板壓培訓資料

1、板框壓濾機4課時(1課時/周)具體安排培訓要點第一課時設備原理及結構講解第二課時點檢、生產、安全部分操作注意事項第三課時設備常見故障處理第四課時現(xiàn)場總體講解全體員工電磁球閥板框壓濾機Ø 機電部分Ø 工作原理自動壓濾機是一種間歇性操作的加壓過濾設備，采用的是機、電、液一體化設計。配置有隔膜濾板，可以實現(xiàn)對濾餅的二次壓榨，進一步降低濾餅的含水率，壓濾機的操作簡單、可實現(xiàn)自動化操作。維護簡單，故障率低，能耗低、效率高，在很大幅度上提高產品的性價比。Ø 壓濾機的構造Ø 壓濾機的各部分構造及性能機架部分：拉板小車：油盒油盒過濾部分：濾布及濾板配板：隔膜板：液壓部分

2、：拉板電機壓緊壓力表壓緊油缸電氣部分：入料部分主入料管副入料軟管濾液管：濾液管電控閥門：進料閥壓榨閥進料壓力表壓力傳感器吹風閥旁通閥進料閥放空閥消音器壓榨壓力表a機架部分：機架是整套設備的基礎支撐，由主梁、止推板、壓緊板、機座、油缸等部件連接組成機架采用的鋼板材質為Q345B，增加了機架強度，延長了其使用壽命。使之在受力時結構穩(wěn)定，不易變形。b拉板部分：拉板系統(tǒng)由變頻電機、取拉板小車、傳動鏈條、傳動軸、鏈輪組成。拉板系統(tǒng)由程序控制，取拉板過程可以手動與自動操作。變頻電機在取拉板過程中由變頻器控制，可以在工作過程中實現(xiàn)快速與慢速的自動調節(jié)，縮短工作過程時間，提高工作效率。c過濾部分：過濾部分是壓

3、濾機的主要工作部分，由箱式濾板（配板）、隔膜濾板以及濾布組成。隔膜濾板為增強聚丙烯模壓熱合而成，機械性能良好，化學性能穩(wěn)定。隔膜濾板通過水壓或氣壓來改變?yōu)V室容積，對濾餅進行壓榨，進一步降低率并含水率。d液壓部分：液壓部分是壓濾機的主要動力裝置，由油缸、油泵及其他液壓元件 組成。液壓元件包括：液控單向閥、高低壓溢流閥、電磁換向閥、電磁溢流閥、電磁球閥。液壓系統(tǒng)在壓濾機自動工作過程中可實現(xiàn)自動補壓；自動停止。以保證壓濾機在過濾過程中所需要的油缸壓緊壓力，防止噴料現(xiàn)象的發(fā)生。e. 電氣部分:電氣部分是整個系統(tǒng)的控制中心，他由可編程控制器、變頻器、熱繼電器、斷路器、中間繼電器、變壓器、觸摸屏、控制按鈕

4、等其他電器元件組成。壓濾機的各個工作過程是靠可編程控制器內計時器、計數(shù)器、中間繼電器和可編程控制器外部的接近開關磁助電接點壓力表、控制按鈕的信號轉換完成的?？删幊炭刂破鞑捎玫氖俏鏖T子產品，其性能穩(wěn)定，使用壽命長?？删幊炭刂破黝A先輸入壓濾機所需要的程序，壓濾機在工作時按照預先輸入的程序依次進行工作，可自行運行。f. 進料部分:進料部分包括,主進料閥、副進料閥、壓榨閥、放氣閥、吹風閥、回流閥、進料隔膜壓力表、壓榨隔膜壓力表、消聲器進料軟管和其他進料管道機進料泵組成。（帶有水洗功能的設備還包括水洗進水閥河水洗回流閥）進料部分的所有部件的動作均由可編程控制器控制，自動操作。g. 顯示屏：顯示屏是壓濾機

5、可視操作的電器元件元件，其內部項目包括有：過程狀態(tài)顯示、工藝參數(shù)設置、報警參數(shù)設置、報警狀態(tài)顯示、設備狀態(tài)顯示以及其他操作顯示項目Ø 壓濾機操作:a. 手動操作:手動操作的使用方法,首先將【手動自動】轉換按鈕掰至手動位置，此時壓濾機處在手動操作模式下。操作電控柜控制面板上的操作按鈕，壓濾機執(zhí)行相應的動作。操作按鈕為交替型控制，即點動一下，執(zhí)行動作；再點動一下，停止動作。手動操作的工作流程：松開取拉板（卸料）壓緊進料進料結束壓榨吹風松開b. 自動操作:自動操作的使用方法,將【手動自動】轉換按鈕掰至自動位置，壓濾機處在自動操作模式下。按動控制面板上的程序啟動按鈕，壓濾機將自動執(zhí)行手動操作

