某污水處理站生產運營管理細則

1、青秀區(qū)直排口 _體化污水處理站編制單位：新環(huán)環(huán)保產業(yè)集團編制人：編制日期：2017年06月一、生產運營管理制度（一）生產運營管理總則1、站運行管理人員必須熟悉污水處理站處理工藝和設施、設備的運 行要求與技術指標。根據實際和不同季節(jié)情況制定各季度運行方案和 各種應急預案，確保出水達標。2、操作人員必須了解污水處理站處理工藝，熟悉本崗位設施、設備 的運行要求和技術指標。3、各崗位應有工藝系統(tǒng)網絡圖、安全操作規(guī)程等，并應示于明顯部 位。4、運行借理人員和操作人員應按要求巡視檢查構筑物、設備、電器 和儀表的運行情況。5、污水處理廠應對各項生產指標、能源和材料消耗等準確計量，做 到節(jié)約能源降低成本。6、

2、各崗位的操作人員應按時做好運行記錄。數據應準確無誤。7、操作人員發(fā)現運行不正常時，應及時處理或通知維修部門。&設備維修人員要熟悉本廠的設備性能和維修維護周期和方法。建好設備臺賬并定期將本廠設備狀況匯報運營骨理部備案。9各種機械設備應保持清潔，無漏水、漏氣等。10、水處理構筑物堰口、池壁應保持清潔、完好。11、運行值班人員應保持值班區(qū)域的清潔衛(wèi)生。12、各種閘井應保持無積水。(二) 交接班制度為加強值班人員責任心，確保污水處理站安全運行，特制定如下 交接班制度。1. 交接班人員必須按規(guī)定時間辦理交接班手續(xù)，不準遲到、早退。2. 交班人員在交班前15分鐘做好交班準備工作。接班人員按時到崗,

3、 準備接班。3. 交班人員在辦理交接手續(xù)時，會同接班人員檢查下列容：(1) 本班未完成的生產任務。(2) 各種設備的運行、保潔保養(yǎng)情況。(3) 有關方面的安全措施。(4) 上級領導的指示(令)及有關注意的事項。(5) 原始記錄的記載情況。(6) 室外環(huán)境衛(wèi)生。4. 接班人員在辦理交接手續(xù)時，應詳細檢查各種運行記錄，詢問有關 情況會同交班人員作有關巡視，了解上班設備運行情況與交班容是否 相符，發(fā)現問題應由交班人員負責處理。5. 交班前發(fā)生的事故應由交班人員負責，處理完畢后方可交班，如遇 技術復雜，處理時間過長，應及時報告值班領導，經同意后方可交班。6. 接班人員未按時接班，交班人應繼續(xù)堅守崗位，

4、直至有人前來辦理 完交接班手續(xù)后，方可離開工作崗位。7. 交班人員發(fā)現接班人精神不振、酗酒等，有礙正常值班的行為，不 得交班并立即向領導報告，聽候指令。8. 在處理事故或進行緊急操作時，不辦理交接手續(xù)，接班人員在交班 班長指揮下協(xié)助工作。工作結束后辦理交接手續(xù)。9. 中控室值班員、泥區(qū)值班員進行崗位交接，值班班長按巡檢制度規(guī) 定檢查路線，進行檢查交接。10. 交接雙方填寫交接班記錄，經雙方簽字后生效。11. 交接班的容一律以所填寫的交接班紀錄和現場交接情況為準，雙 方一經交接完畢,接班方將承擔全部責任o雙方都未履行交接手續(xù)容, 雙方都應負責。（三）生產運行巡視制度第一條為加強生產設施設備的巡視

5、檢查力度，保證生產運行中工藝 處理效果和各種設備的正常運轉，保證安全生產，特制訂本制度。第二條生產運行班應嚴格遵守巡視制度，認真細致地檢查工藝和各 種設備的運行狀況，發(fā)現問題，及時記錄、處理并報告主管人員。第三條巡視工作區(qū)域包括：一體化提升泵站-截污井-調節(jié)池-水 解池f接觸氧化池-二沉池f砂濾池-紫外線消毒-總排放口f集 水井f脫水機房f設備間-配電控制系統(tǒng)等。第四條巡視容主要針對設備及儀表，對故障設備重點巡視檢查，對 一般設備常規(guī)例行檢查。同時兼顧主要設施的巡視。第五條巡視人員巡視期間同時進行日常保潔保養(yǎng)工作：1. 配電柜、控制柜等外體表面的除塵。2. 絕緣手套、雨鞋等電氣用具和消防用具的

6、清潔、管理。3. 更換損壞的熔絲、熔斷器。4. 各種設備外裸絲桿的潤滑。5. 各種設備潤滑油脂的補充。6. 各種機械設備的清潔和清除滲漏油。第七條巡視時間：值班人員2小時巡視一次。配電系統(tǒng)由白班值班人員每天巡視一次。特殊情況下，需隨時增加巡視密度。(四) 設施設備維護維修管理制度第一條目的和適用圍為確保生產安全、穩(wěn)定運行，保證較高的設備完好率，制定設施設備 維護維修制度。本制度適用公司設施設備日常維護保養(yǎng)、大中修、搶 修和工藝調整項目。第二條設備維護維修職責1、污水處理站長(生產主管)職責:(1) 負責審批設施設備維護維修項目的容、實施時間和方案、費用計劃和資產借理。(2) 負責設施設備維修備

7、品備件、設備、材料采購及承攬維修項目 單位合同的簽訂。(3) 負責下達技術安全任務單，簽發(fā)設備維修任務單和委托單，包 括設施維護、設備安裝、使用、維修、更新、報廢術質量安全要求和 實施方案。(4) 根據設備檢修進度安排生產任務，下達工藝調度單。2、設備維修負責人(或設備工程師)職責：(1) 編制月度、年度設施設備維護維修計劃，包括日常維修保養(yǎng)、 設備大中修計劃。(2) 編制月度、年度檢修計劃，編制生產備品備件、設備、材料等 配備計劃。(3) .按一機一卡跟蹤監(jiān)督設施設備安裝、使用、維修、更新、報廢 全過程。(4) 定期檢查維護保養(yǎng)工作，保證機械設備處于完好的狀態(tài)。(5) 指導并解決廠區(qū)設施和設

