第二章ERP的層次結構

1、1 2 理論目標 學習和掌握ERP的相關術語，了解ERP層次的結構以及各層次功能與作用，并能夠運用ERP層次結構指導企業(yè)的生產(chǎn)實踐活動。實務目標能夠運用ERP層次結構中的相關常識，規(guī)范和管理ERP的相關技能活動。案例目標能夠運用所學ERP的層次結構目標研究相關案例，培養(yǎng)和提高學生在特定業(yè)務情境中分析問題與解決問題的能力。 3 Contents Page目錄頁3 第二節(jié)第一節(jié)相關術語ERP計劃層次4 Transition Page過渡頁4 01 相關術語5 第二章 ERP層次2.1 相關術語相關術語 l需求l時間基準l物料清單l庫存信息l工藝路線6 第二章 ERP層次2.1 相關術語(1)需求

2、獨立需求 一般是具有獨立使用價值的產(chǎn)成品。 獨立需求一般是末端產(chǎn)品。 獨立需求一般是隨機發(fā)生的，具有偶然性，只能通過預測估計其需求數(shù)量。 獨立需求來自系統(tǒng)外部。 獨立需求者的滿足與否，只影響該需求者本身，不會同時關聯(lián)地影響其他需求者。 非獨立需求 非獨立需求是對應著多個個體需求。 這多個個體需求互相構成連環(huán)需求，互為供需。 這個連環(huán)需求是互相關聯(lián)、不可分割的整體，欲使其中一個需求得到滿足，必須同時保證其他需求也得到滿足。7 第二章 ERP層次2.1 相關術語思考題 我在北京五環(huán)路買了一套房，這套房是獨立需求；但是，由于新房與工作單位相距太遠，上班很不方便，我決定買輛車。 請問這輛車屬于什么需求

3、？8 第二章 ERP層次2.1 相關術語(2)時間基準 主生產(chǎn)計劃（MPS-Master Production Schedule） 主生產(chǎn)計劃是確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內生產(chǎn)數(shù)量的計劃。 主生產(chǎn)計劃詳細規(guī)定生產(chǎn)什么、什么時段應該產(chǎn)出。 主生產(chǎn)計劃根據(jù)客戶合同和市場預測，把經(jīng)營計劃或生產(chǎn)大綱中的產(chǎn)品系列具體化，使之成為展開物料需求計劃的主要依據(jù)，起到了從綜合計劃向具體計劃過渡的承上啟下的作用。 請問： 主生產(chǎn)計劃是獨立需求計劃，還是非獨立需求計劃？9 第二章 ERP層次2.1 相關術語(2)時間基準 計劃展望期 計劃展望期是指主生產(chǎn)計劃起作用的時間范圍。 計劃展望期的最小值等于產(chǎn)品

4、的累計提前期，最大值是在累計提前期的基礎上加上36個月。產(chǎn)品累計提前期 +36個月主生產(chǎn)計劃的展望期產(chǎn)品累計提前期 10 第二章 ERP層次2.1 相關術語(2)時間基準 時界時界對應的英文是Time Fence ，時界表示時間界限，是一個時刻點，是MPS中的計劃參考點。時界表明了修改計劃的難易程度。 在MPS中，包含 需求時界（Demand Time Fence，DTF） 計劃時界（Planned Time fence，PTF）11 第二章 ERP層次2.1 相關術語(2)時間基準 時區(qū)時區(qū)是用于描述在某個時刻某個產(chǎn)品在其計劃展望期中所處的位置。一般情況下時區(qū)可以分為時區(qū)1、時區(qū)2和時區(qū)3。

