鋼筋工程作業(yè)指導書

1、鋼筋工程施工作業(yè)指導書目錄1. 編制說明 . . 12. 鋼筋工程概況 . 13. 鋼筋類型及要求 . 13.1 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 . 1 3.2 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 . 2 3.3 鋼筋混凝土用鋼筋焊接網(wǎng) . 3 4. 鋼筋材料檢測、驗收. 45. 鋼筋存發(fā)放規(guī)則 . 46. 鋼筋工程作業(yè)總體要求. 47. 主要鋼筋加工機械設備操作規(guī)范及要求 . 57.1 調直切斷機 . 5 7.2 鋼筋切斷機 . 6 7.3 鋼筋彎曲機 . 8 8. 鋼筋工程作業(yè)工序. 98.1 鋼筋下料及要求. 9 8.2 鋼筋調直 . 10 8.3 鋼筋裁切 . 10 8.4 鋼筋的彎曲成型. 11 8

2、.5 鋼筋的對焊 . 12 鋼筋工程施工作業(yè)指導書8.6 鋼筋直螺紋連接. 15 1. 滾壓直螺紋機械連接機具準備. 15 2. 剝肋滾壓直螺紋機械連接設計. 15 3. 剝肋滾壓直螺紋機械連接施工工藝. 18 4. 現(xiàn)場安裝 . 19 5. 剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗. 19 8.7 鋼筋綁扎 . 20 8.8 鋼筋吊裝 . 21 8.9 鋼筋工程隱蔽驗收. 22鋼筋工程施工作業(yè)指導書1 1. 編制說明在橋梁及結構施工過程中，鋼筋工程是橋梁及結構物隱蔽工程，其加工成型及綁扎的質量直接影響到結構物的安全性及耐久性以及其外觀質量，因此必須精心施工。為控制好鋼筋工程的施工質量，規(guī)范作業(yè)程序，根

3、據(jù)相關規(guī)范、技術標準、設計圖紙及技術條件，結合鄭州至上街快速通道新建工程項目實際施工工藝，制定本作業(yè)指導書。編制依據(jù)：1jtg_t f50-2011公路橋涵施工技術規(guī)范2. gb1499.1-2008 鋼筋混凝土用鋼3. gb1499.2-2007 鋼筋混凝土用鋼4. gb1499.3-2002 鋼筋混凝土用鋼筋焊接網(wǎng)5. jgj18-2003 鋼筋焊接機驗收規(guī)程6. gb228-2002 金屬材料室溫拉伸試驗方法7. gbt232-1999金屬材料彎曲試驗方法2. 鋼筋工程概況鄭州至上街快速通道新建工程橋梁及涵洞結構物鋼筋重量大、數(shù)量多, 鋼筋類型有熱軋帶肋鋼筋 32、28、25、22、16

4、、12 帶肋鋼筋及 10、8 光圓鋼筋。鋼筋分布情況為受力鋼筋、橫向鋼筋、箍筋等，鋼筋種類較多，布置復雜，對鋼筋材料、加工、綁扎要求高，施工時必須嚴格按照設計要求進行，確保結構物施工的質量。鋼筋加工在鋼筋加工棚內按設計尺寸統(tǒng)一加工成型，為確保鋼筋綁扎位置的準確性，采用綁扎架上綁扎，經驗收合格后進入下道工序施工。3. 鋼筋類型及要求3.1 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋1材料標準gb1499.1-2008鋼筋混凝土用鋼第一部分：熱軋光圓鋼筋2表面質量鋼筋應無有害表面缺陷（如：表面裂紋、結疤和折疊等），按盤交貨的鋼筋應將頭尾有害缺陷部分切除。鋼筋試樣可使用鋼絲刷清理，清理后的重量、尺寸、截面面積和拉伸性

5、能滿足本部分要求，銹皮、表面不平整或氧化鐵皮不作為拒收的理由。鋼筋工程施工作業(yè)指導書2 當存在上條規(guī)定的缺陷以外的表面缺陷的試樣不符合拉伸性能或彎曲性能要求時，則認為這些缺陷是有害的。3外形尺寸鋼筋的直徑偏差和不圓度應符合下表規(guī)定：公稱直徑 /mm 直徑允許偏差 /mm 不圓度 /mm 6(6.5) 0.3 0.40 8 10 12 14 0.4 16 18 20 22 3.2 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋1材質標準gb1499.2-2007鋼筋混凝土用鋼第二部分：熱軋帶肋鋼筋2表面質量鋼筋應無有害表面缺陷（如：表面裂紋、結疤和折疊等），按盤交貨的鋼筋應將頭尾有害缺陷部分切除。鋼筋試樣經鋼絲刷刷過

6、后的重量、尺寸、截面面積和拉伸性能滿足本部分要求，銹皮、表面不平整或氧化鐵皮不作為拒收的理由。當存在上條規(guī)定的缺陷以外的表面缺陷的試樣不符合拉伸性能或彎曲性能要求時，則認為這些缺陷是有害的。3、外形尺寸應符合下表要求：公稱直徑d 內徑 d1 橫肋高 h 縱肋高h1（不大于）橫肋寬 b 縱肋寬 a 間距 1 橫肋末端最大間隙（公稱周長的10% 弦長）公稱尺寸允許偏差公稱尺寸允許偏差公稱尺寸允許偏差6 5.8 0.3 0.6 0.3 0.8 0.4 1.0 4.0 0.5 1.8 8 7.7 0.4 0.8 +0.4 1.1 0.5 1.5 5.5 2.5 鋼筋工程施工作業(yè)指導書3 -0.3 10

