現(xiàn)澆箱梁滿堂支架施工方案(1)

1、漢中興元新區(qū)石門(mén)路37號(hào)橋工程 現(xiàn)澆箱梁、滿堂架施工方案 編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 陜西昭勝科技發(fā)展有限公司 第二項(xiàng)目部0目 錄 一、第一節(jié)編制說(shuō)明1二、編制依據(jù)1三、工程概況施工要點(diǎn)1三、施工要點(diǎn)1第二節(jié)1一、施工準(zhǔn)備1二、施工工藝流程2三、工程施工2四、質(zhì)量檢驗(yàn)13第3節(jié) 現(xiàn)澆箱梁施工中質(zhì)量保證措施17第4節(jié) 澆箱梁施工中施工安全保證措施21第5節(jié) 環(huán)境保護(hù)及文明施工27現(xiàn)澆箱梁滿堂支架施工方案第一節(jié)、說(shuō) 明一、編制依據(jù)：1. 漢中興元新區(qū)石門(mén)路37號(hào)工程施工圖紙。2. JTG/TF502011公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范。二、工程概況本工程于漢中市石門(mén)路東段，天漢大道與興武路之間，37號(hào)橋全

2、長(zhǎng)28米，橋梁寬度40米，采用1*20m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱型橋梁，橋梁下部采用扶壁式橋臺(tái)形式，每側(cè)橋臺(tái)總寬40m,中間設(shè)2cm沉降縫，箱梁高1.7米，混凝土C40.三、施工要點(diǎn)1、現(xiàn)澆箱梁對(duì)支架地基承載力要求較高，特別是支架的剛度、變形的控制。2、鋼筋安裝主要控制是否按圖紙要求設(shè)置鋼筋，縱橫鋼筋的間距、箍筋間距及保護(hù)層厚度。3、模板定位要準(zhǔn)確、牢固，砼澆筑過(guò)程中，加強(qiáng)內(nèi)模板保護(hù)，避免內(nèi)模板位移。第二節(jié) 現(xiàn)澆箱梁施工方法一、施工準(zhǔn)備工作1、箱梁模板及支架箱梁外內(nèi)模板采用質(zhì)量好的竹膠板，內(nèi)模背枋為10×10cm木枋，根據(jù)箱梁模板數(shù)量采購(gòu)足夠數(shù)量的竹膠板、木枋及建筑鋼模，同時(shí)按照鋼管支架圖

3、購(gòu)入足夠數(shù)量的鋼管、扣件。2、   施工工藝流程：基底處理支架搭設(shè)支架預(yù)壓底模鋪設(shè)箱梁底部鋼筋綁扎底部砼澆筑內(nèi)模板安裝箱梁上部鋼筋綁扎上部砼澆筑養(yǎng)生 三、工程施工1、地基處理承臺(tái)周?chē)靥詈粚?shí)后平整箱梁下部地面，采用壓路機(jī)壓實(shí)后澆筑15公分厚C20混凝土墊層，以增加地基的承載力，混凝土墊層寬出橋面50cm.2、支架搭設(shè)2.1    材料選用和質(zhì)量要求 鋼管規(guī)格為48×3.5mm，且有產(chǎn)品合格證。鋼管的端部切口應(yīng)平整，禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴(yán)重繡蝕的鋼管。扣件應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管支架扣件（GB15831）的規(guī)定選用

4、，且與鋼管管徑相配套的可鍛鑄鐵扣件，嚴(yán)禁使用不合格的扣件。新扣件應(yīng)有出廠合格證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證，當(dāng)對(duì)扣件質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管支架扣件（GB15831）的規(guī)定抽樣檢測(cè)。舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形、銹蝕的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。2.2    支架安裝本支架采用“扣件”式滿堂支架，其結(jié)構(gòu)形式如下：箱梁縱向立桿布置間距90cm；橫向立桿在箱梁腹板所對(duì)應(yīng)的位置間距90cm。在高度方向橫桿步距100cm，使所有立桿聯(lián)成整體，為確保支架的整體穩(wěn)定性，在每三排橫向立桿和每三排縱向立桿各設(shè)置一道剪刀撐。在地基處

5、理好后，按照施工圖紙進(jìn)行放線，縱橋向鋪設(shè)好支墊木板，便可進(jìn)行支架搭設(shè)。支架搭設(shè)好后，用可調(diào)頂托來(lái)調(diào)整支架高度或拆除模板用?？奂馨惭b好后，對(duì)于箱梁底板部份，在可調(diào)頂托上橫向鋪設(shè)鋼管。然后在其上鋪設(shè)縱向10×15cm的木枋（15cm面豎放，豎放的目的增加剛度），對(duì)于翼緣部份，鋼管架直接搭設(shè)到翼緣底，先在頂托上安裝縱向鋼管，鋼管上鋪設(shè)10×15cm的木枋。木枋間距0.3m。支架底模鋪設(shè)后，測(cè)放箱梁底模中心及底模邊角位置和梁體橫斷面定位。底模標(biāo)高=設(shè)計(jì)梁底+支架的變形預(yù)拱度，來(lái)控制底模立模。底模標(biāo)高和線形調(diào)整結(jié)束，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，立側(cè)模和翼板底模，測(cè)設(shè)翼板的平面位置和模底標(biāo)高（

