A工廠生產(chǎn)制造全過(guò)程控制程序

1、a工廠生產(chǎn)制造全過(guò)程控制程序 工廠生產(chǎn)制造全過(guò)程掌握程序 1.目的 本程序規(guī)定了對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量形成過(guò)程中各因素進(jìn)行有效掌握的方法,以確保過(guò)程在受控狀態(tài)下進(jìn)行。 2.適用范圍 適用于生產(chǎn)制造全過(guò)程活動(dòng)的策劃和實(shí)施。 3.定義 3.1機(jī)器能力:由公差與生產(chǎn)設(shè)備的加工離散度之比得出。通常采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法進(jìn)行測(cè)算和證明,此時(shí)只考慮短期的離散,盡可能地排解對(duì)過(guò)程有影響而與機(jī)器無(wú)關(guān)的因素。 3.2過(guò)程能力:假如對(duì)額定值的離散和位置統(tǒng)計(jì)特征參數(shù),依據(jù)公差符合要求,則"過(guò)程具有能力"。假如不是這樣,必需通過(guò)過(guò)程分析和優(yōu)化來(lái)達(dá)到過(guò)程能力。對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有打算性影響的產(chǎn)品特性值和過(guò)程參數(shù),必需證明過(guò)

2、程能力。 3.3模具能力:是一套體系,通過(guò)這套體系對(duì)模具、工裝、夾具等進(jìn)行登記、監(jiān)視和掌握。 3.4計(jì)劃保養(yǎng):假如一臺(tái)機(jī)器/設(shè)備的維護(hù)和檢查是在規(guī)定的范圍和時(shí)間間隔內(nèi)進(jìn)行,則此保養(yǎng)是按計(jì)劃的,其中也包括:預(yù)先計(jì)劃必要的維護(hù)措施,如有必要,也要預(yù)防性地進(jìn)行實(shí)施。 3.5特別過(guò)程:當(dāng)過(guò)程的結(jié)果不能通過(guò)其后產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)完全證明,而只有在后續(xù)加工中才能暴露出來(lái)的過(guò)程。 4.職責(zé): 4.1技術(shù)開(kāi)發(fā)部為本程序的主要職能部門(mén),負(fù)責(zé)組織過(guò)程策劃活動(dòng)和評(píng)價(jià)生產(chǎn)過(guò)程的有效性和過(guò)程能力研究。 4.2質(zhì)量保證部負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量特性的監(jiān)視和掌握。 4.3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)組織實(shí)施產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的批次管理,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境管理、物

3、流管理和生產(chǎn)活動(dòng)的協(xié)調(diào)支配、進(jìn)度監(jiān)控。 4.4生產(chǎn)預(yù)備部負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備、工裝管理。 4.5人勞教育室負(fù)責(zé)崗位人員的培訓(xùn)和資格認(rèn)可。 4.6崗位操作人員對(duì)所加工的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。 5.工作程序: 5.1過(guò)程的策劃 5.1.1在新的/更改過(guò)的過(guò)程開(kāi)始之前,由項(xiàng)目組長(zhǎng)組織項(xiàng)目小組成員按產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃程序,就所需資源如工裝、設(shè)備、工藝、方法、人員和運(yùn)輸以及生產(chǎn)的組織、物流、加工流程、場(chǎng)地布置、保證生產(chǎn)的措施等方面的策劃工作。 5.1.2對(duì)過(guò)程開(kāi)發(fā)起始應(yīng)制定里程碑計(jì)劃、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃;計(jì)劃應(yīng)反映自接受合同直至批量投產(chǎn)過(guò)程中所做的全部工作;在計(jì)劃中必需考慮人力、財(cái)力資源,必需保障能系統(tǒng)地完成所策劃的任務(wù);必需明確

