金屬切削加工安全

1、CQVIST/JWC/JW2013-02重慶安全技術(shù)職業(yè)學(xué)院教案(理論課)本單元課題金屬切削加工安全 課次本單元共 課次備課節(jié)數(shù)共_8_節(jié)授課節(jié)數(shù)共_8_節(jié)授課時間授課地點(diǎn)3教404教學(xué)用具多媒體，黑板教學(xué)方法講授教學(xué)目標(biāo) 1、掌握金屬切削加工造成傷害的主要因素 2、掌握切削加工機(jī)械的基本安全要求 3、掌握切削加工安全防護(hù)裝置教學(xué)重點(diǎn)1、 切削加工機(jī)械的基本安全要求2、切削加工安全防護(hù)裝置教學(xué)難點(diǎn)1、 切削加工機(jī)械的基本安全要求2、切削加工安全防護(hù)裝置參考資料機(jī)械安全技術(shù)第二版教學(xué)后記教 學(xué) 流程 說 明教 學(xué) 組 織 過 程 設(shè) 計本教學(xué)單元第 課次，本期總第 課次。本課次內(nèi)容：金屬切削加工

2、安全一、 引入新課機(jī)床種類很多,可以有不同的分類方法； 按加工方式、對象和主要用途分： 車（C）床、鉆（Z）床、鏜（T）床、磨（M）床、銑（X）床、刨（B）插床、拉（L）床、螺紋（S）加工機(jī)床、齒輪（Y）加工機(jī)床、鋸（G）床、其他（Q）機(jī)床及特種加工機(jī)床。它們各自的加工方式不同，產(chǎn)生的危害也不相同。二、 講授新課 第三章 金屬切削加工安全 金屬切削機(jī)床的基本知識 金屬切削加工造成傷害的主要因素 切削加工危險的有害因素; 傷害事故的原因、種類； 切削加工機(jī)械的基本安全要求 操作安全、機(jī)床安全、工藝裝備安全、切屑、工作環(huán)境、工藝要求等六個方面 切削加工安全防護(hù)裝置 機(jī)床的防護(hù)裝置、保護(hù)裝置制動裝置

3、 車、磨削加工安全 1. 基本定義 金屬切削過程 金屬切削過程是工件和刀具相互作用的過程。刀具從工件上切除多余的（或預(yù)留的）金屬，并在高生產(chǎn)率和低成本的前提下，使工件得到符合技術(shù)要求的形狀、位置、尺寸精度和表面質(zhì)量。 切削運(yùn)動 為實現(xiàn)切削過程，工件與刀具之間要有相對運(yùn)動，即切削運(yùn)動，它由金屬切削機(jī)床來完成。 工藝系統(tǒng) 機(jī)床、夾具、刀具和工件，構(gòu)成一個機(jī)械加工工藝系統(tǒng)，切削過程的各種現(xiàn)象和規(guī)律都在這個系統(tǒng)的運(yùn)動狀態(tài)中去研究。 常見的切削運(yùn)動2、機(jī)床的類型 機(jī)床種類很多,可以有不同的分類方法； 按加工方式、對象和主要用途分： 車（C）床、鉆（Z）床、鏜（T）床、磨（M）床、銑（X）床、刨（B）插床

4、、拉（L）床、螺紋（S）加工機(jī)床、齒輪（Y）加工機(jī)床、鋸（G）床、其他（Q）機(jī)床及特種加工機(jī)床。 在銑床上可以加工平面、溝槽分齒零件、螺旋形表面及各種曲面。還可用于對回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進(jìn)行切斷工作等。 銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動，輔以工作臺或銑頭的進(jìn)給運(yùn)動，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刀斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。 刨床是用刨刀對加工工件的平面、溝槽或成形表面進(jìn)行刨削的機(jī)床。刨床主要有牛頭刨床、龍門刨床和單臂刨床。牛頭刨床是由滑枕帶著刀架作直線往復(fù)運(yùn)動；龍門刨床由工作臺帶著工件通過龍門框架作直線往復(fù)運(yùn)動等。 可對零件進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪

5、平面和攻螺紋等加工。 一 金屬切削加工造成傷害的主要因素1 金屬切削機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)及工作特點(diǎn) 1)金屬切削機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)機(jī)床(機(jī)身和機(jī)架)、傳動結(jié)構(gòu)、動力源及潤滑和冷卻系統(tǒng)2）金屬切削機(jī)床的工作過程固定工件和刀具 傳遞動力、運(yùn)動 切削3)金屬切削機(jī)床的工作特點(diǎn)切削工具鋒利，旋轉(zhuǎn)速度快，加工精度高2 切削加工的危險和常見的有害因素1)由機(jī)床引起危險的部位：做直線運(yùn)動的部分：刨床工作臺，鏈條， 運(yùn)動中的皮帶、鋸床的鋸條、拉刀 做回轉(zhuǎn)運(yùn)動的部分：齒輪、輪輻、手輪、刀具 組合運(yùn)動的部分：手輪輪輻與床身、齒條與齒輪 飛出的物件：切屑、飛出的刀片2)由不安全行為引起的危險：不安全的裝束、違反操作規(guī)程。3)

6、其他有害因素：3 金屬切削機(jī)床傷害事故種類 1)操作者的局部卷入或夾入機(jī)床旋轉(zhuǎn)部件和運(yùn)動部件造成的傷 害事故。有突出外露部位/操作者裝束。 2)操作者與機(jī)床相碰引起的傷害事故。扳手用力過猛 3)被飛濺的砂輪磨料及切屑劃傷和燙傷。 4)操作者滑倒或跌倒而造成的事故。工作環(huán)境臟亂。4 金屬切削機(jī)床傷害事故的原因1)安全操作規(guī)程不健全或管理不善，對操作者缺乏基本訓(xùn)練。2) 工作場地環(huán)境不好。熱、噪聲、臟亂。3) 金屬切削機(jī)床在非正常狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。有隱患、帶病作業(yè)。4)工藝規(guī)程和工藝裝備不符合安全要求，采用新工藝時無安全措施。在車床上加工直徑比較大的非圓零件。5)對切屑或砂輪所采取的防護(hù)措施不當(dāng)。擋屑板

