泵站維修施工方案及標(biāo)準(zhǔn)

1、浦口經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)聯(lián)合雨水排澇泵站建設(shè)工程泵站維修施工方案及標(biāo)準(zhǔn)一、立式水泵1由于底座定位安裝后需二次灌漿，因此水泵安裝以底座部件為參考基準(zhǔn)。底座 部件就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線， 同時(shí)參照設(shè)備供貨裝配詳圖，埋設(shè)臨時(shí)性的中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)，將基準(zhǔn)線平面位置偏差 控制在士 2毫米，標(biāo)高偏差控制在士 1毫米。對(duì)直線度、平行度、和同軸度測(cè)量采用重 錘水平拉鋼絲法，鋼絲直徑為 0.35-0.5毫米，同時(shí)兩端應(yīng)用滑輪支撐在同一標(biāo)高面上。2、清理設(shè)備表面及支承基礎(chǔ)面，待清理完畢后，利用泵房?jī)?nèi)新安裝的電動(dòng)葫 蘆及臨時(shí)支架將底座吊運(yùn)到預(yù)埋位置進(jìn)行就位調(diào)整固定，并且將預(yù)埋螺

2、栓放入預(yù)留內(nèi)， 調(diào)整完畢后，按照技術(shù)文件和施工圖紙要求，將拉緊器、支撐等固定件與土建預(yù)留鋼筋、 鐵構(gòu)件等點(diǎn)焊牢固，埋入的焊接件內(nèi)部需裝設(shè)足夠的支撐，以防止?jié)仓炷習(xí)r變形， 流道內(nèi)的支撐件在通水前需拆除，拆除后過(guò)流表面應(yīng)平整光滑，突出部分高度不得超過(guò) 1.5毫米。3、埋入部件各組合面應(yīng)涂密封膠，固定結(jié)合面組裝后，應(yīng)用 0.05毫米塞尺檢 查，插入深度應(yīng)小于20毫米，移動(dòng)長(zhǎng)度應(yīng)小于檢驗(yàn)長(zhǎng)度的1/10（在螺栓擰緊前），組合 縫處的安裝面應(yīng)無(wú)錯(cuò)牙。4、密封圈制作時(shí)對(duì)應(yīng)位置應(yīng)開(kāi)燕尾口對(duì)接，增加接觸面和連接強(qiáng)度。5、澆注出底座的預(yù)埋螺栓二期，待強(qiáng)度達(dá)到要求后，擰緊出預(yù)埋螺栓，并復(fù) 核位置尺寸、標(biāo)高以及與

3、其它組件的相互關(guān)系，應(yīng)滿足安裝技術(shù)要求，否則重新進(jìn)行調(diào) 整。6、 底座的縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于1/1000,并在水平中分面上進(jìn) 行測(cè)量。7、出水墻管安裝：在水泵安裝之前，利用足夠的空間進(jìn)行出水墻管預(yù)埋與二 次灌漿。(本次維修墻管堵漏)&水泵本體維修安裝。9、填料密封要求(1)填料函內(nèi)側(cè)，擋環(huán)與軸套的單側(cè)徑向間隙，控制在0.25-0.50 毫米。(2) 水圭寸孔道暢通，水圭寸環(huán)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)水圭寸進(jìn)水孔。(3) 使用密封膠時(shí)，應(yīng)將接合面上的油污、水分、鐵銹及其它污物清除干凈。(4) 壓裝填料密封件時(shí)，應(yīng)將填料圈的接口切成45度的剖口，相鄰兩圈的 接口，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)120度-180度。(5)

4、填料圈不宜壓得過(guò)緊，壓蓋的壓力應(yīng)沿圓周均勻分布，裝配時(shí)對(duì)角擰螺 栓。(6) 油封裝配時(shí)，在油封唇部與軸上涂抹潤(rùn)滑劑。(7) 油封裝配方向，應(yīng)使介質(zhì)工作壓力把密封唇部緊壓在主軸上，不得裝反。 油封在殼體內(nèi)應(yīng)可靠的固定，不能有軸向移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。（8）機(jī)械密封零件不得有損壞、變形，根據(jù)水泵技術(shù)文件確定其壓縮量。裝 配后用手盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活；在動(dòng)、靜環(huán)與相配合零件間不得相互轉(zhuǎn)動(dòng)，有泄漏。10、機(jī)組單機(jī)聯(lián)合調(diào)試條件（1）主泵機(jī)組維修安裝完畢，二期砼強(qiáng)度達(dá)到要 求。（2）機(jī)組供水、潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝調(diào)試結(jié)束。（3）進(jìn)、出水流道檢查清理完畢，無(wú)異物遺留。（4）機(jī)組對(duì)應(yīng)的清污機(jī)、閘門(mén)、啟閉機(jī)安裝調(diào)試結(jié)束。（5）電動(dòng)機(jī)組

