空心墩墩身施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、空心墩墩施工作業(yè)指導(dǎo)書一適用范圍適用于武漢至十堰高速鐵路項目橋梁工程變截面空心墩墩身施工。二作業(yè)準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1復(fù)核設(shè)計圖紙，對圖紙上里程樁號、墩身高程、一般構(gòu)造尺寸等相互矛盾或有疑問的地方及時匯總報監(jiān)理工程師及公司，以便辦理設(shè)計變更后作為施工依據(jù)。2.1.2進行施工安全、技術(shù)交底。2.1.3擬定模板、支架方案。模板、支架需做設(shè)計計算并提供施工圖，保證結(jié)構(gòu)強度、剛度和穩(wěn)定性符合要求，技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)合理。模板加工、制作完成經(jīng)驗收合格才能用于現(xiàn)場施工。2.2 材料、機械、設(shè)備及勞動力組織2.2.1根據(jù)施工進度計劃編制材料、機械、設(shè)備及勞動力計劃表，做好調(diào)度工作。2.2.2混凝土配合比通

2、過設(shè)計及試驗確定，保證混凝土強度符合設(shè)計及規(guī)范要求，保證混凝土滿足施工所需的和易性、流動性等技術(shù)要求。2.2.3定期對機械、設(shè)備進行保養(yǎng)、檢修，保持機械設(shè)備狀態(tài)良好。2.2.4定期進行勞動安全教育，增強全員勞動保護和安全生產(chǎn)意識。2.3 承臺竣工驗收承臺拆模后，在頂面測量放出中心線，對其平面位置高程進行竣工測量驗收，應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。2.4 承臺及預(yù)埋鋼筋竣工驗收竣工驗收承臺尺寸及頂面高程，根據(jù)測放的墩身縱橫十字軸線，復(fù)查墩身預(yù)埋鋼筋的位置、尺寸、數(shù)量是否滿足設(shè)計與規(guī)范要求。三技術(shù)要求3.1 施工前按照設(shè)計提供的配合比進行室內(nèi)試驗，確定施工配合比，確保滿足鐵路高性能混凝土的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3.2

3、 必須保證進場的混凝土各種原材料的合格，按照高性能混凝土的施工要求。3.3 新模板進場后要先進行試拼，對模板縫等進行調(diào)整，滿足規(guī)范要求并經(jīng)技術(shù)人員驗收后才能投入使用。3.4 鋼筋原材進場驗收及實驗合格，鋼筋接頭工藝試驗驗收合格后方可進行鋼筋制作、安裝。四施工工序與工藝流程4.1 施工工序空心墩施工工序為：承臺竣工驗收及接茬面處理測量放線搭設(shè)腳手架工作平臺墩底實體段鋼筋加工綁扎模板安裝及加固混凝土澆筑及養(yǎng)護模板拆除墩身空心部分接茬面處理、鋼筋綁扎墩身空心部分內(nèi)、外模板安裝砼澆筑墩身空心部分循環(huán)施工墩頂實體模板安裝墩頂實體鋼筋安裝及預(yù)埋件設(shè)置墩頂實體砼澆筑養(yǎng)護及模板拆除。4.2 工藝流程墩身施工工

4、藝流程見圖4.2。 圖4.2空心墩墩身施工工藝流程圖五施工要求5.1 墩身與承臺接觸面處理在承臺混凝土強度達到2.5MPa后，對墩身與承臺接觸面進行鑿毛，清除原有砼表面雜質(zhì)，人工鑿除混凝土表面的浮漿，使原有砼粗骨料外露，并且均勻分布，并用水將表面沖洗干凈，增強新舊砼粘合力，提高整體穩(wěn)固性，墩身保護層外周邊2cm保留收光面不鑿除。5.2 測量放樣按設(shè)計圖紙，放樣空心墩中心點和內(nèi)外模邊線，用水準(zhǔn)儀測量立模底面四周標(biāo)高，如四周不在一水平面，采用砂漿將立模底面標(biāo)高調(diào)整到同一高程，注意砂漿調(diào)整層確保不漏水泥漿為標(biāo)準(zhǔn)，同時砂漿墊層內(nèi)側(cè)不侵占墩身保護層。5.3 搭設(shè)腳手架工作平臺鋼管采用48×3.