8、備上的技術問題。(6) 負責建立本廠的設施設備臺賬和設備檔案。配合運營管理部門， 及時準確地完成各項設備的統(tǒng)計報表及其管理工作。(7) 負責設備的各種統(tǒng)計報表工作。第三條設施設備技術管理要求1、站長(生產主管)全面負責廠的設施設備維護維修的技術借理工 作。設備借理人員在站長的領導下具體實施設施設備維護維修技術管 理工作。2、運營管理部負責公司設施設備維護維修的資產管理和資料收集歸 檔工作。3、維修班是設施設備日常維護保養(yǎng)的實施部門，根據廠下達的維修 保養(yǎng)計劃實施。4、生產運行班參與根據批準后實施的設施設備大、中修和搶修項目 施工過程。5、設備大中修項目中，需要調整維修時間或撤消維修項目的，由維

9、 修負責人(或設備工程師)填寫設備維修計劃變更表，報站長審批后 再報運營管理部審批，批準后按調整后的計劃實施維修。6、特種設備、特種檢測儀器儀表等定期檢驗制度，按國家相關規(guī)定 落實。第四條設施設備維護維修工作程序站設施設備維護維修主要分為：日常維護保養(yǎng)、大中修、搶修。根據 工作容規(guī)定各項維護維修的工作程序。1、日常維護保養(yǎng)(1) 維修班每月25日前向站長報維護保養(yǎng)計劃。(2) 維修班按照日常維護保養(yǎng)計劃實施，確保設施設備正常生產運 行，如遇設備故障應及時處理并記錄，無法處理的應及時上報設備工 程師。每月底填報維護保養(yǎng)記錄匯總表。(3) 設備維修負責人(或設備工程師)定期檢查維護保養(yǎng)工作，確 保

10、生產設施設備處理完好的狀態(tài)。(4) 日常維護保養(yǎng)計劃和維護記錄匯總表報信息借理員歸檔。2、大、中修(1) 設備維修負責人(或設備工程師)編制年度的大、中修計劃和 下達月度維修計劃，報站長審批。(2) 站審批通過的年度大、中修計劃，同時報上級公司運營管理部 審批。(3) 對需要調整維修時間或撤消維修項目的，應填寫計劃調整表， 報運營管理部審批，批準后按調整的計劃實施維修。(4) 每月25日前根據年度大、中修計劃報下月大、中修實施方案。(5) 經公司運營管理部審批通過的大、中修實施方案，按采購控制 程序的有關規(guī)定，將維修或大修、搶修的容和要求寫入合同，并按合 同要求初選施工單位。(6) 污水處理站

11、在具備能力承攬大、中修項目的三家以上單位中， 對維修合同、預算費用和維修方案等進行比價和審核，由運營管理部 復核后，報公司廠辦公會議討論決定，明確其中一家為承攬大中修項 目的維修單位。再按合同審批流程辦理。(7) 設備維修負責人(或設備工程師)按照合同要求和維修方案跟 蹤監(jiān)督設備安裝、使用、保修及維修設備運行狀況，負責合同條款實 施。(8) 維修完成后由設備維修負責人組織，運營管理部有關人員參加， 會同相關專業(yè)人員按維修合同規(guī)定進行驗收工作。(9) 維修計劃和竣工資料等記錄報運營管理部歸檔。3、搶修(1) 當構筑物、管道或設備發(fā)生突發(fā)故障時，生產運行班長應盡快 通知設備工程師共同分析原因并及時

12、處理，對無法處理的故障，立即 報分骨領導，啟動應急預案或委托外修。(2) 大、中修委托書由站長(生產主管)下達。(3) 搶修完成后由站長、設備工程師、生產運行班進行驗收。(4) 搶修完成后竣工資料等記錄報信息員歸檔。(五) 安全生產管理制度1、污水站成立安全生產領導小組，組長由站長擔任，負責對污水站 員工進行安全生產教育，制訂安全生產實施細則和操作規(guī)程。，貫徹 落實安全生產各項制度和規(guī)定，實施安全生產監(jiān)督檢查，確保生產安 全。2、加強領導，建立健全安全保衛(wèi)責任制和治安管理制度，并明工作 責任；3、定期召開污水站安全生產工作會議，研究安全生產工作，對各類 安全問題做出改進措施并組織實施；4、經常

13、開展安全檢查，發(fā)現不安全因素及時采取具體措施解決，保 證安全生產；5、每月至少開展安全教育活動1次，做好員工安全教育、培訓、考 核工作以及特種作業(yè)人員的培訓工作，6、嚴格執(zhí)行有關勞動保護規(guī)定，積極改善員工工作條件，保護員工 的安全和健康，減少和預防工傷事故；7、嚴格執(zhí)行設備安全操作規(guī)程，落實生產設施巡視制度，做好全交 底工作；&各種設備和儀器不得超負荷和帶缺陷運行，并要做到正確使用， 經常維護，定期檢修，不符合安全要求的舊設備，應有計劃地更新改 造；9、高壓電器設備必須設防護隔攔、標示牌，變配電機房完備安保工 具，保證安全性能良好，并定期進行合格檢查；10、員工在高溫、低溫、潮濕、雷電

14、、靜電、有毒氣體等危險勞動 場所進行施工作業(yè)時，必須采取相應的有效保護措施;特別是在較深 的池底(泵坑)作業(yè)時，一定先啟動通風設備，確認有毒氣體排盡， 方可下去作業(yè)。11、建立健全各項消防安全制度，嚴格管理易燃、易爆品的使用和 儲存，維護好消防設施器材，消除可能發(fā)生火災及爆炸的一切隱患；12、加強治安保衛(wèi)和巡查，定期對辦公、生產、生活等場所治安保 衛(wèi)安全情況進行檢查，對存在不安全因素及時限期整改；13、嚴格執(zhí)行污水處理程序，認真搞好出廠水質檢測，確保出廠水 質達標排放；(六) 安全生產崗位職責1、污水處理站長安全職責(1) 貫徹落實上級單位有關安全生產的指示、指令和其他文件，并 協(xié)調、組織實施

