帶攪拌反應(yīng)器釜維護(hù)檢修規(guī)程

1、17、帶攪拌反應(yīng)器（釜）維護(hù)檢修規(guī)程SHS 03020-2004。2目次1、總則 2572、檢修周期與內(nèi)容 2573、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2594、試車與驗(yàn)收 2645、維護(hù)與故障處理 265SHS 03020-2004帶攪拌反應(yīng)器（釜）維護(hù)檢修規(guī)程1總則1.1主題內(nèi)容與適用范圍1. 1. 1主題內(nèi)容本規(guī)程規(guī)定了帶攪拌反應(yīng)器（釜）的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗(yàn)收、維護(hù)與故障處理。1. 1. 2適用范圍本規(guī)程適用于工作壓力小于7MPa表壓），工作溫度小于350%的碳素鋼、低合金鋼、不銹耐酸鋼、不銹復(fù)合鋼板焊制的帶攪拌器的反應(yīng)設(shè)備。1. 2編寫修訂依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行的關(guān)于壓力容器方面的相關(guān)法規(guī)，

2、包括現(xiàn)行特種設(shè)備安全監(jiān)察條例、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程GB 150一 89鋼制壓力容器設(shè)備技術(shù)資料FIGJ 1004化工廠帶攪拌器反應(yīng)釜維護(hù)檢修規(guī)程2檢修周期與內(nèi)容2. 1檢修周期（見(jiàn)表1）表1檢修周期月檢修類別小修大修檢修周期2436 722573石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程22 檢修內(nèi)容221 小修2211 壓緊和更換攪拌軸及擋板的填料，消除泄漏。2212 消除靜密封滲漏，檢查、緊固各部件螺栓。2213 檢查、修理或更換視鏡。2214 檢查、調(diào)整或更換三角皮帶、鏈條。2215 檢查、修理、潤(rùn)滑、密封、冷卻系統(tǒng)。2216 檢查、處理運(yùn)行中發(fā)生的其他缺陷。2217 根據(jù)運(yùn)行狀

3、態(tài)和監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)安排項(xiàng)修：a. 檢查、修理或更換機(jī)械密封及軸套（包括填料密封軸看b. 聯(lián)軸節(jié)找正；c. 清掃、吹除熱虹吸系統(tǒng)，更換潤(rùn)滑冷卻劑、清洗油冷卻器、過(guò)濾器等；d. 檢查底部滑動(dòng)軸承：e. 清洗釜內(nèi)壁，檢查腐蝕情況，如有腐蝕、應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷和測(cè)厚，必要時(shí)進(jìn)行局部修補(bǔ)；f .檢查、修理或更換釜內(nèi)列管或盤管與導(dǎo)流筒及外部套，對(duì)上述部件進(jìn)行酸洗及水壓試驗(yàn)：g. 檢查、緊固釜內(nèi)部件（盤管、列管、分流盤）。清洗 封液罐；h. 檢查、修理已損件人（手）孔，酌情更換各法蘭墊片；i .校驗(yàn)安全閥，根據(jù)有關(guān)規(guī)定更換防爆膜 （ 安全附件的 檢修執(zhí)行現(xiàn)行壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；j .系統(tǒng)氣密試驗(yàn)；k .修補(bǔ)保溫

4、層、刷涂防腐、檢查靜電接地等；1.安全狀況等級(jí)為 4 級(jí)的釜體，應(yīng)檢查監(jiān)控情況。SHS 03020-2004帶攪拌反應(yīng)器 （釜） 維護(hù)檢修規(guī)程222 大修2221 包括小修內(nèi)容。2222 檢查、修理或更換攪拌軸、攪拌器、聯(lián)軸節(jié)以及 分流盤等。2223 清理螺帶、檢查其磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行整形。2224 釜體、釜蓋測(cè)厚與焊縫檢查，并對(duì)內(nèi)外部受壓元 件進(jìn)行檢驗(yàn)。2225 如更換夾套，應(yīng)進(jìn)行探傷和試壓。2226 測(cè)量釜的垂直度與平行度，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。2227 更換保溫層及防腐處理。2228 修復(fù)內(nèi)部襯層。2229 檢查、更換上部、中部滾動(dòng)軸承。3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)31 拆卸前的準(zhǔn)備311 各項(xiàng)準(zhǔn)備工

