水泥廠安全管理教育培訓體系- 巡檢規(guī)程

1、.預熱器巡檢規(guī)程1、 設備的名稱、規(guī)格及能力 預熱器是雙系列五級旋風預熱器帶TTF分解爐， 生產(chǎn)能力：5000t/d名 稱保溫隔熱耐火材料內(nèi)徑D（mm）數(shù) 量（個）1級旋風筒硅酸鈣板、耐堿澆注料470042級旋風筒硅酸鈣板、耐堿磚680023級旋風筒硅酸鈣板、耐堿磚680024級旋風筒硅酸鈣板、耐堿磚680025級旋風筒陶瓷纖維板、耐堿磚680022、 運轉前的準備工作2.1 檢查預熱器所有人孔門、清掃孔等是否全部關閉并密封；2.2 在窯開始點火前需進行投球確認，以檢查各級旋風筒和各下料溜子是否暢通；2.3 檢查各檢測裝置安裝是否完好，大氣排放閥門動作是否靈活；2.4 點火烘窯前應將所有翻板閥

2、用鐵絲吊起，在投料前將其放下；2.5 在窯開始投料前需再次對預熱器投球確認；2.6 檢查空氣斜槽是否暢通，以及分料擋板是否靈活，升溫和斷料需開啟事故風機；2.7 檢查空氣炮氣源是否打開，氣壓是否正常，是否在自動位置。3、 運轉中的檢查3.1 檢查預熱器各下料溜子翻板閥動作是否靈活，重錘是否松動和移位；3.2 檢查人孔門、清掃孔、大氣排放閥是否漏風；3.3 對煙道和縮口的結皮要定期清掃；3.4 觀察系統(tǒng)是否正壓，檢查差壓的變化，清掃孔是否堵塞，翻板閥是否動作，由此來判斷預熱器是否堵塞，并立即告知中控；3.5 檢查空氣炮工作是否正常；3.6 檢查殼體是否高溫，以此判斷耐火材料是否脫落。4、 日常維

3、護與保養(yǎng)4.1 根據(jù)中控操作員的指示進行不定期清掃；4.2 在人工清掃時：4.2.1 首先必須將空氣炮打入手動，氣源閘閥關閉；4.2.2 必須與窯操聯(lián)系，維持系統(tǒng)負壓；4.2.3 清掃人員不要正面對著清掃孔；4.2.4 每次不能同時清掃兩個孔；4.2.5 清掃后將清掃孔關閉；4.2.6 清掃結束后將空氣炮打入自動，氣源閘閥打開。4.3 停機后檢查旋風筒內(nèi)筒、撒料箱、翻板閥等損壞情況；4.4 停機后應打開人孔門檢查耐火材料及結皮情況，為運轉中清掃提供依據(jù)；4.5 停機后應檢查各旋風筒入口處的積料情況，根據(jù)需要進行清掃；4.6 檢查翻板閥的潤滑情況，根據(jù)需要補加潤滑油脂；4.7 停機后應檢查預熱器

4、頂部空氣斜槽及收塵管道情況。TTF分解爐巡檢規(guī)程1、 設備規(guī)格性能TTF分解爐為噴騰式分解有效直徑有效高度燃料品種容 積生產(chǎn)能力7600mm45880mm煤 粉m35000t/d2、 運轉前的檢查2.1 檢查所有人孔門是否關閉；2.2 檢查分解爐縮口結皮情況，根據(jù)需要進行清掃；2.3 檢查分解爐噴煤嘴澆注料是否燒損及剝落、根據(jù)結碳狀況進行清掃；2.4 檢查分解爐三次風入口積料情況，根據(jù)需要清掃；2.5 校正三次風擋板實際開度；2.6 檢查分解爐出口水平管道積料情況；2.7 檢查分解爐出口膨脹節(jié)情況；2.8 檢查分解爐燃燒器一次風機調(diào)節(jié)擋板是否靈活。3、 運轉中的檢查3.1 檢查本系統(tǒng)是否跑灰和

5、漏灰；3.2 檢查分解爐縮口結皮情況，根據(jù)需要進行清掃； 3.3 檢查分解爐噴煤管工作是否正常，管道有無漏氣；3.4 檢查分解爐出口膨脹節(jié)情況及其差壓是否正常。4、 日常維護及保養(yǎng)4.1 待溫度下降后應打開人孔門，對爐內(nèi)耐火材料進行檢查，觀察是否有結皮、剝落現(xiàn)象，如有應立即清掃和修補；4.2 對三次風進口水平管道內(nèi)的積料進行檢查，及時清理積料；4.3 檢查分解爐出口水平管道積料情況，如有應立即清掃；4.4 檢查分解爐出口膨脹節(jié)情況及爐噴煤裝置；4.5 確認三次風入口導流葉片磨損、變形情況。增濕塔巡檢規(guī)程1、 設備的名稱、規(guī)格規(guī) 格處理風量氣體溫度噴水量噴 嘴耐 壓9500* 39000小于84

6、0000 m3/h進口325±20 最高450 出口120-250最大45t/h20個-7200Pa -7500Pa2、 運轉前的檢查2.1 檢查水箱是否有足夠的水，水箱進水閥門是否打開；2.2 檢查水泵進水手動閥是否打開并根據(jù)運轉經(jīng)驗調(diào)整至合適開度；2.3 檢查噴嘴進、出口閥門打開的數(shù)目與工藝要求是否一致；2.4 在天氣寒冷時，檢查管路是否凍結，保溫是否完好；2.5 檢查系統(tǒng)密封是否完好；2.6 檢查各電動閥門是否在自動位置；2.7 檢查各地腳螺栓、連接螺栓是否松動、脫落，水泵是否具備開機條件。3、 運轉中的檢查3.1 檢查水泵及電機是否有異音、異振、異味；3.2 檢查下料口物料是