5、5 mm，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長6.0m，材質(zhì)Q235-A級鋼?？奂捎檬挚奂?、旋轉(zhuǎn)扣件，材質(zhì)須符合鋼管腳手架扣件（GB 15831-2006 )的規(guī)定，其螺栓擰緊扭力矩達65N/m時，不得發(fā)生破壞。腳手板采用沖壓鋼腳手板的材質(zhì)應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 700)中Q235-A級鋼的規(guī)定，木質(zhì)腳手板應(yīng)符合木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB5005-2003)中級材質(zhì)的規(guī)定。每塊腳手板質(zhì)量不宜大于30kg，腳手板端部采用馬釘或鐵絲固定牢固，防止探頭板。腳手架立桿基礎(chǔ)須落在已澆筑承臺混凝土上。當(dāng)承臺不夠搭設(shè)腳手架寬度時，還要進行地基處理，使地基承載力滿足要求，保證支架穩(wěn)定。腳手架立桿縱距、橫距 、步距須經(jīng)過驗算確定，及時安

6、裝纜風(fēng)繩，防止腳手架傾覆。5.4 鋼筋制作、安裝 5.4.1 鋼筋制作鋼筋接頭全部采用搭接焊方式，單面搭接焊的焊縫長度不小于10d，雙面搭接焊的焊縫長度不小于5d（d為鋼筋直徑），焊縫應(yīng)平順、飽滿，焊渣清除干凈。搭接接頭鋼筋的端部要預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。表5-4-1 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10mm總數(shù)的30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸20mm抽查30%3箍筋、螺栓筋各部分尺寸±3mm檢查510個間距制作工藝要求：a 所有鋼筋均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量

7、保證書和出廠合格證，且經(jīng)工地試驗室抽樣檢查合格。b 鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)下料、彎曲成形。下料前，對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度、數(shù)量進行核對，無誤后方可進行下料。c 鋼筋彎曲采用數(shù)控彎曲機成型，鋼筋加工彎制前，其表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等應(yīng)清除干凈，鋼筋的末端彎鉤應(yīng)按設(shè)計要求做成標(biāo)準(zhǔn)彎鉤。d 鋼筋連接：鋼筋接頭采用焊接接頭。加工成型的鋼筋應(yīng)按規(guī)格類型堆放整齊。用墊木墊起時，需安放足夠的墊木，保證鋼筋不被壓彎變形。e 半成品鋼筋的運輸保護：鋼筋裝車前應(yīng)按設(shè)計要求編號并打捆，并做好鋼筋的管理，防止在運輸過程中發(fā)生變形和污染；卸車時禁止亂拋鋼筋，以防止鋼筋變形。鋼筋需堆放時，注意上蓋下墊，下墊高度應(yīng)

8、不小于30cm，鋼筋須及時用帆布覆蓋，防止鋼筋銹蝕。5.4.2鋼筋安裝鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定：表5-4-2 鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距±203分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±105彎起點位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護層厚度+100尺量兩端、中間各2處墩身鋼筋安裝施工：a首先對墩身預(yù)埋鋼筋進行清理，將鋼筋上的浮銹用鋼絲刷刷干凈，把彎曲的鋼筋調(diào)直。b在承臺頂?shù)亩丈矸秶鷥?nèi)搭設(shè)鋼管腳手架，腳手架每層高2m，向外