4、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、全部參與部門(mén)及其任務(wù);必需確保對(duì)項(xiàng)目進(jìn)度進(jìn)行掌握,掌握的內(nèi)容包括全部規(guī)定目標(biāo)的遵守狀況如期限、過(guò)程質(zhì)量、成本。 5.1.3當(dāng)不能屆時(shí)完成項(xiàng)目任務(wù)時(shí),應(yīng)作出反應(yīng)計(jì)劃,確保按顧客要求的期限、盡可能縮短開(kāi)發(fā)周期,必需采用同步工程的工作方法。 5.1.4過(guò)程開(kāi)發(fā)的各個(gè)階段,應(yīng)對(duì)過(guò)程與工藝流程組織項(xiàng)目小組進(jìn)行質(zhì)量評(píng)價(jià),對(duì)所形成的過(guò)程流程圖、掌握計(jì)劃和相應(yīng)的作業(yè)文件召集相關(guān)責(zé)任部門(mén)人員進(jìn)行可行性、可實(shí)現(xiàn)性評(píng)估和認(rèn)可。 5.1.5涉及顧客確定的特別特性項(xiàng)目(包括存檔責(zé)任),經(jīng)在相應(yīng)作業(yè)文件中按顧客規(guī)定的符號(hào)予以標(biāo)注,并且注明更改和實(shí)施時(shí)間以及工程更改等級(jí)。 5.1.6當(dāng)顧客要求較高或較低的過(guò)程能

5、力或性能要求時(shí),須在掌握計(jì)劃中作相應(yīng)注釋。 5.1.7在新過(guò)程開(kāi)發(fā)和試驗(yàn)過(guò)程中所得到的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)和結(jié)果,必需加以分析、利用并作出書(shū)面記錄,匯總在數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)中,可作為以后開(kāi)發(fā)項(xiàng)目中避免發(fā)生重復(fù)錯(cuò)誤和借鑒成功的經(jīng)驗(yàn),所形成的數(shù)據(jù)報(bào)告應(yīng)供參與策劃的部門(mén)使用。 5.2過(guò)程的掌握 5.2.1生產(chǎn)計(jì)劃掌握: 生產(chǎn)部依據(jù)計(jì)劃供應(yīng)部下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃編制相應(yīng)的日交付生產(chǎn)計(jì)劃,對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行掌握,組織、調(diào)度、協(xié)調(diào)各工段的生產(chǎn)節(jié)拍,盡可能做到均衡生產(chǎn),滿意供貨,削減不必要的庫(kù)存。 5.2.2原材料的掌握: 質(zhì)量保證部對(duì)進(jìn)廠入庫(kù)的原材料進(jìn)行質(zhì)量掌握,計(jì)劃供應(yīng)部負(fù)責(zé)對(duì)原材料批次管理、貯存防護(hù)和周轉(zhuǎn)期優(yōu)化工作。

6、5.2.3工藝掌握: a.技術(shù)開(kāi)發(fā)部依據(jù)產(chǎn)品的特性,應(yīng)用pfmea對(duì)工藝過(guò)程進(jìn)行分析,確定質(zhì)量掌握的方法和手段。 b.由技術(shù)開(kāi)發(fā)部會(huì)同生產(chǎn)部每月對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中工藝執(zhí)行狀況和特別過(guò)程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的執(zhí)行狀況進(jìn)行檢查,并依據(jù)工藝紀(jì)律檢查程序進(jìn)行考核、記錄。 c.對(duì)于對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有打算性影響的產(chǎn)品特性和過(guò)程參數(shù),必需證明過(guò)程能力cpk1.33。 d.當(dāng)出現(xiàn)偏差時(shí),必需對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行100%檢驗(yàn),并規(guī)定糾正措施,措施完成后,必需進(jìn)行新的能力調(diào)查。 5.2.4設(shè)備掌握: a.技術(shù)開(kāi)發(fā)部負(fù)責(zé)對(duì)外購(gòu)設(shè)備的選型,生產(chǎn)預(yù)備部負(fù)責(zé)設(shè)備的購(gòu)置、安裝、調(diào)試和修理,生產(chǎn)部負(fù)責(zé)設(shè)備的正確使用和日常保養(yǎng)及設(shè)備的維護(hù)工作,并做好記錄。

