成都國際集裝箱保稅物流區(qū)項目(一期)工程高支模專項施工方案—查驗平臺及暫扣倉庫

1、 成都國際集裝箱物流園保稅物流區(qū)項目（一期）查驗平臺及暫扣倉庫模板工程專項施工方案第一節(jié) 編制依據(jù)一、中交第四航務工程勘察設計院設計的成都國際集裝箱物流園保稅物流區(qū)項目（一期）工程查驗平臺及暫扣倉庫施工圖。二、成都國際集裝箱物流園保稅物流區(qū)項目（一期）工程施工組織設計、成都國際集裝箱物流園保稅物流區(qū)項目（一期）工程圖紙會審記錄及相關文件。三、本工程現(xiàn)場實地情況。四、本公司的技術、機械設備裝備情況及現(xiàn)場技術經(jīng)濟條件。五、國家和行業(yè)現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、規(guī)程、標準以及四川省、成都市關于建筑施工管理的有關規(guī)定。1、建筑施工組織設計規(guī)范（GB/T50502-2009）；2、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（G

2、B50300-2001）；3、混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；4、建筑施工模板安全技術規(guī)范（JGJ1622008）；5、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ8091）；6、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JGJ1302001)(2002年版)；7、建筑結構荷載規(guī)范（GB50009-2001）；8、建設工程高大模板支撐體系施工安全監(jiān)督管理手冊；9、建設部頒發(fā)的危險性較大的分部分項工程安全管理方法建質(zhì)【2009】87號。第二節(jié) 工程概況1、本工程為成都國際集裝箱物流園保稅物流區(qū)項目（一期）工程，由成都現(xiàn)代物流投資發(fā)展有限公司開發(fā)建設，地點位于成都市青白江區(qū)城廂鎮(zhèn)、

3、祥福鎮(zhèn)，二號集疏運通道西南側。2、查驗平臺及暫扣倉庫位于成都國際集裝箱物流園保稅物流區(qū)內(nèi)東側，建筑面積1920，地上一層，局部二層。高跨部分層高為7.2m，基礎為獨立柱基礎，主體為框架結構。本工程為丙類建筑，設計地震分組為第三組，地震加速度為0.1g，場地土類別為類。建筑結構的安全等級為二級, 建筑物抗震設防類別為乙類，抗震設防烈度為7度, 框架結構的抗震等級為三級。本工程屬于園區(qū)內(nèi)的倉庫和查驗區(qū)，其中軸范圍內(nèi)為高跨部分，高度7.2m。橫向軸距總長20m，其中 軸為8.0m，軸為12.0m。屋面梁最大截面：WKL2 300*1000mm，凈跨度10.7m。縱向軸距總長75.0m，其中單跨軸距為

4、8.0m，屋面梁最大截面：WKL6 300*800mm，凈跨度7.5m。模板支撐底標高為-0.30m，頂標高為6.26.7m。 4、平面布置圖如下：第三節(jié) 組織機構和勞動力計劃一、 項目組織機構項目經(jīng)理 何大平項目安全工程師 黃永生項目技術負責 羅明遠測量員 江 山模板工長李 剛陳 勇機械管理員張雄偉 質(zhì)量員胡元杰安全員秦向陽材料員張雄偉土建施工隊 二、項目管理人員職責序號項目職務姓 名職 責 和 權 限1項目經(jīng)理何大平對高支模工程的質(zhì)量、安全、進度負總責。2項目技術負責人羅明遠負責組織本方案的編制及實施中的技術交底、資料辦理。3安全工程師黃永生負責對模板工程的安全進行監(jiān)督、檢查，并督促不合格

5、項的整改。4質(zhì)安員胡元杰秦向陽負責員工的入場教育、考核；負責安全防護措施的落實、防護用品的檢查與整改；對模板工程的質(zhì)量進行檢查、監(jiān)督。5模板工長李 剛陳 勇組織對班組人員的技術及安全交底，負責組織模板施工；對分部分項施工質(zhì)量進行檢查、驗收，并督促各項整改項的完成。6測量員江 山負責對模板工程軸線及高程進行測量、放線；對墻、柱及梁的準確定位進行放線、復核。7機械管理員張雄偉嚴格按施工臨時用電方案布置現(xiàn)場電線、電箱、機械等；定期或不定期地檢查現(xiàn)場用電、機械運轉等情況，隨時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理解決。8材料員張雄偉負責對主要材料進場時間、進場計劃的安排；嚴格對進場材料規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量進行驗收。嚴格對周轉

6、材料的驗收、保管、退場工作 第62頁 四川華西集團有限公司三、勞動力計劃 本工程模板施工，腳手架由專業(yè)架工搭設，人員20人；模板施工由模板工施工，人員60人；其中架工需有架工資格證，方能上崗從事架工工作。第四節(jié) 模板工程施工計劃一、施工工期安排查驗平臺及暫扣倉庫工期安排15天。二、材料與設備需用計劃名稱單位數(shù)量備注48*3.5鋼管t160十字扣件個25000直接扣件個8000旋轉扣件個300050*100木枋m315012厚木膠板m2200018厚木膠板m2140012對拉螺桿根2500支托個1000第五節(jié) 模板工程施工方案一、工程概況1、本工程軸范圍內(nèi)為高跨部分，高度7.2m。橫向軸距總長2