7、否潮濕、是否堵塞；3.3 檢查噴頭的霧化效果，達不到要求的進行處理；3.4 檢查水泵出口壓力是否超出范圍；3.5 檢查系統(tǒng)密封情況，確認是否泄露；3.6 檢查水箱水位情況，判斷進水量是否合適；3.7 檢查各電動閥是否在規(guī)定位置，確認水是否流過；3.8 檢查各地腳螺栓、連接螺栓是否松動、脫落。4、 維護與保養(yǎng)4.1 及時清洗各水過濾器；4.2 及時更換水泵盤根；4.3 檢查各噴嘴噴頭情況，霧化效果不好的及時修理；4.4 修理各關不嚴密的手動、電動閥門；4.5 兩臺水泵應輪換使用，防止停機的水泵生銹；4.6 檢查各螺栓是否松動、脫落，并及時緊固、更換。高溫風機巡檢規(guī)程1、 規(guī)格性能型式：雙吸口式型

8、號：3150 DI BB50風量：880000m3/h 總靜壓：-7800Pa轉速：940r/min氣體溫度：325，短時最高450驅動方式：直接驅動氣體含塵量：80g/m3（標準）電機型號：YRKK800-6電動機功率（主）：2800kw 電動機功率（輔）：11kw轉速：990r/min液力偶合器允許轉速調(diào)節(jié)范圍：192-960r/min窯頭排風機巡檢規(guī)程型號：Y4-2X73NO25F處理氣體量：66000m3/h氣體溫度：200-250（max400）風壓：2000Pa 轉速：740r/min驅動方式：直接驅動控制方式：液偶調(diào)節(jié)電動機功率：800KW2、 運轉前的檢查2.1 檢查風機內(nèi)雜物

9、是否清理干凈；2.2 檢查人口門是否密封好；2.3 檢查冷卻水閥門是否打開，軸承、液力偶合器油溫是否正常；2.4 檢查各檢測裝置是否正常；2.5 檢查液力偶合器油量是否足夠；2.6 檢查入口擋板動作是否靈活，是否能關閉到位，指示與中控顯示是否一致；2.7 確認旋轉部位和靜止部位是否接觸；2.8 檢查各地腳螺栓、連接螺栓是否緊固。3、 運轉中的檢查3.1 檢查液力偶合器油溫、油壓是否正常，系統(tǒng)是否泄露；3.2 檢查風機、電機運轉是否平穩(wěn)，聲音、振動是否在正常范圍內(nèi)；3.3 檢查軸承溫度是否正常，冷卻水流量是否正常；3.4 檢查液力偶合器開度與中控指示是否一致；3.5 檢查各地腳螺栓、連接螺栓是否

10、松動或脫落。4、 維護與保養(yǎng)4.1 清理風機內(nèi)積灰；4.2 檢查風機葉輪磨損情況，以保證靜平衡；4.3 檢查軸承潤滑油情況，并及時補充、更換；4.4 檢查液力偶合器油質(zhì)、油量，及時補充、更換；及時清洗各過濾器。4.5 檢查各地腳螺栓、緊固螺栓是否松動、脫落，并及時緊固、更換4.6 及時清掃，保證系統(tǒng)衛(wèi)生。膠帶斗式提升機巡檢規(guī)程1、 設備規(guī)格、性能輸送能力：380-450t/h傳動方式：左傳動頭尾輪中心高度：106910mm料斗速度：1.86m/s物料容重：0.8t/m3主電動機功率與轉速：110KW*1500r/min輔電動機功率與轉速：3KW*0.28r/min2、 運轉前的檢查2.1 檢查

11、各緊固螺栓、地腳螺栓及機器裝配螺栓是否松動、斷裂或脫落；2.2 確認機殼、料斗內(nèi)無積水、鐵器和木塊等異物，并檢查有無變形現(xiàn)象；2.3 檢查并清理下端皮帶滾筒的積料，否則會引起皮帶跑偏和損壞；2.4 確認皮帶的張緊程度是否合適，皮帶接頭是否完好，密封好人孔門；2.5 檢查各潤滑部位的潤滑油脂是否充足，減速機油位是否正常；2.6 檢查防倒轉裝置是否完好，螺栓是否松動，液偶油溫保護是否完好；2.7 測試各種保護裝置是否能正常工作（料面開關、跑偏開關、防滑開關）；2.8 檢查頂部卸料口斗子的前沿與卸料口前沿內(nèi)距是否在10-18.2mm之間，若不在要調(diào)整。3、 運轉中的檢查3.1 檢查液壓聯(lián)軸器傳動狀況

12、；3.2 檢查各緊固螺栓有無松動、脫落；3.3 檢查皮帶是否跑偏及程度如何（中控是否有1、2級報警）及磨損情況；3.4 檢查各潤滑部位潤滑劑的消耗（聯(lián)軸器、減速機、傳動軸承、尾輪軸承）；3.5 檢查設備各處有無振動及異音、電機軸承溫度和減速機溫度是否過高；3.6 根據(jù)電流及功率指示，確認負荷是否過載。4、 日常維護及保養(yǎng)4.1 緊固料斗、加緊墊板及各松動螺栓或更換斷裂、脫落的螺栓；4.2 檢查料斗和傳動部位部件磨損、變形情況；4.3 檢查皮帶的松緊度，必要時加以調(diào)整，皮帶接頭是否完好；4.4 應經(jīng)常清理下料口皮帶滾筒上的積料；4.5 按潤滑卡片補充或更換潤滑劑；4.6 檢查膠帶是否開裂、磨損；

