文明施工的保證措施（1 ）建立文明施工管理體系，完善管理制度項目經(jīng)理部成立安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，指定一名副經(jīng)理主抓文 明施工、環(huán)境保護(hù)工作，制定文明施工管理細(xì)則。（2 ）工地現(xiàn)場要掛好各種安全與文明施工標(biāo)志牌，并懸掛橫幅 標(biāo)語。所有參工人員必須配戴胸卡上崗。（3）工地現(xiàn)場的材料和機具要堆放有序，雜物和生產(chǎn)垃圾應(yīng)及 時外運。（4）建立文明施工管理責(zé)任制，將文明施工和環(huán)境保護(hù)與各作 業(yè)班組和管理人員工資分配掛鉤。（5）項目經(jīng)理部每月一次文明施工檢查，針對檢查中發(fā)現(xiàn)的問 題限期整改。2、環(huán)境保護(hù)（一）噪音、污染控制（1 ）合理分布動力機械的工作場所，盡量避免同處運行

17、較多的 動力機械設(shè)備。（2）對于行駛的機動車輛，現(xiàn)場只許按低音喇叭，場外行駛嚴(yán) 禁鳴笛。（二）減少粉塵措施（1）作業(yè)場地及運輸車輛應(yīng)及時清掃、沖洗，保證場地及車輛 的清潔。（2）運輸?shù)缆芬〞r灑水防塵，嚴(yán)禁在場地內(nèi)燃燒各種垃圾及廢棄物。（三）施工期間愛護(hù)環(huán)境，保護(hù)綠化，保護(hù)好已成建筑物不損壞、 不污染，完工時徹底清場，恢復(fù)原有道路、設(shè)施，并將工地及周圍環(huán)境清理整潔，做到工完、料清、場地潔凈附：蓋梁抱箍法施工設(shè)計及檢算、施工設(shè)計說明計算時取抱箍體單位受力面上受力最大的進(jìn)行設(shè)計和驗算，具體比較見下表。墩臺號:!蓋梁體積(m3)>1墩直徑(m)單位面積承重(t/m2)1#-5#、7#-9#、Y

18、31#、:19.211.37.84Y32#i6#j21.611.38.8210#、11#、13#-16#、19.211.47.2818#-21#、23#-26#:12#、17#、22#| 21.611.48.19Z31#|21.91.48.3從表中可以看出，6#墩抱箍體單位受力面上受力最大，所以取6#墩的蓋梁進(jìn)行設(shè)計和驗算。二、6#墩蓋梁抱箍法結(jié)構(gòu)設(shè)計1、側(cè)模與端模支撐側(cè)模為特制大鋼模，面模厚度為3 5mm，在側(cè)模外側(cè)背面設(shè)6根 9.8m長的8#槽鋼作為橫帶，豎向間距0.3m ;在側(cè)模外側(cè)設(shè)22根 1.45m 高，4根0.97m高的8#槽鋼作為豎帶，縱向間距0.8m。在 豎帶上下各設(shè)一條2m長

19、©16的栓桿作拉桿，中間9根上下拉桿間 間距126.3cm，兩端4根拉桿上下間距分別為128.6cm、88.6cm。 端模為組合鋼模，面模厚度為3 5mm，肋板高為10cm。979LOD2、底模支撐底模為特制大鋼模，面模厚度為3 5mm，肋板高為10cm。在底 模下部設(shè)19根3m長10#槽鋼作為橫梁。蓋梁懸出端底模下設(shè) 5 X 5角鋼三角支架支撐，三角架放在橫梁上。橫梁底下設(shè)縱梁。3、縱梁在橫梁底部，抱箍兩側(cè)各設(shè)11m長的25#工字鋼形成縱梁，縱 梁位于墩柱兩側(cè)，中心間距142cm，縱梁下為抱箍。4、抱箍采用兩塊半圓弧型鋼板(板厚t=8mm )制成，M20的高強螺 栓連接，抱箍高30

20、cm，采用28根高強螺栓連接。抱箍緊箍在墩柱 上產(chǎn)生摩擦力提供上部結(jié)構(gòu)的支承反力，是主要的支承受力結(jié)構(gòu)?？v梁直接放在抱箍上，兩根縱梁之間設(shè)7根1.5m長的©16栓桿作拉桿， 間距1.5m。5、防護(hù)欄桿與與工作平臺(1) 欄桿采用外徑50mm，壁厚3mm的鋼管搭設(shè)，在橫梁上每 隔1.2m設(shè)一道1.2m高的鋼管立柱，鋼管之間采用扣件連接。(2) 工作平臺設(shè)在橫、縱梁懸出端，在橫梁上鋪設(shè) 2cm厚的竹膠 板，竹膠板與橫梁之間采用鐵絲綁扎牢靠。三、主要工程材料數(shù)量匯總表主要工程材料數(shù)量匯總表II序號 序號項目及名稱材料規(guī)格單位數(shù)量備注k側(cè)模支撐11豎帶8#槽鋼760.8962栓桿616圓鋼k

