甲醇裝置節(jié)能技改項(xiàng)目地坑地下槽施工方案

1、 甲醇裝置節(jié)能技改項(xiàng)目成品罐區(qū)工程地 坑 土 建 施 工 方 案 編制： 審核： 批準(zhǔn)：二一四年八月一日 目 錄1、工程概況22、編制依據(jù)23、施工安排34、施工準(zhǔn)備3 4.1技術(shù)準(zhǔn)備3 4.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3 4.3資金準(zhǔn)備3 4.4勞動(dòng)力3 4.5物資機(jī)械準(zhǔn)備35、工程主要施工方法3 5.1防火堤施工3 5.1.1防火堤主要施工程序3 5.1.2測(cè)量工程3 5.1.3土方開(kāi)挖4 5.1.4防火堤基處理5 5.1.5混凝土墊層5 5.1.6腳手架工程7 5.1.7鋼筋工程8 5.1.8模板工程9 5.1.9混凝土工程12 5.1.10防火堤外測(cè)土方回填12 5.2罐區(qū)內(nèi)地坪135.2.1主要施工工

2、序135.2.2土方開(kāi)挖13 5.2.3素土夯實(shí)135.2.4細(xì)沙保護(hù)層135.2.5土工布及土工膜施工135.2.6鋪筑三七灰土195.2.7砼墊層及面層施工195.2.8罐區(qū)地坪剖面示意圖226.質(zhì)量措施22 6.1工程質(zhì)量目標(biāo)22 6.3質(zhì)量保證措施23 6.4技術(shù)保證措施237安全措施248環(huán)境保護(hù)文明措施249、附表25 9.1勞動(dòng)力計(jì)劃表25 9.2主要施工機(jī)具計(jì)劃25 9.3主要測(cè)量?jī)x器和計(jì)量器具計(jì)劃26 9.4主要手段用料計(jì)劃261、工程概況成品罐區(qū)工程是新能甲醇裝置節(jié)能技改項(xiàng)目的重點(diǎn)工程，其中地坑頂標(biāo)高0.200，底標(biāo)高5.000，總長(zhǎng)度35.3米，底板厚500mm，壁板寬度

3、350mm，地坑下為100厚的C20素砼墊層。2、編制依據(jù)1施工圖紙13010-191-x-813010-191-x-913010-191-x-102本工程施工組織設(shè)計(jì)/3 平面表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 11G101-1 11G101-34 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ 107875 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB 50164926預(yù)拌混凝土規(guī)范 GB T14902-20037建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20018建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-20089地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50202-200210混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-20021

4、1工程測(cè)量規(guī)范GB 50026-200712混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T 109513鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ 18-20033、施工安排在施工現(xiàn)場(chǎng)的南面設(shè)置了辦公區(qū)，在場(chǎng)地東面設(shè)置了鋼筋堆場(chǎng)和材料堆放區(qū)，鋼筋加工及模板加工在材料堆場(chǎng)加工棚進(jìn)行加工，模板及腳手架進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，按文明工地要求碼放整齊。4、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備施工組織設(shè)計(jì)已審批，圖紙已進(jìn)行會(huì)審，技術(shù)交底已完成。 4.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 現(xiàn)場(chǎng)電源由甲方提供變壓器引出，準(zhǔn)備電源箱一個(gè)；水源由甲方提供方式引入施工現(xiàn)場(chǎng)，備足2支插入式振動(dòng)棒；掌握天氣預(yù)報(bào)，備足遮蓋防雨布；現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸通道清理到位，無(wú)障礙物，提前通知攪拌站攪拌混凝土?；靥畈牧霞皺C(jī)械必

5、須提前進(jìn)場(chǎng)，提供合格證，并及時(shí)進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，我方做材料進(jìn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果合格后方可使用。 4.3資金準(zhǔn)備資金準(zhǔn)備能滿足施工需要。 4.4勞動(dòng)力 施工管理人員配置到位，施工勞動(dòng)力配置到位能滿足施工需要。勞動(dòng)力組織見(jiàn)附表。4.5物資機(jī)械準(zhǔn)備 施工機(jī)械和周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場(chǎng)能滿足工程進(jìn)度需要，具體見(jiàn)附表。5、 工程主要施工方法5.1地坑施工 5.1.1地坑主要施工程序 地坑施工順序：測(cè)量定位放線土方開(kāi)挖地坑基處理澆筑混凝土墊層搭設(shè)雙排腳手架或支設(shè)支墩方便鋼筋綁扎鋼筋綁扎與報(bào)驗(yàn)（同時(shí)內(nèi)嵌止水帶、預(yù)埋件）模板安裝及加固報(bào)驗(yàn)混凝土分層澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)模板拆除土方回填工程交接。 5.1.2測(cè)量工程 （1)定位測(cè)量 根據(jù)甲

6、方提供的一級(jí)控制點(diǎn)、總平面圖及圖紙（13010-191-x-8、13010-191-x-9、13010-191-x-10）計(jì)算出地坑?xùn)|南西北四點(diǎn)的坐標(biāo)及中心點(diǎn)坐標(biāo)，坐標(biāo)計(jì)算完成后再次計(jì)算檢驗(yàn)坐標(biāo)；然后用全站儀以廠區(qū)控制點(diǎn)J9為基站點(diǎn)，后視廠區(qū)控制點(diǎn)J8，確認(rèn)方位角與坐標(biāo)軸，前視罐區(qū)東北角一個(gè)固定點(diǎn)（1#），測(cè)出坐標(biāo)確認(rèn)偏差，大于3mm則重復(fù)以上步驟，不大于3mm則記錄坐標(biāo)；然后將全站儀架設(shè)到1#點(diǎn)，以1#點(diǎn)為基站點(diǎn)，后視廠區(qū)控制點(diǎn)J9，確認(rèn)方位角與坐標(biāo)軸，測(cè)出閉合差，閉合差不大于3mm方可進(jìn)行下步測(cè)量，大于3mm則重復(fù)上述步驟，前視放樣出現(xiàn)場(chǎng)9個(gè)防火堤控制坐標(biāo)點(diǎn)，用木樁上加釘子做定位樁，定位后

7、進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。定位完成后申請(qǐng)報(bào)驗(yàn)，報(bào)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下部施工。 （2）高程控制測(cè)量 用水準(zhǔn)儀架設(shè)到罐區(qū)東南角可看到甲方提供廠區(qū)控制點(diǎn)J9(+1029.7456)位置，調(diào)平后后視甲方控制點(diǎn)J9，前視我方設(shè)立的水平控制點(diǎn)，測(cè)出水平控制點(diǎn)高程，并將算出絕對(duì)標(biāo)高數(shù)值寫(xiě)在水平控制點(diǎn)木樁上。 （3）標(biāo)樁的保護(hù) 工程定位樁在經(jīng)甲方監(jiān)理驗(yàn)收合格后，人工拌合混凝土對(duì)定位樁四周500*500（mm）進(jìn)行澆筑保護(hù)，并設(shè)立警示牌防止人工擾動(dòng)土質(zhì)導(dǎo)致定位樁出現(xiàn)偏差。5.1.3土方開(kāi)挖（1）挖土前，利用預(yù)先設(shè)置的軸線控制樁及水準(zhǔn)點(diǎn)樁，撒灰線確定基坑開(kāi)挖范圍，并定時(shí)進(jìn)行復(fù)核校驗(yàn)，以保證施工中不出差錯(cuò)。 (2）土方開(kāi)挖采用一臺(tái)反

