鋼結(jié)構(gòu)施組(DOC)

1、一、 編制說明1、工程名稱2、編制目的、宗旨本施工組織設(shè)計(jì)是為華油飛達(dá)鉆采設(shè)備公司5#、6#車間施工需要編制的。編制的指導(dǎo)思想是：編制時(shí)為業(yè)主著想，施工時(shí)對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)， 竣工時(shí)讓業(yè)主滿意，同時(shí)在經(jīng)濟(jì)上合理，技術(shù)上可靠的前提下，保質(zhì)、 保量、保工期。3、編制依據(jù) 本施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)是招標(biāo)文件、國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標(biāo) 準(zhǔn)、施工圖紙，并結(jié)合以往施工同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)及我公司的施工 方法，施工技術(shù)裝備狀況制定的。二、工程概況1、工程地點(diǎn)：滄州市新華工業(yè)園區(qū)。2、建設(shè)單位：華油飛達(dá)鉆采設(shè)備公司。3、建筑面積：5980平方米。4、建筑層數(shù)：單層工業(yè)廠房。5、工程質(zhì)量要求：合格。6、工程概述：本工程分為二

2、個(gè)車間。飛達(dá)鉆采設(shè)備公司5#、6#車間，總建筑面積為5980平方米，建 筑高度11米。外窗采用塑鋼窗，門采用彩板推拉門。車間屋面采用藍(lán) 色壓型鋼板，外墻采用白色壓型鋼板， 內(nèi)墻采用水泥砂漿抹面。 設(shè)計(jì) 抗震烈度為7度。基礎(chǔ)部分為C10混凝土墊層，C30混凝土獨(dú)立基礎(chǔ) 及地梁，外墻部分設(shè)基礎(chǔ)梁，地上部分為鋼結(jié)構(gòu)雙跨車間，分別設(shè)鋼 柱、鋼梁、吊車梁及柱撐等鋼構(gòu)件。三、施工部署及平面布置1、 該工程實(shí)物量較大， 施工工期短， 質(zhì)量要求高，高空操作多， 我公司將組建一支有經(jīng)驗(yàn)的安裝隊(duì)伍，全力以赴組織施工，并與業(yè)主 精誠合作，信守承諾，公司將全力安排充足的人力、豐富的物力、足 夠的財(cái)力滿足建設(shè)單位要求，

3、優(yōu)質(zhì)高效的完成施工任務(wù)。2、工程要合理統(tǒng)籌的安排施工工序，保證鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝的時(shí) 間充足，分配合理，充分發(fā)揮各種資源的作用。在人力、機(jī)具、材料 資源配置上，全方位部署，既在時(shí)間、空間和資源上總體部署。施工 要遵循以下原則。 即：根據(jù)鋼構(gòu)件安裝的先后順序安排車間制作順序，做到邊制作邊安裝的施工統(tǒng)籌安排計(jì)劃。3、施工工期安排：開竣工日期：2008年10月8日計(jì)劃開工，2008年12月7日計(jì)劃 竣工，施工總工期為60天（日歷日）。4、施工總平面布置4.1施工總平面管理：工程能安全、優(yōu)質(zhì)、高速地完成，關(guān)鍵在 于合理嚴(yán)密地進(jìn)行總平面布置和科學(xué)地進(jìn)行總平面的管理。總平面布 置的原則是有效利用場地的使用空

4、間，科學(xué)規(guī)劃現(xiàn)場施工道路，最大 限度減少和避免對(duì)周邊環(huán)境的影響， 滿足安全生產(chǎn)、 文明施工、方便 生活和環(huán)境保護(hù)的要求。因此必須作好對(duì)總平面的分配和統(tǒng)一管理， 并對(duì)施工區(qū)域和周邊各種公用設(shè)施加以保護(hù)。4.2總平面布置：根據(jù)業(yè)主提供的總平面圖考慮，便于現(xiàn)場管理， 現(xiàn)場平面布置實(shí)行生活與生產(chǎn)兩塊分布?，F(xiàn)場施工道路的布置通過綜 合考慮，施工現(xiàn)場東面設(shè)置一個(gè)大門，見附表。5、工程重點(diǎn)控制部位：地腳螺栓位置、標(biāo)高控制；鋼柱、鋼梁的 吊裝控制；鋼構(gòu)件（鋼梁、柱撐、隅撐）、螺栓連接控制。四、勞力及主要施工機(jī)具及數(shù)量據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)為H型鋼柱的特點(diǎn)， 我公司配置相應(yīng)的加工機(jī)械 及設(shè)備。附：主要機(jī)具設(shè)備及數(shù)量表。

5、1、小型機(jī)具配置機(jī)械或設(shè)備名稱數(shù)量型號(hào)規(guī)格用于施工部位超聲波探傷儀3CTS-22-26檢驗(yàn)手動(dòng)磨光機(jī)5180打磨倒鏈若十2-5t安裝高強(qiáng)螺栓板手8套/高強(qiáng)螺栓安裝對(duì)講機(jī)4部/現(xiàn)場指揮員聯(lián)絡(luò)鋼絲繩若干巾17.5、巾19.5、巾13、巾21、巾12、巾16卸車、吊裝、校正活動(dòng)扳手若十/緊固臨時(shí)螺栓卡環(huán)若十與鋼絲繩匹配滑輪102t結(jié)構(gòu)安裝千斤頂5/校正攪拌機(jī)3土建焊機(jī)6土建切割機(jī)3土建磅秤6土建2、生產(chǎn)設(shè)備及輔助設(shè)備設(shè)備名稱機(jī)型制造廠數(shù)量型鋼帶鋸機(jī)BS1250山東法因2剪板機(jī)QC12 Y沈陽沖剪機(jī)廠2多頭切割機(jī)2500X1600無錫陽通廠2氣割機(jī)CG1 -30無錫陽通廠12仿形切割機(jī)OG2-150上

6、海華威3數(shù)控切割機(jī)SXE-P成都焊研3刨邊機(jī)江蘇雪浪1開坡口機(jī)X93江蘇雪浪1搖臂鉆床Z3080桂林第一機(jī)床廠3數(shù)控三維鉆BDL-125山東法因1端面銑床X912無錫陽通廠1平板機(jī)16X2500山東1三芯卷板機(jī)30X3000湖北重型機(jī)器廠1調(diào)直機(jī)315T無錫陽通廠2相貫線切割機(jī)LMGQP-A1200北京林克曼公司3直流焊機(jī)AX9-500唐山4交流焊機(jī)BX1-500上海東升12Co2半自動(dòng)焊X3-500PS成都焊研36埋弧焊機(jī)MZ1000成都焊研7雙絲焊機(jī)SWT-24無錫陽通廠2H型鋼生產(chǎn)線山東法因1焊劑烘干機(jī)XZUH-60上海華威2高溫干燥箱DFHC-100上海華威3加熱器LWK300江蘇吳江