7、0m，其中 軸為8.0m，軸為12.0m?？v向軸距總長75.0m。模板支撐底標高為-0.30m，頂標高為6.26.7m。施工面積為：1500m2。屋面橫向主框架梁：300×1000mm、次梁250×700mm、250×600mm；縱向主框梁：300×800mm，次梁250×600mm，邊梁240×700mm?？蚣苤孛?00×650mm、500×500mm?，F(xiàn)澆屋面板厚100mm。滿堂腳手架下部支撐在夯實的連砂石回填土層上，表面標高為-0.300m。土層上面鋪設50厚300寬木架板作為立桿墊木，木架板按建筑橫向通長

8、布置。二、模板選型及參數(shù)構件名稱板主梁次梁柱構件尺寸100mm300×1000300×800250×700250×600500×650500×500選用模板16厚木膠板16厚木膠板16厚木膠板16厚木膠板選用木枋50×100mm50×100mm50×100mm50×100mm木枋間距300125200200和150支撐架48*3.5鋼管及扣件48*3.5鋼管及扣件48*3.5鋼管及扣件48*3.5鋼管及扣件對拉螺桿12對拉螺桿立桿橫距1000mm1000mm1000mm立桿縱距1000mm900

9、mm，中間加一道豎向支撐800mm 水平桿步距1500mm1500mm1500mm柱箍間距450mm方案選擇：（一）、板：16mm厚木膠板，48×3.5鋼管滿堂腳手架, 采用50×100木枋立放作次楞，間距300。（二）、梁：16mm厚木膠板，48×3.5鋼管滿堂腳手架, 采用50×100木枋立放作次楞，間距：框梁為125，次梁為200。（三）、柱：16mm厚木膠板，48×3.5鋼管與對拉螺桿做模板主梁支撐, 50×100木枋次楞橫向方向間距為B=200，H=150mm，48×3.5鋼管柱箍豎向間隔450布置。三、模板及支撐

10、體系施工（一）、搭設條件1、本工程模板工程滿堂架搭設前，先將獨立柱基礎承臺及地梁砼澆筑完成。然后將地梁及基礎承臺處基坑分層壓實回填完成，每層厚度不大于300mm，壓實度壓實系數(shù)0.93。2、回填標高至-0.300m，基層表面高差不得超過±50mm，其應回填成中間高，兩邊低，形成坡度為5%，以便于基層排水。3、進場材料的檢查：、鋼管表面平直光滑、不得有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕 和深的劃道；、采用舊鋼管時，鋼管外表面銹蝕深度不得超過0.5mm，嚴禁使用深度銹蝕的鋼管。、鋼管外徑、壁厚允許偏差：、外徑：±0.5mm；、壁厚：±0.5mm。、扣件不得有裂縫

11、、變形情況，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。、使用新扣件要有生產(chǎn)許可證、檢測檢試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。、使用舊扣件必須進行防銹處理。（二）、施工工藝本工程軸范圍高跨區(qū)與低跨區(qū)一同進行模板加搭設，高跨模板區(qū)域可先進行屋面梁板模板安裝，待低跨區(qū)域施工至屋面標高（7.200）處時，再同時施工屋面砼工程，由于本工程在1.200m、2.900m處設置有縱橫向連系梁，故框架柱可以分兩次澆筑。模板支撐體系與框架柱設置鋼管柱箍固結點，豎向一步距1.5m，以提高支撐體系的整體安全性。其模板支撐體系如下圖：1、柱模安裝工藝流程：彈柱位置線搭設柱架子綁扎柱鋼筋插入對拉螺栓及塑料套管清掃柱內(nèi)雜物安裝柱模板檢查對角線、垂直度和

12、位置安裝柱模箍緊固對拉螺栓全面檢查校正群體固定安裝斜撐和剪刀撐。2、梁模安裝工藝流程：搭設梁底模板支架安裝梁底模板綁扎梁鋼筋插入對拉螺栓及塑料套管清掃梁內(nèi)雜物安裝梁側模板安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復核梁模板尺寸、位置與相鄰模板連固。3、板模安裝工藝流程：搭設板模板支架調(diào)整樓板下皮標高及起拱安裝板底楞鋪設板模板檢查板模板上皮標高、平整度。（三）、模板安裝1、柱模板施工（1）、截面500×650mm、500×500的柱，50×100木枋次梁按柱橫向方向間距B=200，H=150mm布置，48×3.5鋼管柱箍豎向間隔450布置。柱模板安裝示意圖如下

13、：（2）、用48×3.5鋼管作支撐體系，與梁板支撐架連接成整體，并在外圍架體上設置剪刀撐，沿柱高在中間和頂部水平桿位置設置水平剪刀撐，每根柱跟滿堂腳手架聯(lián)系在一起，增強架體整體性。 模板支撐體系平面布置圖柱模板安裝平面圖柱模板安裝立面圖（3）、柱模安裝前，應先復核柱列軸線標記，彈出柱中心線和邊線，設置模板定位基準，采用與柱邊等長的10鋼筋點焊在柱主筋上，以保證柱模安裝后的幾何尺寸和軸線位置準確。 2、梁板模板施工 本工程屋面梁最大截面尺寸300×1000、現(xiàn)澆板厚度100mm。 （1）、梁底模板、側模板采用16厚木膠板、50×100木枋間距：框梁為125，次梁為2