7、。 二 切削加工機(jī)械的基本安全要求1 操作安全要求1)工作前的要求：著裝、檢查、調(diào)試2)工作時的要求：機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)、加工零件過程中，嚴(yán)格按照操作工序，禁帶手套，不得離開操作崗位3)工作結(jié)束時的要求：關(guān)閉機(jī)床，切斷電源，整理刀具、工件等，清理切屑，擦拭機(jī)床涂防銹油2 切削機(jī)床的基本安全要求1）制定安全操作規(guī)程，定期進(jìn)行安全技術(shù)教育2)機(jī)床的操作、調(diào)整和修理應(yīng)由有經(jīng)驗的人員進(jìn)行3)機(jī)床的危險部位應(yīng)有設(shè)計合理安裝可靠的防護(hù)裝置4)機(jī)床上應(yīng)安裝保險裝置5)機(jī)床除有電氣控制外，還應(yīng)有獨(dú)立的電源開關(guān)6)生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明，每臺機(jī)床應(yīng)有局部照明7)對噪聲超標(biāo)的機(jī)床應(yīng)采取降低噪聲的措施3 工藝裝備與附件的要求

8、1) 零部件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度2)加工過程中，夾緊機(jī)構(gòu)不能發(fā)生松動3)回轉(zhuǎn)部分須經(jīng)靜、動平衡試驗，不能有突出的部分，必要時加設(shè)防護(hù)罩4)切屑和冷卻潤滑液能自由導(dǎo)出，必要時加防護(hù)擋板5)質(zhì)量超過20kg時應(yīng)設(shè)有吊掛部位6)夾緊裝置的動力源系統(tǒng)應(yīng)有相應(yīng)的聯(lián)鎖保險裝置4 對切屑的要求與防護(hù)常見的切屑形狀:帶狀屑、C形屑、崩碎屑、卷屑等帶狀屑（連續(xù)不斷）危害:刺傷、纏繞、損壞器面斷屑措施：刀具角度、斷屑槽，崩碎屑（碎片）危害:軌道研損、眼睛防護(hù)主要防護(hù)措施：改變形狀、控制切屑流向、安裝透明防護(hù)擋板 5 對工作環(huán)境的要求1) 對廠房的要求：通風(fēng)采光、滅火。2)機(jī)床布局和場地要求：機(jī)床傾斜布置、利于采光

9、、適當(dāng)?shù)木嚯x、通道寬度、區(qū)域劃6 工藝要求1)切削用量符合安全規(guī)程要求，與所用刀具的技術(shù)條件相適應(yīng) 2)在安裝毛坯和拆卸成品時應(yīng)該采用自動裝置 3)在機(jī)床上檢驗被加工毛坯的尺寸和加工件時，除裝有自動檢 測工具外，均只能在機(jī)床完全停機(jī)、刀具與夾具的旋轉(zhuǎn)移動 機(jī)構(gòu)斷開情況下進(jìn)行 4)切削區(qū)使用的冷卻潤滑液，可以使用閃點(diǎn)不低于150攝氏 度、不含酸和水的礦物油 5)根據(jù)切屑的形狀以及是否使用冷卻液的情況，采用合適的機(jī) 械化排屑方法 6)產(chǎn)生塵屑多的加工作業(yè)，其機(jī)床應(yīng)配備塵屑收集器，用氣動 方法清除單片切屑和粉塵 7)為了回收機(jī)床上排出的油霧，可以使用空氣清潔機(jī)組 8)為了凈化機(jī)床排出的空氣，可采用煙

10、霧收集器。三 切削加工安全防護(hù)裝置與機(jī)床運(yùn)動件、切削刀具及被加工件接觸時，避免切屑、冷切液、潤滑液等傷人，以及防止操作人員誤操作1 切削機(jī)床的防護(hù)裝置1)防護(hù)罩：防止操作人員在意外情況下受到機(jī)械傷害，主要用于隔離外露的旋轉(zhuǎn)部件。2)防護(hù)擋板：用于隔離切屑、磨屑和冷切潤滑液，防止其飛濺傷人。3)防護(hù)欄桿：防止人員誤進(jìn)入或操作時不慎跌落。4)其它車削加工危險 (1)車削加工最主要的不安全因素是切屑的飛濺，以及車床的附帶工件造成的傷害。 (2)切削過程中形成的切屑卷曲、邊緣鋒利，特別是連續(xù)而且成螺旋狀的切屑，易纏繞操作者的手或身體造成傷害。 (3)崩碎屑飛向操作者。 (4)車削加工時暴露在外的旋轉(zhuǎn)部

11、分，鉤住操作者的衣服或?qū)⑹志砣朕D(zhuǎn)動部分造成傷害事故。長棒料工件和異形加工物的突出部分更容易傷人。(5)車床運(yùn)轉(zhuǎn)中用手清除切屑、測量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手與運(yùn)動部件相撞。 (6)工件及裝夾附件沒有夾緊，就開機(jī)工作，易使工件等飛出傷人。工件、半成品及手用工具、夾具、量具放置不當(dāng)，如卡盤扳手插在卡盤孔內(nèi)，易造成扳手飛落、工件彈落的傷人事故。 (7)機(jī)床局部照明不足或燈光刺眼，不利操作者觀察切削過程，而產(chǎn)生錯誤操作，導(dǎo)致傷害事故。 (8)車床周圍布局不合理、衛(wèi)生條件不好、切屑堆放不當(dāng)，也易造成事故。 (9)車床技術(shù)狀態(tài)不好、缺乏定期檢修、保險裝置失靈等，也會造成機(jī)床事故而引起的傷害事故。事

12、故經(jīng)過：某機(jī)械廠車工孫某正在加工一批軸類零件，因為零件比較臟，孫某戴著帆布手套進(jìn)行操作。這批零件光潔度要求較高，為達(dá)到要求，孫某每加工完一件就要用砂布包軸用手握住并左右推行的方法在轉(zhuǎn)機(jī)中對軸進(jìn)行打磨。一次打磨中，只聽孫某“哇!”的大叫一聲，左手套被卡盤纏絞，孫某本能地把手往回抽，但兩指被絞傷事故分析：因為怕臟孫某戴手套操作轉(zhuǎn)動設(shè)備形成習(xí)慣性違章行為，在轉(zhuǎn)機(jī)中，又采用較危險的手握砂布包軸打磨法，因長時間打磨零件多次，反復(fù)熟練操作中漸漸掉以輕心，一不留神，戴手套握砂布的手過于靠近轉(zhuǎn)動的卡盤，造成傷害事故。防范措施：1、嚴(yán)禁戴手套操作轉(zhuǎn)動設(shè)備。2、嚴(yán)禁轉(zhuǎn)機(jī)中用手拿砂布包軸打磨零件。3、職工在工作中要

