單樁靜載荷試驗方案

1、單樁載荷試驗方案1檢測依據(jù)2檢測目的采用接近于實際工作的試驗方法，比較準確的反映攪拌樁單樁的受力狀況和變形特征，確定單樁豎向抗壓承載力，作為對攪拌樁單樁承載力進行抽樣檢驗和評價。3單樁豎向抗壓靜載試驗的基本原理單樁豎向抗壓靜載試驗，是一種原位測試方法，其基本原理是將豎向荷載均勻的傳至基樁上，通過實測單樁在不同荷載作用下的樁頂沉降，得到靜載試驗的Q-S 曲線及S-lg t等輔助曲線，然后根據(jù)曲線推求單樁豎向抗壓承載力特征值等參數(shù)。4儀器設(shè)備儀器設(shè)備見表1表1 單樁靜載實驗設(shè)備表實驗儀器數(shù)量備注油壓千斤頂1臺100t位移傳感器或大量程百分表4只兩個方向?qū)ΨQ安置壓力傳感器1只樁基靜載荷測試分析系統(tǒng)1

2、臺高壓油泵1臺加載反力裝置1套承壓板及其他附件若干注：荷載與沉降量測儀表均經(jīng)過國家指定的計量標定單位進行計量標定。5實驗準備工作（1）收集原始資料，了解試樁場地工程地質(zhì)情況，試樁的基本情況（如樁長、樁徑、施工日期、施工工藝等），預估樁的極限承載力，加載反力裝置能提供的反力不得小于最大實驗荷載的1.2 倍。圖1 現(xiàn)場試驗裝置示意圖（2）試驗方案制定（包括樁頭處理、加載裝置等）。試驗加載裝置的選擇：試樁所承受的荷載由油壓千斤頂分級施加。加載及反力裝置應根據(jù)現(xiàn)場實際條件設(shè)置，實驗荷載宜在檢測前一次加足，并均勻穩(wěn)固的放置于平臺上。荷載與沉降的量測儀表：試樁沉降采用位移傳感器或大量程百分表測量。根據(jù)建筑

3、基樁檢測技術(shù)規(guī)范要求直徑大于500 mm 的樁，應在其兩個方向?qū)ΨQ安置 4個位移測量儀表。沉降測定平面距樁頂距離不小于200mm，固定和支承位移測量儀表的夾具和基準梁應避免太陽照射、振動及其他外界因素的影響。試驗加載方式的選擇：試驗加載方式采用慢速維持荷載法（逐級加載，每級荷載達到相對穩(wěn)定后加下一級荷載，然后逐級卸載到零）。（3）實驗儀器設(shè)備性能指標實驗儀器設(shè)備性能指標應符合下列規(guī)定：壓力傳感器的測量誤差不應大于1%，壓力表精度應不小于0.4級。在實驗荷載達到最大實驗荷載時，實驗用油泵、油管的工作壓力不應超過額定工作壓力的80%。荷載傳感器、千斤頂、壓力表或壓力傳感器的量程不應大于最大實驗荷載

4、的2.5倍，也不應小于最大實驗荷載的1.2倍。位移測量儀表的測量誤差不大于0.1%FS，分辨率不小于0.01mm。（4）其他注意事項在試驗設(shè)備、儀器儀表的運輸過程中應確保其不損傷，以保證現(xiàn)場測試數(shù)據(jù)的準確無誤。現(xiàn)場吊裝安置加載設(shè)備時，應采取必要的安全措施，保證設(shè)備的安放位置正確和人員設(shè)備的安全。反力架的安裝和焊接要牢固可靠，對于不符合要求的反力裝置不能進行正式試驗加載工作。壓重宜在檢測前一次加足，并均勻穩(wěn)固地放置于平臺上。反力鋼梁在試驗中嚴禁超載，以免發(fā)生人員和儀器損壞。試驗現(xiàn)場必須搭起能防雨、遮陽的臨時帳篷或設(shè)施，以保護儀器設(shè)備。高壓油泵等儀器設(shè)備應按照就近、方便、安全的原則安放。測試現(xiàn)場所

5、接電源必須符合臨時架設(shè)電源線路的要求，禁止亂扯電源、電線，防止漏電、觸電等事故發(fā)生。6現(xiàn)場試驗規(guī)定和要求（1）開始試驗的時間及檢測數(shù)量載荷試驗宜在成樁 28d 后進行。檢測數(shù)量為總樁數(shù)的0.5%1.0%，且每項單位工程不少于 3 根（或 3 點）。（2）反力裝置根據(jù)試樁要求的最大試驗荷載和現(xiàn)場條件，試樁的反力裝置可采用堆重平臺或錨樁兩種方式。作為堆重可選用鋼錠、混凝土預制塊等，或采用工地常用的砂子、碎石裝入聚乙烯編織袋（袋重300400N），用人工整齊碼放在由型鋼拼組而成的加荷平臺上。作為反力裝置，最大實驗荷載不應小于設(shè)計要求的單樁豎向抗壓承載力特征值的2.0倍。加荷平臺的兩端應擱置在穩(wěn)定的支