5、電氣檢查試驗(yàn)結(jié)束，具備送電條件。11水泵試運(yùn)行（1）水泵試運(yùn)行中須測(cè)量主水泵的各運(yùn)行參數(shù)，并作好記錄。 各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)須滿足合同文件的技術(shù)要求、制造廠的技術(shù)文件規(guī)定。（2）水泵的滾動(dòng)軸承溫升符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（3）油的溫升應(yīng)正常，油位應(yīng)保持在規(guī)定的刻度范圍內(nèi)，并不得有漏油現(xiàn)象。（4）單機(jī)試運(yùn)行時(shí)間符合技術(shù)文件的規(guī)定。（5）停止試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定關(guān)閉有關(guān)的閥門(mén)。流道內(nèi)的防 水倒流裝置工作應(yīng)正常、可靠。（6）泵的進(jìn)水位降低到規(guī)定的最低水位以下時(shí)，泵應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。二、電動(dòng)閘門(mén)1、門(mén)槽維修安裝依次拆裝門(mén)槽、構(gòu)件每一單元（主軌、反軌、側(cè)軌、水封座板、護(hù)角、底檻、門(mén)楣或胸墻等）。安裝要

6、求：尺寸誤差嚴(yán)格按照施工詳圖的要求。現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)不允許直接焊在門(mén)槽的主要構(gòu)件上， 只能焊在這些構(gòu)件伸出的錨件 上。焊接過(guò)程中，隨時(shí)注意觀察變形情況，發(fā)生變形及時(shí)修整。焊接材料必須與焊件材 料一致。門(mén)槽、構(gòu)件工作面上焊縫必須打磨，光潔度應(yīng)與焊接構(gòu)件表面一致。保證措施：必要時(shí)，預(yù)制部分靠模以保證安裝精度統(tǒng)一； 基準(zhǔn)線在安裝全過(guò)程 中予以保留，以便全程監(jiān)控。2、閘門(mén)安裝閘門(mén)由吊車(chē)分別吊到閘門(mén)的門(mén)槽頂部平臺(tái)上進(jìn)行閘門(mén)的組裝和焊接，經(jīng)過(guò)校正合格后，安裝主滾輪或滑塊。閘門(mén)由簡(jiǎn)易門(mén)吊或吊機(jī)進(jìn)行平面移位，至主安裝孔后，平穩(wěn)吊入就位。3、啟閉器和絲桿連接桿的安裝：復(fù)測(cè)門(mén)體進(jìn)吊中心定出啟閉器定位中心；將絲桿旋入啟閉

7、器的銅活令內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)中心孔進(jìn)行吊裝；在門(mén)體上安裝好起吊連接桿，并套 入中間軸導(dǎo)架，將絲桿和連接桿用套筒聯(lián)軸器連接起來(lái)； 中間軸導(dǎo)架的安裝時(shí)，孔軸間 隙應(yīng)均勻，位置正確，基礎(chǔ)螺栓連接牢固。 （本次絲桿換用不銹鋼絲桿）4、防腐處理 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊縫二側(cè)的表面應(yīng)根據(jù)要求先進(jìn)行表面處理后， 涂刷底漆和面漆。然后對(duì)門(mén)槽和閘門(mén)再整機(jī)進(jìn)行一道油漆（導(dǎo)軌表面及不銹鋼構(gòu)件等除外）。5、閘門(mén)試驗(yàn)閘門(mén)維修后應(yīng)作無(wú)水壓的開(kāi)啟和關(guān)閉試驗(yàn)，該試驗(yàn)與啟閉器的試驗(yàn)同步進(jìn)行。試驗(yàn)前必須清除門(mén)槽內(nèi)所有雜物并檢查吊點(diǎn)的連接情況。 在將閘門(mén)吊入門(mén)槽之前，閘門(mén) 上的滑動(dòng)支承面，應(yīng)用鈣基黃油涂抹，水封橡膠與水封座板的接觸面，在閘門(mén)下降和提

8、 升過(guò)程中應(yīng)采用水沖淋潤(rùn)滑。共用閘門(mén)應(yīng)對(duì)每個(gè)門(mén)槽作啟閉試驗(yàn)。閘門(mén)啟閉過(guò)程中應(yīng)檢查升降有無(wú)卡阻， 水封橡皮有無(wú)損傷等現(xiàn)象。閘門(mén)全部處 于工作部位后應(yīng)用燈光或其它方法檢查，不應(yīng)有透亮或間隙。6、配合電氣安裝，作好上下行程限位的調(diào)整，并在外螺絲桿導(dǎo)軌等部件上涂 上黃油，作好保養(yǎng)。三、管道安裝1、一般事項(xiàng)（1）管子、管道附件（三通、彎頭等，以下簡(jiǎn)稱管件）、閥門(mén)，應(yīng)具 有制造廠提供的產(chǎn)品合格證，鑄鐵管子、管件還必須具有化學(xué)成份、機(jī)協(xié)性能報(bào)告，核 對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)，檢查外觀質(zhì)量。（2）管子、管件必須在安裝前按要求清除其內(nèi)部雜物，閥門(mén)應(yīng)作解體檢查、清洗。（3）管子、管件必須在安裝前，應(yīng)先對(duì)土建的溝、槽、洞等部

9、位進(jìn)行檢查、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。與管道連接的設(shè)備，應(yīng)事先安裝、就位，固定完畢。（4）安裝管道時(shí)，需要中途停工，應(yīng)及時(shí)封堵敝開(kāi)的管口，防止異物進(jìn)入管 道，造成堵塞管道、損壞設(shè)備等事故。（5）管道安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，并按要求涂漆防腐。（6）管子、管件、閥門(mén)應(yīng)檢查規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、品質(zhì)及出廠技術(shù)文件。（7）管子、管件、閥門(mén)的內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、嚴(yán)重夾渣、密集氣孔等 缺陷。（8）閥門(mén)傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)重新更新更換、加注潤(rùn)滑劑，并要求動(dòng)作正 確、可靠、無(wú)卡澀，開(kāi)度指示裝置完整。2、管道安裝（1）管道施工前，先了解和確定標(biāo)高、位置、坡度、管徑等，正 確地按圖紙要求的幾何尺寸制作并埋好支架或挖好地