14、00，采用48×3.5鋼管滿堂架作支撐體系。板模采用16厚木膠板散拼散拆，采用50×100木枋立放作次楞，間距300。 （2）、48×3.5鋼管滿堂架支撐體系：框架梁下寬度方向立桿間距為900，長度方向間距1000，其梁底中部加設一道立桿，沿梁長方向間距1000，梁底模設置三道50×100木枋作為縱向支撐，橫向桿為48×3.5鋼管作主楞，間距同立桿；此架梁下寬度方向立桿間距為800，長度方向間距1000，梁底模設置兩道50×100木枋作為縱向支撐，橫向桿為48×3.5鋼管作主楞，間距同立桿；板下立桿縱、橫間距1000；水平橫

15、桿步距1500，離地200高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的順序設掃地桿。（3）、本工程模板支撐體系支承在回填的連砂石層上，再在上面鋪設50厚300寬的木架板，搭設底模支撐架時按2起拱。將底模吊裝就位于支模架上后，用施工線拉通校正其中心線和邊線，然后將其與支模架相連。300×1000、300×800主梁中部均增加一道12對拉螺栓加固，沿梁長向間距600，梁側模上口要拉線找直，并加以固定。（4）、由于本工程在1.200m、2.900m處設置有縱、橫向連系梁，故框架柱可以分兩次澆筑。在支撐梁板模板時，支撐架與已經(jīng)澆筑的柱連接，每一步水平桿均同柱子相連，以增加支撐架的穩(wěn)定性。（5）

16、本工程模板支撐體系，在外側周圈設置由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐；中間在縱橫向每隔8-10m設置由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐，寬度5.0-6.0m，并在剪刀撐部位頂部及掃地桿設置水平剪刀撐，剪刀撐桿件底端與地面頂緊，斜桿與地面夾角為45°60°，剪刀撐搭接時的長度不少于1m，采用不少于2個的標準旋轉扣件扣牢固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。梁板支撐大樣圖如下：梁板支撐大樣圖（三）、施工注意事項1、柱模安裝注意事項（1）、先校正兩根端柱模，接著在兩根端柱模頂部拉通線，校正各柱模間距，然后在各柱模腳部、頂部分別用水平撐拉通固牢，最后在柱模間安裝剪刀撐和斜撐。（2）、砼

17、澆筑時,為防止砼發(fā)生離析分層，在柱模高度方向2. 5m間隔開設門子板作為砼澆筑口，并在腳部開設門子板作為雜物清掃口。門子板與柱模同時組裝，使用時臨時拆開，使用完畢后原位固定。（3）、柱模安裝完畢后，應全面復核其垂直度、對角線長度差、截面尺寸等項目，若有偏差應立即校正。（4）、為防止柱腳出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，在澆筑板砼時在柱周邊嵌埋木條，柱模支好后在其上面釘鎖腳板，以防根部脹模漏漿。2、梁、板模安裝注意事項目（1）、搭設板模支撐架時亦應按2起拱，龍骨應抄平并與支模架連接固定，然后放置板底楞，最后鋪設板模板并加以固定。（2）、梁、板模及支撐體系立桿均應落在實處，不得有“虛”腳現(xiàn)象。（3）、所有外模和邊梁底

18、模支撐不得連于外腳手架上。（4）、梁、板模安裝完畢后應檢查中心線、標高、斷面尺寸和平整度等項目。支模架和梁模夾具必須牢固，偏差超規(guī)定的應及時進行校正。（5）、為防止梁陽角處出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象，在梁模支設好后，在梁模陰角接縫處貼封口膠帶，可有效防止梁陽角模板接縫處漏漿。（6）、模板起吊時，要垂直起吊、穩(wěn)起穩(wěn)落、嚴禁大幅度擺動。起吊前，應注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象；摘鉤后，塔吊鉤及鋼絲繩必須超過模板平臺架護欄以外后方可轉臂；地面操作人員，在模板起吊時，必須離開模板2m。（7）、樓板支架搭設好后，應復核底模標高位置是否正確，梁板跨度起拱應符合規(guī)范要求。鋼管規(guī)格、間距、扣件應符合設計要求。每根

19、立柱底部應設置底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm。（8）、鋼管支架立柱間距、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐的設置應符合本規(guī)范第6.1.9條的規(guī)定。當立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應向低處延長不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距邊坡上方邊緣不得小于0.5m。（9）、立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于1500mm，各接頭中心距主節(jié)點不大于步距的1/3。（10）、嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平桿上。（11）、在立柱周圈外側和中間有結構柱的部位，按水平間距8m、豎向間距1.5m與建筑結構設置一個固結點。

20、（12）、梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數(shù)。（13）、掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。（14）、鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用48mm×3.5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應采用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。（15）、在架體搭設時，架體上堆放材料不宜過多，過高，且不得集中堆放，必須分開堆放，距離不少五跨。堆放鋼管時，不得超過三層；堆放扣件時，不得超過吊蘭2

