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文檔簡(jiǎn)介
1、1 / 12一、原輔材料倉(cāng)庫(kù)管理1、每日原輔材料進(jìn)出庫(kù)須做好材料帳及庫(kù)存帳,并用微機(jī)管理;2、進(jìn)料和發(fā)料須專人管理,以免出錯(cuò);3、進(jìn)料時(shí)須有質(zhì)檢人員在場(chǎng),檢驗(yàn)品質(zhì)是否正確,顏色是否正確。二、裁斷車間管理1、領(lǐng)料須由專人負(fù)責(zé),由組長(zhǎng)統(tǒng)一分配給員工;2、真皮類裁切時(shí),因只能單層裁切,用gsb-2c 液壓擺臂式下料機(jī)或xclp2-250 液壓平面下料機(jī)較好;3、裁切尼龍布、特多龍布、帆布及較薄pvc革時(shí),因材料較軟,同時(shí)可一次多層裁切,故應(yīng)用xclp2-250 液壓平面下料機(jī)或xcll2-250 液壓龍門下料機(jī)。4、裁切中底板時(shí),因材料較硬,同時(shí)可一次多層裁切,應(yīng)用xclp2-250 液壓平面下料機(jī)
2、或xcll2-250 液壓龍門下料機(jī)。5、任何裁出的部件、特別是有色皮料、布類應(yīng)同時(shí)做質(zhì)檢、配色、配雙及數(shù)量清點(diǎn)等工作,以免到針車部門時(shí)做重復(fù)工作;6、裁切主管人員應(yīng)輔導(dǎo)員工做好機(jī)器及刀模的日常保養(yǎng)工作;7、管理人員須隨時(shí)巡視員工使用斬是否按指令單的刀號(hào)操作并教導(dǎo)員工如何自我檢驗(yàn)。8、教導(dǎo)員工對(duì)材料的認(rèn)識(shí),須適材適用,并注意斬刀排列方式,減少不必要的材料浪費(fèi)。三、調(diào)配中心管理1、調(diào)配中心依據(jù)訂單情況,將裁切好的部件排列整齊,等待加工;2 / 122、已裁切好的部件如需印刷、削皮、貼內(nèi)里、燙印等,均由調(diào)配中心負(fù)責(zé);3、加工好的材料交付給中倉(cāng)備料組,由中倉(cāng)備料組發(fā)料至針車車間加工。4、裁切好的部件
3、如中底板、鞋墊等,如果不需要特別車縫加工的,可在完成必要處理后送半成品倉(cāng)庫(kù)5、在調(diào)配中心,待所有部件完成后,一定要將鞋面所有部件質(zhì)量及統(tǒng)計(jì)數(shù)字妥善整理,準(zhǔn)備交付給針車車間;四、針車車間管理1、針車車間的車幫及做幫的工藝流程和員工配置,依據(jù)鞋面設(shè)計(jì)的不同而變化,一般一條針車流水線,如果每8 小時(shí)能生產(chǎn) 1500 雙時(shí),須各種針車約70-80 臺(tái),手工人員約 10-15 人,共計(jì) 80-95 人;2、車縫時(shí)必須注意車線邊距,針距是否控制良好,與要求的標(biāo)準(zhǔn)是否相符;3、車縫時(shí)必須注意鞋面部件上各記號(hào)點(diǎn)的正確性,如車縫時(shí)未按正確的記號(hào),鞋面完成后將會(huì)不正,造成夾幫困難,影響成品鞋的品質(zhì)。4、針車車間必
4、須配備小剪刀等工具,鞋廠要自行采購(gòu)5、做好的鞋幫必須經(jīng)過質(zhì)管部檢驗(yàn),再依每張訂單所需鞋號(hào)適當(dāng)整理后送半成品庫(kù),由半成品庫(kù)再發(fā)給夾幫成型車間。6、教導(dǎo)操作人員定時(shí)保養(yǎng)機(jī)臺(tái),以免機(jī)臺(tái)故障率高,影響品質(zhì)及產(chǎn)量五、鞋底車間管理1、成型底制作:應(yīng)注意精密度以確保成品的美觀;模具成本高,設(shè)計(jì)底紋時(shí)應(yīng)配合流行,使其淘汰時(shí)間延長(zhǎng),3 / 12降低成本;注射材料(pvc ,tpr ,pu或 eva )應(yīng)注意其物理性能,并多做試驗(yàn),確保成品質(zhì)量2、橡膠組合大底制作:注意天然橡膠的品質(zhì),力求穩(wěn)定;各種添加劑及化學(xué)原料的配合比率將影響鞋底的物理性能,其比率及特性隨氣候及加工時(shí)間而變化,應(yīng)隨時(shí)記錄作為參考;鞋底花紋設(shè)計(jì)
