注塑模具設(shè)計(jì)步驟(二維到三維)

1、注塑模具設(shè)計(jì)步驟一、塑件成型工藝性分析二、模具結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)注射模具成型零件的設(shè)計(jì)技巧三、模具尺寸計(jì)算、繪圖等塑料使用性能塑料性能不足的有塑料的熱敏性和水敏性詳細(xì)如下：一、塑件成型工藝性分析A、1、 塑料材料；2、 工藝參數(shù)：收縮率收縮率選擇注意、成型溫度（分段前中后階段）、模溫、注射壓力；3、成型性能：流動(dòng)性、耐熱性、成形性；熱塑性塑料的成型性能B、表面質(zhì)量：內(nèi)外表面公差（光潔度、分配合和非配合面進(jìn)行分析）、外觀；C、精度分析；精密注射模具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)D、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：從塑膠件壁厚均勻程度分析、曲面復(fù)雜程度分析脫模斜度、溝槽、螺紋；涉及塑膠件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與建議：設(shè)計(jì)塑料結(jié)構(gòu)件的基本知識(shí) 可以用來(lái)和廠家進(jìn)

2、行商量二、模具結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)模具零件加工工藝A、分型面選擇（綜合考慮得出結(jié)論）1、 選在塑件最大輪廓面上2、 避免側(cè)抽芯及長(zhǎng)抽芯距3、 便于充模排氣4、 便于脫模B、型腔數(shù)確定一模幾件確定1、 生產(chǎn)批量較大；2、 設(shè)備注射量；3、 材料成型性能和塑件精度要求；4、 塑件結(jié)構(gòu)和模具復(fù)雜程度；C、澆注系統(tǒng)類(lèi)型與位置選擇澆口的基本類(lèi)型；澆口設(shè)計(jì)要點(diǎn)1、 壁厚分析進(jìn)澆口選擇（側(cè)澆口、點(diǎn)澆口）2、 便于充模、排氣進(jìn)料部位3、 材質(zhì)與注射量澆口類(lèi)型D、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型腔：（整體式？整體鑲?cè)胧?？整體+局部鑲?cè)胧?？）?yōu)缺點(diǎn)：1、 腔整體式優(yōu)點(diǎn)：強(qiáng)度、剛度好，表面拼接痕少，曲面過(guò)渡圓滑；冷卻系統(tǒng)易開(kāi)設(shè)，有利于縮

3、小模具總體尺寸；缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大，電火花加工量大，加工時(shí)間長(zhǎng)，修模難，造價(jià)高。）2、 型腔整體鑲?cè)胧絻?yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)與整體式相近，并節(jié)省了優(yōu)質(zhì)材料，制造工藝有一定改善；但增加了模具總體尺寸，冷卻系統(tǒng)開(kāi)設(shè)受一定限制。3、 型腔材質(zhì)選擇：55、40Cr、P20、SM1、SM2、8CrMn、PCR？依據(jù)批量：中等件，2萬(wàn)以下，選55或40Cr；表面加工：光潔、紋飾、火花加工，預(yù)硬鋼P(yáng)20；耐磨：SM1、SM2、8CrMn；耐蝕：PCR；高精度：析出硬化鋼P(yáng)MS。E、型心布局？整體+局部鑲?cè)胧?？?jī)?yōu)缺點(diǎn)：1型芯整體式優(yōu)點(diǎn)：曲面過(guò)渡圓滑；拼接痕跡少；冷卻系統(tǒng)易開(kāi)設(shè)；缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大，電火花加

4、工量大，加工時(shí)間長(zhǎng)。2整體型芯+局部鑲?cè)胧郊染哂姓w式的優(yōu)點(diǎn)，又改善了局部制造工藝（如圓形小型芯）；但冷卻系統(tǒng)開(kāi)設(shè)受一定限制。3、鑲塊結(jié)構(gòu)及材質(zhì)4脫模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)復(fù)位桿時(shí)應(yīng)考慮以下的問(wèn)題薄壁深腔罩形件推件板推出；頂管頂出的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 內(nèi)部筋多、管形凸臺(tái)多推桿、推管推出；推件板頂出的設(shè)計(jì)要點(diǎn)螺紋部分哈夫分型脫模；4、 側(cè)向分型抽芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)自動(dòng)脫模：成型精度高，但機(jī)構(gòu)復(fù)雜，模具造價(jià)高斜滑塊脫模：導(dǎo)滑與推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)難度較大，斜滑塊冷卻系統(tǒng)難以設(shè)置；推出機(jī)構(gòu)應(yīng)改為推塊推出才行。斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)斜導(dǎo)柱分型抽芯：制造相對(duì)容易，結(jié)構(gòu)緊湊，但斜導(dǎo)柱固定稍難。F、模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)塑件注