8、鏟挖掘機(jī)進(jìn)行土方開(kāi)挖，配合兩臺(tái)自卸汽車(chē)將挖出土方運(yùn)至指定地點(diǎn)。土方開(kāi)挖過(guò)程中，根據(jù)基槽深度及土質(zhì)情況采用放坡開(kāi)挖，放坡系數(shù)采用1：0.53。 (3）考慮到本地區(qū)氣候情況，預(yù)計(jì)即將來(lái)臨，基槽開(kāi)挖過(guò)程中要做好基槽排水，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后要設(shè)置集水坑，及時(shí)排出槽內(nèi)積水，確保開(kāi)挖過(guò)程中的土體和基底干燥。 (4)在機(jī)械挖至基底標(biāo)高以上0.3m 后，采用人工開(kāi)挖，防止超挖擾動(dòng)原狀土，影響地基承載力。 (5)開(kāi)挖時(shí)，兩人操作間距應(yīng)大于2.5m，挖土應(yīng)由上而下，逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁先挖坡腳或逆坡挖土。（6）施工中要搭設(shè)腳手架，根據(jù)規(guī)范兩面各留1.2米工作面，基坑開(kāi)挖示意圖如下所示：5.1.4地坑基處理 本工程防地坑基采

9、用級(jí)配砂石進(jìn)行處理：在混凝土墊層底做500mm厚級(jí)配砂石墊層，四周邊外放500mm，壓實(shí)系數(shù)0.96。 施工前利用經(jīng)緯儀放出級(jí)配砂石墊層外邊線，并在外邊線上用木樁做標(biāo)志，并用水準(zhǔn)儀在木樁上測(cè)出設(shè)計(jì)要求標(biāo)高，并用記號(hào)筆作出標(biāo)記，作為級(jí)配砂石墊層施工的依據(jù)。 施工中采用一臺(tái)裝載機(jī)進(jìn)行級(jí)配砂石的鋪筑，并配合人工進(jìn)行攤平，用壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)。壓實(shí)到設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)系數(shù)，由有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下一道工序。5.1.5澆筑混凝土墊層(1）本工程墊層混凝土采用商品混凝土罐車(chē)進(jìn)行澆筑。(2）通過(guò)物資系統(tǒng)的合格供貨商在當(dāng)?shù)負(fù)駜?yōu)選用質(zhì)量保證、價(jià)格優(yōu)惠、服務(wù)周到的商品砼供貨商。(3）墊層模板 根據(jù)

10、施工圖紙所示墊層尺寸，利用已知控制樁，用經(jīng)緯儀放出墊層模板支設(shè)邊線。將加工好的模板用鋼筋固定于級(jí)配砂石墊層上，并保證其垂直度。(4）混凝土施工混凝土澆灌的關(guān)鍵在于整個(gè)混凝土的澆灌過(guò)程盡量不要出現(xiàn)施工冷縫，這要求在澆灌前根據(jù)混凝土的方量、初凝時(shí)間、混凝土的供應(yīng)能力等進(jìn)行混凝土澆灌路線及混凝土澆灌帶寬度設(shè)計(jì)?；炷翝仓皯?yīng)先將基底清理干凈，保證混凝土澆筑時(shí)基層不會(huì)吸去混凝土內(nèi)的水泥漿而導(dǎo)致混凝土的強(qiáng)度降低。(5）混凝土振搗注意事項(xiàng)墊層表面可用平板式振動(dòng)器振搗。澆筑采用依次澆筑， 安排二人振搗。振動(dòng)時(shí)特別注意均勻逐點(diǎn)移動(dòng)，振點(diǎn)間距不大于450mm。振動(dòng)時(shí)間不可太長(zhǎng)，也不可太短，一般以混凝土冒氣泡為準(zhǔn)

11、。(6）混凝土面的標(biāo)高控制混凝土表面必須認(rèn)真控制好平整度，且必須做到整個(gè)墊層頂面標(biāo)高基本一致?；炷翗?biāo)高控制方法：先將設(shè)計(jì)墊層頂標(biāo)高引到基槽內(nèi)，然后再在基槽內(nèi)設(shè)標(biāo)高樁，打一個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，根據(jù)墊層的標(biāo)高點(diǎn)，作砂漿灰餅，拉通線控制，灰餅間距為3000mm。 為控制好墊層混凝土面標(biāo)高，收面時(shí)，先用鋁合金長(zhǎng)刮尺刮平，然后用平鍬拍打表面，再用木蟹打磨壓實(shí)壓光?；炷潦彰鏁r(shí)，前方管理人員必須認(rèn)真檢查，每做完一塊，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行校核。(7）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢并收面后，必須及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)以不破壞混凝土表面為前提條件并盡早進(jìn)行，由于夏秋季施工，氣溫高，一般為混凝土澆灌完畢后6h進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，一

12、天澆水次數(shù)不少于三次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天。 5.1.6腳手架工程本工程地坑坑壁堤高4.7m，鋼筋安裝前需在內(nèi)外各搭設(shè)一層雙排腳手架方便施工。腳手架鋼管采用外徑48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管，材質(zhì)Q235，腳手架管表面應(yīng)平直光滑，無(wú)變形、彎曲、裂紋、分層、壓痕、劃道和嚴(yán)重銹蝕。 扣件應(yīng)采用GB978-67（可鍛鑄鐵分類(lèi)及技術(shù)條件）的規(guī)定，機(jī)械性能不低于KT33-8的可鍛鑄鐵制造?？奂母郊捎玫牟牧蠎?yīng)符合GB700-88（碳素結(jié)構(gòu)鋼）中Q235鋼的規(guī)定，螺紋均符合GB196-81（普通螺紋）的規(guī)定，墊圈應(yīng)符合GB96-76（墊圈）的規(guī)定。鑄鐵不得有裂紋、氣孔、不宜有疏松、砂眼或其他影響使用性能的