5、的變化,須配合市場(chǎng)流行的需要;橡膠大底應(yīng)存放于陰暗處,避免陽(yáng)光直射,并使用黑白pvc袋包裝,否則將老化而影響成品質(zhì)量。另外,存放較久的橡膠大底應(yīng)先使用;橡膠大底在貼合前應(yīng)先進(jìn)行表面處理,或打粗以利于粘合;六、半成品倉(cāng)庫(kù)管理1、半成品倉(cāng)庫(kù)是鞋類生產(chǎn)過程中面部及底部工藝流程的中轉(zhuǎn)站2、半成品倉(cāng)庫(kù)管理應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)順序表所排定的時(shí)間,適時(shí)給針車車間催促,同時(shí)對(duì)夾幫成型車間的發(fā)料又給予控制;3、在幫面、鞋底發(fā)料給夾幫成型車間前,半成品倉(cāng)庫(kù)管理人員必須特別注意按工藝流程表,先做好品質(zhì)管理及數(shù)量統(tǒng)計(jì)工作4、每張訂單須備齊幫面、中底、大底、鞋墊、內(nèi)盒、外箱、紙標(biāo)等各種材料,方可發(fā)料給夾幫成型車間5、應(yīng)按所訂楦頭
6、數(shù)量決定每日生產(chǎn)回轉(zhuǎn)數(shù),成型車間則照表領(lǐng)取生產(chǎn)6、全廠進(jìn)度表的排定7、每日填報(bào)生產(chǎn)動(dòng)態(tài)表(人料數(shù)量、領(lǐng)料數(shù)量、庫(kù)存數(shù)量及各生產(chǎn)線的生產(chǎn)動(dòng)態(tài))七、夾幫成型車間管理1、夾幫工序包括前幫、中幫及后幫三部分2、鞋弓的穿法及長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)自分段使用(可用顏色來(lái)分辨其長(zhǎng)度)4 / 123、夾前幫時(shí)必須特別注意鞋面部分與楦頭對(duì)準(zhǔn),不可歪斜,同時(shí)注意先固定好后跟標(biāo)準(zhǔn)高度。4、夾中幫時(shí)要注意兩腰鞋面是否真正拉緊,其緊張度要適中平均。5、夾后幫時(shí)要注意后跟高度是否依照標(biāo)準(zhǔn),若每只鞋后跟高度都有符合楦頭后跟標(biāo)準(zhǔn)記號(hào),則成品鞋不至于發(fā)生左右腳鞋高不一致現(xiàn)象。后幫完成后要將中底釘取下以利脫楦,避免穿鞋時(shí)傷腳。6、夾幫工
7、序應(yīng)設(shè)品質(zhì)檢驗(yàn)員,對(duì)夾幫不良鞋面給予手工調(diào)整補(bǔ)救。八、擦膠及貼底成型1、注意劃線板的準(zhǔn)確性,使氣壓約0。6mpa;2、粗磨須按劃線后的弧度將皮革表面的漆料除去。3、大底部的貼合面須用藥水處理4、加溫應(yīng)在 1005 左右5、貼底前,鞋面及鞋底須注意刷膠水的正確性及均勻度,不可污染鞋面及鞋底;6、鞋面貼合鞋底時(shí),員工須注意貼底不可歪斜,有邊沿的鞋盡量使用氣袋式或三維塊式壓緊機(jī)壓底7、壓底時(shí),作業(yè)人員應(yīng)注意到壓底機(jī)的使用正確性,同時(shí)注意對(duì)壓著時(shí)間(5-8s )、壓力( 20-40kn)的控制8、壓底完成后:加硫鞋:須收集鞋子置于加硫罐內(nèi)進(jìn)行加硫定型;冷粘鞋:須置鞋子于冷凍箱內(nèi),進(jìn)行冷凍定型。5 /