9、安裝可伸縮的頂托，用于墩身鋼筋綁扎。鋼管腳手架按要求設(shè)置剪刀撐，確保穩(wěn)定。c 在腳手架外側(cè)頂托上層間距2m設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋采用16mm鋼筋按豎向主筋內(nèi)側(cè)凈間距制作，預(yù)先在定位鋼筋上按豎向主筋間距用石筆畫好標(biāo)記。d 鋼筋安裝應(yīng)選用2根主筋（不小于16mm）或設(shè)置2根（直徑不小于16mm）鋼筋作為綜合接地鋼筋，施工時設(shè)置明顯標(biāo)識，并與承臺預(yù)埋接地鋼筋進行焊接，墩頂處注意與接地端子連接，接地電阻值不大于1歐姆。e 豎向主筋安裝完成后，按設(shè)計間距綁扎箍筋。鋼筋的交叉點采用扎絲扎牢，必要時可采用點焊固定。f 安裝鋼筋保護層墊塊，墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個/。g 待墩身模板安裝完成后，自制定位鋼筋與將腳手

10、架外側(cè)頂托之間連接的鐵絲解除，頂托回縮，采用25t吊車將鋼管腳手架整體吊出。h 按設(shè)計位置與數(shù)量綁扎墩身內(nèi)的水平鋼筋。i主筋接頭采用單面搭接焊，焊縫長度不小于10d(鋼筋直徑)，接頭應(yīng)錯開不小于35d(鋼筋直徑)且不小于500mm，同一截面鋼筋接頭不大于25%。主筋與箍筋之間采用扎絲進行綁扎。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫現(xiàn)象，鋼筋位置的偏差不得超過規(guī)定。5.5 模板制造及安裝模板制作需按墩身尺寸進行設(shè)計，報監(jiān)理工程師審核后進行生產(chǎn)。模板分為外模和內(nèi)模，均采用厚6 mm鋼模板，按墩高度制作整個墩身模板。外模截面分6塊制作，直線段長度5米，圓弧段按照1/4圓弧設(shè)置，標(biāo)準(zhǔn)高度2.25

11、m，同時根據(jù)墩身設(shè)計高度，配置0.5m2.0m調(diào)節(jié)段。內(nèi)模與外模等截面高度配置，同一截面制作8塊整塊模板，數(shù)量根據(jù)墩身高度確定。內(nèi)外模板之間采用直徑32精軋螺紋鋼筋拉桿連成整體，拉桿在內(nèi)外模板之間套硬塑料管，便于循環(huán)使用。由于內(nèi)?？臻g較小，內(nèi)模不設(shè)固定施工平臺，采用鋼管和木板架設(shè)臨時施工平臺。外模板設(shè)固定施工平臺，施工平臺在每層模板上設(shè)一層，施工平臺采用80×80×5mm的角鋼加工，施工平臺與外模板豎肋焊接固定。外側(cè)施工平臺沿四周焊接欄桿，設(shè)防護欄桿，欄桿外側(cè)設(shè)封閉安全網(wǎng)，施工平臺上滿鋪厚5腳手板，且與施工平臺固定牢固，腳手板端部固定，防止探頭板。施工平臺提供施工人員操作空

12、間和擺放小型機具，嚴(yán)禁集中堆載。墩身、頂帽模板安裝要求：a 依照墩身邊緣墨線組拼模板，第一節(jié)模板底口用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止漏漿；模板安裝前應(yīng)打磨除銹、涂刷脫模劑等，以便模板拆除。b 墩身、頂帽模板分節(jié)安裝完成，采用吊車分塊吊裝，按從中央向兩側(cè)拼裝順序逐層進行拼裝。c 安裝模板時應(yīng)支撐穩(wěn)固，所有連接的螺栓必須上滿擰緊，以保證模板在澆筑混凝土過程中不致變形和移位，豎縫螺栓采用正反向交錯布置。d 安裝、緊固模板的拉桿，并測量、糾正模板的豎直度吉結(jié)構(gòu)尺寸、平面錯臺。e 從模板頂?shù)乃膫€方向拉設(shè)纜風(fēng)繩進行固定，測量組使用GPS檢查模板頂?shù)钠矫嫖恢茫捎?5t手拉葫蘆收緊纜風(fēng)繩調(diào)整模板頂?shù)钠矫嫖恢闷?。f 空

