航天環(huán)境工程有限公司義馬綜能氨法脫硫項目防腐施工方案

1、義馬煤業(yè)綜能新能源有限責任公司鍋爐煙氣2 x 240th鍋爐煙氣脫硫超低排放工程玻璃鱗片防腐施工方案編寫：謝鋒審核：盧成忠扌比準：周峰嘉興市電建防腐保溫工程有限公司2018年1月一、工程概況二、防腐工藝方案三、質量保證措施四、施工程序五、安全保證措施、工程概況施工范圍：搭建腳手架、吸收塔打磨、噴砂，采用fuchem vegf乙烯基鱗片膠泥鰻涂、 玻璃鋼加強、耐磨層增強工藝防腐，混凝土池玻璃鋼襯里防腐。工作溫度：45160°c腐蝕工況：含亞硫酸、微量f-、c1-的熱蒸汽腐蝕；si02的磨損；水分子及其他化學介 質對襯里滲透；噴淋液對吸收塔表血的沖刷磨損；裝置停車吋冷凝酸的腐蝕。工期：4

2、0天質量標準：木工程質量標準必須全面達到國家和電力行業(yè)頒發(fā)的規(guī)范及標準優(yōu)良等級, 一次性通過達標驗收二、防腐工藝方案第一節(jié)施工現(xiàn)場組織機構1、機構設置木著“安全第一、質量至上”的原則，為確保工程安全、優(yōu)質、按期、高效、 順利完成，項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責任人.組織機構如下：2、組織準備2.2、開工前結合本工程的特點，對全體參加施工人員進行安全教育、文明施 工教育、技術交底，并進行考核，合格后方可上崗工作。2.3. 設生活管理、材料管理、環(huán)境保護、文明施工等專職責任人，對施工 人員定崗定責，基本固定施工作業(yè)區(qū)，按區(qū)明確責任。2.4、質檢員、安全員跟班工作，不得脫離崗位，對每個班組逐口考核完成 量

3、和工程質量，以保證工程質量和進度。-第二節(jié)、w資源滌備1、技術準備ii、根據(jù)甲方要求，備齊設計單位明確提出的技術規(guī)范要求及驗收評定標 準。1.2. 項目部對施工圖紙進行專業(yè)審核和具體情況綜合評審，對所提岀的各 項技術問題，其它各方面的規(guī)范、規(guī)定及要求標準，充分做好相應準備措施。結 合工程實際情況，提出施工技術方案。1.3. 項目經(jīng)理經(jīng)甲方技術交底后，給各級管理人員及現(xiàn)場工作人員進行安 全、技術交底。1.4. 對施工所采用的材料、工器具及工地其它應準備的物資材料，要做好 充分準備并驗收合格。1.5. 需要交甲方復驗的證件、證書及材料質檢報告、等級證明，一定要按 時提供給甲方審驗。2、施工現(xiàn)場條件

4、準備2.1、根據(jù)工程施工需要，首先搭建或租賃好臨時辦公室、工人生活用房， 材料、工器具所需的庫房，施工必要的工棚等臨時設施。2.2、對施工所用交通工具、施工機具、物資、材料、工器具、水、電等全 部備齊并落實到位。2.3 1作現(xiàn)場應注意防火，防火工具應事先準備好，如動火焊工作應事前通 項目部，安排消防人員到場，須嚴格按照ds0-m011的規(guī)定，做好防火安全措施。 備好必要的消防器材并設專人管理。2.4、必須做好防潮、防雨、雪、風、火及易燃易爆物品的應急防護措施。3、材料準備3.2開工前首先估算本工程材料用量、產(chǎn)地規(guī)格、型號及費用。3.3材料供應要分批采購或分批運輸，每批材料必須在分項工程開工前3

