新版安全技術操作規(guī)程(DOC)

1、1焊接車間安全技術操作規(guī)程一、電弧焊1、焊接前，先檢查電氣線路是否完好，外殼接地是否牢固。2、操作前必須檢查周圍是否有易燃、易爆物品，如有必須移開才能工 作。3、焊接操作時必須先戴防護面罩、手套、腳套等。無面罩時不準看弧 光。4、推閘門開關時，人體應偏斜站立，并要一次推足，在焊接時，絕對 禁止調(diào)節(jié)電流大小，以免燒毀電焊機。5、電焊鉗不準放于工作臺上，以免短路燒毀。6、不準用手拿焊過的鋼板及焊條夾。在敲打熔渣時，注意保護眼睛。 二、氣焊：1、氧氣瓶嚴禁與油污接觸，不能強烈振動，以免爆炸。2、安裝減壓表時，人應斜立，瓶上閥門緩緩開啟，以免被氣流擊傷。3、乙炔發(fā)生器附近及氣焊車間嚴禁煙火，乙炔發(fā)生器

2、、氧氣瓶之間距 離不得小于7米，以免引起爆炸。4、氣焊操作時，先開乙炔，然后稍開些氧氣，點火后調(diào)整，如發(fā)現(xiàn)火 焰突然回縮到 “嗤 ”聲，這時危險的回火象征，應立即關閉焊炬的氧氣和乙 炔閥。5、注意已焊工作，尚有較高溫度，防止燙傷。6、焊壓力容器、密封容器、各種油桶、管道及沾有可燃液體的工件，必須先除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，消除容器壓力。消除容器密閉 狀態(tài)，（敞開口，旋開蓋）再進行工作2噴漆工安全技術操作規(guī)程1、從事噴漆工作的人員，必須熟悉本規(guī)程中各項規(guī)定，并在工作中嚴格執(zhí)行。2、在倒桶內(nèi)汽油、香蕉水、噴漆等材料時，必須隔絕火焰，倒完后， 必須將各容器蓋緊。3、在進行噴漆時，禁止吸煙，不準

3、進行電焊切割和動用一切明火。4、噴漆室內(nèi)，不準安裝砂輪機及其他容易發(fā)生火花的設備。5、噴漆使用的原材料，應存放在專門地點，并有專人管理，危險物品 現(xiàn)場不得存放過多，必須嚴格執(zhí)行化學物品管理規(guī)程。6、傾倒和搬運油漆和容劑時，要輕拿輕放，不許發(fā)生沖擊，以防發(fā)生 火花，造成事故。7、噴漆室應有良好的通風設備，工作時一定要在噴漆室內(nèi)進行。工作 人員必須會使用防火用具，并熟知其放置地點。8、使用的空壓機，必須經(jīng)常檢查，氣壓表安全閥應定期進行檢驗，保 證其靈敏有效，如安全裝置失靈時應及時修換，不得湊付使用。9、使用的工具和機械設備，應經(jīng)常進行檢查，保持完好，并保證防護 設備齊全，不得任意拆卸。10、使用的

4、氣泵應固定地點，電線不得在地下拖著，應將電線在高空 架起。11、在推動和翻轉噴漆工作物時， 應警告附近的過往人員和操作人員， 以防發(fā)生事故。12、工件堆放要整齊，不得妨礙交通及操作人員的安全。13、每日工作完畢，應將工作地點進行徹底清理，并進行全面檢查， 裝好剩余3油漆，蓋好蓋，無問題后再離開工作崗位。磨床安全技術操作規(guī)程1、開車前應認真檢查各手柄，手輪是否在適當位置，砂輪、墊圈、螺 絲帽是否松動，各種防護裝置是否齊全。2、開車前用手搬動砂輪，看是否有阻力或松動，然后點車運轉，并注 意各潤滑部位是否缺油，待砂輪空轉幾分鐘后，再進行磨削。工具磨床的 砂輪要使用吸塵器。3、開始工作時應慢吃刀，以免

5、冷的砂輪溫度升高太快而產(chǎn)生裂紋。停 車必須先將砂輪退離工件。4、被加工的工件必須夾牢固，吃刀不得過猛；裝卸沉重工夾具時，先 要墊好木板及其它防護裝置，防止碰傷機床，導軌及手腳。5、凡換新砂輪必須經(jīng)過檢查，砂輪規(guī)格必須符合機床轉速要求，砂輪 要無裂紋，響聲清脆，并做好砂輪的靜平衡試驗。不經(jīng)靜平衡試驗的砂輪 禁止使用。6、砂輪裝好后，操作者應站在側面，先把氣體排出，再試車幾次?？?轉5分鐘，確實可靠再使用。7、使用砂輪必須安防護罩，安裝砂輪要謹慎小心，砂輪孔與軸要達到 松動配合，嚴禁用硬東西使勁敲打，以免震裂砂輪，砂輪必須墊好厚紙墊。 不可緊固太緊，緊至砂輪不會滑動為宜。8、裝卸和測量工作，調(diào)整機