13、心墩身施工時采用大塊成套鋼模，分段支立、澆灌，在不同墩位間倒用。g 空心墩內(nèi)模采用定型鋼模板，采用螺栓連接。支立時同外模一樣采用吊車支立。內(nèi)模與外模采用32精軋螺紋鋼連接。施工時在墩身內(nèi)部搭設(shè)腳手架作為作業(yè)平臺，內(nèi)腳手架立于實心段砼之上。5.6 混凝土施工 墩身模板鋼筋、模板及預(yù)埋件安裝完畢后，經(jīng)檢查合格，填報墩身檢查記錄表，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢查合格后，方可進行下步工序施工。5.6.1 混凝土拌制混凝土在混凝土工廠拌制，混凝土工廠生產(chǎn)能力要能夠滿足現(xiàn)場混凝土澆筑速度的要求，保證混凝土所有原材料均合格?；炷涟柚魄?，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比。配置混凝土

14、拌和物時，所使用的稱料衡器應(yīng)經(jīng)過檢驗校正。水、水泥、外加劑及粉煤灰用量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%，粗、細骨料的用量應(yīng)準(zhǔn)確到±2%?；炷凉S拌制的混凝土應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。采取措施控制混凝土拌制溫度。拌制混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時的氣溫條件，調(diào)整拌和用水溫度，氣溫低時采用熱水拌和，但水溫不應(yīng)高于80，混凝土的入模溫度不宜低于5；氣溫高時采用低溫水拌制，并采取對骨料進行遮蓋、用涼水沖洗石料降低石料溫度，對混凝土運輸機具防曬等降低混凝土拌和溫度的措施，控制混凝土的入模溫度不高于30。5.6.2 混凝土運輸根據(jù)混凝土凝結(jié)速度、澆筑速度及混凝土運輸距離選擇混凝土攪拌運輸車數(shù)量

15、，使?jié)仓ぷ鞅３诌B續(xù)，并使混凝土運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。采用混凝土輸送泵輸送混凝土?xí)r，泵管應(yīng)有可靠的支撐，減少泵管抖動造成泵送動力的損失，同時防止泵管接頭處混入空氣產(chǎn)生阻塞。采用混凝土泵車輸送混凝土?xí)r，泵車支腿的地基承載力應(yīng)滿足要求，四個支點應(yīng)盡量在同一水平面內(nèi)。泵管展開或縮回時應(yīng)防止觸碰墩身模板的攬風(fēng)鋼絲繩。墩身支座墊石混凝土采用料斗運輸，料斗結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足受力要求，出料口閥門應(yīng)便于調(diào)節(jié)投放混凝土的數(shù)量。5.6.3 混凝土澆筑澆筑混凝土前，應(yīng)對模板、鋼筋、支架和預(yù)埋件進行檢查，并作好記錄，檢查人員簽認(rèn)表簽字確認(rèn)，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈

16、?；炷吝\輸?shù)焦さ睾筮M行現(xiàn)場檢查監(jiān)控：按要求做坍落度試驗，嚴(yán)格控制塌落度在160mm180mm范圍內(nèi)，并觀察混凝土的粘結(jié)性、保水性和均勻性，符合規(guī)范要求才能使用；現(xiàn)場制作混凝土試件，以便測定混凝土強度。采用泵送混凝土澆筑，在澆筑過程中應(yīng)嚴(yán)格按照混凝土泵送工藝進行，分層均勻布料，分層厚度0.4m，合理布置下料口?；炷寥肽Ｒ圆话l(fā)生混凝土離析控制為度，控制混凝土自由傾落高度不超過2m，超過2m時應(yīng)設(shè)置串筒、溜管，防止混凝土離析。采取措施控制混凝土的入模溫度。新澆筑與已澆筑混凝土界面的溫差不大于15，選擇室外氣溫較高時澆筑混凝土，混凝土澆筑完成后應(yīng)用麻袋加彩條布或覆蓋保溫。墩身混凝土采取分層澆筑，合