6、底模立模標(biāo)高計(jì)算及確定方式類(lèi)同箱梁底板）。2.4  現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)要求2.4.1   本工程架體搭設(shè)立好立桿后，及時(shí)設(shè)置掃地桿和第一步大小橫桿，掃地桿距基面20厘米，支架未交圈前應(yīng)隨搭設(shè)隨設(shè)置拋撐作臨時(shí)固定。2.4.2   架體與橋臺(tái)拉接牢靠后，隨著架體升高，剪刀撐應(yīng)同步設(shè)置。2.4.3   安全網(wǎng)在剪刀撐等設(shè)置完畢后設(shè)置。2.4.4   為了便于拆除墩蓋梁處的模板，可在支座安裝完成后，在支座四周鋪設(shè)一層泡沫塑料，頂面標(biāo)高比支座上平面高出23mm。在拆除底模板時(shí)將蓋梁頂處的泡沫塑料剔除，施工時(shí)嚴(yán)禁用氣

7、焊方法剔除泡沫以免傷及支座。2.5      技術(shù)要求2.5.1      相鄰立桿接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在不同的步距內(nèi)，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一；2.5.2  在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件中心點(diǎn)的相互距離不宜大于15厘米2.5.3   對(duì)接扣件的開(kāi)口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；2.5.4  各桿件端頭伸出扣件邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm2.5.5  立桿的垂直偏

8、差應(yīng)不大于架高的1300；2.5.6  上下橫桿的接長(zhǎng)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在不同的立桿縱距中，與相連立桿的距離不大于縱距的1/3； 2.5.7  安全網(wǎng)應(yīng)滿掛在外排桿件內(nèi)側(cè)大橫桿下方，用26鐵絲把網(wǎng)眼與桿件綁牢。2.5.8  扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 2.5.8.1  扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同； 2.5.8.2  螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于50KN.M； 2.5.9  主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。滿堂支架受力

9、驗(yàn)算一）、荷載計(jì)算 根據(jù)滿堂支架布置可知，鋼管支架在箱梁兩側(cè)腹板受力最大，單元荷載最大位于縱向立柱間距為1.0m段，選取0.9×0.9m單元格進(jìn)行計(jì)算：砼重量砼方量為(0.6×1.7+(0.6+0.5)×0.3/2×2=1.35m3。（砼容重取值25KN/ m3）P1=1.35×25=33.75KN模板重量箱梁底模為1.5 cm厚的竹膠板，縱向次梁木枋間距0.2m，腹板對(duì)應(yīng)木枋為5根，木方和竹膠板比重按照5.63KN/m3取值，模板荷載：P2=（1.0×0.8×0.015+1.0×0.15×0.1

10、5;7）×5.63=0.66KN設(shè)備及人工荷載假設(shè)單元格上有1名工人，重70kg;振搗棒1臺(tái)，30kg/臺(tái);設(shè)備及人工荷載P3=（70+30）×9.8/1000=0.98KN砼澆筑沖擊及振搗荷載砼澆筑沖擊及振動(dòng)荷載：（取砼自重的20%）P4=24.3×0.2=4.86KN總荷載P總= P1+ P2+ P3+ P4=33.75+0.66+0.98+4.86=40.15KN驗(yàn)算荷載驗(yàn)算荷載時(shí)，安全系數(shù)取1.2則有P=P總×1.2=40.15×1.2=48.18KN二）、立桿剛度驗(yàn)算及壓縮變形1、立桿強(qiáng)度驗(yàn)算鋼管支架采用48×3.5mm架管

11、，立桿縱向間距為0.9m，橫向間距0.9m，縱、橫水平桿間距為1m。塑性材料系數(shù)Ks取值范圍為1.52.5，材料安全系數(shù)Ks計(jì)算時(shí)取1.5。材料允許應(yīng)力Ó= Ós/1.5=205/1.5=136.6 Mpa。 A(鋼管截面積)=489mm2i=15mm長(zhǎng)細(xì)比=66.67立柱偏心率=0，根據(jù)和，查折減系數(shù)ð=0.807。=F/A/ð =36.36*1000/（489*0.807）=92.14MPa=136.6Mpa滿足要求。2、壓縮變形經(jīng)原地面測(cè)設(shè)，現(xiàn)澆箱梁支架最大高度為5.5米，鋼管彈性模量取E=2.1×105Mpa根據(jù)壓桿彈性變形計(jì)算公式得：

12、L=NL/EA=48.18×103×5.5×103/(2.1×105×489)=2.58mm。三）、腹板木枋驗(yàn)算箱梁腹板縱向次梁木枋間距0.2m，腹板對(duì)應(yīng)木枋為5根，驗(yàn)算時(shí)按照4根木枋受力考慮，單根木枋按平均受力計(jì)算,為了簡(jiǎn)化計(jì)算，按簡(jiǎn)支梁受力進(jìn)行驗(yàn)算。單根木枋荷載：q=36.36/4/1.0=9.09KN/m抗彎矩截面模量：W=bh2/6=10×152/6=375cm3=3.75×10-4m3木枋最大彎矩位于木枋中部：M=ql2/8=9.09×103×1.02/8=1.13×103 N.m。由

13、梁正應(yīng)力計(jì)算公式得：=M/W=1.13×103N.m/3.75×10-4m3=3.01Mpa=10Mpa強(qiáng)度滿足要求。木枋最大剪力位于梁端支撐點(diǎn)位置，Q=ql/2=10.84×1.0/2=5.42KN由矩形梁彎曲剪應(yīng)力計(jì)算公式得： = 3Q/2A = 3×5.42×103/(2×0.1×0.15)= 5.42×105pa=0.542Mpa = 2Mpa（參考一般木質(zhì)）強(qiáng)度滿足要求。由矩形簡(jiǎn)支梁撓度計(jì)算公式得：E = 0.1×105 Mpa； I = bh3/12 = 10×153/12=2812