8、129、壓底后鞋子在楦頭上未完全冷卻定型前最好不要拔除楦頭,以免鞋子會(huì)變形。九、整理及包裝1、拔除楦頭后,鞋子須經(jīng)過內(nèi)外初步整理清潔;2、需要噴光整理的,要正確調(diào)配噴光劑,噴光要均勻并能突出重點(diǎn);3、放入鞋墊,并正確膠牢;4、上鞋帶5、最后清潔整理,裝入鞋頭填塞紙;6、最后品質(zhì)檢查7、裝入鞋盒或塑料袋8、裝箱十、制鞋生產(chǎn)線所需其他器材1、裁切、落料用的刀模,依鞋型設(shè)計(jì)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化紙板制造;2、成型用楦頭,可分為塑料楦和鋁楦,一般生產(chǎn)冷粘鞋因楦型變化較化,用塑料楦較為經(jīng)濟(jì),運(yùn)動(dòng)鞋或批量較大的便鞋,以使用鋁楦為好。一條成型生產(chǎn)線約需800-1200 雙;3、夾幫組質(zhì)檢人員及樣品室人員使用鳥嘴鉗,一條
9、成型生產(chǎn)線須備8-10支;4、打鞋眼洞用沖孔模,依鞋面設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)紙板打造5、夾幫時(shí)固定鞋跟距寬的鞋弓,依鞋型設(shè)計(jì)按鞋號(hào)大小分段使用;6、磨粗用鋼絲輪,除膠用尼龍刷6 / 127、手工磨粗機(jī)、去污噴槍,記號(hào)筆等零星器材;耗量通常算法 : 第一種 : a.革類b.輔料(網(wǎng)布,反口里,內(nèi)里,海棉,后港寶 ,前港寶 ) 用碼計(jì)算 : 1.37 米 x 0.914 米= 1.2536 平方米換算數(shù)據(jù)一碼或:54 英寸 x 0.914 米= 1.2536 平方米換算數(shù)據(jù)一碼54 英寸 x 2.54cm=137cm= 1.37m 第二種 : a.頭層皮b.二層皮c.反絨皮用英尺計(jì)算1 英尺=12x12平方英寸
10、 =144平方英寸 = 0.0929 平方米7 / 12一般情況下?lián)p耗率 : a.革類(太空,牛巴) 3% b.輔料 3% c.皮類(頭層皮 /二層皮 /反絨皮) 8%-20% 例如 : 反口里 1 雙的耗量為 824平方米 (40x20x103% 平方米 )則 1 雙所需的碼數(shù)為:824平方米 / 1.2536 平方米= 657.3 碼頭層皮 1 雙的耗量為 1920 平方米 (80x20x120%) 則 1 雙所需的英尺為 : 1920 平方米/ 0.0929 平方米=20667英尺21 世紀(jì);世界品牌運(yùn)動(dòng)鞋在做什么?精益生產(chǎn)方式 提升企業(yè)竟?fàn)幜Φ睦髑把裕弘S著中國(guó)加入 wto,不但國(guó)內(nèi)各
11、種企業(yè)的市場(chǎng)竟?fàn)幉粩喟谉峄?,同樣在制鞋業(yè)方面處于世界前列地位的各大品牌之間的竟?fàn)?,其?shí)也是如此,本人有幸在近幾年中,從頭至今親身經(jīng)歷在其改革過程之中,借此機(jī)會(huì)希望能盡我所知,在此班門弄斧、拋磚引玉,希望能對(duì)于國(guó)內(nèi)制鞋業(yè)起到稍許的幫助作用,則心愿已足。8 / 12本人從事生產(chǎn)運(yùn)動(dòng)鞋已有十年過頭,過程之中,一直做的都是一個(gè)品牌adidas,本來(lái)在 1999 年之前,此品牌的生產(chǎn)狀態(tài)均還算是少樣多量的型態(tài)下生產(chǎn),眾所周知,對(duì)工廠而言,少樣多量意味著產(chǎn)量損失少、效率高!它們?cè)谧鍪裁??但是從進(jìn)入2000 年之后, adidas總部開始強(qiáng)力推行l(wèi)ean 精益(實(shí) /簡(jiǎn)/細(xì))生產(chǎn),并且在很快的時(shí)間內(nèi)由運(yùn)動(dòng)鞋