10、溝。標(biāo)高允差為15毫米；立管垂直允差為2/1000,且最大不超過(guò)15毫米；水平管彎曲允差為1.5/1000,且最大不超過(guò) 20毫米。（2）對(duì)于暗管，埋設(shè)前應(yīng)先組裝后固定，同時(shí)清除內(nèi)部異物，保證管路暢通。 臨時(shí)支架可留在砼內(nèi)，注意如要電焊固定，不得燒傷管道內(nèi)壁。（3）暗管澆注砼前，必須按規(guī)定水壓進(jìn)行閉水試驗(yàn)，通過(guò)試驗(yàn)后，用塞子將 兩端封閉，避免砼將管道堵塞；填好隱蔽工程記錄，交由監(jiān)理工程師批復(fù)后再澆注砼。（4） 砼最終澆注后的管道出口位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于10毫米。（5）法蘭管道安裝時(shí)應(yīng)對(duì)密封墊及法蘭面進(jìn)行檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；其水平偏差不得大于法蘭外徑的 1.5o且不大于2

11、毫米，不得通過(guò)擰緊斜向 螺栓來(lái)消除誤差。管道、法蘭中心應(yīng)與管道軸線平行，每個(gè)對(duì)接口所用的連接件規(guī)格應(yīng) 相同，螺拴安置方向一致，無(wú)嚴(yán)重卡阻，螺拴，墊層及螺帽上應(yīng)涂上油脂或石墨粉。緊 固螺拴，應(yīng)對(duì)稱均勻用力，與法蘭面緊貼，沒(méi)有楔縫，螺拴必須露出螺帽，露出長(zhǎng)度一 般為0. 5個(gè)螺拴直徑。(6) 螺紋管道要小心保護(hù)好螺紋，上管時(shí)不得碰撞，可用加裝臨時(shí)管件的方法加以保護(hù)。管端螺紋不得有毛刺和亂牙，斷扣或缺口部份不得超過(guò)整個(gè)螺牙的10%,螺紋的加工長(zhǎng)度應(yīng)比連接長(zhǎng)度多 23個(gè)螺牙。接頭處的密封填料、應(yīng)防止擠入管內(nèi)。(7) 管路系統(tǒng)安裝完畢后，進(jìn)行清洗吹掃，清除管內(nèi)的雜物和殘?jiān)?8) 管道試壓的壓力為額定壓

12、力的1.25倍，利用空氣或水作為試驗(yàn)介質(zhì)，在 20分鐘內(nèi)無(wú)泄漏和異常情況，順序?yàn)橄葘毫υO(shè)為 50%的試驗(yàn)壓力，再緩慢升壓，每 增加10%勺試壓要持續(xù)3分鐘，達(dá)到滿壓時(shí)要保持5分鐘。(9) 管路附件安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求，定位、定量準(zhǔn)確。電磁閥等的 信號(hào)線要加裝護(hù)套，各類(lèi)閥體安裝的方向應(yīng)與所標(biāo)介質(zhì)流動(dòng)方向一致。(10) 按照設(shè)計(jì)圖紙與施工規(guī)范的要求嚴(yán)格做好管路的防腐、保溫工作。(11焊接連接的管道，管道的連接點(diǎn)和縱向焊縫應(yīng)設(shè)置在易于操作方便檢修的位置；套管內(nèi)或其它隱蔽的地方，不應(yīng)設(shè)置焊縫、螺紋接頭和法蘭；管道中的對(duì)接焊 縫或法蘭接頭應(yīng)離開(kāi)支架100mm以上，直管斷上兩對(duì)接焊間的距離應(yīng)在 2

13、00mm以上; 焊縫距彎管的起點(diǎn)不小于管子的外徑，并在 100mm以上；管道的焊縫上，不允許開(kāi)孔或接支管。焊接管道的管口，應(yīng)切出倒角邊，并相互對(duì)齊(12成排管道的排列，管子，管件和閥門(mén)應(yīng)排列整齊，橫平、豎直、間距均勻。(13閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下，按正確方向安裝緊固、嚴(yán)密，閥焊應(yīng)與管道中心線垂直，閥門(mén)安裝后，應(yīng)檢查密封填料，其壓蓋螺拴應(yīng)留有足夠的調(diào)整余量。閥門(mén)的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；開(kāi)度指示準(zhǔn)確，限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作正確， 及時(shí)。3、管道支架、吊架安裝(1)管道安裝時(shí)，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行支、吊架固定和調(diào)整，支、 吊架位置合適，安裝平整牢固，與管道接觸良好。管道法蘭接口至支、吊架距離不得小 于 100mm。

14、(2) 吊架應(yīng)垂直安裝，彈簧吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，并做好記錄(3) 固定支架按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，支架的尺寸和數(shù)量要與管道的直徑、長(zhǎng)度相 配。(4) 滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)清潔平整，不應(yīng)有歪斜，卡澀現(xiàn)象，滑托與槽間應(yīng) 留有35mm間隙，并留有適當(dāng)?shù)钠屏俊?5) 水平方向安裝的大型閥門(mén)、管件，應(yīng)在其底部砌墩支撐，不得以管道承 重。(6) 明管安裝前，先確定支架的位置、間距與數(shù)量；管道支架在地面預(yù)制, 支架上的孔眼用鉆床鉆得；在應(yīng)栽支架的部位，畫(huà)出長(zhǎng)度大于孔徑的十字線，然后打洞 栽支架，栽支架的孔洞不宜過(guò)大，且深度不得小于 120毫米；支架安裝時(shí)利用彈線與線 錘保證橫平豎直，且垂直于墻面；

