數(shù)控機(jī)床加工與編程練習(xí)題參考答案

1、數(shù)控機(jī)床加工與編程第五章練習(xí)題參考答案1、數(shù)控機(jī)床啟動(dòng)后為什么要返回參考原點(diǎn)？答：在CNC機(jī)床上，設(shè)有特定的機(jī)械位置，在這個(gè)位置上交換刀具及設(shè)定坐標(biāo)系，該 位置稱為參考點(diǎn)。數(shù)控機(jī)床啟動(dòng)后，只有回零后機(jī)床控制系統(tǒng)進(jìn)行初始化，建立機(jī)床坐 標(biāo)系，即使機(jī)床運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)系X、Y、Z、 A、B、C 等顯示為零，因此開機(jī)后必須返回參考點(diǎn)。2、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系及其方向是如和確定的？答：（1）刀具相對(duì)零件運(yùn)動(dòng)的原則（2）標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用右手直角笛卡兒坐標(biāo)系（3） 沿主軸軸線，刀具遠(yuǎn)離工件的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)閆 軸的正方向3、簡述機(jī)床原點(diǎn)、機(jī)床參考點(diǎn)與編程原點(diǎn)之間的關(guān)系。答：（1）機(jī)床原點(diǎn)： 現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床都有一個(gè)基準(zhǔn)位置，稱為

2、機(jī)床原點(diǎn)或機(jī)床絕對(duì)原點(diǎn)，是機(jī)床制造商設(shè)置在機(jī)床上的一個(gè)物理位置，其作用是使機(jī)床與控制系統(tǒng)同步，建立測 量機(jī)床運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的起始點(diǎn)。（2 ）機(jī)床參考點(diǎn)：在 CNC機(jī)床上，設(shè)有特定的機(jī)械位置，它是機(jī)床制造商在機(jī)床 上用行程開關(guān)設(shè)置的一個(gè)物理位置，與機(jī)床原點(diǎn)的相對(duì)位置是固定，在這個(gè)位置上交換 刀具及設(shè)定坐標(biāo)系。（3）編程原點(diǎn)：是編程人員在數(shù)控編程過程中定義在工件上的幾何基準(zhǔn)點(diǎn)。4、簡述絕對(duì)坐標(biāo)的編程與相對(duì)坐標(biāo)編程的區(qū)別。答：（1）絕對(duì)坐標(biāo)指刀具運(yùn)動(dòng)過程中所有的刀具位置的坐標(biāo)值是以一個(gè)固定的程序原 點(diǎn)為基準(zhǔn)，即刀具運(yùn)動(dòng)的位置坐標(biāo)是指刀具相對(duì)于程序原點(diǎn)的坐標(biāo)。（2）相對(duì)坐標(biāo)指刀具運(yùn)動(dòng)位置的坐標(biāo)值是相對(duì)于前一

3、位置來計(jì)算的增量。5、刀具補(bǔ)償有何作用？答：刀具補(bǔ)償作用：簡化零件的數(shù)控加工編程，使數(shù)控程序與刀具半徑和刀具長度盡 量無關(guān)，編程人員按照零件的輪廓形狀進(jìn)行編程，在加工過程中，CNC系統(tǒng)根據(jù)零件的輪廓形狀和使用的刀具數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)計(jì)算，完成零件的加工。6、 如下圖所示，刀具起點(diǎn)為編程原點(diǎn)0,按“ SAt Bt S X E:順序運(yùn)動(dòng)，寫出 A、B、C D E各點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)、增量坐標(biāo)值（所有點(diǎn)均在X0Y平面內(nèi)）。絕對(duì)坐標(biāo)增量坐標(biāo)a點(diǎn)(-10, -10)(-10, -10) (相對(duì)于 0點(diǎn))b點(diǎn)(-20, 5)(-10 , 15)C點(diǎn)(-20, 15)(0 , 10)D點(diǎn)(15, 15)(35 , 0)

4、E點(diǎn)(25, -20)(10 , -35)7、在90x 90x 10的有機(jī)玻璃板上銃一個(gè)“凹”形槽（銃至如下圖所示尺寸），槽深2.5mm未注園角R4,銃刀直徑為 程中不用刀具半徑補(bǔ)償功能。&試編程。（編程坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)在有機(jī)玻璃板的左卜角，編程過 ）00001;N0010G92 X0 Y0Z100 S1500 M03N0020GOO Z2 ;N0030X24 Y24N0040G01 Z-2.5F60;N0050X66;N0060Y27;N0070X24;N0080Y66;N0090X66;N0100Y63;N0110X30;N0120Y27;N0130GOO Z100N0140X0 Y0N

5、0150M30 ;%8、用直徑為6銃刀銃出下圖所示的三個(gè)字母，試編程。（編程坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)在平板的左下角，編程過程中不用刀具半徑補(bǔ)償功能。）N0050%。巒N0010N0020N0030N004000002N0010G92X0Y0 Z100 S1500 M03;N0020G00Z2;N0030X15Y35 ；N0040G01Z-2F60；N0050X45 ；N0060G03X45 Y55 I0 J10；N0070G01X15 ；N0080Y15;N0090X45;N0100 G03 X45 Y35 10 J10N0110 G00 Z2 ;N0120X110Y35;N0130 G01 Z-2 F60

6、;N0140 G03 X110 Y35 I-20 J0N0150 G00 Z2 ;N0160X125Y25;N0170 G01 Z-2 F60;N0180 G03 X135 Y15 I10 J0N0190 G01 X155 ;N0200 G03 X155 Y35 I0 J10N0210 G01 X135 ;N0220 G02 X135 Y55 I0 J10N0230 G01 X155 ;N0240 G02 X165 Y45 I0 J-10N0250 G00 Z100 ;N0260 X0 Y0 ;N0270 M30 ;%9、銃出下圖（a）、（b）所示內(nèi)、外表面，刀具直徑為（編程坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)在零件的