5、射成型模擬分析充填時(shí)間壓力分布溫度分布l 管壁與型腔壁距離相等，使冷卻較為均勻。l 避免與小型芯、螺栓、導(dǎo)柱導(dǎo)套等發(fā)生干涉。l 水路循環(huán)、密封良好G、模架選用根據(jù)型腔布局、澆注系統(tǒng)形式、成型零件結(jié)構(gòu)、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)置要求，估算出模架周界尺寸H、注射機(jī)選用三、模具尺寸計(jì)算等1、模具成型零件尺寸計(jì)算2、模具強(qiáng)度與剛度計(jì)算3、模具結(jié)構(gòu)總圖繪制4、模具零件圖繪制5、模具裝配工藝設(shè)計(jì)6、模具加工工藝設(shè)計(jì)及電火花加工電極設(shè)計(jì)采用電火花加工型腔應(yīng)注意以下問(wèn)題返回首頁(yè)一、塑料使用性能1. 塑料材料的相對(duì)密度在0.832.2之間，泡沫塑料材料的相對(duì)密度在0.10.4之間。2. 比強(qiáng)度為材料的

6、強(qiáng)度與材料的相對(duì)密度比值。在各種材料中，塑料材料具有最高的比強(qiáng)度，甚至比特種合金鋁還要高。3. 絕緣性能好；4. 具有防震、隔熱、隔音性能，在防震應(yīng)用上，軟質(zhì)聚氨酯（PU）、PE、PS泡沫塑料最為常用。其中軟質(zhì)PU泡沫塑料常用體育器材，而PE、PS常用于防震包裝。5. 耐腐蝕性高 在塑料中聚四氟乙烯的耐腐蝕性最好，可耐各種強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及強(qiáng)氧化劑，甚至耐王水。6. 加工性能好 注射 擠出 壓延 中空吹塑 真空吸塑 流延 粉末滾塑7. 自潤(rùn)滑性好塑料性能不足的有1. 機(jī)械強(qiáng)度低2. 尺寸精度低3. 耐熱溫度低 一般不超過(guò)400°，大多數(shù)使用溫度在100260°，有些耐高溫塑料可短

7、時(shí)間使用，不過(guò)以碳纖維、石墨、或玻璃纖維增強(qiáng)的酚醛等熱固塑料很特別，雖然其長(zhǎng)期耐熱溫度不到200°，但其瞬時(shí)可耐上千度高溫，可用作耐燒蝕材料，用于導(dǎo)彈外殼及宇宙飛船面層材料。二熱塑性塑料的成型性能返回首頁(yè)1.流動(dòng)性好的塑料在注射成型過(guò)程中則容易跑料，即產(chǎn)生溢邊，因此在模具的配合面的間隙要小一些。下表是常用的熱塑性塑料的溢邊值，供使用時(shí)參考：黏度特性高黏度中黏度低黏度塑料品種溢邊值/mmPC、PPO、PSF、UPVC0.060.08PS、ABS、PMMA0.040.05PA、PE、PP0.0250.04三、塑料的熱敏性和水敏性塑料的熱敏性是指在加工狀態(tài)下，受熱引起分解。具有熱敏性的樹(shù)脂

8、代表為PVC,除此之外還有PVDC、PVA、CPE、CPVC、POM等。為防止熱敏性塑料在加工中分解，需在配方中加入穩(wěn)定劑。在設(shè)備和模具設(shè)計(jì)中。對(duì)熱敏性塑料應(yīng)注意如下：1. 盡可能不用點(diǎn)澆口2. 螺桿壓縮比要小塑料的水敏性指在加工中，水分含量較大時(shí)會(huì)引起水解反應(yīng)的。具有水敏性的代表品種為PVA、PA、PET等。這類(lèi)塑料在加工前要一定要好好干燥，盡可能降低含水量。常用熱塑性塑料的成型性能：1.硬聚氯乙烯（HPVC）a. 無(wú)定形料，吸濕性小，流動(dòng)性差。為了提高流動(dòng)性，防止發(fā)生氣泡，塑料可預(yù)先干燥。模具澆注系統(tǒng)宜粗短，澆口截面宜大,不得有死角。模具須冷卻，表面鍍鉻。b. 極易分解，特別是在高溫下于鋼

9、、銅接觸更容易分解（分解溫度為200°）分解時(shí)逸出腐蝕、刺激性氣體，成型溫度范圍小。c. 采用螺桿式注射機(jī)及直通式噴嘴時(shí)，孔徑宜大，以防死角滯料，滯料時(shí)必須及時(shí)清除。2. 高密度聚乙烯（HDPE）a.結(jié)晶料，吸濕性小，流動(dòng)性極好。流動(dòng)性對(duì)壓力敏感，故成型時(shí)宜選用高壓注射。料溫應(yīng)均勻，填充速度應(yīng)快，保壓應(yīng)充分。不宜用直接澆口，以防止收縮不均勻，方向性明顯，內(nèi)應(yīng)力增大。應(yīng)注意選擇澆口位置，防止產(chǎn)生縮孔和變形。b.冷卻速度慢，模具宜設(shè)冷料穴，并有冷卻系統(tǒng)。c.收縮范圍和收縮值大，方向性明顯。易變形翹曲。結(jié)晶度及模具冷卻條件對(duì)收縮影響較大，故成型時(shí)應(yīng)控制模溫，保持冷卻均勻穩(wěn)定。d.加熱時(shí)間不