15、好的支架，應(yīng)使埋固砂漿充分牢固后方可安裝管道。（7）作好安裝記錄及試驗(yàn)記錄四、格柵機(jī)安裝1、整機(jī)吊出格柵井維修，更換零部件。2、 吊裝就位。設(shè)備供貨到場(chǎng)后卸到安裝就近位置， 如果一次能放入池底最好， 否則做一只龍門(mén)吊桿進(jìn)行就位。3、就位前，對(duì)土建的支撐斜坡角度復(fù)測(cè)，應(yīng)滿足設(shè)備技術(shù)要求，安裝角度不 得偏差，并在井壁兩側(cè)墻壁上進(jìn)行角度的放線工作。4、設(shè)備機(jī)座找平找正弄固定，就位后用臨時(shí)方法固定好角度，并且用水平儀 找出水平偏差不大于1/1000 （其中水平包括縱橫二側(cè)）焊接設(shè)備支座和預(yù)埋件。五、電動(dòng)葫蘆維修1、要求達(dá)到以下技術(shù)要求：軌道接頭處，橫向位移及高低偏差均不得大于1.0毫米；接頭處的間隙小

16、于或等于2毫米；軌道橫向水平度小于1/100 軌道頂部寬度；軌道縱向水平度小于 1/150Q軌道全長(zhǎng)高差小于10毫米；兩軌道在同 一斷面上，跨距允差為5.0毫米，相對(duì)高差不大于10毫米。墊板與軌道間接觸面積要大于 60%2、小車(chē)安裝前，檢查各機(jī)械部件情況，特別是齒輪減速器，注油潤(rùn)滑；穿鋼絲繩時(shí)注意鋼絲繩外露長(zhǎng)度要大于 400毫米，端部用鋼絲夾頭固定，穿楔型塊時(shí)一定要卡死，確保吊鉤下降到最低位置時(shí)應(yīng)在卷?yè)P(yáng)機(jī)滾筒上保持5圈以上的鋼絲繩。3、制動(dòng)器的檢查與調(diào)整：制動(dòng)器分為有大、小跑車(chē)的行走機(jī)構(gòu)制動(dòng)器及主、 副鉤卷?yè)P(yáng)機(jī)制動(dòng)器。安裝時(shí)要求制動(dòng)輪上保持清潔，絕不允許有油污；制動(dòng)瓦與制動(dòng)輪 的接觸面積不應(yīng)小

17、于75%制動(dòng)器打開(kāi)時(shí)制動(dòng)瓦與輪之間的間隙為 0.5-1.0毫米。4、起重機(jī)電氣部分安裝嚴(yán)格檢查各接觸器的吸合、分離情況，確保靈敏可靠?；|線安裝牢固，間距恰當(dāng)合理。軟電纜供電，線纜承受拉力應(yīng)均勻，防治意 外拉斷。5、負(fù)荷試驗(yàn)靜負(fù)荷試驗(yàn)：用1.25倍額定負(fù)荷起吊距離地面100毫米，停留12分鐘，反復(fù) 進(jìn)行四次，同時(shí)測(cè)控滑動(dòng)主梁的機(jī)械應(yīng)變情況。靜負(fù)荷試驗(yàn)：用1.1倍額定負(fù)荷反復(fù)起吊多次，檢驗(yàn)吊鉤起吊上、下限位；前、 后開(kāi)動(dòng)多次，檢驗(yàn)制動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)、車(chē)擋情況及平衡性能。電氣設(shè)備施工方案和調(diào)試一、開(kāi)關(guān)柜安裝 1、根據(jù)施工圖中開(kāi)關(guān)柜的位置將底框進(jìn) 行就位和調(diào)整，調(diào)整水平時(shí)，墊鐵應(yīng)墊在底框與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵之間，

18、每米水平度允許偏差 為2mm，全長(zhǎng)方向水平度允許偏差為5mm。調(diào)整完畢后，應(yīng)將底框，墊鐵與基礎(chǔ)預(yù)埋 鐵焊接牢固。2、高壓開(kāi)關(guān)柜中瓷件表面嚴(yán)禁有裂紋、缺損和瓷釉損壞等缺陷。低壓開(kāi)關(guān)柜 中絕緣部件應(yīng)完整、無(wú)缺陷。開(kāi)關(guān)柜中的裝置或器、部件的型號(hào)、規(guī)格、接線必須與設(shè)計(jì)圖、出廠圖一致。3、開(kāi)關(guān)柜漆層應(yīng)完整、無(wú)損。開(kāi)關(guān)柜應(yīng)標(biāo)明柜號(hào)、柜名及開(kāi)關(guān)、按鈕等功能 名稱。4、根據(jù)開(kāi)關(guān)柜排列圖，依次將開(kāi)關(guān)柜就位于底框上，要求柜面與底框前立面對(duì)齊。小車(chē)式開(kāi)關(guān)柜基礎(chǔ)底框的頂面應(yīng)與最后抹平地面相平。開(kāi)關(guān)柜安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合市政工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程規(guī)定。嚴(yán)禁采用焊接固定。5、開(kāi)關(guān)柜一次回路進(jìn)、出線安裝及驗(yàn)收規(guī)程