7、電熱廠1吊車山東2噴涂機(jī)ZQL-2000臺(tái)州奧利達(dá)22.1.據(jù)本工程制作與安裝的特點(diǎn)，我公司配備了適量的技術(shù)施工人員，確保本工程順利施工。勞動(dòng)力計(jì)劃表:工種人數(shù)工作內(nèi)容鉚工40放樣，組對(duì)定位手工焊焊工20組對(duì)，點(diǎn)焊CO2焊焊工11焊接起重工4材料倒運(yùn)車工8構(gòu)件端部機(jī)加工氣焊工12構(gòu)件下料裝配工14構(gòu)件組對(duì)倒運(yùn)工26材料倒運(yùn)，存儲(chǔ)，構(gòu)件編號(hào)輔助工26構(gòu)件倒運(yùn)，涂裝混凝土工40混凝土澆注鋼筋工24鋼筋綁扎木工24工程下料、模板制作油漆工24油漆工程合計(jì)1702、本工程現(xiàn)場勞動(dòng)力需用量:工種人數(shù)工種人數(shù)安裝鉚工18架子工8焊工28探傷工2起重工5油漆工18信號(hào)工3維修電工3測(cè)量工2輔工6混凝土工40

8、木工27鋼筋工26合計(jì)168人現(xiàn)場安裝時(shí)可根據(jù)需要隨時(shí)調(diào)整安裝人員。五、土建施工根據(jù)工程實(shí)際情況， 擬定工程主要施工方法原則，做為施工依據(jù)。施工順序是先地下后地上， 先深后淺， 避免施工中重復(fù)挖填土方。按 總進(jìn)度計(jì)劃劃分為三個(gè)施工段，鋼筋、模板、砼、流水作業(yè)。在構(gòu)件 吊裝中要周密安排，采取有效措施加快施工速度。1地下部分基礎(chǔ)工程施工 該工程基礎(chǔ)為獨(dú)立混凝土基礎(chǔ)，外墻設(shè)基礎(chǔ)梁，考慮到地腳螺栓 錨固情況，采用獨(dú)立基礎(chǔ)與地梁同時(shí)施工同時(shí)澆注的施工工藝。1.1施工順序平整場地定位放線人工降水挖槽清槽釬探驗(yàn)槽墊 層砼基礎(chǔ)鋼筋工程模板工程地腳螺栓臨時(shí)固定地腳螺栓位置 標(biāo)高校驗(yàn)螺栓護(hù)帽混凝土澆注回填土。1.

9、2基礎(chǔ)降水1.2.1如需人工降水， 采用井點(diǎn)降水， 使地下水位標(biāo)高降至基槽標(biāo) 高以下500mm。1.2.2人工降水的方法，井點(diǎn)數(shù)量及位置應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定， 其濾心 管段埋設(shè)在透水性好的土層中。1.2.3在降水總管四周，應(yīng)設(shè)排水溝防止雨水及地面水灌入槽內(nèi)。 應(yīng)設(shè)有專職人員晝夜觀測(cè)地下水位情況和流量，注意隨時(shí)降水并做好 記錄存檔。1.2.4降水待至0.00以下全部工程完工后方可停止，人工降水 工程完畢后，拔出井點(diǎn)管，管孔用粗砂填實(shí)。1.2.5如降水井點(diǎn)距附近建筑物較近,應(yīng)對(duì)原建筑物進(jìn)行沉降觀 測(cè)，必要時(shí)則須考慮做回灌井點(diǎn) ，以避免因施工降水原因造成原建筑 物沉降變形。1.3定位放線1.3.1施工測(cè)量

10、必須遵循“由整體到局部，先控制后細(xì)部”的原 則進(jìn)行。1.3.2根據(jù)平面圖和甲方提供的原始點(diǎn)進(jìn)行引測(cè)， 在建筑物拐角處 設(shè)置軸線控制樁，并在樁頂釘上小釘作為標(biāo)志，且測(cè)設(shè)出建筑物外圍 邊線?？刂茦对O(shè)置要遠(yuǎn)離基坑口邊坡， 應(yīng)測(cè)設(shè)于基槽開挖邊線2-4m的 各軸延線上，防止坍方破壞，要注意控制樁的保護(hù)并定期校核。1.3.3軸線控制樁作為基礎(chǔ)施工中確定軸線位置的依據(jù)， 也是確定 鋼柱吊裝軸線控制的依據(jù)。1.3.4基槽將近挖到槽底標(biāo)高時(shí)，應(yīng)用水準(zhǔn)儀在槽壁拐角和每隔2-3米測(cè)設(shè)水平小木樁，表面應(yīng)比槽底高0.3米（或某一整數(shù)）。必要 時(shí)，可沿水平樁的上表面拉上白線繩，作為清理槽底標(biāo)高控制線和各 軸的標(biāo)志線。標(biāo)高

11、點(diǎn)的測(cè)量允許誤差為10mm。1.3.5基礎(chǔ)墊層面應(yīng)根據(jù)軸線樁用墨線彈出準(zhǔn)確的各軸線基礎(chǔ)邊 線，作用摞底基準(zhǔn)線。檢查軸線距離，誤差不超過1/2000。1.4基礎(chǔ)1.4.1建筑物基礎(chǔ)施工前應(yīng)根據(jù)城市規(guī)劃部門復(fù)合建筑界限、 定位 線位置以及基槽、基底尺寸、標(biāo)高等正確無誤后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。1.4.2基礎(chǔ)鋼筋a.基礎(chǔ)鋼筋采用HPB235-和HRB335鋼筋，鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì) 圖紙和施工規(guī)范要求計(jì)算下料長度及根數(shù)。b.基礎(chǔ)墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后， 即可在墊層上進(jìn)行現(xiàn)場鋼筋綁扎。在鋼筋綁扎的同時(shí)， 要按彈線位置留準(zhǔn)墻、 柱并與基礎(chǔ)底筋點(diǎn)焊起臨 時(shí)固定作用，然后支模澆筑基礎(chǔ)砼。c.基礎(chǔ)鋼筋采用墊塊支撐， 其間距

12、W1.0m,墊塊呈梅花形布置。d.鋼筋綁扎時(shí)， 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。 鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢，注意鋼筋的砼保護(hù)層厚度要 符合設(shè)計(jì)要求。e.基礎(chǔ)鋼筋應(yīng)保證柱基縱向鋼筋的水平錨固尺寸不小于150mm；基礎(chǔ)梁縱向通長鋼筋宜采用閃光對(duì)焊， 連接區(qū)應(yīng)在支座兩側(cè)L0/4范圍 內(nèi)， 下筋連接在跨中L0/3范圍內(nèi)連接（L0為軸線尺寸）。f.地腳螺栓應(yīng)根據(jù)螺栓間距設(shè) 8臨時(shí)箍套，分別在上中下三個(gè) 部位， 且與基礎(chǔ)柱臺(tái)鋼筋做點(diǎn)焊臨時(shí)固定， 確保柱腳螺栓的軸線位置。1.4.3基礎(chǔ)砼a.基礎(chǔ)墊層使用C10砼；基礎(chǔ)混凝土采用C30砼，鋼柱底與基礎(chǔ)頂面間二次澆灌混凝土采用C40加膨脹劑細(xì)石