7、 9.6 1.0 0.4 1.3 0.6 1.5 7.0 3.1 12 11.5 1.2 +0.4 -0.5 1.5 0.7 1.5 8.0 3.7 14 13.4 1.4 1.8 0.8 1.8 9.0 4.3 16 15.4 1.5 1.9 0.9 1.8 10.0 5.0 18 17.3 1.6 0.5 2.0 1.0 2.0 10.0 5.6 20 19.3 0.5 1.7 2.1 1.2 2.0 10.0 0.8 6.2 22 21.3 1.9 0.6 2.4 1.3 2.5 10.5 6.8 25 24.2 2.1 2.6 1.5 2.5 12.5 7.7 28 27.2 0.6

8、2.2 2.7 1.7 3.0 12.5 1.0 8.6 32 31.0 2.4 +0.8 -0.7 3.0 1.9 3.0 14.0 9.9 36 35.0 2.6 +1.0 -0.8 3.2 2.1 3.5 15.0 11.1 40 38.7 0.7 2.9 1.1 3.5 2.2 3.5 15.0 12.4 50 48.5 0.8 3.2 1.2 3.8 2.5 4.0 16.0 15.5 注 1：縱肋斜角 為 0 30。注 2：尺寸、為參考數(shù)據(jù)。3.3 鋼筋混凝土用鋼筋焊接網(wǎng)1材質標準gb1499.3-2002鋼筋混凝土用鋼筋焊接網(wǎng)2表面質量鋼筋焊接網(wǎng)表面不應有影響使用的缺陷，只要性能

9、符合要求，鋼筋表面浮銹和因矯直造成的鋼筋表面輕微損傷可不作為拒收的理由。鋼筋焊接網(wǎng)允許有因取樣產生的局部空缺。3. 尺寸與重量鋼筋焊接網(wǎng)縱向鋼筋間距宜為50mm 的整倍數(shù)，橫向鋼筋間距宜為25mm 的整倍數(shù)，最小間距宜采用 100mm ，間距的允許偏差取 10mm 和規(guī)定間距的 5% 的較大值。鋼筋的伸出長度應不小于25mm 。網(wǎng)片長度和寬度的允許偏差取25mm 和規(guī)定長度的 0.5%的較大值。鋼筋焊接網(wǎng)的理論重量按組成鋼筋公稱直徑和規(guī)定尺寸計算，計算時鋼的密度采鋼筋工程施工作業(yè)指導書4 用 0.00785g/mm3。鋼筋焊接網(wǎng)實際重量與理論重量的允許偏差為4.5%。4. 鋼筋材料檢測、驗收1

10、每批鋼筋應由同一牌號， 同一爐罐號， 同一規(guī)格的鋼筋組成， 并不得大于 60t（焊接網(wǎng)每 30t 為一批） 。超過 60t 的部分 , 每增加 40t( 或不足 40t 的余數(shù) ), 增加一個拉伸試驗樣和一個彎曲試驗樣。2鋼筋的表面質量應逐支檢查。3鋼筋的力學及工藝性能須抽樣復驗，抽樣復驗應在外觀質量檢查合格的基礎上進行。每 60t 為一批（焊接網(wǎng)每 30t 為一批） ，每批鋼筋任抽兩根鋼筋各取一套試樣，每套試樣各制成兩根試件，分別做拉力（含抗拉強度、屈服點和伸長率）按gb228-2002 金屬材料室溫拉伸試驗方法和冷彎試驗按gb/t232-1999金屬材料彎曲試驗方法。經試驗若有一個項目不合

11、格，應取雙倍數(shù)量的試件對不合格項目作第二次復驗，如仍有一根試件不合格，則該批鋼筋作為不合格品處理。4鋼筋的各種化學成份的含量由制造廠方保證，但當發(fā)現(xiàn)脆裂(冷彎和焊接冷彎 )現(xiàn)象時，必須作鋼材化學成份分析。5鋼筋的外形尺寸由制造廠控制保證，一般只進行鋼筋直徑的個別抽查。6鋼筋進場還應檢查如下項目：鋼筋的包裝、標志和質量證明書應符合gb2101-89的有關規(guī)定。交貨重量：應與質量證明書的代表重量吻合。5. 鋼筋存發(fā)放規(guī)則1鋼筋存放時墊離地面200mm 以上，不能受潮。2鋼筋按批號分堆存放，并掛牌明示。3不合格的鋼筋單獨堆放，并掛上不合格品的專色牌，防止混雜。4鋼筋應逐批按試驗合格通知單核對后發(fā)放使

