某發(fā)電有限公司經(jīng)濟運行方式

1、xxxx發(fā)電有限公司機組經(jīng)濟運行方式國電石橫發(fā)電有限公司機組經(jīng)濟運行方式批準： 魏憲彤審定： 李士強編寫： 馮宗田二O一二年十月目 錄一、正常運行方式調(diào)整.21.1單元機組經(jīng)濟運行方式21.2輔機經(jīng)濟運行方式51.3公用系統(tǒng)經(jīng)濟運行方式81.4外圍設備經(jīng)濟運行方式101.5冬季供暖用汽經(jīng)濟運行方式101.6照明系統(tǒng)經(jīng)濟運行方式11二、機組啟停經(jīng)濟運行方式.11三、全廠水平衡經(jīng)濟運行方式11附件一：機組停運后輔機停運時間表（調(diào)停12天）12附件二：機組停運后輔機停運時間表（調(diào)停7天以內(nèi)）.13附件三：機組停運后輔機停運時間表（大小修）.14附件四：機組啟動控制方案（汽機冷態(tài)）.17附件五：機組啟

2、動控制方案（汽機熱態(tài)）.18xxxx發(fā)電有限機組經(jīng)濟運行方式為確保發(fā)電機組始終運行在經(jīng)濟工況，深度挖掘設備節(jié)能潛力，降低發(fā)電成本，達到電廠效益最大化的目的，特制定本經(jīng)濟運行方式。一、正常運行方式調(diào)整1、單元機組經(jīng)濟運行方式1.1上報機組調(diào)停序位時，首先根據(jù)機組主輔機缺陷情況確定調(diào)停序位，其次是優(yōu)先安排一、二期機組調(diào)停，第三是煤耗高的機組優(yōu)先安排調(diào)停。機組在不投AGC的情況下，盡量靠總曲線運行，優(yōu)先安排三期機組帶高負荷，減負荷時先減一、二期機組出力，綜合考慮各臺機組煤耗曲線，經(jīng)濟分配各機組出力。一、二期機組增加負荷的順序為：#3、#2、#1、#4;減負荷的順序為：#4、#1、#2、#3。三期機組

3、增加負荷的順序為：#5、#6；減負荷的順序為：#6、#5。機組#5#6#3#2#1#4發(fā)電煤耗（g/KWh）301.76305.72296.19302.3304.74309.1說明：發(fā)電煤耗為各臺機組最新熱力試驗數(shù)值。1.2節(jié)日期間機組需要調(diào)停時，積極聯(lián)系調(diào)度中心，盡量采用以深度調(diào)峰代替機組停運調(diào)峰的方式，以減少操作量，降低操作風險，提高全廠綜合經(jīng)濟水平。1.3調(diào)度要求機組深度調(diào)峰時，投入等離子點火裝置，加強等離子設備維護，執(zhí)行好A倉上好煤措施，確?？煽奎c火，最大限度減少燃油量。1.4根據(jù)一、二期機組年度發(fā)電量完成情況，長時間低負荷運行時聯(lián)系省調(diào)調(diào)停機組消缺。1.5鍋爐水質(zhì)合格時連排保持3t/

4、h流量。1.6正常運行中保證飛灰可燃物不大于2%。1.7機組負荷300MW以上時氧量按2.5%控制，機組負荷300240MW時氧量按2.53.0%控制，機組負荷240180MW時氧量按3.04.0%控制，機組負荷180MW以下時氧量按4.04.5%控制，盡量保持低氧燃燒。1.8維持主再熱汽溫在額定值運行。當再熱汽溫偏低時，要通過隔離減溫水、調(diào)整制粉系統(tǒng)運行方式、噴燃器擺角或輔助風擋板的方法提高再熱汽溫。正常運行中盡量減少再熱減溫水量，以提高循環(huán)熱效率。1.9機組啟動后24小時內(nèi)將單閥切至順序閥。正常情況下，機組采用滑壓運行方式，并盡量減少調(diào)門開啟數(shù)量，以減少節(jié)流損失，降低發(fā)電煤耗。1.10每月