19、，詳見(jiàn)硬母線安裝。（1）按照設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)開(kāi)關(guān)各部件的電壓等級(jí)及容量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與供貨方聯(lián)系。（2）各柜就位位置正確，柜面平整（齊），連接固定牢固，接地良好。（3）匯流母排連接應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范搭接處應(yīng)保證接觸面積，并涂復(fù)中性凡士林，銅鋁搭接處應(yīng)加熱鍍鋅銅皮。用鍍鋅螺栓進(jìn)行母排連接。母排相與相及相與地之間就滿足高壓規(guī)程要求的距離 （10kv為125mm。絕緣子上母排壓腳螺栓應(yīng)擰緊。核對(duì)相序，涂復(fù)色標(biāo)油漆。對(duì)柜表面碰擦燒接部分進(jìn)行補(bǔ)漆等修補(bǔ)工作。6、做好送電前的準(zhǔn)備工作（1）作好通電前各類(lèi)電器的檢查調(diào)試，如油開(kāi)關(guān)是 否有漏油，觀察油面是否已校調(diào)等，各類(lèi)電器連接的堅(jiān)固是否作好。（2）作好高壓電氣框內(nèi)的

20、清潔工作。（3）按照電試標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行耐壓、絕緣、參數(shù)整定等試驗(yàn)。（4）在框上標(biāo)明開(kāi)關(guān)名稱及作用、以便操作。二、電纜敷設(shè)及電纜頭制作1、一般規(guī)定和準(zhǔn)備工作（1）電纜終端和接頭的 制作，應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進(jìn)行。（2）電纜終端及接頭制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程。（3） 制做6kv及以上電纜終端與接頭時(shí)，其空氣相對(duì)濕度宜為 70%及以下； 當(dāng)濕度大時(shí)，可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。在室內(nèi)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有消防器材。 室內(nèi)施工 應(yīng)有臨時(shí)電源。（4）35kv及以下電纜終端與接頭應(yīng)符合下列要求：型式、規(guī)格應(yīng)與電纜類(lèi)型如電壓、芯數(shù)、截面、護(hù)層結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求一致。所用材料、部件應(yīng)符合技術(shù)要求。主要性能應(yīng)符合現(xiàn)

21、行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 額定電壓26/35kv及以下電力電纜附件基本性能要求的規(guī)定。(5) 采用的附加絕緣材料除電氣性能應(yīng)滿足要求外，尚應(yīng)與電纜本體絕緣具有相容性。兩種材料的硬度、膨脹系數(shù)、抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率等物理性能指標(biāo)應(yīng)接近。 橡塑絕緣電纜應(yīng)采用彈性大、粘接性能好的材料作為附加絕緣。(6 )電纜線芯連接金具，應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子， 其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合，間隙不應(yīng)過(guò) 大；截面宜為線芯截面的1.21.5倍。采用壓接時(shí)，壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求。(7) 控制電纜在下列情況下可有接頭，但必須連接牢固，并不應(yīng)受到機(jī)械拉力。當(dāng)敷設(shè)的長(zhǎng)度超過(guò)其制造長(zhǎng)度時(shí)。必須延長(zhǎng)已敷設(shè)竣工的控制電纜時(shí)。當(dāng)消除

22、使用中的電纜故障時(shí)。(8) 制作電纜終端和接頭前，應(yīng)熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列要求電纜絕緣狀況良好，無(wú)受潮；塑料電纜內(nèi)不得進(jìn)水；做電氣性能試驗(yàn)，并應(yīng)符 合標(biāo)準(zhǔn)。附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致；零部件應(yīng)齊全無(wú)損傷；絕緣材料不得受潮；密圭寸材料 不得失效。殼體結(jié)構(gòu)附件應(yīng)預(yù)先組裝，清潔內(nèi)壁；試驗(yàn)密封，結(jié)構(gòu)尺寸符合要求。施工用機(jī)具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備。清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導(dǎo)則準(zhǔn)備。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行試裝配。（9）電力電纜接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫銅編織線。（10）電纜終端與電氣裝置的連接，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程 母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2、制作要求（1）制

23、作電纜終端與接頭，從剝切電纜開(kāi)始應(yīng)連續(xù)操作直至完成， 縮短絕緣暴露時(shí)間。剝切電纜時(shí)不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。（2） 電纜終端和接頭應(yīng)采取加強(qiáng)絕緣、密封防潮、機(jī)械保護(hù)等措施。 6kv及 以上電力電纜的終端和接頭，尚應(yīng)有改善電纜屏蔽端部電場(chǎng)集中的有效措施， 并應(yīng)確保 外絕緣相間和對(duì)地距離。（3）35kv及以下電纜在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬護(hù)套時(shí)，線芯沿絕緣表面 至最近接地點(diǎn)（屏蔽或金屬護(hù)套端部）的最小距離應(yīng)符合下表的要求。電線終端和接頭中最小距離額定電壓（kv）最小距離（mm）1 506 10010 12535250（4 ）塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時(shí)，應(yīng)

