快拆架模板支撐系統(tǒng)施工方案

1、目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工準(zhǔn)備2四、施工方法3五、質(zhì)量保證措施12六、安全措施13七、環(huán)保措施14八、梁、板荷載驗算14一、編制依據(jù)1. 混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GBJ50204-2011）2. 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008 3. 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）4. 建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）5. 建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ80-91）6. 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011 7. 本工程相應(yīng)的設(shè)計圖紙等相關(guān)資料 二、工程概況本工程為濟(jì)寧高新區(qū)柳行崇文學(xué)校小學(xué)部教學(xué)樓，南靠洸河路，西靠東四路，北為凌云

2、小區(qū)。建筑面積14170.9m2，工程地上4層，首層4.2米，二四層3.9米，其中，一區(qū)建筑高度為17.1米、二區(qū)建筑高度為26.5米、三區(qū)及四區(qū)建筑高度為16.5米，室內(nèi)外高差為0.60米，室內(nèi)標(biāo)高±0.000米相當(dāng)于黃海高程38.65米。由天津大學(xué)建筑設(shè)計研究院設(shè)計。本工程現(xiàn)澆頂板最大厚度為120mm，最大梁截面為300×750mm。此方案針對本工程標(biāo)準(zhǔn)層模板支撐系統(tǒng)使用。其余模板工程均按照原模板方案和施工組織設(shè)計內(nèi)容執(zhí)行。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備 1）樓層控制線、軸線、墻身線、標(biāo)高線等已復(fù)核，均與設(shè)計圖紙相吻合；2） 項目部及勞務(wù)隊管理人員在仔細(xì)熟悉圖紙的情況下，對現(xiàn)

3、場需要搭設(shè)腳手架以及防護(hù)架的部位進(jìn)行掌握，針對不同部位確定相應(yīng)的腳手架類型，并提前對操作人員進(jìn)行技術(shù)及安全交底，做到搭設(shè)規(guī)范，一次成型。3）一層頂板混凝土已澆筑完成，現(xiàn)場已清理干凈。2、材料準(zhǔn)備鋼管采用48×3.6mm鋼管，進(jìn)場時嚴(yán)格檢查材料質(zhì)量，壁厚不夠的嚴(yán)禁用于現(xiàn)場施工。采用標(biāo)準(zhǔn)扣件、十字扣件、旋轉(zhuǎn)扣件合理搭配。密目網(wǎng)：使用新購進(jìn)的綠色安全立網(wǎng)，對于破損、雜物殘留或顏色不一致的密目網(wǎng)嚴(yán)禁用于外架立面防護(hù)。安全平網(wǎng)：用于操作面下層的安全平網(wǎng)，規(guī)格為必須能夠承受100kg重物10m高沖擊荷載，出場合格證和質(zhì)保證書齊全，并在進(jìn)場后進(jìn)行沖擊試驗，報監(jiān)理及建設(shè)單位負(fù)責(zé)人審核合格后方可投入使

4、用。其它機(jī)具材料準(zhǔn)備如切割機(jī)、鐵絲、扎絲、扳手、工具包等合理配置。3、人力準(zhǔn)備每個勞務(wù)隊必須配備專業(yè)架子工，用于腳手架搭設(shè)，要求操作熟練、持證上崗、入場教育、安全技術(shù)交底齊全。架子工的數(shù)量不少于20人，以滿足現(xiàn)場施工需求。同時，配備足夠數(shù)量的普工，用于材料傳遞、清理等輔助工作。 四、施工方法（一）支模順序 (1) 按照快拆架標(biāo)準(zhǔn)層支模圖備齊所需構(gòu)配件 （本工程支模所需構(gòu)配件包括2.6m立桿，U型可調(diào)頂托，1.2m、0.9m、0.6m橫桿）。（2）按照快拆架標(biāo)準(zhǔn)層支模圖在樓板上彈模板支撐位置線，按模板支撐位置線支一個立方體支撐格構(gòu)?？觳鹉_手架搭設(shè)效果圖（3）沿已支成的立方體支承格構(gòu)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)