21、/3。堆放模板時，高度不得超過600mm。第六節(jié) 模板支撐體系驗收一、在搭設模板支撐體系前，應有項目技術負責人組織對需要處理或加固的地基、基礎進行驗收，并留存記錄；二、模板支撐系統(tǒng)的結構材料應進行驗收、抽檢和檢測，并留存記錄；現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合下表規(guī)定：項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺截面內(nèi)部尺寸基礎±10鋼尺柱、墻、梁+ 4，- 5鋼尺層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺相鄰兩板面表面高低差2鋼尺表面平整度52m靠尺和卷尺三、扣件擰緊度的檢查：用力矩搬手抽查扣件的擰緊度（擰緊扭力矩控

22、制在4060N.m之間）。立桿伸出長度300mm，梁下立桿必須居梁截面中部，且形成一直線；四、質(zhì)量員、安全員專業(yè)檢查：負責本工程模板支撐架搭設的質(zhì)量、安全檢查，檢查合格后報監(jiān)理檢查；五、模板安裝和支撐體系搭設完成并經(jīng)自檢和專檢，最后由模板方案編寫人、項目技術負責人、專職安全員和專業(yè)工長組成驗收小組按照模板及支撐體系設計方案對模板安裝及支撐體系進行檢查驗收，檢查驗收合格后，報監(jiān)理和建設單位審批，由總監(jiān)理工程師同意并簽字認可后方可進行下道工序作業(yè)；六、使用過程中，除每天派專人巡檢，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正外，在使用過程中最關鍵的是混凝土入模階段，故在該階段必須特別重視。主要監(jiān)控手段有：看、聽。看：主要是混

23、凝土入模時現(xiàn)場管理人員和模板及架體看護人員看好并控制好混凝土入模速度，控制好施工荷載的分布，避免因荷載集中而導致的安全隱患出現(xiàn)，看好支撐體系架體及模板有無變形，一旦發(fā)現(xiàn)應及時糾正，必要時立即停止混凝土的澆筑并啟動應急措施進行處理，待處理完畢并經(jīng)檢查合格后方可繼續(xù)澆筑混凝土；聽：主要是混凝土入模時現(xiàn)場管理人員和模板及架體看護人員聽扣件有無滑移和拉桿有無斷裂的聲響，一旦發(fā)現(xiàn)異常應立即停止混凝土的澆筑并啟動應急措施進行處理，待處理完畢并經(jīng)檢查合格后方可繼續(xù)澆筑混凝土。七、架體質(zhì)量要求及允許偏差：1、立桿間距：縱距：±50；橫距：±20，2、橫桿步距：±20；3、架體支點

24、標高：±10。第七節(jié) 砼施工要求一、砼澆筑條件1、本工程砼澆筑前，其模板支撐體系及模板必須經(jīng)項目部、監(jiān)理及甲方代表驗收合格后方可進行。2、梁、板、柱鋼筋須進行隱蔽驗收合格并經(jīng)監(jiān)理、甲方代表簽字認可。其簽署了砼澆筑令。3、澆筑前2天應提供砼配合比。要求砼塌落度控制在14-16cm間。砼初凝時間控制在2-4小時。二、砼施工要求1、本工程屋面梁板砼采用商品砼，砼罐車運輸至現(xiàn)場，采用汽車泵直接輸送至施工作業(yè)面。2、勞動力計劃：普工10人，振搗工2人，趕平工2人，壓實、抹面工4人，電工1人。3、振搗方式：50插入式振動棒振搗梁、柱砼，平板振動器振搗現(xiàn)澆板砼。4、砼澆筑及振搗要求：框架柱，每次砼

25、注人高度為1.0-1.5m，插入振動棒后，振搗至柱模板縫隙出漿即可。且要快插慢撥。對于框架梁，砼注入要從一端向另一端有序緩慢進行，不宜過快。對于1000mm高的梁，砼要分兩次注入。在振搗框架梁砼時，振搗時間控制為振搗部位砼表面不在冒氣泡即可。5、砼澆筑安排:本工程屋面砼采用從一端向一端推進的方式，因此在澆筑過程中應嚴格控制澆筑速度、均勻性。不宜對板面有沖擊性大的荷載，特別是管送砼期間，泵管距板面距離控制在300-600mm為宜。嚴禁將泵管拖在板面上或觸在板面上。第八節(jié) 模板支撐架拆除根據(jù)工程工期要求，結合模板支撐體系驗算和設計單位意見，本工程在模板支撐結構混凝土強度達到100%后方能拆除。一、

26、拆除前準備工作（一）拆除前由模板工長提出拆模申請，報項目部，經(jīng)項目技術負責人、安全工程師審核后，報監(jiān)理工程師審批，同意并簽字認可后方可進行模板拆除工作；（二）全面檢查扣件的連接點，支撐體系是否牢固，是否符合構造要求；（三）根據(jù)檢查結果，確定拆除順序、措施，報監(jiān)理批準后方可實施；（四）專職負責人對拆除班組進行安全、技術交底和安全教育，并讓接受交底人簽字備案；（五）清除作業(yè)面的所有雜物，并設置安全警戒線。二、拆除（一）模板的拆除順序：應遵循“從上而下，先支后拆、后支先拆”的原則進行，由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。先拆非承重模板，后拆承重模板，嚴禁有未拆除的懸空板；（二）拆出的材料應及時清轉到