14、.5 cm4f max = 5q1L4 / 384EI = 5×9.09×103×1.04/ (384×2812.5×10-8×0.1×105) = 4.2×10-4m=0.5mm f = 2.55mm（ f = L/400=1020/400=2.55 mm ）剛度滿足要求。四、地基承載力驗(yàn)算通過(guò)以上荷載驗(yàn)算，現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工時(shí)所傳遞給每根立桿的最大豎向荷載是P=48.18 KN，地基經(jīng)碾壓壓實(shí)后采用C20砼封面作為鋼管支架的支撐底座，厚度為15cm。按照支架立柱布置間距可知，立柱支撐座尺寸為0.9×0.

15、9m，計(jì)算時(shí)考慮立柱支撐底座尺寸為0.45×0.45m，地基需要滿足的承載應(yīng)力為：P=N/A=41.18×103/(0.45×0.45)=1.98×105N/m2=0.198Mpa?；靥钔梁突炷翂|層的地基承載力取400KPA,調(diào)整系數(shù)取0.5f=400*0.5=200Kpa p<f 滿足要求3、滿堂支架預(yù)壓安裝模板前，要對(duì)支架進(jìn)行壓預(yù)。支架預(yù)壓的目的：1、檢查支架結(jié)構(gòu)的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，確保施工安全。2、消除地基非彈性變形和支架非彈性變形的影響，為支架調(diào)整高程提供依據(jù)，有利于橋面線形控制。本方案擬按單幅橋梁進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓方法依據(jù)箱梁砼重量分布情

16、況，在搭好的支架上的堆放與梁跨荷載等重的土袋 (梁跨荷載統(tǒng)一考慮安全系數(shù)為1.2)。施工前，土袋按標(biāo)準(zhǔn)重進(jìn)行分堆準(zhǔn)備好，然后用汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝就位，并按箱梁結(jié)構(gòu)形式合理布置土袋數(shù)量。為了解支架沉降情況，在預(yù)壓之前測(cè)出各測(cè)量控制點(diǎn)標(biāo)高，測(cè)量控制點(diǎn)按順橋向墩頂、1/4跨、1/2跨、3/4跨處設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，每排3個(gè)點(diǎn)。在加載50%和100%后均要復(fù)測(cè)各控制點(diǎn)標(biāo)高，加載100%預(yù)壓荷載并持荷24小時(shí)后要再次復(fù)測(cè)各控制點(diǎn)標(biāo)高，如果加載100%后所測(cè)數(shù)據(jù)與持荷24小時(shí)后所測(cè)數(shù)據(jù)變化很小時(shí)，表明地基及支架已基本沉降到位，可卸載，否則還須持荷進(jìn)行預(yù)壓，直到地基及支架沉降到位方可卸壓。支架日沉降量不得大于2.0

17、毫米（不含測(cè)量誤差），一般梁跨預(yù)壓時(shí)間為三天。卸壓完成后，要再次復(fù)測(cè)各控制點(diǎn)標(biāo)高，以便得出支架和地基的彈性變形量（等于卸壓后標(biāo)高減去持荷后所測(cè)標(biāo)高），用總沉降量（即支架持荷后穩(wěn)定沉降量）減去彈性變形量為支架和地基的非彈性變形（即塑性變形）量。預(yù)壓完成后要根據(jù)預(yù)壓成果通過(guò)可調(diào)頂托調(diào)整支架的標(biāo)高，并按圖紙?jiān)O(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度按照二次拋物線分布。4、底模鋪設(shè)箱梁底模采用質(zhì)量較好的竹膠板，厚度不小于1.5cm，竹膠板表面平整具有光潔度，確保箱梁底板砼平整、光潔。模板分兩次關(guān)模，先鋪設(shè)箱梁底板模板，待箱梁底部鋼筋綁扎至翼緣板與腹板相交位置后，再關(guān)腹板模板和鋪設(shè)翼緣板底模。底板鋪設(shè)前，技術(shù)人員應(yīng)精確放樣，模

18、板按照路線線形進(jìn)行鋪設(shè)和關(guān)模，確保線形順適。箱梁內(nèi)模采用竹膠板制作，骨架用10×10cm的木枋，間距0.6m/道，模板背枋間距0.4m。內(nèi)模根據(jù)路線線型制作，在地面制作好后，待箱梁底板鋼筋及腹板鋼筋綁扎結(jié)束底部混凝土澆筑后，利用汽車(chē)運(yùn)至施工位置采用吊車(chē)安裝。模板接縫位置采用泡沫填充劑填充，防止施工中模板漏漿。5、鋼筋綁扎鋼筋制作在箱梁底模鋪設(shè)完之前，在鋼筋場(chǎng)地應(yīng)加工完成，待箱梁底板模板鋪設(shè)好時(shí)，采用運(yùn)輸車(chē)輛運(yùn)至施工點(diǎn)位，利用起重設(shè)備將鋼筋吊至箱梁底模上進(jìn)行綁扎。鋼筋制作按照設(shè)計(jì)和規(guī)范標(biāo)要求標(biāo)準(zhǔn)化制作，制作好的鋼筋分類(lèi)堆放、掛牌標(biāo)明鋼筋型號(hào)、編號(hào)等內(nèi)容，并按規(guī)范要求堆放鋼筋。在底板邊緣