13、混凝土填實(shí)。b.基礎(chǔ)與柱臺(tái)及基礎(chǔ)梁實(shí)行一次連續(xù)分層澆筑，基礎(chǔ)砼宜采用 分段連續(xù)澆灌完成。 基礎(chǔ)模板宜采用木模板， 應(yīng)垂直支撐且支撐牢固， 所有鋼筋穿過位置均應(yīng)在木模上留設(shè)穿筋凹槽。c.嚴(yán)格控制施工縫處混凝土振搗密實(shí)情況， 拆除模板可在混凝 土強(qiáng)度超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以后拆除。d.在混凝土澆筑前應(yīng)采用C30的同批號(hào)、同等級(jí)水泥漿對(duì)施工 縫處刮漿后既進(jìn)行混凝土澆筑，并在澆筑完畢12小時(shí)后進(jìn)行不少于7天的覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。e.砼采用機(jī)械攪拌和機(jī)械振搗。 攪拌時(shí)，要嚴(yán)格按配合比進(jìn)行 配制并充分?jǐn)嚢杈鶆颍?砼分層澆灌時(shí)必須分層振搗。f.二次澆灌混凝土前， 應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)頂面做鑿毛潤濕處理， 膨脹 劑 需具備合格證

14、及復(fù)檢報(bào)告后，方可按設(shè)計(jì)要求摻量使用。g.澆灌砼時(shí)，砼自由傾落高度不應(yīng)超過2m,在正澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/MM以上，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。h.用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼質(zhì)量的試塊， 應(yīng)在砼的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取 樣制作，并同條件養(yǎng)護(hù)。試驗(yàn)結(jié)果證明文件要妥善保管存檔。1.4.4基礎(chǔ)模板a.該工程基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)， 底部為500厚C30混凝土上澆注臺(tái)， 為滿足混凝土一次性連續(xù)澆注，對(duì)柱臺(tái)采用吊模工藝。 基礎(chǔ)模板采用 木模板（竹腳板）。b.基礎(chǔ)底部模板采用雙立管加斜撐支撐， 縱橫向?qū)茏庸埽?柱臺(tái)吊模下采用 14鋼筋托登，做柱臺(tái)側(cè)模垂直方向支承，水平方向 支承用水平鋼架子管固定。c.模板安裝完后，

15、要檢查其邊線位置，斷面尺寸和標(biāo)高是否符 合圖紙要求，糾正尺寸差，合格后，方可進(jìn)行砼澆筑。d.澆搗砼時(shí)，為防止模偏移，模板四周砼應(yīng)均勻澆搗，腳手架 不能擱置在基礎(chǔ)模板上。e.拆模應(yīng)在砼初凝后用錘輕敲打， 松動(dòng)后再撥出，拆模時(shí)，必須先檢查周圍土有無松動(dòng)， 裂紋及塌方等跡象， 并采取相應(yīng)安全防范 措施，砼表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過15C方可拆模。1.5基礎(chǔ)回填1.5.1基礎(chǔ)墻體及構(gòu)造物施工完畢后， 要及時(shí)分層素土夯實(shí)， 進(jìn)行 室內(nèi)外回填，以利于上部結(jié)構(gòu)施工及防止雨水浸泡。1.5.2本工程回填土采用此樓挖土。 以使用于同一工程的土料力求 一致，以減小不均勻沉降。對(duì)回填土必須做到過篩、分層夯實(shí)，最大

16、料徑不大于50mm土料的含水率應(yīng)接近土壤塑限，以“手捏成團(tuán)，落 地開花”為宜，并用時(shí)做好重力密度的測(cè)定和記錄工作。1.5.3基礎(chǔ)回填采用機(jī)械夯實(shí)?；靥钔辆鶓?yīng)分層鋪設(shè)，分層夯實(shí)。用蛙式打夯機(jī)時(shí)虛鋪厚度不超過25cm接槎處做成1：1斜坡。不能 機(jī)夯的邊角處，可采用人工補(bǔ)夯，且保證密實(shí)度，嚴(yán)禁用灌水代替分 層夯實(shí)的作法。1.5.4在基礎(chǔ)回填的同時(shí)， 做好上下水管溝內(nèi)管線的鋪設(shè)工作， 對(duì) 于基礎(chǔ)管道兩側(cè)的填土，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，防止擠歪管道，管道頂部填土必須在500mm以上，并在不損壞管道的前提下，方可采用機(jī)械夯 實(shí)，力求減少二次挖方，嚴(yán)格控制回填質(zhì)量，防止不均勻沉降。1.5.5填土和回填土的土料應(yīng)符合

17、設(shè)計(jì)和規(guī)范要求， 分段施工的 接槎位置和留置方法應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。填土密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 填土表面應(yīng)平整無松散、無裂紋現(xiàn)象，其頂部標(biāo)高允許偏差為15mm。六、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝1、材料進(jìn)場檢驗(yàn)1.1鋼構(gòu)件及原材料的進(jìn)場驗(yàn)收 鋼構(gòu)件及材料的進(jìn)場應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的進(jìn)場計(jì)劃和安裝施工進(jìn)度計(jì)劃來安排， 每件都應(yīng)按平面圖進(jìn)行編號(hào)， 需用的鋼構(gòu)件及材料至少提 前一天進(jìn)場，據(jù)現(xiàn)場布置圖要求分類堆放。1.2鋼構(gòu)件及材料的檢驗(yàn)要求1.2.1鋼構(gòu)件的檢查1.2.1.1構(gòu)件進(jìn)場時(shí)應(yīng)具有相應(yīng)的質(zhì)量合格證明文件和運(yùn)貨清單 等資料，驗(yàn)收人員根據(jù)運(yùn)貨清單檢查所到的構(gòu)件、數(shù)量、規(guī)格及編號(hào) 是否與設(shè)計(jì)要求相符。1.2.1.2按圖紙有

18、有關(guān)規(guī)定的要求對(duì)現(xiàn)場構(gòu)件進(jìn)行外觀檢查，包 括構(gòu)件尺寸、配套情況、有無損傷、銹蝕、裂縫等情況進(jìn)行檢查，對(duì) 于超過規(guī)范要求和損傷構(gòu)件及時(shí)送回制作廠家返修。1.2.1.3如發(fā)現(xiàn)構(gòu)件及材料的質(zhì)量合格證明文件不全或?qū)?gòu)件有 疑義的鋼材，必須按規(guī)范要求抽樣復(fù)檢，并經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位 檢測(cè)合格出示復(fù)驗(yàn)報(bào)告后，方可通過驗(yàn)收。1.2.2螺栓的檢查1.2.2.1性能試驗(yàn)： 本工程所使用的螺栓有普通螺栓和高強(qiáng)螺栓， 其均應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其性能符合要求。 高強(qiáng)螺栓和連接處的額定荷載及螺母、 墊圈的硬度試驗(yàn)， 應(yīng)工廠進(jìn)行，連接到緊固軸力的平均值和變異系數(shù)試驗(yàn)由廠方、 監(jiān)理及施工方參加， 在工

19、廠確定并出具出廠檢驗(yàn)報(bào)告，施工單位應(yīng)在使用前及產(chǎn)品質(zhì)量保 證期內(nèi)及時(shí)抽樣復(fù)檢。摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，可由制造廠按規(guī)范 提供試件后在工地進(jìn)行，設(shè)計(jì)要求摩擦面抗滑移系數(shù)丸.30。1.2.2.2安裝摩擦面處理： 高強(qiáng)螺栓連接構(gòu)件摩擦面必須用鋼絲刷清除浮銹或未處理的干凈軋制面， 不得有毛刺、 飛邊、焊疤、鐵銹 等物，也不得涂任何涂料，摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷 等現(xiàn)象。1.2.3焊接材料的檢查1.2.3.1該工程要構(gòu)件采用多Q235-B材質(zhì)，對(duì)于一般焊縫采用E4303型焊條，重要焊縫選用E4316型焊條，埋弧焊焊絲采用H08A熔 化焊用鋼絲。1.2.3.2焊接材料必須經(jīng)焊接工藝評(píng)定合格后才