13、鑄造缺陷；并應(yīng)將影響外觀質(zhì)量的粘砂、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化皮清除干凈。扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好?？奂顒?dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm。當(dāng)扣件夾緊鋼管時(shí)，開(kāi)口處的最小距離應(yīng)不小于5mm?？奂砻孢M(jìn)行防腐處理。腳手板為3000×250×50木架板，不得彎曲、變形。 所有腳手架工程所用材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。 腳手架用各種鋼管、扣件、安全設(shè)施進(jìn)場(chǎng)時(shí)直接用汽車(chē)?yán)潦┕さ攸c(diǎn)。防火堤內(nèi)外均采用雙排腳手架，并用斜撐加固模板。坐在回填土料上的腳手架立桿底部鋪墊200×50mm厚通長(zhǎng)墊板。腳手架立桿橫向間距1.2m，

14、縱向間距1.8m，步距1.8m。腳手架立桿與橫桿用十字扣連接，立桿與立桿、橫桿與橫桿用對(duì)接扣件連接，相臨兩根立桿和橫桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，間距不小于600mm，立桿選用3m和4.5m兩種規(guī)格，交替搭設(shè)。外觀必須整體平整、橫平豎直、幾何圖形一致、連接牢固、平坦通順。立桿和橫桿間距尺量控制，立桿用線錘吊直，橫桿拉通線找直。 施工用腳手板均為木架板，全部采用對(duì)接平鋪，在對(duì)接處與其下兩側(cè)支撐橫桿的距離應(yīng)控制在100200mm之間。節(jié)點(diǎn)應(yīng)連接可靠，其中扣件的擰緊程度應(yīng)控制在扭力距達(dá)到4060N.M。腳手架交付使用后，直至拆除前，架子施工班組將留有若干名施工人員，對(duì)腳手架在使用中保養(yǎng)，非施工人員不得擅自更換、移

15、動(dòng)桿件。觀察腳手架的整體或局部的垂直偏差，尤其觀察腳手架的四角、接口處、兩側(cè)端口是否偏斜、下沉，如發(fā)現(xiàn)有異樣處，應(yīng)立即組織人員加固。經(jīng)常檢查立桿底部所墊方木與地面之間是否有空隙。監(jiān)督腳手架操作平臺(tái)上的堆放物件，不得集中堆放，散件必須放入工具袋或工具盒內(nèi)，不得影響施工人員通行和操作。作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應(yīng)以可進(jìn)行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本架構(gòu)桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。若因操作要求需要臨時(shí)拆除時(shí)，必須經(jīng)項(xiàng)目部總工同意，采取相應(yīng)彌補(bǔ)措施，并在作業(yè)完畢后，及時(shí)予以恢復(fù)。腳手架拆除遵循“先搭后拆，后搭先拆”的施工原

16、則，拆除時(shí)工地必須派安監(jiān)員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)指導(dǎo)。如遇六級(jí)以上大風(fēng)或惡劣天氣應(yīng)停止拆除作業(yè)。拆除人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，先進(jìn)行檢查，加固松動(dòng)部位，清除步層內(nèi)留的材料、物件及垃圾，所有清理物必須安全輸送到地面。拆除時(shí)應(yīng)從上到下一步一步的拆，不得上下兩步同時(shí)拆除。拆除至地面的鋼管、扣件等物件必須及時(shí)清運(yùn)至指定地點(diǎn)，按類(lèi)堆放整齊。5.1.7鋼筋工程 (1）鋼筋原材料質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所用的鋼筋必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，每批鋼材必須有出廠質(zhì)量證明書(shū)，鋼筋表面或每捆（盤(pán)）鋼筋應(yīng)有明確標(biāo)識(shí)，且與出廠檢驗(yàn)報(bào)告相符，鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)內(nèi)容包括查驗(yàn)標(biāo)志，外觀檢查，并在此基礎(chǔ)上，再按規(guī)范要求做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可用于施工。每

17、批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一批號(hào)的鋼筋組成，重量不大于60t作為一個(gè)檢驗(yàn)批，抽取試樣一組做力學(xué)性能試驗(yàn)。試合格后方可進(jìn)行加工，并滿足見(jiàn)證取樣數(shù)量不少于總數(shù)量的30%。(2）鋼筋加工鋼筋加工機(jī)械需要：鋼筋調(diào)直機(jī)一臺(tái)，鋼筋切斷機(jī)一臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)一臺(tái)；加工時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)范要求及鋼筋配料單尺寸。鋼筋的加工程序：盤(pán)園鋼筋：盤(pán)鋼筋就位開(kāi)盤(pán)調(diào)直（除銹）切斷成型堆放。直條鋼筋：直筋就位（除銹、調(diào)直）或除銹、平直切斷成型堆放。鋼筋除銹，調(diào)直除銹的方法與要求：鋼筋表面應(yīng)潔凈，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)使在用前清除干凈；帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。盤(pán)圓鋼筋和鋼絲宜在冷拉和調(diào)直過(guò)程中除銹，直條鋼筋除銹廠采

18、用除銹機(jī)，鋼絲刷，酸洗或噴砂等方法。調(diào)直方法：直條和盤(pán)圓鋼筋，冷拔低碳鋼絲和高強(qiáng)鋼絲宜用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。粗鋼筋：直條粗筋可用冷拉或人工平直。直條和盤(pán)圓鋼筋，當(dāng)采用冷拉HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400和RRB400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。豎筋及水平筋：直徑12的豎筋制作需在端部做135°彎鉤，HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于10倍的鋼筋直徑，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度需符合設(shè)計(jì)要求，箍筋需制作90°、135°彎弧，彎弧必須飽滿符合會(huì)煩要求；拉鉤：直徑10的HPB300級(jí)鋼筋末端加工成180°彎鉤時(shí)，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小

19、于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不得小于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求；鋼筋加工完成后由項(xiàng)目部向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢查。檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入鋼筋安裝現(xiàn)場(chǎng)使用。 (3）鋼筋的保護(hù)層厚度、錨固及搭接長(zhǎng)度應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行同時(shí)也應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與構(gòu)造要求。保護(hù)層采用砂漿墊塊。 (4）鋼筋安裝工藝：鋼筋綁扎采用水平和豎向交叉綁扎，首先須綁扎緊靠墊層的底板鋼筋，然后綁扎坑壁鋼筋，形成鋼筋網(wǎng)片，接著在混凝土墊層上放置間隔200mm的混凝土墊塊，墊塊厚度為30mm，墊塊位置處于底部水平鋼筋下方，然后將底部水平鋼筋放置在墊塊上方。接著進(jìn)行豎向鋼筋與水平向的綁扎。地坑底板鋼筋與上部豎向鋼筋同時(shí)綁扎，上部坑壁