5、層支模圖完成剩余的搭設(shè)。搭設(shè)過程中，同一個插座上橫桿與其搭接的立桿要互相垂直，同一方向內(nèi)搭接的橫桿要順直并且與模板支撐位置線保持平行。（4）按橫桿步距要求搭設(shè)橫桿，在立桿頂部安裝U型可調(diào)頂托，安放龍骨通過調(diào)節(jié)U型頂托調(diào)平到所需標(biāo)高。（5）木龍骨懸臂端用鋼管、扣件、U形可調(diào)頂托或可調(diào)底座支頂加固，施工方根據(jù)現(xiàn)場實際情況加設(shè)剪刀撐。（二）模板安裝1、柱模板安裝：首先彈出柱的中心線及四周邊線；根據(jù)測量標(biāo)高進(jìn)行柱周邊找平；根據(jù)設(shè)計圖要求，事先用18mm厚木膠板制成定型柱模板并編號堆碼；搭設(shè)模板架子，其立桿和水平桿間距應(yīng)按照模板架子設(shè)計要求，縱橫桿排列整齊；模板吊裝就位，各塊組合連接，模板下腳內(nèi)口應(yīng)與底

6、部墨線對齊，然后校正吊垂直，通排柱在兩端定位，吊直后上口拉通線校正中間各柱模板。柱模應(yīng)根據(jù)柱斷面尺寸和砼的澆灌速度加設(shè)柱箍或?qū)z桿。2、安裝梁模板先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標(biāo)高線，按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整腳手架可調(diào)頂托的標(biāo)高，可調(diào)頂托的外露部份不應(yīng)超過300mm。在可調(diào)頂托的托板上安放50mm×75mm木方或48雙鋼管作主龍骨，在主龍骨上安裝梁底次龍骨（50mm×75mm木方） 100mm。次龍骨安裝完成后，用膠合板安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁跨度4m時，起拱高度為全跨長度的1/10003/1000。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側(cè)模及對拉

7、高強(qiáng)螺栓。3、安裝樓面模板通線調(diào)整腳手架頂托的標(biāo)高，將其調(diào)到預(yù)定的高度。在可調(diào)頂托托板上架設(shè)50mm×75mm木方或48鋼管作主龍骨，主龍骨固定后架設(shè)次龍骨（50mm×75mm木方）100mm，然后在次龍骨上安裝膠合板模板。鋪膠合板時，可從四周鋪起，在中間收口。（三）腳手架和模板的拆除1、拆除側(cè)模時應(yīng)能保證混凝土表面及棱角不受損傷；底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度試驗報告為依據(jù)。拆模前應(yīng)上報監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后，方可施工。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率表示（%）板250>2, 875>8100梁、拱875&

8、gt;8100懸壁構(gòu)件-1002、拆模前可先拆除梁底一道水平拉桿，以滿足施工人員站立作業(yè)，用木方和模板搭設(shè)作業(yè)平臺，檢查周圍的安全網(wǎng)是否完好，經(jīng)項目部專職安全員檢查合格后，才能進(jìn)行拆模施工。 3、拆模應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。4、拆除頂板模板時應(yīng)將可調(diào)螺旋向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在鋼管架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。5、拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當(dāng)局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動模板，方便人員的拆除。6

9、、拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要必須及時從架體內(nèi)運(yùn)走，不得堆積在支架內(nèi)，整理拆下后的模板及時清理干凈，模板應(yīng)涂刷水性脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。 7、嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。嚴(yán)禁在同一垂直平面上操作。8、模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運(yùn)。（四）模板、腳手架的維護(hù)和管理1、在使用過程中要及時清理干凈附著在模板上的混凝土，刷脫模劑。2、模板、腳手架拆除至存放點時，模板保持平放，腳手架要堆碼整齊。3、拆下的模板應(yīng)及時清除灰漿，難以清除時，可采用模板除垢劑處理，不準(zhǔn)敲砸，拆下來的腳手架要清理架體上附著的混凝土塊等。拆下來的模板、腳手架，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形

10、、應(yīng)及時修理，損壞的板面應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)。4、暫時不用的材料應(yīng)入庫保存，分類管理。（五）節(jié)點示意圖 正立面圖 俯視圖 插座示意圖 插頭示意圖施工要點 1、 施工前必須熟悉設(shè)計方案，進(jìn)行技術(shù)交底。嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行支模，嚴(yán)禁隨意支搭。 2、支立模板支架時，立桿位置要準(zhǔn)確，立桿、橫桿形成的支承格構(gòu)要方正。3、立方體支承格構(gòu)調(diào)方正以后同時敲擊4根或3根橫桿，不能裝一根敲擊一根，橫桿的插頭插入立桿插座后，要兩頭同時均勻敲擊，不能猛敲一頭，再敲另一頭。4、按圖示進(jìn)行水平桿（橫桿）安裝，嚴(yán)禁私自調(diào)換不同長度橫桿。5、立桿搭設(shè)時上下樓層立桿要對齊，保證荷載有效通過立柱進(jìn)行傳遞。6、U型托安裝完畢后，進(jìn)行調(diào)平