10、宜過(guò)長(zhǎng)，否則會(huì)發(fā)生分解、燒傷。e.軟質(zhì)塑件有較淺的側(cè)凹槽時(shí)，可強(qiáng)行脫模。f.可能發(fā)生熔體破裂，不宜于有機(jī)溶劑接觸，以防止開(kāi)裂。3.聚丙烯（PP）a.結(jié)晶料，吸濕性小，可能發(fā)生熔體破裂，長(zhǎng)期于熱金屬接觸易發(fā)生分解。b.流動(dòng)性極好，但成型收縮范圍和收縮值大，易發(fā)生縮孔、凹痕、變形，方向性強(qiáng)。c.冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻應(yīng)緩慢散熱，并注意控制成型溫度。料溫低，方向性明顯，低溫高壓時(shí)尤其明顯。模具溫度低于50°，塑件不光澤，易產(chǎn)生熔接不良、流痕，料溫在90°以上時(shí)易發(fā)生翹曲變形。d.塑件壁厚須均勻，避免缺口、尖角，以防應(yīng)力集中。4.聚苯乙烯（PS） a.無(wú)定形料，吸濕性小，不易分

11、解，但性脆易裂，熱膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。b.流動(dòng)性好，可用螺桿或柱塞式注射機(jī)成型。噴嘴用直通式或自鎖式，但防止飛邊。c.易采用高料溫、高模溫、低壓注射壓力，延長(zhǎng)注射時(shí)間有利于降低內(nèi)應(yīng)力，防止縮孔、變形（尤其對(duì)厚壁塑件）。料溫過(guò)高易出現(xiàn)“銀絲”，料溫過(guò)低或脫模劑過(guò)多，則透明性差。d.可采用各種形式的澆口，澆口于塑件應(yīng)圓弧連接，防止去除澆口時(shí)塑件。脫模斜度應(yīng)選大一些。頂出要均勻，以防脫模不良而發(fā)生開(kāi)裂變形。e.塑件壁厚應(yīng)均勻，最好不帶嵌件（如有嵌件時(shí)應(yīng)預(yù)熱）。各面應(yīng)圓弧連接，不宜有缺口、尖角。5.苯乙烯丙烯晴共聚物（AS） a.無(wú)定形料，熱穩(wěn)定性好，不宜分解，但吸濕性大。b.流動(dòng)性比ABS好，

12、不易出飛邊，但易發(fā)生裂紋（尤其在澆口處），因此塑件不能有缺口、尖角。頂出須均勻，脫模斜度宜大。6.苯乙烯丁二烯丙烯晴共聚物（ABS） a.無(wú)定形料，流動(dòng)性中等，比聚苯乙烯PS、AS差，但比聚碳酸酯、聚砜好； b.吸濕性強(qiáng)，必須充分干燥，表面要去光澤的塑件須經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的預(yù)熱干燥。 c.成型時(shí)宜取高料溫，但料溫高易分解（分解溫度大于等于250°）。對(duì)精度較高的塑件，模溫宜取5060°。對(duì)光澤、耐熱塑件，模溫宜取6080°。注射壓力高于聚苯乙烯。用柱塞式注射機(jī)成型時(shí)，料溫為180230°，注射壓力100140MPa。用螺桿式注射機(jī)成型時(shí)，料溫為160220

13、76;，注射壓力為70100MPa。7.聚甲基丙烯酸甲酯（有機(jī)玻璃PMMA） a.無(wú)定形料，吸濕大，不易分解 b.流動(dòng)性中等，易發(fā)生填充不良、縮孔、凹痕、熔接痕。 c.適宜高壓注射，在不出現(xiàn)缺陷的條件下，宜取高料溫，以便增加流動(dòng)性，降低內(nèi)應(yīng)力，改善透明性及強(qiáng)度。 d.模具澆注系統(tǒng)表面光潔，對(duì)料流的阻力應(yīng)小，脫模斜度應(yīng)大，頂出均勻。應(yīng)考慮排氣，防止出現(xiàn)氣泡、“銀絲”、熔接痕等。8.聚酰胺（尼龍PA） a.結(jié)晶料，熔點(diǎn)較高，熔融溫度范圍較窄，熔融狀態(tài)熱穩(wěn)定性差，料溫超過(guò)300°、滯留時(shí)間超過(guò)30min，即會(huì)分解。 b.較易吸濕，成型前須預(yù)熱干燥，并應(yīng)防止再吸濕，含水量不得超過(guò)0.3。吸濕

14、后流動(dòng)性下降，易出現(xiàn)氣泡、“銀絲”等。高精度塑件應(yīng)調(diào)濕處理。 c.流動(dòng)性好，易溢料。用螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿應(yīng)帶止回環(huán)，宜用自鎖式噴嘴，并應(yīng)加熱。 d.成型收縮范圍和收縮率大，方向性明顯，易發(fā)生縮孔、凹痕、變形等弊病，成型條件應(yīng)穩(wěn)定。 e.熔料冷卻速度對(duì)結(jié)晶度塑件結(jié)構(gòu)性能有明顯影響，故成型時(shí)要嚴(yán)格控制模溫，一般按塑件壁厚在2090°范圍內(nèi)選取。料溫不宜超過(guò)300°，受熱時(shí)間不得超過(guò)30min。料溫高則收縮大，易出飛邊。注射壓力按注射機(jī)類(lèi)型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統(tǒng)選定，注射壓力高，易出飛邊，收縮小，方向性強(qiáng)；注射壓力低，易發(fā)生凹痕、波紋。成型周期按塑件壁厚選定，厚則取