17、理分層，分層厚度不大于40cm，全斷面連續(xù)澆筑，一次成型。施工中應(yīng)控制混凝土澆筑速度，盡量減少上下層新老混凝土的溫差和間歇時間，防止出現(xiàn)冷縫現(xiàn)象。混凝土振搗采用插入式振動器，振搗深度超過下一層的接觸面510cm為宜，保證上下層接觸面振搗到位。振動棒操作要快插慢拔，上下移動，混凝土表面平坦不再下沉且無氣泡冒出為宜，緩慢拔出振動棒。水平移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍。振搗時插點均勻，成行或交錯式前進，以免過振或漏振（過振砼易離析，導(dǎo)致表面出現(xiàn)沙溝等，漏振則易出現(xiàn)蜂窩滿面），振動棒振動時間約2030s，每一次振動完畢后，邊振動邊徐徐拔出振動棒?；炷烈圆辉傧鲁?、無氣泡冒出、表面泛漿為度，振搗

18、時不得靠近模板、鋼筋、拉桿或預(yù)埋件進行振搗，保證離以上部位距離1520cm左右?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的允許可重塑時間。當(dāng)工地晝夜平均氣溫低于+5、最低氣溫低于-3，混凝土施工應(yīng)按冬季施工辦理。5.6.4 混凝土養(yǎng)護及接縫處理混凝土澆筑完成后，墩頂外露面應(yīng)及時休整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。墩身以上有墩帽時，墩身和帽梁的結(jié)合部按施工縫處理?；炷两K凝后即開始養(yǎng)護,一般混凝土澆筑完畢后的1h內(nèi)應(yīng)覆蓋養(yǎng)護。拆模前的墩身采用灑水養(yǎng)護，保持墩身始終處于濕潤狀態(tài)；在任意養(yǎng)護時間內(nèi)淋于混凝土頂面和模板上的養(yǎng)護水與混凝土表面之間的溫差不得大于15。養(yǎng)護期混凝

19、土內(nèi)部最高溫度不宜超過65，混凝土表面與環(huán)境之間的溫差不宜大于20，養(yǎng)護用水與混凝土表面溫差不得大于15。拆模時混凝土表面與環(huán)境溫差不得大于20。拆模后的墩身可采用灑水養(yǎng)護或塑料薄膜密封包裹養(yǎng)護。灑水養(yǎng)護利用環(huán)繞墩身的水管鉆小孔，壓力水噴灑養(yǎng)護；采用塑料薄膜養(yǎng)護時可不灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護周期為14天。冬季混凝土采用保濕蓄熱法養(yǎng)護，即在模板四周覆蓋篷布，噴涂保溫隔熱材料等,形成良好的保溫層。拆模后，噴涂養(yǎng)護液，并用透明塑料布等保溫材料包裹。混凝土強度達到2.5Mpa前，不得使其承受施工人員、運輸工具、鋼筋、支架及腳手架等荷載。墩身混凝土應(yīng)按規(guī)范要求的頻率制作試件，并在同等條件下隨墩身進行養(yǎng)護，采取相同

20、的養(yǎng)護措施。以便準(zhǔn)確測定拆模齡期。5.7 模板拆除已澆筑混凝土強度達到拆模強度后，方可拆除模板。模板拆除采取翻拆施工，拆除前清理模板上堆積的雜物，解除模板間的約束，采用2臺不小于3T倒鏈懸掛于上部固定模板上并收緊受力，吊機雙點吊掛作為施工保險，模板螺栓拆除后，放松倒鏈?zhǔn)鼓０迕撾x砼面，再用吊機調(diào)離。作業(yè)人員規(guī)范使用安全帶等個人安全防護用品，施工過程中，作業(yè)區(qū)下方嚴(yán)禁人員進入。拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。應(yīng)采用倒鏈等工具配合，先將模板松勁后再將模板拆除，脫模后應(yīng)將板面灰渣清理干凈，涂刷脫模劑后待用。在混凝土養(yǎng)護過程中拆除模板，應(yīng)選擇在白天氣溫較高的時期，以防止混凝土表面直接接觸冷空氣驟然降溫