7、b.當(dāng)新的/修理后/搬遷的設(shè)備必需進(jìn)行能力調(diào)查,測(cè)定cmk值,當(dāng)cmk<1.67必須規(guī)定糾正措施,措施完成后再實(shí)施能力調(diào)查直至滿足為止。 c.生產(chǎn)預(yù)備部應(yīng)對(duì)設(shè)備的維護(hù)目標(biāo)及相應(yīng)的評(píng)價(jià)、改進(jìn)方法制定相關(guān)文件并實(shí)施。 5.2.5工裝掌握: a.技術(shù)開(kāi)發(fā)部對(duì)各種專用工裝(含模具、夾具、量具等)負(fù)責(zé)供應(yīng)相應(yīng)的技術(shù)資料和圖紙。當(dāng)新工裝投入使用前必需對(duì)其進(jìn)行cmk能力驗(yàn)證。 b.工具工段負(fù)責(zé)專用工裝的日常修理及維護(hù)工作。 c.操作人員在借用專用工裝時(shí),先核對(duì)工具使用履歷卡只有工裝完好,才能使用工裝。 d.模具管理人員負(fù)責(zé)對(duì)模具使用維護(hù)狀況進(jìn)行記錄和標(biāo)識(shí),并編制模具周期維護(hù)和校驗(yàn)計(jì)劃。 e.質(zhì)量保證部

8、負(fù)責(zé)對(duì)過(guò)程中使用的各種量具、測(cè)具和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行掌握和管理。 5.2.6人員掌握: 人勞教育室依據(jù)培訓(xùn)程序的規(guī)定,負(fù)責(zé)對(duì)本廠員工進(jìn)行培訓(xùn)和資格認(rèn)可,對(duì)經(jīng)培訓(xùn)或認(rèn)可符合規(guī)定要求的員工,人勞教育室統(tǒng)一發(fā)上崗證,持證上崗。 5.2.7生產(chǎn)環(huán)境掌握: 由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施5s管理,并繪制定置圖,保持生產(chǎn)設(shè)施處于清潔,有序狀態(tài),并達(dá)到以下要求。 a.由生產(chǎn)部組織定期清潔工位器具,發(fā)覺(jué)破損送工具工段修復(fù),的確不能用的就予以報(bào)廢。 b.生產(chǎn)完畢后準(zhǔn)時(shí)清掃生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),保養(yǎng)設(shè)備和工裝模具。 c.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)放置物品或產(chǎn)品須按定置圖規(guī)定放置,并堆放整齊。 d.各生產(chǎn)工段須有不合格品隔離區(qū)域和廢品箱。 5.2.8操作

9、過(guò)程掌握: a.產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中,必需符合工藝規(guī)程和檢驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定。 b .生產(chǎn)部依據(jù)工藝規(guī)程的要求填工藝流水卡片轉(zhuǎn)移半成品。 c.操作工人按工藝規(guī)程和相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)操作,并對(duì)本過(guò)程中的過(guò)程參數(shù)進(jìn)行檢查,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行自檢,并負(fù)責(zé)由本人造成的不合格產(chǎn)品進(jìn)行返工。 d.操作工人必需以安全生產(chǎn)為目的,做好勞動(dòng)防護(hù)工作,嚴(yán)禁違章操作,在操作前必需對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢,做好記錄,填寫(xiě)設(shè)備日檢修理卡,設(shè)備處于完好狀態(tài)時(shí),才能操作生產(chǎn)。 5.2.9外觀件的掌握: 對(duì)于外觀質(zhì)量難以推斷的可確定外觀檢查樣件,應(yīng)進(jìn)行周期鑒定,標(biāo)識(shí)使用有效期。對(duì)從事外觀檢驗(yàn)的人員,必需對(duì)其視力進(jìn)行證明能勝任的素養(yǎng)能力。 5.2.10檢

