瀝青油面層技術(shù)交底

1、施工技術(shù)交底記錄工程名稱瀝青混凝土施工單位江西海西交通工程有限公司施工部位二標(biāo)段全線施工內(nèi)容瀝青混凝土攤鋪交底內(nèi)容：一、適用范圍本交底適用于藍(lán)色新區(qū)新建主干道路瀝青混凝土攤鋪施工。二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)情況，編制詳細(xì)可行的瀝青混凝土路面施工計(jì)劃和施工方案， 并經(jīng)監(jiān)理審批后組織交底。（2）瀝青混凝土路面施工必須成立施工組織機(jī)構(gòu)，使施工準(zhǔn)備、攤鋪、壓實(shí)、 質(zhì)檢、后勤和設(shè)備保障等全過(guò)程處于受控狀態(tài)。（3）對(duì)計(jì)劃使用的機(jī)械設(shè)備和混合料配合比，應(yīng)通過(guò)鋪筑試驗(yàn)段進(jìn)行檢驗(yàn)， 對(duì)拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓以及工序銜接等進(jìn)行優(yōu)化，提出標(biāo)準(zhǔn)施工方法。2、機(jī)具準(zhǔn)備（1） 主要機(jī)械：履帶式攤鋪機(jī)四臺(tái)（最大

2、寬度 9.5m）、1214t雙鋼輪振動(dòng)壓 路機(jī)1臺(tái)、1620t輪胎式壓路機(jī)1臺(tái)、26t小型振動(dòng)壓路機(jī)1臺(tái)、裝載機(jī)1臺(tái)、 振動(dòng)平板夯1臺(tái)、瀝青灑布車1輛、灑水車1輛。（2） 般機(jī)具：平鐵锨、耙子、 浮動(dòng)機(jī)準(zhǔn)梁、墩錘、鋁合金導(dǎo)梁、釬子、繞 線支架、緊線器、噴燈、3m直尺、數(shù)顯測(cè)溫計(jì)、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼尺、小線 等。三、施工方法及相關(guān)要求1、施工順序：路面基層養(yǎng)護(hù)期結(jié)束-乳化瀝青透層、封層施工一灑布石屑一粗粒式瀝青混凝土（ AC-25C）施工乳化瀝青粘層油施工中粒式瀝青混凝土（AC-20 F）施工一乳化瀝青粘層油施工-瀝青瑪蹄脂碎石混合料（SMA-13SBS改 性）混合料施工成品保護(hù)2、瀝青混凝土連

3、接層施工工藝（1）瀝青透層與封層施工1）施工準(zhǔn)備本工程使用PC-2型乳化瀝青透層油和ES-2型稀漿封層，施工前應(yīng)對(duì)乳化瀝交底內(nèi)容：青的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，實(shí)驗(yàn)內(nèi)容為：篩上剩余量試驗(yàn)、電荷試驗(yàn)、破乳速 度試驗(yàn)、蒸發(fā)殘留物試驗(yàn)?；鶎訖z驗(yàn)及路緣石施工合格后，對(duì)基層進(jìn)行清掃，不得有浮灰、泥土、雜物。 若表面過(guò)分干燥時(shí)，在基層表面少量灑水，以保證滲透性，并待表面稍干后開(kāi)始 灑布。攤鋪瀝青混凝土前，雨水口應(yīng)用相應(yīng)尺寸的木板蓋住。2）乳化瀝青油灑布用瀝青灑布車噴灑前，要先對(duì)路緣石進(jìn)行塑料薄膜覆蓋防護(hù)，防止污染。灑 布車就位后，打開(kāi)噴嘴按均勻速度向前行使噴灑，作業(yè)時(shí)在整個(gè)工作寬度和長(zhǎng)度 范圍內(nèi)灑布均勻，對(duì)灑布車

4、灑不到的部位及漏灑的部位，用人工灑布機(jī)補(bǔ)灑，對(duì) 局部噴灑過(guò)量的部位用人工緊跟灑布車后及時(shí)檢查并用掃帚掃勻。灑鋪時(shí)及時(shí)檢 測(cè)噴灑量，噴灑量按1.1L/m2 （乳化瀝青）控制，灑布的透層瀝青滲入基層深度 不小于3mm不在表面流淌，形成油膜。3）灑布石屑待透層和封層油灑布后瀝青不再流淌和滲透深度達(dá) 2mm寸，用石屑灑布機(jī)鋪灑 58mnW（礫）石屑，鋪灑不均勻處用人工補(bǔ)灑石屑。石屑用量約為35吊/1000口2 灑布透層和封層油及石屑后封閉交通，有專人管制。4 ）注意事項(xiàng)透層瀝青灑布后應(yīng)不致流淌，基層滲透一定深度，不得在表面形成油膜。如果遇大風(fēng)或即將降雨時(shí)，不澆灑透層和封層瀝青。氣溫低于10C時(shí)，不澆灑