5、作應(yīng)符合安全、環(huán)保、質(zhì)量等方面的要 求，如按照 QSHS00013 -2001 煉油化工企業(yè)安全、環(huán)境 - 與健康（IISE）管理規(guī)范（試行）中的規(guī)定，對(duì)檢修過(guò)程進(jìn)行 危害識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、環(huán)境因素識(shí)別和影響評(píng)價(jià)，并辦理相 關(guān)票證。312 根據(jù)設(shè)備運(yùn)行技術(shù)狀況和監(jiān)測(cè)記錄，分析故障原因 和部位，制定詳盡的檢修技術(shù)方案。313 檢修所需工、量、卡及吊具備齊。314 檢修所需更換件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。315 按規(guī)定進(jìn)行斷電、倒空、置換等各項(xiàng)工藝處理完 畢，具備檢修條件，辦理安全檢修證后，方可施工。259。5石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程316 如有放射性液位測(cè)量元件，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行妥： 處理。317 備好檢修

6、記錄表。32 拆卸與檢查321 攪拌軸密封部位3211 拆檢機(jī)械密封件及其輔助系統(tǒng)設(shè)備、閥門等。3212 拆檢填料密封部位，檢查填料及軸套磨損情況。3213 檢查攪拌軸彎曲度及其與密封座的垂直度、同軸 度及攪拌軸的軸向竄動(dòng)量。322 攪拌裝置3221 拆卸有礙于提起攪拌軸的零件、接管，如注油 管、進(jìn)料管、溫度計(jì)套管等。3222 拆減速機(jī)與攪拌軸間聯(lián)軸節(jié)等，提起攪拌軸，并 用專用工具可靠支承。3223 檢查攪拌器腐蝕情況及有無(wú)裂紋、變形和松脫， 必要時(shí)校驗(yàn)靜平衡。3224 應(yīng)按 SHS 030592004化工設(shè)備通用部件檢修及 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)定期檢查各軸承的潤(rùn)滑狀況、軸承游隙或滑動(dòng)軸承間隙。3225

7、檢查密封部位的軸面狀況與尺寸、及磨損情況。3226 檢測(cè)螺帶外徑與器壁的間隙，檢查內(nèi)外螺帶323 驅(qū)動(dòng)部分3231 聯(lián)軸節(jié)的拆檢執(zhí)行 SHS 030592004化工設(shè)備通 用部件檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于內(nèi)外套脹緊式聯(lián)軸節(jié)，應(yīng)檢 查其脹緊力。3232 檢查、調(diào)整皮帶、鏈條松緊度。324 內(nèi)部構(gòu)件3241 檢查擋板、打沫器有無(wú)變形等缺陷。3242 檢查盤管、列管有無(wú)腐蝕、變形，焊縫有無(wú)裂 紋，螺栓有無(wú)松動(dòng)。3. 2. 5釜體釜體的檢查、檢驗(yàn)、修理執(zhí)行 sHs 010042004壓力容 器維護(hù)檢修規(guī)程。3. 3檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3. 3. 1攪拌裝置3. 3. 1.1在密封處的徑向擺動(dòng)量為：當(dāng)采用機(jī)械密封時(shí)應(yīng)