5、進行凝汽器真空嚴密性試驗，真空下降率超過100Pa/min要進行查漏。1.11每周四進行熱力系統(tǒng)閥門內(nèi)漏排查，通知檢修隊及時消漏。機組啟動后參數(shù)穩(wěn)定時組織人員對熱力系統(tǒng)閥門查漏。1.12循環(huán)水硬度控制在9.0左右(排污開度見下表)，水塔水位維持在1.8米左右。1.13三期黃河水用量按計劃指標控制。1.14三期循環(huán)水硬度不超標的情況下，盡量通過回用水排污。1.15外圍的部分雙側(cè)變壓器倒聯(lián)絡運行，停運一側(cè)備用，定期測絕緣充電試驗。1.16廠用6KV母線電壓控制在6.2KV以上。1.17嚴格執(zhí)行入爐煤經(jīng)濟調(diào)度管理辦法，控制好入爐煤熱值。硬度排污開度機組硬度8.0硬度8.0-8.5硬度8.5-9.0硬

6、度9.0-9.5硬度9.5備注#1塔上排污全關(guān)上排污開3圈上排污開5圈上排污開10圈上排污全開冬季上排污開半圈防凍#2塔上排污全關(guān)上排污開3圈上排污開5圈上排污開10圈上排污全開冬季上排污開半圈防凍#3塔上排污全關(guān)上排污開5圈上排污開10圈上排污全開上、下排污全開冬季上排污開半圈防凍#4塔上排污全關(guān)上排污開5圈上排污開10圈上排污全開上、下排污全開冬季上排污開半圈防凍#5塔下排污全關(guān)下排污全關(guān)，適當調(diào)整循環(huán)水回用水開度下排污全關(guān)，適當調(diào)整循環(huán)水回用水開度下排污開2圈，循環(huán)水回用水全開下排污開4圈，循環(huán)水回用水全開#6塔下排污全關(guān)下排污全關(guān)，適當調(diào)整循環(huán)水回用水開度下排污全關(guān)，適當調(diào)整循環(huán)水回用

7、水開度下排污開2圈，循環(huán)水回用水全開下排污開4圈，循環(huán)水回用水全開2、輔機經(jīng)濟運行方式2.1加強循環(huán)水泵方式調(diào)整。#1-#6機組的B側(cè)循泵，設置有高低速抽頭，根據(jù)氣溫變化和機組真空狀況，通過改變B側(cè)電機接線位置，實現(xiàn)方式轉(zhuǎn)換。冬季（11-2月份）B泵低速運行，夏季（6-8月份）兩臺循環(huán)水泵運行， B泵為高速運行；每年3-5月份和9-10月份為A泵運行或B泵高速運行，根據(jù)機組負荷和真空水平，也可采用高低速搭配或兩機三泵運行方式。由于#1-#4機組循環(huán)水供回水管路進行了聯(lián)絡;#5、#6機組循環(huán)水供水管路進行了聯(lián)絡，回水在水塔處進行了聯(lián)絡，可以實現(xiàn)兩機三泵及一機雙塔的運行方式，因此根據(jù)循環(huán)水量及季節(jié)

8、情況，參照以往啟停循泵的時間及相關(guān)參數(shù)，對原運行方式進行細化、調(diào)整。（見下表）循環(huán)水溫度循泵運行方式真空機組負荷真空一臺低速循環(huán)泵運行一臺正常速循泵運行兩機三臺循泵運行兩臺循環(huán)泵運行270MW及以上96.0kpa<1313151518>18250MW及以上96.3kpa<1515171720>20240MW及以上96.5kpa<1616181821>21230MW及以上96.7kpa<1717191922>22220MW及以上96.8kpa<1818202023>23210MW及以上97.0kpa<1919212124>2