6、的各個動作。自動操作工藝流程：松開取拉板壓緊保壓進料進料結束壓榨放氣吹風循環(huán)等待c. 壓濾機的過濾:過濾物料是壓濾機的最終工作目的過濾的過程就是壓濾機的進料過程，進料過程開始的必備條件：l 壓濾機已完成初級調試，程序、動作穩(wěn)定流暢；機架穩(wěn)定，各部件無變形。l 壓濾機已完成壓緊過程，達到預先設定的壓力值進入保壓狀態(tài)。l 物料達到壓濾機過濾所需的濃度。l 進料閥門在程序的控制下可打開、關閉，動作穩(wěn)定；進料壓力表感應靈敏。l 進料泵達到可啟動狀態(tài)。l 注意：滿足以上條件后方可進料過濾，未達到嚴禁進料。l 物料濃度的高低直接影響壓濾機的過濾時間，濃度高時過濾時間短，反之則進料時間加長。l 進料的結束：

7、進料泵在運轉狀態(tài)下，濾液水嘴流出的濾液呈點滴狀時即表示進料已滿，可以進料結束。l 進料結束后進行壓榨操作，進行壓榨操作的目的就是進一步降低濾餅的含水率。壓榨過程的長短可根據(jù)濾餅含水率的高低自由調節(jié)，壓榨壓力應控制在0.8MPA以下。l 注意：壓濾機未進滿料或進料未結束時，嚴禁空腔壓榨！l 壓榨過程完成后壓濾機進入自動放氣過程，此過程無論在何種操作模式下均為自動完成，此時不影響其他動作的操作。l 吹風過程：吹風的目的就是把進料管道和壓濾機中間進料孔內部殘留的未過濾的物料，通過回流管道返回進料桶，以防止卸料時未過濾的物料進入刮板機，增加率并的含水率。d. 壓濾機不同工作過程中各閥門的狀態(tài)：閥門的工

8、作狀態(tài)就是呈現(xiàn)的打開或關閉狀態(tài)。l 進料閥的工作狀態(tài)：進料閥門在進料過程中，主進料閥門與副進料閥門呈打開狀態(tài)；進料閥門未打開到位，無法開始進料。閥門打開狀態(tài)與進料操作之間形成閉鎖。進料結束后閥門自動關閉，閥門關閉未到位無法操作下一個動作，即壓榨動作，閥門關閉狀態(tài)與壓榨之間形成閉鎖。l 壓榨閥與放氣閥的工作狀態(tài)：壓濾機進料結束后方可操作壓榨過程!壓榨過程中壓榨閥與放氣閥之間形成閉鎖。壓榨時放氣閥關閉，壓榨閥打開；過程完成后壓榨閥關閉，放氣閥打開。提示：放氣閥只有在壓榨過程中是關閉的。l 吹風閥與回流閥的工作狀態(tài)：壓濾機吹風時回流閥與放氣閥同時打開，過程完成后同時關閉。Ø 壓濾機的維護與

9、注意事項:壓濾機在使用過程中的保養(yǎng)至關重要，精心維護與保養(yǎng)可延長壓濾機的使用壽命。以下幾點常維護應做到：a. 檢查各連接部件的牢固度性，壓濾機各部件是否良好，有無異常轉動或異響。b. 對軸承、活塞桿、小車跑道要進行不定期檢查；加注潤滑油，保證潤滑性能良好。以上各部件應保持清潔。c. 電控系統(tǒng)要定期進行絕緣及可靠性試驗，尤其是接近開關的靈敏度是否正常。d. 液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)：主要針對液壓元件及各接口處密封性的檢查，檢查是否有滴漏現(xiàn)象，液壓油要定期更換。液壓箱內嚴禁進入水或其他雜物。e. 濾布要做到每班次清洗一次，保證濾板密封面無殘留的濾餅；提高過濾效率。f. 壓濾機在使用過程中的保養(yǎng)非常重要，需要

10、對配合部位進行潤滑 （如軸承、軌道等），尤其是自動控制系統(tǒng)的反饋信號位置( 電接點壓力表和限位開關等).g. 和液壓系統(tǒng)液壓元件動作的準確性和可靠性必須得到保證，這樣才能保持正常工作，為此應做到以下幾點：l 隨時仔細檢查各連接處是否牢固，各零部件使用是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時通知維修人員進行檢修。l 對軸承、活塞桿等零件要定期進行檢查，使各配合部件保持清潔，潤滑性能良好，以保證動作靈活。l 對電控系統(tǒng)要定期進行絕緣性和可靠性試驗，發(fā)現(xiàn)由電氣元件引起的動作準確度差、不靈活等情況，要及時修理或更換電氣元件。 l 對液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對液壓元件及各接口處密封性的檢查和維護。l 要經常檢查濾板、