20、能進(jìn)場，并要求 按牌號(hào)、批次持證進(jìn)場，并具有焊接材料材質(zhì)證明和檢驗(yàn)書。2、H型鋼柱與梁加工工藝流程 材料進(jìn)廠檢驗(yàn)畫線數(shù)控切割H型鋼自動(dòng)組立自動(dòng)焊接校正拼裝數(shù)控制孔焊接二次混凝土 澆灌檢驗(yàn)涂防銹涂料。2.1材料2.1.1鋼材：鋼絲繩廠主鋼架采用Q235B支撐系桿Q235B其余 未注說明的均采用Q235B檁條為冷彎型鋼。2.1.2焊條：手工電弧焊用E4303型焊條對(duì)應(yīng)Q235B柱梁部位采用E4316型焊條；埋弧自動(dòng)焊用：焊絲為H08A焊劑為HJ431;CO2氣體保護(hù)焊絲：H08A。2.1.3油漆底漆：防銹底漆2遍，面漆：顏色根據(jù)業(yè)主要求定；漆膜總厚度不小于125卩m2.2號(hào)料和切割2.2.4.1般

21、規(guī)定2.5鋼結(jié)構(gòu)工程中使用的盤尺、鋼卷尺、彎尺、板尺等各種 計(jì)量器具都必須通過計(jì)量檢測(cè)部門檢驗(yàn)過的合格計(jì)量器具，且在鑒定 周期內(nèi)，并附有鑒定結(jié)果。2.6鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書，鋼材的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符 合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。2.2.1.3鋼板矯正后允許偏差：8 14 f14 f1.0mm10002.2.1.4鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕深度不得大于該鋼材厚度負(fù) 偏差值的一半，鋼材實(shí)際厚度不得小于允許的最小厚度，斷口處不得 有分層等缺陷，如有分層缺陷應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門研究處理。2.5.3號(hào)料切割前應(yīng)熟悉圖紙及技術(shù)文件要求，檢查所供材料 規(guī)格材質(zhì)是否與設(shè)計(jì)相符，如有疑義應(yīng)與有關(guān)人員聯(lián)系解決。2.5

22、.4號(hào)料前清除鋼材表面油污、泥土等物，如原材料尺寸超 差應(yīng)先進(jìn)行矯正。2.2.1.7材料倒運(yùn)時(shí)的損傷超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊后磨平。2.2.2號(hào)料加工2.2.2.1鋼架系統(tǒng)中鋼柱、 鋼梁異型必須按照1:1的比例放實(shí)樣，確定異型板的尺寸和孔的位置。2.2.2.2H型鋼翼緣板與腹板的拼接焊縫應(yīng)互相錯(cuò)開200mm以上，拼接焊縫與勁板錯(cuò)開距離應(yīng)大于200mn以上。200- -I；i100222.3號(hào)料的允許偏差項(xiàng)目允許偏差mm基準(zhǔn)線位置0.5零件外形尺寸1.02.224鋼架梁的翼緣板寬度方向號(hào)凈料。2.6.1鋼架梁的翼緣板、 腹板長度方向加放荒料，焊接和矯正 合格后切除余量。2.6.2鋼架的拼接要求：

23、翼緣板和腹板拼接長度不應(yīng)小于鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205要求，腹板寬度方向不允許拼接。2.2.2.7號(hào)料時(shí)應(yīng)把引弧板、熄弧板一并號(hào)出，規(guī)格為：板材拼 接時(shí)的引弧板、熄弧板80X80mm組立H型鋼主焊縫腹板引、熄弧板 為80X80mm翼緣板為80*160mm其坡口形式、厚度、材質(zhì)應(yīng)與母材 相同。下料時(shí)與主材一并切割完成。2.2.3坡口加工2.6.3鋼板拼接均采用整體拼接， 使用埋弧自動(dòng)焊焊接。鋼板 厚度大于8mm時(shí)拼接縫開單面發(fā)V坡口，頂緊焊接，正面焊接后，反面碳弧氣刨清根焊接。拼接焊縫要求100%超聲波探傷。2.6.7.4加工坡口時(shí)，采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割坡口。氣割產(chǎn)生的鋼渣、熔

24、瘤用砂輪磨平。2.2.4切割2.6.11.4切割的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差mm零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.02.242機(jī)械剪切的允許偏差(mm)；2.243零件切割表面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。2.3鉆孔2.3.1連接板上的孔均采用平面數(shù)控鉆制。 主體上的孔采用與連接件預(yù)裝后用連接板配鉆。2.3.2鉆頭應(yīng)與零件保質(zhì)垂直， 鉆孔后應(yīng)對(duì)孔邊毛刺等打磨干凈。2.3.3高強(qiáng)螺栓孔偏差要求：項(xiàng)目允許偏差mm孔徑偏差：0-+1.0圓度2.0垂直度0.03t且w2.02.3.4螺栓孔的允許偏差項(xiàng)目允許偏差3000同一組內(nèi)任意孔距1.01.5-相鄰兩組端孔距離1.52

25、.02.53.0235螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與繨材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。2.3.6裝配件的制孔應(yīng)配制。2.3.7有左右安裝孔的構(gòu)件應(yīng)注意上下左右尺寸的控制。2.4鋼架中梁組立組立準(zhǔn)備裝配前對(duì)主焊縫周邊50mm以內(nèi)，清除浮銹和雜質(zhì)。2.4.12.4.22.4.32.4.4組立截面不等咼的H型鋼時(shí)，必須從截面咼的一端開始組在定位焊過程中檢查對(duì)中情況和對(duì)中成型后的角度。 定位 焊電流l=270A，焊接電壓U=27V焊接速度。=0.55m/min，焊絲外伸 長度L=1214mm氣體流量Q=10 151/min，焊接時(shí)間T=4.4S，焊縫 長度L仁40mm2.

26、4.5定位焊所用焊絲與焊件材質(zhì)相匹配，采用CO氣體保護(hù)焊：H08MnSiA定位焊焊腳尺寸不得大于設(shè)計(jì)焊腳尺寸的2/3，間距為400600mm定位焊不得有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。定位焊焊條引 弧應(yīng)在坡口或角焊縫范圍內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在焊縫區(qū)域以外的母材上任意打弧。2.7.2組立H型鋼2.5.1H型鋼組立要求截面h允許偏差+3-2mm截面寬度允許偏差+3-2mm,翼緣板 垂直度允許偏差連接處w1.5mm；其他處w3.0mn。2.5.2翼緣板與腹板的拼接焊縫應(yīng)互相錯(cuò)開200mm以上，拼接焊縫與勁板錯(cuò)開距離應(yīng)大于100mm以上。8.%2工作結(jié)束后，切斷電源清掃工作現(xiàn)場，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng) 工作。2.7.3 H