15、長(zhǎng)。薄則取短。為了減少收縮、凹痕、縮孔，宜取低溫模、低溫料。樹(shù)脂黏度小時(shí)，注射、高壓及冷卻時(shí)間應(yīng)取長(zhǎng)，注射壓力應(yīng)取高，并采用白油脫模劑。 f.模具澆注系統(tǒng)的形式和尺寸，與成型聚苯乙烯時(shí)相似，但增大澆道和澆口截面尺寸，可改善縮孔及凹痕現(xiàn)象。 g.主流道應(yīng)開(kāi)設(shè)冷料穴，模具應(yīng)設(shè)有排氣系統(tǒng)。9.聚甲醛（POM） a.結(jié)晶料，熔融方位窄，熔融或凝固速度快，結(jié)晶度高，結(jié)晶速度快，料溫稍低于熔融溫度立即發(fā)生結(jié)晶，并使流動(dòng)性下降。結(jié)晶使體積變化大，成型收縮范圍和收縮率大，塑件尺寸的穩(wěn)定性較差，因此應(yīng)進(jìn)行退火的后處理。 b.流動(dòng)性中等，流動(dòng)時(shí)對(duì)溫度不敏感，對(duì)注射力敏感。 c.吸濕低，可不經(jīng)干燥處理，但為防止樹(shù)脂

16、表面黏附水分，加工前常進(jìn)行干燥。 d.摩擦系數(shù)低，彈性高，淺側(cè)凹槽可強(qiáng)迫脫模，塑件表面可帶有皺紋花樣，但易產(chǎn)生表面缺陷，如貿(mào)斑、褶皺、熔接痕、縮孔、凹痕等。 e.熱敏性強(qiáng)，極易分解，分解溫度為240度，但在200度時(shí)，滯留30min以上，也會(huì)發(fā)生分解。分解時(shí)有刺激性和腐蝕性氣體產(chǎn)生，故成型時(shí)應(yīng)選用大直徑的直通噴嘴和螺桿式注射機(jī)，選用較高的成型壓力，較高注射速度，較低的螺桿準(zhǔn)速。料筒內(nèi)的余量不能過(guò)多，一般為塑件質(zhì)量的510倍。模具材料應(yīng)選用耐磨、耐蝕鋼。 10.聚碳酸酯（PC） a.無(wú)定形料，熱穩(wěn)定性好，成型溫度范圍寬，超過(guò)330°時(shí)才呈現(xiàn)嚴(yán)重分解，分解時(shí)產(chǎn)生無(wú)毒、無(wú)腐蝕性氣體，但流動(dòng)

17、性差，流動(dòng)性對(duì)溫度變化敏感，冷卻速度快。 b.吸濕性小，但對(duì)水敏感，故加工前必須干燥處理，否則會(huì)出現(xiàn)“銀絲”、氣泡和強(qiáng)度顯著下降。 c. 成型收縮率小，易發(fā)生熔融開(kāi)裂，產(chǎn)生應(yīng)力集中。故成型時(shí)應(yīng)嚴(yán)格成型條件，成型后塑件宜退火處理。 d. 熔融溫度高，黏度高，對(duì)剪切作用不敏感。對(duì)大于200g的塑件，應(yīng)采用螺桿式注射機(jī)，噴嘴應(yīng)加熱，宜用延伸式噴嘴。 e. 冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)應(yīng)以粗、短為原則，宜設(shè)冷料穴，澆口宜采取大，如直接澆口、圓盤(pán)澆口或扇形澆口等，但應(yīng)防止內(nèi)應(yīng)力增大，必要時(shí)可采用調(diào)整式澆口。模具宜加熱，應(yīng)選用耐磨鋼。 f. 料溫對(duì)塑件質(zhì)量影響較大，料溫過(guò)低會(huì)造成缺料，表面無(wú)光澤，銀絲紊亂；料

18、溫過(guò)高易溢邊，出現(xiàn)銀絲暗條，塑件變色起泡。 g.模溫對(duì)塑件質(zhì)量影響很大，模溫低時(shí)，收縮率、伸長(zhǎng)率、抗沖擊強(qiáng)度大，彎曲強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度低。模溫超過(guò)120°時(shí)，塑件冷卻慢，易變形黏模，脫模困難，成型周期長(zhǎng)。11.氯化聚醚（CP） a.結(jié)晶性料，內(nèi)應(yīng)力小，成型收縮小，尺寸穩(wěn)定性好，宜成型復(fù)雜、高精度、多嵌件的塑件。 b. 吸濕性小，流動(dòng)性中等，對(duì)溫度變化敏感。當(dāng)成型大分子量樹(shù)脂的厚壁塑件時(shí)，應(yīng)選用高料溫和高壓力，反之則選用低料溫和低壓力。 c. 成型時(shí)有微量氯化氫等腐蝕氣體，其熔體對(duì)金屬黏附力強(qiáng)。模具應(yīng)淬硬，表面鍍鉻、拋光。澆道宜取短，澆口截面宜取大。12. 聚砜（PSF） a.