11、?？缍却笥?m按13起拱，避免虛支。7、U型托的調(diào)節(jié)絲桿插入立桿孔內(nèi)的安全長度不小于100mm，嚴(yán)禁任意上調(diào)。8、木龍骨要支撐平穩(wěn)，受力方向一致。9、上層豎向構(gòu)件模板拆除運(yùn)走后，在施工層無過量堆積荷載時，方可進(jìn)行下層模板拆除。10、模板拆除前應(yīng)辦理拆模申請，經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行第一次模板拆除。11、模板及其支架的拆除順序嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)層支模圖進(jìn)行，嚴(yán)禁私自亂拆。12、模架的拆除應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2011的規(guī)定。質(zhì)量監(jiān)測模板支撐采用插槽式快拆架支撐體系，在搭設(shè)和鋼筋安裝、砼澆搗施工過程中，必須隨時監(jiān)測。本方案采取如下監(jiān)測措施：1、班組日常進(jìn)行安全檢查，項

12、目安全員每天進(jìn)行安全檢查。2、日常檢查、巡查重點部位： 桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構(gòu)件是否符合要求。快拆架插頭、插座連接是否松動，普管連接扣件是否松動。架體是否不均勻的沉降。施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求?？觳鸺芗荏w和快拆架橫桿是否有變形的現(xiàn)象。3、快拆架在承受六級大風(fēng)或大暴雨后必須進(jìn)行全面檢查。4、澆筑混凝土的過程中，由質(zhì)安員、施工員對架體進(jìn)行檢查，隨時觀測架體變形。發(fā)現(xiàn)隱患，及時停止施工，采取措施保證安全后再施工。5、變形監(jiān)測措施監(jiān)測項目：支架沉降、位移和變形。測點布設(shè)：每1015m布設(shè)一個監(jiān)測剖面，每個監(jiān)測剖面布設(shè)不少于2個支架水平位移監(jiān)測點，3個

13、支架沉降觀測點。監(jiān)測頻率：在澆筑混凝土過程中應(yīng)實施實時觀測，一般監(jiān)測頻率不超過20-30分鐘一次，澆筑完后不少于2小時再觀測一次。監(jiān)測結(jié)果接近或達(dá)到材料的允許變形值時馬上啟用應(yīng)急預(yù)案。五、質(zhì)量保證措施 1、質(zhì)量保證體系建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，由總工程師策劃、組織實施，生產(chǎn)經(jīng)理和施工員中間控制，及監(jiān)理工程師檢查監(jiān)督的管理系統(tǒng)，形成項目經(jīng)理部、現(xiàn)場監(jiān)理部和施工作業(yè)班組的三重質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。2、模板工程質(zhì)量控制程序模板成型檢驗班組內(nèi)實行 “三檢制”，合格后報工長檢驗，合格后依次報項目部質(zhì)量員進(jìn)行核定，并填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評定表格和報驗單，對于模板成型過程中要點真實記載，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量

14、問題（不符合本方案質(zhì)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范），視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責(zé)任人，并由上一環(huán)節(jié)責(zé)任人負(fù)責(zé)改正。六、安全措施1、工人須經(jīng)三級安全教育，考試合格后方可上崗。2、特殊工種持證上崗，有關(guān)證件須符合北京市有關(guān)規(guī)定。3、裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高設(shè)備。高度超過2米時，必須搭設(shè)腳手架。安裝梁模板及梁、柱接頭模板的支撐架或操作平臺必須支搭牢固。4、模板的預(yù)留孔洞處，應(yīng)加設(shè)防護(hù)網(wǎng)，防止人員或物體墜落。 5、在腳手架或操作臺上堆放模板時，應(yīng)按規(guī)定碼放平穩(wěn)，防止脫落并不得超載。操作工具及模板連接件要隨手放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在腳手架或操作臺上。6、支模必須按照工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。