9、4200MW及以上97.0kpa<2020222225>25注：(1)根據(jù)機組真空及調(diào)度負荷變化情況，當真空大于圖表真空值時，考慮減少循環(huán)水量，當真空小于圖表真空值時，考慮增大循環(huán)水量。(2)上述循環(huán)水溫度是指涼水塔回水旁路全關(guān)、內(nèi)區(qū)配水閥全開情況下的入口水溫。(3)在同等條件下，優(yōu)先采用兩機三高速泵運行方式，此條件不具備時，可使用單機高低速運行方式。(4)春夏秋季節(jié)，同一單元一臺機組停運后，另一臺運行機組要倒至一機雙塔運行方式。(5)各單元長要注意循環(huán)水入口溫度及真空的變化情況，當各機組參數(shù)符合以上條件時，單元長要及時匯報值長調(diào)整循泵運行方式。2.2每年11月初至次年3月末，一期

10、、二期、三期開式水倒至聯(lián)絡運行，停運3臺開式泵。2.3一期、三期正常運行中凝汽器補水倒至真空補水，停運凝輸泵備用。#3、#4機組凝輸泵正常情況下運行一臺，定期切換。2.4高低壓加熱器應隨機啟動，正常運行時應全部投運，調(diào)整加熱器水位在正常范圍，控制下端差在5.5611之間。2.5 #1、#2、#3、#4爐正常運行中停運B爐水泵，#5、#6爐正常運行中停運任一臺爐水泵。2.6為降低磨煤機電耗和磨損，嚴格控制制粉系統(tǒng)啟停次數(shù)，避免啟停的盲目性和隨意性。規(guī)定：#1-#4機組負荷高于240MW，煤量大于127t/h時方能啟動第四臺磨煤機，煤量低于120t/h且負荷有下降趨勢則保留三臺制粉系統(tǒng)運行。#5、

11、#6機組煤量90t/h以下維持三臺制粉系統(tǒng)運行，煤量超過120t/h運行四臺制粉系統(tǒng)，煤量超過140t/h啟第五臺制粉系統(tǒng)。2.7機組啟動后，在滿足下列條件時，低壓省煤器必須投入運行：低壓省煤器進口煙溫穩(wěn)定且大于135；回熱系統(tǒng)#6低加出口水溫不低于90；引風機調(diào)節(jié)靜葉開度有余量；回熱系統(tǒng)及除氧器工作正常。正常運行時，應維持低壓省煤器入口水溫在不低于設計值（90），回水溫度盡量與#5低加出口水溫相近（不低于5）。如果經(jīng)關(guān)小進水門進行開度調(diào)整后，低壓省煤器出口煙溫仍低于120，則必須解列低壓省煤器。2.8等離子冷卻水泵除冬季外停運，冬季連續(xù)運行（防凍），系統(tǒng)放水時停運。2.9 經(jīng)過變頻改造的設備

12、，無特殊要求外，均要在變頻方式下運行。3、公用系統(tǒng)經(jīng)濟運行方式主要包括：水源井深井泵、中繼泵，備用空壓機，工業(yè)水泵，供熱系統(tǒng)等，如系統(tǒng)壓力低于正常值，及時組織人員排查分析。3.1工業(yè)水系統(tǒng)。正常運行時一、二期運行3臺工業(yè)水泵，水壓低于0.35Mpa時啟第4臺工業(yè)水泵。3.2壓縮空氣系統(tǒng)。一、二、三期壓縮空氣系統(tǒng)保持聯(lián)絡運行，互為備用，正常運行維持系統(tǒng)壓力不低于0.5Mpa。一、二期4臺機組運行時一期2臺空壓機運行，二期3臺空壓機運行。一、二期3臺機組運行時一期2臺空壓機運行，二期2臺空壓機運行。一、二期2臺機組運行時一期2臺空壓機運行，二期1臺空壓機運行。三期2臺機組運行時2臺空壓機運行，第三