27、型鋼埋弧焊焊接2.8.1.2門型埋弧焊接施工人員施工前要熟悉本構(gòu)件的技術(shù)要求，構(gòu)件材質(zhì)為Q235B所采用的焊接材料為：埋弧自動(dòng)焊用：焊絲為H08MnA焊劑為HJ431，手工電弧焊用E43XX型焊條。2.6.2焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊接超過8m/s、氣體保護(hù)焊接 超過2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其他防風(fēng)措施。制造車間內(nèi)焊接作業(yè) 區(qū)有穿堂風(fēng)時(shí)，也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)擋風(fēng)裝置。2.8.3.2焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)溫度不得大于80%。2.8.3.3當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)， 應(yīng)采取加熱去濕除潮措 施。2.6.5當(dāng)板厚30mm以上必須進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后保溫，當(dāng)作業(yè)區(qū) 環(huán)境溫度低于0c時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大

28、于或等于二倍鋼板厚 度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20C以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應(yīng)低于這一溫度。266焊前預(yù)熱及層間溫度的保質(zhì)宜采用加熱器、火焰加熱器等加熱， 并采用專用的測(cè)量儀器測(cè)量， 預(yù)熱溫度宜在焊件反面測(cè)量，測(cè)量點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點(diǎn)各方向吵小于75mn處，當(dāng)采用火焰加熱預(yù)熱時(shí)正面測(cè)溫應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行。2.6.7施工人員施工前，要做如下工作：2.6.7.1領(lǐng)取焊絲、焊劑。并按照規(guī)定烘焊劑。焊條、焊劑HJ431烘干溫度名稱型號(hào)烘干時(shí)間焊條、焊劑烘干溫度備注電焊條E4303E43161小時(shí)350-400C恒溫儲(chǔ)存80-100C焊劑HJ4312小時(shí)250C恒溫箱儲(chǔ)存溫

29、度80-100C2.6.7.2在鋼梁兩端頭點(diǎn)焊引弧板、滅弧板。翼緣板的引弧板、滅弧板尺寸為80*160*5;腹板的引弧板、滅弧板尺寸為80*80*52.6.7.3應(yīng)清除焊接區(qū)表面氧化物、油污、水、浮銹等雜物。2.8.8.4定位焊縫有裂紋時(shí)應(yīng)用砂輪或碳弧氣刨徹底清除掉重新 補(bǔ)焊。2.8.8.5檢查門型焊機(jī)，確診門型焊機(jī)行走、電源、接地一切正 常后，方可操作，將門型焊機(jī)弄到胎架一端。2.6.7.6將構(gòu)件放入自動(dòng)焊接胎架內(nèi)準(zhǔn)備焊接。268 T型接頭單道自動(dòng)埋弧焊接工藝參數(shù)焊腳高度(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(mm/mi n)備注646006503032400450船型

30、焊269焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作，后格證應(yīng)注明施焊條件、 有效期限。 焊工停焊時(shí)間超過六個(gè)月應(yīng)重新考核。2.6.10焊接過程中注意事項(xiàng)：2.6.10.1焊接初始，應(yīng)該和另一個(gè)操作工緊密配合，步調(diào)一致。2.6.10.2焊接初始，及時(shí)將焊劑吸走、將熔渣清理掉，便于及時(shí) 檢查焊縫大小及焊縫偏心情況。2.6.10.3用焊縫量規(guī)檢查焊腳高度、焊縫厚度，發(fā)現(xiàn)與工藝評(píng)定 參數(shù)要求不符時(shí)，及時(shí)調(diào)整焊接電流、焊接電壓、焊接速度。2.6.10.4焊接過程中，要經(jīng)常調(diào)整焊絲位置，始終使焊絲牌焊縫 中心位置。2.6.11焊接后要進(jìn)行的工作：2.6.11.1清理焊縫表面的剩余熔渣，特別是焊縫接頭處的

31、熔渣。2.6.11.2檢查焊縫質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)氣孔要進(jìn)行修補(bǔ)；發(fā)現(xiàn)超標(biāo)超標(biāo)焊 縫咬邊，要進(jìn)行修補(bǔ)；焊漏的地方要進(jìn)行嚴(yán)格清渣，無雜物后方可進(jìn) 行補(bǔ)焊。2.6.11.3打磨修補(bǔ)過的焊縫，使修補(bǔ)焊縫與原來焊縫平滑過度， 使修補(bǔ)的焊縫端面成凹型為宜。2.8.4.4一根H鋼應(yīng)將四條焊縫連續(xù)焊完。2.8.4.5將待焊接的構(gòu)件放入門型焊接胎架內(nèi)，為下一班工作提 前作好準(zhǔn)備。2.7.4組裝2.7.1H型鋼構(gòu)件的矯正，翼緣板變形采用敵直機(jī)矯正。旁彎采用 火焰加熱矯直，加熱矯正時(shí)，加熱溫度不得超過900C。加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。2.8.4.7H型鋼的截面要求：截面高度h允許偏差+3-2mm截面寬度h允許偏差+3-2mm

32、腹板中心偏移允許偏差2mm彎曲矢高w4mm扭曲允許偏差w2mm翼緣板垂直度允許偏差連接處w1.5mm；其他處w3.6mm2.7.3定位焊所用焊絲與焊件材質(zhì)相匹配， 手工電弧用E50XX型焊條，定位焊焊腳尺寸不得大于設(shè)計(jì)焊腳尺寸的2/3，定位焊長度為4060mm間距為400600mm定位焊不得有裂紋、夾渣是、氣孔等 缺陷。定位焊焊條引弧應(yīng)在坡口或角焊縫范圍內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在焊縫區(qū) 域以外的母材上任意打弧。7.焊接2.8.1焊接方法使用范圍及焊縫等級(jí)281.1焊接方法：刲弧自動(dòng)焊接用于鋼板拼接的焊接、H鋼的主焊縫焊接。手工電弧焊：用于鋼板拼接焊縫的點(diǎn)焊、焊縫的修補(bǔ)焊。CC2氣體保護(hù)焊接：用于勁板、底板

33、的焊接。1.%2焊縫等級(jí)一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)：鋼板拼接焊縫、H鋼的翼緣板和腹板與端板的焊縫為全熔透焊縫。 采用二級(jí)焊縫： 吊車梁下翼緣采用全熔透 一級(jí)焊縫。282焊接材料手工電弧焊采用E4303和E4316焊條。CO氣體保護(hù)焊：H08A熔化焊用鋼絲。2.8.3焊接規(guī)范焊接方法焊接材料烘干時(shí)間焊條、焊劑烘干溫度備注手工電弧焊E43XX1小時(shí)350400C恒溫儲(chǔ)存80100C2.8.3.1 CO2氣體保護(hù)焊焊接方法焊條直徑mm焊接位置焊接電流A焊接電壓V焊接速度m/h手工電弧焊3.2平1001302024912立9012020248101.%2.%3手工電弧焊4.4.1焊接2.8.4.1焊接前清除

34、焊接區(qū)表面氧化物、 油污、 水、浮銹等雜物。2.8.4.2鋼板拼接焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%超聲波探傷，焊縫焊接完冷 卻24小時(shí)后才能進(jìn)行超聲波探傷。2.8.4.3焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊接超過8m/s、氣體保護(hù)焊接超過2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其他防風(fēng)措施。制造車間內(nèi)焊接作 業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)時(shí)，也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)擋風(fēng)裝置。4.4.2.1焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90%。4.4.2.2當(dāng)焊件表面潮濕或冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措 施。2.846焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0C時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向 大于或等于二倍鋼板厚度不小于100mn范圍內(nèi)母材，加熱到20C以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應(yīng)低于