13、4.7 檢查各保護開關，如跑偏限位開關、皮帶斗提防滑開關等是否完好；4.8 檢查頭部卸料前沿橡膠皮磨損情況，若磨損嚴重需更換。預熱器空氣輸送斜槽巡檢規(guī)程1、 規(guī)格型號機號能 力斜度馬達功率型號規(guī)格450-225t/h8°5.5KWXZ630*5150/XZ500*15526mm 2、 運轉前的檢查2.1 將風機進口擋板調(diào)整到合適位置；2.2 檢查風機進口過濾網(wǎng)是否完好，通風是否通暢；2.3 檢查斜槽內(nèi)是否有雜物、受潮或積水；2.4 檢查帆布是否完好，如霉爛破損，必須更換；2.5 檢查各密封處是否符合要求；2.6 檢查各緊固螺栓是否松動、脫落；2.7 確認各收塵管道是否暢通。3、 運轉

14、中的檢查3.1 觀察物料流動情況，據(jù)此調(diào)整風機入口擋板和收塵擋板；3.2 檢查電機是否有異音、異振、異溫、異味；3.3 檢查各螺栓是否有松動，是否有冒灰或堵塞現(xiàn)象。4、 停車中的注意事項 根據(jù)物料量調(diào)節(jié)各擋板，待物料輸送完畢后停止風機馬達；遇陰雨天注意防雨。5、 日常維護與保養(yǎng)5.1 長時間停機時要定期開啟風機，防止物料黏結；5.2 對運轉中漏灰、漏風的地方進行重新密封；5.3 檢查帆布是否破損，如破損應及時更換；5.4 消除空氣室內(nèi)的積灰和下料口處的積灰；5.5 檢查風機葉片是否磨損，裂縫或變形。羅茨風機巡檢規(guī)程1、 設備規(guī)格型號1.1 供庫底充氣裝置及卸料裝置用氣（2臺）型 號：JTS-1

15、50b 風 量：26.8m3/min 風 壓：58800Pa 轉 速：1530r/min 冷卻水量：8-10L/min 電動機功率：45KW1.2 供倉底充氣裝置用氣（1臺） 型 號：JTS-150b 風 量：25m3/min 風 壓：58800Pa 轉 速：1450r/min 冷卻水量：8-10L/min 電動機功率：45KW1.3 供窯頭一次風用（2臺） 型 號：S51 風 量：123m3/min 風 壓：34300Pa 轉 速：1500r/min 冷卻水量：8-10L/min 電動機功率：110KW2、 運轉前的檢查2.1 檢查防護罩是否完好；2.2 檢查各手動閥門是否在工藝要求的位置；

16、2.3 檢查齒輪箱內(nèi)的潤滑油油量、油質(zhì)是否正常；2.4 檢查三角皮帶是否毛邊、長短不一；2.5 檢查冷卻水閥門是否打開，是否有水流動，在天氣寒冷時防止管道凍結；2.6 在啟動風機前現(xiàn)場打開排空閥，當風機運轉平穩(wěn)后打開相應閥門，再現(xiàn)場關閉排空閥；2.7 檢查各螺栓是否松動、脫落；2.8 檢查機內(nèi)有無雜物、各管道閥接口是否正常；3、 運轉中的檢查3.1 檢查電機、齒輪是否有異音、異振、異味、異溫（環(huán)境溫度+60）；3.2 檢查三角皮帶張緊狀況，是否撞擊防護罩；3.3 檢查風機出口壓力是否正常，安全閥是否動作；3.4 檢查潤滑狀況、泄露狀況；3.5 檢查進口過濾網(wǎng)是否堵塞；3.6 檢查冷卻水流量及冷

17、卻部位溫度；3.7 檢查各螺栓是否松動、脫落。4、 維護與保養(yǎng)4.1 確認安全閥動作壓力是否合適；4.2 檢查齒輪箱潤滑油質(zhì)、油量，并及時補加、更換；4.3 清洗進口過濾網(wǎng)；4.4 檢查消音器狀況；4.5 檢查傳動皮帶張緊程度、磨損狀況，并根據(jù)情況更換皮帶；4.5檢查各螺栓是否松動、脫落，并緊固、更換。脈沖袋收塵器巡檢規(guī)程1、 設備規(guī)格型號用于供料系統(tǒng)和熟料庫頂（共2臺）項目設備號氣體溫度入口濃度g/nm3出口濃度mg/nm3處理風量壓縮空氣壓力Mpa總過濾 面 積801005011160m3/h0.5-0.7186m2120100503000m3/h0.5-0.72、 運轉前的檢查2.1 檢

18、查濾袋是否完好，如有損壞或糊袋應及時更換；2.2 檢查油霧器內(nèi)是否有油；2.3 檢查儲氣罐內(nèi)壓縮空氣壓力，手動閥門是否打開；2.4 放空氣水分離器內(nèi)的水；2.5 檢查袋收塵器入口閥門是否打開并調(diào)整至合適位置；2.6 檢查灰斗有無積料，是否結塊堵塞下料口；翻板閥動作是否靈活；2.7 檢查各螺栓是否松動、脫落；2.8 檢查各電磁閥氣管是否松動、脫落。3、 運轉中的檢查3.1 檢查壓縮空氣壓力是否正常；3.2 觀察排風機出口氣體含塵量，準確判斷濾袋有無損壞；3.3 檢查各收塵點的收塵情況，根據(jù)情況合理調(diào)節(jié)各收塵點擋板開度；3.4 及時放出氣水分離器內(nèi)的水；3.5 根據(jù)潤滑卡片添加油霧化器內(nèi)的油；3.