8、 不大于0. 10mm且轉(zhuǎn)速或壓力越高，介質(zhì)危險(xiǎn)越大時(shí)，應(yīng) 適當(dāng)提高要求。當(dāng)采用填料密封時(shí)，應(yīng)符合表 2規(guī)定。表2徑向擺動(dòng)量 mm工作壓力/ MPa500r / min 以下0. 25以下< O.90. 250. 8< O. 750. 8 1. 0< O.93. 3. 1. 2攪拌軸下端擺動(dòng)量（下端無(wú)支承時(shí)）見(jiàn)表3 表3擺動(dòng)量mm攪拌器型式轉(zhuǎn)數(shù)/ （r /min面）擺動(dòng)量不大于槳式和框式V 321 . 532 1001.O螺旋槳式、渦輪式1004000. 75螺帶式<653261石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程3. 3. 1. 3攪拌器均勻腐蝕超過(guò)原厚度的 30%，或有嚴(yán)重裂

9、紋、變形、松脫（內(nèi)孔嚴(yán)重腐蝕）時(shí)，應(yīng)更換新件。3. 3. 1. 4槳式、框式或錨式攪拌器的軸線應(yīng)與槳葉回轉(zhuǎn)圓平面垂直，其偏差一般不大于槳葉直徑的 4%。3. 3. 1. 5轉(zhuǎn)數(shù)高于lOOt/rain的渦輪式、推進(jìn)式攪拌器應(yīng)進(jìn) 行靜平衡試驗(yàn)。轉(zhuǎn)數(shù)小于500r/rain時(shí)，在葉輪外徑上的剩 余不平衡重量，一般不大于0. 02kg（有設(shè)計(jì)值時(shí)按設(shè)計(jì)值）。 葉輪一般用去重（也可用加重）法進(jìn)行平衡，但去重處的減薄 量應(yīng)不大于壁厚的1/ 3。3. 3. 1. 6螺帶外徑與器壁的間隙應(yīng)符合圖紙的要求。3. 3. 2釜的頂部、中部與底部軸承3. 3. 2. 1滾動(dòng)軸承的檢修執(zhí)行 SHS 03059-2004標(biāo)

10、準(zhǔn)。3. 3. 2. 2當(dāng)?shù)撞繛榛瑒?dòng)軸承時(shí)，軸承間隙應(yīng)符合表4規(guī)定表4軸承間隙 mm軸頸50 8080 120120180180250間隙0. 30. 40. 40. 50. 50. 60 . 6 0. 7當(dāng)?shù)淄卟牧喜捎媚猃?、玻璃鋼等時(shí)，考慮到熱膨脹系 數(shù)，間隙應(yīng)適當(dāng)放大。3. 3. 3填料密封3. 3. 3. 1選用的填料應(yīng)符合介質(zhì)、溫度、壓力的要求。3. 3. 3. 2裝配時(shí)，填料函內(nèi)孔與軸的同軸度偏差應(yīng)小于0. 125ram,其垂直度偏差應(yīng)不大于外徑的 4/1000。3-3 . 3. 3填料壓蓋的端面與填料箱的端面應(yīng)平行，其平行 度偏差不大于0. 3mm填料的安裝參照化工機(jī)械設(shè)計(jì)有關(guān) 規(guī)

11、定。262SHS 03020-2004帶攪拌反應(yīng)器（釜）維護(hù)檢修規(guī)程3. 3. 4釜體3. 3. 4. 1 焊接a.復(fù)合鋼板的焊接執(zhí)行CD 130A3-84不銹復(fù)合鋼板焊接壓力容器技術(shù)條件。b.選用焊條應(yīng)符合圖紙要求。8C.國(guó)外引進(jìn)設(shè)備的焊接，按隨機(jī)技術(shù)資料有關(guān)規(guī)定選 用相應(yīng)的焊接材料及焊接工藝。d.釜內(nèi)表面焊縫應(yīng)磨平，接管管端與釜體內(nèi)表面應(yīng)齊 平，內(nèi)表面應(yīng)光滑，不得有毛刺，并做拋光處理，其粗糙度 應(yīng)不高于 Ra1. 25。3. 3. 4. 2 釜體經(jīng)大修安裝找正，其水平度應(yīng)不大于O. 25mmKm,標(biāo)高偏差應(yīng)不大于5mm3. 3. 4. 3 釜體根據(jù)需要及有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行水壓試驗(yàn)和氣密 試驗(yàn)，