12、用。6. 鋼筋工程作業(yè)總體要求澆注混凝土前，鋼筋加工班組必須對所加工綁扎的鋼筋按要求進行自檢，自檢后報質量管理部門專職鋼筋檢查人員檢查合格后方能進行混凝土澆注，檢查項目為：1鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距。2鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量和接頭面積百分率等。鋼筋工程施工作業(yè)指導書5 3預埋件的規(guī)格和數(shù)量等。4鋼筋保護層厚度。7. 主要鋼筋加工機械設備操作規(guī)范及要求7.1 調直切斷機1準備工作鋼筋調直切斷機應安裝在堅實穩(wěn)固的混凝土基礎上，室外作業(yè)時應設置機棚，機旁應有足夠的堆放原料、半成品的場地。承受架料槽應安裝平直，其中心應對準導向筒，調直筒和下切孔的中心線。鋼筋轉盤架應安裝在調直機5-

13、8 米的地方。按所調直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{直塊，調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2 至 5 毫米。首尾兩個調直塊須放在調直筒的中心線上，中間三個可偏離中心線。一般先使鋼筋有 3 毫米的偏移量，經過試調直后若發(fā)現(xiàn)鋼筋仍有旁彎，則可逐漸加大偏移量直至調直為止。根據(jù)鋼筋直徑選擇適當?shù)囊伈蹖?，一般要求在鋼筋夾緊后上下輥之間有3 毫米左右的間隙。引輥夾緊程度應保證鋼筋能順利地被拉引前進，不會有明顯轉動，但在切斷的一瞬間允許鋼筋和曳輥之間有打滑現(xiàn)象。根據(jù)活動切刀的位置調整固定切刀，上下切刀的刀刃間隙應不大于1 毫米，側向間隙應不大于 0.1-0.15毫米。新安裝的調直機， 要先空機運轉兩個小時， 然后檢查

14、軸承溫度 （主要是調直筒軸承） ，并檢查錘頭、剪切齒輪和切刀等是否工作正常，待確認各部正常時方可送料，試驗調直和切斷。2操作要點作業(yè)前先用手搬動飛輪，檢查傳動機構的工作裝置，調整間隙，緊固螺絲，確認無誤后啟動空運轉，檢查軸承應無異響，齒輪應嚙合良好，待運轉正常后方可正式作業(yè)。在調直塊未固定， 防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋， 以防機器開動后調直塊甩出傷人。喂料前應將不直的料頭切去，在導向筒前部應安裝一根長1 米左右的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再穿入導向筒和調直筒，以防每盤鋼筋接近調直完畢時甩出傷人。在鋼筋上盤、穿絲和引頭切斷時應停機進行。當鋼筋穿入后，手與引輥必須保持一定的距離，不得接近，以防手指卷

15、入。機械運轉中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應即停機檢查，鋼筋工程施工作業(yè)指導書6 不得勉強使用。停機后應松開調直筒的調直塊回到原來位置，同時預壓彈簧也必須回位。作業(yè)后應將已調直切斷的鋼筋按規(guī)格、根數(shù)分成小捆堆放整齊、同時清理現(xiàn)場，切斷電源，鎖好開關箱。3檢查及保養(yǎng)事項檢查潤滑情況，按潤滑表規(guī)定進行潤滑。檢查三角皮帶松緊度，以用手指能在皮帶中間按下10-15 毫米為宜。檢視各傳動機構有無異?，F(xiàn)象，錘頭、切刀等各部分工作是否正常。若系旋轉刀盤剪斷式，則先運轉調直筒1-2 分鐘，運轉正常后再起動切斷機構，同時檢視離合器是否靈活可靠。檢查各軸承溫度，重點是檢查調直筒軸承溫度，各軸承

16、溫度不得高于60 度（以手摸能承受為限）。檢查各螺栓，用力適當，緊固均勻。檢視電路和開關，線頭連接應牢固，保險絲應符合規(guī)定，電磁開關應接觸可靠、動作靈敏，接地應良好。清除機體上的污垢、灰塵和障礙物。7.2 鋼筋切斷機1準備工作鋼筋切斷機應選擇較堅實的地面安置平穩(wěn)，機身鐵輪應用三角木塊塞好，接送料工作臺面應和刀刃下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定，四周應有足夠搬運鋼筋的場地。使用前必須清除刀口處的鐵銹及雜物，檢查刀片應無裂紋，刀架螺栓應緊固，防護罩需完好，接地要牢固，然后用手扳動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整好刀刃間隙，固定刀片與沖切片的水平間隙以0.5-1 毫米為宜。按規(guī)定向各潤

17、滑點齒輪面加注或涂抹潤滑油。若需更換液壓油時，應將原液壓油按規(guī)定選用。起動后先空車試運轉，整機運行應無卡滯和異常聲響，若系液壓傳動，還應首先排除缸內空氣，待確認各部正常后方可作業(yè)。2操作要點新投入使用的切斷機，應先切直徑較細的鋼筋，以利設備磨合。鋼筋工程施工作業(yè)指導書7 切料時必須使用刀刃的中下部位，并在活動刀片向后退時，握緊鋼筋對準刀口，迅速送入，以防鋼筋未端擺動或蹦出傷人。嚴禁在活動刀片已開始向前推進時向刀口送料，否則易發(fā)生機械和人身事故。嚴禁切斷機超出規(guī)定范圍的鋼筋，一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規(guī)定范圍以內。禁止切斷中碳鋼筋和燒紅的鋼筋，切斷低合金鋼等特種鋼筋時，應更換相應的高硬度刀