15、。(2) 組織、督促各班負責人落實安全職責。(3) 組織、檢查全廠的安全工作完成情況，并協(xié)調相互間的工作關 系。(4) 向公司匯報站的安全工作，研究解決安全工作中出現的新問題, 結合本公司實際，制定具體方案，并組織實施。(5) 參加每月一次的公司安全檢查，發(fā)現問題及時解決，消除事故隱患。(6) 發(fā)生重大傷亡事故和重大設備事故，及時上報并會同安全部門 組織搶救。并按“三不放過”原則處理事故。2、設備工程師(維修管理人員)安全職責(1) 嚴格執(zhí)行公司的有關安全管理規(guī)定，確保生產運行正常，在調 整運行工藝的同時，布置落實安全措施。(2) 負責機電設備(包括起重、壓力容器等特種設備)的安全管理, 進行

16、定期檢查和檢驗，保證設備和附件處于良好狀態(tài)。(3) 各種機器設備的安全防護裝置，應保持齊全、靈敏、有效、可 靠。凡安裝、改造、修理、搬遷機器設備竣工時，安全防護裝置要同 時做到完整有效，方可移交運行。(4) 凡新投產的設備(包括自制設備)，必須有保障操作人員安全、 健康的設施并按照國家有關技術規(guī)定和要求，制定技術操作規(guī)程，監(jiān) 督貫徹執(zhí)行。(5) 在安排機械設備檢修、保養(yǎng)的同時，應負責安全技術交底，并 有詳細書面記錄。(6) 參加工傷事故和設備事故調查、分析和處理，從工藝、技術因 素提出事故原因和防措施。(7) 組織每月一次的安全專項檢查，發(fā)現問題及時安排解決，一時 無法解決的及時上報并落實安全

17、措施。3、維修電工安全職責(1) 嚴格執(zhí)行安全用電各項規(guī)章制度，確保生產正常運行。(2) 按照用電規(guī)程做好各類電氣設備、器具的日常檢查，按計劃定 期進行維護保養(yǎng)、預防性測試等工作。(3) 在雷雨季節(jié)來臨前，對各電氣設備進行安全用電專項檢查，發(fā) 現隱患，及時整改。(4) 加強對各類電氣設備的管理，確保運行狀況良好，并建立各種 原始記錄，健全技術檔案。4、運營員工安全職責(1) 要自覺遵守勞動紀律，遵守各項安全生產制度及安全操作規(guī)程。(2) 不違章操作，看到他人違章操作要制止。(3) 積極參加各項安全活動，認真學習安全用電知識，愛護和正確 使用勞動保護用品。(4) 聽從安全員指導，提高自我保護意識

18、，細心工作，互相協(xié)作， 保證自己及他人的安全。(七) 設施(設備)安全操作規(guī)程接做氧化池的運行管理為了保證良好的處理效果，必須進行經常的觀察和監(jiān)測，主要容 有:(1) 了解接觸氧化池的污水進水量。(2) 觀察接觸池中填料上生長的生物膜厚度、顏色等表面現象, 或從顯微鏡中觀察微生物的生長狀態(tài)。(3) 經常檢測池的溶解氧DO,最好24小時測量一次，至少 每班測量一次，保持池有足夠的溶解氧。但又要防止空氣量太大=J使生物膜大量脫落。(4) 注意定期排泥。二混凝過程的操作:混凝過程操作應注意控制水量，水量過大或過小都影響混凝反應效果，應控制好污水PH在規(guī)定的圍，隨時觀察水質變化,調整加藥量。觀察反應階

19、段形成絮體的好壞及時調整參數。應按時調配好混凝劑，混凝劑調配時就使之充分溶解。在調配絮凝劑時，應慢慢加入絮凝劑干粉，及時快速攪拌，干粉投加 過快或攪拌不足，絮凝劑在水中將形成粘團，容易堵塞加藥泵及 管道。應防止雜物落入溶解池及溶液池。應定期排除加藥設備的 沉渣，避免管道及藥泵堵塞。投藥量應適當。混凝劑加量不足，出水渾濁，混凝劑投加量過大，絮體大而輕，容易破碎，嚴重過時，形成新的膠體，出水渾濁。三、板根壓濾機1、操作程序(1) 按需要先將電壓力表上下限調好；(2) 壓緊濾板一進料過L 松開濾I 拉開濾 板卸餅。(3) 具體操作是啟動電機按下“壓緊”電鈕，活塞即前進壓 緊板框。當壓力上升至上限油壓

20、時，持續(xù)lmin將開關 撥至“保壓”位置，電動機自動關停；待油壓下降至下 限時，油泵自動開啟，壓力迅速上升至上限，這樣始終 保持在調定的壓力圍。若卸濾餅，先將開關撥到“操作” 位置，按下“松開”電鈕，活塞退回，最后關閉電機。2、維護及保養(yǎng)(1) 卸泥餅后濾板、濾布都必須清洗，絕不允許殘渣粘貼在 密封面上和孔道上，以免影響密封性和孔道暢通。一旦 孔道阻塞，會引起濾板變形；(2) 若要調節(jié)油缸壓力，應把溢流閥全開，然后啟動油泵， 慢慢調整溢流閥到需要的壓力；(3) 所有壓力表定期檢驗，確保機器正常運轉；】(4) 移動濾板、濾框時，用力要適當，防止碰撞損壞，嚴緊 摔打，撞擊以免破壞密封面以及損壞手柄

21、；(5) 機身應保持清潔，螺桿部分應涂以黃油；(6) 泥漿不得混入硬物，否則堵塞進料口；(7) 油箱、油缸、溢流閥等液壓元件定期清洗；(8) 濾布使用一段時間變硬，應用弱酸浸泡恢復其性能。四、羅茨鼓風機的操作1、 運轉準備(1) 徹底清除鼓風機外灰塵和雜物，并避免混入潤滑油中。(2) 檢查進出口聯(lián)接部位有無忘記緊固的地方，配借的支撐 件是否完備，冷卻水管是否安裝好。(3) 如果在配骨有焊渣和鐵屑等，應徹底清除。(4) 將潤滑油加注到油位計上部紅線為止(鼓風機運轉時， 油位稍有下降至兩紅線之間)，如果油過少，會導致燒壞齒輪 和軸承；如果油過多，往往會超過允許溫升造成齒輪和其他部 件損壞。潤滑油采