27、指定位置堆放、再轉運，嚴禁將各種拆出的材料直接拋擲至地面；（三）模板支撐系統(tǒng)搭設和拆除過程中，地面應設置圍欄和警戒標志，并派有專人看守，嚴禁非操作人員進入作業(yè)范圍。第九節(jié) 模板工程的質(zhì)量控制措施（一）模板需進行設計計算，滿足施工過程中剛度、強度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆筑混凝土的自重、側壓力及施工荷載。模板安裝必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫嚴密，模板最大拼縫控制在1.0mm以內(nèi)，支撐接頭不能錯位和扭邊；大跨度梁按照規(guī)范要求進行起拱。嚴格控制幾何尺寸、標高和軸線，保證混凝土結構的準確性和混凝土表面的質(zhì)量。（二）為了防止?jié)仓炷習r對側壓力過大而爆模，對梁、柱采用12對拉螺栓加固。（三）

28、固定在模板上的預埋件和預埋孔洞均位置準確，安裝牢固。其偏差均控制在規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)，澆筑混凝土前，仔細檢查，確保不遺漏。（四）精心處理柱、梁、板交接處的模板拼裝，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿，固定在模板上的預埋件和留孔洞均不遺漏，安裝必須牢固，位置準確。（五）模板施工嚴格按木工放樣的施工圖紙進行拼裝、就位和設支撐。模板安裝就位后，由責任工長、內(nèi)業(yè)技術員、質(zhì)量員按平面尺寸、端面尺寸、標高、垂直度進行檢查。（六）澆筑混凝土時設專人負責檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。（七）模板的拆除應在混凝土達到規(guī)定強度后進行，拆除模板時應注意保護混凝土結構的棱角。為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復使用時編號定位，每次

29、使用前清理干凈模板并刷好隔離劑，使混凝土不掉角、不脫皮，表面光潔。（八）模板工程質(zhì)量預控措施項目質(zhì)量問題主要原因預防措施模板工程柱模板缺陷支撐不牢固變形、移位柱模安完以后，應全面復核模板的垂直度、對角線長度差、截面尺寸等，支撐必須牢固。梁模板缺陷支模架不牢固，變形梁模夾具不牢固，底模未按規(guī)定拱起，梁柱接頭處節(jié)點未處理好。模板安完后，應檢查中心線，標高，斷面尺寸等項目，支模架及梁模夾具必須牢固，偏差超過時應進行校正；底模按規(guī)定起拱；柱子上端頭與梁模板交接處的空隙，可采用硬塑泡沫塊或木模鑲拼嵌補。板模板缺陷支撐不牢固變形樓板模板下支承應有足夠強度和剛度，支撐平面平整第十節(jié) 模板工程的安全管理1、安

30、全管理目標符合職業(yè)健康安全管理標準GB/T28001的要求，杜絕死亡、重傷和重大機械設備事故，無火災事故，輕傷事故控制在3以內(nèi)。2、成立模板工程搭拆安全領導小組由項目經(jīng)理擔任組長，項目技術負責人和安全工程師擔任副組長，各工長及安全員任組員。安全管理小組組 長：黃永生副組長：何 勇 羅明遠 組 員：胡元杰 李正剛 陳 勇 汪乾芬 張雄偉 秦向陽 段洪超 陳國祥 林安澤3、從事模板作業(yè)的人員，經(jīng)常組織安全技術培訓，架子工必須持證上崗。從事高處作業(yè)人員，應定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業(yè)。 4、安裝和拆除模板時，操作人員應正確配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，安全帽和安全帶應定期檢查，不合格者嚴

31、禁使用。 5、 模板及配件進場應有出廠合格證或檢驗報告，安裝前應對所用部件進行認真檢查，不符合要求者不得使用。 6、施工過程中應經(jīng)常對下列項目進行檢查： 1）、底座位置應正確，頂托螺桿伸出長度應符合規(guī)定。 2）、立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載。 3）、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等的設置應符合規(guī)定，固定應可靠。 4）、安全網(wǎng)和各種安全設施應符合要求。 7、現(xiàn)場必須嚴格以下規(guī)定，并由專職安全員監(jiān)督各有關人員具體實施。1）、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高處作業(yè)必須系好安全帶；2）、嚴禁酒后作業(yè)、嚴禁風雨作業(yè)；3）、作業(yè)層必須鋪設腳手板；4）、支撐體系嚴禁與施工外架、垂直運輸設備架體

32、等連接；5）、嚴禁從高處向下拋擲任何物體；6）、嚴禁架體搭、拆時上下同步作業(yè)；7）、嚴禁在架體上堆放任何物件或拉纜風繩；8）、材料吊裝必須捆牢，以免吊裝時散落造成事故；9）、加強藥品、勞動保護，搞好后勤保障工作，保證開水供應，加強食堂衛(wèi)生管理，防止食物中毒。8、在高處安裝和拆除模板時，周圍設安全網(wǎng)或搭腳手架，并加設防護欄桿。在交通要道地區(qū)，尚應設警示牌，派專人看管。9、作業(yè)時，模板和配件不得隨意堆放，模板應放平放穩(wěn)，嚴防滑落。腳手架或操作平臺上臨時堆放的模板不宜超過3層，連接件應放在箱盒或工具袋中，不得散放在腳手板上。腳手架或操作平臺上的施工總荷載不得超過其設計值。 10、鋼管腳手架除應有合格