18、片。切斷短料時，靠近刀片的手和刀片之間的距離應保持150 毫米以上，如手握一端的長度小于 400 毫米時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢，以防彈出傷人。在機械運轉時嚴禁用手去摸刀片或用手直接去清理刀片上的鐵屑，也忌用嘴吹。鋼筋擺動周圍和刀片附近，非操作人員不得停留。切斷長料時，也要注意鋼筋擺動方向，防止傷人。運轉中如發(fā)現(xiàn)機械不正?；蛴挟愴懀约暗镀嵝?、間隙不合等現(xiàn)象時，應立即停車檢修或調整。工作中操作者不得擅自離開崗位，取放鋼筋時，既要注意自己，又要關心別人。已切斷的鋼筋要堆放整齊，防止個別切口突出，誤踢割傷。作業(yè)后用鋼刷清除刀口處的雜物，并進行整機擦試保養(yǎng)。3檢查及保養(yǎng)事項清潔機體，按

19、潤滑表加注規(guī)定的油料。檢查各部螺栓， 不得缺損，要緊固牢靠。三角皮帶的松緊度以能皮帶中間按下10-15毫米為宜，各防護裝置要齊全完好。檢查電路和開關，線頭應連接牢固，保險絲應符合規(guī)定，開關接觸應可靠，接地應良好。調整固定刀片和活動刀片的間隙，兩刀片的重疊量在正常情況下為2 毫米，間隙應不大于 0.3 毫米。刀片固定架的螺栓不得松動，如刀口磨鈍應予更換。檢查離合器，接地應穩(wěn)，分離應完全。用手轉動 2 至 3 圈進行試運轉，各部靈活無阻后，再接通電源運轉1 至 2 分鐘，各部應工作正常，無異常聲響。在運轉中檢查軸承溫度，滾動軸承及滑動軸承的溫度不應高于60 度，電動機的溫升不應超過 60 度。鋼筋

20、工程施工作業(yè)指導書8 7.3 鋼筋彎曲機工作時，根據(jù)鋼筋彎曲形狀，將鋼筋平放在工作盤中心軸和相應的成形軸之間，擋鐵軸的內側。當工作盤轉動時，鋼筋一端被擋鐵軸阻止不能轉動，中心軸位置不變，而成形軸則繞中心軸作圓弧轉動，將鋼筋推彎。由于規(guī)范規(guī)定，當作180 度彎鉤時，鋼筋的圓弧彎曲直徑應不小于鋼筋直徑的2.5 倍，因此，心軸也相應地制成直徑不同的幾種規(guī)格，以適應彎曲不同直徑鋼筋的需要；當彎曲直徑 16 毫米以下的鋼筋時，應在插入主座上放置擋料架，通過調換不同直徑的中心軸承和襯板厚度，使中心軸套和襯板之間的垂直距離等于被彎曲鋼筋的直徑，以保證鋼筋的正確彎曲形狀。1準備工作鋼筋彎曲機應在堅實的地面上放

21、置平穩(wěn)，鐵輪應用三角木塊塞好，工作臺和彎曲機臺面要保持水平，當彎曲根數(shù)較多和較長的鋼筋時，應作架子支持，同時四周要有足夠的工作場地。機械進行全面檢查檢查附件是否齊全、完好，各零件聯(lián)接螺栓有無松動。檢查電機和電氣元件的接線是否正確牢固，電源線不能直接接在按紐上，應另裝鐵殼開關控制電源，并應妥善接地。檢查減速箱內潤滑油是否充足，必要時應進行補充或更換。準備各種附件根據(jù)彎曲鋼筋的直徑選擇中心軸和成形軸。彎曲細鋼筋時，中心軸換成細直徑的；成形軸換粗直徑；彎曲粗鋼筋時，中心軸換成粗直徑的，成形軸換成細直徑的。一般中心軸的直徑應是鋼筋直徑的2.5-3 倍，鋼筋在中心軸和成形軸間的空隙不能超過2 毫米。根據(jù)

22、彎曲鋼筋的直徑配換齒輪。工作盤（主軸）轉速：當鋼筋直徑d18 毫米時高速； d18-22 毫米時取中速； d32 毫米時取低速。一般工作盤常放在慢速上，這樣就可以彎曲允許范圍內所有直徑的鋼筋。當彎曲直徑在 20 毫米以下的鋼筋時，應在插入座上放置擋料架，以保證被彎鋼筋能正確成形。先進行空車試運轉，應平穩(wěn)、無卡異常后，方可進行負載試驗，先彎曲直徑較小的鋼筋，再彎曲大直徑鋼筋。為了減小度量時間，可在臺面上設置標尺，在彎曲前先正確度量好彎曲點的位置，鋼筋工程施工作業(yè)指導書9 同時先試彎一根，經檢查無誤后再正式工作。2操作要點操作時注意力要集中，首先要了解倒順開關控制工作盤旋轉的方向，鋼筋的放置要和擋