19、線上按照設(shè)計(jì)圖紙分出鋼筋位置，用紅油漆做標(biāo)記，點(diǎn)位分完后用墨斗彈出每根鋼筋位置。鋼筋綁扎過(guò)程中，嚴(yán)格按照所彈鋼筋線綁扎鋼筋，確保鋼筋間距符合規(guī)范要求。鋼筋綁扎順序：底板鋼筋腹板鋼筋翼緣板鋼筋（內(nèi)模安裝及翼緣板底模完成后）。鋼筋制作及綁扎要求：一般要求a受力主筋的連接僅允許按圖紙或按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的加工圖規(guī)定設(shè)置。b承包人如不按圖紙或加工圖所示位置連接鋼筋，應(yīng)在安設(shè)鋼筋以前，提交表明每個(gè)接點(diǎn)位置的專用圖紙，請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。c鋼筋連接點(diǎn)不應(yīng)設(shè)于最大應(yīng)力點(diǎn)處，并應(yīng)使接頭交錯(cuò)排列。d、鋼筋接頭距彎曲點(diǎn)的距離不小于鋼筋10d。、焊接接頭a熱軋鋼筋應(yīng)如圖示或經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)采用閃光對(duì)焊或電弧焊。所有焊工

20、應(yīng)在開(kāi)始工作之前進(jìn)行考核和試焊，合格后持證上崗。焊接工藝、參數(shù)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意。每個(gè)焊點(diǎn)應(yīng)經(jīng)合格的檢查人員徹底檢查。監(jiān)理工程師可以要求對(duì)焊接抗拉強(qiáng)度和冷彎性能進(jìn)行隨機(jī)測(cè)驗(yàn)，或者用磁探、射線照相或其他方法進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。b鋼筋的縱向焊接采用電弧焊（幫條焊、搭接焊）。鋼筋焊接頭應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JTJ18-96）的有關(guān)規(guī)定。c在不利于焊接的氣候條件，施焊場(chǎng)地應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?。?dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，鋼筋在焊接前應(yīng)預(yù)熱；當(dāng)溫度低于-20時(shí)，不得進(jìn)行電焊。鋼筋與鋼板連接，例如鋼筋骨架應(yīng)按電弧焊接的規(guī)定焊接。、綁扎搭接接頭a綁扎搭接，除圖紙所示或監(jiān)理工程師同意外，一般不宜采用。綁扎搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于橋

21、涵施工技術(shù)規(guī)范表10.3.1-2的規(guī)定。在受拉區(qū)，光圓鋼筋末端應(yīng)設(shè)180°彎鉤。帶肋鋼筋不用設(shè)彎鉤，但搭接長(zhǎng)度要增加20%。b在受壓區(qū)，對(duì)于直徑為12mm及以下的光圓鋼筋，以及軸心受壓構(gòu)件內(nèi)的任何直徑的縱向鋼筋，均不需設(shè)彎鉤，但接頭的搭接長(zhǎng)度均不得小于40倍鋼筋直徑。c部分應(yīng)在三處綁扎，即中點(diǎn)及兩端，采用直徑為0.71.6mm（視鋼筋直徑而定）的軟退火鐵絲。d在構(gòu)件任一有鋼筋搭接的區(qū)段內(nèi)，搭接接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不得超過(guò)其總面積的25%，受壓區(qū)不得超過(guò)其總面積的50%。e鋼筋搭接點(diǎn)至鋼筋彎曲起始點(diǎn)的距離應(yīng)不小于10倍鋼筋直徑。機(jī)械連接接頭a、鋼筋直徑大于或等于20mm的鋼筋均采用

22、級(jí)機(jī)械連接接長(zhǎng)，接頭類(lèi)型采用滾扎直螺紋接頭。b、結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受了鋼筋的相互錯(cuò)開(kāi)，鋼筋機(jī)械連接的接頭在同一截面的接頭百分率不大于50%，同一截面為35d連接區(qū)段長(zhǎng)度。c、鋼筋接頭端頭距鋼筋彎曲點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的10倍。d、鋼筋下料時(shí)不宜用熱加工方法切斷，鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。e、鋼筋連接完畢后，擰緊力值應(yīng)符合鋼筋接頭擰緊力距值要求。標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過(guò)2P。f、標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度，牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)。6、模板安裝箱梁腹板模板采用竹膠板制

23、作，竹膠板厚1.5cm，規(guī)格為2.4×1.2m，背枋采用10×15cm木枋，背枋后面采用鋼管為立柱，便于腹板模板支撐。安裝前通知監(jiān)理工程師對(duì)鋼筋平面位置進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行腹板模板安裝。模板安裝前，在鋼筋周?chē)贾蒙皾{墊塊，墊塊厚度與蓋梁凈保護(hù)層同厚，墊塊呈梅花型布置。8、砼澆筑混凝土澆筑順序：箱梁底板腹板翼緣板箱梁頂板砼拌合及運(yùn)輸砼采用商品砼，砼攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，用砼泵車(chē)送砼入模。澆筑前準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前應(yīng)檢查模板的標(biāo)高、尺寸、位置、強(qiáng)度、剛度、牢固性、平整度、內(nèi)側(cè)的光潔度等內(nèi)容是否滿足要求，不得有縫隙和孔洞。模板接縫是否嚴(yán)密，隔離劑是否涂抹均勻，模板中的垃圾應(yīng)清