6、床等危險工作，必須停車。砂輪進退方向 必須弄清，按工作長短，調(diào)整工作臺行程長短。9、頂磨時，卡箍一定要夾緊，以防工件脫落。采用合金頂尖，要經(jīng)常 檢查是否有裂痕，普通頂尖應注意檢查是否有磨損，裝夾工件頂尖孔必須4加油10、加工表面有花鍵、鍵槽和扁圓的工件時，不能吃刀過大過猛，走 刀要緩慢（卡箍要緊牢） 。11、砂輪快速行進時，必須位置適當，防止砂輪與工件相碰，工作臺 快速移動時，砂輪必須退回。12、磨削中用冷卻液時，停砂輪之前，應先關水龍頭，待砂輪略轉一 會后再關砂輪，以防冷卻液留在砂輪中造成不平衡，發(fā)生事故。13、無心磨在工作時，不得用手在兩砂輪中間撫摸工件，單件送料時 不準用金屬棒。必要時用

7、竹桿或木棒。14、工作時要堅守崗位，精力集中，有事離開機床時，要停車、關燈、 斷電。15、用磁力臺磨工件時，工件高度與寬度如超過磁力臺面積，應另加 支柱鐵。開車前應檢查工件確實吸牢，裝好防護擋板再開車。16、用磁力臺磨工件時，不可磨過小或過高的工件，必要時用胎具或 夾具。17、按規(guī)定加油或換油，正確利用安全防護用器；工作區(qū)域要整潔。18、電氣設備如有故障時，可找電工修理，不得任意亂動。19、工作完畢后，將各操作手柄打到空檔位置，工作臺放到中間位置， 拉下電閘。車床安全技術操作規(guī)程1、裝卸卡盤時，要用木板墊在導軌上。2、裝夾偏心工件時，要加平衡塊，每班應檢查螺帽緊固程度。3、加工長料時，車頭前后

8、均不得漏出太長，車速要適當，床尾部漏出 過長時，5應加托架，裝上鮮明標記。4、用尾架鉆孔、鉸孔，不能掛在拖板上手刀，用固定頂尖加工要經(jīng)常 檢查加油，不許磨損頂尖。5、攻絲、套絲時，搬杠超過中心距必須注意安全。6、使用中心架要注意校正工件同心度。 嚴禁過量切削， 以免機床過載7、卡盤卡活時，必須上保險卡，以免超過允許直徑范圍。8、使用卡盤、花盤時，必須上保險卡，以免反轉時甩下發(fā)生事故。不 準用開倒車代替剎車。9、使用銼刀時將刀架移到安全位置， 并注意防止衣服或胳臂觸及車頭 旋轉部位。10、自動走刀時，必須將刀架退到與底座一樣齊，以防刀架底座碰到卡 盤上。11、下班時，將大拖板及尾架搖到車床導軌后

9、端。 清掃鐵銷， 加油保養(yǎng)砂輪機安全技術操作規(guī)程1、操作人員工作前穿戴好勞保用品，熟悉砂輪機性能及原理。2、開車前應認真檢查砂輪墊圈螺絲帽是否松動，砂輪是否有裂紋，各 種防護裝置是否安全。3、在磨鑄件時，禁止帶手套，工件必須拿穩(wěn)，不準撞擊砂輪。在磨時不得用力過猛，以免砂輪溫度升高太快而產(chǎn)生裂紋4、禁止在砂輪上磨大的工件及鋁、錫、鉛、五金、木料等物。5、較薄的砂輪禁止使用側面。66、凡換新砂輪，必須經(jīng)過檢查，砂輪規(guī)格必須符合要求標準，砂輪要 無裂痕、響聲清脆，并做好砂輪的靜平衡試驗，不經(jīng)靜平衡試驗的砂輪禁 止使用。7、砂輪與磨架的間隙以3mm為宜。砂輪磨耗后研磨架應隨時調(diào)整。8、砂輪機與夾板間應