23、鐵軸、工作盤旋轉方向相配合，不要放反。在變換工作方向時，要從正轉一停一倒轉，不要直接從正一倒或倒一正。彎曲較長的鋼筋時，應有專人扶持，搬運鋼筋時，要注意不得碰撞人和物。嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側站人，彎曲好的半成品應及時堆放整齊，彎鉤不得朝上。嚴禁超過機械對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉速的有關規(guī)定。作業(yè)中嚴禁更換中心軸、成形軸或擋鐵軸，也不得在運轉過程中進行檢修、加油或清掃。擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎曲鋼筋的直徑和強度，不直的鋼筋不得在彎曲機上彎曲，以防發(fā)生事故。3檢查及保養(yǎng)事項清除機體上的污垢，檢查防護裝置是否齊全牢靠，按潤滑表加注規(guī)定的油料。檢查各線頭，應連接牢固，裝上

24、規(guī)定的保險絲。裝上規(guī)定的保險絲，開關要接觸可靠，接地應良好。檢查擋板卡頭和工作盤，應裝置牢固。用手轉動 2 至 3 轉，靈活無阻后再接通電源試運轉1 至 3 分鐘，運轉時應均勻平穩(wěn)，無過大的噪音。在運轉中檢查軸承及電動機溫度，滾動及滑動軸承的溫度不能高于60 度，電動機的溫升不能超過 60 度。8. 鋼筋工程作業(yè)工序8.1 鋼筋下料及要求1使用前應根據(jù)使用通知單核對材質報告單和核對是否與實物相符。2鋼筋在加工彎制前應調直。3鋼筋表面的油漬、漆污和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。4鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。5加工后的鋼筋在表面上不應有削弱

25、鋼筋截面的傷痕。6鋼筋應平直、無局部折曲，任意1m范圍矢高不超過 4mm 。鋼筋工程施工作業(yè)指導書10 7用冷拉法矯直鋼筋時，其冷拉伸長率為：i 級鋼筋不得超過 2% ；級鋼筋不得超過 1% 。8鋼筋焊接采用閃光接觸對焊，預埋件鋼筋可采用手工電弧焊。8.2 鋼筋調直1采用鋼筋調直截斷機作業(yè)，其工藝流程為：備料調直機調直截斷碼放轉入下道工序。2調直工藝將需調直的盤條鋼筋上吊放在距調直機約34m處，將調直機限位器長度調至鋼筋所需的長度（如長度超出調直機支架范圍，則需將支架延長），人工放盤，將盤條一端喂進調直機的調直筒內。開動調直機，鋼筋開始自動調直并按調直機限位器所確定的長度自動截斷。人工配合將支

26、架上的鋼筋取下，整齊碼放。3鋼筋調直后應符合下列質量要求鋼筋應平直，無局部折曲。鋼筋表面的油污、油漆、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均要清除干凈。加工后的鋼筋表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕。8.3 鋼筋裁切1采用鋼筋截斷機作業(yè)，其工藝流程為：備料劃線( 固定擋板 )試斷成批切斷鋼筋堆放。2備料鋼筋裁切應有下料單，備料時將同規(guī)格鋼筋，根據(jù)不同長度進行長短搭配，一般應先斷長料、后斷短料，以盡量減少短頭。3劃線 ( 固定擋板 ) 劃線時應避免用短尺量長度，避免累計誤差。在切斷機和工作臺相對固定的情況下，可在工作臺上設置可固定斷料的活動擋板，下料時以切斷機的固定刀口作為起始線活動擋板作為末端。4切

27、斷鋼筋切斷機固定刀片與沖切刀片間應有有12mm 的間隙， 刀刃應磨成一定的角度。將要切斷鋼筋的長度用石筆標志在工作臺上，沿標志固定擋板，將鋼筋端頭頂齊，如有彎折部分應先將彎折部分切斷再頂齊。鋼筋工程施工作業(yè)指導書11 鋼筋端頭要頂?shù)交顒訐醢?，將鋼筋落入切斷機切斷，為防止差錯，應先試斷一根，檢查合格后，再成批切斷。在下長料時，焊接接頭在構件的受拉區(qū)不得大于50% ， 軸心受拉構件不得大于25% ，同一截面 ( 鋼筋直徑的 35 倍范圍且不小于50cm范圍內視為同一截面 ) 內同一根鋼筋上不得超過一個接頭。鋼筋切斷質量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。為確保鋼筋長度的準確，鋼筋切斷要在調直后

28、進行，定尺檔板的位置固定后應復核, 其允許偏差 5mm 。在鋼筋切斷配料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等外觀不合格的對焊接頭等必須切除。8.4 鋼筋的彎曲成型1工藝流程：準備劃線試彎成批彎曲堆放。2準備：鋼筋在彎曲成型前，首先須熟悉要進行彎曲加工鋼筋的規(guī)格、形狀和各部分尺寸，以便確定彎曲操作步驟和準備機具等。3劃線：根據(jù)鋼筋表上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置在工作臺上劃出。圖紙所注尺寸系指鋼筋軸線間中心距離。 對于一端為 180標準彎鉤時系指彎鉤外緣切線至鋼筋軸線間距離；對于兩端為180標準彎鉤時， 系指外緣至外緣的距離； 90標準鉤亦指外緣至外緣的距離； 135標準鉤則按設計大

