給排水管道安裝施工工序工藝

1、u-pvC非水管道安裝施工工序工藝一、施工工序：安裝準備t定位放線t預(yù)制加工t干管安裝t立管安裝t支管安裝卡架安裝管道灌水試驗管道通水通球試驗二、施工工藝：1. 施工準備認真熟悉圖紙，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和建筑裝修圖，核對各種 管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有 問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更記錄。2. 材料準備及要求(1 )管材采用硬質(zhì)聚氯乙烯U-PV(管材及管件粘接。所用管材及粘接 劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品 ,應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接相適宜 , 并有產(chǎn)品 合格證及說明書。所有材料進場時，必須經(jīng)過監(jiān)理、甲方檢驗合 格后方可用于工程，嚴禁不合格材料進入施工現(xiàn)場。(2) 管

2、材內(nèi)外表層應(yīng)光滑 , 無氣泡、裂紋 ,管壁薄厚均勻 ,色澤一致。 直管段撓度不大于 1%。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑 , 無毛刺。承口應(yīng) 有梢度 , 并與插口配套。3. 干管安裝在整個樓層施工過程中， 應(yīng)配合土建作好管道穿越墻壁和樓板的 預(yù)留孔洞。 預(yù)留孔洞尺寸按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。 管道安裝前應(yīng)檢查預(yù) 留孔洞的位置和標高， 并應(yīng)清除管材和管件的污垢。 首先根據(jù)設(shè) 計圖紙要求的坐標、標高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時，按 設(shè)計坐標、標高、坡向，坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝 時應(yīng)按設(shè)計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時， 將預(yù)制加工好的管段， 按編號運至安裝部位進行安裝。 各管段粘 連時也必

3、須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度 均勻，各預(yù)留口位置準確。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗，出口 用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè) 管道應(yīng)先用細砂回填至管上皮100mm上覆細土，夯實時勿碰損 管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。 最后將預(yù)留口封嚴和 堵洞。4. 立管安裝首先按設(shè)計坐標要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大， 更不可損傷受力鋼筋。 安裝前清理場地， 根據(jù)需要支搭操作平臺。 將已預(yù)制好的立管按編號運到安裝部位。 首先清理已預(yù)留的伸縮 節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是 否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標記，然后涂上膠水。安

4、 裝時先將立管上端深入上一層洞口內(nèi)， 垂直用力插入至標記為止 （一般預(yù)留脹縮量為2030mm。檢查口按照圖紙要求安裝， 設(shè)置高度距離該層地面im檢查口方向應(yīng)面向便于清掃方向。 合適后即用PVC專用卡子固定。然后找正找直，并測量三通口中 心及檢查口是否符合要求。 無誤后即可堵洞， 并將上層預(yù)留伸縮 節(jié)封嚴。排水管的90°彎頭必須使用兩個45°彎頭連接，排水立 管和橫管的連接、橫管與橫管的連接必須使用 TY型三通或45° Y型斜四通，嚴禁使用 T型三通及正型四通排水。5. 支管安裝清理場地， 按需要支搭操作平臺。 將預(yù)制好的支管按編號運至現(xiàn) 場。清除各粘接部位的污物及

5、水分。將支管水平初步吊起，涂抹 粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后 固定管卡，封閉各預(yù)留管口和堵洞。6. 器具連接管安裝核查建筑物地面、墻面作法、厚度。找出預(yù)留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預(yù)留洞口。 分部位實測尺寸并做好記錄， 并 預(yù)制加工、編號。安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進 行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管 檢查口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去 橡膠堵，封好檢查口。7. 閉水試驗管道安裝完畢后必須進行閉水試驗。 系統(tǒng)灌滿水后靜止 15 分鐘、 在灌滿延續(xù) 5 分鐘液面無下降、 各連接口處無滲漏為合格。 埋地 部

6、分排水管道必須做閉水試驗， 整個系統(tǒng)完成后， 必須做通水試 驗和通球試驗， 并認真做好記錄，報監(jiān)理、甲方驗收合格后方可 進行下一道工序。8. 系統(tǒng)竣工后必須做通水試驗及通球試驗。10鋼塑復(fù)合管管道安裝施工工序工藝一、施工工序：安裝準備T定位放線T管道預(yù)制T埋地管道安裝T立管安裝T支 管安裝T管道打壓試驗T管道消毒、沖洗二、施工工藝：1. 施工準備(1 )材料準備 鋼塑復(fù)合管及同質(zhì)管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求， 管壁內(nèi)的襯 塑層厚度必須薄厚均勻、外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無 偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。2. 根據(jù)施工圖校對預(yù)留管洞尺寸有無差錯，如系預(yù)制混凝土樓板則需剔鑿樓板洞，必

