水泥常規(guī)試驗

1、水泥常規(guī)試驗方法一、評定標(biāo)準(zhǔn)： TB10424-2010 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)二、檢測方法依據(jù)1 、 密度（按 GB/T208-94 檢驗）2 、 比表面積（按 GB/T8074-2008 檢驗）3 、 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（按 GB/T1346-2011 檢測）4 、 凝結(jié)時間（按 GB/T1346-2011 檢驗）5 、 安定性（按 GB/T1346-2011 檢驗）6 、 抗折、抗壓強(qiáng)度（ GB/T17671 檢驗）三、檢測方法步驟：（一）、密度（1）主體主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水泥密度測定中的儀器、操作方法和結(jié)果計算等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于測定水硬性水泥的密度， 也適用于測定采用

2、本方法的其他粉狀 物料的密度。（2）引用標(biāo)準(zhǔn)GB253 煤油（3）定義 水泥密度：表示水泥單位體積的質(zhì)量，水泥密度的單位是 g/cm3 。（ 4 ） 方法原理將水泥倒入裝有一定量液體介質(zhì)的李氏瓶內(nèi)， 并使液體介質(zhì)充分地浸透水泥 顆粒。根據(jù)阿基米德定律， 水泥的體積等于它所排開的液體體積， 從而算出水泥單 位體積的質(zhì)量即為密度， 為使測定的水泥不產(chǎn)生水化反應(yīng)， 液體介質(zhì)采用無 水煤油。（5） 儀器5.1 李氏瓶 橫截面形狀為圓形，外形尺寸如下圖，應(yīng)嚴(yán)格遵守關(guān)于公差、符號、長度、 間距以及均勻刻度的要求； 最高刻度標(biāo)記與磨口玻璃塞最低點之間的間距至 少為 10mm 。5.1.1 李氏瓶的結(jié)構(gòu)材料是

3、優(yōu)質(zhì)玻璃，透明無條紋，且有抗化學(xué)侵蝕性且熱 滯后性小，要有足夠的厚度以確保較好的耐裂性。5.1.2 瓶頸刻度由0至24mL，且01 mL和1824mL應(yīng)以O(shè).ImL刻度， 任何標(biāo)明的容量誤差都不大于 0.05mL 。5.2 無水煤油符合 GB253 的要求5.3 恒溫水槽（6）測定步驟6.1 將無水煤油注入李氏瓶中到 0 至 1mL 刻度線后（以彎月面下部為準(zhǔn)） ， 蓋上瓶塞放入恒溫水槽內(nèi)， 使刻度部分浸入水中 （水溫應(yīng)控制在李氏瓶刻度 時的溫度），恒溫 30min ，記下初始（第一次）讀數(shù)。6.2 從恒溫水槽中取出李氏瓶， 用濾紙將李氏瓶細(xì)長頸內(nèi)沒有煤油的部分仔 細(xì)擦干凈。6.3水泥試樣應(yīng)預(yù)

4、先通過 0.90mm 方孔篩，在110 ±5 C溫度下干燥1h，并 在干燥器內(nèi)冷卻至室溫。稱取水泥 60g ，稱準(zhǔn)至 0.01g 。6.4 用小匙將水泥樣品一點點的裝入 6.1 條的李氏瓶中，反復(fù)搖動（亦可用超聲波震動），至沒有氣泡排出，再次將李氏瓶靜置于恒溫水槽中，恒溫 30min ，記下第二次讀數(shù)。6.5 第一次讀數(shù)和第二次讀數(shù)時，恒溫水槽的溫度差不大于0.2 C。7 結(jié)果計算7.1 水泥體積應(yīng)為第二次讀數(shù)減去初始（第一次）讀數(shù)，即水泥所排開的無 水煤油的體積（ mL ）。7.2水泥密度p （g/cm 3）按下式計算：水泥密度卩=水泥質(zhì)量（g）/排開的體積（cm 3）結(jié)果計算到小

