六課涂裝實(shí)習(xí)總結(jié)報(bào)告

1、六課涂裝實(shí)習(xí)總結(jié)報(bào)告 在生產(chǎn)流程優(yōu)化中，精益生產(chǎn)是核心理念，對(duì)生產(chǎn)的改善具有重要影響。在20世紀(jì)50年代，經(jīng)濟(jì)大蕭條時(shí)期，當(dāng)時(shí)的日本企業(yè)豐田公司在不斷地進(jìn)行創(chuàng)新、探索和總結(jié)，創(chuàng)造出了一種新的生產(chǎn)模式。即豐田生產(chǎn)方式（精益生產(chǎn)），它提倡多品種、小批量的生產(chǎn)方式，為當(dāng)時(shí)經(jīng)濟(jì)的上升做出了巨大奉獻(xiàn)。精益生產(chǎn)的方式不但滿足了各種客戶的需求，而且消除了生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)。簡而言之，就是用最少的人力、最少的物質(zhì)資源和最少的時(shí)間來創(chuàng)造最大的價(jià)值。 精益生產(chǎn)是一種管理的思想，它需要結(jié)合企業(yè)的自身的現(xiàn)狀和實(shí)際的生產(chǎn)流程中去，靈活去運(yùn)用，不應(yīng)該生搬硬套，要不斷地對(duì)工人進(jìn)行合理地培訓(xùn)，提高整個(gè)企業(yè)員工地素質(zhì)，讓精益生產(chǎn)

2、地方式深入人心，并形成固定地思維，成為企業(yè)地文化。在機(jī)電行業(yè)當(dāng)中，企業(yè)假設(shè)能靈活地運(yùn)用精益生產(chǎn)思想在運(yùn)營管理上，將有利于提高企業(yè)地競爭力，為企業(yè)創(chuàng)造出更多地利益。 生產(chǎn)線平衡 生產(chǎn)線的平衡準(zhǔn)那么是經(jīng)過調(diào)整每個(gè)工序的內(nèi)容來使每個(gè)工序的時(shí)間趨近或者減少這一偏差，實(shí)際中遵循的原那么有下： （1）首先應(yīng)該先考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)分析和作業(yè)優(yōu)化； （2）優(yōu)先考慮將瓶頸工序的生產(chǎn)內(nèi)容分配給其余的工序； （3）合并作業(yè)內(nèi)容相關(guān)工序，取消無用、多余的工序，重排作業(yè)工序； （4）分解生產(chǎn)時(shí)間較少的工序，把它安排到其余的工序； （5）減少作業(yè)人員，只要生產(chǎn)線平衡率提高，人均的產(chǎn)量也就會(huì)相應(yīng)地提高，單位本錢也會(huì)隨之

3、下降。 生產(chǎn)流程存在的問題： 1、5s存在的問題 對(duì)涂裝來說，是一個(gè)外表處理過程，保證作業(yè)現(xiàn)場的干凈整潔是涂裝最根本的要求，但是由于現(xiàn)場工作人員的5s意識(shí)淡薄，出現(xiàn)了各種各樣的問題，主要如下： （1）涂裝流水線上的各種灰塵垃圾沒有及時(shí)清理或者是直接把灰塵垃圾掃到暗角以到達(dá)掩人耳目的效果，同時(shí)在上件的過程中由于灰塵的問題而導(dǎo)致的涂裝不良。 （2）治具的，每種治具按理說應(yīng)該分類好不應(yīng)該混在一起，但是在上治具時(shí)時(shí)常會(huì)出現(xiàn)治具有其他的治具，并且治具夾帶的還有殘留的灰屑，有的治具比較容易變形的也沒有得到很好得維護(hù)。 2、生產(chǎn)流程上的問題 在涂裝整個(gè)生產(chǎn)流程上，最經(jīng)常出現(xiàn)的浪費(fèi)是等待的浪費(fèi)，生產(chǎn)人員和設(shè)備