20、鋼筋一次綁扎到位。底板混凝土澆筑前堤壁豎向鋼筋的固定方法為：所有豎向鋼筋均與底板鋼筋綁扎連接完后在坑壁外側(cè)搭設(shè)立桿間距2米與豎向鋼筋同高的雙排架，在雙排架每隔1.5米高度挑出一排水平架用以拉接固定豎向鋼筋，且在挑出水平架處的豎向鋼筋均綁扎兩道水平筋。在底板混凝土澆筑完后，開(kāi)始進(jìn)行水平鋼筋綁扎。坑壁外雙排架留為支設(shè)外模用，在堤壁混凝土拆模后拆除。在進(jìn)行坑壁水平鋼筋綁扎前，先搭設(shè)雙排架，以供人員登高綁扎鋼筋和固定坑壁鋼筋。 (5）伸施工縫鋼筋的綁扎時(shí)特別注意其與水平向鋼筋的交接處理。 （6）水平環(huán)向直徑14鋼筋連接采用綁扎連接，接頭百分率不宜大于25%。必須組織好與相關(guān)工序的配合，預(yù)埋件也同時(shí)按圖

21、紙要求進(jìn)行預(yù)埋。鋼筋安裝完成后，需項(xiàng)目部向監(jiān)理單位提出書(shū)面形式報(bào)驗(yàn)，由甲方和監(jiān)理雙方檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行模板安裝。 (6)鋼筋綁扎允許偏差項(xiàng)目： 1）綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬 ±10mm 用鋼卷尺檢查 2）受力鋼筋間距 ±10mm 用鋼卷尺檢查 3）受力鋼筋排距 ±5mm 用鋼卷尺檢查 4）基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層厚度 ±10mm 用鋼卷尺檢查 5）綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距±10mm 用鋼卷尺檢查 6）鋼筋彎起點(diǎn)位置 20mm 用鋼卷尺檢查5.3.5鋼筋臨時(shí)加固5.1.8模板工程 (1）模板材料選用清水木板和優(yōu)質(zhì)竹膠板，±0.000以上用清水模板，

22、7;0.000以下用優(yōu)質(zhì)竹膠板，支撐用鋼管、對(duì)拉螺桿、蝴蝶扣、鋼筋、木方支撐系統(tǒng)。模板的安裝應(yīng)與鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋鐵件等密切配合，交叉作業(yè)。 (2）模板工程是保證混凝土結(jié)構(gòu)外形的關(guān)鍵工程，支撐加固系統(tǒng)必須足夠的剛度和穩(wěn)定性，模板拼裝縫隙嚴(yán)密。模板支撐采用木方支撐系統(tǒng)， (3）由于防火堤形狀為變截面，底部400mm高寬度為1550mm，先進(jìn)行該部分的模板安裝。先支設(shè)防火堤堤底板模板。底板高400mm，支設(shè)難度不大，底板混凝土施工完畢達(dá)到一定強(qiáng)度后即可進(jìn)行拆除，以方便內(nèi)外腳手架的施工。底板砼施工完后，在表面彈出上部堤壁的兩邊邊線，待上部鋼筋綁扎完并隱蔽工程驗(yàn)收合格后，即可支設(shè)上部堤壁模板。此部分模

23、板安裝如下圖所示： 底板模板安裝示意圖 根據(jù)墊層上彈出的模板安裝線，先支設(shè)該部分的模板。等該部分的混凝土澆筑完畢，再進(jìn)行上部模板的支設(shè)。模板內(nèi)楞加固采用木方緊貼模板，對(duì)拉螺桿從底部混凝土面250mm處拉第一根，上下間距為0.5m,水平間距為0.3m，外楞采用鋼管加固，鋼管加固用對(duì)拉螺桿扣件加固，內(nèi)外模板間距固定方法采用上方用木方頂死，下方用砼撐頭固定，中間部分在兩側(cè)模板之間用250mm長(zhǎng)的混凝土撐頭。 (4） 模板接縫處理：模板接縫必須光滑平整嚴(yán)密，并用電刨刨平。在接縫處刮石膏膩?zhàn)?，?duì)刮膩?zhàn)永щy處用粘膠帶粘接，保證接縫不漏漿、光滑。(5）模板支設(shè)詳見(jiàn)下圖： （6）模板安裝施工工藝 模板加工如上

24、圖所示，在模板上用電鉆進(jìn)行打眼，空洞直徑為14mm。 本工程為平面工程，模板安裝防火堤內(nèi)外兩側(cè)模板同時(shí)施工，模板安裝前先將木板位置用記號(hào)筆畫(huà)在混凝土墊層上，用電鉆在墊層模板定位線外打眼，埋入20cm左右的鋼筋頭（鋼筋適宜采用直徑14以上鋼筋），模板安裝需安裝在鋼筋頭內(nèi)，兩側(cè)同時(shí)安裝，將對(duì)拉螺栓、木方、環(huán)向加固用的鋼筋同時(shí)安裝，安裝過(guò)程注意模板垂直度，內(nèi)外模板間距用250mm長(zhǎng)的混凝土撐頭做內(nèi)支撐，保證模板間距與鋼筋保護(hù)層寬度，模板外用木方和水平加固鋼管加固后，用鋼管做立面斜向支撐，鋼管腳部位置需頂在預(yù)設(shè)的埋入土中鋼管上，斜向支撐鋼管頭部位置設(shè)在頂在水平鋼管，同一平面內(nèi)斜向支撐鋼管不得少于上下兩

25、層。其余材料位置及間距如上圖所示。模板安裝完成后需向監(jiān)理單位提交驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑施工。（8）模板安裝允許偏差項(xiàng)目： 1）模板軸線位置 5mm 用鋼卷尺檢查 2）相鄰兩模板高低差 2mm 用鋼卷尺檢查 3）表面平整度 5mm 用鋼卷尺檢查 （7）模板拆除施工工藝 拆模時(shí)，首先逐件拆卸外部加固用蝴蝶扣、鋼筋、木方、鋼管，模板應(yīng)逐塊拆卸，應(yīng)從上向下逐塊拆除，拆除時(shí)不得損傷模板和混凝土。拆下的模板和配件均應(yīng)分類(lèi)堆放整齊，附件應(yīng)放在工具箱內(nèi)。5.1.9防火堤混凝土工程： （1）澆筑砼準(zhǔn)備過(guò)程模板檢驗(yàn)合格后，用鋼筋鑷子夾取木板內(nèi)木板碎屑及各種雜物，清理完成后用水管澆水對(duì)墊層頂面進(jìn)行沖

26、水與濕潤(rùn)，澆水到墊層明顯濕透、模板內(nèi)無(wú)任何雜物的情況下，方可進(jìn)行混凝土澆筑。 （2）砼澆筑工藝模板加固完成驗(yàn)收完畢后，首先在模板底部，墊層上部人工澆筑50mm厚的素混凝土與砂漿，完成后可開(kāi)始混凝土澆筑，防火堤部位采用C30商砼，澆筑前應(yīng)和商混攪拌站充分聯(lián)系確認(rèn)混凝土標(biāo)號(hào)、添加劑、體積等有關(guān)項(xiàng)目。澆筑時(shí)先澆筑底部較寬底板處的混凝土，當(dāng)混凝土澆筑完畢后，進(jìn)行上部水平筋綁扎，綁扎完畢后，進(jìn)行上部堤壁混凝土的澆筑，由于防火堤每隔20米有一處分隔縫，在澆筑時(shí)是分段澆筑的，澆筑時(shí)注意伸縮縫的保護(hù)，嚴(yán)防伸縮縫變形，每次澆筑高度不得高于50cm，高度控制可在安裝模板時(shí)在兩側(cè)模板上用油漆標(biāo)明高度，混凝土澆筑時(shí)用