13、臺空壓機置“備用”位。三期1臺機組運行時1臺空壓機運行，第二臺空壓機置“備用”位。3.3水源井供水系統(tǒng)。正常水源井供水壓力維持在0.4Mpa，水壓高時及時調(diào)整中繼泵運行臺數(shù)。王小屯、衡魚井保持變頻中繼泵連續(xù)運行。全廠6臺機組運行，水源井冬季運行3臺中繼泵，夏季運行4臺中繼泵。全廠5臺機組運行，水源井冬季運行2臺中繼泵，夏季運行3臺中繼泵。全廠4臺機組運行，水源井冬季運行2臺中繼泵，夏季運行2臺中繼泵。3.4輔汽系統(tǒng)。全廠輔汽系統(tǒng)正常一、二、三期聯(lián)絡運行，原則上在一、二期煤耗指標有保證的情況下，輔汽由一、二期機組提供，帶輔汽的優(yōu)先順序為：#3、#2、#1、#4機組。三期機組帶輔汽的順序為：#5、

14、#6。特殊情況下由值長臨時調(diào)度。3.5 供熱系統(tǒng)。每年11月15日至次年3月15日為供暖季節(jié)。供熱首站用汽正常方式為#5、#6機組中壓缸排汽，工業(yè)抽汽為事故備用。工業(yè)抽汽正常方式為#5或#6機組冷再；#3或#4機組冷再為備用汽源。冬季供暖時工業(yè)抽汽根據(jù)#5、#6機組帶負荷能力可倒至#3或#4機組。4、外圍設備經(jīng)濟運行方式4.1三期化水反滲透裝置的投運，可節(jié)約制水成本，全廠機組除鹽水補水盡量使用反滲透制水。4.2輸煤系統(tǒng)根據(jù)機組負荷水平，調(diào)整上煤時間，盡量減少上煤次數(shù)。4.3除灰除渣用水盡量使用工業(yè)廢水，做到多次重復利用，最大限度減少水源浪費。4.4脫硫系統(tǒng)在保證達標排放的前提下，盡量靠標準上限

15、運行。脫硫系統(tǒng)正常運行期間根據(jù)入口原煙硫份和出口煙氣排放參數(shù)值，規(guī)定當入口原煙含量低于2400/m3 ，停運1臺漿液循環(huán)泵，一般要求停#1泵，監(jiān)視出口排放煙氣參數(shù)在規(guī)定值。當發(fā)現(xiàn)超標時立即啟動恢復運行。4.5正常情況下脫硫增壓風機原煙入口負壓設定在-300Pa。執(zhí)行好GGH定期吹掃制度，防止堵塞。5、冬季供暖用汽經(jīng)濟運行方式一期、三期熱網(wǎng)系統(tǒng)根據(jù)氣溫變化及時調(diào)整出水溫度。一期、二期廠房內(nèi)暖氣環(huán)境溫度低于0投入，高于0停運，投入時以不凍壞設備為原則。燃料煤場、輸煤皮帶用汽冬季投入后要加強查漏，根據(jù)氣溫變化及時調(diào)整供汽隔離門開度。6、照明系統(tǒng)經(jīng)濟運行方式各運行單位嚴格執(zhí)行照明停送管理辦法，根據(jù)季節(jié)

16、變化隨時做出調(diào)整，鍋爐房、汽機房照明要隔層運行，三期輸煤皮帶照明間隔運行。二、機組啟停經(jīng)濟運行方式機組啟停運行部要制定詳細周密的控制方案，兼顧安全性和經(jīng)濟性，運行人員嚴格執(zhí)行啟停控制方案，重點控制啟動階段輔機的啟動和停機后各輔機的停運。做好啟停期間各節(jié)點的銜接，在保證機組安全可靠啟停的前提下，做好節(jié)油、節(jié)電、節(jié)水、節(jié)汽工作。針對大修、小修、調(diào)停、消缺等停機類別，要制定不同的針對性強的方案，并根據(jù)方案在執(zhí)行中出現(xiàn)的問題，不斷優(yōu)化和完善，從而保證機組啟停的順利完成。機組停運后輔機停運時間表見附件一、附件二、附件三。機組啟動控制方案見附件四、附件五。三、全廠水平衡經(jīng)濟運行方式通過全廠水平衡的統(tǒng)計、計

