設(shè)備、管道試壓試漏吹掃方案

1、設(shè)備管道試壓試漏吹掃沖洗技術(shù)方案一. 設(shè)備管道試壓試漏方案1. 試壓試漏的目的 :為查明設(shè)備的強(qiáng)度和嚴(yán)密度。2. 試壓試漏前的準(zhǔn)備工作 :A. 設(shè)備管道及附件安裝并檢查合格 ;B. 試壓試漏現(xiàn)場環(huán)境清掃干凈 ;C. 參加試壓試漏人員經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格 ;D. 準(zhǔn)備好試壓用水壓泵 , 氣壓泵等設(shè)備及試壓記錄 ;E. 有外部保溫的 , 應(yīng)在試壓后進(jìn)行。3. 試壓試漏的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A. 大氣壓下存放液體的設(shè)備進(jìn)行注水實(shí)驗(yàn)，應(yīng)無泄露。B. 操作壓力在 0.05MPa 表壓以下的設(shè)備，焊縫用白粉爍油進(jìn)行檢查，假設(shè)有缺陷，予以消除，消除后 以操作壓力下進(jìn)行嚴(yán)密度實(shí)驗(yàn)。時(shí)間為 24 小時(shí)，平均泄露量不超過 0.25

2、% 每小時(shí)。C. 操作壓力在 0.05-0.7MPa 表壓下的設(shè)備，以壓力等于 1.25 倍的實(shí)驗(yàn)壓力進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，時(shí)間為 5 分鐘，然后降至操作壓力進(jìn)行檢查，假設(shè)有缺陷，進(jìn)行消除，消除后再以操作壓力進(jìn)行嚴(yán)密度實(shí)驗(yàn)，時(shí)間為24 小時(shí)，平均泄露量不超過 0.25% 每小時(shí)。D. 真空設(shè)備應(yīng)在 0.2MPa 表壓進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn) 5 分鐘，并消除實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷， 之后再以 0.1MPa 表 壓的實(shí)驗(yàn)壓力進(jìn)行嚴(yán)密度實(shí)驗(yàn)，時(shí)間為 24 小時(shí)，平均泄露量不超過 0.25% 每小時(shí)。E. 對(duì)于設(shè)計(jì)上有特殊要求的設(shè)備，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。4. 實(shí)驗(yàn)方法與步驟A. 在應(yīng)試設(shè)備的壓力表管上裝好校驗(yàn)好的壓力表；B

3、. 將水壓泵或氣壓泵聯(lián)于設(shè)備的試壓管上；C. 檢查設(shè)備人孔、法蘭等聯(lián)接部位是否緊密;D. 準(zhǔn)備好適用的盲板切斷設(shè)備的出、入口管;E. 啟動(dòng)水壓泵或氣壓泵進(jìn)行加壓，使其壓力到達(dá)規(guī)定的值為止。F. 根據(jù)質(zhì)量指標(biāo)的規(guī)定，檢查設(shè)備的強(qiáng)度。方法如下：假設(shè)系水壓實(shí)驗(yàn)，用0.5公斤手錘敲擊焊縫，進(jìn)行觀察，無水珠即為合格;假設(shè)系氣壓實(shí)驗(yàn)，消除焊縫污物，涂以肥皂水，不冒氣泡即為合格。法蘭處用細(xì)紙條檢查;對(duì)于強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)由施工單位消除后，再根據(jù)上述規(guī)定進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，直至合格。G. 在操作壓力下進(jìn)行 24 小時(shí)嚴(yán)密度實(shí)驗(yàn)，符合要求后應(yīng)填寫實(shí)驗(yàn)合格證，并由有關(guān)負(fù)責(zé)人簽字。H. 實(shí)驗(yàn)完后，應(yīng)放掉設(shè)備中的水或空

4、氣，并卸下盲板。I. 熱交換器應(yīng)從管和殼兩面進(jìn)行試壓，其下部排液口用來檢測(cè)泄露。J. 低壓設(shè)備應(yīng)先試，然后試中壓設(shè)備，最后試高壓設(shè)備。二、設(shè)備管道吹掃、清洗方案1. 吹掃、清洗目的：安裝過程中，泥、銹、焊渣等逐漸聚于系統(tǒng)中，假設(shè)不進(jìn)行吹掃、清洗，開車時(shí)回造成 閥門堵塞、泄露，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備損傷，阻礙正常生產(chǎn)，為確保生產(chǎn)順利進(jìn)行，管道必須清潔暢通，在管道安裝 好，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備單體試車完畢，設(shè)備管道試壓試漏后，必須進(jìn)行吹掃、清洗。2. 吹掃、清洗所用介質(zhì)及其應(yīng)用范圍A. 水：生產(chǎn)水管線、循環(huán)水管線、消防水管線、酸管線、溶液管線用空氣吹掃必要時(shí)吹掃后用清水清洗B. 空氣：工藝空氣管線、儀表用壓縮空氣管線用空氣

