關于延遲制造

1、關于延遲制造關于延遲制造，即一種大規(guī)模定制技術。隨著消費個性化、多樣化，需求差異化、多元化的發(fā)展， 商品的生命周期越來越短，這種消費行為的變化對企業(yè)的生產和經營產生了深遠的影響， 企業(yè)紛紛以更好地滿足消費者個性化需求作為創(chuàng)造競爭優(yōu)勢的重要途徑，推出了大規(guī)模定制生產模式，在不喪失規(guī)模經濟的前提下，給顧客提供更多的選擇余地。針對企業(yè)的實踐需求，理論界提出了許多新藥方來幫助企業(yè)在大規(guī)模定制的生產模式下，進一步降低成本、提高反應速度、擴大顧客的選擇范圍，使廣大消費者能以平民的價格享受貴族化的定制產品和服務，從而提高消費者滿意度。在這些藥方中最常見的有：柔性制造、敏捷制造、 延遲制造等。延遲制造將大規(guī)模

2、生產和定制生產有機地結合在一起，目前在全球制造業(yè)中得到了廣泛的運用。延遲制造解釋：延遲制造是由制造商事先在生產中間產品或可模塊化的部件，等最終用戶對產品的功能、外觀、數量等提出具體要求后才完成生產與包裝的最后環(huán)節(jié)。如ibm 公司事先生產出不同型號的硬盤、 鍵盤等各種電腦配件，在接到訂單后再按客戶要求進行裝配。在很多企業(yè)，最終的制造活動被放在離顧客很近的地方進行，如由配送中心或第三方物流中心完成，在時間和地點上都與大規(guī)模的中間產品或部件生產相分離，這樣企業(yè)就能以最快的響應速度來滿足顧客的要求。延遲制造是成型延遲、時間延遲和地點延遲三種類型延遲的綜合。成型延遲是指推遲形成最終產品的過程，在獲知客戶

3、的精確要求和購買意向之前，僅制造基礎產品或模塊化的部件，在收到客戶的訂單后，才按客戶的具體要求從事最終產品的生產。時間延遲是指最終的制造和處理過程被推遲到收到顧客訂單以后進行。地點延遲是指推遲產品向供應鏈下游的位置移動，接到訂單后再以供應鏈的操作中心為起點，進行進一步的位移與加工處理。上述三種延遲共同作用的結果是在產品的最終制造過程中，產品的形式、 功能、 位置都發(fā)生了變化，使企業(yè)能有效降低存貨的風險與成本，以低價格提供競爭性的定制服務。延遲制造的特點：我們通常將供應鏈結構劃分為推動式和拉動式兩種，推動式供應鏈企業(yè)根據對顧客需求預測進行生產， 然后將產成品推向下游經銷商，再由經銷商逐級推向市場

4、。在推動式的情況下，供應鏈分銷商和零售商處于被動接受的地位，企業(yè)間信息溝通少、協調性差、 提前期長、快速響應市場的能力弱、庫存量大， 且往往會產生供應鏈中的存貨數量逐級放大的效應，但推動式供應鏈能利用制造和運輸的規(guī)模效應，為供應鏈上的企業(yè)帶來規(guī)模經濟的好處，還能利用庫存來平衡供需之間的不平衡現象。拉動式供應鏈模式通常按訂單進行生產，由顧客需求來激發(fā)最終產品的供給，制造部門可以根據用戶實際需求來生產定制化的產品，降低了庫存量， 縮短了提前期， 能更好地滿足顧客的個性化需求，可有效地提高服務水平和市場占有率，但缺點是生產批量小、作業(yè)更換頻繁、設備的利用率不高、管理復雜程度高，難以獲得規(guī)模經濟效應。

5、延遲制造則是上述兩種供應鏈模式的整合，通過兩種模式的結合運用，達到揚長避短的好處。運用延遲制造的生產過程可分為推動階段和拉動階段，通過對產品的設計與生產采用標準化、模塊化和通用化的技術，產品可以由具有兼容性和統一性的不同模塊組合拼裝而成。在推動階段， 制造商根據預測，大規(guī)模生產半成品或通用化的各種模塊，獲得大量生產的規(guī)模效應。在拉動階段，產品才實現差別化，根據訂單需要，將各種模塊進行有效的組合，或將通用化的半成品根據要求進行進一步的加工，從而實現定制化的服務。我們把在推動階段和拉動階段之間的分界點稱之為顧客需求切入點，在切入點之前， 是推動式的大規(guī)模通用化半成品生產階段，能形成規(guī)模經濟。生產是