24、理干凈；鋼筋及預(yù)埋件的數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格、擺放位置、保護(hù)層厚度等是否滿足要求，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 混凝土振搗。砼的澆筑過(guò)程中，要按一定的順序和方向分層進(jìn)行，振搗方式采用插入式振動(dòng)器?；炷撩繉愉佋O(shè)厚度不可太厚，一般分層厚度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，每層灌注厚度不大于30cm。應(yīng)沿澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。應(yīng)依自動(dòng)滑動(dòng)的混凝土坡面循序進(jìn)行，不得進(jìn)行跳躍式振搗。有傾斜面時(shí)，應(yīng)從低處開(kāi)始，逐層擴(kuò)展升高，并保持水平分層。在折角處，應(yīng)作為一層處理。用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移

25、動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。插入式振搗器的機(jī)頭，不得貼上模板，靠近模板振動(dòng)時(shí)要保持5cm至10cm的間距。當(dāng)振搗折角處不可避免靠近模板時(shí)，可用膠皮包裹機(jī)頭。振搗時(shí)間每次振搗的時(shí)間要嚴(yán)格掌握。插入式振搗器，一般只要15-30s?；炷翍?yīng)振搗到漿體停止下沉，無(wú)明顯氣泡上升。表面平坦泛漿，呈現(xiàn)薄層水泥漿的狀態(tài)為止，然后慢提振搗器。振搗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，否則會(huì)產(chǎn)生離析現(xiàn)象。10、砼養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)生采用塑料布覆蓋，但必須保證混凝土表面始終為濕潤(rùn)狀態(tài)?；炷林袇⑷肓朔勖夯?，混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢，混凝土的養(yǎng)護(hù)期不少于14

26、d。四、質(zhì)量檢驗(yàn)1、就地澆筑梁板現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)表檢查項(xiàng)目規(guī)定值或偏差值檢驗(yàn)方法及頻率混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查軸線偏位(mm)5全站儀或經(jīng)緯儀：測(cè)量3處梁（板）頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：檢查35處斷面尺寸(mm)高度+5，-10尺量：每跨檢查13個(gè)斷面頂寬±30箱梁底寬±20頂、底、腹板或梁肋厚+10，-0長(zhǎng)度(mm)+5，-10尺量：每梁（板）橫坡(%)±0.15水準(zhǔn)儀：每跨檢查13處平整度(mm)82m直尺：每側(cè)面每10m梁長(zhǎng)測(cè)一處2、鋼筋加工及安裝加工鋼筋的檢查項(xiàng)目項(xiàng) 次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1受力鋼筋順長(zhǎng)

27、度方向加工后的全長(zhǎng)±10接受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸±20抽查30%3箍筋、螺旋各部分尺寸±5每構(gòu)件檢查510個(gè)間距鋼筋安裝檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1受力鋼筋間距(mm）兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面用尺量同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）0、-20每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)±10按骨架總數(shù)30%抽查高、寬或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查30%5

28、保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩、臺(tái)±10板±33、焊接接頭的檢查和允許偏差（1）取樣閃光對(duì)焊：以300個(gè)同類(lèi)型焊接鋼筋在同一焊接條件下作為一批；一周內(nèi)焊接不足300個(gè)者，亦按一批計(jì)。電弧焊接：以300個(gè)同類(lèi)型焊接鋼筋在同一焊接條件下作為一批，不足300個(gè)仍作為一批計(jì)。檢查報(bào)告應(yīng)由承包人在每批裝配好的鋼筋放入模板前24h交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（2）電弧焊接應(yīng)符合以下要求：a外觀（a）在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)及量測(cè)。（b）焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。（c）接頭處不得有裂紋。（d）接頭的允許偏差應(yīng)符合表403-9規(guī)定。檢查

29、不合格的焊接接頭，經(jīng)修整補(bǔ)強(qiáng)，可再次提交驗(yàn)收。b拉力試驗(yàn)（a）每批中切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不得低于被焊鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度。（b）3個(gè)接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有2個(gè)試件呈延性斷裂。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有1個(gè)試件熠地焊縫，或有2個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果當(dāng)有1個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有1個(gè)試件斷于焊縫，或有3個(gè)試件呈脆性斷裂時(shí)，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。4、機(jī)械連接連接套筒檢驗(yàn)連接套筒的內(nèi)螺紋尺寸檢驗(yàn)按連續(xù)生產(chǎn)的套筒每500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批按10%隨機(jī)抽檢，不足500個(gè)也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算。連接套筒的抽檢合格

30、率應(yīng)不小于95%，當(dāng)抽檢合格率小于95%時(shí)，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的產(chǎn)品重新檢驗(yàn)。當(dāng)兩側(cè)檢驗(yàn)的總合格率不小于95%時(shí)，該批產(chǎn)品合格。若合格率讓小于95%，應(yīng)對(duì)該批產(chǎn)品進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。鋼筋絲頭檢驗(yàn)鋼筋絲頭，應(yīng)有現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批，隨機(jī)抽檢10%，且不小于10個(gè)?，F(xiàn)場(chǎng)絲頭的抽檢合格率應(yīng)不小于95%，當(dāng)抽檢合格率小于95%時(shí)，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的產(chǎn)品重新檢驗(yàn)。當(dāng)兩側(cè)檢驗(yàn)的總合格率不小于95%時(shí)，該批產(chǎn)品合格。若合格率讓小于95%，應(yīng)對(duì)該批產(chǎn)品進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。鋼筋連接接頭外觀質(zhì)量及擰緊力矩檢驗(yàn)鋼筋連接接頭外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣

31、進(jìn)行檢驗(yàn)。同一施工條件下采用同一材料的同等級(jí)同型同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)的也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算。對(duì)每一檢查批得鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取15%，且不少于75個(gè)接頭，檢驗(yàn)其外觀質(zhì)量及擰緊矩。鋼筋連接接頭的抽檢合格率應(yīng)不小于95%，當(dāng)抽檢合格率小于95%時(shí)，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的產(chǎn)品重新檢驗(yàn)。當(dāng)兩側(cè)檢驗(yàn)的總合格率不小于95%時(shí)，該批產(chǎn)品合格。若合格率讓小于95%，應(yīng)對(duì)該批產(chǎn)品進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。第三節(jié) 現(xiàn)澆箱梁施工中質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)注JTG F80/12004及施工圖要求2、保證措施2.

32、1 組織上的保證措施（1） 建立完善的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人，質(zhì)量管理保證機(jī)構(gòu)嚴(yán)格按照質(zhì)量體系文件進(jìn)行質(zhì)量管理，做到從資源投入和過(guò)程控制上保證工程質(zhì)量。（2） 設(shè)立專職質(zhì)檢人員現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職質(zhì)檢員，工區(qū)工班設(shè)兼職質(zhì)檢員，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。在項(xiàng)目部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)下推行全面質(zhì)量管理和目標(biāo)責(zé)任管理，從組織措施上使工程質(zhì)量真正落到實(shí)處。（3） 加強(qiáng)自檢組織管理嚴(yán)格自檢制度，每道工序完成后首先工班、工區(qū)自檢，合格后報(bào)質(zhì)檢工程師檢查，合格后上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行質(zhì)量檢查，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。隱蔽工程檢查

33、嚴(yán)格按隱檢程序進(jìn)行。2.2 制度保證措施（1） 圖紙會(huì)審制度認(rèn)真審查施工圖紙，熟悉設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和圖紙施工。（2） 技術(shù)交底制度每項(xiàng)工序開(kāi)工前，由該工序的主管工程師對(duì)各工藝環(huán)節(jié)的操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，使所有操作人員心中有數(shù)。（3）工藝過(guò)程三檢制度每道工序均嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢和交接檢，上道工序不合格，下道工序不能進(jìn)行。（4）嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理程序自檢合格后及時(shí)通知監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)，隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后放能施工。（5）三級(jí)測(cè)量復(fù)核制堅(jiān)持三級(jí)測(cè)量復(fù)核制，各測(cè)量樁點(diǎn)要認(rèn)真保護(hù)，施工中可能損毀的重要樁點(diǎn)要搞好護(hù)樁，施工測(cè)量放線要反復(fù)校核。認(rèn)真進(jìn)行交接樁，確

34、保中線、水平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。（6）質(zhì)量事故報(bào)告制度實(shí)施質(zhì)量事故報(bào)告制度，發(fā)生質(zhì)量事故后嚴(yán)格按事故處理程序如實(shí)報(bào)告。（7）工程質(zhì)量目標(biāo)管理獎(jiǎng)罰制度結(jié)合本工程特點(diǎn)，設(shè)立“工程質(zhì)量目標(biāo)獎(jiǎng)”制定“安全質(zhì)量獎(jiǎng)罰規(guī)定”等相應(yīng)的規(guī)章制度，對(duì)工程質(zhì)量獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。（8） 重點(diǎn)工序工程師全過(guò)程監(jiān)督制度重點(diǎn)工序施工，質(zhì)檢工程師應(yīng)全過(guò)程旁站監(jiān)督，隨時(shí)處理施工中遇到的質(zhì)量問(wèn)題，保證施工處于受控狀態(tài)。（9） 資料收集制度對(duì)本項(xiàng)目的管理資料、施工準(zhǔn)備資料、現(xiàn)場(chǎng)施工原始記錄等，應(yīng)及時(shí)收集、整理，為施工過(guò)程的追朔性提供依據(jù)，為工程竣工交驗(yàn)提供保證，為企業(yè)的技術(shù)總結(jié)，科技進(jìn)步、工程投標(biāo)積累資料。2.3 施

35、工質(zhì)量保證措施（1）質(zhì)量檢驗(yàn)控制措施 所有材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)必須按國(guó)家和交通部頒發(fā)的有關(guān)工程試驗(yàn)規(guī)范和規(guī)定實(shí)施，遵守招標(biāo)文件中有關(guān)條款和有關(guān)施工規(guī)范的要求，做好本工程的材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)。 工程材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)必須按建設(shè)主管部門(mén)有關(guān)文件規(guī)定委托有試驗(yàn)資質(zhì)的單位進(jìn)行。 必須按招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定對(duì)整個(gè)工程中才喲功能的全部建筑材料，如：粗骨料、水泥、摻和料、鋼精進(jìn)行取樣試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審批，拒絕不合格原材料、半成品、成品進(jìn)場(chǎng)。用于本工程的所有建筑材料都必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)質(zhì)量規(guī)定，并具有材質(zhì)證明和合格證件。無(wú)材質(zhì)證明的材料，必須在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下補(bǔ)做材質(zhì)試驗(yàn)，遞交材質(zhì)試驗(yàn)結(jié)果，經(jīng)監(jiān)理工程師