13、自覺克服習(xí)慣性違章行為。車工換卡盤 夾傷大拇指 事故經(jīng)過：2002年3月，某機(jī)械加工廠一車間車工徐某準(zhǔn)備在他的車床上加工密封環(huán)，需要把四爪卡盤更換成三爪卡盤。由于卡盤比較重，就把尼龍繩套在卡盤的外圓上，利用天車吊著把卡盤往車床的主軸上裝配。徐某開著車床，讓它以每分鐘12轉(zhuǎn)的速度緩慢旋轉(zhuǎn)，然后請一名工友幫助，兩個人扶著卡盤，吊車吊著卡盤，努力讓卡盤中心孔內(nèi)螺紋對準(zhǔn)車床主軸外螺紋。一旦對準(zhǔn)，依靠螺紋配合原理，卡盤“自動”地被“配合”安裝到主軸上。但是，不但沒有如愿，而且，徐某的大拇指被擠壓在尼龍繩與卡盤外圓表面之間，卡盤轉(zhuǎn)了近一圈，手才脫開。大拇指被嚴(yán)重壓傷。事故分析：1.兩個人配合不協(xié)調(diào)，沒有把

14、卡盤扶正，卡盤內(nèi)孔中心線與主軸中心線不重疊，所以，內(nèi)外螺紋配合出現(xiàn)問題；旋進(jìn)一點(diǎn)后，不能順利地繼續(xù)旋進(jìn)，兩者“扭”成一體，卡盤被主軸帶動一起旋轉(zhuǎn)。2.沒有人專門操作控制離合器，出現(xiàn)意外情況，主軸沒有能夠及時停下來。3.受傷者徐某當(dāng)時兩只手戴著手套，感受以及反應(yīng)不敏捷，首先尼龍繩壓著手套，待手有感覺想抽出來時，被手套套著，抽不出來。教訓(xùn)與防范措施：1.主軸旋轉(zhuǎn)必須有人控制，根據(jù)情況隨時開或者停，不能讓它處于“失控”狀態(tài)。2.既然已經(jīng)有天車吊著卡盤，那么，扶的人就只能是一個人，以便于把卡盤扶正，使卡盤內(nèi)孔中心線與主軸中心線重疊；而且，不能用勁推，要靠它們之間的“自愿”配合而實現(xiàn)裝配。3.操作者在車

15、床開始旋轉(zhuǎn)時，是不能戴手套的，以便保持手的敏感性。 某企業(yè)的車工車間里，車工們都在車床上仔細(xì)的工作著。這時工友們都聽到一聲慘叫！尋聲望去，但見一名女車工倒在車床上，血肉模糊，簡直是慘不忍睹！ 事后經(jīng)分析：這名女車工，沒有按規(guī)定戴女工帽。因為自己剛剛燙的頭發(fā)！戴帽子多難看呀！自己一頭漂亮的發(fā)絲被遮住，那是太遺憾了！而正是因為沒有戴帽子，低頭工作時，致使長長的頭發(fā)卷進(jìn)車床內(nèi)，才釀成此次慘劇?。∩緹o美丑，唯有安全才燦爛！2.安全防護(hù)措施 (1)采取斷屑措施，如用斷屑器或在車刀上磨出斷屑槽等，以減少切屑對人體的傷害。 (2)在車床上安裝活動式透明防護(hù)擋板。也可用氣流或乳化液對切屑進(jìn)行沖洗，改變切屑

16、的射出方向。 (3)使用防護(hù)罩式安全裝置將危險部位罩住。如采用安全雞心夾、安全撥盤等。 (4)對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應(yīng)用鉤子進(jìn)行清除，切勿用手拉。(5)除車床上裝有自動測量的量具外，均應(yīng)停車測量工件，并將刀架移到安全位置。 (6)用砂布打磨工件表面時，要把刀具移到安全位置，并注意不要讓手和衣服接觸到工件表面。 (7)磨內(nèi)孔時，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時，車速不宜過快。 (8)禁止把工具、夾具或工件放在車床身上和主軸變速箱上。1 車削加工發(fā)生傷害事故的主要原因 1)裝束2)工作時，用手去清除切屑、測量工件、調(diào)整機(jī)床造成傷害事故3)崩碎切屑和帶狀切屑打傷、劃傷、灼傷4)工

17、件、刀具沒有夾緊，開動車床后工件或刀具飛出5)車床局部照明不足或燈光放置位置不利操作者觀察6)車床周圍布局不合理，衛(wèi)生條件不好。2 車削加工的安全操作要求(15)1）車床上裝卸卡盤，一定要停機(jī)后進(jìn)行。 2）使用安全防護(hù)罩。3）用頂尖正確裝夾。4）加工不規(guī)則工件應(yīng)配平。5）工具、夾具不應(yīng)當(dāng)放在床身和主軸箱上。3 車床上的安全保險裝置1)保險機(jī)構(gòu)：破壞式剪切銷等 2)互鎖機(jī)構(gòu)：光杠與絲杠互鎖3)自動停車機(jī)構(gòu)：卡盤與刀架 4)制動機(jī)構(gòu)：停車的同時制動一、車削加工的操作安全要求1.穿好工作服，長發(fā)放在護(hù)發(fā)帽內(nèi)，不得戴手套進(jìn)行操作。2.在車床主軸上裝卸卡盤，一定要停機(jī)后進(jìn)行，不可利用電動機(jī)的力量來取下卡

18、盤。3.夾持工件的卡盤、撥盤最好使用防護(hù)罩，以免絞住衣服或身體的其他部分，如無防護(hù)罩，操作時應(yīng)注意保持一定的距離。4.用頂尖裝夾工件時，要注意頂尖中心與主軸中心孔應(yīng)完全一致，不能使用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖、中心孔擦干凈，尾座頂尖要頂牢。5.車削細(xì)長工件時，為保證操作安全和加工質(zhì)量，應(yīng)采用中心架或跟刀架，超出車床范圍的加工部分，應(yīng)設(shè)置移動式防護(hù)罩和安全標(biāo)志。6.車削形狀不規(guī)則的工件時，應(yīng)裝平衡塊，在試轉(zhuǎn)平衡后再切削。7.刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度的1.5倍，刀具下墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀、尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能少而平。8.除車床上裝有運(yùn)轉(zhuǎn)中能自動測量的量具外，均應(yīng)