7、須按位置畫好標記， 對準標記剔鑿，如需斷筋， 必須征得土建施工隊有關(guān)人員同意，按規(guī)定要求處理。3. 現(xiàn)場預(yù)制加工按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等 施工草圖， 在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記， 按標記分段量出實 際安裝的準確尺寸， 記錄在施工草圖上， 然后按草圖測得的尺寸 預(yù)制加工，按管段分組編號。碼放在平坦的場地，管段下面用木 方墊平墊實。4. 管子切割(1) 鍍鋅襯塑管截管宜采用割刀，禁止采用砂輪切割。管材放在套絲 機上，對準畫線卡牢，進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不 要用力過猛。 斷管后要將管口斷面的金屬鐵膜、 毛刺和螺紋內(nèi)的 油、水用毛刷清除干凈。(2) 用手鋸

8、斷管，應(yīng)將管材固定在臺虎鉗的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直， 推拉鋸用力要均勻， 鋸口要鋸到底， 不準將未切完的管子扭斷或折斷， 以防管口斷面 變形。(3 )鍍鋅襯塑管切割后必須采用專用絞刀、將管內(nèi)的襯塑層厚度1/2倒角、倒角坡度宜為 1015 度。5. 管道絲扣連接(1 )螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有 23扣的外露螺紋，多 余的麻絲等填料應(yīng)清理干凈并刷防銹漆一道。(2) 套絲：將斷好的管材， 按管徑尺寸分次套制絲扣， 一般以管徑 1532mm者套二次，4050m暗套三次，70mr以上者套34次為 宜。(3) 鍍鋅襯塑鋼管所使用的管件必須是與管材同材質(zhì)的襯塑

9、管件、嚴 禁使用非襯塑可鍛鑄鐵管件與襯塑管材連接。(4) 管子與配件連接前， 應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭 氧密封膠。 然后將配件用手捻上管端絲扣， 在確認管件接口已插 入襯塑鋼管后， 用管子鉗進行管子與配件的連接(注：不得逆向 旋轉(zhuǎn))。6. 配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖， 將已套好絲扣的管材， 配裝管件。7. 管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。鍍鋅襯塑 管段調(diào)直時不允許用加熱方式調(diào)直、 以防損壞管材表面的鍍鋅層 和管內(nèi)的襯塑層。8. 干管安裝：安裝時一般從總進入口開始操作、 總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用。 把預(yù)制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。 安裝前清掃管膛，

10、 絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻 (或用生料帶)， 用管鉗按編號依次上緊， 絲扣外露 2 至 3 扣，安裝完畢后找直找 正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要 加好臨時絲堵。9. 立管安裝：立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按 編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露 2 至 3 扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣 和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。 支管甩口處均加好臨時絲堵。 立管 截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配 合土建加套管堵好樓板洞。10. 支管安裝支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管或橫干管甩口依次逐段進行安

11、 裝，有閥門應(yīng)將閥門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時 固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、 位置是否正確， 找平找正后栽支管卡，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如 裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。11. 管道穿越基礎(chǔ)墻、砼板、梁、柱及墻時必須配合土建預(yù)留預(yù)埋套 管，嚴禁剔鑿及切斷砼梁中的鋼筋。12. 管道距墻距離及立管管外皮與墻面凈距不得大于70mm管道絲扣連接的外露絲扣一律為23扣，并無麻絲、生料帶等外露在接 頭處，管道接口處必須先刷一道防銹漆防腐后方可刷銀粉。13. 凡隱蔽的管道，在隱蔽前必須作好水壓試驗，待水壓試驗合格，報甲方、監(jiān)理檢查驗收，并鑒

12、定隱蔽試壓記錄后方可做隱蔽。同 時每個系統(tǒng)安裝完畢后，必須進行系統(tǒng)水壓試驗，試驗壓力按設(shè) 計要求執(zhí)行，并認真做好記錄，經(jīng)甲乙雙方簽字后存檔。士0以下的管道必須按四布五油加強級防腐做法施工。14. 管道的允許偏差及檢驗辦法必須符合下表規(guī)定：項次項目允許偏差mm檢驗辦法1水平管縱 橫方 向彎 曲每1mDNC 1000.5用水平尺、直尺拉線>1001全長(DNC 100不大于1325 m 以 上）>100不大于25和尺 量檢 查2立管垂直度每1m2線錘和尺 量檢 查全長（25m以上）不大于103成排管段、 成排 閥門在同一平面上間距3尺量檢查15. 管道的控制閥門應(yīng)安裝在便于操作、啟閉臨