27、兩臺(tái)機(jī)器交叉振搗，振搗器必須深入至防火堤下方，充分振搗，一步一振保證澆筑質(zhì)量，在澆筑過(guò)程中應(yīng)有專(zhuān)業(yè)木工檢查模板以及木方情況，及時(shí)預(yù)防漏漿、漲模情況。澆筑混凝土同時(shí)需做混凝土試塊，每100m³做一組?？紤]到本工程防火堤在場(chǎng)地南面留設(shè)車(chē)輛進(jìn)出口，先進(jìn)行防火堤其余三面的施工，所以混凝土要分兩個(gè)階段施工，本工程墊層為C20共84m³，每個(gè)階段做一組試塊，防火堤為C30共678m³，需做7組試塊，試塊需專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)制作，做好后必須按時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，保證試塊的強(qiáng)度合格率。（3） 伸縮縫的設(shè)置按設(shè)計(jì)圖紙要求豎向設(shè)置伸縮縫，施工縫的位置同伸縮縫，伸縮縫內(nèi)夾設(shè)橡膠止水帶及浸隔離劑木

28、條，待施工完后用巖棉填縫，瀝青膠泥封口。 （4）施工縫的留設(shè)及處理 考慮到后期安裝施工中材料機(jī)械進(jìn)出場(chǎng)地的需要，防火堤在南面留設(shè)一段車(chē)輛出入口。防火堤施工中需留置施工縫，等安裝施工完畢后再進(jìn)行南面防火堤的施工，施工縫留置在底板上面，共需留設(shè)2處。 施工縫的處理。安裝工程結(jié)束后，進(jìn)行剩余防火堤的施工，施工時(shí)對(duì)施工縫的處理方法具體如下：首先采用鋼絲刷清除接縫表面的水泥浮漿、薄膜、松散砂石、軟弱混凝土層、油污等，并將舊混凝土適當(dāng)鑿毛；然后用清水沖洗舊混凝土表面，使舊混凝土在澆筑新混凝土前保持濕潤(rùn)；澆筑新混凝土?xí)r，將施工縫附近的混凝土細(xì)致?lián)v實(shí)。后期根據(jù)天氣情況對(duì)整個(gè)防火堤墊層及底板按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 （

29、5）養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完成后第二天開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，防火堤及墊層部位養(yǎng)護(hù)周期為7天，每日必須澆水養(yǎng)護(hù)三次以上，當(dāng)日氣溫較高時(shí)養(yǎng)護(hù)次數(shù)必須在5次以上，每次澆水程度以混凝土表面保持濕潤(rùn)為準(zhǔn)，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求檢驗(yàn)合格后方可拆模。（5）混凝土外觀尺寸允許偏差： 1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后尺寸 15mm 用鋼卷尺檢查 2）整體混凝土標(biāo)高 ±30mm 用水準(zhǔn)儀檢查 3）混凝土平整度 8mm 用水準(zhǔn)儀檢查5.1.10防火堤外側(cè)土方回填 土方回填應(yīng)在模板拆完后，即可進(jìn)行土方回填，回填土方從基底最低處開(kāi)始，水平分層整片回填夯實(shí)。保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設(shè)計(jì)要求，夯實(shí)一層后，撒水濕潤(rùn)，保證上下層接合良好。5.

30、2 罐區(qū)內(nèi)地坪 5.2.1主要施工工序 罐區(qū)內(nèi)地坪施工順序：土方開(kāi)挖素土夯實(shí)細(xì)沙保護(hù)層土工布及土工膜施工鋪3:7灰土混凝土墊層刷水泥漿細(xì)石混凝土面層工程交接。 5.2.2土方開(kāi)挖罐區(qū)內(nèi)土方開(kāi)挖應(yīng)在防火堤土方回填后，并且環(huán)墻基礎(chǔ)外土方也回填完畢，即可進(jìn)行罐區(qū)內(nèi)土方開(kāi)挖。土方開(kāi)挖采用一臺(tái)反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行土方開(kāi)挖，配合一臺(tái)自卸汽車(chē)將挖出土方運(yùn)至指定地點(diǎn)。土方開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上300mm處，停止機(jī)械開(kāi)挖，采用人工開(kāi)挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高。土方開(kāi)挖標(biāo)高控制可用水準(zhǔn)儀在防火堤內(nèi)壁四周找若干控制點(diǎn)來(lái)控制標(biāo)高。后期的地坪處理也可采用這些控制點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高的控制。5.2.3素土夯實(shí)土方開(kāi)挖完成經(jīng)驗(yàn)槽后即可進(jìn)行素土夯實(shí)工作，

31、素土夯實(shí)采用一臺(tái)壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)系數(shù)為0.94。壓實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，由有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行壓實(shí)系數(shù)檢測(cè)，檢測(cè)合格后進(jìn)行下道工序。5.2.4細(xì)沙保護(hù)層 素土夯實(shí)完成后進(jìn)行20cm細(xì)沙保護(hù)層鋪設(shè)，保護(hù)層回填無(wú)特殊要求，但鋪設(shè)完成必須保證其表面平整度。具體做法如下： (1）施工放樣：每隔10m設(shè)一樁，進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量并標(biāo)出明顯標(biāo)記的設(shè)計(jì)標(biāo)高。 (2)集料運(yùn)輸，用自卸汽車(chē)按需要數(shù)量均勻卸料堆放并及時(shí)攤鋪。 (3)用裝載機(jī)平地機(jī)將料均勻地?cái)備佋陬A(yù)定的寬度上，并檢查其松鋪標(biāo)高厚度視其是否符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。 (4)用平地機(jī)按規(guī)定的坡度進(jìn)行整平，整型。5.2.5土工布及土工膜施工 （1）土工布

32、施工 1）儲(chǔ)存、運(yùn)輸與處理 土工布應(yīng)有相關(guān)土質(zhì)量合格證明書(shū)等文件。工布卷在安裝前要避免受到損害。土工布卷應(yīng)堆放于經(jīng)平整不積水的地方，堆高不超過(guò)四卷的高度，并能看到卷的標(biāo)識(shí)識(shí)別片。土工布卷必須用不透明材料覆蓋以防紫外線老化。儲(chǔ)存過(guò)程中保持標(biāo)簽的完整和資料的完整。運(yùn)輸過(guò)程中避免土工布卷的損壞。受到物理?yè)p壞的土工布卷必須要修復(fù)，采用縫合或粘接的方法進(jìn)行修復(fù)。受?chē)?yán)重磨損的土工布不能使用，任何接觸到泄漏化學(xué)試劑的土工布不允許使用在本工程上。 2）施工 按設(shè)計(jì)尺寸合理調(diào)整寬幅。鋪設(shè)應(yīng)平順，松緊適度，并應(yīng)與土面嚴(yán)密接觸。有損壞處，應(yīng)修補(bǔ)或更換，長(zhǎng)絲無(wú)紡?fù)凉げ嫉陌惭b通常用搭接、縫合和焊接幾種方法?？p合和焊接的