22、用美孚DTE中重級汽輪機油(ISOVG68), 或采用質量可靠的L-TSA68汽輪機油。(5) 鼓風機采用中間軸皮帶輪傳動時，應在中間軸兩端的軸 承座填充2號通用鋰基潤滑脂，填充量為軸承座自由空間的 1/2 1/3。(6) 鼓風機運轉過程中，不應加油。在運轉一周后應第一次 更換新油；一個月后應第二次跟換新油，以后，主、副油箱應 定期更換潤滑油。(7) 用手沿旋轉方向盤動風機帶輪或連軸器，檢查有無異常 現象。2、 試運轉新出廠、新安裝、大修后或長時間未使用的鼓風機在投入 運行前都應進行試運轉。試運轉程序：(1) 打開進、排氣側閥門，在無負荷的狀態(tài)下接通電源開關, 核實旋向。鼓風機需用冷卻水時，接

23、通冷卻水后方可啟動。(2) 啟動后空載運轉2030分鐘，檢查有無異常振動及發(fā) 熱現象。如果出現異?，F象，應立即停車查明原因，大多是因 為安裝不良或聯(lián)軸器對中不準，也有潤滑油油位不適宜的情 況。(3) 空載運轉良好后，在正常負載情況下運轉23小時， 同時應注意觀察每個部件的溫度和振動。(4) 運轉中要注意電流表的示值，如出現異常要立即停車檢 查，其原因大多是由于葉輪與殼體摩擦引起的。工廠交貨前已 在制造廠進行充分的調整運轉，風機現場拆裝后，應特別注意 間隙的調整。3、運轉中注意事項運轉過程中應特別注意:機殼部葉輪與機殼、葉輪與側板、 葉輪與葉輪之間是否存在摩擦或吸入異物，應經常檢查及早發(fā) 現；摩

24、擦嚴重時，會出現機殼局部溫升過高、外殼噴漆燒焦現 象，此時應立即停車。定期檢查，作好記錄。停車時，須先卸壓減載，再停車，最后關掉冷卻水。4、日常維護與檢修運轉過程中應特別注意:機殼部葉輪與機殼、葉輪與側板、 葉輪與葉輪之間是否存在摩擦或吸入異物，應經常檢查及早發(fā) 現；摩擦嚴重時，會出現機殼局部溫升過高、外表噴漆燒焦現 象，此時應立即停車。在長期運轉中，由于葉輪、機殼的銹蝕，致使工作間隙增大，泄漏加大，機殼溫升及排氣溫度增高，同時流減少。所以應當停車，測量間隙，采取校正措施。在日常工作中，應對軸承的溫度、振動和聲響等加以注意,經常檢查。在冬季寒冷地帶，需用冷卻水的鼓風機停機后必須放掉冷 卻水，防

25、止存水結冰損壞機器。5、每日檢查檢查油位計油面高度。潤滑油過多或過少，都會損壞齒輪和軸承。檢查主、副油箱及軸承部位溫度。檢查吸入和排出壓力，可確認鼓風機運轉工況是否正常。檢查電機負荷。若負荷增大，表面存在某種異常狀態(tài)，故 應特別注意。五、離心泵安全操作規(guī)程1、起動前的檢查和準備(1) 檢查水泵地腳螺栓，水是與電機各部分連接螺栓有 無松動和脫落。(2) 用手轉動靠背輪是否輕快靈活(盤車)，如水泵部有 摩擦和撞擊等異響時，要查明原因及時修理。(3) 檢查各軸承的潤滑是否良好。(4) 第一次啟動或重新安裝的水泵，應檢查水泵的方向 是否正確。(5) 檢查填料箱的填料是否發(fā)硬松緊程度是否合適。(6) 檢

26、查集水池水位及水泵進水管處有無雜物堵塞。(7) 檢查機組附近有無防礙運轉的東西。(8) 關閉出水管道閘閥以降低啟動電流。(9) 打開進水管道閘閥，打開泵體放氣閥，向水泵進水, 同時用手轉動靠背輪，排除泵殘存空氣，直至放氣旋塞 有水冒出時將其關閉。2、啟動(1) 按下啟動按鈕，時間不得少于規(guī)定值。待水泵轉速 穩(wěn)定后，電流表指針擺動到指定位置時，按下運轉按鈕, 使水泵進入工作狀態(tài)。(2) 慢慢開啟出水閘閥，待壓力表到規(guī)定壓力為止，水 泵就投入正常運轉。(3) 啟動中要注意機組電流以及聲響是否正常。如不正 常要停車檢查，第二次啟動時間間隔中小型電機不低于 15分鐘，大型電機應更長一些，嚴禁頻繁啟動。

27、3、停車(1) 接到停車指令或水量不足時可以停車。(2) 停車前必須先關閉出水閘閥。(3) 停車時要先按停止按鈕，然后才可拉閘。如遇電器 觸點粘連等意外情況，停止按鈕失去作用時，要立即與 變電室聯(lián)系停電。絕不允許將啟動柜強行接閘，否則會 造成嚴重事故。(4) 停車后要將設備擦拭干凈，保持無灰塵和油污，注 意設備運行過程中不得擦拭設備，以防止意外。(5) 停止時要注意止回閥是否有效，若不能逆止水流倒回，要通知有關人員及時檢修。4、運行中注意事項及維護(1) 定時觀察并記錄電流、電壓、壓力等數據，注意電 動機運轉時電流不能超過其額定值。應及時調整進出水 閘閥，嚴格控制電流越限。(2) 檢查啟動柜電

28、器工作狀態(tài)和電機響聲，如發(fā)現不正 ?，F象要立即停車檢查。(3) 隨時檢查溫升不得超過規(guī)定值，且軸承溫度最高不 得超過65£,否則應停車檢查。(4) 經常傾聽水泵有無特殊異音，如有應立即停機檢查。(5) 定期檢查調料箱工作情況，外部是否發(fā)熱，壓蓋松 緊是否合適，壓蓋松緊程度一般以每分鐘滴水10 30 滴為合適。(6) 隨時檢查軸承的潤滑情況。潤滑脂不得過量或不足, 一般以充滿軸承空間1/3-1/2為宜。當水泵連續(xù)運 轉800-1000小時后，應更換潤滑脂。(7) 集水池水位下降到規(guī)定水位以下應立即停車。要經 常注意水泵進水口有無雜物堵塞，出水口水量不可忽大 忽小，水泵不準無水空轉。如出

