鉆孔灌注樁監(jiān)理細(xì)則..

1、 附件二 鉆孔灌注樁監(jiān)理細(xì)則 2 一、專業(yè)工程特點(diǎn) 二、施工前準(zhǔn)備 （一）監(jiān)理工作流程 1 1、熟悉施工圖與施工規(guī)范、操作規(guī)程； 2 2、施工圖會(huì)審、試樁標(biāo)準(zhǔn)、平面布置； 3 3、審查施工組織設(shè)計(jì) （A2 A2 表）； 4 4、進(jìn)場(chǎng)原材料控制； 5 5、施工場(chǎng)地檢查驗(yàn)收。 （二）監(jiān)理控制要點(diǎn)及方法措施 1 1、審查總進(jìn)度計(jì)劃、勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備計(jì)劃、材料計(jì)劃等。 2 2、檢查樁機(jī)設(shè)備、運(yùn)輸工具、鋼筋加工場(chǎng)地等質(zhì)量是否符合施工組 織設(shè)計(jì)（ B1 B1 表）。 3 3、檢查原材料計(jì)量是否準(zhǔn)確、 混凝土試件模和坍落度測(cè)量是否配套、 數(shù)量是否足夠（ B1 B1 表）。 4 4、檢查進(jìn)場(chǎng)原材料出廠合格證、

2、試驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)數(shù)量，按規(guī)定“見 證取樣”，試驗(yàn)合格（ A9 A9 表）。 5 5、檢查場(chǎng)地是否平整、障礙物是否清除、排污是否落實(shí)（ B1 B1 表）。 6 6、復(fù)查樁位、軸線、標(biāo)高（ A12 A12 表）。 7 7、檢查樁機(jī)安裝是否平穩(wěn)、沉降池循環(huán)系統(tǒng)是否正常、砂漿材料及 檢測(cè)用具是否齊備（ B1 B1 表） 三、施工階段 （一）監(jiān)理工作流程 成孔檢查T清孔排渣T鋼筋籠檢驗(yàn)T水下混凝土澆搗T驗(yàn)收 （二）監(jiān)理控制要點(diǎn)及方法措施 全過程做好旁站記錄 ，有問題發(fā) B1 B1 表監(jiān)理工程師通知 。 1 1、 成孔過程中施工單位應(yīng)提供鉆進(jìn)情況、泥漿配比數(shù)值，沉渣清除 記錄，若發(fā)現(xiàn)斜孔應(yīng)及時(shí)糾偏； 3 2

3、 2、 現(xiàn)場(chǎng)施工員根據(jù)鉆進(jìn)變層濃度記錄及巖石樣品判斷層位（記錄必 須有鉆具全長(zhǎng)、加減尺、余尺） ，會(huì)同監(jiān)理人員驗(yàn)芯樣，重新用鋼尺丈量 鉆具全長(zhǎng)核實(shí)誤碼差，確定終孔深度； 3 3、 各終孔層判斷可以資料及樣品為依據(jù)對(duì)照綜合判定； 4 4、 檢查孔深：在四周測(cè) 4 4 點(diǎn)取平均值，并用復(fù)核測(cè)繩準(zhǔn)確判斷終孔 孔深；進(jìn)入持力層厚度和誤差均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求， 并在建設(shè)單位保留樣品； 5 5、 鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)層位后進(jìn)行清孔排渣，同時(shí)準(zhǔn)備下鋼筋籠工作； 6 6、 檢查鋼筋籠：鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、焊接長(zhǎng)度、對(duì)焊質(zhì)量等均 應(yīng)合格，總長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求； 7 7、 清孔排渣完成后由施工員、 質(zhì)檢員用金屬繩測(cè)深器探測(cè)沉

4、渣厚度， 符合要求再下鋼筋籠； 8 8、 下籠一定按操作規(guī)程進(jìn)行，注意導(dǎo)向及護(hù)壁措施得當(dāng)； 9 9、 鋼筋籠下好后，應(yīng)由施工員再測(cè)沉渣塌沉度予以記錄并進(jìn)行第二 次灌孔； 監(jiān)理人員對(duì)灌孔情況進(jìn)行檢查， 符合要求后下導(dǎo)管； 該程度一定 要快，最后灌孔至澆搗時(shí)間不得超過 30 30 分鐘，并應(yīng)保持泥漿面、防止塌 孔； 1010、在清渣的同時(shí)， 應(yīng)完成澆搗混凝土的準(zhǔn)備工作， 以確保及時(shí)澆搗 （A11 A11 表）； 1111、終孔時(shí)按孔深、孔徑預(yù)計(jì)其灌注量， 并檢查水泥用量，砂石質(zhì)量、 數(shù)量和配料情況； 1212、隨時(shí)監(jiān)測(cè)混凝土坍落度， 尤其注意導(dǎo)管并裝是否嚴(yán)密， 不得漏水； 1313、剪球以第一斗足

5、以使導(dǎo)管埋入混凝土中 1m 1m 以上； 1414、拔管應(yīng)與混凝土面上升情況配合控制，使拔管后仍能埋入 2m 2m 以 上； 1515、檢查其澆搗混凝土量及拔管記錄。 四、竣工資料管理及驗(yàn)收 （一）檢查承包單位業(yè)內(nèi)資料 1 1、監(jiān)督核驗(yàn)審查表； 2 2、施工任務(wù)單； 4 3 3、圖紙會(huì)審紀(jì)要，試樁標(biāo)準(zhǔn)； 4 4、施工圖及地質(zhì)資料； 5 5、施工組織設(shè)計(jì)； 6 6、樁位放樣驗(yàn)收，標(biāo)高引測(cè)記錄； 7 7、現(xiàn)場(chǎng)施工記錄，匯總表； 8 8、施工日記； 9 9、監(jiān)理通知單； 1010、設(shè)計(jì)變更（或工程事故處理報(bào)告） 1111、竣工圖； 1212、竣工報(bào)告。 （二）做出評(píng)估意見 （三）主持（或建設(shè)單位主持

6、）驗(yàn)收，簽署驗(yàn)收證書。 附件三 其它基礎(chǔ)工程監(jiān)理細(xì)則 由于“基礎(chǔ)工程” 監(jiān)理細(xì)則的格式順序， 包括部分流程和內(nèi)容都 近似，均可參考附件二鉆孔灌注樁監(jiān)理細(xì)則 ，故以下其它類型基礎(chǔ)工 程只編寫部分（施工階段） “監(jiān)理工作流程”和“監(jiān)理控制要點(diǎn)” 。 A A、人工挖孔樁工程監(jiān)理細(xì)則 一、 監(jiān)理工作流程 施工前準(zhǔn)備-成孔質(zhì)量檢查-鋼筋籠檢查-混凝土澆搗質(zhì)量控制- 安全方面監(jiān)理-竣工資料管理及驗(yàn)收 二、 監(jiān)理控制要點(diǎn) （一） 施工前準(zhǔn)備（參考附件二） （二） 施工階段 5 全過程做好旁站記錄 ，有問題發(fā)監(jiān)理工程師通知 （B1 B1 表）。 1 1、 開工前監(jiān)理工程師督促施工單位嚴(yán)格控制樁位，挖孔與護(hù)壁澆

7、搗 交替進(jìn)行，當(dāng)首節(jié)護(hù)壁混凝土灌注后要及時(shí)復(fù)核中心點(diǎn)及頂面標(biāo)高以及截 面尺寸； 2 2、 監(jiān)理人員應(yīng)經(jīng)常檢查側(cè)壁土層有無倒塌、流泥、流砂、孔底有無 漏土、漏沙等現(xiàn)象；若有則監(jiān)理工程師應(yīng)及時(shí)參與研究處理，采取措施， 以確保樁孔質(zhì)量； 3 3、樁孔開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，監(jiān)理工程師應(yīng)監(jiān)督施工單位取孔底巖土 樣，經(jīng)鑒定符合要求后，方可進(jìn)行下道工序施工； 4 4、挖孔結(jié)束，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員應(yīng)對(duì)孔位、孔深、孔徑、樁孔垂直度、 孔底清理情況進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查符合要求方可下鋼筋籠及澆搗混凝土； 5 5、監(jiān)理工程師要認(rèn)真檢查鋼筋籠是否按照施工圖和施工規(guī)范進(jìn)行加 工（ A4 A4 表）； 6 6、監(jiān)督施工階段在鋼筋籠的堆放，