21、g82.16兩端帶絲型，26根序號項目及名稱材料規(guī)格單位數(shù)量備注3!螺帽墊片用于© 16栓桿個52個二！底模支撐4 4i !橫梁:10#槽鋼kg570.399共計19根2三角架5 X5角鋼kg225.916共計2個，角鋼5mmd三|縱梁1工字鋼25b#卜 kgJ924.662橫拉桿©16圓鋼kg16.59計7根四抱箍共計2套1抱箍桶鋼板鋼板S=8mmkg185.21121連接角鋼10 X10角鋼kg48.384角鋼1cm厚共16塊3高強螺栓©18 長 100mm個28 X2五護(hù)欄與工作平臺1欄桿架50mm外徑鋼管m84.8重 295.104kg T2安全網(wǎng)33.6

22、 !- - - - -3!竹膠板厚2cm17.324扣件 '_1個48說明：主要工程材料數(shù)量是以單個蓋梁需用量考慮。四、蓋梁抱箍法施工設(shè)計計算1、設(shè)計檢算說明（1）設(shè)計計算原則1）在滿足結(jié)構(gòu)受力情況下考慮撓度變形控制2）綜合考慮結(jié)構(gòu)的安全性。3）采取比較符合實際的力學(xué)模型。4）盡量米用已有的構(gòu)件和已經(jīng)使用過的支撐方法。（2）對部分結(jié)構(gòu)的不均布，不對稱性采用較大的均布荷載。（3 ）本計算未扣除墩柱承擔(dān)的蓋梁砼重量，以做安全儲備。（4）抱箍加工完成實施前，必須先進(jìn)行壓力試驗，變形滿足要求后方可使用。2、縱梁計算縱梁采用25#工字鋼，長11m。（1）縱梁荷載計算1）蓋梁砼自重：G仁21.61

23、3 m3X26kN/m 3=561.938kN2 ）模板 自重：G2=（ 9.79 X1.3 XX0.7 x-（ 1.3/2 ） 2 X3.1415 ） m2 x39.25kg/m2*10/1000=16.11kN3 ）加固構(gòu)件自重：G3= （760.896+82.16+16.59+295.104）*10/1000=11.55kN4 ）三角支架自重：G4=225.916*10/1000= 2.26kN5 ）施工荷載與其它荷載：G5=100kN6）橫梁自重：G6=570.399*10/1000= 5.7kN7）縱梁自重：G7=924.66*10/1000= 9.25kN縱梁上的總荷載：GZ=G1

24、+G2+G3+G4+G5+G6+G7=561.938+16.11 + 11.55+2.26+100+5.7+9.25=706.808kN縱梁所承受的荷載假定為均布荷載，則每根縱梁的均布荷載q :q= GZ/2L=706.808/（9.79 X2） =36.1kN/m（2）縱梁結(jié)構(gòu)強度驗算1) 根據(jù)力學(xué)計算得知，最大彎矩出現(xiàn)在跨中，代入 q后Mmax=ql 2/8-qa 222/2=52.5711k N m2) 工字鋼的允許彎矩計算查路橋施工計算手冊25#工字鋼抗彎模量Wx=422.2cm3;查公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范25#工字鋼的彈性模量E=2.1 xiO5MPa;容許應(yīng)力司=180 M

25、Pa故：°max二Mmax/Wx=52.5711/422.2x10-6 = 124.517 MPav 滬 180 MPa滿足強度要求(3) 縱梁撓度驗算25#工字鋼剛度參數(shù)查路橋施工計算手冊25#工字鋼的慣性矩l=5278cm 4;查公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范25#工字鋼的彈性模量E=2.1 x108Mpa ,查公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(3)支架、拱架受載后撓曲的 桿件(蓋梁、縱梁)，其彈性撓度為相應(yīng)結(jié)構(gòu)跨度的1 /400 ;最大撓度發(fā)生在蓋梁中間fmax= ql 4 (5-24a 2/l 2)/384EI=36.1 X5.494(5-24 X2.152/5.49 2)/ (384

26、X2.1 X5278 ) =0.010164v f=a/400=5.49/400=0.013725m3、抱箍承載力計算(1 )荷載計算每個蓋梁按墩柱設(shè)兩個抱箍體支承上部荷載，由力學(xué)計算可知:支座反力RA=RB= (a +1/2) ql/2二 (2.15+5.49/2 ) X 36.1 X5.49/2 = 485.068kN以最大值為抱箍體需承受的豎向壓力N進(jìn)行計算，該值即為抱箍體需產(chǎn)生的摩擦力。(2)抱箍受力計算1)螺栓數(shù)目計算抱箍體需承受的豎向壓力 N=485.068kN抱箍所受的豎向壓力由 M20的高強螺栓的抗剪力產(chǎn)生，查公 路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范：M20螺栓的允許承載力：N=P pn/K