19、6 根據(jù)聲音判斷提升閥、脈沖閥工作狀況；3.7 根據(jù)差壓判斷收塵袋狀況，并根據(jù)情況調(diào)整脈沖清吹周期；3.8 檢查蓋板是否蓋嚴，是否漏風；3.9 檢查灰斗內(nèi)是否有積灰；3.10 檢查翻板閥運行是否正常； 3.11 檢查各螺栓是否松動、脫落。4、 日常維護與保養(yǎng)4.1 檢查濾袋是否正常，是否糊袋、破袋，并及時更換；4.2 排出氣水分離器內(nèi)積水；4.3 定期檢查氣路系統(tǒng)、翻板閥系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除；4.4 檢查殼體磨損情況，檢查門的密封情況；4.5 電磁脈沖閥如發(fā)生故障應及時排除，如內(nèi)部有水分應進行清理；4.6 檢查灰斗內(nèi)積灰情況，如有應清理干凈。大型減速機窯主傳裝置（包括稀油站）巡檢規(guī)程

20、1、 設備名稱規(guī)格1.1 主馬達 型號：ZSN4-450-092 功率：710KW 調(diào)速范圍：100-1000r/min1.2 稀油站 型號：TBJ-125 電機功率：4KW（2臺）2、 運轉前的檢查2.1 檢查油箱油量；2.2 確認減速機聯(lián)軸節(jié)潤滑狀態(tài)良好；2.3 檢查各閥門、管道是否正常，有無滲、漏油；2.4 檢查大牙輪與傳動小齒輪嚙合及潤滑情況；2.5 檢查主、輔離合器是否能正常離合，限位開關是否能動作準確；2.6 檢查減速機油站轉換開關是否打至“DCS”或“遠控”盤面。3、 運轉中的檢查3.1 檢查大牙輪與傳動小齒輪嚙合有無異音及軸承溫度和振動是否正常；3.2 檢查主減速機是否有異音和

21、異常振動，軸承溫度是否正常；3.3 檢查主電機有無異溫、異振和異音等現(xiàn)象，主電機冷卻風機過濾網(wǎng)是否堵塞，主電機的出口風量是否正常，風溫是否異常；3.4 檢查油泵各處供油管路有無異音、漏水、漏油等問題，檢查電機碳刷與換向器是否“打火”及碳刷的磨損情況；3.5 確認油泵出口壓力值和供油溫度；3.6 檢查油過濾器是否堵塞；3.7 檢查冷卻水流量是否正常。4、 開停機注意事項4.1 不要在無油狀態(tài)下啟動油泵和傳動裝置；4.2 冬季停機后，應放出冷卻水或保持冷卻水流動，防止水管結冰；4.3 確認好離合器的位置。5、 日常維護與保養(yǎng)5.1 定期檢查大小齒輪的磨損情況、潤滑情況；5.2 定期清洗稀油站油過濾

22、器；5.3 擰緊松動的螺栓；5.4 定期加油、換油，注意油種、油量；5.5 保持設備清潔完好。液壓擋輪巡檢規(guī)程1、 油泵規(guī)格數(shù)量：2臺（一臺備用） 上下限行程：±10mm正常壓力：11.77Mpa 電機功率：0.18KW2、 運轉前的檢查2.1 檢查液壓擋輪軸承和油箱油質(zhì)，油量是否滿足要求；2.2 泵吸入側閥是否全部打開，送油管路內(nèi)氣體是否排出；2.3 確認各過濾器的指標是否處于正常位置；2.4 檢查泵安全閥設定壓力是否在規(guī)定值范圍內(nèi)；2.5 進行1#、2#泵的選擇，并將轉換開關打至“DCS”或“遠控”，檢查按鈕是否被強制壓下；2.6 檢查各手動閥門是否調(diào)節(jié)靈活；2.7 檢查液壓擋輪

23、的石墨潤滑情況，保持石墨塊與擋輪接觸面接觸良好；2.8檢查上、下各限位開關是否損壞。3、 運行中的檢查3.1 泵的油量是否穩(wěn)定，油壓波動范圍是否正常（4-6MPa）3.2 檢查輪帶與擋輪間的接觸和磨損是否均勻，有無受力過大和出現(xiàn)表面損傷等情況；3.3 工作泵的噪音及各部異音是否過大，氣缸活塞行程是否達到規(guī)定值；3.4 檢查各點油溫是否正常；3.5 檢查油箱的油位,使之經(jīng)常保持在規(guī)定的油量內(nèi)，注意工作油的透明度，以及油的起泡狀況；3.6 各限位開關的動作是否準確、靈敏；3.7 檢查各部位是否有滲、漏油現(xiàn)象。4、 停機檢查及保養(yǎng)4.1 各密封件要定期更換，關閉閥要定期檢查，防止漏氣或漏油；4.2

24、清洗和清掃過濾器及配油管；4.3 各磨損部位要經(jīng)常檢查，超過極限時更換；4.4 檢查油箱油位，根據(jù)需要補充或更換；4.5 油站要加強維護保養(yǎng)，保持衛(wèi)生清潔。燃燒器巡檢規(guī)程1、 規(guī)格：TJB-KP-14 燃煤能力：正常14.0t/h 最大18t/h2、 運轉前的檢查2.1 檢查燃燒器耐火材料是否剝落，若有及時補打耐火材料；2.2 檢查噴頭是否堵塞，開機前要用壓縮空氣反吹；2.3 檢查各蝶閥是否完好，動作靈活，開關指示是否正確，各伸縮節(jié)接頭是否密封完好，壓力表是否準確；2.4 檢查燃燒器內(nèi)部的直線流、旋轉流、中心流部分是否燒損、變形；2.5 確認柴油泵是否正常，油罐內(nèi)油量是否充足。3、 運轉中的檢

25、查3.1 檢查耐火材料是否燒損；3.2 及時清掃燃燒器上的附著積料，以保證正?；鹧?；3.3 檢查各蝶閥開度和壓力是否與工藝要求一致；3.4 確認系統(tǒng)有無漏風、漏煤現(xiàn)象；3.5 調(diào)整內(nèi)外流通道，使得火焰長度適當，保證良好的燃燒效果。4、 停機后的檢查與保養(yǎng)4.1 停窯后應讓一次風機運行4小時，以冷卻保護燃燒器；4.2 緊急停窯時，如有必要，將燃燒器退出；4.3 檢查燃燒器頭部風道燒損情況，及時處理；4.4 檢查燃燒器耐火材料燒損情況，確認是否要修補。窯巡檢規(guī)程 （托輪、輪帶、窯頭罩、窯尾密封）1、 規(guī)格機號內(nèi)徑與長度斜 度支承數(shù)生產(chǎn)能力轉 速傳動方式窯 4.8×72m3.5%3檔500