8、起吊及下放過程中，禁止鋼筋籠 扭轉(zhuǎn)、彎曲變形、下放的標(biāo)高、位置都應(yīng)準(zhǔn)確； 7 7、監(jiān)督施工單位對(duì)混凝土是否嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行，攪拌時(shí)間 是否符合規(guī)范要求及是否按照規(guī)定做好試塊及送檢工作； 8 8、督促現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試混凝土坍落度，嚴(yán)格控制水灰比，確保攪拌質(zhì)量。 9 9、當(dāng)樁孔開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高并完成其清理后，監(jiān)理人員應(yīng)及時(shí)參與驗(yàn) 收，合格后督促施工單位及時(shí)封底、下鋼筋籠和澆搗混凝土； 1010、督促施工單位嚴(yán)格按混凝土操作規(guī)程進(jìn)行施工， 澆搗時(shí)必須調(diào)整 串筒使混凝土自由下落度在 2m 2m 以內(nèi)，采用插入式振搗器分層振實(shí)，分層 落度控制在 1m 1m 左右； 1111、進(jìn)入孔內(nèi)必須戴安全帽， 孔下有人

9、時(shí)孔上必須有人監(jiān)護(hù)， 孔口四 周嚴(yán)禁堆放重物，經(jīng)常檢查，防止毒氣，電源應(yīng)設(shè)保護(hù)裝置，在水泵工作 時(shí)，不準(zhǔn)站在水中，防止觸電。 三）驗(yàn)收（參考附件二） 6 B B、靜壓預(yù)制樁工程監(jiān)理細(xì)則 一、 監(jiān)理工作流程 施工前準(zhǔn)備T制樁過程T壓樁施工T驗(yàn)收 二、 監(jiān)理控制要點(diǎn) （一） 施工前準(zhǔn)備（參考附件二） （二） 施工階段 全過程作好旁站記錄 ，有問題發(fā)監(jiān)理工程師通知 （B1 B1 表）。 1 1、 審查預(yù)制樁的出廠證明、技術(shù)合格證或質(zhì)保證書； 2 2、 在預(yù)制樁進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)逐根檢查樁身有無裂紋，并注意現(xiàn)場(chǎng)堆放不 得超過 3 3 層； 3 3、 檢查樁尺寸是否符合要求； 4 4、 要求施工單位在壓樁前清除

10、地下障礙物，必要時(shí)用送樁器探樁； 5 5、 志吊中嚴(yán)禁碰撞，吊點(diǎn)準(zhǔn)確，起吊時(shí)地面應(yīng)用繩牽引樁尖，再慢 慢放入樁機(jī)； 6 6、 監(jiān)理人員檢查施工單位的放樣記錄，經(jīng)復(fù)核無誤后，方可進(jìn)行壓 樁； 7 7、 檢查樁機(jī)是否調(diào)整水平，樁身是否保持垂直，可用 2 2 臺(tái)經(jīng)緯儀在 垂直方向上進(jìn)行監(jiān)測(cè)； 8 8、 要求必須用 2 2 臺(tái)電焊機(jī)對(duì)稱施焊，角鋼與樁帽面必須清理干凈角 鋼除豎向焊縫焊接處還應(yīng)進(jìn)行水平縫焊接，樁帽對(duì)接處的水平縫必須滿 焊，電焊完應(yīng)自然冷卻 10 10 分鐘； 9 9、 壓樁達(dá)到設(shè)計(jì)壓樁力和標(biāo)高后，應(yīng)持荷 5 5 分鐘，方可卸荷； 1010、要求施工單位及時(shí)、準(zhǔn)確、認(rèn)真地作好記錄，監(jiān)理人員

11、復(fù)核無誤 后簽認(rèn)，并匯總整理歸檔，同時(shí)做出評(píng)估意見。 （三）驗(yàn)收（參考附件二） C C、深層攪拌樁工程監(jiān)理細(xì)則 一、 監(jiān)理工作流程 施工前準(zhǔn)備T預(yù)拌下沉T制備水泥漿T提升噴漿攪拌T驗(yàn)收 7 二、 監(jiān)理控制要點(diǎn) （一） 驗(yàn)收前準(zhǔn)備（參考附件二） （二） 施工階段 全過程作好旁站記錄 ，有問題發(fā)監(jiān)理工程師通知 （B1 B1 表）。 1 1、 在檢查深層攪拌冷卻水筆直循環(huán)正常后， 啟動(dòng)攪拌機(jī)， 攪拌下沉， 下沉速度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求與試樁結(jié)果嚴(yán)格控制； 如果地層較好， 下沉速度 太慢時(shí)，可由輸漿系統(tǒng)補(bǔ)給清水以利鉆進(jìn)， 但必須嚴(yán)格控制水量不能太大； 2 2、 工程材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)核查其出廠證明，并按要求取樣試驗(yàn)

12、，根據(jù)設(shè)計(jì) 水泥漿配比與試樁結(jié)果， 嚴(yán)格控制施工現(xiàn)場(chǎng)配料； 灰漿機(jī)應(yīng)不斷攪拌， 以 防止水泥離析， 待壓漿前經(jīng)篩過濾后再緩慢傾入料斗中， 灰漿水平運(yùn)輸不 大于 50m,50m,制備水泥漿應(yīng)在深攪拌機(jī)鉆到一定深度時(shí)進(jìn)行； 現(xiàn)場(chǎng)如有多臺(tái) 攪拌機(jī)同時(shí)施工，現(xiàn)場(chǎng)水泥庫布置一定要考慮其因素， 控制料斗中的貯量， 以防漿液供應(yīng)不足出現(xiàn)斷樁；料斗中漿液常攪動(dòng),防止沉淀離析； 3 3、 督促施工單位在攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后在樁機(jī)上做出標(biāo)志,用 灰漿泵將水泥漿壓入地基土中, 此后邊噴泵邊攪拌, 按設(shè)計(jì)提供的速度均 勻提升攪拌機(jī)，并經(jīng)常檢查葉片直徑，當(dāng)直徑小于規(guī)定 1 1 cmcm 時(shí)節(jié)應(yīng)要求更 換； 4 4、

13、督促施工單位每完成一根樁后應(yīng)清洗一次輸漿管，要嚴(yán)格按照設(shè) 計(jì)參數(shù)噴泵攪拌及勻速提升攪拌機(jī)，并應(yīng)重復(fù)攪拌使土體和導(dǎo)向架垂直 度，在成樁中如出現(xiàn)反土和冒漿現(xiàn)象， 必須要求施工單位在一定深度內(nèi)增 加一次攪拌。 5 5、 深層攪拌樁屬重要的隱蔽工程，應(yīng)督促施工單位認(rèn)真、詳細(xì)、如 實(shí)地做好記錄， 及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)； 施工單位還要注意做好試塊制作 與送檢。 （三）驗(yàn)收（參考附件二） D D、夯擴(kuò)樁工程監(jiān)理細(xì)則 一、 監(jiān)理工作流程 8 施工前準(zhǔn)備T沉管T夯擴(kuò)T鋼筋籠檢查T邊拔管邊澆搗T質(zhì)量控制 -驗(yàn)收 二、 監(jiān)理控制要點(diǎn) （一） 施工前準(zhǔn)備（參考附件二） （二） 施工階段 全過程作好旁站記錄 ，有問題發(fā)

14、監(jiān)理工程師通知 （B1 B1 表）。 1 1 、監(jiān)理人員審查施工順序： （1 1 ）可采用橫移退打的方式自中間向兩端對(duì)稱進(jìn)行或自一側(cè)向單一 方向進(jìn)行； （2 2）根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)高，按先深后淺順序進(jìn)行； （3 3）根據(jù)樁的規(guī)格，按先大后小、先長(zhǎng)后短的順序進(jìn)行； （4 4）當(dāng)持力層埋深起伏較大時(shí)，宜按深底分區(qū)進(jìn)行施工。 2 2、 監(jiān)理審核檢查。沉管前于樁位處預(yù)先放上 100100200200 伽的與樁身混 凝土同標(biāo)號(hào)的干混凝土，然后將雙管落在干混凝土上開始沉管。 3 3、 監(jiān)理人員對(duì)夯擴(kuò)樁的樁端入土深度以設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)的樁底標(biāo)高和錘擊 貫入速度進(jìn)行雙項(xiàng)控制， 一般以試成樁時(shí)相應(yīng)的錘重與落距所確定的貫入