15、禁止利用拉桿、支撐攀登上下。7、澆筑砼時，應(yīng)設(shè)專人看護(hù)模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓脹時，應(yīng)及時采取緊固措施，方可繼續(xù)施工。8、頂板拆模時，應(yīng)逐塊拆卸。拆下的模板，嚴(yán)禁向下拋擲。如有間歇，亦應(yīng)將已拆下的模板的配件及時運(yùn)走，防止墜落傷人。9、施工中嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，不許在支撐體系上追逐打鬧。10、施工中的作業(yè)工人必須戴安全帽，禁止穿拖鞋上班。七、環(huán)保措施1、施工中必須注意控制噪音，根據(jù)規(guī)定在城市建成區(qū)內(nèi)，禁止夜間進(jìn)行生產(chǎn)噪音的建筑施工（22時至次日6時）。由于施工不能中斷的技術(shù)原因和其他特殊情況，確需中午或夜間連續(xù)施工作業(yè)的，應(yīng)向建設(shè)行政主管部門和環(huán)保部門申請。2、加強(qiáng)對作業(yè)人員的環(huán)保

16、意識教育，模板支撐體系搭拆和鋼筋運(yùn)輸、裝卸、加工防止不必要的噪音產(chǎn)生，最大限度減少施工噪音污染。3、 使用手持電動工具（手電鉆等）切割機(jī)時，周圍設(shè)圍擋隔音，使用設(shè)備性能優(yōu)良，并合理安排工序不集中使用。4、廢舊鋼筋頭、鐵釘、模板屑應(yīng)及時收集清理，保持工完場清。5、樓層施工中產(chǎn)生的建筑垃圾必須采用密閉容器調(diào)運(yùn)至地面分類定點存放，嚴(yán)禁直接向外揚(yáng)棄。八、梁、板荷載驗算選取最大板厚120mm進(jìn)行驗算；模板采用15mm厚木膠板；次龍骨采用50×75木龍骨，中心間距350mm；主龍骨采用48*3.6mm鋼管；豎向支撐體系采用鍵連接的腳手架；立桿最大間距1200×1200mm。采用48*3

17、.6mm鋼管，驗算模板、次龍骨、主龍骨的強(qiáng)度及剛度及立柱穩(wěn)定性驗算是否滿足要求。（一）材料和力學(xué)性能模板的性能（本方案模板參數(shù)根據(jù)施工現(xiàn)場常規(guī)套用，如有差別根據(jù)實際情況調(diào)整）E=5000 N/mm2 f=13N/mm2 次龍骨（50×75mm木龍骨）力學(xué)性能：E=9000N/mm2 f= 1317 N/ mm2 W=83cm3I=1/12*bh3 417 cm 4主龍骨(48*3.6mm鋼管)力學(xué)性能：E=2.05*10 5 N/mm2 f壓拉彎= 205 N/ mm2 W=8.98cm3 A=4.24 cm2 I=21.56cm4 =N/A Mpa =175Mpa i= 1.59

18、cm2 = L/i=150/ 1.59= 94。3 查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范附錄得 值為0.634 立桿、頂托、橫桿力學(xué)性能：立桿上插座與焊管的焊接強(qiáng)度檢驗：200KN不破壞。橫桿上，插頭與焊管的焊接強(qiáng)度檢驗：25KN不破壞。頂托的抗壓強(qiáng)度檢驗100KN不破壞。（二）頂板模板驗算1、混凝土樓板120mm厚時設(shè)計荷載木膠板自重： 0.3×1.2=0.36KN/m2 新澆混凝土及鋼筋自重：（24+1.1）×0.15×1.2=4.518KN/m2 以上合計：q2=4.878KN/m2施工荷載： 2.5×1.4=3.5 KN/m2 共計荷載q1=8.378KN/m22、

19、模板計算簡圖為3、抗彎強(qiáng)度驗算為安全起見按連續(xù)梁驗算，查建筑施工手冊（第四版）“2 常用結(jié)構(gòu)計算”中有關(guān)“結(jié)構(gòu)靜力計算表”內(nèi)容。M=0.080×ql2m=M/Wf計算如下：取1米寬面板進(jìn)行驗算：q=8.378×1=8.378KN/m。M=0.08×8.378×0.352=0.08 KN·M12mm厚面板的凈截面抵抗矩W=(1/6)bh2=(1/6)×1000×122=2.4×104mm3 抗彎承載力m=M/W=8×104/3.75×104=2.13N/mm2f=13 N/mm2 滿足要求。4、撓

20、度驗算 荷載不包括施工荷載，則q= 4.878 KN/m2=0.677ql4/100EI=0.677×4.878×3504/（100×5000×2.8×105）=0.35mm=1mm 滿足要求。（三）次龍骨驗算（50×75木龍骨）1、混凝土樓板120mm厚時設(shè)計荷載 木膠板及次龍骨自重： 0.3×1.2×0.9=0.324KN/m2新澆混凝土及鋼筋自重：（24+1.1）×0.15×1.2×0.9=4.07KN/m2 以上合計：q2=4.394KN/m2施工荷載： 2.5×1.