12、質(zhì)量要求應(yīng)符合在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程。當(dāng)只進(jìn)行 系統(tǒng)氣密試驗(yàn)時(shí)，遵照有關(guān)檢修規(guī)定。3. 3. 4. 4 簡(jiǎn)體大法蘭及人孔等法蘭墊片原則上只用 1 次， 如要繼續(xù)使用，需經(jīng)鑒定及單位主管批準(zhǔn)。3. 3. 5 安全閥、出料閥、防爆膜3. 3. 5. 1 所有安全附件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行的壓力 容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。3. 3. 5. 2閥門密封面粗糙度經(jīng)研磨后應(yīng)達(dá)到 R。1. 25。3. 3. 5. 3 閥門裝配應(yīng)正確，啟閉應(yīng)靈活可靠。3. 3. 5. 4閥門經(jīng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)無(wú)滲漏。3. 3. 5. 5 防爆膜的安裝方向應(yīng)正確，爆破壓力和溫度應(yīng)符 合要求，爆破片應(yīng)定期更換，更換期限由使用單

13、位根據(jù)實(shí)際 情況確定。263石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程3. 3. 5. 6 滾動(dòng)軸承、聯(lián)軸器、機(jī)械密封的檢修執(zhí)行 SHS 03059-2004化工設(shè)備通用部件檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，減速機(jī) 的檢修執(zhí)行 SHS 010282004變速機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程，設(shè)備 潤(rùn)滑執(zhí)行 SHS 010022003石油化工設(shè)備潤(rùn)滑管理制度。4 試車與驗(yàn)收41 試車前的準(zhǔn)備411 確認(rèn)各項(xiàng)檢修工作已完成，檢修記錄齊全，檢修質(zhì) 量符合第 33 條款規(guī)定，有試車方案。412 設(shè)備零部件完整無(wú)缺，螺栓緊固，具備試車條件。413 安全附件校驗(yàn)合格，齊全完整。414 儀表及聯(lián)鎖裝置齊全、準(zhǔn)確、靈敏、可靠。415 各潤(rùn)滑部位按規(guī)定加注潤(rùn)滑油

14、（ 脂） 、冷卻水系統(tǒng)及 密封油系統(tǒng)暢通無(wú)阻。416 確認(rèn)電動(dòng)轉(zhuǎn)向符合設(shè)計(jì)規(guī)定。417 盤車自如無(wú)卡澀。42 試車421 系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)方案與試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)規(guī)定或由工藝 決定。422 低負(fù)荷試車釜內(nèi)充液到規(guī)定液位 （ 負(fù)荷大小由有關(guān)方面決定 ） 正式 試車前先點(diǎn)試，確定旋轉(zhuǎn)方向正確，有條件應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，并 緩慢升高到正常轉(zhuǎn)速，然后試車 48h,應(yīng)符合以下各項(xiàng) 要求。4221 電流正常，轉(zhuǎn)動(dòng)輕快自如，各部位潤(rùn)滑狀況良好。264SHS 03020-2004帶攪拌反應(yīng)器 （釜） 維護(hù)檢修規(guī)程4222 機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分無(wú)異常聲響，不得有異常震動(dòng)或 晃動(dòng)。4223 電動(dòng)機(jī)、液壓馬達(dá)、減速機(jī)各軸承