12、世界十大品牌的第三位,一躍成為居 nike 之后的老二 ,為此其它品牌爭(zhēng)相引進(jìn),以此作為改革之起點(diǎn)。(但事實(shí)上雖然都有在做,但終究沒有做的同樣出色)那么到底為何有如此大的成效而造成在鞋業(yè)界如此大的影響力?本人雖無(wú)法知道aadidas到底在這過程之中的成效方面其它更具體的數(shù)據(jù),但從在生產(chǎn)工廠內(nèi)部所產(chǎn)生出的成效,確實(shí)證明其非同凡響,特別是對(duì)于一些想發(fā)展的更好更強(qiáng)的國(guó)內(nèi)制鞋企業(yè),更是具有一定的參考、學(xué)習(xí)與實(shí)用價(jià)值!做 lean對(duì)工廠有什么作用?這是一家是專生產(chǎn)制造世界名牌運(yùn)動(dòng)鞋(adidas)的大型臺(tái)資工廠,在鞋面組合線的改善過程是筆者親身參與、體會(huì)的。改善前;組合線運(yùn)用傳統(tǒng)的;水平式機(jī)器布置方法、
13、大批量生產(chǎn)方式,造成工廠在生產(chǎn)過程中的在制品很多,制造過程時(shí)間也特別長(zhǎng),同時(shí)因大批量生產(chǎn)造成很多不必要的搬運(yùn)、點(diǎn)數(shù)、重復(fù)取放等浪費(fèi)的工作,故在勞動(dòng)生產(chǎn)力及產(chǎn)品品質(zhì)方面也很不理想。進(jìn)行改善的要點(diǎn);以 “ 流線化” 生產(chǎn)的技法來(lái)建立生產(chǎn)線,依據(jù)市場(chǎng)(當(dāng)天生管計(jì)劃)的需要量計(jì)算出目標(biāo)的產(chǎn)距時(shí)間,然后再測(cè)定每一個(gè)工作站的加工時(shí)間與人力時(shí)間,根據(jù)這些資料,分析結(jié)果考慮生產(chǎn)線的平衡,同時(shí)對(duì)需改善之生產(chǎn)線所需要的機(jī)器設(shè)備數(shù)量掌握清楚之后,就依 lean “ 流線化 ” 的做法,將機(jī)器設(shè)備按照加工順序,盡量靠攏過來(lái)。在每一個(gè)制程之間,棄去以往一筐的物料傳送方式,而改用 lean里面所講做一個(gè)、檢查一個(gè)、立即傳
14、送到下一個(gè)制程的所謂“ 單件流動(dòng) ”的物流方式,以減少在制品數(shù)量,作業(yè)員的配置方式也改變了,棄去固定式的9 / 12一個(gè)人一個(gè)制程的單能工方式,而改用以產(chǎn)距時(shí)間為基礎(chǔ),決定人員的配置,而形成能夠操作多制程的多能工作業(yè)方式。除此之外,也改善了許多物料供應(yīng)的流道,工具的改變等等有關(guān)ie方面的基本改善。改善后;經(jīng)過上述的 “ 流線化“ 方式改善五天后;勞動(dòng)生產(chǎn)力提升了26.8%,庫(kù)存量降低了 63%,交期時(shí)間縮短了43%,品質(zhì)不良率由原來(lái)的8%降為 5%。綜合而言;在工廠所追求的;p/q/c/d 方面在一周后均出現(xiàn)了戲劇性的提升。在無(wú)形成果方面;員工的整體觀念也跟著提升,產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)狀態(tài)更具透明化
