電水壺生產(chǎn)工藝流程

1、附電水壺生產(chǎn)工藝流程一鋼膽生產(chǎn)流程1發(fā)熱盤：1. 1剪料（5300個/人天）1.2落料拉伸（37 0 0個/人天）1. 3切飛邊1. 4除油1. 5涂板涂料1. 6釬焊（7人，5 0 0個/人天）17噴砂（2人，18 0 0個/人天）1. 8電氣檢測（2人，1 8 00- 1 8 50個/人天） 這條線有14人,釬焊是用釬料將線圈焊到鋁板上。電氣檢測是 對發(fā)熱盤線圈加高壓，檢測線圈是否被擊穿，線圈是否漏電。2鋁板:2. 1落料2. 2穿釘2. 3壓釘2. 4除油鋁板的生產(chǎn)有2人，每天能做6 2 00-64 0 0個，因此這條線不需 要全天生產(chǎn)。3壺咀：3.1剪料落料3.2預(yù)彎3. 3成型34撕

2、膠紙壺咀的生產(chǎn)有2人，每天能生產(chǎn)7 2 00-7300個,不是全天都生 產(chǎn)壺咀。4碼仔:4. 1剪料 4.2落料4. 3成型4. 4攻牙碼仔的生產(chǎn)有1人，每天能生產(chǎn)3 1 0 0 -350 0個。5壺身：51剪料5. 2落料折彎5. 3直縫焊（4人，750-800個/人天）5. 4壓焊縫、滾圓5. 5拉伸（1人，3500-400 0個/人天）5.6初拋5.7沖頂孔5. 8切底邊（2人,19 5 0個/人天）5.9沖水尺孔5 . 1 0沖咀孑L5. 11沖缺5.12翻蓋口5. 1 3蓋口壓平5. 14點碼仔（2600個/人天）5. 15點壺咀（2 5 00個/人天）5. 16壺咀打磨（再拋）5.

3、 1 7壓合清潔5. 18壓合（2人,1 5 0 0個/人天）5. 19環(huán)焊（2人,1400-1500個/人天）5.20環(huán)焊打磨5. 2 1壓底5.2 2測漏（氣壓測漏。加壓，壓力表讀數(shù)沒有變化判斷合格，280 0 - 3 000個/人天）5. 2 3精拋（1500個/人天）1 /1-5. 24清潔與裝箱拋光共有三次，初拋、再拋和精拋，拋光單獨一個車間，有6人。 清潔與裝箱也是單獨一條生產(chǎn)線，有8人，包括最終檢外觀，壺身變形、 有凹點和刮花等都不合格。壺身生產(chǎn)有以下幾個瓶頸工位:直縫焊、 點碼仔、點壺咀、環(huán)焊和測漏。二電水壺總裝工藝流程1加工、壓底、打磨下底邊。（鋼膽加工工序，避免裝溫控器和壺

4、身托之后，壺身托與壺下底邊有縫隙）（工序時間：19 57）2鋼膽檢查與挑選，安裝壺蓋支架（15 26）3安裝水尺密封膠，安裝水尺4安裝內(nèi)手柄5安裝蒸汽開關(guān)6涂導(dǎo)熱硅脂，安裝溫控器7插接發(fā)熱盤引線8安裝燈罩和壺身托9插接開關(guān)線，鎖壺身托10安裝壺蓋底，安裝開關(guān)按鈕（2 0 4 7）（2 人,23" 0 1 ）（19 74）（8" 14）（23 52）（12 2 5）（14 02）安裝外手柄（15 4 4）1 1安裝鎖舌，安裝壺蓋而（11" 20）1 /1-12燒水測試、干燒測試、浸水測試（燒水測試時加檸檬酸，目的是清潔壺內(nèi)，水變色就換。燒水與干燒測試都燒是到自動跳閘為合格,浸水測試至少40分鐘）13壺內(nèi)清潔，安裝濾網(wǎng)（2 人，11 0 5）14壺外清潔（壺嘴清潔和壺身清潔）（2人，12 87, 11 44）1 5插接電源線（1 0 43）16安裝電源底座（2人，16 94）17功率測試、接地電阻測試、漏電流測試、耐壓測試、電源底座檢查（24 45）18外觀檢查（終檢）（14 60 ）1 9清潔電源底座和貼銘牌貼（14 64）20包裝電源