29、水口不出水，要立即停 車以免發(fā)生事故。(8) 操作人員應隨時注意生產安全，工作時不要接觸轉動部件。觸電器部件要穿絕緣鞋，戴絕緣手套。(9) 經常排除水泵積水。(10) 冬季或水泵長期不用，應將泵積水放岀，以免水泵 凍裂或生銹。(11) 如需檢修水泵，必須切斷啟動柜總電源，關閉水泵 進出水閘閥，并做好檢修記錄。六、紫外線消毒安全操作規(guī)程1啟動前的檢查(1) 供電是否正常。(2) 筒體液位是否達到開機液位。2. 啟動系統(tǒng)(1) 手動開啟紫外燈或遠程開啟紫外燈。(2) 運行中要確保出水筒體水位正常，避免由于液位不穩(wěn)定導致紫 外燈損壞。(八八特殊工種安全操作規(guī)程(_)維修電工安全操作規(guī)程1. 遵守電氣

30、安全技術操作規(guī)程通則有關規(guī)定。2. 不準在設備運行過程中拆卸修理，必須停運并切斷設備電源，按 安全操作程序進行拆卸修理。臨時工作中斷或每班開始工作前，都必 須重新檢查電源是否已經斷開，并驗明是否無電。3. 動力配電箱的刀開關，禁止帶負荷拉閘。4. 電機檢修后必須遙測相間及每相對地絕緣電阻。絕緣電阻合格， 把皮帶輪上緊方可試車?？蛰d電流應不超過規(guī)定圍。5. 試驗電機、電鉆等，不能將其放在高處，需放穩(wěn)后再試。6. 定期巡檢、維修電氣設備，應確保其正常運行，安全防護裝置齊 備完好。7. 凡是暫時拆除的電氣設備的導線電源端必須用絕緣膠布包好，不 得有裸露部分。對不再使用的電源管線應拆除。8. 熔斷器熔

31、絲的額定電流要與設備或線路的安裝容量相匹配，不能 任意加大。帶電裝卸熔體時，要戴防護眼鏡和絕緣手套，必要時應使 用絕緣夾鉗，操作人站在絕緣墊上。9電氣設備的保護接地或接零必須完好、合格。即：電氣設備裸露 的不帶電導體（金屬外殼）經接地線、接地體與緊密連接起來，稱保 護接地，其電阻一般不超過4歐姆。將電氣設備在正常情況下不帶電 的金屬部分與電網的零線相連接，稱保護接零。在同一低壓配電系統(tǒng) 中，保護接零與保護接地不許混用。10. 螺口燈頭的開關必須接在相線上，燈口螺紋必須接在零線上。11. 監(jiān)督執(zhí)行在動力配電盤、配電箱、開關、變壓器等各種電氣設 備的附近，不準堆放易燃易爆、潮濕或其它危及安全，影響

32、維護檢修 的物品。12. 臨時裝設的電氣設備，必須符合臨時接線安全技術規(guī)程。13. 每次檢修完工后，必須清點所用工具、材料及零配件，以防遺 失和留在設備造成事故。將檢修情況向使用人交代清楚，并送電與使 用人一起試車。不能由維修電工單獨試車。14. 漏電保護器應定期清掃、維修，檢查脫扣機構是否靈敏，定期 測試絕緣電阻，阻值應不低于1.5兆歐，電子式漏電保護器不準用兆 歐表測量相鄰端子間的絕緣電阻。15. 低壓停電時，按規(guī)定辦理停電手續(xù)，并會同申請停電人去現場檢 查、驗電、掛地線或設遮攔，在開關的操作把上掛“禁止合閘，有人 作業(yè)”的警示牌。在同一線路上有兩組或以上人員同時工作時，必須 分別辦理停電

33、手續(xù)，并在此路刀閘把上掛以數量相等的警示牌。16. 工作完畢，作業(yè)人員檢查、清理現場，待全部人員撤離現場，工 作負責人填寫工作終結并簽字后交停電執(zhí)行電工復查無誤方可摘警 示牌送電。遇有兩組及以上人員作業(yè)時，必須在各組完全完工后，方 可摘警示牌送電。（二）電焊工安全操作規(guī)程1操作前要戴好防護手套、面罩，穿好防護工作衣和防護工作鞋及 鞋蓋，再進行檢查電焊機、電線是否良好后方可進行工作。2. 焊接工作地點5ni圍，不準堆放易燃物品。3. 在金屬窗口或池操作時，不得使用大于24V的手提燈，必須要用, 則須在外面監(jiān)護。4. 在潮濕地方操作時，操作人員要站在干燥的木板上或其他絕緣材 料上。5. 在高空進行

34、焊接時，必須有可靠的防墜措施，操作人員必須站立 穩(wěn)定，并使用安全帶，底下嚴禁站人圍觀，以免火花、鐵屑傷人。7.焊接各種圓筒封口時，要預留出氣口，焊油桶時應將蓋頭打開， 存過易燃物品時堿水洗凈后方可燒焊。8電極把手必須牢固地夾住電焊條，在對面焊接時，應采取必要的 措施防止火花濺到頸項里。9. 焊接過的工作物，在未冷卻前，切勿拿在手中；焊接短小工作物 件時，需用工具夾住，嚴禁用手扶，以免燙傷。10. 操作時，不得請不熟悉電焊技術知識和操作規(guī)程的人員私自作 業(yè)。操作者須持有特殊工種安全操作證。11. 操作完畢或暫離時，須切斷電源，做好安全標志，以防造成燙傷 或其他事故。（三）污水處理站操作工安全操作

35、規(guī)程1. 嚴格遵守開、停車操作程序，上班工作時必須使用安全用具及勞 防用品，要穿工作服和絕緣鞋。2. 機房不準任意放置潮濕衣鞋與雨具什物，以免影響電器設備絕緣 性能，操作時手上潮濕水分亦應擦干。3. 設備轉動部分必須有防護外殼或防護罩，防護裝置不得閑置不 用。4. 在機電設備上進行清潔保養(yǎng)工作時應先切斷電源，并有明顯斷路 點，懸掛警告牌。朗匙和熔絲要妥善保管，沒有明顯斷路點時要拉脫 兩道以上電源開關，不得帶電進行修理工作。5. 變壓器間要做到“四防一通”（防汛、防火、防漏、防小動物、 通風良好），巡視檢查應保持安全距離。6. 管理工不得私自對外借電。7. 清掃垃圾，排積水，拆倒門，更換填料等操