6、按預測進行，這些中間產品生產出來后， 就保持在這種中間狀態(tài)，將以后的加工裝配成型過程延遲，顧客的需求信息在切入點切入生產過程，接到用戶的訂單后，根據確實掌握的訂單資訊，盡快地將中間產品按客戶的定制要求加工成最終產品，實現快速的有效顧客反應。因此， 切入點之后是拉動式的差別化定制階段。顧客需求切入點的位置可以進行調整，如果把切入點向供應鏈上游方向移動，顧客的需求信息會更早地切入生產過程，通用化的階段就會縮短，按訂單來執(zhí)行的活動范圍會擴大。如果把切入點向供應鏈下游方向移動，產品的差異化時間會被進一步推遲，通用化的階段會延長。通常我們應當根據產品的特點和顧客的要求來確定切入點的具體位置，如在建筑業(yè)，

7、顧客的要求通常會早在建筑物的設計階段就被考慮。在電腦行業(yè)， 顧客的要求在電腦的裝配階段才被考慮。延遲制造的競爭優(yōu)勢：延遲制造集成了推動式供應鏈和拉動式供應鏈、大規(guī)模生產與定制生產的優(yōu)勢，能將供應鏈的全球資源優(yōu)化配置與當地化操作結合在一起，整個供應鏈的原材料采購、存貨的存放地點和制造與服務的網絡結構，可在全球協調的基礎上加以考慮，獲得整體的規(guī)模經濟和范圍經濟，而產品的差別化制造、營銷、配送與售后服務工作則采用當地化的管理模式，充分利用當地資源， 滿足當地的需求習慣，縮短定制時間，以增強對不同地區(qū)、不同顧客的適應能力，為企業(yè)帶來較大的競爭優(yōu)勢。具體而言，其優(yōu)勢主要表現在以下方面：1降低庫存與物流成

8、本。延遲制造在中間產品被生產出來后，就暫停其增值活動，以規(guī)格、 體積和價值有限的通用半成品形式存放，直到收到用戶訂單后，才在靠近用戶的地點進行下一步的加工活動，相對于產成品運輸而言，半成品的體積、重量、規(guī)格都要少得多，運輸的費用和可能的差錯會被減少到最小程度。這就降低了存貨與運輸成本。2增加了最終產品型號，能更好地滿足顧客的差別化需求。延遲制造的產品采用模塊化、標準化的設計方式，在基型基礎上發(fā)展變型產品，以此擴大了基型產品的適用范圍，能用較少品種規(guī)格的零部件拼合成顧客需要的多樣化的產品，以更低的成本提高了顧客滿意度，減少了由于供需不一致而損失的銷售額。3縮短了交貨提前期，提高了快速反應能力。延

9、遲制造針對市場需求的不斷變化，將生產過程分為變與不變兩個階段，將不變的通用化生產過程最大化，事先生產出基礎產品，以不變應萬變， 一旦接到訂單， 在最接近消費者的庫存中心、配送中心或第三方物流公司完成產品的差異化生產過程，從而能以最快的速度將定制的產品交付到用戶手中，增強了快速反應能力。4降低了不確定性，減小了企業(yè)風險。在采用延遲制造模式的企業(yè)中，企業(yè)的存貨基本上是以原材料和中間產品的形式存在，這種存貨占用資金少，適用面廣， 既能迅速滿足顧客的多樣化需求，又大幅降低了存貨的成本與風險，這就使企業(yè)所面臨的不確定程度下降，減少了產銷不對路帶來的存貨跌價損失，有利于提高企業(yè)效益。延遲制造的適應范圍：延

10、遲制造生產模式雖然有諸多優(yōu)勢，但它并不適用于所有行業(yè)和所有企業(yè)，有些產品的生產過程決定了它不可能采用延遲制造這種生產模式，還有些產品的特點使得采用延遲生產帶來的收益不能彌補生產過程復雜化所增加的成本，也不宜采用延遲制造。一般說來， 要采用延遲制造模式，生產與制造過程應當具備以下先決條件：1可分離性。制造過程能被分離為中間產品生產階段和最終產品加工階段，這樣才有可能將最終產品的加工成型階段延遲。2可模塊化。產品應能分解為有限的模塊，這些模塊經組合后能形成多樣化的最終產品，或產品由通用化的基礎產品構成，基礎產品經加工后，能提供給顧客更多的選擇范圍。3最終加工過程的易執(zhí)行性。延遲制造將中間產品生產與最終產品生產分離開來，最終產品的生產可能被放在離顧客很近的地方執(zhí)行，這就要求最終的加工過程的技術復雜性和加工范圍應當有限，易于執(zhí)行，加工時間短，無需耗費過多的人力。4產品的重量、體積和品種在最終加工中的增加程度大。延遲制造會增加產品的制造成本， 除非延遲制造的收益能彌補增加的成本，否則，延遲制造沒有執(zhí)行的必要。如果產品的重量、 體積和品種在最終加工中增加很多，推遲最終的產品加工成型工作能節(jié)省大量的運輸成本和減少庫存產品的成本，簡化管理工作， 降