19、停機(jī)并將刀架移動到安全位置后再測量工件。9.切削時產(chǎn)生的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應(yīng)使用鉤子及時消除，嚴(yán)禁用手拉。10.為防止崩碎切屑傷人，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b透明擋板(透明防護(hù)罩)。11.需要用砂布打磨工件表面時，應(yīng)把刀具移到安全位置，并注意不要讓手和衣服接觸工作表面。磨內(nèi)孔時，不得用手指持砂布，應(yīng)使用木棍，同時車速不宜太快。12.禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。13.撥盤、卡盤應(yīng)設(shè)置可動式防護(hù)罩，光杠、絲杠可用伸縮防護(hù)罩，皮帶和掛輪在車床出廠時一般都裝有聯(lián)鎖防護(hù)罩。14.正常地進(jìn)行刀具裝夾。(1)車刀裝夾方法不正確會造成車刀斷裂、崩碎。碎裂飛出的刀具碎片會傷害操作者。因此，

20、車刀在刀架上伸出的長度不應(yīng)過大，伸出長度過大，由于切削力作用會產(chǎn)生振動，使刀刃崩飛而傷人。外圓車刀的安裝高度如過度，有可能引起“扎刀”崩刃，特別是使用韌性差的硬質(zhì)合金車刀時更易引起崩刃。(2)在車床上鏜孔時，刀尖應(yīng)稍高于工作中心，以免在切削力作用下因刀具系統(tǒng)的彈性變形而產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象。1  啟動前應(yīng)檢查      1.1  啟動手柄應(yīng)在零位，其余手柄定位準(zhǔn)確可靠；      1.2各傳動部分的防護(hù)、限位裝置應(yīng)齊全可靠；    &

21、#160; 1.3軸端離合式手輪或手柄必須脫開。如不能脫開的機(jī)床，運(yùn)轉(zhuǎn)H寸人身要避開手輪或手柄。      2機(jī)床的機(jī)動油泵必須先運(yùn)轉(zhuǎn)23分鐘，使油壓達(dá)到各類機(jī)床的規(guī)定。      3調(diào)整安全離合器，保證當(dāng)過載時立即脫開。禁止將其擰死。      4調(diào)整聯(lián)鎖裝置，保證性能可靠。禁業(yè)擅自改為人工控制，更不得拆除。   5調(diào)整定位裝援，保證定位可椎和穩(wěn)定。禁止外加配重、綁繩或蹩棍。  6 調(diào)整交換齒輪

22、架，調(diào)掛時必須切斷電源。調(diào)好后所有螺栓必須緊固，扳手應(yīng)及時取下，并脫開工件試運(yùn)。  7裝卸工件后，應(yīng)立即取下卡盤扳手和工作臺的浮放物件。  8機(jī)床的尾架、橫梁、搖臂、工作臺等按加工需要調(diào)整到適當(dāng)位置后，并緊固或夾緊。9工件、刀具、夾具必須裝卡牢固。浮動刀具必須將引刀部分伸入工件后，方可啟動機(jī)床。  10卡裝探出機(jī)身以外的工件，必須有防護(hù)措施。  11凡有地坑的機(jī)床，開蓋檢查后應(yīng)立即蓋好。  12尾座主軸套筒伸出長度一般不得超過套筒直徑的兩倍，調(diào)好后應(yīng)立即緊固。尾座不得超出床面。  13機(jī)床變速、變向、改變機(jī)動進(jìn)給量，除無級變速外，均應(yīng)

23、在停車或脫開離合裝置后進(jìn)行。  14對刀調(diào)整必須緩慢，當(dāng)?shù)都怆x工件加工部位4060毫米時，應(yīng)改用手動或工作進(jìn)給。不準(zhǔn)快速進(jìn)給直接吃刀。  15機(jī)床必須進(jìn)行空載試運(yùn)，無問題后方可正式切削加工。 16切削韌性金屬應(yīng)有斷屑措施。  17切削脆性金屬或切屑飛濺時（包括磨削），應(yīng)加防護(hù)擋板，操作人要戴防護(hù)眼鏡。  18機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)  18.1手模刀具、機(jī)床的轉(zhuǎn)動部分或轉(zhuǎn)動工件；  18.2除規(guī)定者外，變換各手柄位置或調(diào)整機(jī)床；  18.3塑墼、檢查工件尺寸；  18.4操作人手持棉紗、破布或戴手套。 &

24、#160;    19停車前應(yīng)先退刀。不準(zhǔn)反車制動或用手及其他器具對機(jī)床卡盤或工件進(jìn)行制動(允許者除外)。  20不準(zhǔn)使用緊急停車按鈕進(jìn)行正常停車。如遇緊急情況用該按鈕停爾后，應(yīng)按機(jī)床的啟動前規(guī)定，重新檢查一遍（二）銑削加工危險和防護(hù) 1.銑削加工危險 高速旋轉(zhuǎn)的銑刀及銑削中產(chǎn)生的振動和飛屑是主要的不安全因素。 2.安全防護(hù)措施 (1)為防止銑刀傷手事故，可在旋轉(zhuǎn)的銑刀上安裝防護(hù)罩。 (2)銑床要有減振措施。 (3)在切屑飛出的方向安裝合適的防護(hù)網(wǎng)或防護(hù)板。操作者工作時要戴防護(hù)眼鏡，銑鑄鐵零件時要戴口罩。(4)在開始切削時，銑刀必須緩慢地向工件進(jìn)給，切不

25、可有沖擊現(xiàn)象，以免影響機(jī)床精度或損壞刀具刃口。 (5)加工工件要墊平、卡牢，以免工作過程中發(fā)生松脫造成事故。 (6)調(diào)整速度和方向以及校正工件、工具時均需停車后進(jìn)行。 (7)工作時不應(yīng)戴手套。 (8)隨時用毛刷清除床面上的切屑，清除銑刀上的切屑時要停車進(jìn)行。 (9)銑刀用鈍后，應(yīng)停車磨刀或換刀。停車前先退刀，當(dāng)?shù)毒呶慈侩x開工件時，切勿停車。操作規(guī)程  1  操作者必須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、防護(hù)裝置、潤滑部位、電氣等基本知識、使用方法。  2  上機(jī)操作前按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品，女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)，高速