24、徹底清除半導(dǎo)電屏蔽層。對(duì)包 帶石墨屏蔽層，應(yīng)使用溶劑擦去碳跡；對(duì)擠出屏蔽層，剝除時(shí)不得損傷絕緣表面，屏蔽 端部應(yīng)平整。（5）三芯電力電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層 （或金屬套）、鎧裝層成分別連接良好，不得中斷，跨接線的截面不應(yīng)小于接地線截面的規(guī)定（120mm2以下16mm2150mm2以下25mm2）。直埋電纜接頭金屬外殼及電纜的金屬護(hù)層應(yīng)做防腐處理。（6）三芯電力電纜終端處的金屬護(hù)層必須接地良好；塑料電纜每相銅屏蔽和 鋼鎧應(yīng)錫焊接地線。電纜通過(guò)零序電流互感器時(shí)，電纜金屬護(hù)層和接地線應(yīng)對(duì)地絕緣，電纜接地點(diǎn)在互感器以下時(shí)，接地線應(yīng)直接接地；接地點(diǎn)在互感器以上時(shí)，接地線應(yīng)穿 過(guò)互感器接地。塑料電纜宜

25、采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑（熱熔膠）等方式密封；塑料護(hù)套表面 應(yīng)打毛，粘接表面應(yīng)用溶劑除去油污，粘接應(yīng)良好。（7）電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。（8 ）控制電纜終端可采用一般包扎，接頭應(yīng)有防潮措施。3、標(biāo)準(zhǔn)電纜的固定、彎曲半徑、有關(guān)距離和單芯電力電纜的金屬護(hù)層的接線、 相序排 列等應(yīng)符合要求。彎曲半徑應(yīng)符合：控制電纜 10d;聚氯乙烯絕緣電力電纜10d;交聯(lián) 聚氯乙烯絕緣電力電纜20d。接地應(yīng)良好；電纜及護(hù)層保護(hù)器的接地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)。電纜終端的相色應(yīng)正確，電纜支架等的金屬部件防腐層應(yīng)完好。電纜溝內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物，蓋板齊全，溝槽內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物，照明、通風(fēng)、排水等設(shè)施應(yīng)符合設(shè)計(jì)。直埋

26、電纜路徑標(biāo)志，應(yīng)與實(shí)際路徑相符。路徑標(biāo)志應(yīng)清晰、牢固，間距適當(dāng)，直線段每隔50100米處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物處等均應(yīng)設(shè)置明顯的方位 標(biāo)志或標(biāo)樁。防火措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)，且施工質(zhì)量合格。三、變壓器維修（供電部門(mén)電試，以下安裝規(guī)范供參考）1、開(kāi)箱外觀檢查：設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后安裝單位應(yīng)及時(shí)組織業(yè)主、 監(jiān)理進(jìn)行檢查，以便發(fā) 現(xiàn)設(shè)備存在的缺陷和問(wèn)題，并及時(shí)處理，為安裝得以順利進(jìn)行創(chuàng)造條件。 首先應(yīng)檢查包 裝及密封應(yīng)良好，對(duì)有防潮要求的包裝應(yīng)及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，采取措施，以防受潮。檢查制造廠隨設(shè)備（包括標(biāo)準(zhǔn)組件）附帶全套的安裝使用說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品合格證書(shū)、出廠 試驗(yàn)記錄、產(chǎn)品外型尺寸圖、運(yùn)輸尺寸圖、產(chǎn)品拆

27、卸件一覽表、裝箱清單、銘牌或銘牌 標(biāo)志圖及備件一覽表等應(yīng)齊全。變壓器型號(hào)規(guī)格應(yīng)與設(shè)計(jì)符合。 設(shè)備外觀無(wú)損傷、無(wú)碰 撞痕跡，特別檢查接線柱瓷瓶、套管應(yīng)完好。開(kāi)箱驗(yàn)收應(yīng)做好記錄，如有問(wèn)題及時(shí)報(bào)業(yè) 主，以便盡快解決。2、 設(shè)備駁運(yùn)：變壓器進(jìn)場(chǎng)前，要對(duì)進(jìn)場(chǎng)道路進(jìn)行檢查，特別是施工區(qū)域 的臨時(shí)通道，應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、坡度較小。3、絕緣判斷及絕緣復(fù)測(cè)：安裝前對(duì)變壓器的絕緣進(jìn)行測(cè)試，以避免對(duì)有問(wèn)題的設(shè)備進(jìn)行安裝而導(dǎo)致人工浪費(fèi)；安裝完畢后尚需對(duì)變壓器的絕緣再次進(jìn)行測(cè)試。4、安裝、接線及接地：變壓器在安裝就位時(shí)，因噸位較大，在作變壓器頂升時(shí)千斤頂 的著力位置應(yīng)在變壓器底部特定的頂升部位，以免變壓器遭到結(jié)構(gòu)上的損壞。

28、在頂升過(guò) 程中，升降操作應(yīng)協(xié)調(diào)，各點(diǎn)受力均勻，并應(yīng)及時(shí)墊好墊塊。器身就位位置、方向應(yīng)正 確，基礎(chǔ)牢固，水平度符合要求；變壓器自身保護(hù)裝置做到接地可靠， 接地電阻符合規(guī) 范要求（r<4®）。5、交接試驗(yàn)：按規(guī)范gb50150-91做好變壓器的各類(lèi)電氣測(cè)試與試驗(yàn)，各 種測(cè)試結(jié)果必須符合要求。試驗(yàn)記錄報(bào)告遞交監(jiān)理簽證。 6、試運(yùn)行：在其它電氣設(shè)備 安裝結(jié)束后，變壓器受電時(shí)可進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，合閘試驗(yàn) 3次，如無(wú)異常情況，則進(jìn)行 24小時(shí)空載運(yùn)行?？蛰d及帶負(fù)荷運(yùn)行時(shí)仍應(yīng)加強(qiáng)巡視檢查。7、安裝標(biāo)準(zhǔn)：電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn) 收規(guī)范gbj 148-90。四、室內(nèi)外