5、天，抵達現(xiàn)場指定地點。3. 4對材料供應廠家的每批材料、每個品種都要全面驗收，做好材料驗收記 錄并存盤備查。3. 5要按計劃準備足夠的施工材料，采取切實可行的材料供應措施，絕對不 能因材料貨源不足或供應運輸不及時而延謀工期。3. 6用于本工程的防腐材料，應符合相應技術要求，使用前應得到監(jiān)理、總 承包方的批準。除非經(jīng)監(jiān)理、總承包方批準，來自不同供貨商的產(chǎn)品不能混用。3. 7表面損壞用修復涂料，應與最初使用的涂料相同或相當。3. 8使用前對施工材料指標進行抽檢，應達到供貨商提供的要求。3. 9不允許使用過期或變質的涂料，當涂料表面起皮、膠凝、顆粒沉淀，不 能混合均勻時，表明涂料已變質。3.10涂料

6、進場時檢查其產(chǎn)品說明書和安全使用指南，并在涂裝工作現(xiàn)場備有此類資料。第三節(jié)主要施工方法及質量保證體系（-）腳手架搭拆施工1、材質及其使用的安全技術措施1. 1扣件的緊固程度在40-50n -m,對接扣件的抗拉承載力為3kn?？奂下菟ū３诌m當?shù)臄Q緊程度。12對接扣件安裝時其開口應向內(nèi)，以防進雨水，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。1. 3各桿件端頭伸出扌ii件蓋板邊緣的長度不應小于loomo14鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不準用。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。2、腳手架搭設2. 1腳手架的基礎必須經(jīng)過硬化處理滿足承載力要求。做到不積水、不沉陷。2. 2搭設過程中劃出工作標志區(qū)，

7、禁止行人進入，統(tǒng)一指揮、上下呼應、動 作協(xié)調(diào)，嚴禁在無人指揮下作業(yè)。當解開與另一個人有關的扣件時必須告訴對方, 并得到允許，以防墜落傷人。2.3開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后， 方可根據(jù)情況拆除。2. 4腳手架及吋與結構拉結或采用臨吋支頂，以保證搭設過程安全，未完成 腳手架在每日收工之前一定要確保架子穩(wěn)定。2. 5腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不得超過相鄰連件以上兩 步。2. 6在搭設過程屮應由安全員、架子班長等進行檢查、驗收和簽證。每兩步 驗收一次，達到設計施工要求后掛合格牌一塊。3、腳手架上施工作業(yè)的安全技術措施3. 1結構外腳手架每支搭一層，支搭完

8、畢后，經(jīng)項目部安全員驗收合格后方 可使用。任何班組長和個人未經(jīng)同意不得任意拆除腳手架部件。3. 2嚴格控制施工荷載，腳手板不得集屮堆料施荷。3. 3結構施工吋不允許多層同吋作業(yè)。3. 4各作業(yè)層之間設置可靠的防護柵欄，防止墜落物體傷人35定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時維修加眉i,以達 到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。4、腳手架拆除4.1拆架吋必須察看施工現(xiàn)場環(huán)境，劃分作業(yè)區(qū)，周圍設繩綁圍欄或豎立警 戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。4. 2拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一個人有關的結 扣時，應先通知對方，以防墜落。4. 3每天拆架下班時，不應留下隱患部

9、位。4. 4拆架吋嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。4. 5所有的腳手板應自外向里豎立搬運，以防腳手板和垃圾物從高出墜落傷 人。4. 6拆下的零配件要裝入容器內(nèi)，用吊籃吊下，拆下的鋼管要綁扎牢固，雙 點起吊，嚴禁從高空拋擲。（二）噴砂除銹施工1、噴砂除銹技術要求對于需要防腐的金屈表而，采用噴砂除銹達到涂裝前鋼材表而銹蝕等級和 除銹等級gb/t8923-88規(guī)定的sa2. 5級，個別難以施工的部位可手工動力工具 除銹達到st3級，同時除去鋼表面的油污、灰塵等雜質。按壓縮空氣的工作壓力、磨料粒徑和銹蝕程度，確定噴咀距工作面的最佳、 距離,一般控制在100-200mm之間,最少不低于80mm,