5、透層和封層瀝青。灑布時(shí)，試驗(yàn)人員及時(shí)抽檢每平方用量，是否符合要求。瀝青灑布車如果出現(xiàn)噴灑不均勻時(shí)，應(yīng)更換噴嘴。各行人、行車路口用塑料薄膜覆蓋一層，薄膜上用土蓋20cm保證乳化瀝青膜 不被破壞。（2）瀝青粘層施工1）粘層油噴灑應(yīng)用灑布車自動(dòng)噴灑，保證粘層瀝青能均勻滿布，局部可用刷 子人工涂刷。2）在鋪筑中層及面層之前，對(duì)有浮土污染地段進(jìn)行清掃，對(duì)有泥餅粘貼污染 的地段，使用鋼刷刷洗，并用掃帚清掃，然后以清水沖洗。3）粘層材料采用PC-3乳化瀝青，用量均按照0.4L/m2,施工時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)溫 度適度調(diào)整粘層瀝青的稠度與用量，施工后應(yīng)形成均勻、飽和的油面。4）當(dāng)氣溫低于10C或路面潮濕時(shí)，不得澆灑粘

6、層油。5）澆灑粘層瀝青后，嚴(yán)禁除瀝青混合料運(yùn)輸車以外的其它車輛、行人通過(guò)。6）粘層灑布后應(yīng)等待其破乳、水份蒸發(fā)后方可鋪筑瀝青層，確保粘層不受污 染。7）粘層乳化瀝青在鋪筑覆蓋層之前24h內(nèi)采用瀝青灑布車或人工噴灑，并在 噴灑前將下承層清掃干凈。瀝青灑布車每次灑布一個(gè)車道，從靠近中央車道開(kāi)始， 依次灑布，灑布中保證車速均勻，不隨意變速、轉(zhuǎn)彎或急剎車，以免產(chǎn)生漏油，或油量集中，對(duì)漏油部位，以人工補(bǔ)油。最后進(jìn)行交通管制。3、瀝青面層施工工藝當(dāng)基層驗(yàn)收及路緣石施工合格，方可施工粗粒式瀝青混凝土下面層、中粒式瀝青混凝土中面層以及 SBS改性瀝青瑪蹄脂上面層。（1）施工準(zhǔn)備1）基層表面干燥、整潔、無(wú)任何松

7、散集料和塵土、污染物，并整理好排水設(shè) 施。2 ）粗粒式瀝青混凝土下面層施工前保證透層已經(jīng)按要求噴灑，并已經(jīng)灑布石屑，路緣石安裝穩(wěn)固。中面層及上面層施工前保證粘層油已經(jīng)按要求噴灑。3 ）拌和設(shè)備、運(yùn)料設(shè)備、攤鋪機(jī)及壓實(shí)設(shè)備已上場(chǎng)并調(diào)試好。標(biāo)高控制設(shè)施已 設(shè)好或攤鋪機(jī)控制攤鋪厚度已調(diào)好，并經(jīng)復(fù)查無(wú)誤。（2）瀝青混凝土拌和瀝青采用導(dǎo)熱油加熱。AH 70石油瀝青加熱溫度為155165C,集料的加熱 溫度比瀝青加熱溫度高1030C,每鍋拌和時(shí)間為3050s （其中干拌時(shí)間不得 少于5s）。瀝青混合料拌和均勻一致，無(wú)花白、無(wú)粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象， 其出廠溫度為145165C。瀝青混合料拌好后，在未運(yùn)送

8、前，先貯存在有保溫設(shè)施的貯料倉(cāng)內(nèi)，貯存超 過(guò)6小時(shí)或溫度低于135C的瀝青混合料不出廠。(3) 運(yùn)輸運(yùn)輸車的車廂側(cè)板內(nèi)壁和底板面清掃干凈，不粘有有機(jī)物質(zhì)，并涂刷一薄層 油水(柴油：水=1: 3)混合液，且每車備有保溫蓋布。運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)的瀝青混合料溫度不低于 140C,但亦不能超過(guò)155C,質(zhì)量不 符合要求的混合料不得鋪筑在路上。在攤鋪施工過(guò)程中，運(yùn)輸車應(yīng)在距行走中的攤鋪機(jī)1030cm地方停機(jī)掛空檔， 不得撞擊攤鋪機(jī)，有專人指揮，待攤鋪機(jī)接觸到運(yùn)料車車尾時(shí)，開(kāi)始起斗卸料， 運(yùn)料車由攤鋪機(jī)推行前進(jìn)。開(kāi)始攤鋪時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)等候的車輛不宜少于 5輛，以保證連續(xù)攤鋪。(4) 攤鋪根據(jù)路面寬度，機(jī)動(dòng)車道采用四臺(tái)