26、切削時戴好防護(hù)眼鏡，加工鑄件時戴好口罩。嚴(yán)禁戴手套、圍圍巾、穿圍裙操作。  3  開車前檢查各手柄位置、各傳動部位和防護(hù)罩、限位裝置、刀盤是否牢固可靠、切削液是否符合要求，電氣保護(hù)接零可靠等。數(shù)控銑床還應(yīng)檢查程序、參數(shù)設(shè)定等情況。檢查后，按本機(jī)床潤滑圖表規(guī)定的部位和油量進(jìn)行班前潤滑加油。加工鑄件時導(dǎo)軌嚴(yán)禁涂油4  檢查和加油后，操作者開車低速空轉(zhuǎn)35分鐘，檢查機(jī)床運(yùn)行有無異常聲響，各部位潤滑情況，潤滑油位情況，操縱手柄是否靈活，連鎖機(jī)構(gòu)是否正常可靠，手柄、手輪牙嵌式離合器是否正常。數(shù)控銑床還應(yīng)按加工程序進(jìn)行全程空運(yùn)行檢查。 5 

27、60;加工操作時精神要集中，嚴(yán)禁和他人談話。嚴(yán)禁自動走刀時離崗；不準(zhǔn)開車變速；不準(zhǔn)超規(guī)范使用；不準(zhǔn)隨意拆除機(jī)械限位；不準(zhǔn)在導(dǎo)軌上放置物品；不準(zhǔn)私裝多余裝置；不準(zhǔn)以繩或鐵絲栓手柄進(jìn)行操縱加工。離開機(jī)床時必須停車，時間長時應(yīng)關(guān)閉電源。  6  裝夾銑刀時，工作臺面應(yīng)墊木板。檢查刀具錐柄應(yīng)錐度正確、清潔無毛刺，裝夾時用力應(yīng)均勻，裝夾牢固可靠，并隨時檢查有無松動。  7  裝夾工件時，工件必須緊固可靠。8  工作時，操作者必須站在銑刀切削方向側(cè)面，防止刀具、工件、切屑崩濺傷人。切屑飛濺時，機(jī)床周圍應(yīng)設(shè)擋屑板。 9 

28、; 快速進(jìn)退刀時，必須注意手柄、手輪有無誤動和工作臺面運(yùn)動情況。對刀時必須手搖進(jìn)刀。正在走刀時不準(zhǔn)停車。銑深槽時要停車退刀。自動走刀時，應(yīng)根據(jù)工件和銑刀的材料，選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)刀量和轉(zhuǎn)速。  10  龍門銑裝夾大工件時，吊車應(yīng)操作正確，工件吊掛牢固，指揮明確，仔細(xì)檢查工作臺上是否有障礙物，模具是否安裝牢固，定位基準(zhǔn)是否清潔，不得用手扶持工件底部，落下時使用慢速，不準(zhǔn)對機(jī)床產(chǎn)生沖擊。定位正確后，擰緊螺栓壓板，檢查各滑動面無障礙物后，方可進(jìn)行加工。加工完畢，必須將螺栓壓板全部松開，確定無起吊障礙物后，方可吊下工件。11  測量工件時，必須先停

29、車，將工件退離刀具較遠(yuǎn)的地方，再測量工件。  12  加工時嚴(yán)禁用手清理切屑，一定要用專用工具。加工時切屑堆積過多時，應(yīng)及時停車清理。嚴(yán)禁用壓縮空氣清理切屑。  13  切削液冷卻流量應(yīng)調(diào)整合適，冷卻部位應(yīng)合理，不準(zhǔn)加工時產(chǎn)生飛濺。變質(zhì)切削液應(yīng)及時清理收集后，送單位定點(diǎn)收集處，嚴(yán)禁隨意傾倒。  14  龍門銑工作行燈電壓必須是36伏以下，走線不影響機(jī)床運(yùn)行，不用時整理整齊，放置在固定地點(diǎn)。15  機(jī)床發(fā)生故障或有異常聲響時，應(yīng)及時停車檢查和處理。無法處理時，及時報維修人員處理，處理后填

30、寫設(shè)備日常維修記錄和停機(jī)臺時記錄。所有電氣故障嚴(yán)禁操作者處理。  16  加工結(jié)束或下班時，應(yīng)按班末設(shè)備保養(yǎng)要求，清理切屑，清理毛氈墊，徹底擦拭設(shè)備，導(dǎo)軌、工作臺和外露有精度部位涂油保養(yǎng)。填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)臺時記錄。  17  保養(yǎng)內(nèi)容：徹底清理切削臟物；徹底擦拭設(shè)備；清洗濾油器、毛氈墊、油毛線；檢查潤滑油質(zhì)和雜質(zhì)沉淀情況；檢查冷卻液情況。每月要清洗一次平口鉗事故教訓(xùn)： 這起事故告訴我們在進(jìn)行機(jī)械加工作業(yè)時，要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，防護(hù)用品的使用要嚴(yán)格按照規(guī)章制度進(jìn)行，尤其是對于銑削、車削等帶有旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的設(shè)備的操作，一定不能戴手套進(jìn)行操

31、作，潛在的危險可能會導(dǎo)致嚴(yán)重的工傷事故。 對于員工違章行為，要制定全面的安全教育培訓(xùn)制度，強(qiáng)化員工自我防范意識，在各個作業(yè)崗位進(jìn)行全面的危險辨識。（三）鉆削加工危險和防護(hù) 1.鉆削加工危險 (1)在鉆床上加工工件時，主要危險來自旋轉(zhuǎn)的主軸、鉆頭、鉆夾和 隨鉆頭一起旋轉(zhuǎn)的長螺旋形切屑。 (2)旋轉(zhuǎn)的鉆頭、鉆夾及切屑易卷住操作者的衣服、手套和長發(fā)。 (3)工件裝夾不牢或根本沒有夾具而用手握住進(jìn)行鉆削，在切削力作用下，工件松動歪斜，甚至隨鉆頭一起旋轉(zhuǎn)而傷人。(4)切削中用手清除切屑，用手制動鉆頭、主軸而造成傷害事故。 (5)使用修磨不當(dāng)?shù)你@頭、鉆削量過大等易使鉆頭折斷而造成傷害事故。 6)卸下鉆頭時