19、無(wú)定形料，易吸濕，含水量超過(guò)0.125時(shí)，即會(huì)出現(xiàn)銀絲、云母斑、氣泡甚至開(kāi)裂，故應(yīng)充分干燥，并在使用時(shí)防止再吸濕。 b. 成型性能與聚碳酸酯相似，熱穩(wěn)定性比聚碳酸酯差，分解溫度為360°左右，并可能發(fā)生熔體破裂，故成型設(shè)備宜取螺桿式注射機(jī)，噴嘴宜用直通式，成型前必須徹底清除對(duì)溫度敏感的樹(shù)脂。 c. 流動(dòng)性差，對(duì)溫度變化敏感，冷卻速度快，要求高溫高壓成型。壓力過(guò)低易產(chǎn)生波紋、氣泡、凹痕，過(guò)高則脫模困難。模具應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，澆道應(yīng)短，澆口宜取直接澆口、盤(pán)形澆口和扇形澆口。尺寸宜取塑件壁厚的1/22/3。采用點(diǎn)澆口時(shí)，直徑應(yīng)取大，澆口位置宜設(shè)在塑件壁厚處。對(duì)薄壁長(zhǎng)塑件宜采用多點(diǎn)澆口，

20、模具宜設(shè)冷料穴。 d. 塑件內(nèi)應(yīng)力較大，尺寸穩(wěn)定性較差，塑件成型后應(yīng)進(jìn)行退后處理。13.聚芳砜 a. 流動(dòng)性差，熱變形溫度高（274°），可在260°下脫模。 b. 水敏性強(qiáng)，易吸濕，成型前必須充分干燥。 c. 熱穩(wěn)定性好，不易分解。成型時(shí)料溫和注射壓力應(yīng)高，注射時(shí)間和保壓時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)， 澆道應(yīng)短，澆口截面應(yīng)大，模具必須加熱，其模具滑動(dòng)部份的配合間隙應(yīng)適當(dāng)，防止在高溫下卡滯。 14. 聚苯醚（PPO） a. 無(wú)定形料，吸濕性小，但宜干燥后成型。 b. 流動(dòng)性差，對(duì)溫度變化敏感，凝固速度快，成型收縮小，易分解。成型時(shí)采用螺桿式注射機(jī)、直通式噴嘴，選用較高的注射壓力和注射速度，但保

21、壓時(shí)間及冷卻時(shí)間不宜太長(zhǎng)。模溫取100150°為宜。模具主流道錐度應(yīng)大，澆道應(yīng)短，澆口應(yīng)厚，宜用直接澆口或扇形澆口。 15. 氟塑料（聚三氟氯乙烯、聚全氟乙丙烯、聚偏二氟乙烯） a. 結(jié)晶料，吸濕性小，聚全氟乙丙烯易發(fā)生熔體破裂。 b. 熱敏性料，極易分解。分解時(shí)有毒和腐蝕性氣體，聚三氟氯乙烯的分解溫度為260°，聚偏二氟乙烯為340°，故成型時(shí)嚴(yán)格控制成型溫度。 c. 流動(dòng)性差，熔融溫度高，成型溫度范圍窄，需高溫、高壓成型。宜用螺桿式注射機(jī)，模具應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止死角、滯料。澆注系統(tǒng)對(duì)料流阻力應(yīng)小，模具應(yīng)加熱，并淬硬、鍍鉻。 16.乙酸纖維素 a. 無(wú)定

22、形料，吸濕性大，須預(yù)熱干燥 b. 流動(dòng)性稍差于聚苯乙烯，對(duì)溫度變化敏感 c. 極易分解，分解時(shí)對(duì)設(shè)備、模具有腐蝕性，故模具應(yīng)鍍鉻，不得有死角滯料。宜用螺桿式注射機(jī)、直通式噴嘴，以防滯料分解。17.玻璃纖維增強(qiáng)塑料 a. 流動(dòng)性差，熔融指數(shù)比普通料低3070，易發(fā)生填充不良、熔接不良、玻璃纖維分布不均等弊病。成型時(shí)宜用高溫、高壓、高速，澆注系統(tǒng)截面應(yīng)大，流程應(yīng)平直而短，以利于纖維均勻分散，防止樹(shù)脂纖維分頭聚積，玻璃纖維裸露及局部燒傷。 b. 成型收縮小，異向性明顯，塑件宜發(fā)生翹曲變形。 c. 不易脫模，對(duì)模具磨損大。注射時(shí)料流對(duì)澆注系統(tǒng)、型芯等都有較大磨損，故脫模斜度應(yīng)取大。模具應(yīng)淬硬、拋光，易

23、磨損部位應(yīng)便于修換，并選用適當(dāng)?shù)拿撃?d. 成型時(shí)由于纖維表面處理易揮發(fā)成氣體，模具應(yīng)有排氣槽和溢料槽，設(shè)在易發(fā)生熔接痕的部位，以防熔接不良、缺料和燒傷等。塑料的注射成型過(guò)程一般噴嘴的的注射壓力在80120MPa之間666返回首頁(yè)設(shè)計(jì)塑料結(jié)構(gòu)件的基本知識(shí)一 、設(shè)計(jì)塑料結(jié)構(gòu)件的基本原則： a. 塑料結(jié)構(gòu)件應(yīng)滿足成型工藝的基本要求，即有利于塑料成型； b. 在保證使用性能及外形要求的前提下，力求塑件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壁厚均勻，使用方便、耐用。 c.結(jié)構(gòu)合理，并便于模具制造； d. 外形美觀。二、塑料推薦選用精度等級(jí)類(lèi)別塑料品種建議選用的精度等級(jí)高精度一般精度低精度1ABS聚苯乙烯聚甲基丙烯酸甲酯聚碳酸