11、隔膜板的密封面，以保證其光潔、干凈；壓緊前，要對濾布進行仔細檢查，保證其無折疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，以保證過濾效果；同時要經常沖洗濾布，保證濾布的過濾性能。l 如果長期不使用，應將濾板、隔膜板清洗干凈，濾布清洗后曬干；活塞桿的外露部分及液壓集成塊應涂上黃油。l 電控柜中的PLC 的使用環(huán)境：攝氏055，1090%RH，無腐蝕性的氣體，工作電壓AC170V260V。拆卸PLC 模塊必須斷開電源。 l 液壓油使用HM46 或HM68 號油液，而且要必須保持清潔。新機第一次運行一周時要更換一次液壓油，換油時要把油箱內使用過的液壓油放凈并把油箱擦凈。繼續(xù)使用一個月后再更換一次，以后半年更換一

12、次，這樣可保證壓濾機的Ø 板框壓濾機的無人化改造a. 硬件改造：l 增加通訊模塊，通過以太網(wǎng)通訊到調度室電腦實現(xiàn)現(xiàn)場和調度室的鏈接。l 增加模擬量模塊，實現(xiàn)模擬量數(shù)據(jù)的傳輸。l 在入料管上增加壓力變送器，因原有入料管上的壓力表是電接點壓力表，在入料時由于廠房震動大，造成壓力表指針晃動幅度大，存在誤報信號，故使用模擬量信號。（優(yōu)點在于上位程序可用編程手段來過濾誤報信號如增加延時或算平均值等靈活性高）l 在板壓油缸上增加壓力變送器目的在于增加一道報警保護，并且模擬量信號靈活性高。l 增加液位探桿，通過濾液水對探桿的通斷來控制入料的完成。（如右圖）l 增加攝像頭，讓調度員能對板壓工作狀態(tài)進

13、行監(jiān)控（主要是監(jiān)控板壓在入料時是否噴料和濾液水水流情況及拉板是否正常）l 增加了掉板保護（用鋼絲繩將板壓的濾板穿起來，鋼絲繩連接有行程開關，當濾板掉落或者傾斜時動作鋼絲繩從而進行報警）和人身安全保護（在入料軟管和液壓站油管處增加了紅外線探頭，防止工人靠近板壓危險區(qū)域）。b. 軟件改造：l 上位機畫面中分別顯示了板壓的工作狀態(tài)和各電控氣動閥門的狀態(tài)，報警記錄（可歷史查詢）以及“工藝參數(shù)”“報警參數(shù)”，“上次進料時間”“排板次數(shù)”等。讓調度員能更好的了解板壓的工作狀態(tài)和主要參數(shù)。l此畫面是板壓的監(jiān)控畫面l 增加了語音提示功能，提示板壓的工作狀態(tài)。（主要是對板壓重要的步驟環(huán)節(jié)進行提示，如：入料，壓緊

14、，松開等）目的是讓調度員在聽到語音提示后能夠觀看攝像頭，及時了解現(xiàn)場狀態(tài)。l 硬件所安裝的入料壓力和壓緊壓力變送器只作為提示報警不參與任何控制。報警分別有“進料提示”，“進料報警”，“壓緊報警”。l 在上位畫面中增加了“緊急停止”按鈕和“暫?！卑粹o（目的是在調度員在攝像頭看到板壓工作不正常時能夠及時將板壓停止或暫停）還有壓濾機“啟動按鈕”（是讓板壓在滿足一定條件下能夠上位機啟動）Ø 液壓原理圖電磁溢流閥電磁換向閥電磁球閥柱塞泵Ø 各電磁閥功能：a. 電磁溢流閥：只松開及壓緊開始時動作幾秒鐘，將溢流閥旁路，起到油泵電機無負載啟動的作用；b. 電磁換向閥：改變油路向油缸供油，分