15、速度控制為主， 以設(shè)計(jì)標(biāo)高控制為輔。 貫入度的控制指標(biāo)是以沉管進(jìn)入樁 端持力層時(shí)最后 10 10 擊貫入度為準(zhǔn)。 4 4、 夯擴(kuò)樁的施工應(yīng)以設(shè)計(jì)要求進(jìn)行計(jì)算，確定其投料高度 H,H,外管 上拔高度 h h,外管下沉預(yù)留高度C,C,監(jiān)理人員在施工中嚴(yán)格控制。 樁的長(zhǎng)度較大或需配置鋼筋籠時(shí)， 樁身混凝土宜人段灌注， 拔管時(shí)應(yīng) 將內(nèi)夯管連同樁錘壓在超灌的混凝土面上 （超灌高度根據(jù)充盈系數(shù)確定） , 隨外管緩慢均勻地上拔, 內(nèi)夯管徐徐上升, 直至同步終止施工要求的樁頂 標(biāo)高處,然后將內(nèi)外管提出地面,對(duì)一般 10 10 層拔管的速度應(yīng)控制在 1 1- -2m/min2m/min，在淤泥質(zhì)土地層中應(yīng)控制在

16、 0.30.30.8 0.8 m/minm/min。 9 5 5、 現(xiàn)場(chǎng)攪拌時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)重量配合比進(jìn)行級(jí)配,按重量配合比形成 計(jì)量標(biāo)準(zhǔn),每盤計(jì)量；用小斗車稱重量,并在小斗車上做好標(biāo)識(shí)。 6 6、 攪拌時(shí)應(yīng)按規(guī)定時(shí)間攪拌,攪拌出料按規(guī)定進(jìn)行坍落度測(cè)試。 7 7、 制作試塊的混凝土應(yīng)按規(guī)定配合比進(jìn)行攪拌, 在出料口分別以上、 中、下取料制作。 8 8、在監(jiān)理旁站過程中應(yīng)注意觀察,對(duì)樁管內(nèi)有無進(jìn)水、地面隆起、 鋼筋籠下沉和籠頂?shù)陀谠O(shè)計(jì)標(biāo)高、鋼筋籠上浮、樁身縮頸、斷樁、夯擴(kuò)困 難等問題督促承包單位制定相應(yīng)措施進(jìn)行控制。 9 9、沉樁深度、夯擴(kuò)頭形成必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢查方法：觀察、檢查投料高度、拔管

17、高度、預(yù)留高度和貫入度，檢 查施工記錄。 實(shí)際澆筑混凝土量嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。 檢驗(yàn)方法：觀察、檢查和檢查施工記錄。 澆筑后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī) 定。 檢查方法：觀察和尺量檢查。 允許偏差值按建筑樁基技術(shù)規(guī)范控制。 1010、完成的樁未達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度的 70%70%不準(zhǔn)車輛碾壓。 1111、開挖基坑時(shí)，應(yīng)審核承包單位制定合理的開挖施工順序或技術(shù)措 施，防止樁的位移、斷裂或傾斜。 （三）驗(yàn)收（參考附件二） E E、振動(dòng)灌注樁工程監(jiān)理細(xì)則 一、 監(jiān)理工作流程 施工前準(zhǔn)備T預(yù)拌下沉T制備水泥漿T提升噴漿攪拌T驗(yàn)收 二、 監(jiān)理控制要點(diǎn) 一） 施工前準(zhǔn)備（參考附件二） 二

18、） 施工階段 10 全過程作好旁站記錄，有問題發(fā)監(jiān)理工程師通知（B B1 1 表）。 1 1 、振動(dòng)沉管施工應(yīng)遵守下列規(guī)定： （ 1 1 ）振動(dòng)沉管灌注樁宜按樁基礎(chǔ)工流水順序，依次向后退打。對(duì)于 群樁基礎(chǔ)，或樁的中心距小于 3.5 3.5 倍樁徑時(shí)，宜采用跳打，中間空出的樁 應(yīng)待鄰樁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的 50%50%以后，方可施打。 （ 2 2）預(yù)制樁尖的位置與設(shè)計(jì)相符，樁管應(yīng)垂直套入樁尖，樁管與樁 尖的接觸處應(yīng)加墊草繩或麻袋， 樁管與樁尖的軸線應(yīng)重合， 樁管內(nèi)壁應(yīng)保 持干凈。 （ 3 3）沉管過程中，應(yīng)經(jīng)常探測(cè)管內(nèi)有無地下水或泥漿，對(duì)于預(yù)制樁 尖的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)樁管內(nèi)水或泥漿較多時(shí)，應(yīng)拔出

19、樁管，采取措施，重新 安放樁尖后再沉管。 （ 4 4 ）振動(dòng)沉管時(shí)，可用收緊鋼絲加壓或加配重，以提高沉管效率， 收緊鋼絲繩加壓時(shí)， 應(yīng)隨樁管沉入深度隨時(shí)調(diào)整離合器， 防止抬起樁架而 發(fā)生事故。 （ 5 5 ）必須嚴(yán)格控制最后兩個(gè) 2 2 分鐘的貫入速度，其值按設(shè)計(jì)要求或 根據(jù)試樁和當(dāng)?shù)亻L(zhǎng)期的施工經(jīng)驗(yàn)確定， 測(cè)量績(jī)?nèi)胨俣葧r(shí)， 應(yīng)使配重及電源 電壓保持正常。 2 2、單打法施工，單打法又稱單振法，適宜在含水量較小、孔隙率較 小的土層中施工。施工時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定： （1 1）樁管內(nèi)灌滿混凝土后，先振動(dòng) 5 51010 秒，再開始拔管，應(yīng)邊振 邊拔，每拔 0.50.5 1m1m 停拔 5 51010

20、秒，但保持振動(dòng)；如此反復(fù)，直至拔管 全部拔出。 (2 2)拔管速度在一般土層中以 1.2 1.2 1.5 m/min1.5 m/min 為宜；在軟弱土層中 應(yīng)控制在 0.60.60.8 m/min0.8 m/min，拔管速度當(dāng)采用預(yù)制樁尖時(shí)可適當(dāng)加快；在 軟弱土層界面處采取技術(shù)措施，保證該區(qū)域內(nèi)樁底成型。 ( 3 3)在拔管過程中，樁管內(nèi)應(yīng)至少保持一定高度的混凝土或不低于 地面，用敲擊管壁的方法來判斷管內(nèi)是否有混凝土， 樁管內(nèi)混凝土的高度 不足時(shí)要及時(shí)補(bǔ)灌，以防斷樁和縮頸。 (4) 要嚴(yán)格控制拔管速度和高度，必要時(shí)可采取短停拔( 0.30.30.5 0.5 m m),長(zhǎng)留振(15152020

21、秒)的措施，嚴(yán)防縮頸或斷樁。 11 (5) 當(dāng)樁管底端接近地面標(biāo)高 2 23 3 m m 時(shí)，拔管應(yīng)尤其謹(jǐn)慎，嚴(yán)禁停 振拔樁，宜采用淺部反插。 (6) 必須嚴(yán)格控制最后 30S30S 的電流、電壓值，其值按設(shè)計(jì)要求或根 據(jù)試樁和當(dāng)?shù)亟?jīng)驗(yàn)確定。 (7) 樁身混凝土灌注應(yīng)保持充盈系數(shù)不少于 1 1，對(duì)一般土質(zhì)為 1.1 1.1 1.2, 1.2, 軟土為 1.21.21.31.3。 3 3、 復(fù)打法施工，復(fù)打法又稱復(fù)振法，適用于飽和土層。 對(duì)于預(yù)制樁尖的情況， 當(dāng)單打施工完畢， 拔出樁管后， 及時(shí)消除粘附 在管壁和散落在地面上的泥土， 在原樁位上第二次安放樁尖， 以后的施工 過程與單打法相同。 4