36、作應按相關管理操作 規(guī)程辦理。（四）污水（泥）處理工安全操作規(guī)程1. 操作人員必須熟悉所管的機電設備性能和使用保養(yǎng)方法，認真執(zhí) 行六勤工作法：勤摸、勤看、勤聽、勤嗅、勤查、勤撈垃圾，努力做 好骨、養(yǎng)、修。2. 在倒閘過程中，必須了解操作目的和程序（切斷電源時，先拉開 關、再拉脫閘刀，合上電源時，先合上閘刀，再合上開關）。3. 操作人員必須積極配合檢修電工、電試人員進行工作，工作中上 述人員必須聽從安全員的勸導。4. 在電器設備進行清掃，保養(yǎng)工作時，應先切斷電源，要有明顯斷 路點，并在刀閘操作柄上懸掛指示牌，銅匙和熔絲要妥善保管。5. 凡人體容易接觸的或可能接近帶電設備的情況應裝遮攔和警告 牌。

37、6. 絕緣手套、絕緣棒、絕緣地毯、驗電器要妥善保管，定期檢查及 試驗，并做好記錄，不合格者不準使用。7. 雷雨季節(jié)到來之時，要檢查裝置好避雷裝置。8. 變壓器間禁止堆放雜物，并注意保護進線電源，不得在電纜上打 樁。開挖、造房等。9. 熔絲必須符合規(guī)格，不可亂用，對熱繼電器、釋放器要由有經驗 的工作人員校正。10. 對外借用電源，必須經生產調度室同意。認真檢查其線路安全, 設有保護電路和計量設備方可借用。11. 清撈池面垃圾應縛好安全帶、戴好防毒面具。（九）、污水處理廠應急處置預案為做好廠各類突發(fā)事件應急工作，指導應急搶險，及時、有序、 高效、妥善處置事故、排除隱患，并在必要時實施緊急救援工作，

38、最 大限度地減少事故可能造成的損失，特制定本預案。（一）水質異常（事故）應急預案1當進水水質出現異常，污染物質超過有關標準時，污水處理站要 實行24小時值班，加大水質檢測的頻率，及時向公司領導匯報水質 情況。2. 當發(fā)生不明原因的出水水質突然惡化時應立即采取以下相應措 施：（1）加強對水質的監(jiān)督，增加檢測頻率和檢測項目，會同有關人員 盡快查明原因。（2）合理調整運行方案。3當出廠水水質指標發(fā)生異常，應及時檢查進水水源及有關設備運 行情況。4.因水處理設備設施故障造成出廠水水質異常時，立即啟動故障設 備應急預案，投入備用設備并展開搶修工作。（二）設備故障應急處置預案1. 設備事故發(fā)生或設備故障造

39、成停機時，有備用設備的，操作值班 人員即刻啟動備用設備，密切監(jiān)視備用設備運行狀況，及時將有關情況上 報有關部門，認真做好記錄。2. 設備事故發(fā)生或設備故障造成停機時，無備用設備的，操作值班 人員即刻上報有關部門，接到報告后，相關責任人會同維修人員攜帶應急搶修工具立即趕赴現場展開搶修工作，迅速恢復正常生產。3. 關鍵設備或關鍵部位出現故障時，值班人員即刻上報站長。站長組織、協(xié)調有關人員嚴格按照相關技術規(guī)進行故障設備搶修。4. 對于主要設備的零配件應準備充足、齊全，以備應急搶修所需。（三）停電事故應急處置預案第一條當變配電線路或電氣設備發(fā)生重大事故或故障停電時，應立 即報告站長及設備工程師（維修管

40、理人員），根據事故或故障發(fā)生的 地點、類別，按照下列方案進行處置。1. 變配電室、用電構筑物、電氣設備或輸配電線路發(fā)生火災。一旦 發(fā)生火災，值班人員應按規(guī)定在可能的條件下，切斷起火回路及鄰近受威脅路器和隔離開關。隨后及時與供電部門及相關部門聯(lián)系，線路恢復供電后，按 照“送電”合閘操作規(guī)程投送電源。5. 停送電時要注意觀察各種儀表、信號是否正常，如發(fā)現異常現象 應及時進行上報處理，做好記錄，以備查驗。6如果直流供電系統(tǒng)因故障無常使用，致使高壓配電柜不能正常投 送時，應立即采取措施進行手動投送，隨后立即聯(lián)系直流備用機組到位 對接，待確保投送電源正常后，方可根據故障情況盡快落實維修措施。7.若停電原

41、因在短時間無法查明，且不能恢復送電應做好停水準備 工作。&如果需要供電部門、相關人員協(xié)助排除故障時，盡快聯(lián)系,進行處 理。同時做好工作記錄，健全各項資料。第二條輸電線路故障原因造成停電。因輸電線路原因造成停電應做 好以下工作：1. 安排檢修人員嚴格按有關安全規(guī)定對輸電線路進行徹底巡查。2. 確屬廠區(qū)外高壓供電設備設施故障的，應快速協(xié)調落實相關供電系統(tǒng)維修單位，進行應急搶修。（四）防汛工作應急預案為做好汛期突發(fā)事件防與處置工作，最大限度地減少損失。確 保汛期安全度過，制定本預案。1、站長直接負責防汛預案協(xié)調執(zhí)行2、根據本站生產設施和工藝流程，確定險情易發(fā)生的位置，就近儲 備防汛物資，配備

42、搶險機械設備，重點防3、防汛期間，當接到緊急雨情警報后，站長立即組織有關人員實行 24小時值班，所有防汛人員的手機必須24小時開機，以便聯(lián)絡。 并加密觀測、加強巡邏，一旦發(fā)現危險征兆情況時立即組織搶險隊員 進行快速搶險，并及時上報相關部門。4、在險情發(fā)生時，由站長負責物力、人力的調配和指揮；險情發(fā) 生在夜間和雙休日時，當值班長臨時負責指揮，并及時通知廠長及其 他成員趕赴現場。5、對薄弱部位采取提前預防措施，提高抗災能力，實施以下幾項工 作：、在設備間、管廊等地勢較低的場所配備專用沙袋、水泵、電 筒、鐵楸等各種防汛器材，由專人管理。、對站電纜進行全面檢查，用水泥堵賽各場所進口處，防止水 進入。、