5、吹掃。C. 蒸汽：氨管線、蒸汽管線、蒸汽冷凝液管線用空氣吹掃。D 導(dǎo)熱油：管熱油管用空氣吹掃。3. 吹掃、清洗中有關(guān)規(guī)定A. 當(dāng)控制閥有旁通管可通過旁通管進(jìn)氣，但清洗時(shí)需拆下控制閥;當(dāng)控制閥無旁通管時(shí)，應(yīng)拆下控制閥以 短節(jié)代替。B. 當(dāng)清洗方向與止逆閥操作方向相同時(shí)，可取下止逆閥圓盤或用桿把圓盤托起。當(dāng)清洗方向與止逆閥操作 方向相反時(shí)，必須取下止逆閥圓盤或以短節(jié)代替止逆閥。C. 對(duì)于角閥或閘閥，通常應(yīng)拆開閥前法蘭。假設(shè)包括該閥門在內(nèi)的管道清洗時(shí)，清洗后應(yīng)檢查閥門。D. 對(duì)于孔板及流量計(jì)，清洗時(shí)應(yīng)拆下孔板和流量表，以短節(jié)代替。E. 對(duì)于主管道上的排液、排氣管道，清洗主管的同時(shí)應(yīng)對(duì)它們進(jìn)行清洗。F

6、. 對(duì)于疏水器，必須翻開疏水器前面的法蘭進(jìn)行清洗，清洗好上端后，再把疏水器連接起來。G. 對(duì)于容器，換熱器：當(dāng)清洗管線與容器，換熱器為法蘭連接時(shí)，清洗時(shí)在器側(cè)接管裝上防護(hù)盲板進(jìn)行清 洗；當(dāng)清洗管線與容器，換熱器為焊接連接時(shí)，清洗后應(yīng)翻開人孔和法蘭清理容器內(nèi)部，翻開容器、換熱 器排泄閥，以利雜質(zhì)排出，在不需和不允許清洗的管線的連接部位裝上盲板。4. 吹掃、清洗工作的操作要點(diǎn)A. 注意排水、排氣位置，必要時(shí)鋪設(shè)臨時(shí)管線。B. 用空氣蒸汽吹掃時(shí)，應(yīng)安排人員用木錘錘擊。C. 保溫管線應(yīng)在保溫前進(jìn)行吹掃蒸汽管線例外。D. 安排平安值班人員，信號(hào)聯(lián)絡(luò)點(diǎn)，設(shè)置必要的通訊設(shè)備。三、設(shè)備管道氣密實(shí)驗(yàn)方案1. 實(shí)

7、驗(yàn)?zāi)康模合到y(tǒng)清洗后，為了檢查系統(tǒng)的氣密性和檢查各連接部位是否泄露，為試車作好準(zhǔn)備。蒸汽、 水管、常壓系統(tǒng)不進(jìn)行氣密實(shí)驗(yàn)。2. 氣密實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)備工作A. 氣密實(shí)驗(yàn)必須在清洗已完成后進(jìn)行。B. 檢查清洗中所加盲板是否已撤除，設(shè)備管道內(nèi)的積水是否已排盡。C. 檢查清洗所拆下的調(diào)節(jié)閥、孔板、止逆閥是否復(fù)原。D. 自動(dòng)儀表是否齊全并安裝好。E. 所有管道、管件、盲板是否合格。F. 準(zhǔn)備好查漏時(shí)所需的肥皂和刷子。3. 氣密實(shí)驗(yàn)介質(zhì)、壓力和要求A. 介質(zhì)：空氣B. 實(shí)驗(yàn)壓力為操作壓力下的 1.1倍。C. 實(shí)驗(yàn)順序，先低壓后高壓D. 調(diào)節(jié)閥不能做切斷閥用，盡量少用切斷閥代替盲板。E. 換熱器應(yīng)管、殼都試，此方案只試一邊，另一側(cè)用水試3管道系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)具體參數(shù)見下表:名稱壓力試驗(yàn)蒸汽管道介質(zhì)升壓(Mpa)降壓(Mpa)狀態(tài)水1.50. 98無降壓無泄漏無變形保壓10分鐘保壓30分鐘甲烷氣管道介質(zhì)升壓(Mpa)降壓(Mpa)狀態(tài)水1.20. 8無降壓無泄漏無變形保壓10分鐘保壓30分鐘導(dǎo)熱油管道介質(zhì)升壓I升壓H升壓山升壓W升壓V升壓w降壓(M