22、 4、 全復(fù)打樁施工時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定： (1) 復(fù)打施工必須在第一次灌注的混凝土初凝以前全部完成。 (2) 第一次灌注的混凝土應(yīng)達(dá)到自然地面，不得少灌。 (3) 應(yīng)隨拔管而消除粘在管外壁上以及散落在地面的泥土。 (4) 前后二次沉管的軸線應(yīng)重合。 5 5、反插法施工。反插法適用于飽和土層，施工應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行： (1)(1) 樁管灌滿混凝土后，先振動(dòng)再開始拔管，每次拔管高度 0.50.5 1.0m1.0m，反插插深度 0.30.30.5 m0.5 m。在拔管過程中應(yīng)分段添加混凝土，保持 管內(nèi)混凝土面始終不低于地表面或高于地下水位 1.0 1.0 m m1.5 m 1.5 m 以上，拔 管速度應(yīng)

23、小于 0.8 0.8 m/min m/min 。 (2)(2) 在樁端處約 1.5 m1.5 m 范圍內(nèi)，宜多次反插，以擴(kuò)大樁的端部截面。 ( 3 3)穿過淤泥夾層時(shí)，應(yīng)適當(dāng)放慢拔管速度，并減少拔管高度和反 插深度。 (4 4)在流動(dòng)性淤泥中不宜采用反插法。 ( 5 5)樁身配筋段施工時(shí)，不宜采用反插法。 6 6、 現(xiàn)場(chǎng)攪拌時(shí)， 督促承包方應(yīng)按實(shí)驗(yàn)室出具的重量配合比進(jìn)行級(jí)配， 按重量配合比形成計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)， 每攪12 拌混凝土計(jì)量， 應(yīng)用小斗車稱重量并標(biāo) 識(shí)，短時(shí)間內(nèi)定期進(jìn)行檢查。 7 7、 攪拌時(shí)應(yīng)按規(guī)定時(shí)間攪拌，攪拌出料按規(guī)定進(jìn)行坍落度測(cè)試。制 作試塊的混凝土應(yīng)按規(guī)定配合比進(jìn)行攪拌， 在出料口

24、分別以上、 中、下取 料制作。 8 8、 在厚度較大、含水量和靈敏度高的淤泥等軟土層中使用時(shí)，必須 制定防止縮頸、斷樁、提高充盈系數(shù)等保證質(zhì)量措施。 9 9、 振動(dòng)樁如不能一次沉管至設(shè)計(jì)深度，監(jiān)理人員應(yīng)督促承包單位采 取措施： (1) 先沉空管剪切，破壞土體的原狀，宜在持力層多反插幾次，再 帶樁尖沉管至設(shè)計(jì)深度。 （2 2）也可靜待數(shù)十分鐘，讓樁尖附近被密的土體中的孔隙水壓力消 散后，再繼續(xù)沉管。同時(shí)可向管內(nèi)加水，以減小持力層土體磨擦力。 （3 3）將一定配重放在機(jī)上拉大鋼管向下沖擊力。 （4 4）用樁機(jī)上鋼絲繩吊一落錘在鋼管內(nèi)，對(duì)樁尖上部進(jìn)行自由落體 式?jīng)_擊和樁錘力振動(dòng)同時(shí)施加，效果更好。

25、（5 5）如上述辦法都無效，則考慮是否是地質(zhì)報(bào)告不準(zhǔn)或機(jī)械設(shè)備能 力不夠而換用樁錘。 1010、已完成的樁不準(zhǔn)車輛直接碾壓。 1111、負(fù)于自然地面以下的樁孔應(yīng)立即回填密實(shí)。 （三）驗(yàn)收（參考附件二） F F、磚基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)、鋼筋混凝土基礎(chǔ)工程監(jiān)理細(xì)則 一、 監(jiān)理工作流程 準(zhǔn)備階段-施工階段-驗(yàn)收階段 二、 監(jiān)理控制要點(diǎn) （一） 施工前準(zhǔn)備（參考附件二） 13 （二） 施工階段 全過程作好旁站記錄 ，有問題發(fā)監(jiān)理工程師通知 （B1 B1 表） 1 1、復(fù)核標(biāo)高、軸線和位置（ A12 A12 表）； 2 2、復(fù)核預(yù)留孔尺寸和位置； 3 3、大體積混凝土降低水泥熱措施； 4 4、防潮層的施工和驗(yàn)

26、收； 5 5、鋼筋、混凝土、模板、磚砌體的控制詳見主體工程質(zhì)量監(jiān)理實(shí) 施細(xì)則。 （三）驗(yàn)收（詳見主體工程質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 ） G G、換土地基、砂石地基、古井處理工程監(jiān)理細(xì)則 一、 監(jiān)理工作流程 準(zhǔn)備階段-施工階段-驗(yàn)收階段 二、 監(jiān)理控制要點(diǎn) （一） 施工前準(zhǔn)備（參考附件二） （二） 施工階段 全過程作好旁站記錄 ，有問題發(fā)監(jiān)理工程師通知 （B1 B1 表） 1 1、配合比、拌配料、拌合情況； 2 2、 填料、鋪設(shè)厚度、夯實(shí)程度及平整度； 3 3、 夯實(shí)方法、遍數(shù)； 4 4、嚴(yán)禁攪動(dòng)下臥層淤泥； 5 5、 灰土壓實(shí)后的保護(hù)； 6 6、 回填土的分層夯實(shí)、密實(shí)度。 14 （三） 驗(yàn)收 1 1、

27、 承包單位組織自檢，合格后向監(jiān)理部報(bào)驗(yàn)（ A4 A4 表）。 2 2、 監(jiān)理人員根據(jù)施工及驗(yàn)收規(guī)范、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，驗(yàn)收合格后 予以簽認(rèn)。不合格不簽報(bào)驗(yàn)單，發(fā)出監(jiān)理通知（ B1 B1 表）要求承包單位整 改，整改完后填寫監(jiān)理工程師通知回復(fù)單（ A6 A6 表）并重新報(bào)驗(yàn) H H、基坑噴錨網(wǎng)支護(hù)工程監(jiān)理細(xì)則 一、 監(jiān)理工作流程 施工前準(zhǔn)備T開挖T噴混凝土掛網(wǎng)T錨桿施工T驗(yàn)收 二、 監(jiān)理控制要點(diǎn) （一）施工前準(zhǔn)備 1 1、 監(jiān)理工作程序（參考附件二） 2 2、 材料要求 （1 1） 水泥。噴射混凝土應(yīng)優(yōu)先選用不低于 425 425 號(hào)的硅酸鹽水泥或普 通硅酸鹽水泥，因其同速凝劑的相容性好，能速凝

28、、快硬，后期強(qiáng)度也較 高。 礦渣硅酸鹽水泥凝結(jié)硬化較慢，不利于快速支護(hù)，一般不采用。 （2 2） 砂。噴射混凝土用砂宜選擇中粗砂。細(xì)度模數(shù)大于 2.52.5。一般砂 子顆粒級(jí)配應(yīng)滿足要求。 砂子過細(xì)會(huì)使干縮增大， 砂子過粗則會(huì)增加回彈。 砂子中小于 0.0750.075 伽的顆料不應(yīng)超過 20%20%否則由于集料周圍粘有灰塵， 會(huì)妨礙集料與水泥的良好粘結(jié)。 （3 3） 石子。卵石或碎石均可，但以卵石為好。卵石對(duì)設(shè)備及管路磨 蝕小，也不象粹石那樣因針片狀含量多而容易引起管路堵塞。 石料的最大 粒徑不宜大于 2020 伽，粗細(xì)集料的級(jí)配應(yīng)符合限度。 噴射混凝土需滲入速凝劑時(shí)， 不得用含有活性二氧化

29、硅的石材作粗集 料，避免堿骨料反應(yīng)而使噴射混凝土開15 裂破壞。 （4 4）水。噴射混凝土用水要求與普通混凝土相同，不得使用污水、 PHPH 值小于 4 4 的酸性水、含硫酸鹽量按 S04S04 計(jì)超過水重 1%1%勺水。 （5 5）外加劑。用于噴射混凝土的外加劑有速凝劑、引氣劑、減小劑 和增粘劑等。 由于外加劑的作用機(jī)理比較復(fù)雜， 其具體使用由施工單位根 據(jù)經(jīng)驗(yàn)靈活掌握。 （6 6）鋼材。用于噴錨網(wǎng)支護(hù)施工的鋼材種類主要有 葩 8 8X3.53.5 焊管 （用于回填土中的錨桿）、6 6 鋼筋（用于掛網(wǎng)）、12122424 鋼筋（作為 加強(qiáng)筋或錨桿等）。 3 3、 主要機(jī)具要求 （ 1 1 ）