10、嵌有厚度均勻的彈性紙墊圈。9、砂輪裝好后，操作者應站在側面，空轉10分鐘后確實可靠再使用。10、砂輪磨至與夾板邊緣相遇時應立即更換，以保證安全。11、使用砂輪必須安防護罩，其覆蓋度不能小于180度，防止飛起的砂輪渣傷人。12、共用的砂輪機，由所在班組負責維護和管理，人走關車，保持衛(wèi) 生清潔。剪板機安全技術操作規(guī)程1、操作者必須熟悉該設備的性能和結構，本設備為多人同時操作，故 須有專人負責指揮操作。2、開機前應清理各部件表面的油污， 注意球閥上刻線應指于開啟位置3、各潤滑部位潤滑油油箱中應加入46#低凝液壓油。4、開機空運轉幾個循環(huán)，在確認正常后試剪板料。調(diào)整剪口間隙，根 據(jù)剪切材質(zhì)確定并按調(diào)整

11、間隙表操作。5、在剪切過程中打開壓力表開關，觀察油路壓力值，如有不正常可調(diào) 整溢流閥，使之合乎規(guī)定要求。6、操作時，如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象，應立即停車檢查。油箱最高溫度不得超60oC。7、切勿將手伸入防護欄內(nèi)以免發(fā)生事故。8、一切雜物工具等，切勿放在工作臺上，以免插入刀口造成事故。79、應定期檢查刀刃口鋒利情況，若發(fā)現(xiàn)刀刃口用鈍，應及時磨礪或更 換，刀片的磨礪只需磨礪刀的厚度。10、應定期檢查機器各部分， 并保護機器周圍場地清潔， 電線絕緣良好。11、油泵吸油口網(wǎng)過濾油器應經(jīng)常檢查清理， 使濾油器保持應有的通油 量。12、工作結束后及時停車，切斷電源，擦拭機器清理環(huán)境。壓力機安全技術

12、操作規(guī)程一、工作者必須了解壓力機結構、性能、熟悉操作方法。二、開始工作前：（1）必須嚴格按要求穿戴好勞動保護用品。（2）檢查壓力機運轉部分潤滑情況，并用手動油泵、油槍、油壺對各部位進行潤滑。檢查油泵內(nèi)儲油是否充足。（3）檢查沖模安裝是否可靠，刃口有無損壞。（4）作幾次空行程，試驗離合器、制動器及操縱機構是否靈活可靠。三、工作時間內(nèi)：（1）沖模之間不允許落入其它金屬廢料。（2）工作中如發(fā)現(xiàn)沖模咬住，工作質(zhì)量不好，壓力機有故障應先停 機再檢查。四、工作完畢： 脫開離合器，使滑塊停止在上死點位置上，并關掉電動機，切斷電 源。五、壓力機的安全技術要求： 壓力機的操作者及有關人員，應嚴格遵守下列各8項安

13、全措施，以確 保壓力機的工作安全。（1）在工作時間內(nèi)不允許卸下防護罩。（2）接通電氣開關后，不允許安裝和調(diào)整模具。（3）在工作時，不允許將手伸進沖模之間或校正沖模毛坯位置。（4）在工作過程中，不允許做清理和調(diào)試工作。（5）上下工件時，不準把腳放在腳踏開關上。（6）工作時，操作者必須精力集中，如有其他事情，必須停車，操 作者不準讓他人代替操縱開關。（7）不允許在壓力機發(fā)生故障時 “帶病 ”工作。9沖床安全技術操作規(guī)程1、沖床操作工必須掌握設備的機構、性能。熟悉操作規(guī)程并取得操作 許可證，方可獨立操作。2、正確使用設備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。3、檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保

14、險裝置是否正常，裝 模具螺釘必須牢固，不得移動。4、機床在工作前應空運轉2-3分鐘，檢查腳踏閥等控制裝置是否靈活， 確認正常后方可使用，不得帶病運轉。5、模具安裝要緊牢固，上、下模必須對正，保證位置正確，確保模具 在良好情況下工作。6、開車前要注意潤滑，清除床面上的所有雜物。7、沖床在運轉沖制時，操作者站立恰當，手和頭部與沖床保持一定的 距離，并時刻注意沖頭的工作狀態(tài)，嚴禁與他人閑談。8、沖制短小工件時，應用專用工具，不得用于直接送料或取件。對批 量件應先試沖檢驗合格后方可批量加工，如出現(xiàn)異常，應及時停車， ，并檢 查沖制工件，調(diào)試正常后方可進行。109、沖制長體工件時， 應設安全托料架或采取

15、其它安全措施， 以免掘傷。10、單沖時，腳不準放在腳踏控制閥上，必須沖一次踏一次，防止事故 的發(fā)生。11、兩人共同操作時，負責腳踏控制閥和送料人要配合好，嚴禁一面 取料，一面腳踏控制閥。12、工作結束后及時停車，切斷電源，擦拭機床，清理環(huán)境。鉆床安全技術操作規(guī)程1、工作前必須嚴格按要求穿戴好勞動保護用品， 遵守公司制定的各項 規(guī)章制度。2、運轉中發(fā)生事故，要及時切斷電源，通知維修工和有關部門，經(jīng)檢 查處理后，才能使用，操作者不得擅自處理事故。3、鉆床不得超負荷使用，工作時不許戴手套。4、更換鉆頭、夾具及上、卸工件時必須停車。5、夾緊工件用的扳手要合適，用力不要過猛。6、清除鐵屑嚴禁用嘴吹，要用