26、0t/d(主)0.396-3.96r/mi（輔）11.45r/h單傳動1.1 輪帶型式：浮動式規(guī) 格 直徑×寬度 No1 5880×800mmNo2 5950×950mmNo3 5880×800mm（一側帶錐面）1.2 托輪數(shù)量 6尺寸 直徑×寬度No1 200×900mmNo2 2300×1050mmNo3（帶擋輪） 200×900mm1.3 窯罩型式：迷宮式1.4 窯尾密封型式：彈簧壓塊式2、 運轉前的檢查2.1 輪帶a. 確認輪帶與墊板之間的間隙無異物；b. 檢查輪帶與墊板之間是否加足石墨潤滑鋰基脂（二硫化鉬

27、）；c. 檢查托輪與輪帶接觸面有無異物嚙入2.2 托輪a. 確認輪帶與托輪的接觸面有無異物嚙入；b. 確認各部分螺母、螺栓是否松動；c. 檢查托輪油箱是否加足了潤滑油；d. 確認防護罩等固定部件確實碰不到旋轉部件；e. 打開軸承冷卻水閥門；f. 檢查測溫探頭是否松動、脫落，接線是否完好。2.3 窯頭罩a. 確認耐火材料有無脫落，燃燒器與窯門周圍是否添加了密封材料，是否漏風；b. 檢查各觀察孔是否關閉；c. 窯旋轉部件與固定件是否有障礙物或磨擦；d. 檢查窯頭罩風機是否具備開機條件。2.4 窯尾密封a. 確認各部分螺母、螺栓是否松動；b. 壓緊彈簧是否損壞或脫落；c. 密封石墨塊是否磨損過量。2

28、.5 窯筒體a. 檢查窯內(nèi)耐火材料厚度是否達到要求；b. 檢查滑移量檢測裝置是否完好；c. 檢查人孔門是否蓋好、密封好。3、 運轉中的檢查3.1 輪帶a. 要經(jīng)常檢查輪帶，使其與托輪在整個寬度上相接觸；b. 使輪帶在托輪接觸面上，大致維持在中央運轉最佳，如偏移較大應匯報；c. 檢查窯筒體上的墊板與輪帶之間的間隙；3.2 托輪a. 檢查托輪軸溫度是否正常；b. 檢查冷卻水量，托輪潤滑油是否變質(zhì)、漏油、缺油等，油溫是否正常，及時補充及換油；c. 檢查托輪與輪帶的接觸運行情況，兩者之間是否產(chǎn)生滑動和不均勻的表面磨損；d. 檢查地腳螺栓是否松動；3.3 窯頭罩a. 窯頭罩耐火材料與窯筒體前端部的護鐵之

29、間是否有適當?shù)拈g隙；b. 窯頭罩下料是否有異物卡住，應保持下料通暢；c. 窯筒體前端的護鐵是否燒紅，在燒紅的情況下，要打開冷卻風機的調(diào)節(jié)擋板，加大冷卻風量；3.4 窯尾密封a. 檢查窯尾密封彈簧是否正常；b. 密封間隙過大會導致漏料現(xiàn)象；c. 密封石墨塊是否磨損嚴重。3.5 窯筒體a檢查窯口澆注料燒損情況；b檢查窯筒體表面是否有紅斑，由此判斷窯內(nèi)耐火磚是否脫落或燒損；c.仔細傾聽窯內(nèi)是否有異響，判斷窯內(nèi)是否有結蛋現(xiàn)象；d.檢查人孔門處是否漏灰。4、 停機檢查及保養(yǎng)4.1 輪帶a. 輪帶的內(nèi)徑與輪帶下墊板外徑之間的間隙過大，要更換滾圈墊板；b. 及時更換石墨潤滑劑；4.2 托輪a.檢查托輪潤滑油

30、是否變質(zhì)，如有及時更換；b.檢查托輪軸冷卻水，保持暢通；c.托輪與輪帶之間的接觸面由于寬度不等，長時間運轉易在轉動面上磨成臺階，一旦形成就要及時進行切削或打磨處理，以保持平面狀態(tài)；4.3 窯頭罩a.檢查耐火材料是否剝落、變形、磨損等，必要時進行修補及更換；b.鋼片磨損過大時，進行更換；4.4 窯尾密封a.及時更換磨損過量的窯尾密封石墨塊； b.壓緊彈簧損壞應及時更換。4.5 窯筒體a.對窯內(nèi)耐火材料進行檢測，必要時更換；b.清理窯內(nèi)大蛋、結圈。集中供油裝置巡檢規(guī)程1、 設備名稱、規(guī)格、能力機號給油能力公稱壓力型 式配管 方式電機 功率換向 方式換向壓力195ml/min20MPa全自動馬達驅動

31、雙線循環(huán)式0.75KW液壓換向閥5MPa2、 運轉前的檢查2.1 油箱內(nèi)油量以及減速機的油量、油質(zhì)檢查；2.2 檢查電氣控制箱正常與否，轉換開關要打在“中控”；2.3 整個泵底的固定螺栓有無松動、彎曲，卡口、接頭、分配閥等接縫是否漏油；2.4 檢查Y型過濾器是否正常；2.5 自動運行時間設定器是否準確，限位開關是否脫落或損壞。3、 運轉中的檢查3.1 泵減速機、電機軸承等音響、溫度、換向閥和分配器是否確定動作；3.2 泵的自動運轉能否按設定要求進行；3.3 檢查換向閥及分配器活塞的磨損情況；3.4 檢查油管道泄露情況，各潤滑部位的潤滑效果如何；3.5 檢查油箱內(nèi)油脂油位，以便開注油泵及時補油。