5、數(shù)第三位， 且取整數(shù)到 0.01g/cm 3 ，試驗結(jié)果取兩次測定結(jié)果 的算術(shù)平均值，兩次測定結(jié)果之差不得超過 0.02g/cm 3。（二）、比表面積（勃氏法） 本標(biāo)準(zhǔn)適用于測定水泥的比表面積以及適合采用本標(biāo)準(zhǔn)方法的其他各種粉 狀物料，不適用于測定多孔材料及超細(xì)粉狀物料。本方法彩 Blaine 透氣儀來測定水泥的細(xì)度。本方法與 GB207-63 水泥比表面積測定方法可并行使用，如結(jié)果有爭議 時，以本方法測得的結(jié)果為準(zhǔn)。1 定義與原理1.1 水泥比表面積是指單位質(zhì)量的水泥粉末所具有的總表面積，以 m2/kg 來表示。1.2 本方法主要根據(jù)一定量的空氣通過具有一定空隙率和固定厚度的水泥 層時，所受

6、 阻力不同而引起流速的變化來測定水泥的比表面積。在一定空 隙率的水泥層中， 孔隙的大小和數(shù)量是顆粒尺寸的函數(shù)， 同時也決定了通過 料層的氣流速度。2 儀器2.1 Blaine 透氣儀 如圖 1、 2 所示，由透氣圓筒、壓力計、抽氣裝置等 三部分組成。2.2 透氣圓筒 內(nèi)徑為 12.70 ±0.05mm ，由不銹鋼制成。圓筒內(nèi)表面的光 潔度為6,圓筒的上口邊應(yīng)與圓筒主軸垂直， 圓筒下部錐度應(yīng)與壓力計上玻璃磨口錐度 一致，二者應(yīng)嚴(yán) 密連接。在圓筒內(nèi)壁，距離圓筒上口邊55 ±10mm 處有一突出的寬度為0.5 1mm的邊緣，以放置金屬穿孔板。2.3 穿孔板 由不銹鋼或其他不受腐蝕

7、的金屬制成，厚度為1.0 0.1mm <在其面上，等距離地打有 35 個直徑 1mm 的小孔，空孔板應(yīng)與圓筒內(nèi)壁密 合。穿孔板二平面應(yīng)平行。2.4 搗器 用不銹鋼制成，插入圓筒時，其間隙不大于 0.1mm 。搗器的底面應(yīng)與主軸垂直，側(cè)面有一個扁平槽，寬度3.0 ±0.3mm 。搗器的頂部有一個支持環(huán)，當(dāng)搗器放入圓筒時，支持環(huán)與圓筒上口邊接觸，這時搗器底面與 穿孔圓板之間的距離為 15.0 ±0.5mm 。2.5 壓力計 U形壓力計尺寸如圖 2所示，由外徑為9mm的，具有標(biāo)準(zhǔn) 厚度的玻璃 管制成。壓力計一個臂的頂端有一錐形磨口與透氣圓筒緊密連接，在連接透氣圓筒的壓力計臂

8、上刻有環(huán)形線。從壓力計底部往上280 300mm 處有一個出口管，管上裝有一個閥門，連接抽氣裝置。2.6 抽氣裝置 用小型電磁泵，也可用抽氣球。2.7 濾紙 采用符合國標(biāo)的中速定量濾紙。2.8 分析天平 分度值為 1mg 。2.9 計時秒表 精確讀到 0.5s 。2.10 烘干箱。3 材料3.1 壓力計液體 壓力計液體采用帶有顏色的蒸餾水。3.2 基準(zhǔn)材料 基本材料采用中國水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心制備的標(biāo)準(zhǔn)試樣。4 儀器校準(zhǔn)4.1 漏氣檢查 將透氣圓筒上口用橡皮塞塞緊，接到壓力計上。用抽氣裝 置從壓力計 一臂中抽出部分氣體，然后關(guān)閉閥門，觀察是否漏氣。如發(fā)現(xiàn)漏氣，用活塞 油脂加以密封。4.2 試料