16、刷子或其它工具清理。7、上工件時必須檢查工作臺上有無雜物， 以防損壞鉆臺或造成質(zhì)量事 故。8、壓緊用的螺栓、螺母不得滑絲，壓板不得凹凸不平及裂紋。9、鉆孔時，必須將工件壓緊、壓牢，嚴禁手拿工件鉆孔操作。10、做好設備日常維護和保養(yǎng)工作，使設備處于完好的工作狀態(tài)。滾齒機安全技術操作規(guī)程1、工作前要穿戴好防護用品，做好交接工作，按潤滑圖表注油并檢查 油位、油11線是否完整，油路是否暢通。2、檢查工件是否夾緊，安全防護裝置是否安全可靠，工作手柄位置是 否正確，慢速開車運轉聲音，溫度正常后才能工作。3、不準超負荷超規(guī)范工作，合理使用機床和附件，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象立 即停車檢查。4、禁止踢開并猛敲工件，不準

17、在機床導軌上堆放金屬物件和積雜物。5、裝夾的刀具必須緊固，刀具不合格，錐度不符不得裝夾。6、工作前應正確計算各掛輪架的齒輪齒數(shù)， 同時根據(jù)齒輪銑削的寬度調(diào)整好刀架行程擋鐵，銑削半面形齒輪時需裝平衡鐵。7、不得機動對刀和上刀，吃刀過程中不得停車。8、刀架滑板快速移動時，必須停止工件行程和使垂直絲桿油壓為零， 否則將使機床發(fā)生故障。9、為避免分度渦輪過早磨損切削速度3米/秒、工作臺的轉數(shù)8轉/分。10、調(diào)整滾切深度時，應先松開刀架立柱與夾緊的壓板螺帽，調(diào)整完 畢應將刀架對床身緊固。11、加工小直徑渦輪時擋鐵應在刀架后面的導軌上，而加工大直徑渦輪時則應裝在刀架立柱的前面擋鐵尺寸大小應等于被切渦輪的齒

18、高。12、工作完畢停車關閉電源清理臟物，并在機床的工作面上注油插齒機安全技術操作規(guī)程1、工作前要穿戴好防護用品，做好交接工作，按潤滑圖表注油并檢查 油位、油線是否完整，油路是否暢通。2、檢查工件是否夾緊，安全防護裝置是否安全可靠，工作手柄位置是 否正確，慢速開車運轉聲音。溫度正常后才能工作。123、不準超負荷超規(guī)范工作合理使用機床和附件。 發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象立即 停車檢查。4、禁止踢開并猛敲工件，不準在機床導軌上堆放金屬物件和積雜物。5、加工中妥善的固定在芯軸上如數(shù)個工件同時加工時， 工件端面之間 應接觸緊密。6、清潔好插齒刀裝在芯軸上后應立即用螺母擰緊。7、設備在運行中禁止變換速度，并要注意更換

19、手柄的兩個位置，當一 個手柄在工作時另一個手柄必須在中間位置否則不得開動。8、齒刀的讓刀間隙操作者不得自行調(diào)整， 快速調(diào)整時分齒掛輪一定要 脫開。9、按照齒寬合理調(diào)整插刀工作行程長度，注意插刀不得撞上卡盤，工 作完畢退出刀架，停車關閉電源做好插刀的清潔工作并檢查刀刃如發(fā)現(xiàn)刀 刃磨損應立即磨刀，并做好機床的保養(yǎng)工作。電能綜合測試儀安全技術操作規(guī)程1、操作者應掌握了解該設備的性能，嚴格按說明書規(guī)定要求操作。2、鉗式電流互感器只限該機使用，與同型不同機號間亦不能互換，不 得配用。3、鉗式電流互感器，電壓采樣夾插頭必須與相對指示插座對應接插 不能互換插錯，否則影響測試精度。4、測試時，不用的電流互感器