43、經常檢查排水管道并疏通，確保汛期排水暢通。6、特殊情況下造成泵房等場所進水，應采取以下措施：、立即組織人力利用沙袋、棉被堵賽進水點。、使用潛水泵、污水泵排水。7、險情發(fā)生后，要進行全面檢查，統(tǒng)計本次汛情造成的損失和物資消耗情況，并及時補充防汛物資，做好下次防汛準備。（十八污水廠檢驗室常規(guī)項目檢驗操作規(guī)程I :化學希氧量操作實施細則（重錯酸鉀法） GB11914-891、 原理在強酸性溶液中，一定量的重鋸酸鉀氧化水樣中還原性物質，過量 的重箔酸鉀以試亞鐵靈作指示劑、用硫酸亞鐵錢溶液回滴。根據用量 算出水樣中還原性物質消耗的量2、干擾及消除酸性重鋸酸鉀氧化性很強，可氧化大部分有機物，加入硫酸銀作催

44、 化劑時，直鏈脂肪族化合物可完全被氧化，而芳香族有機物卻不易被 氧化，毗噪不被氧化，揮發(fā)性直鏈脂肪族化合物、苯等有機物存在于 蒸氣相，不能與氧化劑液體接觸，氧化不明顯。氯離子能被重鋸酸鹽 氧化，并且能與硫酸銀作用產生沉淀，影響測定結果，故在回流前向 水樣中加入硫酸汞，使成為絡合物以消除干擾。氯離子含量高于 2000mg/L的樣品應先作定量稀釋、使含量降低至2000mg/L以 下，再進行測定。3、方法適用圍用0.25mol/L濃度的重箔酸鉀溶液可測定大于50 mg/L的COD 值。用0.025 mol/L濃度的重鋸酸鉀可測定550 mg/L的COD 值，但準確度較差。4、儀 器(1) COD消解

45、儀(2) 50 ml酸式滴定借。5、試 劑(1) 重箔酸鉀標準溶液(l/6K2Cr207=0.2500 mol/L); 稱取預先在120°C烘干2小時的基準或優(yōu)級純重鋸酸鉀 12.258g溶于水中，移入1000 ml容量瓶，稀釋至標線，搖勻。(2) 試亞鐵靈指示液：稱取1.485 g鄰菲啰嚥，0.695 g 硫酸亞鐵溶于水中，稀釋至100 ml,貯于棕色瓶中。(3) 硫酸亞鐵皺標準溶液：稱取39.5 g硫酸亞鐵錢溶于水 中，邊攪拌邊緩慢加入20 ml濃硫酸。冷卻后移入1000 ml容 量瓶中，加水稀釋至標線，搖勻。臨用前，用重鋸酸鉀標準溶液 標定。標定方法：準確吸取10.00 nil

46、重鋸酸鉀標準溶液于250 ml錐形 瓶中，加水稀釋至HO ml左右，緩慢加入30 ml濃硫酸，混勻。 冷卻后，加入3滴試亞鐵靈指示液(0.15 ml),用硫酸亞鐵鞍溶液 滴定，溶液的顏色由黃色經藍綠色至紅褐色即為終點。0.2500x10.00c (NH4)2Fe(SO4)2=式中，c硫酸亞鐵錢標準溶液的濃度(mol/L);V硫酸亞鐵錢標準滴定溶液的用量(ml)。(4) 硫酸-硫酸銀溶液：于2500 ml濃硫酸中加入25 g硫酸銀。放置l2d,不時搖動使其溶解(如無2500 ml容器， 可在500 ml濃硫酸中加入5 g硫酸銀)o(5) 硫酸汞：結晶或粉末。6. 步驟(1) 取20.00 ml混

47、合均勻的水樣(或適量水樣稀釋至 20.00 ml)置250 ml磨口的回流瓶中，準確加入10.00 ml 重鋸酸鉀標準溶液，連接磨口回流冷凝管，從冷凝管上口慢慢地 加入30 ml硫酸-硫酸銀溶液，輕輕搖動回流瓶使溶液混勻，(氯 根較高時再加入約0.4g硫酸汞)加熱回流2小時(自開始沸騰 時計時)。注1 對于化學需氧量高的廢水樣，可先取上述操作所需體積1/10的廢水樣和試劑，于15 X 150mm硬質玻璃試管中，搖勻，加熱后觀察是否變成綠色。如溶液顯綠色，在適=)減少廢水取樣量，直至溶液不變綠色為止，從而確定廢水樣分析時應取用的體積。稀釋時，所取廢水樣量不得少于5 ml,如果化學需氧量很高，則廢

48、水樣應多次稀釋。注2 廢水中氯離子含量超過30mg/L時，應先把0.4 g硫酸汞加入回流錐形瓶中，再加入20.00 ml廢水(或適量廢水稀釋至20.00 ml),搖勻。以下操作同上。(2) 冷卻后，用90 ml水沖洗冷凝管壁，取下錐形瓶。溶液總體積不得少于140 ml,否則因酸度太大，滴定終點不明顯。(3) 溶液再度冷卻后，加3滴試亞鐵靈指示液，用硫酸亞鐵錢標準溶液滴定，溶液的顏色由黃色經藍綠色至紅褐色即為終 點，記錄硫酸亞鐵鞍標準溶液的用量。(4) 測定水樣的同時，以20.00 ml重蒸憎水，按同樣操作 步驟作空白試驗。記錄滴定空白時硫酸亞鐵錢標準溶液的用量。7、計 算(VyV丄)C 100

49、0 8COD" (O2, mg/L)=V式中，c硫酸亞鐵錢標準溶液的濃度(mol/L);Vo滴定空白時硫酸亞鐵錢標準溶液的用量(ml);V】一滴定水樣時硫酸亞鐵錢標準溶液的用量(ml);V水樣的體積(ml);8氧(1/20)摩爾質量(g/mol)o&精密度和準確度六個實驗室分析COD為150 mg/L的鄰苯二甲酸氫鉀統(tǒng)一分發(fā) 標準溶液，實驗室相對標準偏差為4.3%;實驗室間對標準偏差為 5.3%。9.注意事項(1) 使用0.4 g硫酸汞絡合氯離子的最高量可達40mg,如 取用20.00m 1水樣，即最高可絡合2000 mg/L氯離子濃度的 水樣。若氯離子濃度較低，亦可少加硫酸