33、證外，對所用扣件應用扭矩扳手進行抽檢，達到合格后方可承力使用。11、施工用的臨時照明在一般場所用220V電壓，在潮濕或燈具離地高度低于2.5m時用36V電壓。照明行燈及機電設備的移動線路應采用絕緣橡膠電纜線。12、夜間施工時，應有足夠的照明，并應制定夜間施工的安全措施。施工用臨時照明和機電設備線嚴禁非電工亂拉亂接。同時還應經(jīng)常檢查線路的完好情況，嚴防絕緣破損漏電傷人。 13、有關避雷、防觸電和架空輸電線路的安全距離應遵守國家現(xiàn)行標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范的有關規(guī)定。 14、 安裝高度在 2m 及其以上時，應遵守國家現(xiàn)行標準建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范的有關規(guī)定。 15、模板安裝時，上下應

34、有人接應，隨裝隨運，嚴禁拋擲。且不得將模板支搭在腳手架上，也不得將腳手板支搭在模板上，并嚴禁將模板與上料門架及外腳手架或操作平臺支成一體。 16、支模過程中如遇中途停歇，應將已就位模板或支架連接穩(wěn)固，不得浮擱或懸空。拆模中途停歇時，應將已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運走，防止構件墜落或作業(yè)人員扶空墜落。 17、嚴禁人員攀登模板、斜撐桿等，也不得在高處的墻頂、獨立梁或在其模板上行走。18、模板施工中應設專人負責安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題應報告有關人員處理。當遇險情時，應立即停工和采取應急措施；待修復或排除險情后，方可繼續(xù)施工。 19、 若遇惡劣天氣，如大雨、大霧、沙塵及六級以上大風時，應停止露天高處作

35、業(yè)。五級及以上風力時，應停止高空吊運作業(yè)。大雨停止后，應及時清除模板和地面上積水。 20、 使用后的木膠板應拔除鐵釘，分類進庫，堆放整齊。若為露天堆放頂面應遮防雨蓬布。第十一節(jié) 應急預案若現(xiàn)場發(fā)生模板支撐架倒塌事故，立即啟動項目應急小組，負責指揮工地搶救工作，向各搶救小組下達搶救指令任務，協(xié)調(diào)各組之間的搶救工作，隨時掌握各組最新動態(tài)并做出最新決策，第一時間向119、120、上級部門及政府安監(jiān)部門求救或報告災情。成立應急小組： 組 長：黃永生組長：何 勇訊聯(lián)絡組：何 勇（電技術支持組：羅明遠、汪乾芬消防保衛(wèi)組：李紅星

36、張雄偉、高興蕓搶險搶修組：李正剛、陳 勇、段洪超醫(yī)療救援組：胡元杰、秦向陽、陳國祥后勤保證組：李紅星、何 勇、林安澤（一）組長職責：1、決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應急服務機構提供幫助并實施場外應急計劃，在不受事故影響的地方進行直接操作控制。2、復查和評估事故可能發(fā)展的方向確定其可能的發(fā)展過程。3、指導設施的部分停工，并與領導小組成員的關鍵人員配合指揮現(xiàn)場人員撤離，并確保任何傷害者都能得到足夠的重視。4、與場外應急機構取得聯(lián)系及對緊急情況的記錄作業(yè)安排。5、在場（設施）內(nèi)實行交通管制，協(xié)助場外應急機構開展服務工作。6、在緊急狀態(tài)結束后，控制受影響地點的恢復，并組織人員參加事故的分析

37、和處理。（二）副組長職責：1、評估事故的規(guī)模和發(fā)展態(tài)勢，建立應急步驟，確保員工的安全和減少設施和財產(chǎn)損失。2、安排尋找受傷者及安排重要人員撤離到安全地帶。3、設立與應急中心的通訊聯(lián)絡，為應急服務機構提供建議和信息。（三）通訊聯(lián)絡組職責：1、確保與最高管理者和外部聯(lián)系暢通，內(nèi)外信息反饋迅速。2、保持通訊設施和設備處于良好狀態(tài)。3、負責應急過程的記錄與整理及對外聯(lián)絡。（四）技術支持組職責：1、提出搶救搶修及避免事故擴大的臨時應急方案和措施。2、指導搶險搶修組實施應急方案和措施。3、繪制事故現(xiàn)場平面圖，標明重點部位，向外部救援機構提供準確的搶險救援信息資料。（五）消防保衛(wèi)組職責：1、負責工地安全保衛(wèi)

38、，支援其他搶救組的工作，保護現(xiàn)場。2、設置事故現(xiàn)場警戒線，維持工地內(nèi)搶險救援人員及車輛進入。3、保護受害人財產(chǎn)。4、搶救救援結束后，封閉事故現(xiàn)場直到收到明確解除指令。（六）搶險搶修組職責：1、采取緊急措施，盡一切可能搶救傷員及被困人員，防止事故進一步擴大。2、在事故有可能擴大進行搶險或救援時，高度注意避免意外傷害。3、搶險搶修或救援結束后，直接報告最高管理者并對結果進行復查和評估。（七）醫(yī)療救援組職責：1、對搶救出的傷員，在外部救援機構未到達前，對受害者進行必要的搶救。2、使重度受害者優(yōu)先得到外部救援機構的救護。3、協(xié)助外部救援機構轉送受害者至醫(yī)療機構。（八）后勤保證組職責：1、負責交通車輛的