32、4、 停機中的注意事項 停機時應對油箱減速機內(nèi)所有的油量進行檢查和補加，加油時一定要用填充泵在本泵的補給口進行補充，以防止雜質(zhì)和空氣進入箱內(nèi)。5、 日常維護及保養(yǎng)5.1 對過濾器、安全閥要進行定期檢查保養(yǎng)；5.2 定期檢查系統(tǒng)管道和接頭有無損傷及松動的地方；5.3 如果管道中存在空氣，應在適當?shù)牡胤剿砷_接頭（如末端分配器旁）排除空氣；5.4 定期檢查分配器的動作是否正常，定期更換干油站減速機腔內(nèi)的潤滑油。熟料錘式破碎機巡檢規(guī)程1、 設備的名稱、規(guī)格、能力機 號規(guī) 格轉子轉速出料粒度馬達功率驅動方式能 力1000×3300mm320r/min25mm90KW三角皮帶5000t/d2、

33、運轉前的檢查2.1 檢查傳動皮帶的張緊度是否合適，皮帶的磨損情況如何；2.2 檢查各地腳螺栓、緊固螺栓、錘頭的聯(lián)節(jié)銷是否緊固或點焊好；2.3 檢查防護罩是否完好；2.4 檢查錘破腔內(nèi)的反擊板、耐磨板是否安裝好；2.5 檢查內(nèi)部雜物是否清理干凈，然后關閉入孔門。3、 運轉中的檢查3.1 檢查電機的溫度、振動、軸承的溫度是否正常；3.2 觀察熟料顆粒，判斷破碎效果及運行效果；3.3 檢查軸承潤滑是否良好；3.4 注意聽異音，防止篦板或耐火磚脫落后進入錘破；3.5 當窯皮、大蛋進入篦冷機時，特別注意熟料破碎機及破碎時的狀況，防止壓死破碎機；3.6 檢查殼體磨損情況，如漏料應及時補焊。4、 停車中的注

34、意事項停機時，應待破碎機的物料排空后方可停機，停機后嚴禁大塊物料進入破碎機，以防止啟動時過電流。5、 維護與保養(yǎng)5.1 檢查各部位的磨損情況；5.2 檢查錘頭的磨損、斷裂，聯(lián)節(jié)銷是否脫落、脫焊、彎曲，根據(jù)需要更換零件；5.3 檢查篦條有無斷裂、彎曲或被異物卡?。?.4 檢查下料口是否堵塞；5.5 檢查傳動皮帶的磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損過大應及時更換；5.6 檢查各螺栓是否松動、脫落，并及時緊固、更換； 5.7 定期對軸承注潤滑脂。熟料冷卻機巡檢規(guī)程1、 冷卻機本機1.1 設備的名稱、規(guī)格、能力型號產(chǎn)量篦床面積熟料溫度型式傳動 段數(shù)空氣室數(shù)TC121085500t/d1286m2入口：1371 出口：

35、65+環(huán)境溫度水平篦式3101.2 運轉前的檢查a. 檢查篦板前后的縫隙，篦板松動情況及固定螺栓是否焊好，以及篦板與側鑄件的間隙；b. 清除篦床上的雜物并在第一、第二室篦床上均勻鋪設約200mm厚的冷熟料；c. 觀察冷卻機墻的耐火材料是否有剝落、裂縫情況；d. 檢查各室的密封是否完好，殼體的地腳螺栓松動及焊接情況；e. 蓋好灰斗蓋板，關閉各風室門，并檢查是否密封好；1.3 運轉中的檢查a. 注意觀察篦床上的物料分布是否均勻，空氣室漏料多少、漏料顆粒大小，出篦冷機熟料顏色并由此判斷冷卻風量是否合適及篦板是否破裂；b. 觀察篦板上熟料厚度并由此判斷篦冷機速度是否合適；c. 當窯掉窯皮時，除了進行第

36、一條檢查外，還要注意大的料球能否進入熟料破碎機；d. 觀察篦冷機殼體油漆脫落及顏色并由此判斷耐火材料的燒損情況；e. 檢查灰斗是否漏料、電動弧形閥動作是否按規(guī)定運行，動作是否靈活；l 當篦床跳閘后除與有關人員聯(lián)系外還應：觀察床上料層；注意檢查篦板是否燒損；在恢復過程中應注意裙板機、三段篦床料層厚度，防止輸送設備跳閘；檢查設備潤滑狀況，冷卻機冷卻效果；監(jiān)聽設備有無異音和異常振動；1.4 停車的注意事項 停機注意冷卻風量的配合，防止篦板燒損，并將熟料輸送干凈，以便檢查維護；1.5 日常維護及保養(yǎng)a. 進入空氣室、檢查篦板螺栓是否脫焊、松動及篦板磨損情況；b. 檢查床面篦板的燒損狀況、間隙有無變化和

37、墻面耐火材料，有無脫落；c. 檢查活動框架與靜止部分的磨損情況；d. 檢查托輪與導軌的接觸、磨損情況；e. 及時清理各處表面積灰。2、 冷卻機的傳動裝置 2.1 設備規(guī)格、性能臺 數(shù)： 4臺（其中一臺備用）控制系統(tǒng)： 根據(jù)空氣室壓力進行控制驅動方式： 液壓傳動馬達功率和轉速： 75KW*1480r/min2.2 運轉前的檢查a. 對所有液壓油的檢查，包括：油型號、油質(zhì)、油量、油位；b. 防止空氣進入液壓系統(tǒng)；c. 檢查液壓缸密封情況，如發(fā)現(xiàn)漏油則將磨損的密封件更換掉；d. 液壓缸回程是否適當，管網(wǎng)接頭處是否漏油；e. 檢查液壓柱塞泵有無異常，是否具備開機條件；2.3 運轉中的檢查a. 檢查有無