30、噴混凝土設(shè)備。噴混凝土設(shè)備包括空壓機(jī)、噴混凝土機(jī)、噴混 凝土管等一整套設(shè)備，具體型號(hào)隨施工單位的不同而各異。 （ 2 2）注漿設(shè)備。 注漿設(shè)備包括注漿機(jī)、泥漿、攪拌機(jī)等一整套設(shè)備， 具體型號(hào)隨施工單位的不同而各異。 對(duì)于孔隙較大的雜填土等土層， 宜選用壓力平穩(wěn)的注漿泵； 對(duì)于含水 量較大的粘性土宜選用具有脈沖壓力的注漿泵。 （ 3 3）成孔設(shè)備。錨桿成孔機(jī)具可根據(jù)地質(zhì)條件及環(huán)境情況選用螺旋 鉆、沖擊鉆、洛陽鏟等。對(duì)于含較多大塊石的回填土層，如果成孔困難， 可以采用直接打入錨（花）管然后注漿的方法施工錨桿。 4 4、 施工條件要求 （1 1）適用土層。適用噴錨網(wǎng)支護(hù)的土層包括：有一定粘結(jié)力的回填

31、 土，有一定等級(jí)細(xì)水粘聚力的中細(xì)砂土（含水量不小于 5 56%6%），有一定 天然結(jié)能力的砂土和砂石土， 具有天然粘聚力的粉土及低塑粘土， 以及風(fēng) 化巖層等。 這些土體能夠保持開挖后邊坡切割面的短時(shí)間穩(wěn)定， 否則就要 預(yù)先加固土體而增加造價(jià)和工期。 （2 2）排水系統(tǒng)?；铀闹苤ёo(hù)范圍內(nèi)的地表應(yīng)加修整，構(gòu)筑排水溝 和水泥地面，防止地表降水向地下滲透，16 同時(shí)有利于創(chuàng)造文明施工現(xiàn)場(chǎng)。 靠近邊坡處的地面應(yīng)適當(dāng)墊高，便于徑流遠(yuǎn)離邊坡。 （3 3）氣候條件，噴錨網(wǎng)支護(hù)工程應(yīng)盡量避免在雨天施工，因?yàn)閲娚?后的混凝土至少需要 1 1 小時(shí)的初凝時(shí)間， 若雨量過大會(huì)使噴射混凝土來不 及凝固就被沖刷掉， 或

32、被沖去細(xì)骨料而影響混凝土層強(qiáng)度， 在工期緊或搶 險(xiǎn)等情況下必須在雨天施工時(shí)， 應(yīng)采取搭遮雨棚等避雨措施保護(hù)所有施工 面。 （二）施工階段 1 1、報(bào)審監(jiān)控要點(diǎn) （1 1）土方開挖前必須由監(jiān)理工程師審核承包單位報(bào)審的施工方案， 其內(nèi)容包括：土方開挖的前提條件、土方開挖順序、設(shè)備選擇、上下基坑 道路設(shè)置、現(xiàn)場(chǎng)道路設(shè)置、施工進(jìn)度計(jì)劃、降排水措施等。冬季雨季及汛 期等季節(jié)性施工措施，信息化施工要求、應(yīng)急措施及安全文明施工等。 （2 2）設(shè)有隔滲、降水系統(tǒng)的基坑必須在隔滲透結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì) 要求、降水系統(tǒng)運(yùn)行正常后，方可進(jìn)行土方開挖。 （3 3）土方開挖應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定的錨桿設(shè)置深度分層開挖、 順序施工

33、； 在未完成上層作業(yè)面的錨桿 （土釘） 與噴混凝土支護(hù)之前， 不得進(jìn)行下一 層深度的開挖。 4 4）當(dāng)用機(jī)械進(jìn)行土方作業(yè)時(shí)，應(yīng)防止邊壁出現(xiàn)超挖或邊壁土體松 動(dòng)?；拥倪叡诓捎眯⌒蜋C(jī)具或鏟鍬進(jìn)行切削邊坡平整并符合設(shè)計(jì)規(guī)定的 坡角。 (5) 土方開挖的作業(yè)順序應(yīng)保證修整后的裸露邊坡能在設(shè)計(jì)從容不 迫 時(shí)間內(nèi)及時(shí)支護(hù)，即時(shí)設(shè)置錨桿(土釘)和噴混凝土。 2 2、噴混凝土掛網(wǎng)監(jiān)理要點(diǎn) (1)(1) 噴錨支護(hù)結(jié)構(gòu)中的面板厚 100100200 200 mm,mm,噴射混凝土標(biāo)號(hào)不低于 C20,C20,鋼筋網(wǎng)不小于 6a2006a200X 200200。 ( 2 2 )為了保證噴射混凝土的厚度，應(yīng)在坡面上垂

34、直打入短鋼筋作為 控制標(biāo)志。 17 ( 3 3)噴射作業(yè)應(yīng)分段分片進(jìn)行，同一段內(nèi)應(yīng)自下而上進(jìn)行噴射，射 距宜在 0.80.81.5m1.5m 范圍之內(nèi)；射流應(yīng)垂直噴于射面，但在鋼筋部位，應(yīng)先 噴鋼筋后方，后噴鋼筋前方，以保證噴射混凝土的密實(shí)。 (4) 噴嘴指向一個(gè)地點(diǎn)的時(shí)間過久，會(huì)增加回彈，難取得均勻的厚 度。好的噴敷方法是橫過坡面將噴嘴穩(wěn)定而系統(tǒng)地作圓形或橢圓形移動(dòng)， 所畫的環(huán)形圈應(yīng)為橫向 404060 60 cm,高 151520 20 cm,間距 8 815 15 cm。 (5) 當(dāng)厚度超過 100 100 m時(shí)，應(yīng)分 2 2 次進(jìn)行噴射，2 2 次噴射前應(yīng)清除 面層上的浮漿和松散碎屑,

35、并噴水使之濕潤(rùn)。 (6) 噴射混凝土的水灰比宜為 0.40.40.450.45,砂率宜為 45%45%55%55%,水 泥與砂石重量比宜為 1 1：4 4 1:4.5 1:4.5 。 (7) 鋼筋網(wǎng)在每邊的搭接長(zhǎng)度至少不小于 1 1 個(gè)網(wǎng)格邊長(zhǎng)；如為單面 搭,焊長(zhǎng)度不小網(wǎng)筋直徑的 1010 倍。 8 8)若采取 2 2 次噴射混凝土,鋼筋網(wǎng)宜在噴射一層混凝土后鋪設(shè), 鋼筋與坡面間距宜大于 3030 伽，鋼筋網(wǎng)應(yīng)通過加強(qiáng)與錨桿連結(jié)牢固 （9 9）噴射混凝土的面層應(yīng)做好噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和環(huán) 境條件而定，一般為 5 57 7 天。 3 3、錨桿施工監(jiān)理要求 （1 1） 錨桿成孔采用的機(jī)具

36、應(yīng)適合土層的特點(diǎn)，滿足成孔的要求，在 進(jìn)鉆和抽出過程中不引起塌孔。 在易塌的土體中鉆孔時(shí)應(yīng)采用套管成孔或 擠壓成孔。 （2 2） 鉆孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出孔位并作出標(biāo)記和編號(hào)?？孜辉什?不大于 150150 伽，成孔的傾角誤差不大于士 3 3。當(dāng)成孔過程遇到障礙需調(diào)整 孔位時(shí)，不得損害支護(hù)原定的安全程度。 （3 3） 成孔過程中取出的土體特征應(yīng)按錨桿（土釘）編號(hào)逐一加以記 錄并及時(shí)與初步設(shè)計(jì)時(shí)所認(rèn)定的加以對(duì)比， 發(fā)現(xiàn)有較大偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)修改 錨桿（土釘）的設(shè)計(jì)與參數(shù)。 （4 4） 鉆孔后要進(jìn)行清孔檢查，對(duì)孔中出現(xiàn)的局部滲透水塌孔或掉落 松土應(yīng)立即處理。 （5 5） 錨桿應(yīng)設(shè)置定位器，保證鋼筋的保