39、調(diào)配，緊急救援物質(zhì)的征集。2、保障系統(tǒng)內(nèi)各組人員必須的防護、救護用品及生活物質(zhì)的供給。3、提供合格的搶險搶修或救援的物質(zhì)及設備。（九）應急救援專用設備：1、醫(yī)療器材：擔架、小藥箱、塑料袋。2、照明器材：手電筒、應急燈、燈具。3、通訊器材：電話、手機、對講機。4、交通工具：工地常備一輛值班車。5、滅火器材：消防水帶、滅火器等。第十二節(jié) 文明施工環(huán)境管理保證措施一、文明環(huán)境管理目標（一）施工噪聲場界達標，符合GB12523-90標準；（二）產(chǎn)生的固體廢物，分類、收集、統(tǒng)一處理、減少對環(huán)境的影響；二、重大環(huán)境因素辨識綜合考慮本工程實際情況，本工程的環(huán)境因素見下表序號環(huán)境因素辨識1施工噪聲施工人員、機

40、械多，混凝土泵送設備產(chǎn)生的噪聲大。2固體廢棄物 建筑垃圾:在施工過程中，產(chǎn)生大量的模板、木方尾料、電焊頭等。三、環(huán)境保護措施1、現(xiàn)場的電鋸、電刨等強噪聲設備搭設封閉式隔離層，以減少噪聲污染。2、現(xiàn)場振搗混凝土時，不得振動鋼筋和模板，并做到快插慢拔。3、現(xiàn)場交通道路和材料堆放場地統(tǒng)一規(guī)劃排水溝，控制污水流向，設置沉淀池，污水經(jīng)沉淀后再排入市政污水管網(wǎng)。 4、在施工現(xiàn)場砌筑磚砌長×寬×高=5.0×5.0×1.5m的廢料池，將建筑廢料、棄用品、模板、木方尾料、電焊頭等堆放至廢料池內(nèi)，并定期運至垃圾場內(nèi)傾倒。 第十三節(jié) 模板支撐體系驗算一、柱模板計算柱模板的背部

41、支撐由兩層組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。柱截面寬度B(mm):650.00；柱截面高度H(mm):500.00；柱模板的總計算高度:H = 6.300m； 計算簡圖、參數(shù)信息1.基本參數(shù)柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目:4；柱截面高度H方向豎楞數(shù)目:4。2.柱箍信息柱箍材料:圓鋼管；直徑(mm):48.00；壁厚(mm):3.50；柱箍的間距(mm):450；柱箍合并根數(shù):2；3.豎楞信息豎楞材料:木方；豎楞合并根數(shù):1；寬度(mm):50.00；高度(mm):1

42、00.00；4.面板參數(shù)面板類型:木面板；面板厚度(mm):16.00；面板彈性模量(N/mm2):9500.00；面板抗彎強度設計值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強度設計值(N/mm2):1.50；5.木方和鋼楞方木抗彎強度設計值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪強度設計值ft(N/mm2):1.50；鋼楞彈性模量E(N/mm2):210000.00；鋼楞抗彎強度設計值fc(N/mm2):205.00；、柱模板荷載標準值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: F=0.22t12V1/2

43、 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取2.000h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H - 模板計算高度，取6.300m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。分別計算得 23.042 kN/m2、151.200 kN/m2，取較小值23.042 kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 q1=23.042kN/m2；傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 q2= 6 kN/m2。、柱模板面板的計算模板結構構件中

44、的面板屬于受彎構件，按簡支梁或連續(xù)梁計算。分別取柱截面寬度B方向和H方向面板作為驗算對象，進行強度、剛度計算。強度驗算考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。由前述參數(shù)信息可知，柱截面寬度B方向豎楞間距最大，為l= 200 mm，且豎楞數(shù)為 4，因此對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁進行計算。 面板計算簡圖1.面板抗彎強度驗算對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁用下式計算最大跨中彎距： M=0.1ql2其中， M-面板計算最大彎矩(N·mm)； l-計算跨度(豎楞間距): l =200.0mm； q-作用在模板上的側

45、壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側壓力設計值q1:1.2×23.04×0.45×0.90=11.198kN/m；傾倒混凝土側壓力設計值q2：1.4×6.00×0.45×0.90=3.402kN/m；式中，0.90為按施工手冊取用的臨時結構折減系數(shù)。 q = q1 + q2 =11.198+3.402=14.600 kN/m；面板的最大彎矩：M =0.1×14.600×200×200= 5.84×104N.mm；面板最大應力按公式計算： =M/W<f其中， -面板承受的應力(N/mm2)； M

46、 -面板計算最大彎矩(N·mm)； W -面板的截面抵抗矩 :W=bh2/6 b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； W= 450×16.0×16.0/6=1.92×104 mm3； f -面板的抗彎強度設計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大應力計算值： = M/W = 5.84×104 / 1.92×104 = 3.042N/mm2；面板的最大應力計算值 =3.042N/mm2 小于 面板的抗彎強度設計值 =13N/mm2，滿足要求！2.面板抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式: V=0.6q