9、層體積的測定4.2.1 用水銀排代法 將二片濾紙沿圓筒壁放入透氣圓筒內(nèi)，用一直徑比 透氣圓筒略 小一細(xì)長棒往下按，直到濾紙平整放在金屬的空孔板上。然后裝滿水銀，用 一小塊薄玻璃板輕壓水銀表面， 使水銀面與圓筒口平齊， 并須保證在玻璃板 和水銀表面之間沒有氣泡或空洞存在。從圓筒中倒出水銀，稱量，精確至0.05g 。重復(fù)幾次測定， 到數(shù)值基本不變?yōu)橹埂?然后從圓筒中取出一片濾紙， 試用約 3.3g 的水泥， 按照 5.3 條要求壓實水泥層 注。再在圓筒上部空間注 入水銀，同上述方法除去氣泡、壓平、倒出水銀稱量，重復(fù)幾次，直到水銀 稱量值相差 小于 50mg 為止。注：應(yīng)制備堅實的水泥層。如太松或水

10、泥不能壓到要求體積時，應(yīng)調(diào)整水泥 的試用量。422圓筒內(nèi)試料層體積V按式(1)計算。精確到0.005cm3。V= ( P 1- P 2)/ p 水銀(1)式中：V試料層體積，cm3;P1未裝水泥時，充滿圓筒的水銀質(zhì)量，g;P 2裝水泥后，充滿圓筒的水銀質(zhì)量，g ;p水銀試驗溫度下水銀的密度，g/cm3(見附錄A表A 1)。試料層體積的測定，至少應(yīng)進(jìn)行二次。每次應(yīng)單獨壓實，取二次數(shù) 值相差不超過 0.005cm3 的平均值，并記錄測定過程中圓筒附近的溫度。 每隔一季度至半年應(yīng)重新校正試料層體積。5 試驗步驟5.1 試樣準(zhǔn)備5.1.1 將110 ±5C下烘干并在干燥器中冷卻到室溫的標(biāo)準(zhǔn)試

11、樣，倒入100ml 的密閉瓶內(nèi)， 用力搖動 2min ，將結(jié)塊成團(tuán)的試樣振碎， 使試樣松散。 靜置 2min 后，打開瓶蓋，輕輕攪拌，使在松散過程中落到表面的細(xì)粉，分 布到整個試樣中。5.1.2 水泥試樣，應(yīng)先通過 0.9mm 方孔篩，再在110 ±5 C下烘干，并在 干燥器中冷卻至室溫。5.2 確定試樣量 校正試驗用的標(biāo)準(zhǔn)試樣量和被測定水泥的質(zhì)量，應(yīng)達(dá)到在制備的試料層中空隙率為 0.500 ±0.005 ，計算式為：(12)W=pV- (1 -e) 式中：W需要的試樣量，g ；P試樣密度，g/cm3;V按第4.2條測定的試料層體積，cm3;&試料層空隙率注。注：空

12、隙率是指試料層中孔的容積與試料層總的容積之比， 一般水泥采 用 0.500 ±0.005 。如有些粉料按上式算出的試樣量在圓筒的有效體積中容納 不下或經(jīng)搗實后未能充滿圓筒的有效體積，則允許適當(dāng)?shù)馗淖兛障堵省?.3 試料層制備 將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上，用一根直徑比圓筒略 小的細(xì)棒把 一片濾紙 注送到穿孔板上， 邊緣壓緊。 稱取按第 5.2 條確定的 水泥量， 精確到 0.001g ，倒入圓筒。 輕敲圓筒的邊， 使水泥層表面平元旦。 再放入一片濾紙， 用搗器均勻搗實試料直至搗器的支持環(huán)緊緊接觸圓筒頂邊 并旋轉(zhuǎn)二周，慢慢取出搗器。注：穿孔板上的濾紙，應(yīng)是與圓筒內(nèi)徑相同、邊緣光滑的圓片