33、寬度一般為100mm以上，搭接寬度一般為200mm以上?？赡荛L(zhǎng)期外露的土工布，則應(yīng)焊接或縫合。本工程采用搭接法，對(duì)于可能發(fā)生位移處應(yīng)縫接，不平地，軟土和水下鋪設(shè)搭接寬度應(yīng)適當(dāng)增大，不小于500mm。土工布與罐基礎(chǔ)、圍堤、管支墩基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)相接處土工膜向上翻高1000mm。鋪設(shè)人員不應(yīng)穿硬底鞋。土工布施工完經(jīng)甲方及監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。（2） 土工膜施工 1）土工膜應(yīng)有土建工程相應(yīng)合格驗(yàn)收證明文件。 進(jìn)入鋪膜現(xiàn)場(chǎng)人員不得吸煙，不得穿帶跟、帶釘?shù)男?，HPDE膜裁切前應(yīng)準(zhǔn)確丈量其相關(guān)尺寸，然后按實(shí)際尺寸裁切。鋪設(shè)土工膜時(shí)應(yīng)力求焊縫最少，在保證質(zhì)量的前提下，盡量節(jié)約材料。膜與膜之間接縫的

34、搭接寬度一般為不小于100mm，通常在拐角及畸形地段，應(yīng)使接縫長(zhǎng)度盡量減短，在鋪設(shè)過(guò)程中，避免產(chǎn)生人為褶皺，溫度較低時(shí)，應(yīng)盡量拉緊、鋪平。鋪設(shè)完成后，應(yīng)盡量減少在膜面上行走、搬動(dòng)工具等，凡能對(duì)土工膜造成危害的物件，均不應(yīng)放在膜上，以免對(duì)土工膜產(chǎn)生不必要的傷害。經(jīng)監(jiān)理及甲方驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下道工序。 2）控制基層面鋪設(shè)場(chǎng)地的要求：“四度” 平整度：±2cm/m2,平整順直； 壓實(shí)度：經(jīng)碾壓后方可在其上鋪設(shè)土工膜； 縱、橫坡度：縱、橫向坡度宜在1% 以上，結(jié)構(gòu)必須有利于滲漏液的導(dǎo)流； 清潔度：垂直深度2.50cm內(nèi)不得有樹(shù)根、瓦礫、石子、砼顆粒等尖棱雜物。 3）鋪設(shè)施工氣候要求： 氣溫

35、540為宜，考慮到土工膜的熱脹冷縮性，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，天冷時(shí)，土工膜的鋪設(shè)應(yīng)緊一些；天熱時(shí)應(yīng)松弛；但要注意，在夏天應(yīng)避免中午時(shí)的高溫。 風(fēng)力及雨天：風(fēng)力超過(guò)4級(jí)或雨天應(yīng)停止施工；風(fēng)小時(shí)，宜用砂袋壓住土工膜，以利施工。 4）土工膜的焊接 熱鍥焊機(jī)焊接工序分為：調(diào)節(jié)壓力 設(shè)定溫度 設(shè)定速度 焊縫搭接檢查 裝膜入機(jī) 啟動(dòng)馬達(dá) 加壓焊接。 接縫處不得有油污、灰塵，HDPE土工膜的搭接段面不應(yīng)夾有泥沙等雜物，當(dāng)有雜物時(shí)必須在焊接前清理干凈。 每天焊接開(kāi)始時(shí)，必須在現(xiàn)場(chǎng)先試焊一條0.9mm×0.3mm的試樣,搭接寬度不小于10cm,并用拉力機(jī)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行剝離和剪切試驗(yàn),試樣合格后,便可用當(dāng)時(shí)調(diào)整好的速度、

36、壓力、溫度進(jìn)行正是焊接。試樣上需標(biāo)明日期、時(shí)刻、環(huán)境溫度。熱鍥焊機(jī)在焊接過(guò)程中，需隨時(shí)注意焊機(jī)的運(yùn)行情況，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況對(duì)速度和溫度進(jìn)行微調(diào)。 焊縫要求整齊、美觀、不得有滑焊、跳走現(xiàn)象。 在遇上土工膜長(zhǎng)度不夠時(shí)，需要長(zhǎng)向拼接，應(yīng)先把橫向焊縫焊好，再焊縱縫，橫向焊縫相距大于50cm應(yīng)成T字型，不得十字交叉。 相鄰?fù)凉つず缚p應(yīng)盡量錯(cuò)縫搭接，膜塊間形成的結(jié)點(diǎn)，應(yīng)為T(mén)字型，盡量減少十字型，縱模向焊縫交點(diǎn)處應(yīng)用擠壓焊機(jī)加強(qiáng)。 焊膜時(shí)不許壓出死折，鋪設(shè)HDPE土工膜時(shí)，根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁刈兓群虷DPE土工膜性能要求，預(yù)留出溫度變化引起的伸縮變形量。 當(dāng)手提焊機(jī)的溫度控制所指示的焊機(jī)溫度低于200時(shí)，要

37、用干凈的布或棉紗撣掉再焊，必要時(shí)應(yīng)重新打磨，切忌用手擦試。 當(dāng)接縫處有結(jié)露、潮濕、泥沙等影響時(shí)，處理后再進(jìn)行焊接。 在下雨期間或接縫有潮氣、露水、或者大沙的情況下不能進(jìn)行焊接，但采取防護(hù)措施是除外。 溫度低于5時(shí)，按照規(guī)范要求不應(yīng)施工，如果必須施工的話，焊接前應(yīng)對(duì)焊機(jī)進(jìn)行預(yù)熱處理。如果焊接在晚上操作，應(yīng)有充足的照明。 擠壓焊接機(jī)在焊接過(guò)程中，應(yīng)該經(jīng)常檢查槍頭的滑塊，磨損較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換滑塊，以免損傷膜面。 土工膜在焊接時(shí)應(yīng)該采用穩(wěn)壓性能好的發(fā)電機(jī)供電，在特殊情況下采用當(dāng)?shù)赜秒姇r(shí)，必須使用穩(wěn)壓器。 5） 土工膜接縫注意事項(xiàng)： 土工膜的接縫處理是施工的關(guān)鍵程序，直接影響工程運(yùn)行壽命，據(jù)質(zhì)量檢測(cè)表