38、不正常的工作噪音，泵的過大工作噪音可能是磨損或混入空氣所致；b. 檢查油箱的油位，觀察泡沫形成情況；c. 檢查液壓軸承供潤滑脂是否正常；d. 檢查液壓缸動作是否正常，工作油溫超過75時，應采取必要的措施（液壓泵站通風、油冷卻效果、油箱溫度傳感器等的檢查）；e. 正常運行時，要確保無一截止閥處于關閉狀態(tài)，否則篦床只有一個液壓缸具有壓力，從而引起篦床傾斜運行，損壞冷卻機機械部位；f. 檢查液壓泵工作壓力波動；g. 檢查液壓部件和液壓管網(wǎng)有無發(fā)生泄露；2.4 日常維護與保養(yǎng)a. 備用泵要始終具備可開機條件，當一臺軸向柱塞泵出現(xiàn)故障而不能正常工作時，該泵能投入運行；b. 對液壓油作全面檢查，必要時更換

39、，保證設備在良好的潤滑狀態(tài)下運行；c. 定期清洗循環(huán)和回油過濾器，并保養(yǎng)好柱塞泵安全閥和減壓閥及冷卻器；d. 檢查各地腳螺栓、連接螺栓是否松動、脫落；e. 對各磨損部位進行全面檢查，根據(jù)要求及時更換；f. 每次停機后，應掃凈一、二、三段篦床面上的熟料進行外觀檢查；g. 檢修結束時，應清理充氣篦板、篦縫；h. 檢查并調(diào)整隔墻板密封，保持相鄰隔板間的最佳密封效果。離心式風機（小型）巡檢規(guī)程1、 設備規(guī)格機 號風 量靜 壓轉 速馬達功率全 壓2262m3/h7276Pa2900r/min11KW240m3/h75KW10780Pa2、 運轉前的檢查2.1 檢查軸承潤滑情況是否良好，確保機內(nèi)無異物；2

40、.2 檢查各手動、電動擋板是否靈活，擋板是否能關到位；2.3 檢查各螺栓是否緊固；2.4 確認軸承冷卻水是否暢通。3、 運轉中的檢查3.1 檢查電機運轉是否平穩(wěn)，是否有異音、異振、異溫、異味；3.2 檢查軸承溫度、油量、冷卻水是否正常；3.3 檢查風機運轉是否平穩(wěn)，是否有異音、異振；3.4 檢查出口風管是否因開裂而導致漏風；3.5 檢查各人孔門是否密封好；3.6 檢查擋板顯示與中控指示是否一致；3.7 檢查螺栓是否松動、脫落。4、 維護與保養(yǎng)4.1 檢查風機葉片磨損情況，清理葉片上的積灰；4.2 清洗各軸承，檢查軸承潤滑脂、潤滑油，并及時補充、更換；4.3 檢查風機內(nèi)是否有雜物，關閉人孔門并密

41、封好；4.4 檢查各螺栓是否松動、脫落，并及時緊固、更換。電收塵器巡檢規(guī)程1、 設備的規(guī)格、性能機號處理風量含塵濃度電場載面積氣體溫度電場風速壓力損失640000m3/h入口30g/Nm3 出口50mg/Nm3192.3m2250，最高4000.92m/s200Pa2、運轉前的檢查確認電源裝置處于斷開位置，并且掛上“禁止送電”牌，各電場都要打接地，進行以下確認。2.1 檢查整流變壓器的油位高低，硅膠顏色，保濕箱絕緣子電加熱器是否損壞；2.2 與電收塵器相連的風管閘板，進行開關閉性試驗；2.3 檢查各防爆閥是否正常，各防雨罩，人孔門是否蓋好；2.4 檢查極板是否變形、磨損、極間距是否正常；2.5

42、 清除放電極和沉淀板，分布板和高壓瓷瓶上的積灰；2.6 各潤滑部位的潤滑油是否充足，潤滑是否良好；2.7 確認收塵器內(nèi)無雜物、工器具，等人出來后，關閉各人孔門、檢修門，最后將變壓器隔離開關刀閘打到“電源”位置；3、 運轉中的檢查3.1 根據(jù)電流表、電壓表指示來判斷收塵器的工作情況；3.2 檢查各人孔門、檢修門及法蘭的密封狀況是否漏氣；3.4 定期檢查積灰斗內(nèi)的積灰狀況，有無結塊和過載；3.5 檢查振動裝置是否處于正常狀態(tài)，振打強度，周期是否合理，如有異常應重新調(diào)整；3.6 觀察煙囪的排煙情況來判斷收塵效果；4、 日常維護與保養(yǎng)4.1 進入電場前，電收沉器內(nèi)應排除所有對人體有害的氣體和殘存物；4

43、.2 檢查各振動裝置固定是否牢固；4.3 檢查各易損件的磨損情況，當磨損程度達到臨界值時應及時更換；4.4 檢查保溫層及防雨設施是否正常；4.5 檢查灰斗內(nèi)有無積灰和結塊并及時清理；4.6 定期清除穿墻絕緣套管、絕緣支承套管（內(nèi)外）、絕緣瓷軸上的灰塵，定期檢查絕緣子電加熱器的好壞，以及各電極連接螺栓是否松動；4.7 檢查與電收塵器相關的風管內(nèi)有無粉塵淤積物；4.8 按潤滑周期對各潤滑部位進行補、換油。斜拉鏈輸送機巡檢規(guī)程1、 設備規(guī)格、性能機號規(guī) 格能 力外 速角度溫 度1000×146363mm275t/h(max375t/h)0.3m/s35°150（max400）2、