15、別有三個狀態(tài)，當壓緊電磁閥通電時，油缸處于壓緊狀態(tài)，當松開電磁閥得電時，油缸處于松開狀態(tài)，當壓緊及松開均未得電時，油缸則出于松開狀態(tài)；c. 電磁球閥：當油缸松開時，此球閥動作，將油缸壓緊油路中油壓進行卸荷；Ø 點檢部分Ø 維護及保養(yǎng)加油部位油品加油周期備注減速機150#齒輪油以油標中線為準液壓站N32液壓油定期檢查以油標中線為準拉板小車鏈條EP-3定期檢查以出新油為準Ø 點檢工作內容：點檢周期點檢內容備注日常檢查清理濾布；檢查入料軟管磨損情況，軟管連接處螺絲是否松動、各法蘭處螺絲是否緊固； 壓力表壓力是否正常 ；壓緊后液壓支柱是否有后縮顯現(xiàn) 、空載板壓流程是否正常

16、；濾板滾輪轉動是否靈活；濾布是否損壞并更換；濾液水管是否損壞并更換、清理放氣閥空濾、清理接近開關；小車注油；滑道上是否有雜物并清理 白班工作組檢查內容月檢各部位螺絲是否緊固、密封是否完好、接地線是否完好、風槽是否積灰、電磁閥開關回訊、顯示數(shù)值及保護是否正常電氣班組2000小時油管是否破損、濾板是否破損、濾布是否破損、滾輪是否靈活、小車跑道厚度、鏈條磨損情況、入料軟管磨損情況、液壓站有無漏油定檢表易磨損處滾輪油缸活塞活塞密封Ø 生產部分Ø 操作注意事項a. 啟車前l(fā) 檢查電控柜儀表正常，各項參數(shù)設置是否正確，壓力表指示上下限正確(入料壓力表上限0.8MPa,壓緊壓力表上限20

17、MPa)。l 檢查濾板排列是否整齊、正確；檢查隔膜板和配板濾布安裝有無錯誤和折疊現(xiàn)象，如有則需要更換和展平。l 檢查進料、壓榨、吹風閥門的開關狀態(tài)是否正確。l 檢查控制風/壓榨風壓力是否正常。l 濾布、濾板有無破裂、破損、打疊濾布膠墊是否齊全，有無斷損。l 遠程急停是否復位，各個監(jiān)控攝像頭是否能看清楚，班組記錄是否清零，通訊是否中斷。l 確定密封水泵啟動，和密封水閥門打開。并開啟低壓風機（確保吸入口和出風口是在打開位置）。l 刮板機和板框壓濾機的閉鎖投入。入料泵和入料閥閉鎖投入。l 探桿接水槽是否有雜物堵住，小車是否在起始位置，濾板是否有斜的，都正常后現(xiàn)場崗位工可手動啟板框壓濾機，然后打入自動

18、。b. 正常運行l(wèi) 板框壓濾機在啟動后，崗位工應待在現(xiàn)場直到第一板料排料結束。l 觀察入料壓力表及壓緊壓力表是否正常（板框壓濾機壓緊下限為12MP，上限為15MP）。l 上料后2分鐘后，觀察濾液管中濾液水顏色，如果始終為渾濁狀態(tài)，則濾布破損。l 觀察濾板之間是否噴料，如噴料嚴重則將板框控制打到手動位，多吹風幾次后再進行排料，然后清洗濾板。l 觀察濾液水流，水流在滴水成線時為滿料。如果板框壓濾機上料不滿，煤泥濕時，則在“工藝參數(shù)“中的”入料延時項增加入料延時時間（根據(jù)現(xiàn)場情況定），如果入料壓力已到，水流很少，但還在進料，這時應該將液位計的短桿向上拔出水面，使入料停止，或將入料延時改小。l 觀察濾

19、板滾輪工作情況。l 調度員和崗位工都可將板框壓濾機停止，在停止后要將板框壓濾機留在松開狀態(tài)，不能是壓緊和保壓狀態(tài)。Ø 壓濾機常出故障及排除方法故障現(xiàn)象產生原因排除方法備注油壓不足1) 溢流閥損壞2) 油位不足3) 油泵損壞4) 閥塊和接頭處漏油5) 油缸油封磨損6) 電磁球閥損壞7) 閥內漏油1) 維修或更換2) 補充液壓油3) 更換油泵4) 緊固或更換0型圈5) 更換密封圈6) 維修或更換7) 調整緊固或更換不保壓1) 活塞油封損壞2) 液控單向閥損壞3) 電磁球閥損壞4) 油路漏油1) 更換油封2) 清洗或更換3) 更換4) 檢查油路噴料1) 進料泵壓力流量超高2) 濾板密封面之間夾有雜物3) 濾布不平整，有折疊現(xiàn)象4) 液壓缸油壓不足1) 調整回流閥2) 清理及沖洗濾布3) 整理及綁扎濾布4) 調整油缸壓力濾板破裂1) 濾布破裂2) 空腔壓榨3) 進料速度快4) 濾板進料孔堵塞5)