10、例如,工作壓力為0. 6 0. 7mpa磨料丸徑為15mm其較合理的噴射角選用45° -60°，噴咀與工作而距離 應選擇 120mnit50nini。表面不需作噴射處理的部位，應蓋好妥善保護，不得受損。噴砂后的金屬面清理干凈后，經(jīng)檢查要求達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和 除銹等級gb/t8923-88中規(guī)定的sa2. 5級標準。2、安全與勞動保護2. 1操作人員必須戴空氣分配器的頭盔面罩和防護服手套和耳塞。2. 2頭盔上的面罩玻璃要經(jīng)常更換，保證良好的能見度。2. 3劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場要安全標志線禁止無防護的人員進入磨 料直接或間接射及的區(qū)域。2. 4清理曾貯存易燃有

11、害物品的容器，事先應清除干凈并經(jīng)分析合格后，工 作人員方可進入容器，作業(yè)時應配置通風裝置。2. 5作業(yè)前操作工應先檢查軟管、接頭、空壓機、噴砂機等，在沒有破損和 故障后方可使用。26在需要登高的場合，配備腳手架和人梯，噴砂軟管要固定在垂直面上， 以減輕噴砂工的勞動強度，當現(xiàn)場需要防止磨料粉塵飛散時，搭建臨時防護措施。2. 7噴砂作業(yè)的輔助操作人員，可選用阻塵效率高，呼吸阻力少，重量輕的 過濾式防塵口罩。2. 89施工現(xiàn)場須合理配置防雨棚和扌肖水板，防止雨水和灰塵進入容器。3、噴砂除銹注意事項3.1在不放大的情況下進行觀察時，鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且 沒有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，

12、任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕 微色斑。3. 2噴砂除銹檢查合格后，應在8h內(nèi)完成質量檢查及第一道防腐施工。3. 3噴射處理后的金屬表而應呈均勻的粗糙度，除鋼板原始銹蝕或機械損傷 造成的凹坑外，不應產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺。3. 4噴砂采用的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有油污和水分，并經(jīng)以下方法 檢驗合格方可使用：將白布和白漆靶板置于壓縮空氣流中l(wèi)min,其表面用肉眼 觀察無油、水等污跡。3. 5噴砂的砂粒，應干燥潔凈、無油污、雜物；含水量應小于1%。3. 6噴砂施工工藝指標如下：噴嘴入口處空氣壓力：0. 55mpa ；噴嘴直徑：8mm；嘴射角：30° -75° ；

13、噴距：100-200mmo3. 7在噴砂達到要求后，所有的磨料、灰塵等，包括腳手架上面，都要清除 干凈，可采用真空吸塵器或其他合適的工具（如掃帚、抹布）。3. 8表面預處理合格后至涂敷第一道底漆的間隔時間不應超過8ho如果表面 在8h間隔內(nèi)出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，涂敷前應對銹蝕部位重新進行表面預處理。（四）玻璃鱗片襯里施工1刷底漆1.1取預配好的適量底漆，再加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上， 攪拌均勻后使用。用毛刷或輻刷涂2道，用量0. 20kg/道平米左右。在經(jīng)處理 后的待襯表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二 道底漆涂刷方向應相互垂直。1. 2在鋼結構基礎施工時，

14、在進行vegf底涂配膠料過程中，應加入50%樹脂重量比的石英粉（300目左右），混合均勻后施工方能達到更好的界面粘接效果。1.3若粘度略高或低溫施工環(huán)境中，為了增加涂層與基層的接合性，可適當添加5-10%的溶劑進行稀釋，溶劑以苯乙烯為宜，底涂涂刷2遍，以增加膠泥層 與基層的粘結力。2. vegf鱗片膠泥襯里施工2.1取適量鱗片膠泥預混料，加入適當比例的配套固化劑，放入真空攪拌機 中，在真空度不低于0. 08mpa條件下攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應控制在 30min內(nèi)用完，且初凝時間應控制在40min左右。2.2用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎上，每道施工厚度 （初凝后）為1.