38、明，采用熱焊方法比較理想。（也可用專(zhuān)用膠粘接）熱焊方法是PE土工膜相接的表面加熱處理，使之表面熔化，然后通過(guò)壓力使之融合成一體， 土工膜最好沿一定方向鋪設(shè)，土工膜兩邊均預(yù)留一定PE膜與PET不粘合層，鋪設(shè)時(shí)要調(diào)整好每個(gè)單元土工膜走向，以便于兩個(gè)單元土工膜的焊接。 土工膜鋪設(shè)后，要用砂袋壓住，以防風(fēng)動(dòng)，邊緣接縫處要求不能有污物、水分、塵土等。 焊接前要調(diào)整好接縫處兩幅邊PE單膜，使之搭接一定的寬帶，且平整、無(wú)折皺。 焊接時(shí)，最好是具有一定經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員焊接，焊接使用專(zhuān)用焊接機(jī)進(jìn)行焊接。要調(diào)整好溫度和速度，（也可膠粘接）。 相鄰兩幅的縱向接頭不應(yīng)在一條水平線上，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)1M以上。 土工膜與罐基礎(chǔ)

39、、圍堤、管支墩基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)相接處土工膜向上翻高1000mm。 根據(jù)多年實(shí)踐證明，土工膜厚度不小于0.25mm，太薄可能產(chǎn)生氣孔，且易在施工中受損而降低防滲效果。土工膜施工中，特別要注意做到鋪設(shè)不宜過(guò)緊，不得打皺，拼接要牢固。要嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范施工，把好準(zhǔn)備、鋪設(shè)、拼接、檢驗(yàn)和回填等五道質(zhì)量關(guān)。5.2.6 鋪筑3：7灰土 石灰和土按體積比3:7配比，按設(shè)計(jì)要求制作需要的材料。然后將拌和合格后的灰土按指定地點(diǎn)倒入基坑，然后用小推車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸，人工進(jìn)行攤平，最后采用立式夯機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，經(jīng)夯實(shí)后的灰土干容重達(dá)到規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值后方可進(jìn)行下道工序。 5.2.5混凝土墊層及面層施工選用設(shè)計(jì)要求規(guī)定的混凝土，按

40、要求進(jìn)行分隔縫設(shè)置?？?jié)B混凝土墊層的縮縫間距3m，脹縫25m。細(xì)石混凝土面層的分隔縫與抗?jié)B混凝土墊層的縮縫對(duì)齊。具體施工應(yīng)滿足石油化工工程防滲技術(shù)規(guī)范。（1） 混凝土運(yùn)輸 砼來(lái)源為商品混凝土罐車(chē)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)用溜槽溜入坑中用手推車(chē)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，墊層砼用平板振動(dòng)器振動(dòng)，鐵鍬拍實(shí)，木抹找平。 為保證混凝土的工作性，在運(yùn)輸中應(yīng)考慮蒸發(fā)失水和水化失水（指水泥在拌和之后，開(kāi)始水化反應(yīng)，其流動(dòng)度下降），以及因運(yùn)輸?shù)念嶔ず驼駝?dòng)使混凝土發(fā)生離析等。要減小這些因素的影響，其關(guān)鍵是縮短運(yùn)輸時(shí)間，并采取適當(dāng)措施防止水份損失（如用帷布或其它適當(dāng)方法將其表面覆蓋）和離析。 混凝土拌和物采用混凝土攪拌車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)?；炷?/p>

41、土拌和物從攪拌機(jī)出料后，送至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢的允許最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定。若時(shí)間超過(guò)限值，或者在夏天鋪筑路面時(shí)，宜使用緩凝劑。 裝運(yùn)混凝土拌和物的過(guò)程中，還不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。出料及鋪筑時(shí)的卸料高度不應(yīng)超過(guò)1.5m。當(dāng)有明顯離析時(shí)，應(yīng)在鋪筑時(shí)重新拌勻。運(yùn)送用的車(chē)箱在每天工作結(jié)束之后，必須用水沖洗干凈。 (2)混凝土攤鋪 攤鋪混凝土前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤(rùn)濕情況等進(jìn)行全面檢查。混凝土混合料運(yùn)送車(chē)輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，一般直接倒入安裝好側(cè)模的內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌。因地坪厚度不大于24cm可一次攤鋪。攤鋪的松料

42、厚度，應(yīng)考慮振實(shí)的影響而預(yù)留一定的高度。具體數(shù)值，根據(jù)試驗(yàn)確定，一般可取設(shè)計(jì)厚度的10%左右。用鐵鍬攤鋪時(shí)，應(yīng)用“扣鍬”的方法，嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時(shí)，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。 (3)振搗攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻地振搗。平板振搗器的有效作用深度一般為22cm左右。宜采用2.2kw的平板振搗器；施工中宜先用頻率6000次/min以上的振搗器。振搗時(shí)應(yīng)重疊1020cm。同一位置振搗時(shí)，當(dāng)水灰比小于0.45時(shí)，振搗時(shí)間不宜少于30(S)水灰比大于 0.45時(shí)，不宜少于15(S)，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)?；炷猎谌駬v后，

43、再用振動(dòng)梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動(dòng)梁往返施拉23遍，使表面泛漿，振趕出氣泡。振動(dòng)梁移動(dòng)的速度要緩慢而均勻，前進(jìn)速度以1.2 1.5m/(min)為宜。對(duì)不平之處，應(yīng)及時(shí)以人工補(bǔ)填找平。補(bǔ)填時(shí)用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)，振動(dòng)梁行進(jìn)時(shí)，不允許中途停留。牽引繩不可過(guò)短，以減少振動(dòng)梁底部的傾斜，振動(dòng)梁底面要保持平直，當(dāng)彎曲超過(guò)2mm時(shí)應(yīng)調(diào)查或更換，下班或不用時(shí)，要清洗干凈，放在平整處（必要時(shí)將振動(dòng)梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。最后再用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。滾杠的結(jié)構(gòu)一般是挺直的、直經(jīng)75 100mm的無(wú)縫鋼管，在鋼管兩端加焊端頭板，板內(nèi)

44、鑲配軸承，管端焊有兩個(gè)彎頭式的推拉定位銷(xiāo)，伸出的牽引軸上穿有推拉桿。這種結(jié)構(gòu)既可滾拉又可平推提漿趕漿，使表面均勻地保持56mm左右的砂漿層，以利密封混凝土面。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進(jìn)一步處理刮平，直到平整度符合要求為止。(4)混凝土面板表面整修1）機(jī)械抹光。圓盤(pán)抹光機(jī)粗抹或用振動(dòng)梁復(fù)振一次能起勻漿、粗平及表面致密作用。它能平整凹凸不平，封閉毛細(xì)孔開(kāi)口，通過(guò)擠壓研磨作用消除表層孔隙，增大表層密實(shí)度，使表層殘留水和漿體不均勻分布現(xiàn)象得到改善，以減少不勻收縮。通過(guò)檢查，采取高處多磨、低處補(bǔ)漿（原漿）的方法進(jìn)行邊抹光邊找平，保證其平整度不宜大于1cm。應(yīng)注意的是抹光機(jī)進(jìn)行的方向不同，其效