29、樣圖辦理。4試彎：在進行成批鋼筋彎曲操作前，各類型的彎曲鋼筋都要試彎一根，然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否和施工圖紙要求相符，并校對鋼筋的彎曲順序、劃線、所定的彎曲標志、板距等是否合適，經過調整后，再進行成批生產。5彎曲成型注意事項鋼筋彎折處的彎曲直徑及末端的彎鉤應符合設計的規(guī)定，如設計無要求時，應符合下列規(guī)定：所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應作成180 度的半圓形彎鉤，彎鉤直徑不得小于2.5d ，鉤端應留有不小于3d 的直線段。 受拉熱軋帶肋鋼筋的末端，應采用直角形彎鉤，鉤端的直線長度不應小于3d，直鉤的彎曲直徑不得小于5d。 彎起鋼筋應彎成平滑曲線，其曲率半徑r 不宜小于鋼筋直徑的10 倍( 光圓

30、鋼筋 )鋼筋工程施工作業(yè)指導書12 或 12 倍(帶肋鋼筋 )。 用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應有彎釣，彎鉤的彎曲內直徑應大于受力鋼筋直徑，且不應小于箍筋直徑的2.5 倍；彎鉤平直部分的長度，一般結構不宜小于箍筋直徑的 5 倍，有抗震要求的結構不應小于箍筋直徑的10 倍。 鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不應小于10d。 手工彎曲時，鋼筋必須放手，扳子應托平，用力應均勻，不得上下擺動，以免鋼筋發(fā)生翹曲。 在彎制過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋或對焊接頭開裂、脆斷、太硬、回彈等失?，F(xiàn)象，應及時反映，查明原因予以處理6鋼筋彎曲成型質量要求 鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象； 鋼筋末端彎釣的凈空直徑不小于鋼筋

31、直徑的3 倍； 鋼筋彎曲點處不得有裂紋， 對級及級以上的鋼筋彎曲超過90時，彎曲直徑不得小于 5d； 鋼筋彎制成型允許偏差見下表：鋼筋彎制成型允許偏差序號檢驗項目及方法允許偏差1 鋼筋順長方向尺寸偏差10mm 2 標準彎鉤內徑2.5d 3 標準彎鉤平直段長度3d 4 蹬筋中心距離尺寸偏差3mm 5 外形復雜的鋼筋用樣板抽查偏離大樣尺寸4mm 6 鋼筋不在同一平面10mm 7 鋼筋的垂直肢與垂線的偏離值d 8 彎起鋼筋起點位移15mm 9 箍筋內邊距離尺寸3mm 10 彎起鋼筋的彎起高度4mm 8.5 鋼筋的對焊1對于 22螺紋鋼筋焊接可以采用閃光對焊，其焊接工藝應根據(jù)具體情況選擇：鋼筋直徑較小

32、，鋼筋牌號較低，可采用連續(xù)閃光焊；鋼筋直徑較大，端面比較平整，宜采鋼筋工程施工作業(yè)指導書13 用預熱閃光焊；端面不平整，宜采用閃光預熱閃光焊。并應符合jgj18-2003鋼筋焊接及驗收規(guī)程規(guī)定和jtg_t f50-2011公路橋涵施工技術規(guī)范 。2焊接參數(shù)鋼筋對焊參數(shù)包括：調伸長度、燒化留量、一次燒化留量、預熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量等，焊前應根據(jù)不同的焊接工藝合理選擇。3對焊工藝流程連續(xù)閃光焊準備工作 ( 鋼筋端部 120mm 范圍內除銹、矯直、選擇參數(shù)，調整兩鉗口間的距離、斷路限位開關和變壓器級數(shù)、打開冷卻水、夾緊鋼筋、接通電源)兩鋼筋局部接觸并徐徐移動鋼筋，形成連續(xù)

33、閃光頂鍛松開夾具，取出鋼筋鋼筋堆放。預熱閃光焊準備工作 ( 同上)兩鋼筋端面交替接觸和分開頂鍛松夾具，取出鋼筋鋼筋堆放。閃光預熱閃光焊準備工作 ( 同上)兩鋼筋端頭局部接觸形成一次閃光兩鋼筋端面交替接觸和分開兩鋼筋端面接觸形成二次閃光項鍛松夾具、取鋼筋鋼筋堆放。4鋼筋焊接質量要求每批鋼筋焊接前，應先選定焊接參數(shù)，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質量及規(guī)定的力學性能，僅在試焊質量合格和焊接工藝參數(shù)確定后，方可成批焊接。在工程開工正式焊接之前, 參與該項施焊的焊工應進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗, 并經試驗合格 , 方可正式生產。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。每個焊工均應在每班工作開始時，

34、先按實際條件試焊二個對焊接頭試件，并按規(guī)定作冷彎試驗，待其結果合格后，方可正式進行焊接。每個閃光對焊接頭，在外觀上應符合下列要求： 接頭四周緣應有適當?shù)亩沾植糠?，并呈均勻的毛刺外形?鋼筋表面應沒有明顯的燒傷或裂紋。 接頭彎折的角度不得大于3。 接頭軸線的偏移不得大于0.1 倍鋼筋直徑，并不得大于2mm 。 當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經切除重焊后，可提交二次驗收。鋼筋工程施工作業(yè)指導書14 在同條件下 (指鋼筋的生產廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝、焊機等均相同) 完成并經外觀檢查合格的焊接接頭，以200 個作為一批 ( 一周內連續(xù)焊接時，可以