13、。穿孔板上 濾紙片如比圓筒內(nèi)徑小時， 會有部分試樣粘于圓筒內(nèi)壁高出圓板上部； 當(dāng)濾 紙直徑大于圓筒內(nèi)徑時會引起濾紙片皺起使結(jié)果不準(zhǔn)。 每次測定需用新的濾 紙片。5.4 透氣試驗5.4.1 把裝有試料層的透氣圓筒連接到壓力計上，要保證緊密連接不臻漏 氣注 ，并不振動所制備的試料層。注：為避免漏氣，可先在圓筒下錐面涂一薄層活塞油脂，然后把它插入壓 力計頂端錐形磨口處，旋轉(zhuǎn)二周。5.4.2 打開微型電磁泵慢慢從壓力計一臂中抽出空氣，直到壓力計內(nèi)液面 上升到擴(kuò)大部下端時關(guān)閉閥門。 當(dāng)壓力計內(nèi)液體的凹月面下降到第一個刻線 時開始計時， 當(dāng)液體的凹月面下降到第二條刻線時停止計時， 記錄液面從第 一條刻度線

14、到第二條刻度線所需的時間。以秒記錄， 并記下試驗時的溫度 (C )。6 計算6.1當(dāng)被測物料的密度、試料層中空隙率與標(biāo)準(zhǔn)試樣相同，試驗時溫差w3 C時，可按 式(3)計算：S s T 1/2S=(3)T s1/2如試驗時溫差大于土 3 c時，貝y按式 計算：S sT 1/2 qs1/2S=(4) T s1/2耳1/2式中：S被測試樣的比表面積，cm2/g ;S s標(biāo)準(zhǔn)試樣的比表面積，cm2/g ;T被測試樣試驗時，壓力計中液面降落測得的時間，s;n 被測試樣試驗溫度下的空氣粘度 Pas；ns標(biāo)準(zhǔn)試樣試驗溫度下的空氣粘度Pa s。6.2 當(dāng)被測試樣的試料層中空隙率與標(biāo)準(zhǔn)試樣試料層中空隙率不同，試

15、驗 時溫差w ±3C時，可按式(5)計算：S s T 1/2(1- es) <31/2S=(5)Ts1/2(1-e)e3s1/2如試驗時溫差大于土 3 C時，則按式 計算：S s T 1/2(1-es) e31/2 21/2S=(6)T s1/2(1- 0 <3s1/2 ni/2式中：&被測試樣試料層中的空隙率；0標(biāo)準(zhǔn)試樣試料層中的空隙率。6.3 當(dāng)被測試樣的密度和空隙率均與標(biāo)準(zhǔn)試樣不同，試驗時溫差w± 3 C時，可按式 (7)計算：S s T 1/2(1 -於)031/2 pSS= (7)T s1/2(1-0 e3s1/2 p如試驗時溫度相差大于土 3

16、 C時,則按式(8)計算：S sT 1/2(1- $) 031/2pSqs1/2S= (8)T s1/2(1-0 03s1/2 pni/2式中:p被測試樣的密度，g/cm3;ps標(biāo)準(zhǔn)試樣的密度，g/cm3。6.4 水泥比表面積應(yīng)由二次透氣試驗結(jié)果的平均值確定。如二次試驗結(jié)果 相差 2以上時，應(yīng)重新試驗。計算應(yīng)精確至 10cm2/g， 10cm2/g 以下的數(shù)值按四舍五入計。6.5 以 cm2/g 為單位算得的比表面積值算為 m2/kg 單位時， 需乘以系 數(shù) 0.1 。附錄A （參考件）表A 1 在不同溫度下水銀密度、空氣粘度n和n 1/2表A2水泥層空隙率值（三）水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量與凝結(jié)時間