20、，電壓采樣夾插頭應撥離儀表，以免導 致測量誤差。5、電流互感器，電壓采樣夾插頭與儀表連接后，當儀表無電壓、電流 采樣時，儀表顯示微小感應值，這些值在實際測量中，不參加測量運算。6、保持電流互感器鉗口清潔和嚴密封合，有油膩污垢應立即清除，避 免鉗口閉合不嚴降低測量精度。137、儀表使用和攜帶過程中應避免強烈震動， 以免機內(nèi)集成電路和接插 件松動發(fā)生故障。8、儀表與打印機機械結構精密， 操作時須按說明書要求進行， 切忌粗、 硬操作，導致?lián)p壞。9、當對用電設備進行不斷電接線時， 必須由資格的電工按電工帶電操 作規(guī)程要求進行，注意安全防護。10、電源轉換器的接入電壓必須嚴格區(qū)分， 接入過高電壓則會燒毀

21、電源 轉換器。超聲波探傷儀安全技術操作規(guī)程1、使用探傷儀的操作員，必須經(jīng)過專業(yè)培訓合格的人員2、操作者應了解儀器的性能特點，熟悉儀器控制開關和旋鈕的位置，操作方法和注意事項。3、使用前應仔細檢查儀器是否完好，各探頭連接電纜、電池箱、遮光 罩、試塊等是否配套齊全。4、檢查儀器電源， 打開儀器面板上的電源開關， 儀器電源指針指向 “紅 色”區(qū)的靠右端。若電源指針處于 “黑色 ”區(qū)域測表示儀器電池箱電不足，應 取下電池箱充足電。5、 將探頭、 探頭線與儀器相連，并將儀器面板上的 “抑制”開關置于 “關 斷”的位置，根據(jù)被檢產(chǎn)品尺寸和檢測靈敏度要求， 調(diào)節(jié)儀器上 “發(fā)射強度 ”、 “深度范圍”、“深度

22、細調(diào)”、“脈沖移位 ”等控制旋鈕調(diào)節(jié)適當位置。6、根據(jù)受檢產(chǎn)品的要求， 對使用儀器上相關旋鈕進行實際掃描線比例， 靈敏度、缺陷評定等調(diào)節(jié)。7、在檢測過程中，應隨時注意電源電壓，探頭電纜線接觸狀態(tài)，掃描 線靈敏度14有無異常變化，如有異常及時處理。8、檢測完畢后，應仔細擦拭儀器，清理好有關附件。型材切割機操作規(guī)程1、工作前必須嚴格按要求穿戴好勞動保護用品， 遵守公司制定的各項 規(guī)章制度2、使用前應檢查防護罩及有關固定螺栓固定是否牢固、可靠，鋸片是否有裂紋及其它不良情況，發(fā)現(xiàn)問題未排除以前禁止使用。3、鋸工件禁止用手拿，工件要用鋸床的緊固部份夾緊，操作者應均勻 有力，不準撞擊， 以防鋸片破裂傷人。

23、4、禁止在鋸片側面上磨工件。5、使用時，應站在鋸片回轉線外側，并戴好防護眼鏡。6、鋸片磨至的最小直徑應為250毫米，否則應更換新的，以保證安全 使用。7、使用結束后，應人走機關，并保持衛(wèi)生清潔。15行車安全技術操作規(guī)程1、遵守公司、廠制定的各項規(guī)章制度， 無操作證者不準隨便操作行車2、開車前必須檢查各部件有無異狀及障礙物，運轉是否正常。開車前 先合車間內(nèi)電源開關，然后按動電鈕啟動。3、吊物時先要先試車，確定無問題后方可起吊。4、開車人員須聽從掛鉤人員的指揮，精力集中，目視掛鉤上下行程， 不準隨意起落，行車起動后，嚴禁人員在吊物下通過。掛鉤人員如指揮有 誤或掛鉤不妥當，開車人員可提出意見或拒絕起

24、吊。5、起吊貨物時應做到：（1）超過行車起吊噸位不吊；（2）指揮信號不明、重量不明、光線黑暗不吊；（3）吊瑣和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；（4）歪拉斜掛不吊；（5）制動器和安全裝置失靈不吊；（6）違章指揮不吊；（7）工件上站人或有活動物件不吊；（8）氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物件不吊；（9）帶棱角缺口工件未墊好不吊（防止鋼絲繩磨損或割斷） ；（10）埋在地下的物件不吊。使用行車時，行車的安全保護裝置應齊全、可靠。16帶鋸床安全技術操作規(guī)程1、工作前對鋸床進行檢查和日常維護。2、工件放到工作臺與料架上，調(diào)整料架使工件與工作臺平行。3、調(diào)整送料手輪使工件靠在定位工裝上， 不能猛烈撞擊工裝使定