7、中心）外輪廓加工程序：00003;N0010G92 X0Y0 Z100 S1500 M03N0020G00 Z2；N0030X-55Y-45；N0040G01 Z-5F50；N0050G42 D011 G01 X-40 Y-30N0060X40；N0070Y30；N0080X-40；N0090Y-3010,采用刀具半徑補(bǔ)償指令編程。N0100 G40 G01 X-55 Y-45;N0110 G00 Z100 ;N0120 X0 Y0 ;N0130 M30 ;%內(nèi)輪廓加工程序：00004;4-虻/SO180100N0010 G92 X0 Y0 Z100 S1500. M03N0020 G00 Z

8、2 ;N0030 G01 Z-5;N0040 G41 D01 G01 X40;N0050Y22;N0060 G03 X32 Y30 1-8 J0 ;N0070 G01 X-32;N0080 G03 X-40 Y22 I0 J-8;N0090 G01 Y-22;N0100 G03 X-32 Y-30 I8 J0 ;N0110 G01 X32 ;N0120 G03 X40 Y-22 I0 J8 ;N0130 G01 Y0 ;N0140 G01 G40 X0 ;N0050 G00 Z100 ;N0160 M30;%10、如下圖所示，精加工五邊形外輪廓與園柱內(nèi)輪廓，每次切深不超3mm刀具直徑為8,用刀

9、具半徑補(bǔ)償和循環(huán)指令編程。（編程坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)在零件的中心，編程指令采用天津三英數(shù)控機(jī)床指令）P0005;N0010 G92 X0 Y0 Z100 S1500 M03N0020 G00 Z2N0030X-80 Y-55N0040 G42 G01 X-29.06 Y-40 D01 F50N0050 G25 N0060.0110.2N0060 G91 G01 Z-3 F60N0070X58.12N0080X17.96Y55.28N0090X-47.02Y34.16N0100X-47.02Y-34.16N0110X17.96Y-55.28N0120 G90 G00 Z2N0130X25 Y0N0140

10、G25 N0150.0160N0150 G91 G01 Z-3 F60N0160 G03 X0 Y0 I-25 J0N0170 G90 G00 Z3N0180 G40 G00 X0 Y0N0190 G00 Z100N0200 M02解：刀具的選擇：T01:T02:T03:T04:T05:加工方案：鉆頭鉆孔11、在孔加工循環(huán)中 G98和G99有何區(qū)別？G98:孔加工循環(huán)結(jié)束后刀具是返回起始點(diǎn)B;G99:孔加工循環(huán)結(jié)束后刀具是返回參考平面Ro12、如下圖所示為一個(gè)較為復(fù)雜的平面零件，材料為CY12,試編程寫其數(shù)控加工程序，要求如下：1、定加工方案；2、選擇刀具；3、采用鏡像加工簡化編程（編程坐標(biāo)原

11、點(diǎn)設(shè)在零件的中心，編程指令采用華中I型銃削數(shù)控系統(tǒng)）14銃刀加工四個(gè)槽14鉆頭加工四個(gè)14的孔18鉆頭加工 18的孔33鉆頭加工 33的孔10銃刀加工加工其它部分銃刀銃槽加工加工其它部分（鏡像加工）主程序O0006；N0010 G92 X0 Y0 Z100.0 ；N0020 S500 M03 T02 ；N0030 G91 G00 Z-90.0 ；N0040 G98 G81 X70.0 Y40.0 Z-24.0 R-5.0 F150N0050 X-140.0 ；N0060 Y-80.0 ；N0070 X140 ；N0080 G80 G90 X0 Y0 ；N0090 G00 Z100.0 M05

12、；N0100 S500 M03 T03 ；N0110 G00 Z50.0 ；N0120 G98 G81 Z-14.0 R5.0 F150 ；N0130 G80 Z100.0 M05 ；N0140 S500 M03 T04 ；N0150 G00 Z50.0 ；N0160 G98 G81 Z-9.0 R5.0 F150 ；N0170 G80 Z100.0 M05 ；N0180 S800 M03 T01 ；N0190 G00 Z2.0 ；N0200 X0 Y60.0 ；N0210 G01 Z-4.0 F60.0 ；N0220 Y28.0 ；N0230 G00 Z2 ；N0240 X-60.0 Y0

13、；N0250 G01 Z-4.0 F60.0 ；N0260 X-28.0 ；N0270 G00 Z2 ；N0280 X0 Y-60.0 ；N0290 G01 Z-4.0 F60.0 ；N0300 Y-28.0 ；N0310 G00 Z2 ；N0320 X.60.0 Y0 ；N0330 G01 Z-4.0 F60.0 ；N0340 X28.0 ；N0350 G00 Z100.0 ；N0360 X0 Y0 M05 ；N0370 S800 M03 T05 ；N0380 G00 Z2.0 ；N0390 X4.0 Y4.0 ；N0400 G01 Z-14.0 F60.0 ；N0410Y-4.0；N042

14、0X-4.0；N0430Y4.0；N0440X4.0；N0450G00 Z2.0 ；N0460X60.0 Y0；N0470M98 P100 ；N0480G24 X0 ；N0490M98 P100 ；N0500G24 X0 Y0；N0510M98 P100 ；N0520G25 ；N0530G24 Y0 ；N0540M98 P100 ；N0550G25 ；N0560G00 Z100 ；N0570M05 ；N0580M02 ；%子程序%O100N0010G42 G01 X47.4868 Y7.0 D01N0020G01 Z-4.0F100.0N0030G03 X43.7562 Y19.7332R48.0N0040G02 X19.733