10、驗(yàn)過(guò)程掌握: a.技術(shù)開(kāi)發(fā)部依據(jù)工藝規(guī)程編制檢驗(yàn)規(guī)程,由檢驗(yàn)員實(shí)施對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行常規(guī)檢驗(yàn)。 b.質(zhì)量保證部依據(jù)檢驗(yàn)與試驗(yàn)掌握程序和相關(guān)的檢驗(yàn)規(guī)程要求指導(dǎo)檢驗(yàn)員對(duì)產(chǎn)品特性進(jìn)行監(jiān)視和掌握。 5.2.11不合格品的掌握: a.由質(zhì)量保證部依據(jù)不合格品掌握程序負(fù)責(zé)對(duì)不合格品實(shí)行掌握。 b.檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離,并由質(zhì)量保證部組織有關(guān)人員評(píng)審,并作出處置意見(jiàn)。 c.當(dāng)過(guò)程質(zhì)量出現(xiàn)重大波動(dòng)時(shí),質(zhì)量保證部依據(jù)確定的統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行分析,查明影響質(zhì)量的主要原因,并采取相應(yīng)的糾正措施,確保過(guò)程中類(lèi)似質(zhì)量問(wèn)題不再發(fā)生。 5.2.12應(yīng)急計(jì)劃: a.為確保對(duì)顧客準(zhǔn)時(shí)供貨,防止因意外狀況影響供貨,由工廠生產(chǎn)部

11、組織相關(guān)部門(mén)針對(duì)可能出現(xiàn)的停電、停水、原材料/外協(xié)件短缺、勞動(dòng)力短缺、關(guān)鍵設(shè)備故障、裝運(yùn)途中故障等因素造成的偶發(fā)性事件制定應(yīng)急計(jì)劃。 b.應(yīng)急計(jì)劃須注明計(jì)劃的詳細(xì)實(shí)施部門(mén)/人,詳細(xì)應(yīng)急措施及相應(yīng)掌握要求,確保計(jì)劃的可行性,并經(jīng)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)審核,廠長(zhǎng)批準(zhǔn)。 5.2.13文件更改掌握: a.各相關(guān)部門(mén)按管理文件和資料掌握程序和技術(shù)文件和資料掌握程序?qū)Ω魑募唾Y料進(jìn)行掌握,確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用現(xiàn)行有效文件,準(zhǔn)時(shí)收回失效文件和作廢的文件。 b.依據(jù)技術(shù)文件和資料掌握程序的規(guī)定,由技術(shù)開(kāi)發(fā)部負(fù)責(zé)對(duì)技術(shù)資料和文件的更改,同時(shí)將涉及到的其它文件也應(yīng)作相應(yīng)更改。 c.假如更改的內(nèi)容涉及到合同的要求時(shí),則要在顧客書(shū)面同

12、意的狀況下經(jīng)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)審核,廠長(zhǎng)批準(zhǔn)。 d.文件更改批準(zhǔn)后,由更改員做更改,并應(yīng)準(zhǔn)時(shí)發(fā)放到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),質(zhì)量保證部以更改的文件實(shí)施質(zhì)量跟蹤和監(jiān)控。 5.2.14特別過(guò)程掌握: a.上述的全部掌握內(nèi)容全部適用于特別過(guò)程掌握。 b.由技術(shù)開(kāi)發(fā)部對(duì)特別過(guò)程作過(guò)程能力指數(shù)(cpk)測(cè)定。 c.全部的重要、關(guān)鍵設(shè)備除做好維護(hù)保養(yǎng)外,均須由技術(shù)開(kāi)發(fā)部工藝室進(jìn)行特別過(guò)程設(shè)備能力指數(shù)(cmk)測(cè)定,并填寫(xiě)記錄。 d.操作人員必需經(jīng)過(guò)特別崗位培訓(xùn)和崗位資格審核后,才能上崗。 e.對(duì)特別過(guò)程的特性參數(shù)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控并記錄。 5.2.15批量生產(chǎn)認(rèn)可 a.項(xiàng)目小組對(duì)于新的或更改過(guò)的產(chǎn)品/過(guò)程,在批量生產(chǎn)前必需進(jìn)行全部生產(chǎn)要素方面的評(píng)價(jià)認(rèn)可,方能投入批量生產(chǎn)。 b.對(duì)于更改的或移地的過(guò)程,必需通知顧客,在可能的狀況下,運(yùn)用生產(chǎn)過(guò)程認(rèn)可和產(chǎn)品認(rèn)可ppf程序。 5.2.16生產(chǎn)過(guò)程有效性評(píng)價(jià) 由技術(shù)開(kāi)發(fā)部組織相關(guān)部門(mén)定期對(duì)生