9、攤鋪機(jī)呈階梯作業(yè)；非機(jī)動(dòng)車道采用一臺(tái) 攤鋪機(jī)一次成型。下面層采用全半幅一次標(biāo)高控制法攤鋪，開(kāi)始前，攤鋪機(jī)熨平板預(yù)熱就緒后，待運(yùn)料車等足一定數(shù)量(一般10t自卸車1015輛)現(xiàn)場(chǎng)有專人指揮運(yùn)料車喂料， 開(kāi)動(dòng)輸料器待兩側(cè)熨平板前喂足料后開(kāi)始攤鋪，攤鋪速度應(yīng)與拌和站的出料速度 和運(yùn)料車的運(yùn)料速度相配合。中面層及上面層采用厚度控制法用瀝青砼攤鋪機(jī)全半幅一次攤鋪。在攤鋪機(jī) 裝上自動(dòng)找平基準(zhǔn)裝置后，給攤鋪機(jī)輸入鋪設(shè)的厚度、仰角等參數(shù)，讓攤鋪機(jī)在 全自動(dòng)狀態(tài)下運(yùn)行工作。瀝青砼的攤鋪溫度保持在135C150C之間，瀝青砼混合料的松鋪系數(shù)擬設(shè)為1.151.35，具體松鋪厚度根據(jù)試驗(yàn)段確定。每?jī)膳_(tái)攤鋪機(jī)相隔間距不

10、要過(guò)大，應(yīng)保持在30m以內(nèi)，攤鋪帶應(yīng)重疊510cm 保證攤鋪混合料縱縫全部熱接。上下兩層攤鋪施工縱縫要錯(cuò)開(kāi)15cm以上。攤鋪瀝青混合料應(yīng)均勻、連續(xù)不間斷，不得隨意變換攤鋪速度或中途停頓。 攤鋪速度宜為26m/min。在攤鋪過(guò)程中，料斗進(jìn)料口應(yīng)完全打開(kāi)，攤鋪時(shí)螺旋送料器應(yīng)不停頓地轉(zhuǎn)動(dòng)， 兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器高度 2/3的混合料，并保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。熨平板仰角調(diào)整正常后，不易隨便改變。攤鋪層發(fā)生缺陷應(yīng)找補(bǔ)，并停機(jī)檢查，排除故障。(5) 碾壓碾壓區(qū)段不宜過(guò)長(zhǎng)，一般每個(gè)碾壓區(qū)段控制在 6080m為宜。攤鋪后檢測(cè)混合料溫度適合后，緊接著碾壓。壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè) 階段進(jìn)行。初

11、壓：在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移、裂紋，用雙鋼輪 振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，前進(jìn)時(shí)不掛振，后退時(shí)掛振，碾壓速度1.52km/h，最大速度不得超過(guò)4km/h，初壓時(shí)混合料內(nèi)部溫度宜在130C145C。復(fù)壓：緊接初壓進(jìn)行，用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)往返振動(dòng)碾壓，碾壓速度為 4-5km/h，碾壓兩遍，再用輪胎壓路機(jī)碾壓兩遍，最大不超過(guò)8km/h,根據(jù)碾壓情況適當(dāng)增加碾壓遍數(shù)。復(fù)壓應(yīng)在混合料溫度 90C以上完成全部碾壓工作，碾壓遍 數(shù)4遍。終壓：用兩鋼輪壓路機(jī)靜壓12遍，碾壓速度56km/h，終壓主要是消除輪 胎壓路機(jī)的碾壓輪跡，追加混合料的密實(shí)度，同時(shí)盡量修整路面的不平度，必要 時(shí)局部碾壓可加振。終壓

12、溫度應(yīng)不低于 70C。對(duì)壓路機(jī)無(wú)法壓實(shí)的局部地段及路緣石附近，采用振動(dòng)平板夯夯實(shí)，防止摩 擦和擠壓路緣石。碾壓機(jī)械的停滯、加水必須離開(kāi)新碾壓段，在鋪筑的混合料已 冷卻的路面上停機(jī)加水，且選擇在路邊緣一側(cè)，避免影響行車道的平整度。在碾壓過(guò)程中應(yīng)采用自動(dòng)噴水裝置對(duì)碾輪噴灑摻加洗衣粉的水，以避免粘輪 現(xiàn)象發(fā)生，但應(yīng)控制好灑水量。(6) 接縫處理橫縫：每天施工結(jié)束時(shí)，攤鋪機(jī)熨平板慢慢抬起，駛離現(xiàn)場(chǎng)，用機(jī)械和人工 將端部混合料鏟齊碾壓，然后用 3米直尺檢查平整度，將端部平整度不好、厚度 不足的部分垂直刨除預(yù)留立茬橫接，以便第二天攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。繼續(xù)施工時(shí)，攤鋪前 先用檢測(cè)工具檢查平整度和壓實(shí)度不合格的部位仍繼