17、、安定性試驗1、目的、適用范圍與引用標(biāo)準(zhǔn)本方法規(guī)定了水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間和體積安定性的測試方法。本方法適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸 鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、道路硅酸鹽水泥及指定采用 本方法的其它品種水泥。2、儀器設(shè)備2.1、水泥凈漿攪拌機(jī)：符合JC/T 729的要求。2.2、 標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀：標(biāo)準(zhǔn)稠度測定用試稈有效長度50 m ±1 mm的圓柱形耐用腐蝕金屬制成。測定凝結(jié)時間時取下試桿，用試桿代替試桿。試桿由鋼制成 ，其有效長度初凝針為50 m ±1 mm、終凝針為 30 m ±1 mm、直徑為 1.13 &

18、#177;0.05 m的圓柱體。滑動部分的總質(zhì)量為300 ±0.05g。與試桿、試針聯(lián)結(jié)的滑動桿表面應(yīng)光滑，能靠重力自由下落，不得有羞澀和曠動現(xiàn)象。盛裝水泥凈漿的試模應(yīng)由耐腐蝕的、有足夠硬度的金屬制成。試模深40 m±0.2 mm、頂內(nèi)徑 65 ±0.5 mm、底內(nèi)徑 75 ±0.5 mm的截面圓錐體，每只試模 應(yīng)配備一個大于試模、厚度大于等于2.5 m的平板玻璃底版。2.3、 沸煮箱：有效容積約為410 m X240 m X310 m,算板結(jié)構(gòu)應(yīng)不影響試 驗結(jié)果。2.4、雷氏夾膨脹儀：由銅制材料制成。2.5、量水器：分度值為 0.1mL，精度1 %2.

19、6、天平：量程 1000g，感量1g。2.7、 濕氣養(yǎng)護(hù)箱：應(yīng)能使溫度控制在20 C±1C，相對濕度大于 90 %。2.8、雷氏夾膨脹值測定儀：標(biāo)尺最小刻度 0.5 o2.9、秒表：分度值 1s。3、試樣及用水3.1、 水泥試樣應(yīng)充分拌勻，通過0.9伽方孔篩并記錄篩余物情況，但要防 止過篩時混進(jìn)其它水泥。3.2、試驗用水必須是潔凈的淡水，如有爭議時可用蒸餾水。4、試驗室溫度、相對濕度4.1、試驗室的溫度為 20 C±2 C,相對濕度大于 50 %o4.2、水泥試樣、拌和水、儀器和用具的濕度應(yīng)與實驗室內(nèi)室溫保持一致。5、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測定（標(biāo)準(zhǔn)法）5.1、試驗前必須做到維卡儀

20、的金屬棒能夠自由滑動。調(diào)整至試桿接觸玻璃板時指針對準(zhǔn)零點。水泥凈漿攪拌機(jī)運行正常。5.2、水泥凈漿拌制用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋中，然后5s10 s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中，防止水和水 泥漸出；拌和時，先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋座上，升至攪拌機(jī)，低速攪拌120s ,停15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120 s停機(jī)。5.3、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測定步驟(1) 拌合結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已放在玻璃板上的試模中， 用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的凈漿。抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿上，降低試桿

21、直到與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲 1s2 s后，突然放松，使試桿垂 直自由地沉入水泥凈漿中。 在試桿停止沉入或釋放試桿 30s時記錄試桿到底 板的距離，升起試桿后，立即擦凈。整個操作應(yīng)在攪拌后 1.5min內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距底板6mm ±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌合水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量(P)，按水泥質(zhì)量的百分比計。(4 )當(dāng)試桿距底板小于 5mm時，應(yīng)適當(dāng)減水，重復(fù)水泥漿的拌制和上述過 程；若距離大于7mm時，則應(yīng)適當(dāng)加水，并重復(fù)水泥漿的拌制和上述過程。6、凝結(jié)時間測定6.1、測定前的準(zhǔn)備工作：調(diào)整凝結(jié)時間測定儀的試針接觸底板，使指針對準(zhǔn)零點。6.2、 試件