15、、且生產(chǎn)線的生產(chǎn)方式比以往的更具柔性化。到現(xiàn)在;從推行l(wèi)ean不到兩年半,工廠的接單量由原40-60 萬(wàn)到現(xiàn)在 100-120 萬(wàn)/月,增長(zhǎng)率是原來(lái)的2 倍。lean是什么意思?lean就是精益(實(shí) /簡(jiǎn)/細(xì))生產(chǎn)的意思,也就是消除企業(yè)內(nèi)部一切不必要的浪費(fèi),讓企業(yè)達(dá)到精實(shí)狀態(tài)。將企業(yè)進(jìn)行精益化的手法有很多,其中最有代表性的是豐田生產(chǎn)方式(簡(jiǎn)稱:tps ,其主要包含二大支柱;一為 “ 及時(shí)生產(chǎn)方式 ” (just-in-time),另一為 “ 人” 字邊的自 “ 動(dòng)” 化)。而上述之臺(tái)資企業(yè)所用的就是tps里面的 “ 及時(shí)生產(chǎn) ” (just-in-time)方式之中,四大技法之一的流線化生產(chǎn)方
16、式。lean對(duì)我們實(shí)用嗎?對(duì)于現(xiàn)在市場(chǎng)由過去的“ 賣方市場(chǎng) ” 轉(zhuǎn)為“ 買方市場(chǎng) ” 的今天,消費(fèi)者不管在品質(zhì)、售價(jià)、以及交貨期方面的要求是不斷的在提高,而生產(chǎn)企業(yè)過去的 “ 少樣多樣 ” 的大單將會(huì)漸漸被 “ 多樣少量 ” 的生產(chǎn)訂單取代的情況下,在此,筆者不能說(shuō)這種方法一定是最好的,10 / 12但是通過幾年自己親身的實(shí)際參與及推動(dòng)體會(huì),可以肯定的說(shuō);要想提高企業(yè)本身的竟?fàn)幜?,這個(gè)生產(chǎn)方法確實(shí)很好!而且很實(shí)用!一定能幫助到您走向更美好末來(lái)!后語(yǔ):筆者在此將所知淺學(xué)簡(jiǎn)略介紹,希望能對(duì)有心之人,在后續(xù)起到更多的幫助。同時(shí)更加的希望:國(guó)內(nèi)制鞋企業(yè)面對(duì)越來(lái)越激烈的市場(chǎng)竟?fàn)?,除了引進(jìn)不同的先進(jìn)設(shè)備的
17、同時(shí),更應(yīng)多多引用國(guó)外的先進(jìn)管理方法,對(duì)企業(yè)本身將會(huì)起到全方位的效果。開發(fā)課配合作業(yè)單位:樣品室、業(yè)務(wù)(量產(chǎn)訂單)、資材、倉(cāng)庫(kù)、用量、報(bào)價(jià)、技轉(zhuǎn)等作業(yè)流程:一、新型體之開發(fā) pull over 接到客人的第一封e-mail或第一張鞋圖( design),提取基本信息如:楦頭、大底、材料、結(jié)構(gòu)、做法等,指導(dǎo)樣品版師進(jìn)行開版、試版工作,并根據(jù)客人的反饋信息指導(dǎo)版師進(jìn)行修改,直至達(dá)到客人要求(pattern cfm)二、開發(fā)樣第一雙 development sample 即新型體定版( pattern cfm)后的第一輪開發(fā)。接到客人通知后,根據(jù)配色清單清查各種配料并根據(jù)庫(kù)存情況調(diào)料,11 / 12包括:面料、里料、楦頭、大底、中底、model、鞋墊、車線、飾扣、鞋眼、鞋帶根據(jù)英文 spec 制作樣品制作指令表并下發(fā)生產(chǎn)單位。結(jié)合材料入庫(kù)情況和樣品室生產(chǎn)安排情況報(bào)交期給客人。全程跟蹤樣品生產(chǎn)制作過程,保證品質(zhì),避免錯(cuò)誤發(fā)生。樣品完成后要認(rèn)真驗(yàn)貨,核對(duì)配色、數(shù)量,懸掛公司吊牌。制作出貨文件并出貨。如果客人反映良好,可不進(jìn)行第二輪開發(fā)而直接進(jìn)行銷樣制作。三、銷售樣品 sale sample 基本同上,不同在于銷樣需要制作請(qǐng)款文件并在出貨前要確定財(cái)務(wù)部門收到貨款。四、單碼試穿 model fitting 如果
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