25、位塊 松動或變形4、工件夾緊后先啟動油泵，再啟動帶鋸運轉及冷卻泵，根據(jù)工件情況調(diào)整切削速度。5、切削過程中如發(fā)現(xiàn)中斷切削、鋸架上升時，應調(diào)小進給量或提高過6、工作結束后應松開夾緊裝置及帶鋸輪，落下鋸架用木塊撐住。切斷 電源，清理切削，擦凈床身。17銑床安全技術操作規(guī)程1、上銑刀時，必須詳細檢查刀的規(guī)格與圖紙要求是否相符，并將刀桿 及軸套擦干凈，不得有鐵屑混入，刀具、工件是否夾緊，刀具運轉方向與 工作臺進給方向是否一致。2、不要將銑刀硬打上刀桿，這樣會把銑刀漲裂或損壞刀桿。一般情況 只用遞銑不用順銑，不得任意改變切削量。3、試車時要注意觀察油窗是不是上油，機床有無異常聲音，操作縱手 柄是否靈活可

26、靠。4、機床各導軌面嚴禁存放工具、零件等物，以免損壞機床。5、銑切時嚴禁用手摸刀刃和切削部位， 或用棉紗擦試工件和測量尺寸。 銑齒輪時，必須等銑刀完全離開工件后，才能轉動分度頭手柄，銑床自動 走刀控制器要調(diào)整準確，不得任意松動。6、機床運轉中，不得在轉動或危險部分上油，或進行修理。7、所用扳手都要合乎規(guī)格， 緊松工件時不要用力過猛， 以免脫滑傷人。 零件銑削后應去毛刺，保持光潔整齊。8、銑刀若無機動冷卻，需人工加冷卻液時，必須從刀的前方加入，毛 刷要離開刀具，切勿在后方加入，以免銑刀傷人。9、使用分度頭掛輪時，必須隨時注意往來人員，切勿把手放在掛輪架 上或衣服靠近掛輪架，一面發(fā)生事故。10、嚴

27、禁超負荷使用機床，變換轉速時，必須停車，以免打壞齒輪。18鏜床安全技術操作規(guī)程1、操作工應全面了解機床的結構、性能和機床上所標示的警告標志， 自覺遵守機床各種操作，說明是實現(xiàn)機床無故障工作的前提條件，嚴格按 要去操作。2、機床的操作、保養(yǎng)、檢修要經(jīng)過專門培訓過的專業(yè)人員按照使用說 明書中規(guī)定的步驟進行。3、操作者在使用機床時，要穿好勞動保護服，禁止穿寬松外衣，佩戴 各種飾物，以避免事故的發(fā)生。4、開動機床前應檢查各部件的安全防護裝置和周圍環(huán)境， 各移動部件 的限位開關是否起作用，在行程范圍內(nèi)是否暢通，是否有障礙物，保證機 床在任何時候保持良好狀況。5、操作者在機床運轉時，不得將物體靠近旋轉移動

28、部件，嚴禁打開防 護門或任何防護蓋，工件和切削刀具必須夾緊牢固。上工件之前看看工作 面有無其他物件，確定后再進行上活， 裝壓時使用配套的扳手之類的工具， 以免誤傷，確認壓緊活之后，再進行工作。6、拆裝帶錐度的刀具時， 須用標準楔沖下， 不準用其他工具隨意敲打。7、使用鏜桿制動裝置時，應在鏜桿慣性轉速降低后進行，量活時注意 把車停穩(wěn)之后再進行測量。8、不準同時作兩個以上的機構運動 （如主軸箱升降時， 不準移動鏜桿）9、不準用機動對刀，當?shù)毒呖旖咏ぜr應改為手動。10、使用花盤經(jīng)向刀架作經(jīng)向進活時，鏜桿應退回主軸箱內(nèi)，同時經(jīng)向 刀架不準超出極限。1911、機床上的光學裝置或精密刻度尺，應小心使用

29、，目鏡用后應將蓋子 蓋住，保持目鏡和刻度尺清潔。12、嚴禁利用工作臺面，進行其它作業(yè)（如校正工件或焊接工件等） 。13、工作結束后，將工作臺放置中間位置，鏜桿退回主軸內(nèi)。切斷總電 源，擦拭機床，清理環(huán)境。20刨床安全技術操作規(guī)程1、開車時，必須檢查機床臺面前后是否有障礙物， 沖程前后不準站人 并記住隨手取下沖程調(diào)整手柄，牛頭刨床不準在刨刀的正面迎頭觀看刨削 過程。2、在刨削前要試探刨刀過程大小是否合適，并加以調(diào)整。調(diào)整行程要 緊固，機床運轉時，不準調(diào)整行程速度，不準超負荷違章作業(yè)。3、刨床運行中，不準用手去摸刨刀和工件，測量尺寸要停車。4、在刨大型或走刀時間長的工件時， 操作者不得因走刀時間長