37、護(hù)層厚度。 （6 6） 噴錨支護(hù)結(jié)構(gòu)中錨桿的縱橫間距應(yīng)在 1.0m1.0m1.5m1.5m 之間選取，可 采用 100100200200 伽的鉆孔注漿錨桿，18 也可采用錨（花）管注漿，錨（花） 管不小于48 48 mmo （7 7） 錨（花）管置入孔中后，可用重力、低壓或高壓方法注漿填孔。 注漿管應(yīng)插入距孔底 250250500 500 m,孔口部位宜設(shè)置止?jié){塞，通常采用 0.40.40.6Apa 0.6Apa 的低壓注漿，注滿后保持壓力 3 35 5 分鐘。 (8) 水泥砂漿的水灰比宜為 0.40.40.45,0.45,灰砂(重量)比宜為 1:1.11:1.1 1 1： 1.21.2，當(dāng)用

38、純水泥漿時(shí)，水灰比不宜大于 0.450.45，宜加入適宜的外加劑 用以促進(jìn)早凝和控制泌水； 施工時(shí)當(dāng)漿體工作度不能滿足要求時(shí)可外加化 學(xué)高效減水劑,不準(zhǔn)任意加大用水量。 (9) 對(duì)地質(zhì)條件及周邊一半比較復(fù)雜的工程應(yīng)進(jìn)行必要的錨桿現(xiàn)場(chǎng) 試驗(yàn)。 4 4、其它監(jiān)控要點(diǎn) ( 1 1 )回彈是由于噴射流與堅(jiān)硬表面,鋼筋碰撞或集料顆粒間相互撞 擊而從受噴面上彈落下來的混合物。 一般來說,水泥用量愈多、砂率愈高、 用水量愈大,回彈出愈少；但如果水泥用量不變,則砂率愈高、用水量愈 大,抗壓強(qiáng)度就愈低。 因此良好的級(jí)配與選擇較小的骨料尺寸, 也有利于 減少回彈。 ( 2 2)回彈物中水泥含量很少,主要為粗集料,

39、凝結(jié)硬化后則是一種 松散的、多孔隙的塊體。 因此應(yīng)及時(shí)予以清除, 不能使之聚集在結(jié)構(gòu)物內(nèi)。 一般收集起來的回彈物也不能放進(jìn)下批配料中, 否則將影響噴射的混凝土 質(zhì)量,但回彈物可利用來作地面硬化。 ( 3 3)噴射混凝土終凝 2 2 小時(shí)后,應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)相對(duì)濕度大于 85% 85% 時(shí),也可采用自然養(yǎng)護(hù)。 (4) 冬季施工時(shí)，噴射混凝土作業(yè)區(qū)的氣溫不宜低于 5 5C,C,拌合料進(jìn) 入噴射機(jī)時(shí)的溫度不宜低于 5 50C,C,噴嘴處和攔合時(shí)的水溫宜在 1010C C20200C C 之間，水溫高于 20200C C 會(huì)造成水泥的預(yù)水化。 (三) 驗(yàn)收(見 G G換土地基、砂石地基、古井處理工程監(jiān)理

40、細(xì)則 附件四 主體工程監(jiān)理細(xì)則 一、模板工程 （一）準(zhǔn)備階段 19 1 1、監(jiān)理人員熟悉圖紙和相關(guān)技術(shù)資料，各專業(yè)配合互相校對(duì)，做到 圖紙統(tǒng)一協(xié)調(diào)無矛盾。 2 2、審核模板支撐方案，復(fù)核支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，簽返 A2A2施工測(cè)量放線報(bào)驗(yàn)單。 3 3、 審核模板安裝操作工藝。 4 4、 檢查進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量、數(shù)量能否滿足施工要求。 5 5、 建筑物的基本水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)由專業(yè)測(cè)量放線點(diǎn)，監(jiān)理人員檢查后移交 施工單位保管。 6 6、 檢查脫模劑的涂刷工作。 7 7、 施工單位每一個(gè)施工作業(yè)段放樣后， 自檢合格后報(bào)監(jiān)理人員檢查 無誤后簽返 A12A12 施工測(cè)量放線報(bào)驗(yàn)單 。 8 8、 模板施工應(yīng)先進(jìn)

41、行各隱蔽項(xiàng)目的簽證認(rèn)可后方可進(jìn)行。 （二）施工階段 1 1、 操作工藝：基層處理，材料準(zhǔn)備-測(cè)設(shè)軸線、標(biāo)高-加固支撐系 統(tǒng)，拼模塊復(fù)查整個(gè)系統(tǒng)T模板拆除T保養(yǎng)。 2 2、 監(jiān)控點(diǎn)：模板監(jiān)理目標(biāo)為表面平整、垂直良好、接縫嚴(yán)密、截面 準(zhǔn)確、標(biāo)高無誤、支撐穩(wěn)定。 （1 1 ）施工前檢查構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的準(zhǔn)確性。 （2 2）模板和支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。 （3 3） 要注意設(shè)置模板起拱高度，起拱高度為跨長(zhǎng)的 1 13%3% （4 4） 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的安裝必須牢固，位置正確。 （5 5） 有缺陷的模板要及時(shí)更換。 （6 6） 連接要扣緊不能松動(dòng)，支撐點(diǎn)要牢固。

42、（7 7） 梁、墻模板架設(shè)時(shí)要拉通線控制，并找平檢查。 （8 8） 要注意側(cè)模的上口高度控制及偏移控制，防止跑模和脹模。 （9 9） 施工縫邊的側(cè)面應(yīng)留清掃口，便于清查。 （1010） 模板底模安裝后要復(fù)核板面標(biāo)高和板面平整度， 檢查模板縫隙, 防止漏漿。 （1111） 模板拆除前，應(yīng)符合下列規(guī)定。 20 側(cè)模：當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后 拆除。 底模：當(dāng)混凝土強(qiáng)度符合下表規(guī)定后方可拆除。 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 （cm） 按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度 標(biāo)準(zhǔn)值百分率（% %） 板 2 2 8 8 100100 梁拱殼 2 2 100100 懸臂

43、2 2 100100 （1212）拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理粘連物， 進(jìn)行必要的維護(hù)與修補(bǔ)并涂刷 脫模劑。 （1313）拆模程序應(yīng)先支的后拆， 后支的先拆， 先拆除非承重部分后拆 除承重部分。 3 3、模板安裝質(zhì)量缺陷與措施 （1 1）現(xiàn)象：梁身不平，不撓梁側(cè)模炸措 （模板崩坍 ）；拆模后發(fā)現(xiàn)梁 柱側(cè)面有水平裂縫，掉角、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁間，拆除困難。 （2 2）預(yù)控措施： 梁底支撐應(yīng)能保證在混凝土上重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變 形。 支撐底部如為泥土地面， 應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，鋪設(shè)通長(zhǎng)墊木，以確保支撐 不沉陷。梁底模應(yīng)起拱。 梁側(cè)模應(yīng)根據(jù)梁高度進(jìn)行配制，若超過 600mm600mm,應(yīng)加鋼筋圍護(hù)

44、， 上口則用圓鋼插入模板上端小孔內(nèi)。 支梁木模時(shí)應(yīng)遵守模包底模的原則。 梁模與柱模連接處, 應(yīng)考慮梁 模板吸濕后長(zhǎng)向膨脹的影響, 下料尺21 寸一般應(yīng)略為縮短, 使混凝土澆筑后 不致嵌入柱內(nèi)。 木模板梁側(cè)下口必須有夾條木, 釘緊在支柱上, 以保證混凝土澆筑 過程中,側(cè)模下口不致炸模。 梁側(cè)模上口模橫檔應(yīng)用斜撐雙面支撐在支柱頂部, 如有樓板, 則上 口橫檔尖放在板橫擱柵下。 梁模用木模盡量不采用黃花或其它易變形的木材制作, 并應(yīng)在混凝 土并行筑前充分用水澆透 組裝前應(yīng)將模板下殘?jiān)蕹蓛簦?模板拼縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定， 側(cè)模 應(yīng)支撐可靠。 圈梁模板缺陷： 1 1、現(xiàn)象： (1)(1) 局部脹模，造成