15、0±0. 2mm,用量為1. 6kg/道.平米左右，每道涂抹的間隔吋間為 12ho2.3通常情況下，施工2道即可，特殊情況下（如介質中含有固體磨料）， 施工厚度可增至三道。2.4每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前必須及時用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈車昆 滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡，一經(jīng)產(chǎn)生應重 新滾壓平整。每層鱗片膠泥施工料涂抹后，應用電火花檢測儀進行檢驗。2. 5在施工過程中，施工面應保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應打磨平整。a.2.6 2次涂抹的端部界而應避免對接，必須采取搭接方式。見圖（1）毛細氣孔c經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)針孔、雜物時，應用砂輪機將其打磨清除，對針孔或貫

16、通襯第二層襯層第一層襯層 底表面層的缺陷應打磨至底表面，并成坡形過渡，坡面與基體的夾角15。（見圖 2）。用溶劑清洗并干燥后，應重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。b.經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應將該區(qū)域表面用溶劑 清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料達到規(guī)定厚度。c腳手架拆除后，其交點處應按（鱗片膠泥層的修補小 進行修補。2.8局部玻璃纖維布（氈）增強a. 被襯設備內(nèi)拐角區(qū)、接管的內(nèi)表面，法蘭密封端面處均應在鱗片襯里膠 泥同化后采用玻璃纖維布（氈）增強。鋪襯玻璃纖維布（氈）的膠接材料須采用 與鱗片襯里膠泥相同的樹脂配制。b. 將鱗片襯里表面打磨平整，用溶劑清洗干凈后按涂膠-貼布（氈）-涂

17、膠- 貼布（氈）-涂膠的順序進行，玻璃纖維布（氈）的搭接長度50mm。增強區(qū)敷圖3襯里法蘭密封面應保證平整，玻璃纖維布（氈）增強施工12 h后，應將增 強區(qū)的毛邊除去。3面漆3. 1鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補、局部玻璃纖維布（氈）增強的工序后, 涂刷面漆。3.2取預配好的適量vegf面漆料，并加入規(guī)定量的固化劑，攪拌均勻后涂 刷，面漆涂刷2道，涂刷方向應相互垂直，兩道而漆的涂刷時間間隔12h。最后 一道面涂料屮應含苯乙烯石蠟液。3.3 vegf膠泥（涂料）施工控制技巧鱗片襯里施工為手工作業(yè)，許多技術要求如：表面質量，鱗片倒伏排列方向, 界面氣泡消除，防腐層厚度等在很大程度上取決于施工人員的技

18、術水平、熟練程 度及現(xiàn)場管理。但經(jīng)實踐總結施工技巧，可抑制或解決襯層質量問題的辦法。（1）施工料固化時間的控制所謂固化時間，從施工角度講就是施工料配制后的有效使用時間，這一叩寸間 的有效控制是方便施工和保證施工質量的前提?？刂乒袒瘯r間應兼顧：固化劑用 量范疇（或最佳用量）和一次配料量應根據(jù)：施工人員單位施工能力、施工現(xiàn)場 條件（包括溫度、濕度、配料場所與施工現(xiàn)場的距離）、被防護設備及零部件施 工難度等幾個方面的問題來確定。通過固化時間的控制可避免材料浪費，人員窩 工，防腐層固化不足或過早固化等質量事故。有利于降低成本，提高工效，保證 質量。一般情況，固化劑用量需在施工現(xiàn)場先行調(diào)試后確定。（2）