22、的制備：以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量按5.2制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿試模，振動數(shù)次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中。6.3、初凝時間測定(1)記錄水泥全部加入水中到初凝狀態(tài)的時間作為初凝時間，用“min ”計。試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時進(jìn)行第一次測定。測定時，從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s2 s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。觀察試針 停止沉入或釋放試針 30s時的指針的讀數(shù)。臨近初凝時，每隔5min測定一次。當(dāng)試針沉至距底板 4mm ±1mm時，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)。(4)達(dá)到初凝時應(yīng)立即重復(fù)測一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時才能定為達(dá)到

23、初凝狀 態(tài)。6.4、終凝時間測定(1) 由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時間作為終凝時間，用“min ”計。(2) 為了準(zhǔn)確觀察試件沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個環(huán)形附件。在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從底板下翻轉(zhuǎn)180 °直徑大端向上、小端向下放在底板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。 臨近終凝時間時每隔 15min測定一次，當(dāng)試針沉入試件0.5 mm 時，即環(huán)形附件開始不能在試件上留下痕跡時，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)。(4)達(dá)到終凝時，應(yīng)立即重復(fù)測一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時才能定為達(dá)到終凝 狀態(tài)。6.5、測定時應(yīng)注意，在最初測定的操作時應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以

24、防止試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)；在整個測試過程中試針沉入 的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm。每次測定不能讓試針落入原針孔，每次測試完畢應(yīng)將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個測試過程要防止試模振動。7、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測定(代用法)7.1、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量可用調(diào)整水量和不變水量兩種方法中的任一種測定， 如有爭議時以調(diào)整水量方法為準(zhǔn)。采用調(diào)整水量法時拌合水量按經(jīng)驗確定， 用不變水量法時拌和水量用 142.5ml，水量準(zhǔn)確至0.5ml。7.2、試驗前須檢查儀器項目：儀器金屬棒應(yīng)能自由滑動；試錐降至錐模頂 面位置時，指針應(yīng)對準(zhǔn)標(biāo)尺零點；攪拌機(jī)應(yīng)運轉(zhuǎn)正常等。7.3、水泥凈漿拌制上。7.4、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水

25、量測定(1) 拌合結(jié)束后，立即將拌好的凈漿裝入錐模內(nèi)，用小刀插搗，振動數(shù)次后，刮去多余凈漿，抹平后迅速放到試錐下面固定位置上。將試錐降至凈漿表面處，擰緊螺絲1s2 s后，突然放松，使試錐垂直自由沉入凈漿中，到試錐 停止下沉或釋放試錐30s時記錄試錐下沉深度。整個操作應(yīng)在攪拌后1.5mm內(nèi)完成。(2) 用調(diào)整水量法測定時，以試錐下沉深度(28 ±2伽)時的凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌合水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量P,按水泥質(zhì)量的百分比計。如下沉深度超出范圍，須另稱試樣，調(diào)整水量，重新試驗，直到達(dá)到(28 ±2) mm時為止。(3) 用不變水量法測定時， 根據(jù)測得的試錐下沉深度S

26、(m)按下式計算標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量P (%)，也可從儀器上對應(yīng)標(biāo)尺讀出。P = 33.4-0.185S當(dāng)試錐下沉深度小于 13 m時，應(yīng)改用調(diào)整水量方法測定。8.1、安定性測定(一)、雷氏法(標(biāo)準(zhǔn)法)、測定前的準(zhǔn)備工作每個試樣需要兩個試件，每個雷氏夾需配備質(zhì)量約75g80g的玻璃板兩塊。凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾表面都要稍稍涂上一層油。、雷氏夾試件的制備方法將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠10mm度凈漿裝滿雷氏夾。裝漿時一只手輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約的小刀插搗數(shù)次然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板， 接著立刻將雷氏夾移至濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù) 24h ±2