45、墻內(nèi)側(cè)或外側(cè)水泥砂漿掛墻。 (2)(2) 梁內(nèi)外側(cè)不平，砌上段墻時(shí)局部挑空。 (2)(2)防治措施： (1)(1) 采用在墻上留孔挑扁擔(dān)木方法施工時(shí)，扁擔(dān)木長(zhǎng)度不小于墻厚加 二倍梁高， 圈梁側(cè)模下口應(yīng)夾緊墻面， 斜撐與上口模檔釘牢， 并拉通長(zhǎng)直 線，保持梁上口呈直線。 (2)(2) 采用鋼管卡具組裝模板時(shí)，如發(fā)現(xiàn)鋼管卡具滑扣應(yīng)即換掉。 (3)(3) 圈梁木模上口必須有臨時(shí)撐頭，保持梁上口寬度。 深梁模板缺陷： 1 1、現(xiàn)象： 梁下口炸模、上口貪偏歪：梁中部下?lián)稀?2 2、防治措施： (1)(1) 根據(jù)深梁的高度有寬度核算混凝土振搗時(shí)的重量及側(cè)壓力 ( (包括施 工荷載) )， 每 4040 5

46、0 50 cmcm 處加一拼( (且雙根橫檔，螺栓放在兩根橫檔之間， 由墊板傳遞應(yīng)力，可避免在橫檔上鉆孔 ) )，沿梁長(zhǎng)方向相隔不大于 lm lm ，在 梁模橫內(nèi)螺栓套 卜鋼管和硬塑料套撐頭， 以保證梁的寬度， 并便于螺栓 回收，重復(fù)利用。 (2)(2) 木模板夾木應(yīng)與支撐頂部的橫擔(dān)木釘牢 22 (3)(3) 梁底模板應(yīng)按照規(guī)定起拱。 (4)(4) 單根深梁，模板上口必須拉通長(zhǎng)線 ( (或鉛絲 ) )復(fù)核，兩側(cè)斜撐應(yīng)同樣 牢固。 (5)(5) 梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下產(chǎn)生變 形。支撐的底部如是泥土地面，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，鋪放通長(zhǎng)墊木，以確保支 撐不沉降，梁底模應(yīng)起拱。 柱模

47、板缺陷： 1 1、現(xiàn)象： (1)(1) 炸模，造成斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)或蜂窩麻面。 (2)(2) 偏斜，一排柱子不在同一軸線上。 (3(3) )柱身扭曲。 2 2、防治措施： (1)(1)成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。 (2)(2) 柱底底部應(yīng)做小方盤模板，或以鋼筋角鋼焊成柱籽面外包框，保 證底部位置準(zhǔn)確。 (3)(3) 柱支模板前必須先校正鋼筋位置。 (4)(4) 成排柱模支撐時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核無誤后，頂部拉 通長(zhǎng)線，再立中間各根柱模。 柱距不大時(shí)， 相互間應(yīng)用剪刀撐及水平撐搭 牢。柱距較大時(shí)，各柱單獨(dú)拉四面斜撐，保證柱子位置準(zhǔn)確。 (5)(

48、5) 根據(jù)柱子斷面大小及高度，柱模外面每隔 8080- -120 cm120 cm 應(yīng)加設(shè)牢固的 柱箍，防止炸模。 (6)(6) 當(dāng)?shù)字伍g距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變 形。支撐底部如為泥土地面，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，鋪放通長(zhǎng)墊木，以確保支撐 不沉陷。梁底模應(yīng)起拱。 組裝前應(yīng)將模板上殘?jiān)蕹蓛簦?模板拼縫應(yīng)符 合規(guī)范規(guī)定。側(cè)模應(yīng)支撐可靠。 (7)(7) 柱模如用木料制作，拼縫應(yīng)刨光拼嚴(yán)，門子板應(yīng)根據(jù)柱寬采用適 當(dāng)厚度，確?；炷翝仓^程中不漏漿，不炸模，不產(chǎn)生外鼓。 23 (8)(8) 較高的柱子，應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時(shí)澆灌孔，以便澆筑混凝土， 當(dāng)混凝土澆筑到臨時(shí)洞口時(shí)，即應(yīng)封閉牢

49、固。 板模板缺陷： 1 1、現(xiàn)象： 板中部下?lián)希?板底混凝土上面不平整； 采用木模板時(shí)板邊模板嵌入梁 內(nèi)不易拆除。 2 2、防治措施： (1)(1) 樓板模板下支承或桁架應(yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度，支承面要平整。 (2)(2)支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢；支撐如撐在軟土地 上，必須將地面預(yù)先夯實(shí)，并鋪設(shè)通長(zhǎng)墊木，必要時(shí)墊木下再加墊模板， 以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉 ( (要 采取措施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉。 ) ) (3)(3) 木模板板模與梁模連接處，板模應(yīng)拼鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免 模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便于拆除。 (4)(4) 板模應(yīng)按規(guī)定起拱，

50、與木?；煊脮r(shí)，縫隙必須嵌實(shí)，并保持水平 一致。 墻模板缺陷： 1 1、現(xiàn)象： (1)(1)炸模、傾斜變形。 (2)(2) 墻體厚薄不一墻面高低不平。 (3)(3) 底部跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。 (4)(4) 墻角模板拆不出。 2 2、防治措施： (1)(1)墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。 (2)(2)墻身中間應(yīng)用對(duì)拉螺栓拉緊，模板兩側(cè)經(jīng)連桿增強(qiáng)剛度承擔(dān)混凝 土的側(cè)壓力，確保不炸模 ( (一般采吵 1212- -吵 16mm 16mm 螺栓) )。兩片模板之間， 應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭， 以保證墻體的厚度一致。 有防水要 求時(shí)，24 應(yīng)采用焊有止水

51、片的螺栓。 (3)(3) 每層混凝土的澆筑厚度，應(yīng)控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 (4)(4) 模板面應(yīng)涂刷隔離劑。 (5)(5)墻根按墻厚度先灌筑 1515- -20 cm20 cm 高導(dǎo)墻作根部模板支撐。 樓梯模板缺陷： 1 1 、現(xiàn)象： 樓梯側(cè)面露筋、麻面、底部不平。 2 2、防治措施： 底模應(yīng)平整，拼縫要嚴(yán)密，符合施工規(guī)范，若支撐桿過長(zhǎng)，應(yīng)加剪刀 撐撐牢。 1 1 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范和建筑工程質(zhì)量檢 驗(yàn)和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 2 2、檢驗(yàn)方法：用尺量和觀察。 3 3、 模板工程完成后，施工單位自檢合格后填報(bào) A4A4工程報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表, 監(jiān)理人員復(fù)核合格簽發(fā)后進(jìn)行下一道工序施工。不

52、合格時(shí)簽返 A4A4工程 報(bào)驗(yàn)單發(fā)出 B1B1監(jiān)理通知單，要求施工單位整改后重新報(bào)驗(yàn)。 4 4、 驗(yàn)收情況填寫 A4 A4 審查意見。 二、鋼筋工程 （一）準(zhǔn)備階段 1 1、 熟悉施工圖紙。明確所用鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎、焊接要求及 有關(guān)鋼筋構(gòu)造措施的規(guī)定。 2 2、 檢查鋼筋的品種。 進(jìn)場(chǎng)的鋼筋要有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。 鋼筋表面或每捆 （盤 ）鋼筋要有標(biāo)志。 3 3、 進(jìn)場(chǎng)院的鋼筋要按材質(zhì)及直徑分批檢驗(yàn)，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行 取樣作物理、化學(xué)性能試驗(yàn)，對(duì)檢驗(yàn)情況填寫試驗(yàn)記錄 。 4 4、 鋼筋要按級(jí)別、鋼號(hào)、規(guī)格進(jìn)行堆放，不得混雜，堆放后要采取 措施防止銹蝕和污染。 5 5、 鋼筋不