47、l其中， V-面板計算最大剪力(N)； l-計算跨度(豎楞間距): l =200.0mm； q-作用在模板上的側壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.2×23.04×0.45×0.90=11.198kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2：1.4×6.00×0.45×0.90=3.402kN/m； 式中，0.90為按施工手冊取用的臨時結構折減系數(shù)。 q = q1 + q2 =11.198+3.402=14.600 kN/m；面板的最大剪力：V = 0.6×14.600×200.0 = 1752.04

48、9N；截面抗剪強度必須滿足公式： = 3V/(2bhn)fv其中， -面板承受的剪應力(N/mm2)； V-面板計算最大剪力(N)：V = 1752.049N； b-構件的截面寬度(mm)：b = 450mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 16.0mm ； fv-面板抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪應力計算值: =3×1752.049/(2×450×16.0)=0.365N/mm2；面板截面抗剪強度設計值: fv=1.500N/mm2；面板截面的受剪應力 =0.365N/mm2 小于 面板截面抗剪強度設計值 f

49、v=1.5N/mm2，滿足要求！3.面板撓度驗算最大撓度按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，撓度計算公式如下:=0.677ql4/(100EI)其中，q-作用在模板上的側壓力線荷載(kN/m)：q = 23.04×0.4510.37 kN/m； -面板最大撓度(mm)； l-計算跨度(豎楞間距): l =200.0mm ； E-面板彈性模量(N/mm2)：E = 9500.00 N/mm2 ； I-面板截面的慣性矩(mm4)；I=bh3/12 I= 450×16.0×16.0×16.0/12 = 1.54×105 mm4；面板最大容許撓度: =

50、200 / 250 = 0.8 mm；面板的最大撓度計算值: = 0.677×10.37×200.04/(100×9500.0×1.54×105) = 0.077 mm；面板的最大撓度計算值 =0.077mm 小于 面板最大容許撓度設計值 = 0.8mm,滿足要求！、豎楞計算模板結構構件中的豎楞(小楞)屬于受彎構件，按連續(xù)梁計算。本工程柱高度為6.300m,柱箍間距為450mm，因此按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，豎楞采用木方，寬度50mm，高度100mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 50×100×

51、100/6×1 = 83.33cm3；I = 50×100×100×100/12×1 = 416.67cm4； 豎楞計算簡圖1.抗彎強度驗算支座最大彎矩計算公式： M=0.1ql2其中， M-豎楞計算最大彎矩(N·mm)； l-計算跨度(柱箍間距): l =450.0mm； q-作用在豎楞上的線荷載，它包括:新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.2×23.042×0.200×0.900=4.977kN/m；傾倒混凝土側壓力設計值q2：1.4×6.000×0.200×0.900=1

52、.512kN/m； q = 4.977+1.512=6.489 kN/m；豎楞的最大彎距：M =0.1×6.489×450.0×450.0= 1.31×105N·mm； =M/W<f其中， -豎楞承受的應力(N/mm2)； M -豎楞計算最大彎矩(N·mm)； W -豎楞的截面抵抗矩(mm3)，W=8.33×104； f -豎楞的抗彎強度設計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；豎楞的最大應力計算值: = M/W = 1.31×105/8.33×104 = 1.577N/mm2；豎楞的最大

53、應力計算值 =1.577N/mm2 小于 豎楞的抗彎強度設計值 =13N/mm2，滿足要求！2.抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式: V=0.6ql其中， V-豎楞計算最大剪力(N)； l-計算跨度(柱箍間距): l =450.0mm； q-作用在模板上的側壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.2×23.042×0.200×0.900=4.977kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2：1.4×6.000×0.200×0.900=1.512kN/m； q = 4.977+1.512=6.489 kN

54、/m；豎楞的最大剪力：V = 0.6×6.489×450.0 = 1752.049N；截面抗剪強度必須滿足公式： = 3V/(2bhn)fv其中， -豎楞截面最大受剪應力(N/mm2)； V -豎楞計算最大剪力(N)：V=0.6ql= 0.6×6.489×450=1752.049N； b -豎楞的截面寬度(mm)：b = 50.0mm ； hn-豎楞的截面高度(mm)：hn = 100.0mm ； fv-豎楞的抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；豎楞截面最大受剪應力計算值: =3×1752.049/(2×5

55、0.0×100.0×1)=0.526N/mm2；豎楞截面抗剪強度設計值: fv=1.500N/mm2；豎楞截面最大受剪應力計算值 =0.526N/mm2 小于 豎楞截面抗剪強度設計值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！3.撓度驗算最大撓度按三跨連續(xù)梁計算，公式如下:max=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在豎楞上的線荷載(kN/m)： q =23.04×0.20 = 6.49 kN/m； max-豎楞最大撓度(mm)； l-計算跨度(柱箍間距): l =450.0mm ； E-豎楞彈性模量(N/mm2)，E = 9000.00 N/mm2 ； I-豎楞截面的慣性矩(mm4)，I=4.17×106；豎楞最大容許撓度: = 450/250 = 1.8mm；豎楞的最大撓度計算值: = 0.677×6.49×450.04/(100×9000.0×4.17