24、酯聚苯醚30玻璃纖維增強(qiáng)塑料3452聚酰胺6、66、610、9、1010氯化聚醚硬聚氯乙烯4553高密度聚乙烯聚丙烯聚甲醛5674軟聚氯乙烯低密度聚乙烯678模具零件加工工藝一、坯料是指模具零件所采用原材料的原始狀態(tài)。在有一定規(guī)模的企業(yè)中，多采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的、經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì)后而具有適當(dāng)硬度和便于加工拋光的專(zhuān)用模具用鋼切割成坯料，這種形式加工余量小，節(jié)省了人工和材料用量。二、模板的平面的粗加工平面切削加工是指使用車(chē)床、刨床、銑床等對(duì)坯料的6個(gè)方面進(jìn)行粗加工。在去掉坯料的加工余量后，再留出足夠的半精加工余量，同時(shí)對(duì)模板上較大的孔粗加工完了之后，應(yīng)進(jìn)行一次退火處理或調(diào)質(zhì)處理，以去除模板的內(nèi)部應(yīng)力。使其組

25、織穩(wěn)定，以防止在模具制造、模具成型或淬火過(guò)程中的變形或淬裂。三模板平面的精加工通過(guò)以上的加工程序，模板已形成了基本輪廓。采用平面磨床磨削模板厚度的兩平面，并達(dá)到要求的厚度尺寸和表面粗糙度。這兩個(gè)分模面即是軸方向上的加工基準(zhǔn)面。取任意相鄰的兩個(gè)側(cè)邊進(jìn)行高精度的直角加工，并與模板平面相互垂直。這兩個(gè)側(cè)面即分別為、方向上的加工基準(zhǔn)面，分別作文字標(biāo)記，如、。當(dāng)平面的精度要求，特別是平面度公差要求很高時(shí)，可以采用磨研的方法，即采用鑄鐵平板作為研具，由很細(xì)的金剛砂作磨料，施以較小的壓力均勻平衡地去除配合面的余量，達(dá)到多面積的良好接觸。四薄板的精加工當(dāng)模板較薄或太薄時(shí)，在退火調(diào)質(zhì)或淬硬后容易發(fā)生彎曲或翹曲變

26、形的現(xiàn)象。在磨削發(fā)生變形的薄板時(shí)，應(yīng)使用薄而寬的擋板，將薄板四周擋住，并將被加工的薄板的凹面向下，然后以很小的磨削量對(duì)凸面進(jìn)行磨削。當(dāng)磨削部分的長(zhǎng)度達(dá)到薄板長(zhǎng)度的2/3時(shí)，將薄板翻面，依然采取輕度磨削的狀態(tài)。這樣反復(fù)數(shù)次，直到翹曲的現(xiàn)象完全消失，才能按常規(guī)磨削。因此，薄板的預(yù)留余量應(yīng)該加大，以防止達(dá)到尺寸要求時(shí)局部仍有凹去，而導(dǎo)致薄板報(bào)廢的現(xiàn)象。三、孔及孔系的加工（成型零件的各種形狀的孔、導(dǎo)柱孔、復(fù)位孔、頂桿孔、側(cè)抽芯時(shí)導(dǎo)滑槽、固定楔塊的螺栓孔以及冷卻水道孔、吊鉤孔等）（鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔、鉸孔、磨孔等根據(jù)孔精度等級(jí)和表面粗糙度的要去決定的）塑料模的同一零件上經(jīng)常出現(xiàn)有相互位置精度要求的多個(gè)孔稱(chēng)

27、為孔系?？紫档募庸ぴ谝话闱闆r下是以、為基準(zhǔn)面，找出需要加工部位的中心，并劃出與、相互垂直的交叉中心線，依照藍(lán)圖劃出加工輪廓線來(lái)。1精密劃線加工找出中心線后，在中心處用沖頭打窩，首先選用比被加工孔直徑小的鉆頭鉆孔。鉆孔后，檢驗(yàn)孔與基準(zhǔn)面的相對(duì)位置以及各孔之間的相對(duì)位置是否滿足位置精度的要求。如果發(fā)現(xiàn)偏差可用整形銼修正，然后再擴(kuò)孔，再檢驗(yàn)，直到各孔位置達(dá)到要求為止。最后進(jìn)行留有鉸孔余量的最后擴(kuò)孔，并進(jìn)行粗鉸和精鉸。這樣的方法可以使各孔的中心位置精度達(dá)到+/-0.05，只在沒(méi)有坐標(biāo)鏜的場(chǎng)合采用。2.、對(duì)合加工當(dāng)兩塊模板具有相同位置的多個(gè)通孔時(shí)，可采用兩模板對(duì)合在一起的方法加工，如導(dǎo)柱孔以及成型零件的