50、汞，使保持硫酸汞：氯 離子=10 : 1 (W/W)o若出現少量氯化汞沉淀，并不影響測定。(2) 水樣取用體積可在10.00-50.00 ml圍之間，但試劑用量及濃度需按下表進行相應調整，也可得到滿意的結果。水樣取用it和試劑用量表水樣 體積(ml)0.2500mol/L溶液(ml)h2so4-agsSOq溶液(ml)HgSO4(g)FeSO4(NH4) 2SO4(mol/L)滴定前總體積(ml)10.05.0150.20.0507020.010.0300.40.10014030.015.0450.60.15021040.020.0600.80.20028050.025.0751.00.250

51、350(3) 對于化學需氧量小于50mg/L的水樣，應改用0.0250 mol/L 重珞酸鉀標準溶液。回滴時用0.01 mol/L硫酸亞鐵鞍標準溶液。(4) 水樣加熱回流后，溶液中重鋸酸鉀剩余量應為加入量的 1/54/5 為宜。(5) 用鄰苯二甲酸氫鉀標準溶液檢查試劑的質量和操作技術時，由 于每克鄰苯二甲酸氫鉀的理論CODcr為1.176 g,所以溶解0.4251 g鄰苯二甲酸氫鉀于重蒸憎水中，轉入1000 ml容量瓶，用重蒸憎 水稀釋至標線，使之成為500 mg/L的CODCr標準溶液。用時新配。(6) CODCr的測定結果應保留三位有效數字。(7) 每次實驗時，應對硫酸亞鐵錢標準滴定溶液進

52、行標定，室溫較 高時尤其應注意其濃度的變化。n :五日生化需氧量的測定實施細則(稀釋倍數法)-GE/T7488-871、原理生化需氧量是指在好氧條件下，微生物分解水中的有機物的生物化 學過程中所消耗溶解氧的量。此生化全過程進行的時間很長，如在 2CTC下培養(yǎng)，完成此過程需100多天。目前國外都采用2CTC培養(yǎng)五 天作為檢驗指標，稱為五日生化需氧量(EOD5)。分別測定樣品培 養(yǎng)前后的溶解氧，二者之差即為BOD5值，以氧的mg/L表示。2、儀器(1) 培養(yǎng)箱。(2) 3000 mL大玻璃瓶。(3) lOOOmL 量筒。(4) 250mL培養(yǎng)瓶。(5) 100、40、25、10、5mL (胖肚)移

53、液骨。(6) 10、5、2ML(刻度)移液管。3試劑除測定溶解氧所需的試劑外，還需下列試劑：1 氯化鈣溶液稱取27.5g化學純列水氯化鈣(CaCL)溶于蒸憎水中稀釋到 1000ml.2. 三氯化鐵溶液稱取0.25g化學純三氯化鐵(FeCl36H2O)溶于蒸謂水中，稀釋到 1000ml.3. 硫酸鎂溶液稱取22.5g化學純硫酸鎂(MgSO47H2O)溶于蒸鐳水中，稀釋到 1000ml4. 磷酸鹽緩沖液稱取8.5g化學純磷酸二氫鉀(KH2PO4) 21.75g化學純磷酸氫二 鉀(KH2PO4) ,33.4g 化學純磷酸氫二鈉(Na2HPO47H2O)和 1.7g 化學純氯化(NH4CI),溶于50

54、0ml蒸憎水中，稀釋到1000ml,此 緩沖溶液的pH值為7.2O4、測定步驟(1) 稀釋水的配制:使蒸憎水的溶解氧為2CTC時的飽和溶解氧，在 這含有飽和溶解氧蒸鐳水中，每lOOOmL加入上述四種溶液各lmL.(2) 測定污水的CODn值或CODcJfo(3) 水樣培養(yǎng)液的配制：根據測得的雪值計算出稀釋倍數，一般同時 做3-4種稀釋倍數。即用虹吸先把一些稀釋水引入1000ml的量筒 中(約所需要體積的1/3)再用移液管吸取所須水樣的體積，加入量 筒中，最后用稀釋到所需的體積，小心攪勻，將此配好的水樣用虹吸 法引入編號的2個培養(yǎng)瓶中，至完全充滿，蓋好蓋子，水封。此為第 一種稀釋倍數的培養(yǎng)液(整

55、個操作過程應避免產生氣泡)其余的幾種稀釋倍數避養(yǎng)液，亦按上法操作。(4) 用培養(yǎng)瓶裝兩瓶稀釋水作為空白培養(yǎng).(5) 檢查瓶子的編號，每一種稀釋倍數中取一瓶及一瓶空白液測當 天溶解氧,其余各瓶水封后送入2(rc培養(yǎng)箱中培養(yǎng)5d.(6) 從開始培養(yǎng)起，經過5個整晝夜后，取出測定溶解氧.5. 計算BOD5(O2,mg/L)=(D1-D2)-(B1-B2)*f1/f2式中D】一一水樣培養(yǎng)液在培養(yǎng)前的溶解氧(mg/L)；D2水樣培養(yǎng)液在培養(yǎng)后的溶解氧(mg/L)；Bl稀釋水在培養(yǎng)前的溶解氧(mg/L);B2稀釋水在培養(yǎng)后的溶解氧(mg/L);f】一一稀釋水在水樣培養(yǎng)液中所占的比例；鳥一一水樣在水樣培養(yǎng)液

56、中所占的比例；6、注意事項(1) 控制生化培養(yǎng)的溫度和時間.(2) 溶解氧的測定與實驗九所指出的注意事項相同.DI:溶解氧操作規(guī)程(碘量法)GB7489-891儀 器250300ml溶解氧瓶，50ml酸式滴定管2. 試 劑(1)硫酸猛溶液：稱取480g硫酸猛(MnSO4 4H2O或364g MnSO4 比0)溶于水，用水稀釋至lOOOmL此溶加至酸化過的 碘化鉀溶液中，遇淀粉不得產生藍色。(2)堿性碘化鉀溶液：稱取500 g氫氧化鈉溶解于300400ml 水中，另稱取150g碘化鉀(或135gNaI)溶于200ml水中，待 氫氧化鈉溶液冷卻后，將兩溶液合并，混勻，用水稀釋至lOOOmlo 如有沉淀，則放置過夜后，傾出上清液，貯于棕色瓶中。用橡皮塞塞 緊，避光保存。此溶液酸化后，遇淀粉應不呈藍色。(3) 1 + 5硫酸溶液。(4) 1% (m/V)淀粉溶液：稱取lg可溶性淀粉，用少量水調成 糊狀，再用剛