21、。模板拆除后，及時澆水后包裹覆蓋墩身。六勞動組織6.1 勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2 空心墩施工人員一個班組39人，應(yīng)包括：現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人1人、技術(shù)主管1人、工班長1人、安全員1人、電工1人、吊車司機2人、裝吊工4人、模板工8人、 鋼筋工10人、電焊工2人、混凝土工8人。七材料要求7.1 鋼筋原材檢驗合格、鋼筋焊接試驗合格、半成品監(jiān)理驗收合格，鋼筋必須質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）和低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701）等規(guī)定和設(shè)計要求。7.2 混凝土砂、石、外加劑、粉煤灰、礦粉等進場，包括水等全部檢驗合格。

22、7.3 腳手架、模板符合安全標(biāo)準(zhǔn)的腳手管，有材質(zhì)證明，驗收合格。模板預(yù)拼合格，外觀及尺寸符合規(guī)范要求。八設(shè)備機具配置空心墩施工主要機具見“表8.1 機具設(shè)備配置表”。表8.1 機具設(shè)備配置表序號種類數(shù)量附注1汽車吊1材料轉(zhuǎn)運2龍門吊機1鋼筋加工3GPS1墩身放樣4振動棒10混凝土振搗5混凝土工廠1混凝土生產(chǎn)6混凝土運輸車48m³7混凝土運輸泵1混凝土輸送8電焊機8鋼筋制作9平板車1運輸注：根據(jù)不同工點進行調(diào)整九質(zhì)量控制和檢驗9.1 質(zhì)量控制9.1.1 墩身豎向鋼筋的間距及保護層的厚度，采取墩身鋼筋定位卡具進行定位。9.1.2 構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個/。9.1.3 混凝土

23、振搗時，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。9.1.4 墩身模板拼裝前應(yīng)先打磨，使接縫隙處平整光滑，模板內(nèi)表面無銹。9.1.5 地面上把模板分層連接，接縫處應(yīng)用鋼板膠粘結(jié)、打磨。9.1.6 在高空連接模板時，應(yīng)使模板縫搭接良好，避免混凝土漏漿造成蜂窩。連接好后對內(nèi)表面進行整體性修整打磨， 9.1.7 注意成品保護，拆模時應(yīng)避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。9.2 質(zhì)量檢驗9.2.1主控項目（1）鋼筋進場時，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進行全面檢查，按批次檢查其直徑、每延米重量并抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家

24、現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用鋼（GB1499）等的規(guī)定。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行見證檢驗，但至少一次。檢查方法：施工單位全部檢查質(zhì)量證明文件，按批抽樣測量直徑、稱量每延米重量并進行屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗；監(jiān)理單位全部檢查質(zhì)量證明文件、試驗報告并見證檢驗。（2）鋼筋保護層墊塊材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，混凝土墊塊的抗壓強度和耐久性應(yīng)不低于結(jié)構(gòu)本體混凝土的標(biāo)準(zhǔn)。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢查方法：墊塊制作單位每半年提供一次第三方檢測報告。（3）鋼筋機械連接用