19、界面生成氣泡的消除盡管在混合料配制中已采用真空攪拌技術來解決氣泡大量包裹的問題，但這 僅是消泡技術的一個方面。由于鱗片襯里材料填料量大、十分粘稠，在大氣屮任 何情況下的翻動及攪拌、堆灘都會導致料體與空氣界面間裹入大量空氣，形成氣 泡。此外，在鱗片襯里涂抹過程中，被防護表面與涂層間也不可避免地要包裹進 許多空氣，形成氣泡。鑒于上述兩類氣泡均是由界面包裹進空氣生成的，故稱之 為界而生成氣泡。對于界而生成氣泡的消除，主要可從抑制生成及滾壓消除兩方 面入手。抑制生成是從控制施工操作入手，對施工人員提出兩個方面的要求：一 是施工用料在施工作業(yè)中嚴禁隨意攪動。托料、上抹刀、鰻抹依此循序進行。應 盡可能減少

20、隨意翻動，堆積等習慣性行為；二是鰻抹時，抹刀應與被抹面保持一 適當角度，施工操作應沿夾角方向適當速度推抹，使膠料沿被防護表面逐漸涂敷, 達到使界而間空氣在涂抹中不斷自界而間推擠出。嚴禁將料堆積于防護表而，然 后四周灘開式的攤涂。（6）襯層厚度控制控制厚度的目的在于使整個被防護表面具有近似等同的抗腐蝕能力，避免局部首先破壞。此外，控制厚度還可以有效地降低材料投資成本。為了便于有效控 制，施工屮規(guī)定每層施工用料采用不同的顏色，這樣，操作者可通過對顏色的遮 蓋程度來間接控制及反映施工厚度，從而達到控制厚度之效果。實踐證明，對有 一定施工經(jīng)驗的施工人員，此方法基木可控制施工厚度。（7）鱗片的定向排列鱗

21、片在襯層中的定向有序排列，是鱗片襯里抗介質滲透結構形成的前提。所 謂定向有序，就是使鱗片成垂直于介質滲透方向有序的疊壓排列。在施工屮，這 主要靠有序的涂抹及滾壓來實現(xiàn)。定向涂抹及滾壓使具有失穩(wěn)性的豎直鱗片受到 一個側推力，迫其成為穩(wěn)定性極好的倒伏狀態(tài)，使之成為定向有序排列。（8）鱗片襯里修補在鱗片襯里施工中，不可避免地會出現(xiàn)這樣那樣的施工缺陷，因此必須通過 修補，將經(jīng)檢測確認的襯里施工質量缺陷完全消除。一般下列質量缺陷必需進行 修補處理：a、襯層針孔；b、表面損傷；c、層內(nèi)有顯見雜物；d、襯層厚度不足 區(qū)；e、襯層固化不足區(qū)；f、表面流淌；g、腳手架支撐點拆除后補涂。其修補 過程是：首先用砂輪

22、機將檢查出來的缺陷處打磨成平滑的波形凹坑（針孔打磨至 金屬基體表而），且務必將缺陷完全消除，而后用溶劑擦洗干凈打磨區(qū)，按鱗片 襯里施工方法逐次補涂。具體各類缺陷的修補要求見示意圖19o對漏涂、施工厚度不合格質量缺陷實施填補修補。填平補齊，滾壓合格即可。圖19-1填補修補襯里填補型修補對漏滾、表面流淌質量缺陷實施調(diào)整修補。即將漏滾麻面、流淌痕打磨平滑用溶劑擦洗干凈后，填平補齊，滾壓合格即可。襯層調(diào)整打磨襯里調(diào)整型修補圖19-2調(diào)整修補對第一道鱗片襯里未硬化、漏電點、夾雜物、碰傷等質量缺陷實施挖除型修補。襯里缺陷區(qū)打磨坑邊沿坡度為（1525） °,用溶劑擦洗干凈后按鱗片襯里 施工方法逐次