5、 時區(qū)1需求時區(qū)=總裝提前期（下達訂單）時區(qū)2計劃時區(qū)=累計提前期（確認訂單）時區(qū)3預測時區(qū)=總裝提前期或者計劃展望期（計劃訂單） 時段時段對應的英文是Time Bucket。表示時間持續(xù)的一個長度單位。 時區(qū)中的一個階段。12 第二章 ERP層次2.1 相關術語時區(qū)、時界、時段及與計劃變動的關系 時區(qū)1（需求時區(qū)）2（計劃時區(qū)）3（預測時區(qū)）時段1 2 34 5 6 7 89 10 11 12跨度總裝提前期累計提前期（加工、采購）累計提前期以外需求依據(jù)合同合同與預測取舍二者之大值預測訂單狀況下達下達及確認系統(tǒng)不能自動更改計劃計劃變動難易難，代價極大人工干預改動代價大系統(tǒng)自動更新計劃變動審批權

6、廠長主生產(chǎn)計劃員計劃員臨時需求臨時需求小于可供銷售量臨時需求小于可供銷售量，通過主生產(chǎn)計劃員無限制產(chǎn)品已產(chǎn)品已經(jīng)開始經(jīng)開始制造制造計劃計劃訂單訂單13 第二章 ERP層次2.1 相關術語(3)物料清單 物料清單（BOM-Bill Of Material） 為了便于計算機識別，必須把用圖表達的產(chǎn)品結構轉換成數(shù)據(jù)格式，這種用數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結構的文件就是物料清單。在計算機輔助管理的過程中，物料清單是最重要的基礎數(shù)據(jù)，是信息數(shù)據(jù)共享、集成的基礎和關鍵。 是計算機識別物料的基礎依據(jù)。 是編制計劃的依據(jù)。 是配套和領料的依據(jù)。 根據(jù)它進行加工過程的跟蹤。 是采購和外協(xié)的依據(jù)。 根據(jù)它進行成本的計算。

7、可以作為報價參考。14 第二章 ERP層次2.1 相關術語(3)物料清單 物料編碼 物料編碼（物料代碼）的設計與編制是ERP運行數(shù)據(jù)的基礎，是計算機系統(tǒng)對物料的惟一識別代碼。（課本P24） 它用一組代碼來代表一種物料。 例如：學號31205241453是否區(qū)分了本科、專科、高職、成教，12是學年,05是你的學院代碼,24是你所在的系,1是你的班級,45是你的號排到45了 .15 第二章 ERP層次2.1 相關術語(3)物料清單 右圖是一個計算機的產(chǎn)品結構圖16 第二章 ERP層次電腦產(chǎn)品的物料清單17 第二章 ERP層次2.1 相關術語(4)庫存信息 庫存信息是保存企業(yè)所有產(chǎn)品、零部件、在制品

8、、原材料等存在狀態(tài)的數(shù)據(jù)庫。 現(xiàn)有庫存量是指在企業(yè)倉庫中實際存放的物料可用庫存數(shù)量。 計劃收到量（在途量）是指根據(jù)正在執(zhí)行的采購訂單或生產(chǎn)訂單，在未來某個時段物料將要入庫或將要完成的數(shù)量。 已分配量是指尚保存在倉庫中但已被分配掉的物料數(shù)量。 提前期是指執(zhí)行某項任務又由開始到完成所消耗的時間。 訂購（生產(chǎn)）批量是指在某個時段內向供應商訂購或要求生產(chǎn)部門生產(chǎn)某種物料的數(shù)量。 安全庫存量是指為了預防需求或供應方面不可預測的波動，在倉庫中經(jīng)常應保持最低庫存數(shù)量作為安全庫存量。 18 第二章 ERP層次2.1 相關術語(5)工藝路線 p工作中心p工序p工藝路線p關鍵路線19 Transition Pag

9、e過渡頁19 02 ERP計劃層次20 Transition Page過渡頁20 2.2 ERP的計劃層次 l經(jīng)營規(guī)劃l銷售與運作規(guī)劃（生產(chǎn)規(guī)劃）l主生產(chǎn)計劃l物料需求計劃l車間作業(yè)控制ERP的五個計劃層次21 第二章 ERP層次2.2 ERP的計劃層次 經(jīng)營規(guī)劃要確定企業(yè)的經(jīng)營目標和策略，為企業(yè)長遠發(fā)展做出規(guī)劃，主要包括：產(chǎn)品開發(fā)方向及市場定位，預期的市場占有率；營業(yè)額、銷售收入與利潤、資金周轉次數(shù)、銷售利潤率和資金利潤率（ROI）；長遠能力規(guī)劃、技術改造、企業(yè)擴建或基本建設；員工培訓及職工隊伍建設。企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃的目標，通常是以貨幣或金額來表達。這是企業(yè)的總體目標，是ERP系統(tǒng)其他各層計劃的