29、接地分項(xiàng)工程1、接地線敷設(shè)時(shí)，應(yīng)先將固定鉤固定，穿墻應(yīng)有保 護(hù)管。垂直接地樁長(zhǎng)度為2.5m水平間距（樁與樁）按圖紙布置。2、接地線在電氣連接就采用焊接，搭接的長(zhǎng)度就不小于寬度的兩倍。（至少有 3個(gè)棱邊焊接）園鋼為直徑6倍。3、電氣設(shè)備與接地線的連接分兩種需要移動(dòng)的設(shè)備宜采用螺絲和金屬帶連接，電氣設(shè)備裝在金屬架上。4、所有電氣設(shè)備都需單獨(dú)埋設(shè)接地分支線，不可將電線設(shè)備串聯(lián)接地。5、接地線應(yīng)按規(guī)范要求涂刷防腐漆，焊接部分應(yīng)作防腐處理，接地體埋設(shè)深 度不小于0.7m。6、技術(shù)質(zhì)量保證措施：觀察檢查，用接地電阻測(cè)試儀測(cè)量，祥見(jiàn)電試報(bào)告；電氣裝置的每個(gè)接地部分應(yīng)二次單獨(dú)的接地線與接地干線相連接。 不得在

30、一個(gè)接地線中 串聯(lián)幾個(gè)需接地部分；明敷接地線的安裝應(yīng)便于檢查，敷設(shè)位置不應(yīng)礙設(shè)備的拆卸與檢 修。五、安裝低壓電器設(shè)備分項(xiàng)工程1、低壓電器安裝必須按照?qǐng)D紙要求的規(guī)定安 裝，部件完整，瓷件應(yīng)清潔，不應(yīng)有裂縫和傷痕，制動(dòng)部分動(dòng)作靈活，準(zhǔn)確，電架與支 架應(yīng)接觸緊密。2、部件完整，瓷件應(yīng)整潔，不應(yīng)有裂縫和傷痕，制動(dòng)部分動(dòng)作靈活，準(zhǔn)確。低壓電器的安裝應(yīng)與配線工作密切配合。尤其是配合土建預(yù)留，預(yù)埋工作一定要保證設(shè) 計(jì)位置，配管（線）到位。3、低壓電器的安裝及操作機(jī)構(gòu)的安裝高度，固定方式按設(shè)計(jì)圖施工，如設(shè)計(jì) 無(wú)規(guī)定，應(yīng)按下列要求。（1） 落地安裝的低壓電器設(shè)備，其底面一般應(yīng)高出地面 50-100mm。（2）

31、操作手柄中心距離地面一般為 1200mm-1500mm。（3）側(cè)面操作的手 柄距離建筑物或其它設(shè)備不小于 200mm。（4）電器箱固定要牢固，不得采用焊接。（5）有防震要求的電器要加減震裝置，緊固螺栓應(yīng)有防松措施。如加鎖，螺母，鎖釘?shù)?。?）墻面掛箱采用膨脹螺栓固定時(shí)，可按要求選擇規(guī)格鉆孔尺寸，埋設(shè)深度。六、各類(lèi)配電箱維修、安裝 1各類(lèi)配電箱安裝必須位置正確、牢固，接地可靠，導(dǎo)線連接包扎緊密不傷線，壓線頭壓緊，并加設(shè)接線端子標(biāo)號(hào)。2、電纜線路敷設(shè)應(yīng)平直，電纜抱箍間距相等，符合要求。七、各類(lèi)電控箱（柜）維修、安裝 1電控箱（柜）就位，接地等要求參照高壓開(kāi)關(guān)柜安裝有關(guān)項(xiàng)次。2、各電纜應(yīng)掛設(shè)編號(hào)及走

32、向標(biāo)牌。3、電控箱（柜）內(nèi)各電氣連接，熔斷器等做好檢查復(fù)核。4、接線端子排上連接牢靠，走線整齊，并做好包扎固定。5、信號(hào)、控制電纜接線時(shí)應(yīng)按圖進(jìn)行反復(fù)核對(duì)，并加設(shè)端子標(biāo)號(hào)以免差錯(cuò)。安全技術(shù)措施及文明施工措施本項(xiàng)工程安全技術(shù)措施應(yīng)按照市建委編制的上海市建設(shè)工程施工安全技術(shù)手冊(cè)。一、特殊工種安全注意事項(xiàng) 1裝卸施工安全注意事項(xiàng)（1）搬運(yùn)工在搬運(yùn)前必 須認(rèn)真學(xué)習(xí)本操作規(guī)程中的裝卸要求， 并遵照?qǐng)?zhí)行，對(duì)零星裝卸也耍符合安全運(yùn)輸?shù)挠?關(guān)規(guī)定。（2）起重搬運(yùn)各種大小設(shè)備時(shí)，必須統(tǒng)一規(guī)定口號(hào)、信號(hào)，統(tǒng)一指揮進(jìn)行操 作。（3）起重搬運(yùn)工具，使用前必須進(jìn)行檢查，不符合安全規(guī)定的不準(zhǔn)使用。（4）搬運(yùn)機(jī)器，必須查明