30、面擅自 離開機床，不得打鬧、睡覺或看報紙，有事須離開機床時，必須停車、切 斷電源。5、更換刀具時，必須將刀離開工作物，防止碰刀發(fā)生事故。6、上工件前必須檢查工作臺上是否有障礙物， 不得在吊起的工件下進 行清理，以免發(fā)生事故。7、刨刀需牢固夾持于刀架，刀架不允許伸出過長，切削面長時，要調(diào) 節(jié)升21降工作臺，吃刀不可太深。8、刨刀要根據(jù)加工件的需要盡量縮短，沖頭行程一定要離開，調(diào)整合 適后再進行工作。9、在切削過程中，不要把頭俯在行程上，并要注意刨削迸出傷人。10、機床操作者，禁止站在底座槽內(nèi)卡落工作物。11、機床電器發(fā)生故障要及時斷電，并找電工排除，不得私自處理或接 通電源，以免燒壞電機、電器和

31、發(fā)生觸電事故。12、加工牙輪或多角形工件時，需要刀在工作物上輕輕銑上刀痕，檢查 齒輪是否正確，銑頭是否正常。13、機床自動進刀時，限位開關應按好，應將手輪拉開，以免震動脫落 傷人。14、如需二人以上起落較重夾落工件時，必須有人指揮，動作要協(xié)調(diào)。15、進刀未停止前不應停車，應在停止進刀后，空轉數(shù)周再停車。16、工作完畢后，將機床上的切宵，灰塵等臟物清除干凈，并加潤滑油 于滑動面上，將各操作手柄打在空檔位置，工作臺放在中間位置，拉開電 閘。22液壓機安全技術操作規(guī)程1、操作者必須了解機器結構、原理、維護保養(yǎng)知識方可進行操作。2、檢查各閥門開關是否嚴密,檢查高壓管路,如油路漏油操縱閥失靈時 應及時修

32、理,修好后才可進行工作。3、機器在工作過程中，不得進行修理或用手撫摸運動部分。4、機器的滑動部分應定期加油，以保證良好潤滑。5、電氣接地線，必須良好。6、工作結束后應立即關車，切斷電源，清掃設備，并進行日常的維護 和保養(yǎng)。23空氣壓縮機安全技術操作規(guī)程1、空壓機由專人操作，嚴禁其他人開動。在運轉期間操作人員不得離 開崗位，防止發(fā)生事故，工作場地禁止吸煙及放置易燃物品。2、開車前穿戴好勞動防護用品， 檢查油位是否保持在規(guī)定的刻度線上，并向每個油孔注油，詳細檢查電器絕緣、壓縮、傳動、潤滑、操縱等機構是否都正常完善，任何機構如發(fā)現(xiàn)有故障，在未完全排除前，禁止開動。3、在運轉壓縮中，應隨時注意所有壓力

33、表及安全閥的靈敏性。經(jīng)常檢 視機器各部緊固件、螺絲、螺帽等有無松動及其它反?，F(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題 應立即關車，設法排除。4、不許用汽油、煤油及其它揮發(fā)性油，清洗濾塵器至儲氣罐的氣道、 氣缸及排氣門等另部件，否則有爆炸的危險！濾塵器只許用堿水沖洗，再 用清水沖洗晾干。5、不許向注油器內(nèi)灌注非壓縮機專用的氣油缸，也不許用盛用汽油、 煤油及其他揮發(fā)性的油質(zhì)而未干的油桶儲存或輸送汽油缸。6、空氣濾清器，每使用100小時后應清洗一次，其他如吸、排氣閥、 傳動、潤滑系統(tǒng)及壓力表，安全閥等部件，必須根據(jù)實際使用情況，分別 定期檢查、校驗，24一定要確保在暢通、靈敏、準確的基礎上，保證安全進 行。7、一切安全防護

34、裝置必須保持完好，不得缺損，擦拭機器的油紗頭應 集中放在專用鐵桶內(nèi)，消防器材必須完備，工作人員應熟悉防火常識。8、每天下班關車時，除應按第六條規(guī)定操作外，冬季天寒時應注意將 水放盡，防止有水凍裂機器。25電焊機安全技術操作規(guī)程1、工作前穿戴好勞動保護用品， 仔細檢查電焊機的路線和作業(yè)面的接 地是否牢固，各線路的接觸是否良好，焊條夾鉗絕緣情況是否完善。2、開動電源，動作要迅速，遇有閘刀上標明 “不準開動 ”的標牌時，切 勿盲動，防止觸電。3、工作場所不可放置火種、汽油或其他易燃物品，如遇特殊情況，易 燃品至少距焊接地點5米以上，易爆品至少10米以上，并須對易燃、易爆 品等采取嚴格防護措施。4、切