35、這一溫度。5.1焊前預(yù)熱及層間溫度的保持宜在焊件反面測(cè)量， 測(cè)量點(diǎn)應(yīng)在離電經(jīng)過的焊接點(diǎn)各方向不小于75mn處，當(dāng)采用火焰加熱器預(yù)熱時(shí)正面測(cè)溫應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行。5.2角焊縫外型尺寸允許偏差（mm）5.6.1hf8.0mm的角焊縫其焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm但總長不得超過焊縫長度10%。5.6.2焊接H形梁腹板與翼緣的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)， 焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。5.6.3咬邊w0.05t，且w0.5:連續(xù)長度w100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總 長w10%旱縫總長。5.3定位焊縫有裂紋時(shí)應(yīng)用砂輪或碳弧氣刨徹底清除， 重新進(jìn) 行點(diǎn)焊。5.11.2裝配前對(duì)焊縫周邊50mni

36、以內(nèi)，清除浮銹和雜質(zhì)。5.11.3鋼板采用整體拼接，正面焊接后，反面清根焊接。5.11.4焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作，合格證應(yīng)注明施焊條件， 有效期限。 焊工停焊時(shí)間超過六個(gè)月應(yīng)重新考核。2.9驗(yàn)收鋼柱外形尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差mm名稱檢查方法鋼柱高度H用鋼尺檢查8.0柱底面到牛腿支撐面用鋼尺檢查4.0牛腿翹曲用鋼尺檢查2.0柱身扭曲用拉線、吊線和鋼尺檢查牛腿處3.0其他處5.0柱截面的寬度和咼度用鋼尺檢查+3.02.0柱身彎曲矢高用拉線、吊線和鋼尺檢查10.0柱腳底板平面度用直尺和塞尺檢查3.0翼緣板對(duì)腹板的垂直度m怖a N盂連接處1.5用鋼尺檢查非連接處3.6柱腳底板孔

37、到軸線距離用鋼尺檢查3.03、圓形鋼構(gòu)加工工藝（支撐部分）3.1.1主材、焊材志圓管材質(zhì)相同3.1.2圓管構(gòu)件制作的偏差值項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法直徑d/5005.0用鋼尺檢查構(gòu)件長度3.0用鋼尺檢查管口圓度d/500且不大于5.0用鋼尺檢查管面對(duì)管軸的街垂直度d/500且不大于3.0用焊縫量規(guī)檢查彎曲高L/1500且不大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查對(duì)口錯(cuò)邊t/10且不大于3.0用拉線和鋼尺檢查3.1.3我公司主要為采購成型圓管，至我公司后再進(jìn)一步加工成所需構(gòu)件。4、構(gòu)件的噴砂4.1構(gòu)件的表面的處理方法：采用自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行除銹處理，除銹等級(jí)為Sa2。4.1.1處理后的鋼構(gòu)件應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂

38、裝。4.2涂漆的禁止條件4.2.1工作地的環(huán)境溫度在5C以下35C以上或相對(duì)濕度大于80%不得涂漆。4.2.2鋼柱上部連接板上面不得涂漆。4.2.3邊鋼柱底板下面不得涂漆，中柱0.000標(biāo)高以下不得涂漆。4.2.4鋼架梁兩端連接板的外部不得涂漆。4.2.5高強(qiáng)螺栓連接孔50mm內(nèi)不得涂漆。4.2.6與混凝土接合部不得涂漆。6.1涂裝油漆施工方法：采用手工刷涂或滾涂。6.1.1刷涂的要領(lǐng)： 用刷子沾涂料時(shí)，刷毛浸入涂料的部分不能超過毛長的一半。刷 子沾漆后，要在漆桶內(nèi)的邊上輕抹一下， 最后一道應(yīng)由上向下進(jìn)行；刷涂水平表面時(shí)，最后一道應(yīng)按光線照射的方向進(jìn)行。6.1.2涂料開桶后要攪拌均勻， 同時(shí)檢

39、查涂料的外觀質(zhì)量， 對(duì)顏料 比重大的涂料一般在開桶前1-2天將桶倒置，以便開桶后易攪勻。6.1.3鋼結(jié)構(gòu)除銹后要在4小時(shí)內(nèi)噴涂第一道紅醇防銹底漆， 一道 干燥后涂二道紅醇防銹底漆，以此類推涂油性調(diào)合性漆面漆一道，漆 膜總厚度不小于125卩m紅色醇酸防銹漆底漆；如有返銹的情況要重新拋丸處理。自然干燥后進(jìn)行檢查驗(yàn)收。6.1.4檢查6.1.2.1除銹質(zhì)量必須達(dá)到工藝規(guī)定的等級(jí)，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)涂完油漆；6.1.2.2進(jìn)廠的涂料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并應(yīng)按涂料產(chǎn)品驗(yàn)收規(guī)則進(jìn) 行復(fù)驗(yàn)。6.1.2.3涂裝過程中檢查：每道涂層不允許有流淌、起皺和起泡等缺陷，如有必須進(jìn)行處理；在施工過程中涂裝的施工粘度變化不能超過

40、規(guī)定的范圍，如果超過規(guī) 定的范圍，應(yīng)由指定售貨員重新配制。4.344涂裝后的檢查：涂層外觀應(yīng)均勻、平整、其顏色應(yīng)與的色標(biāo)相一致，無明顯的缺陷；油漆干膜厚度采用電腦涂層測(cè) 厚儀測(cè)量厚度，總厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。5、 構(gòu)件的標(biāo)識(shí)構(gòu)件編號(hào)的一般要求：構(gòu)件編號(hào)需用鋼印和油漆標(biāo)出，鋼印深度為0.5mm左右，構(gòu)件鋼印號(hào)應(yīng)用油筆圈出。油漆標(biāo)記的顏色必須不同 于構(gòu)件涂裝的油漆顏色，且字跡必須清晰整齊。6、 壓型金屬板的制作6.1材料進(jìn)廠，要檢驗(yàn)材料是否有出廠合格證、材質(zhì)單。6.2金屬板成型后主控檢驗(yàn)項(xiàng)：6.2.1基板不應(yīng)有裂紋；6.2.2金屬板成型后，涂鍍層不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷；6.2.

41、1一般控制項(xiàng)：6.3.1金屬板成型后，表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯的凹凸和褶皺；6.3.2壓型金屬板的制作尺寸允許念頭偏差項(xiàng)目允許偏差波距2.0波高壓型鋼板截面咼度w701.5截面咼度702.0側(cè)向彎曲在測(cè)量長度L1的范圍內(nèi)注：L1為測(cè)量長度，指板扣除兩端各0.5mm后的實(shí)際長度（小于10m） 或扣除后任選的10m長度七、鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)1、安裝工藝流程式：柱基放線一一基礎(chǔ)研磨找平一一構(gòu)件驗(yàn)收一一吊裝準(zhǔn)備一一鋼柱 吊裝一一柱間撐吊裝連接一一鋼柱校正固定一一鋼梁吊裝一一鋼梁與 鋼柱栓接一一次梁與鋼梁柱接一一鋼結(jié)構(gòu)最終校正一一節(jié)點(diǎn)焊接一一 超探檢驗(yàn)一一下一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝一一最終交驗(yàn)。1.1對(duì)施工作業(yè)面的要求