23、補涂。襯里缺陷打磨挖除襯里挖除型修補圖19-3挖除型修補對第二道鱗片襯里漏電點、碰傷質量缺陷實施兩道一起挖除型修補，需用砂 輪機將缺陷處打磨至底漆后用溶劑擦洗干凈，依圖20按鱗片襯里施工方法逐次 補涂。缺陷打磨挖除第一道修補圖20兩道襯里缺陷挖除型修補（9）玻璃鋼局部增強結構作業(yè)采用玻璃布增強時，應先用預先配制好的略稠狀膩子將待增強鱗片襯里表面 區(qū)找平，然后按玻璃鋼施工規(guī)程，逐層鋪帖。需要強調(diào)的是，玻璃布增強后端部 的玻纖毛刺由于膠液浸漬固化而成堅硬的毛刺或翅邊，妨礙面漆及的刷涂及時對 玻璃布端部的封閉，因此，必須打磨平整。3.4 vegf鱗片膠泥（涂料）施工質量的檢測3. 4. 1檢驗（1）

24、在vegf鱗片膠泥（涂料）施工的每一道工序完成后，均應經(jīng)過檢騎（中 間檢驗），合格后方能進行下一道工序的施工。檢驗不合格的部分必須返修，并 再次檢驗。同一部位的返修次數(shù)不得大于2次。（2）全部防腐蝕施工完成后，應經(jīng)過最終檢驗，合格后才能驗收。不合格 時也應返修及重新檢驗。（3）檢驗工作應施工單位負責進行，如實的作好記錄，承包商和業(yè)主可以 參加檢驗。3.4.2中間檢驗（1）表面處理的檢驗：采用目測法，質量應達到本文件第二大項和第三大項中的要求規(guī)定；（2）涂料涂刷后的檢驗：采用目測法，質量要求是不得漏涂，涂層應均勻, 無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許泛白或固化不完全 情況。（

25、3）抹膩子后的檢查，采用目測法，抹膩子后的防腐表面應平整或成圓滑 過渡。3. 4. 3最終檢驗（1）vegf鱗片涂層最終檢測項目主要有外觀缺陷、硬度、針孔測試、回粘 測試、厚度檢測、錘擊檢查等，具體方法如下：（2）外觀缺陷檢查：采用目測法（必要時可采用放大鏡），涂層應均勻，無 刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完 全?？梢詤⒄誥stm-d2563,其屮對各種缺陷有明確的規(guī)定。（3）硬度：采用巴柯爾硬度指標，表面硬度至少大于35。（4）針孔測試：釆用放電型小孔檢測器，以基材和檢測器的探測頭為正負 極，加以6000-12000v/mm,來測試涂層的缺陷及不連續(xù)點，

26、以不產(chǎn)生火花為合 格。（5）回粘測試：用丙酮浸濕干凈的布，反復擦拭涂層的表面，看表面是否 因溶劑的侵蝕而發(fā)粘，此方法可以有效的了解涂層的固化程度。（6）厚度的測試：利用測厚儀，在整個涂層的表面測定，每平方米不少于 1個點，總平均厚度應該達到設計要求。（7）錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表而，任意取點測試，不應有不正常聲音。 3.5養(yǎng)護：一般情況下，施工完畢后養(yǎng)護1周即可，但若環(huán)境較差，如溫度低于5°c或 濕度大于85%,則應酌情延長。3.6 vegf鱗片膠泥（涂料）施工的驗收3. 6. 1返修：（1）在各檢驗屮，檢查出來的不合格部位均應進行返修，經(jīng)再次檢驗合格 即可。（2）對于中間檢驗檢查

27、出來的缺陷，返修時只要清除該道工序中的缺陷, 然后按原施工方法進行返修。（3）最終檢驗檢查出來的缺陷，按下面情況進行處理：（4）增加涂層的道數(shù)來保證達到規(guī)定的設計厚度；（5）對于電火花檢漏儀檢查出來的針眼或裂紋等，應徹底清除缺陷后按原 施工方法重新施工，并重新檢驗。3. 7驗收:（1）施工單位在vegf鱗片膠泥（涂料）防腐蝕施工完成并經(jīng)最終檢驗合格 后，即應通知業(yè)主按合同要求辦理驗收交接事宜。（2）施工單位在進行驗收工作前應準備如下文件，以便輸驗收交接事宜。 這些文件應包括：原材料的產(chǎn)品合格證明書，隱蔽工程記錄（如氣象條件、原材 料的配比、測定的粘度或密度、施工過程等），中間及最終檢驗報告，返