35、勿將使用電線與氣焊機的膠管交叉在一起，勿使電線落水，在高 處工作電線不可盤在地面上或放在電焊機上，并清除附近的易燃物。5、工作完畢或臨時終止離開工作場所時，必須切斷電源。電工安全技術操作規(guī)程1、配電工要熟悉本供電系統(tǒng)運行方式、設備構造及性能保護262、電氣設備停送電、驗電、放電、掛接地線要嚴格執(zhí)行有關規(guī)定。3、接到停電命令后，填寫記錄，確認線路，帶好絕緣用品方準操作。4、停電時，必須先停油開關（或真空開關） ，后停隔離開關，送電時 與此相反。5、事故處理，如有事故急需處理，操作人員確定電氣設備后，方可操 作，事后填寫記錄，遇有重大事故，操作人員可先操作停電，并立即回報 有關部門，做好記錄，操作

36、人員應按安全規(guī)程，認真查找事故，遇有不能 排出的故障，做好必要的準備工作，并協(xié)助維修工處理好事故，并執(zhí)行好 對牌送電制度。配電設備安全技術操作規(guī)程1、值班人員必須戴好勞動防護用品， 熟悉變電設備的性能和操作規(guī)范，集中精力，時刻注意一切變電設備的正常運行，不可妄動，更不準擅離工作崗位，非配電人員不得入內(nèi)，配電房內(nèi)禁止放一切雜物，嚴禁接臨時路2、認真執(zhí)行用電安全規(guī)定，執(zhí)行配電設備檢修通知規(guī)定，電話通知， 必須準27確地登記在 “運行日記 ”中，正在檢查或修理的線路應掛上 “嚴禁合 閘”的警牌。3、任何人員不許單獨進入高壓設備遮欄內(nèi)進行工作， 雖然設備處于停 電狀態(tài)也在禁止之內(nèi)。4、接到停、送電的通

37、知后，操作時應冷靜、沉著、穩(wěn)妥，同時注意電 壓，電流表和溫度計進行情況，操作完畢后，應將銷子插好，并上鎖，如 聽到變壓器發(fā)生異聲時，立即報告領導部門進行處理，嚴禁帶病運行。5、如遇變壓器，斷路器自動切斷時，應立即切斷該變壓器低壓負荷， 檢查過負荷繼電器脫扣原因，如確定非內(nèi)部故障，且在外部短路或過載原 因消除后，方可送電。6、在值班期間如發(fā)生問題，自己無法解決，必須立即向車間和廠領導 報告，請示處理，并經(jīng)常對電器設備進行維護修養(yǎng)，保證設備內(nèi)外清潔， 潤滑良好，無漏油、漏電、漏水現(xiàn)象。電子電器裝配操作規(guī)程1、熟悉掌握電氣設備的接線圖紙和原理圖紙， 按照圖紙上的器件布置 進行安裝。線路端子要有清晰的

38、識別號。2、認識電子元器件，對電子元器件的識別、選用、測量、安裝要全面 了解。3、掌握萬用表的使用方法，利用萬用表對電子元件進行測量。4、熟練掌握晶體二極管、三極管的極判別、電阻、電容等相關電氣參數(shù)判別方法。5、電子器件接線端子的緊固要牢靠，禁止松弛。286、操作人員身著棉衣，預防因靜電損壞電子器件。7、對于不同電壓等級的電子元器件要認真測量間隙， 預防因間隙過小 造成放電事故。8、裝配完整后，利用萬用表測量線路的通斷情況，并用相應的兆歐表 測量器件與接地端的絕緣數(shù)值。電子元器件焊接操作規(guī)程1、熟練應用尖嘴鉗、試電筆、鑷子、電烙鐵、一字/十字型螺絲刀、線路板等2、了解電子器件在電路中的作用， 根據(jù)線路圖掌握器件的電流方 向。了解器件輸入端輸入阻抗及保護狀態(tài)。3、調(diào)節(jié)電烙鐵的焊頭溫度，根據(jù)焊接器件大小，使之保持在200度至320度左右，焊接時不要超過3秒時間。否則損壞器件。294、電烙鐵使用防靜電烙鐵， 接地端要牢靠， 預防因烙鐵感應電擊穿電子器件。焊接時嚴禁使用酸性焊錫膏，應使用松香助焊劑。5、工作人員嚴禁穿戴化纖衣服，預防靜電擊穿器件。6、焊接點禁止有虛焊，并保持焊點光亮。7、焊接點套有熱縮管， 點與點之間要隔離， 防止設備在震動時相 連。造成設備運行不正常。箱式電爐安全技術操作規(guī)程1、工作前穿戴好勞動防護用品，仔細檢查鋼絲繩，勾子是否牢固，傳動和制動裝