10、依據(jù)。 (1)企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃22 第二章 ERP層次2.2 ERP的計劃層次 把經(jīng)營規(guī)劃中用貨幣表達的目標轉換為用產(chǎn)品系列的產(chǎn)量來表達。制定一個均衡的月產(chǎn)率，以便均衡地利用資源，保持穩(wěn)定生產(chǎn)?？刂仆锨妨浚▽TO）或庫存量（對MTS）。作為編制主生產(chǎn)計劃（MPS）的依據(jù)。(2)銷售與運作規(guī)劃 23 第二章 ERP層次2.2 ERP的計劃層次 主生產(chǎn)計劃根據(jù)客戶合同和市場預測，把經(jīng)營計劃或生產(chǎn)大綱中的產(chǎn)品系列具體化，使之成為展開物料需求計劃的主要依據(jù)，起到了從綜合計劃向具體計劃過渡的承上啟下的作用。主生產(chǎn)計劃的對象 :主生產(chǎn)計劃的對象主要是把生產(chǎn)規(guī)劃中的產(chǎn)品系列具體化以后的出廠產(chǎn)品，通稱最終項。(

11、3)主生產(chǎn)計劃24 第二章 ERP層次2.2 ERP的計劃層次 主生產(chǎn)計劃的約束條件 : 主生產(chǎn)計劃所確定的生產(chǎn)總量必須等于總體計劃確定的生產(chǎn)總量。該約束條件包括如下兩個方面。第一個方面是每個月某種產(chǎn)品各個型號的產(chǎn)量之和等于總體計劃確定的該種產(chǎn)品的月生產(chǎn)總量。第二個方面是總體計劃所確定的某種產(chǎn)品在某時間段內的生產(chǎn)總量（也就是需求總量），應該以一種有效的方式分配在該段時間段內的不同時間生產(chǎn)。 在決定產(chǎn)品批量和生產(chǎn)時間時，必須考慮資源的約束。與生產(chǎn)量有關的資源約束有若干種，如設備能力、人員能力、庫存能力（倉儲空間的大小）、流動資金總量等。在制定主生產(chǎn)計劃時，必須首先清楚地了解這些約束條件，根據(jù)產(chǎn)品

12、的輕重緩急來分配資源，將關鍵資源用于關鍵產(chǎn)品。 (3)主生產(chǎn)計劃25 第二章 ERP層次2.2 ERP的計劃層次 物料需求計劃（Material Requirement Planning，MRP）是指根據(jù)產(chǎn)品結構各層次物品的從屬和數(shù)量關系，以每個物品為計劃對象，以完工時期為時間基準倒排計劃，按提前期長短區(qū)別各個物品下達計劃時間的先后順序，是一種工業(yè)制造企業(yè)內物料計劃管理模式。制訂物料需求計劃前就必須具備以下的基本數(shù)據(jù) :u第一項數(shù)據(jù)是主生產(chǎn)計劃，它指明在某一計劃時間段內應生產(chǎn)出的各種產(chǎn)品和備件，它是物料需求計劃制訂的一個最重要的數(shù)據(jù)來源。u第二項數(shù)據(jù)是物料清單（BOM），它指明了物料之間的結構關系，以及每種物料需求的數(shù)量，它是物料需求計劃系統(tǒng)中最為基礎的數(shù)據(jù)。u第三項數(shù)據(jù)是庫存記錄，它把每個物料品目的現(xiàn)有庫存量和計劃接受量的實際狀態(tài)反映出來。u第四項數(shù)據(jù)是提前期，決定著每種物料何時開工、何時完工。 (4)物料需求計劃 26