13、活、有明顯的標志。16. 明裝管道接口處刷防銹漆一道.銀粉漆兩道，涂漆前要清除表面 灰塵、污垢、接口處麻絲等，涂漆前應(yīng)厚度均勻，不得有脫皮、 起泡、流消和漏涂現(xiàn)象。17. 給水管道隱蔽部位或系統(tǒng)安裝完后必須按設(shè)計要求進行水壓試驗、在試驗壓力下觀測10min,壓力降不應(yīng)大于0.02MPa然后 降到工作壓力進行外觀檢查，且不滲不漏為合格；18. 生活給水管道系統(tǒng)安裝完畢后，在使用前應(yīng)用每升水中含20-30 毫克游離氯的水灌滿管道留置 24小時進行消毒，消毒完后再用 飲用水進行沖洗，并經(jīng)由關(guān)部門取樣檢驗合格后方可使用。PP-R管熱熔連接施工工序工藝、施工工序：安裝準備-預(yù)制加工-干管安裝-立管安裝-

14、支管安裝-管道 沖洗、試壓-管道保溫二、施工工藝：1、施工準備(1) 材料準備已進場的給水用改性聚丙烯(PP-R)管及同質(zhì)配套管件必須是同 一廠家產(chǎn)品、 且必須有產(chǎn)品合格證、 飲用水檢驗報告及產(chǎn)品說明 書。(2 )施工前的準備1) 施工前管道工程師必須認真熟悉圖紙，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和 建筑裝修圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列 所用空間是否合理。 有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決， 辦 好變更記錄。檢查已進場的PP-Rt材及管件的規(guī)格、質(zhì)量及壓力等級必須符合 設(shè)計及規(guī)范要求 , 管材及管件內(nèi)外表面應(yīng)光滑、無氣泡、裂紋、 壁厚薄厚均勻 ,色澤一致 , 并應(yīng)有明顯標志標明生產(chǎn)廠的

15、名稱和 規(guī)格 , 壓力等級 , 管道標記應(yīng)面向外側(cè)，處于顯眼位置。包裝上 應(yīng)標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號 , 并應(yīng)有產(chǎn)品合格證 , 飲用水檢驗報告。(3) 所有材料使用前應(yīng)做好產(chǎn)品標識，注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代碼等，并確保材料具有可追溯性。(4) 根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。2. 預(yù)制加工按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等 施工草圖， 在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記， 按標記分段量出實 際安裝的準確尺寸， 記錄在施工草圖上， 然后按草圖測得的尺寸 預(yù)制加工，按管段分組編號。3.

16、管道敷設(shè)安裝(1) 管道安裝時，不得有轉(zhuǎn)向扭曲， 穿墻或穿樓板時， 不宜強制校正。 PP-R管與其它金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護距離，凈距 離不宜小于100mm且PP-R管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。(2) 室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。(3) 管道穿越樓板時，宜設(shè)置鋼套管，套管高出地面 50mm并有防水措施。管道穿越屋面時，應(yīng)采取嚴格的防水措施。穿越前端應(yīng)設(shè) 固定支架，目的是防止管道變形，造成穿越管道與套管間松動， 產(chǎn)生滲漏。(4) 直埋在地面層以及墻體內(nèi)的管道，應(yīng)在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作。(5) PP-R 管熔接連接管道的接合面應(yīng)有一定均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹不均勻現(xiàn)象。4. 管道試壓(1) 管道系統(tǒng)試壓分為強度試壓和嚴密性試壓兩個步驟。 強度試壓時，給水管按照1.5倍的最大工作壓力，時間不少于1h,壓力表設(shè) 在系統(tǒng)最低處；嚴密性試驗時間為 2h，試驗壓力為最大工作壓 力的1.15倍?？紤]到PP-R管道的特性，對最低強度試驗壓力， 冷水管規(guī)定不小于 1.0Mpa。(2) 必須注意的是管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進行水密性檢查；加壓宜采用手動泵，升壓時間不少于 10mi n,測定儀器的壓 力精度應(yīng)為0.01Mpa;至規(guī)定試驗壓力