32、，用力過大，鉆頭落下砸傷腳。 (7)機(jī)床照明不足或有刺眼光線、制動裝置失靈等都是造成傷害事故的原因。操作臺鉆嚴(yán)重違章造成的斷指事故 事故經(jīng)過：3月11日，某市裝配廠機(jī)動科機(jī)修站劃鉗工呂某在操作臺鉆加工工件的過程中，在未停機(jī)的情況下，戴手套清掃鐵屑，被旋轉(zhuǎn)鉆頭所帶的鐵屑掛住右手，并纏繞在鉆頭上，造成右手食指兩節(jié)離斷事故。 事故分析：直接原因：鉗工呂某嚴(yán)重違反操作規(guī)程在未停機(jī)的狀況手套清掃工件鐵屑。 間接原因：一是機(jī)修站安全管理不嚴(yán)，對安全操作規(guī)程和崗位安全教育落實不夠。二是對習(xí)慣性違章行為糾正不力，處罰不嚴(yán)。 事故分析：造成這起事故的直接原因，是鉗工呂某嚴(yán)重違反操作，在未停機(jī)的狀況下戴手套清掃工

33、件鐵屑。 造成事故間接原因，一是機(jī)修站安全管理不嚴(yán)，對安全操作規(guī)程和崗位安全教育落實不夠。二是對習(xí)慣性違章行為糾正不力，處罰不嚴(yán)。事故教訓(xùn)與防范措施：按照規(guī)定，為了確保鉆削加工的安全，操作者在操作鉆床時應(yīng)遵守安全規(guī)程，包括工作中嚴(yán)禁戴手套，鉆頭上有鐵屑時，要停機(jī)后清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴(yán)禁用手拉等。 應(yīng)采取的防范措施有： （1）認(rèn)真吸取事故教訓(xùn)，按照“四不放過的”原則，舉一反三，教育全體職工，并結(jié)合安全操作規(guī)程學(xué)習(xí)活動強(qiáng)化安全操作堆積的落實，杜絕嚴(yán)重違章事故的再次發(fā)生。 （2）加強(qiáng)作業(yè)現(xiàn)場的監(jiān)督檢查，對查出的違章作業(yè)，尤其是習(xí)慣性違章現(xiàn)象，必須嚴(yán)肅處理，絕不能姑息遷就。鉆床鉆孔傷人事件 事故

34、經(jīng)過：某日早班，機(jī)床組的華某為采煤隊自制的道夾板進(jìn)行鉆孔,由于該隊在下料時，沒有把鋼板的邊沿割齊, 華某為圖省事，將兩塊鋼板直接夾在虎鉗上就開始鉆孔,在鉆削的過程中，工件產(chǎn)生松動，廠部管理人員宋某恰好走過來叫華某，向其詢問生產(chǎn)情況,華某聽到后，在沒有等鉆頭停穩(wěn)的情況下就向上提鉆，處于松動狀態(tài)的工件被鉆頭帶起，并隨鉆頭一同旋轉(zhuǎn),將華某的右手中指劃傷,造成一起輕微傷事故。 事故分析：1.華某在裝夾工件前，明知料邊不齊，為圖省事將兩塊鋼板直接夾持在虎鉗上進(jìn)行加工，在發(fā)現(xiàn)工件松動的情況下，沒有及時采取措施處理，在鉆頭未停穩(wěn)前，且工件已經(jīng)松動的情況下，盲目上提鉆頭。華某安全意識不強(qiáng)，是導(dǎo)致事故發(fā)生的直接

35、原因； 2.管理人員在華某正在作業(yè)的情況下詢問工作情況，選擇的時機(jī)不當(dāng)，在一定程度上影響了華某的注意力，是造成事故發(fā)生的間接原因； 3.機(jī)床組組長是本班組的安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對職工管理不嚴(yán)，安全監(jiān)管不到位，職工違章作業(yè)時有發(fā)生，是導(dǎo)致事故的間接原因。防范措施： 1.對職工加強(qiáng)安全意識教育，提高職工自主保安意識和遵章操作的自覺性。 2.在對工件進(jìn)行鉆削加工時，一定要根據(jù)工件的具體狀況選擇一次裝夾的數(shù)量和裝夾方法，確保工件整體裝夾牢靠。 3.各級領(lǐng)導(dǎo)干部要深入作業(yè)現(xiàn)場，進(jìn)一步強(qiáng)化現(xiàn)場的安全管理，按照作業(yè)流程要求，指導(dǎo)職工實施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。 2.安全防護(hù)措施 (1)在旋轉(zhuǎn)的主軸、鉆頭四周設(shè)置圓形可伸縮

36、式防護(hù)網(wǎng)。采用帶把手楔鐵，可完全防止卸鉆頭時，鉆頭落地傷人。 (2)各運(yùn)動部件應(yīng)設(shè)置性能可靠的鎖緊裝置，臺鉆的中間工作臺、立羅鉆的回轉(zhuǎn)工作臺、搖臂鉆的搖臂及主軸箱等，鉆孔前都應(yīng)鎖緊。 (3)需要緊固才能保證加工質(zhì)量和安全的工件，必須牢固地夾緊在工作臺上，尤其是輕型工件更需夾緊牢固，切削中發(fā)現(xiàn)松動，嚴(yán)禁用手扶持或運(yùn)轉(zhuǎn)中緊固。安裝鉆頭及其他工具前，應(yīng)認(rèn)真檢查刃口是否完好，與鉆套配合表面是否有磕傷或拉痕，刀具上是否黏附著切屑等。更換刀具應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行。(4)工作時不準(zhǔn)戴手套。 (5)不要把工件、工具及附件放置在工作臺或運(yùn)行部件上，以防落下傷人。 (6)使用搖臂鉆床時，在橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)堆