25、套筒及鎖母的材料、品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時應(yīng)符合型式試驗確定采用的套筒技術(shù)要求。套筒的外觀質(zhì)量和尺寸檢查應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行的鐵路混凝土工廠鋼筋機械連接技術(shù)暫行規(guī)定的規(guī)定。檢驗數(shù)量：套筒及鎖母的材料、品種、規(guī)格，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。外觀質(zhì)量和尺寸以同批、同材料、同型式、同規(guī)格的每2000個套筒或鎖母為一個檢驗批，不足2000個也按一批計。施工單位每批抽檢2%，且不少于20個；監(jiān)理單位按施工單位抽檢數(shù)量的20%進行見證檢驗，且不少于4個。檢查方法：觀察和量規(guī)檢查，并全部檢查質(zhì)量證明文件，內(nèi)螺紋尺寸及公差采用專用的螺紋塞規(guī)檢測。（4）鋼筋加工應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位按

26、鋼筋編號各抽檢10%，且各不少于3件；監(jiān)理單位按施工單位抽檢數(shù)量的10%進行平行檢驗，且各不少于一件。（5）鋼筋鐓粗和滾軋直螺紋機械連接絲頭加工的外觀質(zhì)量及尺寸應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工廠鋼筋機械連接技術(shù)暫行規(guī)定的規(guī)定。檢驗數(shù)量：以一個工班內(nèi)生產(chǎn)的鋼筋絲頭為一批。施工單位每批抽檢10%；監(jiān)理單位按施工單位抽檢數(shù)量的20%進行見證檢驗，且不少于4個。檢驗方法：觀察和尺量，絲頭的螺紋尺寸采用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢測。（6）受力鋼筋的連接方式、接頭位置必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。（7）鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接

27、頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于 25%。綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍且不小于500mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。（8）安裝的鋼筋品種、級別、

28、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。9.2.2一般項目（1）鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢查方法：觀察。（2）鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表9.2.2-1的規(guī)定。表9.2.2-1 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差d mm)檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3注：L為鋼筋長度（mm)檢驗數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少于3件。（3）鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法，除設(shè)計和相關(guān)專業(yè)驗收標(biāo) 準(zhǔn)有特

29、殊規(guī)定外，應(yīng)符合表9.2.2-2的規(guī)定。表9.2.2-2 鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm)檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻±20柱、梁±103分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±105彎起點位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護層厚度cc30mm+10，0尺量兩端、中間各2處C30mm+5，0注：表中鋼筋保護層厚度的實測偏差不得超出允許偏差范圍檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。9.2.3 模板質(zhì)量檢驗（1）模板及支架安裝和拆除的檢驗應(yīng)符合鐵道

30、部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB 10424-2010）的相關(guān)規(guī)定。（2） 模板及支架的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表9.2.3的規(guī)定。表9.2.3 墩臺模板允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1前后、左右距中心線尺寸±10測量檢查每邊不小少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯臺1尺量檢查不少于5處4空心墩壁厚±3尺量檢查不少于5處5同一梁端兩墊石高差2測量檢查6墩臺支撐墊石頂面高程0-57預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5檢驗數(shù)量：施工單位每安裝段全部檢查。9.2.4混凝土主控項目（1）混凝土原材料、配合比設(shè)計、施工和水下混凝土的檢驗必須符

31、合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）中的有關(guān)規(guī)定。（2）混凝土澆注必須符合施工工藝設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和測量（3）混凝土強度等級必須符合設(shè)計要求?；炷翗?biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件強度應(yīng)達到設(shè)計強度等級的1.15倍。檢驗數(shù)量：施工單位應(yīng)在澆筑地點隨機抽樣制作混凝土試件不得少于2組。檢驗方法：施工單位進行混凝土強度試驗；監(jiān)理單位檢查混凝土強度試驗報告。9.2.5 混凝土墩臺允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表9.2.5規(guī)定。表9.2.5 混凝土墩臺允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢 查 方 法1墩臺前后、左右距設(shè)計中心線尺寸±20測量檢查不少于5處2空心墩壁厚±53橋墩平面扭角2°4表面平整度51m靠尺檢查不少于5處5支撐墊石頂面高程0-10測量檢查6預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5混凝土強度必須滿足設(shè)計強度要求，結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實平整、顏色均勻，無露筋、蜂窩、孔洞