15、部位溫升不超 過(guò) 40C。4224密封無(wú)泄漏、填料密封處溫度正常。4225 各種儀表靈敏準(zhǔn)確。423 負(fù)荷試車423 1 正常投料運(yùn)行 24h 或一個(gè)生產(chǎn)周期后，各部位運(yùn) 轉(zhuǎn)應(yīng)正常。4232 電動(dòng)機(jī)、液壓馬達(dá)、減速機(jī)溫度正常，滾動(dòng)軸承溫升應(yīng)不超過(guò)40C，且最高不超過(guò)70C。滑動(dòng)軸承溫度應(yīng) 不超過(guò)65 C。423 3 電流穩(wěn)定，不超過(guò)額定值。43 驗(yàn)收經(jīng)試車合格，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，辦理驗(yàn)收手續(xù)。驗(yàn)收技術(shù) 資料應(yīng)包括：431 檢修質(zhì)量及缺陷紀(jì)錄。4 3 2 耐壓、氣密試驗(yàn)紀(jì)錄。433 主要零部件的無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告。434更換零部件清單。435 結(jié)構(gòu)、尺寸、材質(zhì)變更的審批文件。4 3 6 試車紀(jì)錄。5 維護(hù)

16、與故障處理51 日常維護(hù)設(shè)備管理人員要經(jīng)常巡回檢查并運(yùn)用狀態(tài)監(jiān)測(cè)、故障診265石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程 斷等手段對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。511 禁止超溫、超壓、超負(fù)荷。5-12 經(jīng)常檢查各運(yùn)動(dòng)部件有無(wú)松動(dòng)和異常聲響。5-1-3 檢查冷卻液、密封液 （ 氣） 是否暢通，壓力、溫度 流量、液位是否符合要求。密封泄漏量是否符合規(guī)定。油量 1。11減少時(shí)要及時(shí)補(bǔ)油消漏。5. 1. 4檢查電機(jī)電流是否正常。5 1. 5檢查攪拌軸是否因緊固件失靈而下沉，如有下沉?xí)r 應(yīng)立即停車處理。5 1 6對(duì)于用皮帶或鏈條傳動(dòng)的設(shè)備，應(yīng)經(jīng)常檢查、調(diào)整 其松緊度。5-2常見(jiàn)故障與處理（見(jiàn)表5）表5常見(jiàn)故障與處理 mm序號(hào)故障現(xiàn)象故

17、障原因處理方法攪拌軸轉(zhuǎn)數(shù)降低或停止轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶打滑皮帶損壞電機(jī)故障更換皮帶換電修理或更換電機(jī)2軸封泄漏攪拌軸在填料處磨損或腐蝕油環(huán)放置不當(dāng)或油路堵塞壓蓋沒(méi)壓緊填料質(zhì)量差或使用過(guò)久填料箱腐蝕機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)端面變形或碰傷密封圈失效或裝反彈簧比壓小操作壓力、溫度不穩(wěn)硬顆粒進(jìn)入摩擦副軸竄量超標(biāo)修理或更換新軸 調(diào)整油環(huán)或清堵 壓緊壓蓋或更換壤 修補(bǔ)或更換填料箱 研磨或更換新件 更換或正確安裝 調(diào)整比壓 平穩(wěn)操作 修復(fù)回裝前認(rèn)真過(guò)濾冷卻液重新 調(diào)整緊固266SHS 03020-2004帶攪拌反應(yīng)器（釜）維護(hù)檢修規(guī)程續(xù)表序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法3靜密封點(diǎn)泄漏法蘭、管接頭等密封面失效修理密封面，壓緊并更換墊圈5釜內(nèi)發(fā)生異常響聲攪拌器碰釜內(nèi)壁或附件攪拌器松動(dòng)攪拌軸彎曲及軸承損壞物料結(jié)塊停車檢查修理停車修理、緊固修理或換軸、更換軸震停車清理軸承溫度過(guò)高潤(rùn)滑油不足或過(guò)多 油質(zhì)不適合或不清潔 機(jī)件配臺(tái)不當(dāng)軸承損壞調(diào)整油量更換調(diào)整間隙更換6聯(lián)軸器響聲大螺栓松動(dòng)彈性連接件磨損零部件間隙過(guò)大緊同更換新件更換或修理7攪拌軸