27、h。、沸煮(1) 調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使之在整個沸煮過程中都能沒過試件，不需中途添補(bǔ)試驗用水，同時保證在30min ±5min內(nèi)水能沸騰。(2) 脫去玻璃板取下試件，先測量雷氏夾指針尖端間的距離A，精確到0.5mm，接著將試件放入水中算板上，指針朝上，試件之間互不交叉， 然后在30min±5min內(nèi)加熱水至沸騰，并恒沸 3h ±5min 。、結(jié)果判別沸煮結(jié)束后，即放掉箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件 進(jìn)行判別。測量雷氏夾指針尖端間的距離C,精確到0.5mm，當(dāng)兩個試件煮后增加距離(C-A)的平均值不大于 5.0mm 時，即認(rèn)為該水泥安定性合格；當(dāng)

28、兩個試件的(C-A)的值相差超過 4.0mm 時，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗。再 如此，則認(rèn)為該水泥為安定性不合格。(二)、代用法(試餅法)、測定前的準(zhǔn)備工作每個樣品需要兩塊約 100mm X100mm 的玻璃板。凡與水泥凈漿接觸的玻 璃板都要稍稍涂上一層隔離劑。、試餅的成形方法將制好的凈漿取出一部分分成兩等份，使之成球形，放在預(yù)先準(zhǔn)備好的玻璃板上，輕輕振動玻璃板并用濕布擦凈的小刀由邊緣向中央抹動，做成直徑 70mm80mm、中心厚約10 mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅，接著將試餅放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)24h ±2h。823、沸煮（1）、調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使之在整個沸煮過程中都能

29、沒過試件，不需中途添補(bǔ)試驗用水，同時保證在30min ±5min內(nèi)水能沸騰。（2）、脫去玻璃板取下試件，先檢查試餅是否完整（如已開裂、翹曲，要檢查原因，確定無外因時，該試餅已屬不合格品，不必沸煮），在試餅無缺陷的情況下將試餅放在放入水中算板上， 然后在30min ±5min內(nèi)加熱水至沸騰， 并恒沸3h ±5min 。、結(jié)果判別沸煮結(jié)束后，即放掉箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件 進(jìn)行判別。目測試餅未發(fā)現(xiàn)裂縫，用鋼直尺檢查也沒有彎曲（使鋼直尺和試餅底部緊靠，以兩者間不透光為不彎曲）的試餅的安定性合格；反之為不合格。當(dāng)兩個試餅判別結(jié)果有矛盾時，該水泥的安

30、定性為不合格。（四）水泥抗折、抗壓強(qiáng)度試驗試模：可裝卸的三聯(lián)模，可同時成型三條截面為40mm X40mm xi60mm的試件。試驗用水：為飲用水，仲裁試驗時用蒸餾水。溫度與相對濕度1. 試驗室溫度為 20 C±2 C,相對濕度大于 50%。2. 養(yǎng)護(hù)箱溫度20 C±1 C，相對濕度大于 90%，養(yǎng)護(hù)水的溫度 20 C±1 C3. 試驗室溫度和濕度每天至少記錄一次，養(yǎng)護(hù)箱的至少每4h記錄一次。試件成型1. 將試模擦凈，刷上一薄層機(jī)油。2. 每成型三條試件需稱量的材料及用水量為：水泥 450g ±2gISO砂1350g ±5g （大約一包砂）水 225ml ±1ml3. 將水加入鍋中，再加入水泥，把鍋放在固定架上并上升到固定位置。開動機(jī)器，低速攪拌 30s后，在第二個30s開始的同時均勻?qū)⑸白蛹尤搿．?dāng)砂 是分級裝時，應(yīng)從最粗粒級開始，依次加入。4. 在停拌90s的時候，用刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中。在高速下繼續(xù)攪拌60s。5. 用振實臺成型時，用勺子直接從攪拌鍋中將膠砂分為兩層裝