4、的分配不合理，在生產(chǎn)過程中出項(xiàng)了生產(chǎn)作業(yè)人員一直處于緊張狀態(tài)，還有局部人員和設(shè)備出現(xiàn)了空閑狀態(tài)。以5#涂裝線為例，因?yàn)樯a(chǎn)線的特殊性，主要以涂裝端蓋類產(chǎn)品為主，而端蓋的產(chǎn)品每天的來料種類繁多，且數(shù)量或多或少，這就造成了流水線經(jīng)常有段取的工序。在段取的同時(shí)，出現(xiàn)了或來料的不及時(shí)或治具的不及時(shí)，這些都是等待上的浪費(fèi)。減少等待上的浪費(fèi)無疑便提高了生量。 3、治具的問題 治具對(duì)于涂裝是不可缺少的同時(shí)也是最主要的浪費(fèi)，怎么減少涂裝的治具，或者讓治具變得簡單這更有利于減少涂裝的本錢。 1、對(duì)于5s管理上 5s更像是一個(gè)人的行為習(xí)慣，每個(gè)人都有不同的理解程度，強(qiáng)調(diào)5s不僅是有利于生產(chǎn)效率的提高，更是對(duì)涂裝質(zhì)

5、量改善的重要手段。提醒員工時(shí)刻保持著5s可能比較苛刻，但是應(yīng)該有固定的清掃和時(shí)間，同時(shí)對(duì)于涂裝的物料或治具的擺放有一個(gè)明顯的標(biāo)識(shí)劃分，對(duì)于標(biāo)識(shí)的粘貼，建議把紙質(zhì)的更改為噴涂的形式更加牢固不易損壞。而且在拔膠塞工位上并沒有明確的標(biāo)識(shí)區(qū)域，更加容易造成現(xiàn)場的 。 2、生產(chǎn)流程的優(yōu)化 如今是物聯(lián)網(wǎng)的時(shí)代，對(duì)于涂裝來說，治具物料進(jìn)入物聯(lián)網(wǎng)也將是一個(gè)趨勢。以5#生產(chǎn)線某天的生產(chǎn)狀況來看，對(duì)于等待的浪費(fèi)對(duì)于整個(gè)流水線來說，實(shí)際上更多的是排產(chǎn)上的不通透，在設(shè)備上干活的上件，下件的輔助性員工甚至不知道下一個(gè)要涂裝的工程是哪一個(gè)，整臺(tái)設(shè)備也只有設(shè)備操作擔(dān)當(dāng)清楚，對(duì)操作擔(dān)當(dāng)來說及時(shí)安排無疑是困難的，因此對(duì)于生產(chǎn)線

6、上的每一位作業(yè)人員都應(yīng)該有權(quán)利知道生產(chǎn)上的排產(chǎn)是如何，這樣是有利于流水線的正常運(yùn)作，減少等待的浪費(fèi)。 （1）設(shè)置更加明確的生產(chǎn)揭示看板，不僅僅是當(dāng)前生產(chǎn)的型號(hào)，下一項(xiàng)的生產(chǎn)型號(hào)和所需的治具，治具的位置，物料的位置更應(yīng)該有揭示出來。 （2）在每一個(gè)型號(hào)即將完成或者完成時(shí)應(yīng)按照生產(chǎn)揭示看板上件或上治具的人員都應(yīng)該及時(shí)得把準(zhǔn)備工作做好，以減少設(shè)備空閑的時(shí)間，讓設(shè)備負(fù)荷率最大化。 （3）對(duì)涂裝的在庫更進(jìn)一步it化，不僅僅是簡單的知道在庫的數(shù)量，更要知道每種品番在當(dāng)日在哪一臺(tái)設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，從而更高效的方案生產(chǎn)。 3、治具的優(yōu)化 （1）治具的取消 對(duì)局部治具的支柱頭取消。在支柱頭的使用上，想cq系列的端蓋治具，原本一個(gè)圓盤直接就能解決的問題何必又需