17、算和分析，對全廠用水量做出準確評價，查找泄漏點，避免不合理用水。扎實開展廢水綜合利用工作，通過方式調(diào)整和技術(shù)改造，提高廢水回收處理程度，提高生產(chǎn)用水重復利用率，有效降低發(fā)電水耗和發(fā)電運行成本，提高電廠經(jīng)濟效益。附件一： 機組停運后輔機停運時間表（調(diào)停12天）序號輔機設備停運時間備注主控運行輔機1一次風機機組停運，聯(lián)鎖停運2一側(cè)送引風機機組停運后3另一側(cè)送引風機空預器入口煙溫低于2004磨煤機機組停運，聯(lián)鎖停運5空預器空預器入口煙溫低于2006掃描風機空預器入口煙溫低于1497磨煤機潤滑油泵機組停運后8磨煤機液壓泵機組停運后9引風機油站引風機停運后，停止惰走時10一次風機、送風機油站風機停運后1

18、1送風機冷卻風機（#5、#6機組） 風機停運后12等離子冷卻風機空預器入口煙溫低于14913等離子冷卻水泵鍋爐滅火后（夏季），冬季系統(tǒng)放水前14電泵（#1-#4機組）停機后主汽壓力小于1.5Mpa15電泵潤滑油泵電泵停運后16汽前泵停機后汽包水位穩(wěn)定，不需要上水時17爐水泵鍋爐熱放水前或爐水溫度低于9318凝結(jié)水泵汽前泵停運后19EH油泵停機后30分鐘內(nèi)20定冷泵（#3-#6機組）停機后30分鐘內(nèi)21氫氣干燥器停機后30分鐘內(nèi)22開式泵開式水用戶停運后23閉式泵凝泵、汽前泵停運后24除氧器循環(huán)泵除氧器加熱停運后25機組雜用空氣機組停運后化水輔機26#1水磷酸鹽加藥泵停爐后停運27#2水磷酸鹽加

19、藥泵停爐后停運28#1給水氨加藥泵停爐后停運29#2給水氨加藥泵停爐后停運30#1給水聯(lián)胺加藥泵停爐后停運31#2給水聯(lián)胺加藥泵停爐后停運32#3給水聯(lián)胺加藥泵停爐后停運33凝水處理高速混床停爐后停運灰水輔機34電除塵電場停爐投油前或等離子投運前35碎渣機停爐后停運36渣泵停爐后停運37飛灰系統(tǒng)真空泵停爐抽空灰斗后38電除塵振打加熱引風機停運后39脫硫供漿泵停爐投油前或等離子投運前40增壓風機停爐投油前或等離子投運前41氧化風機停爐投油前或等離子投運前42漿液循環(huán)泵機組停運后，根據(jù)石膏密度停運1-2臺43旁路擋板密封風機機組停運后2小時附件二： 機組停運后輔機停運時間表（調(diào)停7天以內(nèi)）序號輔機

20、設備停運時間備注主控運行輔機1一次風機機組停運，聯(lián)鎖停運2一側(cè)送引風機機組停運后3另一側(cè)送引風機空預器入口煙溫低于2004磨煤機機組停運，聯(lián)鎖停運5空預器空預器入口煙溫低于2006掃描風機空預器入口煙溫低于1497磨煤機潤滑油泵機組停運后8磨煤機液壓泵機組停運后9引風機油站引風機停運后，停止惰走時10一次風機、送風機油站風機停運后11送風機冷卻風機（#5、#6機組） 風機停運后12等離子冷卻風機空預器入口煙溫低于14913等離子冷卻水泵鍋爐滅火后（夏季），冬季系統(tǒng)放水前14電泵（#1-#4機組）停機后主汽壓力小于1.5Mpa15電泵潤滑油泵電泵停運后16汽前泵停機后汽包水位穩(wěn)定，不需要上水時1