21、4×0.9=3.15KN/m2 共計荷載q1=7.544KN/m22、次龍骨計算簡圖3、抗彎強(qiáng)度驗算按兩跨連續(xù)梁計算=M/W=4.75×105/83=5.7N/mm2fm(1317 N/ mm2) 滿足要求。q=7.544×0.35=2.64KN/mM=1/8×ql2=0.125×2.64×12002=4.75×105N·mm4、撓度驗算=0.521×ql4/100EI=0.521×（4.394×0.35）×1.24/(100×9000×417)=0.44

22、3mm =L/500 滿足要求。（四）主龍骨驗算1、混凝土樓板120mm厚時設(shè)計荷載木膠板及次龍骨自重： 0.3×1.2×0.9=0.324KN/m2新澆混凝土及鋼筋自重：（24+1.1）×0.15×1.2×0.9=4.06KN/m2 以上合計：q2=4.384KN/m2施工荷載： 1.5×1.4×0.9=1.89 KN/m2 共計荷載q1=6.274KN/m22、計算簡圖為3、抗彎強(qiáng)度驗算= M/W1.8/167=10.7fm(1317 N/ mm2) M=0.333pl=0.333×1.2×1.2&#

23、215;6.274/2×1.21.8KN·M 滿足要求 4、撓度驗算=1.466pl3/100EI=1.466×3.15×1.23/（100×9000×833）=1.06mm= L/500 滿足要求 p= 1.2×1.2×4.384/2=3.15KN （五）立桿驗算混凝土樓板120mm厚時設(shè)計荷載木膠板及次龍骨自重： 0.3×1.2=0.36KN/m2新澆混凝土及鋼筋自重：（24+1.1）×0.15×1.2=4.518KN/m2 以上合計：q2=4.878KN/m2施工荷載： 1.0&

24、#215;1.4=1.4 KN/m2 共計荷載q1=6.278KN/m21、立桿強(qiáng)度驗算=N/A=9.04×103/489=18.5Mpa=215Mpa 滿足要求每根立桿所承受的荷載N為6.278×1.2×1.2=9.04KN單根立桿的截面面積為501mm2 2、立桿穩(wěn)定性驗算=N/A=9.04×103/0.634× 424=33.6Mpa=175Mpa 滿足要求。= L/i=150/1.59=94.3 查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范附錄得 值為0.634 結(jié)論：樓板厚120mm時，立桿1.2×1.2m；模板15mm厚；次龍骨中到中350間距；單主

25、龍骨滿足要求。驗算100mm厚樓板：（一）頂板模板驗算 1、混凝土樓板100mm厚時設(shè)計荷載竹膠板自重： 0.3×1.2=0.36KN/m2 新澆混凝土及鋼筋自重：（24+1.1）×0.1×1.2=3.01KN/m2 以上合計：q2=3.37KN/m2施工荷載： 2.5×1.4=3.5 KN/m2 共計荷載q1=6.87KN/m22、 模板計算簡圖為3、抗彎強(qiáng)度驗算為安全起見按連續(xù)梁驗算，查建筑施工手冊（第四版）“2 常用結(jié)構(gòu)計算”中有關(guān)“結(jié)構(gòu)靜力計算表”內(nèi)容。M=0.080×ql2m=M/Wf計算如下：取1米寬面板進(jìn)行驗算：q=6.87

26、15;1=6.87KN/m。M=0.08×6.87×0.352=0.067 KN·M15mm厚木膠板的凈截面抵抗矩W=(1/6)bh2=(1/6)×1000×152=3.75×104mm3抗彎承載力m=M/W=6.7×104/3.75×104=1.79N/mm2f=13 N/mm2 滿足要求。4、撓度驗算 荷載不包括施工荷載，則q= 3.37 KN/m2=0.677ql4/100EI=0.677×3.37×3504/（100×5000×2.8×105）=0.24mm