37、放障礙物。鉆孔前橫臂必須緊固。 (7)鉆薄鐵板時，下面要墊平整的木板。較小的薄板必須卡牢，快要鉆透時要慢進(jìn)。 (8)鉆深孔時要經(jīng)常抬起鉆頭排屑，以防鉆頭被切屑擠死而折斷。 (9)工作結(jié)束時，應(yīng)將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱可伸縮式防護(hù)網(wǎng)。操作規(guī)程： 1、操作者必須熟悉本設(shè)備結(jié)構(gòu)性能，經(jīng)考試合格取得操作證后方可獨(dú)立操作。  2、操作者要認(rèn)真做到“三好”（管好、用好、修好）“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）。  3、操作者必須遵守使用設(shè)備的“五項紀(jì)律”和維護(hù)設(shè)備的“四項要求”的規(guī)定。  4、操作者要隨時按照“巡回檢查內(nèi)容”的要求對設(shè)備進(jìn)行檢查。5、嚴(yán)格

38、按照設(shè)備潤滑圖表規(guī)定進(jìn)行加油，做到“五定”（定時、定點(diǎn)、定量、定質(zhì)、定人），注油后應(yīng)將油杯（池）的蓋子蓋好。  6、停車八小時以上再開動設(shè)備時，應(yīng)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘，確認(rèn)潤滑系統(tǒng)暢通，各部傳動正常后再開始工作。  7、工作中搖臂的高度應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，不宜過高。在加工過程中，搖臂、主軸箱必須處于夾緊狀態(tài)。 8、在安裝變徑套和鉆柄時錐度必須符合標(biāo)準(zhǔn)，錐面必須清潔，無傷痕。9、工件的裝卡必須牢固，鉆透孔時必須在底面墊上墊塊，不得鉆傷設(shè)備。  10、用自動進(jìn)給鉆透孔，在接近鉆透時，應(yīng)改自動進(jìn)給為手動進(jìn)給。  11、裝卸工件時應(yīng)將搖臂轉(zhuǎn)在一旁，根據(jù)工件重量和形狀選擇安全

39、吊具，輕起輕放不得碰撞設(shè)備。  12、在調(diào)整鉆孔深度的自動走刀時，應(yīng)先使鉆頭接觸工件，再把進(jìn)給撞塊按要求調(diào)到深度數(shù)值，并鎖緊。  13、卸鉆卡具（刀具）時，應(yīng)將主軸退至靠近主軸箱端面，再用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵和用手錘輕輕敲打，不得碰打鉆桿。14、鉆孔時必須經(jīng)常注意清除鐵屑，在擴(kuò)孔時不得用偏刃鉆具。  15、工作中注意超負(fù)荷現(xiàn)象，如保險結(jié)合子脫落或發(fā)出響聲，應(yīng)立即停止自動進(jìn)給，并消除超負(fù)荷原因。  16、攻螺紋時，操縱可逆結(jié)合子使主軸正反轉(zhuǎn)，但必須注意將手柄放在固定槽中。  17、禁止開車變速，若變速掛輪的手柄掛不到位時，應(yīng)點(diǎn)動一下再變換，但不得強(qiáng)力扳動手柄

40、。 18、鉆孔過程中鉆頭未退離工件前不得停車。反車時，必須等主軸停止后再開動。 19、禁止在設(shè)備上焊補(bǔ)或校直工件。20、注意刀具的鋒利，磨鈍了的刀具不得繼續(xù)使用。  21、不得使用清水進(jìn)行冷卻。  22、當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，如油路不通、聲音不正常、局部溫度升高等均不得強(qiáng)行使用，不能排除應(yīng)立即通知維修人員處理。  23、當(dāng)設(shè)備發(fā)生事故，應(yīng)保持現(xiàn)場并立即報告公司或設(shè)備科。  24、設(shè)備開動時嚴(yán)禁操作者高開崗位或托人代管。 25、工作后須將各手柄置于非工作位置上，主軸箱停放應(yīng)靠近立柱，搖臂適當(dāng)降低，再切斷電源。  26、下班前十五分鐘停機(jī)清掃設(shè)備，清

41、掃部位按照設(shè)備“巡回檢查內(nèi)容”的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。  27、一班制設(shè)備操作者要做好運(yùn)行保養(yǎng)記錄，倒班制設(shè)備要按交接班制度進(jìn)行交接。四）鏜床的操作規(guī)程： 操作者必須熟悉“四懂三會”，憑操作證操作設(shè)備。工作前：1檢查“交接班記錄本”，按設(shè)備巡回檢查內(nèi)容檢查設(shè)備。2操作者必須熟悉和掌握主懸掛控制箱、操作盤及副懸掛控制箱上的各個按扭及指示燈的作用，不得誤操作。3從床身滑道，鏜削主軸周圍表面或滑枕及錐座清除所有塵土、鐵屑或其他贓物并加油潤滑。4檢查油位： 1)核對油霧潤滑裝置及其它油槽中的油位，需要時應(yīng)加油予以補(bǔ)充。 當(dāng)觀察視鏡中油滴不正常或蜂音器報警時，應(yīng)按規(guī)定補(bǔ)油及調(diào)正氣動壓力。 2)在補(bǔ)油前

42、應(yīng)清洗油孔及油孔周圍的表面，并用60-100目的油過濾器 5正常工作前，還應(yīng)檢查濾油器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)蜂音器發(fā)生聲響及指示燈亮?xí)r，應(yīng)及時檢查原因。 6停車八小時以上再開始工作時，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，確認(rèn)潤滑系統(tǒng)暢通，各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能進(jìn)行工作。 7要進(jìn)行高精度的加工，機(jī)床各部必須運(yùn)轉(zhuǎn)約兩小時，待各部溫度變得穩(wěn)定才能進(jìn)行，否則高精度效果較差。 8當(dāng)機(jī)床總開關(guān)送電后，指示燈亮。再分別按動操作盤各開關(guān)。 9開動主機(jī)前應(yīng)先開動油泵電機(jī)和通風(fēng)機(jī)，此時蜂音器發(fā)響，待各部液壓達(dá)到調(diào)正值時，通過連鎖放松使蜂音器停響。如果蜂音器繼續(xù)發(fā)響，應(yīng)停車檢查。 三工作中： 1.不得超負(fù)荷超技術(shù)規(guī)格使用設(shè)備。 2.裝卸工件