21、7爐水泵鍋爐熱放水前或爐水溫度低于9318凝結(jié)水泵汽前泵停運后19EH油泵停機后30分鐘內(nèi)20定冷泵（#3-#6機組）停機后30分鐘內(nèi)21氫氣干燥器停機后30分鐘內(nèi)22開式泵開式水用戶停運后23循環(huán)泵第一級金屬溫度（或中壓靜葉持環(huán)溫度）低于30024閉式泵凝泵、汽前泵停運后25真空泵主汽壓力0.17Mpa26軸加風機真空破壞后27小機潤滑油泵真空破壞后28小機油箱排煙風機小機潤滑油停運后29除氧器循環(huán)泵除氧器加熱停運后30凝輸泵停機后沒有用戶時31汽機盤車機組停運后，第一級金屬溫度（或中壓靜葉持環(huán)溫度）低于15032機組雜用空氣機組停運后化水輔機33#1水磷酸鹽加藥泵停爐后停運34#2水磷酸鹽

22、加藥泵停爐后停運35#1給水氨加藥泵停爐后停運36#2給水氨加藥泵停爐后停運37#1給水聯(lián)胺加藥泵停爐后停運38#2給水聯(lián)胺加藥泵停爐后停運39#3給水聯(lián)胺加藥泵停爐后停運40凝水處理高速混床停爐后停運灰水輔機41電除塵電場停爐投油前或等離子投運前42碎渣機停爐后停運43渣泵停爐后停運44飛灰系統(tǒng)真空泵停爐抽空灰斗后45電除塵振打加熱引風機停運后46脫硫供漿泵停爐投油前或等離子投運前47增壓風機停爐投油前或等離子投運前48氧化風機停爐投油前或等離子投運前49漿液循環(huán)泵機組停運后，根據(jù)石膏密度停運50石膏排出泵漿液循環(huán)泵停運后51漿液溢流泵漿液循環(huán)泵停運后52旁路擋板密封風機機組停運后2小時附件

23、三： 機組停運后輔機停運時間表（大小修）序號輔機設備停運時間備注主控運行輔機1一次風機機組停運，聯(lián)鎖停運2一側(cè)送引風機機組停運后3另一側(cè)送引風機空預器入口煙溫低于2004磨煤機機組停運，聯(lián)鎖停運5空預器空預器入口煙溫低于2006掃描風機空預器入口煙溫低于1497磨煤機潤滑油泵機組停運后8磨煤機液壓泵機組停運后9引風機油站引風機停運后，停止惰走時10一次風機、送風機油站風機停運后11送風機冷卻風機（#5、#6機組） 風機停運后12等離子冷卻風機空預器入口煙溫低于14913等離子冷卻水泵鍋爐滅火后（夏季），冬季系統(tǒng)放水前14電泵（#1-#4機組）停機后主汽壓力小于1.5Mpa15電泵潤滑油泵電泵停

24、運后16汽前泵停機后鍋爐放水前17爐水泵鍋爐熱放水前或爐水溫度低于9318凝結(jié)水泵汽前泵停運后19EH油泵停機后30分鐘內(nèi)20定冷泵（#3-#6機組）停機后30分鐘內(nèi)21氫氣干燥器停機后30分鐘內(nèi)22開式泵開式水用戶停運后23循環(huán)泵第一級金屬溫度（或中壓靜葉持環(huán)溫度）低于30024閉式泵凝泵、汽前泵停運后25真空泵主汽壓力0.17Mpa26軸加風機真空破壞后27小機潤滑油泵真空破壞后28小機油箱排煙風機小機潤滑油停運后29除氧器循環(huán)泵除氧器加熱停運后30凝輸泵停機后沒有用戶時31汽機盤車機組停運后，第一級金屬溫度（或中壓靜葉持環(huán)溫度）低于15032頂軸油泵盤車停運后33潤滑油泵盤車停運后34主