27、=1mm 滿足要求。(二) 次龍骨（50×75木龍骨）驗算1、混凝土樓板100mm厚時設(shè)計荷載木膠板及次龍骨自重： 0.3×1.2×0.9=0.324KN/m2新澆混凝土及鋼筋自重：（24+1.1）×0.1×1.2×0.9=2.7KN/m2 以上合計：q2=3.024KN/m2施工荷載： 2.5×1.4×0.9=3.15KN/m2 共計荷載q1=6.17KN/m22、次龍骨計算簡圖為3、抗彎強(qiáng)度驗算按兩跨連續(xù)梁計算=M/W=3.9×105/83=4.7N/mm2fm(1317 N/ mm2) 滿足要求。q

28、=6.17×0.35=2.16KN/mM=1/8×ql2=0.125×2.16×12002=3.9×105N·mm4、撓度驗算=0.521×ql4/100EI=0.521×（3.024×0.35）×1.24/(100×9000×417)=0.305mm =L/500 滿足要求。（三） 主龍骨驗算1、混凝土樓板100mm厚時設(shè)計荷載竹膠板及次龍骨自重： 0.3×1.2×0.9=0.324KN/m2新澆混凝土及鋼筋自重：（24+1.1）×0.1

29、15;1.2×0.9=2.7KN/m2 以上合計：q2=3.024KN/m2施工荷載： 1.5×1.4×0.9=1.9 KN/m2 共計荷載q1=4.924KN/m22、計算簡圖為3、 抗彎強(qiáng)度驗算 = M/W1.42/8.98=158N/ mm2f(205 N/ mm2) M=0.333pl=0.333×1.2×1.2×4.924/2×1.21.42KN·M 滿足要求 4、撓度驗算=1.466pl3/100EI=1.466×2.18×1.23/（100×9000×833）=

30、0.74mm=1mm 滿足要求 p= 1.2×1.2×3.024/2=2.18KN （四） 立桿驗算混凝土樓板100mm厚時設(shè)計荷載木膠板及次龍骨自重： 0.3×1.2=0.36KN/m2新澆混凝土及鋼筋自重：（24+1.1）×0.1×1.2=3.012KN/m2 以上合計：q2=3.372KN/m2施工荷載： 1.0×1.4=1.4 KN/m2 共計荷載q1=4.772KN/m21、立桿強(qiáng)度驗算=N/A=6.87×103/489=14Mpa=215Mpa 滿足要求每根立桿所承受的荷載N為4.772×1.2

31、5;1.2=6.87KN單根立桿的截面面積為489mm2 2、立桿穩(wěn)定性驗算 =N/A=6.87×103/0.634× 424=25.6Mpa=175Mpa 滿足要求。= L/i=150/1.59=94.3 查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范附錄得 值為0.634 結(jié)論：樓板厚100mm時，立桿1.2×1.2m；模板15mm厚；次龍骨中到中350間距；單主龍骨滿足要求。（五）粱荷載驗算梁的截面300*750mm；梁底模板采用18mm厚木膠板；次龍骨采用50×75木龍骨3根，梁的主龍骨間距1200mm；采用48*3.6鋼管；豎向支撐體系采用鍵連接的腳手架；立柱最大間距120

32、0×1200mm。梁的下部支撐體系采用鋼管扣件腳手架，支撐鋼管1根。步距1500mm，驗算、次龍骨、主龍骨的強(qiáng)度及剛度及立柱穩(wěn)定性。（一）材料和力學(xué)性能1、模板的性能（本方案模板參數(shù)根據(jù)施工現(xiàn)場常規(guī)套用，如有差別根據(jù)實際情況調(diào)整）E=5000 N/mm2 f=13N/mm2 2、次龍骨50*75方木力學(xué)性能E=9000N/mm2 f= 1317 N/ mm2 W=83cm3I=1/12*bh3 417 cm 43、主龍骨鋼管48*3.6力學(xué)性能E=2.06*10 5 N/mm2 f壓拉彎= 205 N/ mm2 W=4.49cm3 A=4.24 cm2 I=10.78cm4 =N/A Mpa =175Mpa i= 1。59 cm2 = L/i=150/ 1。59= 94。3 查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范附錄得 值為0.634 4、扣件力學(xué)性能直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件8kn（下滑）螺栓擰緊扭力矩達(dá)到65n.m時，不得發(fā)生破壞（二）梁底龍骨驗算1、荷載混凝土梁300mm×500 mm時設(shè)計荷載木膠板自重： 0.3×1.2=0.36KN/m混凝土及鋼筋自重：（24+1.5）×0.4×1.2×1.2=14.688KN/m 以上合