28、鑲嵌固定孔等。1、坐標(biāo)鏜床加工2、導(dǎo)柱導(dǎo)套的孔加工采用電火花加工型腔應(yīng)注意以下問(wèn)題:1.為了節(jié)約電火花的加工時(shí)間,在待加工的部位采用通用機(jī)床去除的多余部分,只留出適量的、均勻的電火花的加工余量.一般加工余量為單邊0.81.5mm.對(duì)尺寸較小、深度較淺或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的型腔,亦可直接進(jìn)行電火花加工.2.電火花加工前,應(yīng)確定和修整型腔板的基準(zhǔn)面,并按x.y.z方向的各基準(zhǔn)面找正定位.3.電極的制造精度應(yīng)高于型腔精度的12級(jí),電極的制造公差應(yīng)取型腔制造公差的1/31/2.4.對(duì)精度要求較高或深度較大的型腔,應(yīng)采取二次或多次電加工的工作程序,分別加工出粗加工作電極和精加工電極.在電加工中電極也有一定的損耗.

29、但各個(gè)部位的損耗是不相同的,角部位的損耗大于邊部位的損耗,而邊部位的損耗又大于端面的損耗.因此在粗加工中,電極損耗的不均衡,引起型腔各部尺寸和形狀的誤差.采用精加工電極進(jìn)行修正,提高型腔的尺寸精度和表面粗糙度.根據(jù)注射模的功能及作用，大體由以下幾部分組成：1.熔融物料從注射機(jī)噴嘴流入模腔的澆注系統(tǒng)，如主流道、分流道、澆口、冷井及鉤料桿等2.塑件成型零件，如型芯、型腔以及其他輔助件等。3.調(diào)節(jié)模具溫度的溫控系統(tǒng)。4.從模具把塑件脫出的頂出系統(tǒng)：側(cè)分型機(jī)構(gòu)以及頂出時(shí)必須采用的二次頂出機(jī)構(gòu)、頂出系統(tǒng)的先復(fù)位機(jī)構(gòu)和為實(shí)現(xiàn)順序分型所必須采用的順序定距分型機(jī)構(gòu)等。5.把模具可靠地安裝在注射機(jī)上的安裝部分。

30、6.將各結(jié)構(gòu)件組成整體的連接系統(tǒng)。保證各結(jié)構(gòu)件相互的移動(dòng)精度的導(dǎo)向系統(tǒng)，如導(dǎo)柱及道滑槽等。返回首頁(yè)澆口的基本類(lèi)型1.直接澆口2.盤(pán)形澆口3.分流式澆口4.輪輻式澆口5.爪形澆口6.點(diǎn)澆口7.側(cè)澆口 （a.矩形澆口b.扇形澆口c.平縫式澆口）8.環(huán)形澆口9.潛伏式澆口（1.拉切式澆口2.推切式澆口3.復(fù)式澆口）10.耳形澆口11.多級(jí)澆口澆口設(shè)計(jì)要點(diǎn)1.澆口應(yīng)選擇在不影響塑件外觀的部位2.澆口應(yīng)不影響塑件使用性能3.在保證塑件填充良好的前提下，應(yīng)使熔料的流程最短，料流變向最少，以減少流道壓力損失。4.澆口的選擇應(yīng)盡量避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)現(xiàn)象5.當(dāng)塑件壁厚不均勻時(shí)，在避免噴射的前提下，澆口位置應(yīng)選擇

31、在壁厚處,有利于熔料的填充與補(bǔ)料，并使料流斷面平穩(wěn)地流入薄斷面，使壓力能均勻地傳遞到各個(gè)部位。6.澆口與分流道的連接處應(yīng)采用圓弧或相接，平滑過(guò)度7.應(yīng)盡量避免由于澆口位置不當(dāng)而出現(xiàn)塑件的熔接痕8.注射成型引起塑件變形 澆口進(jìn)料方式9.應(yīng)根據(jù)塑件的具體情況，將澆口設(shè)在便于熔體流動(dòng)的方向進(jìn)料10.澆口的位置應(yīng)有利于有序地排除型腔的空氣 進(jìn)入型腔的料流不應(yīng)立即封閉排氣系統(tǒng)11.澆口應(yīng)便于清除凝料 盡可能利用塑件的有利條件，采用盤(pán)形澆口輪輻式澆口、爪形澆口、潛伏式澆口等有利于清除凝料的結(jié)構(gòu)形式 。澆口初始尺寸應(yīng)選擇較小的尺寸返回首頁(yè)選擇收縮率注意的問(wèn)題1.塑件壁厚較大的收縮率應(yīng)取偏大值；2.收縮率與塑