25、油箱排煙風機大機潤滑油停運后35空側(cè)密封油泵發(fā)電機氣體置換結(jié)束，機內(nèi)充入空氣后36氫側(cè)密封油泵發(fā)電機氣體置換結(jié)束，機內(nèi)充入空氣后37密封油排煙風機密封油系統(tǒng)停運后38機組雜用空氣機組停運后化水輔機39#1水磷酸鹽加藥泵停爐后停運40#2水磷酸鹽加藥泵停爐后停運41#1給水氨加藥泵停爐后停運42#2給水氨加藥泵停爐后停運43#1給水聯(lián)胺加藥泵停爐后停運44#2給水聯(lián)胺加藥泵停爐后停運45#3給水聯(lián)胺加藥泵停爐后停運46凝水處理高速混床停爐后停運灰水輔機47電除塵電場停爐投油前或等離子投運前48碎渣機停爐后停運49渣泵停爐后停運50飛灰系統(tǒng)真空泵停爐抽空灰斗后51電除塵振打加熱引風機停運后52脫硫

26、供漿泵停爐投油前或等離子投運前53增壓風機停爐投油前或等離子投運前54氧化風機停爐投油前或等離子投運前55漿液循環(huán)泵機組停運后，根據(jù)石膏密度停運56石膏排出泵漿液循環(huán)泵停運后57漿液溢流泵漿液循環(huán)泵停運后58旁路擋板密封風機機組停運后2小時19附件四： 機組調(diào)停啟動控制方案（汽機冷態(tài)）時間主線工作內(nèi)容穿插工作內(nèi)容危險點分析計劃工時完成時間延誤原因接調(diào)度啟動指令，通知各運行崗位做好啟動準備，灰水隊投入電除塵振打加熱、渣斗密封水。投軸封暖管。（冬季要恢復防凍措施）啟動風機油站、磨煤機潤滑油站、液壓站。各主要輔機測絕緣送電。 1.5小時啟閉式泵、凝泵、汽前泵，鍋爐上水。投除氧器加熱。4小時汽包見水，

27、啟B循環(huán)泵（低速）、開式泵，啟爐水泵。投軸封暖管。水位計指示要清晰可靠。40分鐘水位變送器注水，儀控調(diào)試汽包水位計。打開鍋爐5%旁路疏水門。1小時啟脫硫增壓風機，啟引、送風機、一次風機，啟等離子冷卻水泵，投輔汽至A磨加熱，等離子拉弧試驗，啟A磨暖磨。（啟一側(cè)送風機）投電除塵二、三、四電場低壓運行，投飛灰系統(tǒng)間斷運行。投軸封，凝汽器抽真空。軸封要充分疏水。加強A磨石子煤排放。2小時鍋爐點火，投機組旁路，投空預器連續(xù)吹灰；升溫升壓，手緊汽包各排汽門。鍋爐壓力達1.0Mpa后汽前泵倒至電泵運行（三期不用倒），鍋爐壓力達2.0Mpa關(guān)閉5%旁路。發(fā)電機恢復備用。執(zhí)行機組啟動帶旁路投粉措施，保留單側(cè)送風機運行，沖轉(zhuǎn)前啟EH油泵。及時停爐水泵注水?？刂粕郎厣龎郝什怀?。3.5小時參數(shù)合格，汽輪機沖轉(zhuǎn)，中速暖機。啟A側(cè)循環(huán)水泵（夏季）。啟另一臺磨暖磨，啟另一側(cè)送風機，啟汽前泵。嚴密監(jiān)視軸承振動，就地測瓦振。75分鐘發(fā)電機并列。啟B給煤機，啟C磨暖磨。凝汽器補水倒至真空補水，停凝輸泵。確保鍋爐燃燒穩(wěn)定。40分鐘啟C給煤機，升負荷。電/汽泵切換。負荷165MW，停等離子系統(tǒng)，投電除塵一電場，電除塵參數(shù)調(diào)至正常。鍋爐洗硅。