53、得隨意代換，若有需要代用，須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，辦理代 換的手續(xù)。 6 6、 落實(shí)施工單位鋼筋工程施工技術(shù)交底工作。 7 7、 核查特殊工種工人上崗證；無上崗證者嚴(yán)禁上崗。 25 &根據(jù)試驗(yàn)單位的鋼筋檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)合格者簽返 A9A9工程材料報(bào)驗(yàn) 單，同意使用。不合格者要求施工單位將不合格鋼筋退出施工現(xiàn)場(chǎng)。 （二）施工階段 1 1、操作工藝 鋼筋檢驗(yàn)合格 + +鋼筋翻樣一基層處理 + +現(xiàn)場(chǎng)焊接試樣 + +成形鋼筋 + +剪力 墻鋼筋一綁扎主次梁鋼筋 + +綁扎板鋼筋 + +鋼筋焊接 + +放置保護(hù)層墊板一成 品保護(hù)。 2 2、監(jiān)理控制要點(diǎn) 鋼筋質(zhì)量目標(biāo)為：鋼筋規(guī)格、開頭數(shù)量、間距、錨固、長(zhǎng)

54、度、接頭位 置和數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 （三）驗(yàn)收階段 1 1、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和建筑工程質(zhì) 量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 2 2、 檢驗(yàn)方法用尺量和觀察，對(duì)驗(yàn)收情況填寫驗(yàn)收記錄 。 3 3、 鋼筋綁扎完成，施工單位自檢合格后填報(bào) A4A4工程報(bào)驗(yàn)單及隱 蔽工程驗(yàn)收記錄通知監(jiān)理人員檢查驗(yàn)收。 4 4、 監(jiān)理人員驗(yàn)收鋼筋時(shí)，要先檢驗(yàn)質(zhì)量保證資料，再根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙 對(duì)鋼筋逐項(xiàng)檢查，后對(duì)照施工單位的鋼筋分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定表進(jìn)行抽檢。 5 5、 各項(xiàng)檢查合格后，監(jiān)理人員簽返 A4A4工程報(bào)驗(yàn)單，檢查不合格 時(shí)簽返工程報(bào)驗(yàn)單，發(fā)出 B1B1監(jiān)理工程師通知單，要求施工：?jiǎn)挝?整改后報(bào)送 A6A

55、6監(jiān)理通知回復(fù)單重新報(bào)驗(yàn)。 三、混凝土工程 （一）準(zhǔn)備階段 1 1 、審查混凝土工程所采取的施工技術(shù)措施，尤其注意混凝土生產(chǎn)運(yùn) 輸、澆注順序、施工縫設(shè)置、處理、混凝土養(yǎng)護(hù)措施等。 2 2、檢查攪拌機(jī)振動(dòng)設(shè)備、運(yùn)輸工具、質(zhì)量、數(shù)量是否符合施工組織 設(shè)計(jì)。 26 3 3、檢查原材料計(jì)量裝置是否正確。 4 4、檢查混凝土試件模和坍落度測(cè)量具是否配套，數(shù)量是否足夠。 5 5、檢查進(jìn)場(chǎng)水泥的出廠日期、 是否有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單； 監(jiān)理人員對(duì)不同水泥的品種、標(biāo)號(hào)，抽樣送檢合格者簽返 A9A9工程材料 報(bào)驗(yàn)表，同意使用，不合格者要求該批水泥出場(chǎng)。 6 6、 混凝土砂漿的外加劑必須有出廠質(zhì)量證明或試驗(yàn)

56、報(bào)告單和質(zhì)量保 證書及配合比。 7 7、 拌制混凝土和漿的砂石應(yīng)有合格證，級(jí)配要符合設(shè)計(jì)要求，石子 應(yīng)做強(qiáng)度試驗(yàn)。 8 8、 現(xiàn)場(chǎng)拌制的砂漿、混凝土，必須要有試配報(bào)告單，混凝土配合比 要能滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度及抗?jié)B要求。 9 9、 混凝土、砂漿拌制現(xiàn)場(chǎng)要掛牌定明其配合比和外加劑摻量。 1010、 混凝土、砂拌制現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有規(guī)范的量具稱量確定各種材料、用量， 嚴(yán)格控制水灰比，外加劑用量。 1111、 混凝土拌制用量要求符合施工組織設(shè)計(jì)要求， 滿足施工流水作業(yè)， 不能造成施工縫。 1212、 檢查模板內(nèi)的雜物是否清理干凈，模板縫隙、孔洞是否堵嚴(yán)，模 板是否澆水濕潤(rùn)。 1 31 3、檢查各種預(yù) （留）埋是否符合

57、設(shè)計(jì)要求，并辦好隱蔽驗(yàn)收簽證。 1414、檢查混凝土澆注現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備情況，保證水電、照明不中斷，運(yùn)輸 通道設(shè)置是否合理。 1515、檢查施工現(xiàn)場(chǎng)是否配置有足夠的模板工、 鋼筋工對(duì)已綁扎好的鋼 筋、安裝完的模板進(jìn)行檢查維護(hù)、保護(hù)。 1616、各種檢驗(yàn)情況填寫監(jiān)理日志 。 ( (二) )施工階段 1 1、操作工藝 原材料檢驗(yàn)?zāi)０鍍?nèi)雜物清理鋼筋隱蔽驗(yàn)收 + + 檢查模板支撐穩(wěn)定 情況一混凝土攪拌一混凝土運(yùn)輸 + +混凝土澆筑一混凝土養(yǎng)護(hù)一混凝土拆模 2 2、監(jiān)理控制要點(diǎn) (1)(1)混凝土攪拌過程中采取不定期抽查其原材料計(jì)量及加水、外加劑 摻量控制是否準(zhǔn)確、 加料順序、 攪拌時(shí)27 間是否符合要求、

58、測(cè)量坍落度能否 滿足要求。 (2)(2)根據(jù)振搗方式確定混凝土澆注厚度，采用插入式振搗澆注層厚度 不得超過振搗器作用部分長(zhǎng)度的 1.25 1.25 倍，采用表面振動(dòng)不得超過 200mm200mm (3)(3) 嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，以混凝土表面不再下沉、冒氣泡、表面泛出 灰漿為準(zhǔn)。 (4)(4) 振搗過程中要避免損壞芯管或預(yù)埋件。 (5)(5) 混凝土澆注時(shí)由高處傾落的自由高度不應(yīng)超過 2m2m,若超過時(shí)應(yīng)加 設(shè)混凝土串筒或溜槽。 (6)(6) 剪力墻澆筑前應(yīng)先在底部填上 5 5- -10 cm10 cm 厚度配合比的水泥砂漿，保 證結(jié)合良好。 (7)(7) 澆筑混凝土?xí)r要經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋

59、、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞 情況，發(fā)現(xiàn)異?；蜃冃螘r(shí)應(yīng)停止?jié)仓⑿拚?(8)(8) 混凝土必須連續(xù)澆筑，需要間歇時(shí)應(yīng)盡可能縮短間歇時(shí)間，并在 前層凝結(jié)前澆注完。間歇最長(zhǎng)時(shí)間不能超過 210min(25Ca 210min(25cC180rai n( 25cC 時(shí)) )，否則就設(shè)置施工縫。 (9)(9) 施工縫位置應(yīng)留設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。 (10)(10) 施工縫處混凝土繼續(xù)澆筑時(shí)，基層抗壓器強(qiáng)度應(yīng)小于 1.2Mpa1.2Mpa,澆 筑前先在施工縫隙處鋪一層同配合比的水泥砂漿，澆注前應(yīng)先消除垃圾、 松動(dòng)石子及軟弱混凝土層并鑿毛， 沖洗干凈并濕潤(rùn) 24 24 小時(shí)，不能有積水、 振搗時(shí)要細(xì)致

60、，使新舊混凝土結(jié)合緊密。 (11)(11) 在鋼筋密集處澆筑混凝土，必要時(shí)可采用細(xì)石混凝土澆注，并改 用片式振搗棒，輔以人工振搗。 (12)(12) 剪力墻為狹深結(jié)構(gòu)，為避免積聚大量漿水，可考慮在適當(dāng)高度開 始適量減少配合比中的用水量，但坍落度應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。 (13)(13) 剪力墻洞部位應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，高差不可太大，防止洞口模板移 位；先澆搗窗臺(tái)下部，再澆搗窗間墻，以防窗臺(tái)下部出現(xiàn)蜂窩孔洞。 28 (14)(14) 監(jiān)理人員根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，確定混凝土試件取樣頻率和組批 條件，并對(duì)取樣進(jìn)行旁站監(jiān)理或親自取樣試驗(yàn)。 (15)(15) 混凝土澆筑完畢后，必須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)要求如下： 混凝土澆筑完