13、續(xù)切割清除。相鄰兩幅及上、下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位1m以上，為加強(qiáng)新舊混合料粘結(jié)，應(yīng)在攤鋪前在端部涂 刷粘層瀝青。攤鋪機(jī)就位后，由測(cè)量人員給出虛鋪高度，用木墊板墊起熨平板，開(kāi)始攤鋪時(shí)掛微振，速度放慢，待攤鋪一切正常后，可按設(shè)疋的攤鋪速度攤鋪。碾壓橫縫一般先橫壓、后縱壓，在施工中常采用縱向碾壓后橫向碾壓或是斜 向“八字”壓法。橫縫宜長(zhǎng)不宜短?？v縫：本工程機(jī)動(dòng)車道采用四臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)施工，縱縫全部采用熱接，前面 攤鋪機(jī)鋪筑部分應(yīng)留下io2Ocm暫不碾壓，作為后面攤鋪機(jī)攤鋪調(diào)和和厚度控制 的基準(zhǔn)面，雙幅攤鋪后一起碾壓。上、下層的縱向熱接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)15cm(7)開(kāi)放交通瀝青混合料各層鋪筑完成后，等混合料溫度

14、冷卻到50C以下，即可開(kāi)放通車。 2、一般項(xiàng)目(1)熱拌瀝青混合料面層允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)縱斷高程(mrh± 1520m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量中線偏位(mrh< 20100m1用經(jīng)緯儀測(cè)量平整度 (mh標(biāo)準(zhǔn) 差 c值快速路、 主干路1.5100m路寬(m)v 91用測(cè)平儀檢測(cè)r 9 152次干路、 支路2.4> 153最大 間隙次干路、 支路520m路寬 (m)< 91用3m直尺和塞尺連 續(xù)量取兩尺，取最 大值9152> 153寬度(mm不小于設(shè)計(jì)值40m1用鋼尺量橫坡± 0.3%且不反 坡20m路寬(m)< 92用水準(zhǔn)儀測(cè)量9

15、154> 156井框與路面咼差 (mr)i< 5每 座1十字法，用直尺塞尺 量取最大值摩擦系 數(shù)符合設(shè)計(jì)要求200m1擺式儀全線連續(xù)橫向力系數(shù)車抗滑構(gòu)造深 度符合設(shè)計(jì)要求200m1砂鋪法、激光構(gòu)造深度儀(2)表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，接縫緊密，無(wú)枯焦；不應(yīng)有明顯輪跡、推擠裂縫、脫落、 爛邊、油斑、掉渣等現(xiàn)象，不得污染其他構(gòu)筑物。面層與路緣石、平石及其他構(gòu) 筑物應(yīng)接順，不得有積水現(xiàn)象。五、安全注意事項(xiàng)1、瀝青操作人員均應(yīng)進(jìn)行體檢，凡有結(jié)膜炎、皮膚病及對(duì)瀝青過(guò)敏者，不宜從事瀝青作業(yè)，從事瀝青作業(yè)人員，皮膚外露部分應(yīng)涂抹防護(hù)膏藥。2、施工區(qū)域應(yīng)設(shè)專人值守，非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)；施工人員應(yīng)按規(guī)定穿反

16、光衣， 戴好安全帽、手套、鞋等勞動(dòng)保護(hù)品，不能打赤腳、穿拖鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。3、施工前，檢查運(yùn)輸?shù)缆飞戏郊芸站€路，確認(rèn)路面與電力架空線路的垂直距離 符合安全距離要求、通訊架空線的咼度滿足車輛的運(yùn)輸安全要求。4、瀝青混凝土攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，應(yīng)由專人指揮，機(jī)械行駛前，指揮人員應(yīng)檢查周圍的 環(huán)境，確認(rèn)前后方無(wú)人和障礙后，方可指揮施工。如需人工攤鋪時(shí)，作業(yè)人員應(yīng) 按要求安全操作，攤鋪?zhàn)鳂I(yè)在酷熱時(shí)段應(yīng)采取防暑措施。5、瀝青混合料碾壓過(guò)程中，由作業(yè)組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)人員、機(jī)械、車輛 之間的密切配合關(guān)系，現(xiàn)場(chǎng)人員不得攀登機(jī)械，嚴(yán)禁觸摸機(jī)械的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，在碾 壓區(qū)域內(nèi)不得有人，保持安全作業(yè)。年 月日交底人其他接收人簽名實(shí)用文檔實(shí)用文檔交底內(nèi)容：年 月日其他接收人簽名施工技術(shù)交底記錄工程名稱施工單位施工部位施工內(nèi)容瀝青混凝土攤鋪交底內(nèi)容：年 月日交底人其他接收人 簽名施工技術(shù)交底記錄工程名稱施工單位施工部位施工內(nèi)容