42、， 為保證鋼結(jié)構(gòu)安裝安全運(yùn)輸與順利安 裝，對(duì)現(xiàn)場的作業(yè)面要求如下：1.1.1保證城區(qū)內(nèi)與廠區(qū)連接處道路的暢通。1.1.2確?，F(xiàn)場三通平的正常施工條件。1.1.3提供進(jìn)廠道路的平整與鋼構(gòu)件運(yùn)輸車輛不塌陷。2、構(gòu)件吊裝設(shè)備選用本鋼結(jié)構(gòu)安裝與土建交叉作業(yè)， 而作業(yè)面又都在同一作業(yè)區(qū)范圍。為協(xié)調(diào)統(tǒng)一，滿足雙方連續(xù)施工，鋼結(jié)構(gòu)分A1、B1、C1三區(qū)進(jìn)行安裝作業(yè)。根據(jù)我方鋼結(jié)構(gòu)安裝的起吊高度、最重構(gòu)件、起重機(jī)最大工作半 徑來考慮選用吊車，來滿足鋼結(jié)構(gòu)的安裝。3、鋼構(gòu)件安裝前段的測(cè)量（安裝主控制環(huán)節(jié)）3.1根據(jù)本工程現(xiàn)場施工條件，可設(shè)外控測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，控制點(diǎn)設(shè)在距建筑物0.8米高的位置，引出兩條交匯線，組成控

43、制網(wǎng)，并設(shè)立半 充滿永久性控制樁，建筑物垂直度的傳遞是以控制樁為基準(zhǔn)，引向高處。6.3.1地下部分，可用外控測(cè)量法，建立十字型或井字型控制點(diǎn)， 然后組成一個(gè)平面控制網(wǎng)絡(luò)，相鄰柱中心間距允許1mm第一至第n根柱之間距離的允許測(cè)量誤差為1mm。6.3.2地上部分，控制點(diǎn)的豎向傳遞，據(jù)本工程特點(diǎn)采用外控法，用全鉆儀或激光經(jīng)緯儀在控制點(diǎn)處，架設(shè)儀器精密對(duì)中調(diào)平，將基準(zhǔn) 點(diǎn)轉(zhuǎn)移到上層被測(cè)部位。6.3.3柱頂平面放線， 以傳遞的投測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)，用全鉆儀或經(jīng)緯儀 設(shè)置平面控制網(wǎng)，把軸線放到柱頂上即可。6.3.4柱的垂直度測(cè)量，是多層結(jié)構(gòu)最關(guān)健的質(zhì)量控制點(diǎn)。7.1激光鉆直儀法， 將鉆直儀架在控制點(diǎn)上， 通過觀測(cè)

44、照在接 受把上的激光束斑。7.2建立標(biāo)準(zhǔn)柱法， 根據(jù)建筑物的平面形狀，建立標(biāo)準(zhǔn)柱，將 標(biāo)準(zhǔn)柱作為基準(zhǔn)，用鋼尺、鋼線及線錘等工具來測(cè)量其它柱子的垂直 度。7.3用經(jīng)緯儀法，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別架設(shè)在引出的軸線上， 對(duì) 柱子進(jìn)行測(cè)量校正。7.4鉛垂法，用錘球吊柱子（磁力線錘），觀測(cè)直觀。4、安裝技術(shù)要求7.3.4鋼構(gòu)件安裝基礎(chǔ)復(fù)測(cè)2.4對(duì)構(gòu)件基礎(chǔ)：軸線、標(biāo)高、基準(zhǔn)點(diǎn)和標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)及柱間距與 跨間距尺寸的復(fù)測(cè)4.1.2支落和地腳螺栓的檢查， 第一次在基礎(chǔ)混凝土澆注前與基礎(chǔ) 施工單位一起檢查，第二次在鋼結(jié)構(gòu)安裝前作最終驗(yàn)收。4.1.3對(duì)基礎(chǔ)，標(biāo)高偏差、軸線偏差及螺栓的標(biāo)高偏差做好檢查記 錄。4.2鋼構(gòu)件驗(yàn)收

45、4.2.1構(gòu)件的編號(hào)、數(shù)量驗(yàn)收。4.2.2構(gòu)件的幾何尺寸、 裝配質(zhì)量及焊接質(zhì)量的驗(yàn)收。4.3鋼柱安裝4.3.1整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差， 見下表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1整體結(jié)構(gòu)的垂直度H/1000，且不應(yīng)大于25.02主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲H/1500，且不應(yīng)大于25.03梁跨中垂直度H/200，且不應(yīng)大于15.04.3.2鋼柱吊裝：采用滑移法使鋼柱的柱腳滑移到位的吊裝方法。4.3.4單節(jié)鋼柱安裝，鋼柱就位后，將鋼柱上的縱橫十字對(duì)準(zhǔn)混凝 土基礎(chǔ)上的縱橫十字線來滿足鋼柱安裝的軸線位置，對(duì)鋼柱標(biāo)高和鋼 柱的垂校度校正要用調(diào)整螺母，控制鋼柱底板的標(biāo)高和垂直度。4.3.4柱底標(biāo)高，根據(jù)鋼柱長度、柱

46、底平整度到距柱底部距離，然 后決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值。4.3.5柱垂直度：兩臺(tái)經(jīng)緯儀找柱子成90o夾角兩面的垂直，使用纜風(fēng)繩進(jìn)行糾正。 先不斷調(diào)整底板下面的螺母， 直至符合要求后，擰 上底板上面的雙螺母：松開纜風(fēng)繩，鋼柱處于自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀 復(fù)核，如有小偏差，調(diào)整下螺母并滿足要求，將雙螺母擰緊；校正結(jié) 束后，可將螺母與螺桿焊實(shí)。4.3.6縱橫十字線， 鋼柱底部制作時(shí)， 用鋼沖在柱底板側(cè)面打出互 相垂直的四個(gè)面， 每個(gè)面一個(gè)點(diǎn)，用三個(gè)點(diǎn)與基礎(chǔ)面十字線對(duì)準(zhǔn)即可， 爭取達(dá)到點(diǎn)線重合。 上節(jié)柱縱橫十字線： 盡量做到上、 下柱十字線重 合，避免接頭出現(xiàn)錯(cuò)口。如有偏差，應(yīng)在連接的耳板中，填入厚度0.5

47、-1.0mm的墊板，擰緊螺栓，十字線偏差調(diào)整可分多次進(jìn)行，每次 控制在3mm以內(nèi)。6.2鋼結(jié)構(gòu)框架吊裝順序：據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及設(shè)計(jì)要求分為三個(gè)施工段， 安裝方 向1X軸。（施工順序見后附施工平面圖）442安裝分為兩個(gè)作業(yè)順序區(qū)從E區(qū)、F區(qū)、G區(qū)安裝。吊裝采用專用卡具，卡具采用鋼梁兩端的四分之一處。柱與柱之間梁的安裝測(cè)量必須跟蹤校正。柱與梁組成鋼結(jié)構(gòu)框架先調(diào)標(biāo)準(zhǔn)柱再調(diào)整其它鋼柱；5、高強(qiáng)度螺栓施工：施工工序：合格搬手合格磨擦面清理磨擦面校正 構(gòu)件初扭終扭檢查記錄。要有高強(qiáng)度螺連接合格的磨擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告。要有高強(qiáng)度螺扭矩系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告。有合格標(biāo)示的扭矩值的搬手據(jù)螺栓直徑的大小與螺栓施工