32、件形狀有關(guān)。一般的形式復(fù)雜的塑件應(yīng)取偏小值；3.當(dāng)塑件有嵌件時(shí)，應(yīng)取偏小值；4.一般來(lái)說(shuō)，與進(jìn)料方向平行的尺寸，應(yīng)選取偏小的值；5.澆口截面積小的比澆口截面積大的情況收縮率大，應(yīng)選取偏大的值；6.距澆口近的部位比澆口遠(yuǎn)的部位收縮率小，應(yīng)選取較小的收縮率；7.一般說(shuō)，型腔和型芯在計(jì)算時(shí)采用平均收縮率S,即S=(S1+S2)/2,當(dāng)在較大型模具中，為了給修整余量，在計(jì)算型腔尺寸時(shí)可選用小于平均收縮率的值。反之，在計(jì)算型芯尺寸時(shí)可選用大于平均收縮率的值。注射模具成型零件的設(shè)計(jì)技巧1.應(yīng)盡量保證注射塑件的外觀完整性，使其外表面美觀，避免尖角、毛邊、飛刺等損傷人的情況出現(xiàn)。2.應(yīng)使成型零件的加工工藝簡(jiǎn)單

33、合理，最省時(shí)省力，并能達(dá)到必要的裝配精度。3.成型零件應(yīng)有必要的制造和裝配的基準(zhǔn)面，力求裝配時(shí)定位可靠，方便、快捷。4.相互配合的部分應(yīng)盡量減少配合面，以便于制造和裝配。5.局部嵌件應(yīng)便于修復(fù)和更換。6.應(yīng)使塑件在使用時(shí)方便、簡(jiǎn)捷。7.成型零件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)主要包括斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式及安裝形式、斜導(dǎo)柱的工作直徑、抽拔角的選擇、斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度的確定以及斜導(dǎo)柱的加工精度、選用材質(zhì)及其熱處理等等。斜導(dǎo)柱的抽拔角可在10°20°之間選擇，一般地不得大于25°，遇特殊情況時(shí)特殊處理。斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)1.斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向斜角即抽拔角在5

34、6;25°之間選取。由于斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)強(qiáng)度好，必要是導(dǎo)向斜角可適當(dāng)加大，但最大不應(yīng)超過(guò)30°。且又不宜過(guò)小，當(dāng)小于5°時(shí)會(huì)在斜配合面上產(chǎn)生自鎖力影響脫模。2.當(dāng)斜滑塊為型腔拼合形式時(shí)，為了避免塑件頂出時(shí)留在斜滑塊某一拼合塊一側(cè)，中心型芯應(yīng)設(shè)在動(dòng)模一側(cè)，起塑件的導(dǎo)向作用。3.為保證斜滑塊運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，斜滑塊的頂出高度應(yīng)小于斜滑塊高度的2/3。當(dāng)必須要求有更大的推出距離即大于2/3時(shí)，則采用斜向頂出式抽芯機(jī)構(gòu)。4.塑件在斜滑塊的側(cè)抽芯選擇分型面是否合理，對(duì)塑件能否順利脫模關(guān)系很大，選擇時(shí)要特別注意。5.為使斜滑塊的分型面保持緊密配合，成型時(shí)不發(fā)生溢料，斜滑塊底部與模套之間

35、應(yīng)有0.20.5mm的間隙，斜滑塊頂面也應(yīng)高出模套0.41mm，即上下面均留出合模余量。它的另一個(gè)作用是在斜滑塊磨損時(shí)的修復(fù)余量。6.斜滑塊導(dǎo)向斜角應(yīng)研合良好，即定位準(zhǔn)確，合縫痕跡不影響塑件的使用和外觀。必要時(shí)，可采用在斜滑塊的拼縫處加設(shè)導(dǎo)向銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)形式。7.當(dāng)定模型芯包緊力較大而又無(wú)法避免或者在特殊情況下，事先無(wú)法判定哪一側(cè)包緊力大時(shí)，為了避免開(kāi)模時(shí)斜滑塊隨定模移動(dòng)，一般應(yīng)設(shè)有制動(dòng)裝置。斜滑塊一般都設(shè)計(jì)在動(dòng)模一側(cè)。為了塑件脫模方便，也要求在開(kāi)模后塑件留在動(dòng)模一側(cè)，因此在設(shè)計(jì)時(shí)就應(yīng)考慮塑件對(duì)動(dòng)模部分的包緊力應(yīng)大于定模部分的包緊力。設(shè)計(jì)復(fù)位桿時(shí)應(yīng)考慮以下的問(wèn)題：1.復(fù)位桿的位置應(yīng)對(duì)稱(chēng)，分部均勻，以保證在復(fù)位過(guò)程中頂板的移動(dòng)平衡，一般設(shè)4根均勻排布。2.復(fù)位桿對(duì)頂桿固定板還起導(dǎo)向作用，因此復(fù)位桿間的間距、跨度盡量大些，復(fù)位桿的直徑也盡量選得大些。與動(dòng)模的配合精度為H7/7，其配合長(zhǎng)度也盡量長(zhǎng)一些，以保證復(fù)位移動(dòng)的穩(wěn)定性。3.復(fù)位桿的材料為T(mén)10A,頭部應(yīng)淬硬HR5458。4.在合模時(shí)，為了避免同定模板發(fā)生干擾而合模不嚴(yán)，安裝時(shí)，復(fù)位桿應(yīng)低于動(dòng)模分型面0.25的距離。這時(shí)頂出元件會(huì)有這個(gè)距離的復(fù)位誤差，這是無(wú)關(guān)緊要的，因在注射過(guò)程中的注射壓力會(huì)迫使它們正確復(fù)位。5