6、座（如枕木垛）上。支座的最內(nèi)邊和被試驗樁的凈距離見表2。表2 受檢樁、錨樁(或壓重平臺支墩)和基準樁之間的距離反力裝置受檢樁中心與錨樁中心受檢樁與壓重平臺支墩凈距受檢樁中心與基準樁中心基準樁中心與錨樁中心基準樁與壓重平臺支墩凈距錨樁橫梁3d且2.0m3d且2.0m3d且2.0m壓重平臺1B且1.5m1.5B且2.0m錨樁壓重聯(lián)合3d且2.0m4d且2.0m注：1、d為受檢樁或錨樁的設(shè)計直徑或邊寬，取其較大者；如受檢樁或錨樁為擴底樁時，受檢樁與錨樁的中心距尚不應小于2倍擴大端直徑； 2、B為支墩邊寬，當B大于2.5m時，對受檢樁與壓重平臺支墩之間的凈距可取2.5m;3、對大直徑樁靜載實驗，當基準

7、梁長度達到12m或以上時，其基準樁與受檢樁、錨樁（或壓重平臺支墩）之間的距離任不能滿足上述要求時，應對基準樁位移進行檢測。 位移測量儀表的分辨率宜達到0.1mm。（3）加荷方法采用慢速維持荷載法，慢速維持荷載法按下列規(guī)定進行加、卸載和沉降觀測。荷載分級：分級荷載宜為最大實驗荷載的1/10，最大加載壓力不應小于設(shè)計要求壓力值的2倍，加載應采用逐級等量加載，第一級荷載可取分級荷載的 2 倍。測讀樁沉降量的間隔時間：每加一級荷載前后均應各讀記承壓板沉降量一次，每級加載后，按第5、15、30、45、60min 測讀樁頂沉降量，以后每隔 30min測讀一次。穩(wěn)定標準：每一小時內(nèi)的樁頂沉降量不超過 0.1

8、mm，并連續(xù)出現(xiàn)兩次（由1.5h內(nèi)的沉降觀測值計算）。終止加載條件：當出現(xiàn)下列情況之一時，即可終止加載。A. 某級荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的5倍（當樁頂沉降能相對穩(wěn)定且總沉降量小于 40mm 時，宜加載至樁頂總沉降量超過 40mm）；B. 在某級荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的2倍，且經(jīng)24h尚未達到相對穩(wěn)定標準；C. 當達不到極限荷載，已達到最大實驗荷載，樁頂沉降速率達到相對穩(wěn)定（收斂）標準；D.當荷載-沉降曲線呈緩變型時，可加載至樁頂總沉降量 6080mm；在特殊情況下，可根據(jù)具體要求加載至樁頂累計沉降量超過 80mm。卸載觀測的規(guī)定：卸載時，每級

9、荷載維持1h，按第 5、15、30、60min 測讀樁頂沉降量后，即可卸下一級荷載。卸載至零后，應測讀樁頂殘余沉降量，維持時間為3h，測讀時間為第5、15、30min，以后每隔30min 測讀一次。 （4）千斤頂、油泵的安置和檢查。油壓千斤頂額定的加載量應大于估算試樁加載量的1.2倍，且應平放于試樁中心。試驗前應仔細檢查千斤頂、油泵工作是否正常，油路是否漏油。（5）位移傳感器（大量程百分表）的安裝要求位移傳感器（大量程百分表）應固定在支承于相對不動的基準梁上，不得傾斜。（6）承壓板被試驗樁頂應鋪墊12cm的薄層細砂以達到找平的目的，然后在樁頂與油壓千斤頂之間放置一塊圓形的承壓鋼墊板，其直徑與被

10、試驗樁的直徑一致。厚度不小于25mm。7現(xiàn)場實驗（1）在前述試驗準備工作完成后，即可開始正式試驗。（2）慢速維持荷載法加載方式下的試驗過程如下：慢速維持荷載法：按照6（2）條的規(guī)定，逐級加載、觀測沉降，每級荷載下的樁頂沉降達到相對穩(wěn)定后再加下一級荷載，直到滿足試驗加載終止條件；然后逐級卸載、觀測沉降，直到卸載到零。（3）試驗過程中應注意記錄現(xiàn)場天氣變化情況。對試驗過程中出現(xiàn)的各種意外或異常情況，應及時向試驗負責人反映。8成果整理單樁豎向抗壓靜載試驗概況：整理成表格形式，并應對成樁和試驗過程出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象作補充說明。單樁豎向抗壓靜載試驗記錄表。單樁豎向抗壓靜載試驗荷載沉降匯總表。繪制有關(guān)試驗成果曲線：為確定單樁的極限荷載，一般繪制QS（按整個圖形比例橫：豎=2：3，取Q、S的坐標比例），（Slgt，SlgQ）曲線，以及其它輔助分析所需曲線。確定單樁軸向抗壓極限荷載。9單樁承載力的確定（1）單樁豎向極限承載力的確定根據(jù)沉降隨荷載變化的特征確定：對于陡降型Q-S曲線，取其發(fā)生明顯陡降的起始點對應的荷載值。根據(jù)沉降隨時間變化的特征確定：取曲線尾部出現(xiàn)明顯向下彎曲的前一級荷載值出現(xiàn)終止加載條件情況B時，取前一級荷載值。出現(xiàn)終止加載