45、果亦略有不同。順路方向行進(jìn)易保證縱向的平整，橫路方向行進(jìn)則縱向平整度效果略遜。2）精抹。精抹是地坪平整度的把關(guān)工序。為給精抹創(chuàng)造條件，可在粗抹后用木搓對(duì)混凝土表面進(jìn)行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯(cuò)位給平整度帶來(lái)的影響，橫向搓刮后還應(yīng)進(jìn)行縱向搓刮（搓桿與模板平行搓刮）。搓刮前一定要將模板清理干凈。搓刮后即可用4m直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據(jù)此進(jìn)行找補(bǔ)精平。每抹一遍，都得用4m直尺檢查，反復(fù)多次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找補(bǔ)應(yīng)用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水或水泥粉，否則不但易發(fā)生泌水現(xiàn)象，延長(zhǎng)制

46、毛間隔時(shí)間，還會(huì)因水灰比的不均勻，致使收縮不均勻。在較高溫度下，還會(huì)出現(xiàn)表面網(wǎng)裂，路面成形通車(chē)后表層破皮脫落。3）制毛。制毛是為保持地坪的粗糙度，提高地坪的抗滑性能，制毛一般采用壓紋（或壓槽）和拉毛（或拉槽）兩種方法。壓紋具有向下擠壓致密作用，能增強(qiáng)路面的耐磨性，如果掌握得當(dāng)，紋理順直均勻（深度一般0.61.0mm），比較美觀。但紋理深淺均勻性很難掌握，因?yàn)樗坏c壓紋的時(shí)間有關(guān)，而且還與混凝土脫水的均勻性有關(guān)。，脫水較少，故壓紋時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)些，脫水多，所以壓紋時(shí)間應(yīng)短一些，這就造成了壓紋時(shí)間上的矛盾。解決這一問(wèn)題的辦法是：以四周邊混凝土適合壓紋的時(shí)間為準(zhǔn)。在板面中央等強(qiáng)度較高的部位，采用在壓紋機(jī)

47、上加載的辦法解決。當(dāng)混凝土脫水不夠，強(qiáng)度較低時(shí)，應(yīng)切忌壓紋，否則在相鄰兩壓紋機(jī)之間的地坪面上很容易形成不平整的一條鼓包。拉毛易疏松和破損表層，使表層12mm范圍內(nèi)密實(shí)度受到影響，不利于地坪面的耐磨性，但拉毛對(duì)平整度會(huì)有所改善。采用壓紋的平整度，一般都不如拉毛的平整度好。4）接縫 縱縫。在混凝土凝結(jié)后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%30% 即可用金剛石鋸縫機(jī)切割縫，每隔1040m先割一條縫，以防因溫度應(yīng)力產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。應(yīng)嚴(yán)禁一條縫分兩次切割。 脹縫。脹縫間距為每隔30米一道，縫壁必須垂直，縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿?？p隙下部設(shè)脹縫板，上部灌脹縫填縫料。施工縫。施工縫宜設(shè)置于脹縫或縮縫處。 填封?；?/p>

48、凝土板養(yǎng)護(hù)期滿后應(yīng)及時(shí)用聚氯乙稀膠泥填封接縫。填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。（5）養(yǎng)護(hù)及拆模1）混凝土表面修整完畢后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。用草袋、草簾、薄膜等，在混凝土終凝后覆蓋于板的表面，每天均勻?yàn)⑺３殖睗駹顟B(tài)，但注意灑水時(shí)不能有水流沖刷。蓄能期內(nèi)，每天對(duì)含水材料潤(rùn)濕46次，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間按混凝土抗彎拉強(qiáng)度達(dá)到3.5Mpa以上的要求試驗(yàn)確定。通常，使用普通硅酸鹽水泥時(shí)約為7d，使用早強(qiáng)水泥時(shí)約為2d?；炷涟逶陴B(yǎng)護(hù)期間和填縫前，應(yīng)禁止車(chē)輛通行，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的12Mpa以后，方可允許行人通行。養(yǎng)護(hù)期滿后方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。2）拆模。模板拆除待砼強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa后模

49、板拆除不會(huì)破壞砼邊角方可拆除；拆模應(yīng)仔細(xì)，不得損壞混凝土板的邊、角、盡量保持模板完好。5.2.6防火堤內(nèi)地坪剖面示意圖如下：66.質(zhì)量措施6.1工程質(zhì)量目標(biāo) 單位工程合格率100%，優(yōu)良率80%。質(zhì)量事故率為零。全面履行工程合同。a）項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)：本工程實(shí)施的最高負(fù)責(zé)人，對(duì)工程符合設(shè)計(jì)、驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、要求負(fù)責(zé)；對(duì)各階段子單位工程按期交工負(fù)責(zé)。b）質(zhì)檢員職責(zé): 在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，組織協(xié)調(diào)各專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)工作，對(duì)各專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員的工作質(zhì)量進(jìn)行檢查和考核，對(duì)本工程項(xiàng)目的質(zhì)量檢驗(yàn)工作負(fù)責(zé)。c）各部室負(fù)責(zé)人職責(zé)：負(fù)責(zé)組織本科室分管的質(zhì)量體系要素運(yùn)行、檢查、指導(dǎo)工作。負(fù)責(zé)組織本科室分管的質(zhì)量體系要素所涉

50、及的程序文件的編寫(xiě)和解釋。對(duì)本部門(mén)發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。d）各施工班組職責(zé)：按合同規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工圖紙、工序質(zhì)量單要求進(jìn)行施工，對(duì)施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。服從業(yè)主和監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)代表的管理，聽(tīng)從業(yè)主和監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)代表的指令和建議。 6.3質(zhì)量保證措施a） 在工序交接管理上，認(rèn)真及時(shí)做好“三檢一評(píng)”工作，明確自檢、互檢、專(zhuān)檢的各自責(zé)任和權(quán)力，上道工序不達(dá)標(biāo)，決不轉(zhuǎn)入下道工序。分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量評(píng)定由項(xiàng)目部組織，做到與施工同步。惠生要提供混凝土澆注表，在澆注之前需經(jīng)專(zhuān)業(yè)人員簽字。b） 加強(qiáng)質(zhì)量信息反饋制度，對(duì)在巡查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)作出改進(jìn)和確保質(zhì)量的決策。c） 加強(qiáng)質(zhì)量檢查，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。1） 建立巡檢制：除每個(gè)質(zhì)檢員和項(xiàng)目部的質(zhì)量檢查工程師一日一巡檢外，項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量辦公室還組織一