43、時，必須根據(jù)工件的重量和形狀選用安全可靠的吊具和方法，并將主軸及滑枕退離。嚴(yán)禁用滑枕及主軸頂工件找正。 3.工件的安放應(yīng)使工作臺受力均勻，裝夾工件的墊板、壓板等必須平正。工件必須卡牢。 4.根據(jù)工件材質(zhì)，合理選用刀具切削用量。禁止用磨鈍了的刀具進(jìn)行加工。 5.正確安裝刀具，保持主軸及其錐孔的清潔。禁止主軸錐孔內(nèi)安裝與其錐度不符合或錐面有劃痕、不清潔的工具6.銑削平面時，銑刀盤的刀頭不得少與兩把，防止間斷切削撞擊。 7.移動主軸，滑枕、主軸箱及立柱時，必須保證其導(dǎo)軌面及傳動部位的清潔及潤滑良好。在移動各部件后時，應(yīng)注意檢查其極限位置，以防撞擊機(jī)床。 8.在使用后立柱時，必須保證其軸架潤滑良好。

44、9.根據(jù)工件要求，選擇和變換工作中的主軸轉(zhuǎn)速。主軸速度和能力兩者之間的關(guān)系，由后圖曲線選擇。10.在主軸運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得使高速主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。需要高速主軸運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)在主軸停轉(zhuǎn)后，按程序要求旋轉(zhuǎn)高速主軸。 11.當(dāng)?shù)都芑x擇進(jìn)給速度時，進(jìn)給范圍應(yīng)限制為低范圍和中間范圍。即： 低范圍： 0.5毫米/分-22.5毫米/分 中間范圍：20毫米/分-900毫米/分 12.工作臺轉(zhuǎn)動前，必須取消鞍架進(jìn)給的選擇，并松開工作臺夾緊，是液壓潤滑油流至滑道并解除連鎖，此時才能轉(zhuǎn)動工作臺。 13.當(dāng)鞍架進(jìn)給時，工作臺必須停止轉(zhuǎn)動并被夾緊。按需要選擇鞍架的進(jìn)給速度。 14.在重負(fù)荷切削時應(yīng)采用銑削主軸加工，不應(yīng)采用鏜削主軸加

45、工。 15.在銑削主軸上安裝刀具時，應(yīng)首先在銑削主軸上安裝好銑刀盤，然后在銑刀盤上安上刀具。刀具的移動只能通過滑枕的移動來實現(xiàn)，決不應(yīng)使用鏜削主軸進(jìn)給。 16.在操作中，由于電機(jī)長時間過載而過負(fù)荷繼電器作用使電機(jī)停轉(zhuǎn)時，應(yīng)停車找有關(guān)人員查找原因進(jìn)行修復(fù)，不得繼續(xù)開動主軸電機(jī)。 17.在下述條件下不能啟動主軸電機(jī)，如果電機(jī)正在運(yùn)轉(zhuǎn)也應(yīng)停轉(zhuǎn)： 1. 改變主軸速度尚未完成。 2. 在進(jìn)行安裝或拆卸工具。 3. 潤滑電機(jī)或液壓電機(jī)停運(yùn)轉(zhuǎn)時。 4. 主軸驅(qū)動電機(jī)過載繼電器被觸發(fā)時。 5. 無引信開關(guān)被觸發(fā)。 在電器控制回路中存在其他事故18.在下述條件下，進(jìn)給電機(jī)不能啟動。如果他們正在運(yùn)行應(yīng)停轉(zhuǎn)： 1）

46、再極限行程下，極限開關(guān)被觸發(fā)時。 2）進(jìn)給電機(jī)過載繼電器被觸發(fā)時。 3）無引信開關(guān)被觸發(fā)。 4）進(jìn)給系統(tǒng)被夾緊時。 5）因Y、X滑到的液壓供給壓力減少而壓力開關(guān)被觸發(fā)時。 6）因滑枕滑道的液壓供給壓力減少而壓力開關(guān)被觸發(fā)時。 7）潤滑電機(jī)或液壓電機(jī)停運(yùn)轉(zhuǎn)時。 8）正在進(jìn)行安裝或拆卸刀具時。 9）主軸停運(yùn)轉(zhuǎn)時。 10）在電器回路中存在其他事故時。 19.當(dāng)機(jī)床高速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間較長時，此時滑枕或鏜削主軸變熱，這時若將其返回原位，由于熱變現(xiàn)象將需要較大的力，因此不能強(qiáng)制滑枕或鏜削主軸返回，須冷卻一段時間后方能返回原位。 20.為了防止鐵削研傷滑枕、鏜削主軸或床身滑道，在移動返回上述部位時，應(yīng)仔細(xì)擦凈

47、清理好方能移動。21.為了防止在加工中鐵屑進(jìn)入錐孔內(nèi)損壞錐形部分或拉緊螺栓，在錐孔內(nèi)一定要插入塞子。 22.使用后立柱時，必須保證其軸架潤滑良好。 23.在機(jī)床初開始使用階段，在機(jī)床初開始使用六個月之內(nèi)按一個月、三個月和六個月為周期對機(jī)床用油進(jìn)行更換，以后按每六個月周期檢查。在換油的同時應(yīng)檢查各部位的過濾器。 24.當(dāng)各部位過濾器出現(xiàn)臟污和堵塞時，過濾器上的指針將從清潔移到阻礙，此時床頭箱操作盤上的蜂音器發(fā)出聲響并且指示燈發(fā)亮，這是應(yīng)停車處理過濾器。 25.操作中當(dāng)報警蜂音器和床頭箱操作盤上的指示器發(fā)出指示，表明床身底座、床頭箱及滑枕的液壓支座壓力低于調(diào)正值時，應(yīng)對液壓壓力進(jìn)行調(diào)正。上述壓力低于調(diào)正值時不能進(jìn)給。 26.冬季應(yīng)采取如下預(yù)防措施： 1）當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，潤滑床頭箱及床身底座滑到應(yīng)用“C”油來代替從春季到秋季潤滑液壓滑道的“F”油。 2）在空氣壓縮機(jī)中，為防止排放水凍結(jié)而引起壓縮機(jī)發(fā)生故障，因此對壓縮機(jī)應(yīng)圍起封閉并適當(dāng)升溫。 27.在主軸，滑枕及活動走臺伸出的情況下，如果移動主軸箱及床身時，應(yīng)檢查上述部位能否碰撞旋轉(zhuǎn)工作臺、工件及其他部位，如有礙移動，應(yīng)將主軸滑枕及