44、 運轉前的檢查2.1 檢查鏈節(jié)、鏈輪滴油量是否充足、滴油點是否正確；2.2 檢查托輥銷有無松動、脫落；2.3 檢查裙板是否變形，清理裙板上的雜物；2.4 檢查張緊裝置張緊度是否合適；2.5 檢查減速機潤滑油油量、油質(zhì)；2.6 檢查各地腳螺栓是否松動、脫落；2.7 檢查輸送機頭、尾輪磨損及螺栓是否松動、脫落；2.8 檢查裙板機下料口是否暢通；2.9 檢查檢測拉繩開關、液偶溫度開關、托輥測速開關是否有效。3、 運轉中的檢查3.1 檢查電機、減速機有無異音、異振、異溫、異味；3.2 檢查裙板運轉是否平穩(wěn)，托輥T型銷是否脫落；3.3 檢查鏈條與齒輪嚙合情況，鏈條潤滑情況是否良好；3.4 檢查每個托輥與

45、軌道接觸是否良好；3.5 檢查液壓聯(lián)軸節(jié)傳動狀況是否良好；3.6 當錘破及篦冷機輸送系統(tǒng)跳停后恢復時，注意觀察輸送機上的物料量；3.7 檢查各下料口是否通暢，是否磨通；3.8 檢查各地腳螺栓、連接螺栓是否松動、脫落。停機中的注意事項應將輸送機上的物料輸送干凈，給檢查、檢修提供方便。4、 維護與保養(yǎng)4.1 檢查各裙板間間隙狀況；4.2 檢查托輥、軌道磨損情況及托輥T型銷是否脫落；4.3 檢查液壓聯(lián)軸節(jié)、減速機油質(zhì)、油量，并及時補加、更換；4.4 檢查張緊彈簧狀況；4.5 檢查鏈條、鏈輪磨損情況；鏈節(jié)有無彎曲、裙板有無變形；4.6 檢查各螺栓是否松動、脫落，并及時緊固、更換；4.7 清理地面上的積

46、料。轉子喂煤秤1、 設備性能、規(guī)格1.1 轉子喂料秤（分解爐用）喂料量： 18t/h；max28t/h喂料精度： ±0.5電機功率與轉速： 7.3kw×3250r/min(max)2、 運轉前的檢查2.1 檢查壓縮空氣壓力是否正常，將氣水分離器內(nèi)積水放掉；2.2 檢查秤體上是否有雜物影響計量的準確性，并將秤體清理干凈；2.3 檢查傳動皮帶是否有磨損、起毛，張緊是否合適；2.4 檢查連接螺栓是否按要求緊固或松開；2.5 檢查防護罩是否按要求裝好；2.6 檢查軟連接是否完好；2.7 檢查手動閥是否按要求設置；2.8 檢查油霧化器內(nèi)是否有油，檢查各電磁閥氣管是否松動，脫落，檢查轉

47、換開關要打至“remete”，緊停不能被壓下；2.9 檢查各潤滑點潤滑是否正常。3、 運轉中的檢查3.1 檢查電機、減速機是否運轉正常，是否有異音、異振、異溫、異味；3.2 檢查秤體運轉是否平穩(wěn)，是否有異音、異振；3.3 檢查壓縮空氣壓力是否合適；3.4 檢查油霧化器內(nèi)是否有油；3.5 檢查氣水分離器內(nèi)是否有水，應及時放水；3.6 檢查皮帶運轉是否平穩(wěn)，是否起毛，張緊是否合適；3.7 檢查軟連接是否完好；3.8 檢查秤體上是否有雜物影響計量的準確性；3.9 檢查系統(tǒng)是否漏煤；3.10 檢查手動閥門位置是否正確。3.11 檢查各螺栓是否按要求緊固或松開。4、 維護與保養(yǎng)4.1 轉空轉子秤內(nèi)煤粉后

48、停機；4.2 檢查減速機內(nèi)的潤滑油油質(zhì)、油量，并及時補充、更換；4.3 傳動軸密封應定期加潤滑脂；4.4 定期對秤進行校驗；4.5 定期檢查轉子間隙并做好記錄；4.6 檢查各螺栓是否按要求松開或緊固；4.7 及時清掃系統(tǒng)衛(wèi)生；4.8 對肋流充氣頭進行清堵。水泵房巡檢規(guī)程1、水泵性能規(guī)格型式： 雙吸離心式水泵 規(guī)格： 300S58A流量： 529-720-893m3/h轉速： 1450rpm電機功率：160KW2、開機前的檢查2.1 檢查各水池水位是否正常；2.2 檢查各水閥開度是否正確；2.3 檢查各緊固件是否松動；2.4 檢查油位計，是否有足夠的油量；2.5 檢查設備是否具備開機條件。3、

49、運轉中的檢查3.1 檢查各水池水位，是否過低或溢出，調(diào)節(jié)進水閥使之保持在正常水位；3.2 定期排放沉淀池內(nèi)的污水；3.3 定期加藥，對循環(huán)水池進行殺菌、除垢；3.4 定時取樣，送化驗室進行水質(zhì)化驗；3.5 檢查各管道有無破損、漏水現(xiàn)象；3.6 檢查水泵及電機各處溫度是否正常，是否有異音、異味、異振；3.7 檢查潤滑油是否正常，電流表讀數(shù)是否正常；4、 維護與保養(yǎng)4.1 緊固松動的地腳螺栓；4.2 清除設備上的灰塵和油垢；4.3 定期轉開備用泵，以防銹蝕；4.4 檢查潤滑油量是否足夠，油質(zhì)是否正常。皮帶輸送機巡檢規(guī)程1、技術參數(shù)設備型式DT75槽型DT75槽型TD75槽型規(guī)格B800×141750mmB800×71011mmB800×41000mm輸送能力200t/h200t/h200t/h膠帶速度1.25m/s1.25m/s1.25m/s電機功率22KW22KW15KW膠帶型式普通橡膠帶普通橡膠帶普通橡膠帶傾斜角度10°120946°116004°拉緊型式垂直垂直螺旋、巡檢規(guī)程2.1運行前的檢查2.1.1檢查電機減速箱油量、油質(zhì)是否正常。2.1.2檢查皮帶各檔皮是否完好。2.1.3確認各托輥是