48、前的試驗(yàn)扭矩系數(shù)值，計(jì)算出終擰扭矩值緊固順序：螺栓群宜由中央向外擰緊， 并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。同一連接面上的螺栓緊固， 應(yīng)由接縫中間向兩邊進(jìn)行，兩 個(gè)主次構(gòu)件連接的緊固順序：先主要構(gòu)件，后次要構(gòu)件。緊固方法：先初擰，后終擰，初擰的目的是使連接板疊達(dá)到 密貼，通過大量試驗(yàn)表明 ，當(dāng)初擰扭矩為50%時(shí)，已能達(dá)到此目的， 而過大的初擰扭矩反而造成螺栓超擰。擰扭搬手一般采用指針扭矩搬 手或百分表扭矩搬手，使擰扭搬手的誤差定位+5%-5%。為確保螺栓達(dá)到初擰值， 則增加一道復(fù)擰工序， 由于初擰后螺栓預(yù)拉力有損失， 所以采用的復(fù)擰扭矩仍等于初擰扭矩。終擰采用專用搬手?jǐn)Q緊達(dá)到設(shè) 計(jì)要求。當(dāng)天安裝完的螺栓要求2

49、4小時(shí)內(nèi)檢查完。各種不同規(guī)格的螺栓不能亂用扣混用。初擰后終擰的高強(qiáng)螺栓應(yīng)在該螺母上做標(biāo)記。扭矩施工法檢查方法：5.11.1將螺母退回60o左右， 用擰矩搬手測(cè)定擰回至原來位置時(shí) 的扭矩值，若測(cè)定的扭矩值低10%以內(nèi)為合格螺栓初擰后， 檢查螺母與螺栓尾端相對(duì)位置所劃的終擰起 始線和終止線的夾角是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。做好高強(qiáng)螺栓施工記錄。6、現(xiàn)場焊接施工：附：焊接工藝流程圖焊前準(zhǔn)備：具有焊接資格的人員參焊焊接設(shè)備:電焊機(jī)、烘箱、超探儀的完好性具備使用要求焊接材料要于母材相匹配， 要有材質(zhì)證明書焊接材料要按材質(zhì)證明書進(jìn)行烘焙記錄焊接前檢查整體框架的垂直度與水平度要符合規(guī)范要求螺栓連接處的螺栓孔不能隨意

50、氣割擴(kuò)孔螺栓連接處不能有漏上漏扭現(xiàn)象柱對(duì)接焊縫處的間隙不能超過標(biāo)準(zhǔn)要求，間隙大的地方要 采取填充措施，避免造成柱的垂直偏差增大現(xiàn)象焊口錯(cuò)位不能超過2mm焊接施工現(xiàn)場吊裝定位焊部位一定要焊接牢固后才能脫鉤。柱與柱對(duì)接焊縫應(yīng)由2人同時(shí)對(duì)稱焊，焊接自然是由下層 往上層順序焊接。由于焊縫橫向收縮和重力引起的沉降，可能使標(biāo)高 誤差累積，在安裝焊接若干節(jié)柱后，應(yīng)視實(shí)際偏差情況，通過時(shí)要求 構(gòu)件制作廠調(diào)整柱長， 以保證高度方向的安裝精度， 減少焊接變形和 焊接應(yīng)力。（按每道接口2-3mm預(yù)留焊接收縮量）柱與梁的焊接應(yīng)在柱的兩側(cè)，同時(shí)對(duì)稱焊，主要考慮避免 柱對(duì)稱焊縫收縮不均衡而使柱發(fā)生偏斜，控制結(jié)構(gòu)的外形尺寸

51、，減少焊接變形和焊接應(yīng)力。梁與柱栓焊連接的部位要用墊板單面熔透焊，焊后進(jìn)行超 探檢查。焊序：按安裝順序從1軸開始焊接。分析柱子的垂直偏差情況有目的的焊接偏差大梁的焊接， 以使焊接后產(chǎn)生的收縮量減少柱子的垂直偏差。在進(jìn)行節(jié)點(diǎn)焊接時(shí)， 一定要對(duì)第一遍焊縫的焊渣進(jìn)行清理， 清理干凈后進(jìn)行第二遍施焊。按規(guī)定的工藝要求進(jìn)行焊接。焊后構(gòu)件清理焊接檢查做好焊接位置的標(biāo)識(shí)與記錄。要做好施焊記錄7、現(xiàn)場防腐現(xiàn)場補(bǔ)刷內(nèi)容：運(yùn)輸過程損傷部位，安裝焊接及燒損部位， 接合部外露部位和堅(jiān)固件等?，F(xiàn)場最后一遍面漆涂刷內(nèi)容：安裝所有鋼構(gòu)件的最后一遍面 漆。現(xiàn)場防腐涂刷要求：本工程設(shè)計(jì)要求的油漆種類， 具有材質(zhì)證明書?，F(xiàn)場防腐

52、涂刷需采取一定的安全措施?，F(xiàn)場涂刷溫度一般控制在15oC-30oC相對(duì)溫度控制在不大于80%勺條件下施工。734有雨、有霧、有灰塵環(huán)境下不能施工。735超過貯存期的油漆不能涂刷。7.3.6有結(jié)塊，沉淀攪不動(dòng)變質(zhì)的油漆不能涂刷。7.3.7涂層要均勻，外觀平整，不能有流掛起皮的現(xiàn)象。7.3.8施工完后要有防腐涂刷檢查記錄。&屋面、墻面維護(hù)部分的施工8.1維護(hù)部分安裝主控項(xiàng)目：8.1.1壓型金屬板、泛水和包角等應(yīng)固定可靠、牢固，防腐涂料 涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國 家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定。8.1.2壓型金屬板應(yīng)在支撐構(gòu)件上可靠搭接，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，下表：項(xiàng)目

53、搭接長度截面咼度375截面咼度w70屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200墻面1208.1.3壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)（梁）的錨固支撐長度應(yīng)不小于50mm端部錨固件連接應(yīng)可靠，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8.2維護(hù)部分安裝一般應(yīng)控制項(xiàng)目：8.2.1壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留和污物。 檐口和墻面下端應(yīng)呈直線， 不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔洞。822壓型金屬板安裝的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差檐口與屋脊的平行度12.0壓型金屬板波紋對(duì)屋脊的垂直度L/800,且不應(yīng)大于25.0檐口相臨兩塊壓型金屬板端部錯(cuò)位6.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0墻板波紋線的垂直度L/800,且不應(yīng)大于25.0墻板包角板的垂直度L/800,且不應(yīng)大于25.0相臨兩塊壓型金屬板的下端錯(cuò)位6.0注：L為屋面半坡或單坡長度，H為墻面高度。八、新材料、新工藝的應(yīng)用1、壓型彩鋼板安裝1.1安裝工藝： 鋼結(jié)構(gòu)主體驗(yàn)收合格壓型鋼板鋪設(shè)壓型鋼板安裝焊接一一栓釘焊接。1.2依據(jù)墻板、 屋面板設(shè)計(jì)圖對(duì)壓型彩板預(yù)留門窗等洞口及全部 彩板統(tǒng)一編號(hào)，依次進(jìn)行安裝焊接。調(diào)直、壓平、焊接已排列好的壓型鋼板，壓板之間的連接可采用 貼角焊，焊