35、累計計算，一周內累計不足200 個接頭時，亦可按一批計算) ，從中切取 6 個試件， 3 個作拉伸試驗， 3 個作冷彎試驗，進行質量檢查。焊接質量不穩(wěn)定或有疑問時，抽樣數(shù)量應適當增加當有一個接頭不符合要求時，應對不合格項取雙倍試樣復檢, 復檢合格后 , 才能使用, 否則應全部切除重焊， 具體要求詳見 tb10210-2001 鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范中的規(guī)定。5鋼筋焊接接頭力學試驗對焊接頭的抗拉強度不應低于該級別鋼筋的規(guī)定值，并至少要有2 個試件斷于焊縫之外，且呈塑性斷裂。鋼筋拉伸試驗3 個拉力試件中， 如有 1 個抗拉強度低于該級別鋼筋的規(guī)定值，或有 2 個試件在焊縫處及熱影響區(qū) ( 按

36、接頭每邊 0.75d 計算)發(fā)生脆性斷裂時，應另取雙倍數(shù)量 (6 個)的接頭試件再復驗。復驗結果若有1 個試件的抗拉強度低于該級別鋼筋的規(guī)定值，或有3 個試件在焊縫處及熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則該批對焊接頭應判為不合格。鋼筋彎曲試驗對焊接頭的冷彎試驗，在萬能試驗機上進行，彎芯直徑應符合下表規(guī)定。冷彎試驗時應將接頭內側的毛刺、卷邊削平，焊接點應位于彎曲中心，繞芯棒彎曲至90。當試件經冷彎后，在彎曲背面不出現(xiàn)裂縫，即判為冷彎試驗合格。當3 個冷彎試件中有1 個試件不合格，應另取兩倍數(shù)量（6 個）的試件重作試驗，如在復試中仍有1 個不合格，則該批對焊接頭應判為不合格。鋼筋接頭彎曲試驗的芯棒直徑序號鋼

37、筋牌號彎芯直徑彎曲角 ( ) 1 hrb335 4d 90 注： 1.d 為鋼筋直徑 (mm)；2. 直徑大于 25mm 的鋼筋焊接接頭，彎芯直徑應增加1d。焊接過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時可按下表查找原因和采取措施，及時消除。閃光對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷消除措施表序號異?，F(xiàn)象和焊接缺陷技 術 措 施1 燒化過分劇烈并產生強烈的爆炸聲降低變壓器級數(shù)；減慢燒化速度。鋼筋工程施工作業(yè)指導書15 2 閃光不穩(wěn)定清除電極底部和表面的氧化物；提高變壓器級數(shù)；加快燒化速度。3 接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣增加預熱程度；加快臨近頂鍛時的燒化程度；確保帶電頂鍛過程；加快頂鍛速度；增大頂鍛壓力。4 接頭中有縮孔

38、降低變壓器級數(shù)；避免燒化過程過分強烈；適當增大頂鍛預留量和頂鍛壓力。5 焊縫金屬過燒減少預熱程度； 加快燒化速度， 縮短焊接時間； 避免過多帶電頂鍛。6 接頭區(qū)域裂紋檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，若不符合規(guī)定時應更換鋼筋；采取低頻預熱方法，增加預熱程度。7 鋼筋表面微熔及燒傷消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；消除電極內表面的氧化物；改進電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋。8 接頭彎折或軸線偏移正確調整電極位置；修整電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭。8.6 鋼筋直螺紋連接1. 滾壓直螺紋機械連接機具準備1.1 鋼筋剝肋滾壓直螺紋機設備型號ghg50 型ghg40 型滾絲頭型號50型4

39、0型可加工鋼筋范圍2550 1640 整機質量（ kg）600 590 1.2 限位擋鐵對鋼筋的夾持位置進行限位，型號劃分與鋼筋規(guī)格相同。1.3 螺紋環(huán)規(guī)檢驗鋼筋絲頭專用量具。1.4 力矩扳手力矩扳手的精度為 5。1.5 輔助機具砂輪切割機：用于鋼筋端平頭。2. 剝肋滾壓直螺紋機械連接設計2.1 套筒剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質碳素結構鋼。滾壓直螺紋接頭的連接套筒分為標準型套筒、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調形套筒四種。套筒出廠應有合格證。套筒在運輸和儲存中，應防止銹蝕（不含輕微浮銹）和沾污。鋼筋工程施工作業(yè)指導書16 套筒及鋼筋絲頭設計：單位（ mm）鋼筋規(guī)格套筒長度套筒外徑螺

40、紋直徑16 45 24 16.3 18 50 27 18.2 20 55 31 20.2 22 60 33 22.2 25 65 37 25.4 28 70 41 28.4 32 75 47 32.2 2.2 鋼筋絲頭加工 施工準備加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可持證上崗操作。鋼筋應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭有彎曲、馬蹄現(xiàn)象的應切去，不得用氣割下料。 鋼筋絲頭加工 按鋼筋規(guī)格所需的調整試棒調整好滾絲頭內孔最小尺寸。 按鋼筋規(guī)格更換定位盤，并調整好剝肋直徑尺寸。 調整剝肋檔塊及滾軋行程開關位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度裝卡鋼筋，開動設備進行剝肋及滾壓