36、批準(zhǔn)后方可使用。 施工所使用的各種計(jì)量檢測(cè)儀器、設(shè)備定期進(jìn)行檢查和鑒定，確保計(jì)量、試驗(yàn)、檢測(cè)等器具的精度和準(zhǔn)確度。 對(duì)所有影響工程質(zhì)量的工程建筑材料負(fù)全面責(zé)任。對(duì)各種材料、器材、設(shè)備按規(guī)范進(jìn)行檢查，拒絕不符合要求的材料、器材、設(shè)備用于工程。 加強(qiáng)工程試驗(yàn)，建立臺(tái)帳和施工記錄，優(yōu)選工程施工配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。 按照現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，對(duì)現(xiàn)澆混凝土和路基基層壓實(shí)、基底壓實(shí)度等進(jìn)行取樣試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審查。焊接材料試驗(yàn)嚴(yán)格按規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 重要工程材料、試驗(yàn)質(zhì)量控制：a、 加強(qiáng)施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，使施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序

37、化。b、 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和施工設(shè)計(jì)圖紙施工施工，嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，嚴(yán)格掌握施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。c、 每道工序施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，向施工人員明確工序操作規(guī)程、質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，上道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格不得進(jìn)行下道工序的施工。d、 嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度：作業(yè)隊(duì)自檢、經(jīng)理部復(fù)檢合格后即通知監(jiān)理工程師檢查，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后再隱蔽。e、 堅(jiān)持三級(jí)測(cè)量復(fù)核制，保護(hù)好測(cè)量樁點(diǎn)。施工測(cè)量放線要反復(fù)校核，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)尺寸、位置正確，并按要求向監(jiān)理工程師申報(bào)測(cè)量定位資料。f、 施工除嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范

38、、驗(yàn)標(biāo)等規(guī)定辦理外，還必須遵照招標(biāo)文件有關(guān)要求施工。g、 嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)值班制度，及時(shí)解決施工中發(fā)生的技術(shù)問(wèn)題。h、 重點(diǎn)工序施工時(shí)制定切實(shí)可行的施工方案并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。（2）施工過(guò)程質(zhì)量保證措施 混凝土采用商品砼，并隨時(shí)抽取砼試件。 砼澆筑過(guò)程中，控制好砼的泵送流量，不漏震，不過(guò)震，確保施工質(zhì)量。 模板采用新竹膠板，接縫處貼上雙面膠，使接縫平整、嚴(yán)密、不漏漿，由熟練技工拼裝成整體。 模板采用專用的無(wú)色脫模劑，以保證澆筑出的砼表面光滑、美觀。 鋼筋保護(hù)層采用專門(mén)訂購(gòu)的PVC墊塊。 嚴(yán)格控制砼的坍落度在79cm，振搗時(shí)要振搗充分，防止漏振或過(guò)振。 采用在表面覆裹塑料布進(jìn)

39、行養(yǎng)生，并經(jīng)常灑水，使砼的表面保持濕潤(rùn)。第四節(jié) 現(xiàn)澆箱梁施工安全防護(hù)措施1、組織保證成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全負(fù)責(zé)人。 2、制度保證（1）貫徹執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)方面的方針、政策和法規(guī)。對(duì)職工進(jìn)行安全教育，牢固樹(shù)立“安全第一”的思想，堅(jiān)持“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主的”方針。（2）建立健全安全生產(chǎn)保證體系，建立和實(shí)施安全生產(chǎn)責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理是安全第一負(fù)責(zé)人，主管施工生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理是安全生產(chǎn)直接責(zé)任人，項(xiàng)目主抓安全的副經(jīng)理對(duì)勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)的工作負(fù)責(zé)。（3）根據(jù)施組和工程實(shí)際情況，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則、并制定切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)至工班，組織逐

40、條學(xué)習(xí)、落實(shí)，抓好“安全五同時(shí)”（即：在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)的同時(shí)，計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全工作）和“三級(jí)安全教育”。（4）嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，堅(jiān)持工前講安全、工中檢查安全、工后評(píng)安全的“三工制”活動(dòng)。堅(jiān)持每周一的安全活動(dòng)日活動(dòng)。（5）每一工序開(kāi)工前，做出詳細(xì)的施工方案和實(shí)施措施及時(shí)做好施工技術(shù)及安全工作的交底，并在施工過(guò)程中督促檢查，嚴(yán)格執(zhí)行。（6）堅(jiān)持特殊工種持證上崗。（7）堅(jiān)持定期安全檢查制度。項(xiàng)目部每月檢查一次，工區(qū)每半個(gè)月檢查一次，工班每天檢查一次，發(fā)現(xiàn)不安全因素，立即指定專人限期整改。（8）設(shè)立安全專項(xiàng)基金，對(duì)安全生產(chǎn)好的個(gè)人和班組給予重獎(jiǎng)，對(duì)違章指揮、違章操作