33、重量，尺寸、裝卸地點(diǎn)后，才能操作。（5）裝運(yùn)各種材料、物件時(shí)嚴(yán)禁超栽、超高、超寬、超長(zhǎng)。（6）車(chē)輛未停穩(wěn)，嚴(yán)禁人在車(chē)輛上操作或上下扒車(chē)，物件雌放要平穩(wěn)。車(chē)輛行駛時(shí)，禁止人坐在欄板上或車(chē)頂高處，要不準(zhǔn)站在物件的頂頭，防止急剎車(chē)物件往前 突然移動(dòng)而軋傷人，裝運(yùn)構(gòu)件，必須選好木頭、掛好緊線器，防止物件倒坍造成事故。（7）密切配合駕駛員，車(chē)輛進(jìn)出照顧前后，倒車(chē)、轉(zhuǎn)彎、領(lǐng)車(chē)、正常行駛時(shí) 應(yīng)注意周?chē)R路上的動(dòng)態(tài)。（8 ）裝卸乙炔、氧氣瓶時(shí)應(yīng)輕裝卸，嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。2、起吊施工安全注意事項(xiàng)（1）起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不準(zhǔn) 吊。（2）起重指揮應(yīng)由技術(shù)培訓(xùn)合格的專(zhuān)職人員擔(dān)任， 無(wú)指揮或信號(hào)不清

34、不準(zhǔn)吊。（3）鋼筋、型鋼、管材等細(xì)長(zhǎng)和多根物件必須捆扎牢靠，多點(diǎn)起吊。單頭千斤"或捆扎不牢靠不準(zhǔn)吊。（4）多孔板、積灰斗、手推反斗車(chē)不用四點(diǎn)吊或大模板外掛板不用卸甲不準(zhǔn) 吊。預(yù)制鋼筋混凝土樓板不準(zhǔn)雙拼吊。（5） 吊砌塊必須使用安全可靠的砌塊夾具，吊磚必須使用磚籠，并堆放整齊 木磚、預(yù)埋件等另星物件要用盛器堆放穩(wěn)妥，疊放不齊不準(zhǔn)吊。（6）樓板、大梁等吊物上站人不準(zhǔn)吊。（7）埋入地面的板樁、井點(diǎn)管等以及粘連、附著的物件不準(zhǔn)吊。（8）多機(jī)作業(yè)，應(yīng)保證所吊重物距離不小于三公尺， 在同一軌道上多機(jī)作業(yè), 無(wú)安全措施不準(zhǔn)吊。（9）六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)區(qū)不準(zhǔn)吊。（10）斜拉重牧或超過(guò)機(jī)械允許荷載不準(zhǔn)吊。3

35、、氣割、電焊施工安全注意事項(xiàng)（1）焊工必須持證上崗，無(wú)上海市特種作業(yè) 人員安全操作證的人員，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割作業(yè)。（2）凡屬一、二、三級(jí)動(dòng)火范圍的焊、割作業(yè)，未經(jīng)辦理動(dòng)火審批手續(xù)，不 準(zhǔn)進(jìn)行焊、割。（3）焊工不了解焊、割現(xiàn)場(chǎng)周?chē)闆r，不得進(jìn)行焊、割。（4）焊工不了解焊件內(nèi)部是否安全時(shí)，不得進(jìn)行焊、割。（5）各種裝過(guò)可燃?xì)怏w，易燃液體和有毒物質(zhì)的容器，未經(jīng)徹底清洗，排除 危險(xiǎn)性之前，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割。（6）用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱設(shè)備的部位，或火星能飛濺 到的地方，在未采取切實(shí)可靠的安全措施之前，不準(zhǔn)焊、割。（7）有壓力或密閉的管道、客器，不準(zhǔn)焊、割。（8）焊、割部位附近有易燃易爆物品

36、，在未作清理或未采取有效的安全措施之前, 不準(zhǔn)焊，割。（9）附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)焊、割。（10）與外單位相連的部位，在沒(méi)有弄清有無(wú)險(xiǎn)情，或明知存在危險(xiǎn)而未采取 有效的措施之前，不準(zhǔn)焊、割。二、通用注意事項(xiàng)1、進(jìn)入施工現(xiàn)埸，無(wú)論是作業(yè)人員和一般人員，均應(yīng)戴好 安全帽。2、作業(yè)人員必須穿好工作衣、工作鞋上崗，并戴好手套。3、現(xiàn)埸應(yīng)設(shè)有休息間，供作業(yè)人員工余休息。4、現(xiàn)埸應(yīng)備二-三臺(tái)通風(fēng)機(jī)，改善現(xiàn)埸作息條件。5、時(shí)值寒冬低溫季節(jié)，做好后勤供應(yīng)工作。6、由于和土建交叉施工，應(yīng)有自我保護(hù)意識(shí)和相互保護(hù)意識(shí)，注意開(kāi)挖溝槽朝天釘子，物體打擊等。7、構(gòu)筑物內(nèi)的孔洞，應(yīng)加設(shè)蓋板或臨時(shí)欄桿，防止人、物墜落。8、特殊工種應(yīng)持證上崗，并按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行操作。9、現(xiàn)埸臨時(shí)用電拉線應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定