41、加工。 加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0 c時，應摻入 1520% 亞硝酸鈉。嚴禁用機油做切削液或不加切削液加工絲頭。 操作人員應按要求檢查絲頭的加工質量，每加工 10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。 經自檢合格的絲頭，應由質檢部、工程部隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10% ，且不得少于 10個，并按要求填寫鋼筋絲頭檢驗紀錄表。當合格率小于95% 時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95% 時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。 檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格

42、分類堆鋼筋工程施工作業(yè)指導書17 放整齊。 等強剝肋滾壓直螺紋接頭的分類：按連接方式不同，直螺紋接頭可分為：標準型、正反絲扣型、變徑套筒型；a. 同徑標準型 - 用于鋼筋可自由轉動的場合，先將套筒旋到一根鋼筋上，再將另一根鋼筋旋入套筒頂緊. b. 同徑正反絲扣型 - 用于鋼筋完全不能轉動的場合，可通過旋轉套筒，在一個旋轉方向中，松開或擰緊二根鋼筋. c. 變徑套筒用于連接不同直徑的鋼筋. 直螺紋連接反絲建議使用部位：a. 梁鋼筋直螺紋連接的尾部；b. 在框架拄的柱子鋼筋收頭時； 工藝流程： 操作要點鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機平頭（嚴禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用

43、鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質量檢驗：對加工的絲頭進行的質量檢驗，確保絲紋間距、深度均勻，并符合要求，且無明顯傷痕。涂抹絲頭紅色標示：在絲頭正確位置涂抹紅色表示，涂抹長度為鋼筋周長的一半。具體標示位置應為直螺紋套筒長度的一半第二道絲口位置。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。鋼筋端面平頭打磨剝肋滾壓螺紋絲頭質量檢查涂抹絲頭紅色表示帶帽保護絲頭質量抽查存放待用直螺紋套筒鋼筋標示大樣紅色標示套筒套筒鋼筋工程施工作業(yè)指導書18 絲頭質量抽檢：項目經理部質檢部、工程部組織對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。存放待用：按規(guī)格型號及類型進行。3.

44、 剝肋滾壓直螺紋機械連接施工工藝3.1 工藝流程鋼筋就位擰下鋼筋保護帽接頭擰緊作標記施工檢驗3.2 操作要點鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋（絲扣干凈、完好無損）搬運至待連接處。接頭擰緊：連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。接頭的連接用力矩扳手進行施工。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下表規(guī)定。力矩扳手的精度為士5% 。標準型接頭連接施工接頭擰緊力矩鋼筋直徑（ mm) 1618 2022 25 28 32 擰緊力矩（ n. m) 100 200 250 280 320 作標記：經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作出標記與未擰緊的接頭區(qū)分開。

45、單邊外露絲扣長度不應超過 2個絲扣。施工檢驗：對施工完的接頭進行的質量檢驗，允許完整絲扣外露為1-2扣。套絲完成，并經質量檢查合格的鋼筋稱為半成品。對半成品應采取嚴格的保護措鋼筋工程施工作業(yè)指導書19 施，這是鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接成功的關鍵。施工中我們主要采取兩種方法進行保護：a. 分層碼放。用薄竹板或木片放在上下兩層鋼筋之間，使每層鋼筋之間都有一定的距離不互相碰撞。b. 帶帽保護。用專用的鋼筋絲頭保護帽（塑料材質）對鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。4. 現(xiàn)場安裝現(xiàn)場安裝分為：鋼筋就位、擰下鋼筋絲頭保護帽、用螺紋套筒接頭連接、作標記、施工檢驗。按設計施工圖紙將絲頭檢驗合格

46、的鋼筋搬運至安裝處，先由操作工人檢查套筒和鋼筋的規(guī)格是否一致，鋼筋和套筒的絲扣是否干凈、完好無損，連接套筒的位置，規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。經檢查無誤后擰下鋼筋絲頭保護帽和套筒保護帽，手工將兩待接鋼筋的絲頭擰入套筒中二、三扣，以鋼筋不脫離套筒為準，然后由兩名操作工人各持一把力矩扳手，一把咬住鋼筋，一把咬住套筒，兩把力矩扳手共同用力直到接頭擰緊。對已經擰緊的接頭做標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。5. 剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗5.1 工程中應用滾壓直螺紋接頭時，套筒提供單位應提交有效的型式檢驗報告，本工程直螺紋連接接頭等級為級接頭。5.2 鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭

47、連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：按同批鋼筋每種規(guī)格接頭試件不少于3根； 接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；3根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應不小于0.9 倍鋼筋母材的實際抗拉強度. 計算實際抗拉強度時 , 應采用鋼筋的實際截面面積。5.3 現(xiàn)場檢驗現(xiàn)場檢驗應進行擰緊力矩檢驗、接頭外觀質量檢查和單向拉伸試驗。用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構件按接頭數(shù)的 15% ，且每個構件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭；基礎、墻、板構件，每100個接為一個驗收批，不足 100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭鋼筋工程施工作業(yè)指導書20 應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收報告，不足500個也作為一個驗收批。對每一驗收批均應按鋼筋機械連接通用技術規(guī)程(jgj107-2003) 中a級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。當3個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