41、忽視安全的行為給予重罰，對(duì)造成安全事故者視其情節(jié)嚴(yán)肅處理。（9）全員加強(qiáng)防電、防火意識(shí)，建立防洪組織，配備消防設(shè)施，制訂措施和管理制度，并落到實(shí)處。減少自然災(zāi)害造成損失。（10）加強(qiáng)安全教育，提高員工安全意識(shí)，樹(shù)立安全第一的思想，培養(yǎng)安全生產(chǎn)所必須具備的操作技能。（11）做好職工的定期教育及新工人、變換工種工人、特種作業(yè)人員的安全教育，新進(jìn)場(chǎng)工人（包括民工）未經(jīng)三級(jí)教育不得上崗。新工法、新工藝、新設(shè)備、新材料及技術(shù)難度復(fù)雜的作業(yè)和危險(xiǎn)較大的作業(yè)，要進(jìn)行專門(mén)的安全教育，采取可靠的保證措施。（12）堅(jiān)持每個(gè)安全活動(dòng)日的安全學(xué)習(xí)活動(dòng)。（13）規(guī)范執(zhí)行安全檢查制度。項(xiàng)目經(jīng)理部保證檢查制度的落實(shí)，規(guī)定檢

42、查時(shí)間和參加檢查的人員。經(jīng)理部每月檢查一次，作業(yè)班組每天檢查一次，非定期檢查視工程情況進(jìn)行，在施工準(zhǔn)備前、危險(xiǎn)性大、季節(jié)變化、節(jié)假日前后等情況下100%檢查。（14）對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的安全問(wèn)題、安全隱患，要建立登記、整改、消項(xiàng)制度。定措施、定經(jīng)費(fèi)、定完成日期，在隱患沒(méi)有消除前，必須采取可靠的仿護(hù)措施。如有危及人身安全的險(xiǎn)情，立即停止施工，處理合格后方可施工。3、機(jī)械安全保證措施（1）施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施機(jī)械安全管理及安裝驗(yàn)收制度，施工機(jī)械、機(jī)具和電氣設(shè)備，在安裝前按照安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)合格后 方可安裝，經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)狀況良好后方可運(yùn)行。（2） 車(chē)輛駕駛員和各類(lèi)機(jī)械操作員，必須持證上

43、崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。對(duì)駕駛員、機(jī)械操作人員定期進(jìn)行安規(guī)教育。嚴(yán)禁酒后駕駛車(chē)輛和操作機(jī)械，車(chē)輛嚴(yán)禁“三超”，禁止使用“帶病”的車(chē)輛、機(jī)械和超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并堅(jiān)持“三查一檢”制。（3） 機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)集中停放。嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)。機(jī)械作業(yè)的指揮人員，指揮信號(hào)必須準(zhǔn)確，操作人員必須聽(tīng)從指揮，嚴(yán)禁違令作業(yè)。對(duì)機(jī)械設(shè)備、各種車(chē)輛定期檢查，對(duì)查出的隱患按“三不放過(guò)”的原則進(jìn)行處理，并制定防范措施，防止發(fā)生機(jī)械傷害事故。全部機(jī)械均應(yīng)分別制定安全操作規(guī)程，并掛牌上墻。（4） 施工用電按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（GJ4688）要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、檢測(cè)。（5）起重機(jī)、高空作業(yè)等嚴(yán)

44、格執(zhí)行安全交底的內(nèi)容。4、高空作業(yè)安全保證措施(1）熟悉掌握本工種專業(yè)技術(shù)及規(guī)程。(2）年滿18歲，經(jīng)體格檢查合格后方可從事高空作業(yè)。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、精神病和其它不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。(3）距地面二米以上，工作斜面坡度大于45°，工作地面沒(méi)有平穩(wěn)的立腳地方或有震動(dòng)的地方，應(yīng)視為高空作業(yè)。(4）防護(hù)用品要穿戴整齊，褲角要扎住，戴好安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋，不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋。要有足夠強(qiáng)度的安全帶，并應(yīng)將繩子牢系在堅(jiān)固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上，不準(zhǔn)系在活動(dòng)物件上。(5）登高前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)全體人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全教育。( 6）檢查所用的登高工具和安全用具（

45、如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護(hù)板、安全網(wǎng)）必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。( 7）高空作業(yè)區(qū)地面要?jiǎng)澇鼋麉^(qū)，用竹籬笆圍起，并掛上“閑人免進(jìn)”、“禁止通行”等警示牌。( 8）靠近電源（低壓）線路作業(yè)前，應(yīng)先聯(lián)系停電。確認(rèn)停電后方可進(jìn)行工作，并應(yīng)設(shè)置絕緣檔壁。作業(yè)者最少離開(kāi)電線（低壓）2米以外。禁止在高壓線下作業(yè)。( 9）高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時(shí)手中不得拿物件；并必須從指定的路線上下，不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾易滑的工具、材料堆放在腳手架上；不準(zhǔn)打鬧。工作完畢應(yīng)及時(shí)將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型零件時(shí)，應(yīng)采用可靠的起吊機(jī)具(10）要處處注意危險(xiǎn)標(biāo)志和危險(xiǎn)地方。夜間作業(yè)，必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施，否則禁止施工。（ 11）嚴(yán)禁上下同時(shí)垂直作業(yè)。若特殊情況必須垂直作業(yè)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并在上下兩層間設(shè)備專用的防護(hù)棚或者其他隔離設(shè)施。（12）嚴(yán)禁坐在高空無(wú)遮欄處休息，防止墜落。( 13）卷?yè)P(yáng)機(jī)等各種升降材料的設(shè)備嚴(yán)禁上下載人。（14）腳手架的負(fù)荷量、每平方米不能超過(guò)270公斤，如負(fù)荷量必須加大，架子