28、修部位、 次數(shù)、方法及再檢驗報告等。（3）所有的文件均應能如實的反映施工情況，并應有當事人和負責人的簽 字。該文件可以是原件或卬影件。（4）承包商及業(yè)主根據(jù)施工單位提供的文件對實際施工的質量進行檢騎， 確認涂層的質量全部符合施工技術要求的規(guī)定后，雙方簽字驗收。38環(huán)境條件：（1）為了確保涂裝質量，須嚴格按照說明書的規(guī)定進行施工。（2）在大風天禁止涂裝作業(yè)。3.9注意事項：（1）施工用具應清潔，每次施工完畢后應清潔干凈，以備下次再用。（2）施工現(xiàn)場應有防雨、露水和灰塵的設施。（3）嚴防水和雜物等到掉進涂料內(nèi)，以免影響涂層的質量。（4）施工時應有良好的通用條件，應禁止一切明火，照明應采用低壓電源。

29、（5）應對施工人員進行安全教育，配備必要的勞動保護用品，注意施工人 員的人身安全。（6）涂層在未完全干燥和固化z前，應采取保護措施，以避免受到雨水和 其它液體的沖洗或人員的踐踏。競離橡膠襯里腌工工藝膠板粘膠劑施工構造圖4.1.1根據(jù)合同條件、設計要求、材料說明書、產(chǎn)品合格證和檢驗報告，對 進入現(xiàn)場的材料逐一檢查規(guī)格、數(shù)量、外觀、運輸及原貯存條件、有效期和實物 實際狀況，對質量有疑問的地方做抽樣質量檢驗；4. 1. 2分門別類，按產(chǎn)品說明書要求和現(xiàn)場對易燃易爆品的貯放要求妥善保 存進入現(xiàn)場的材料；預硫化丁基橡膠板應放置于原包裝箱的支架 或室內(nèi)搭設的 專用托架上，防止板擠壓變形或粘聯(lián)，粘膠劑按品種

30、、批次、出廠日期分類存放。4. 2按規(guī)范規(guī)定對膠板和粘膠劑作剝離強度試驗4. 2. 1取長寬各為170 x 110mm鋼板，表面噴砂處理，使達到sa2. 5級；4.2.2在鋼板的一邊，預先貼一條寬20-30 mm的膠帶紙，見剝離強度試驗示意圖(a)；4. 2.3按規(guī)定的貼合工藝，正常操作貼合膠板，加溫養(yǎng)護；4. 2. 4將膠板用刀子割出25 mm寬的橡膠帶作為試片，從貼膠帶紙的一頭剝 開，彈簧測力計的夾頭綁緊試片。見剝離強度試驗示意圖(b)；4.4.5將彈簧測力計向上拉，用力止好使試片膠帶剝離，始終保持彈簧測力 計與鋼板垂直，正確記錄試片均勻剝離時彈簧測力計不變的一段讀數(shù)；4. 2.6彈簧測力

31、計讀數(shù)為25nnn寬度的膠板剝離力，即90。剝離強度；4. 2. 7代表同一試驗性能的試樣數(shù)量不少于3個,取剝離強度的算術平均值,此值應 21507/2. 5cm。4. 2襯膠施工4. 2. 1設備驗收按橡膠襯里化工設備(hg/t20677-1990)對設備進行驗收。對不符合襯 里要求的虛焊、凹凸不平處應補焊、打磨。4. 2. 2施工條件噴砂除銹，按egtspec-31標準要求對壓縮空氣進行打靶，在白紙板或白布上 試噴，檢查是否或水漬，同時對砂子進行清潔度檢查，滿足要求才能進行噴砂施工. 表面質量及粗糙度達到sa2.5級。噴砂完畢，用壓縮空氣吹凈浮塵，作整體檢 查；局部達不到要求，必須重噴；必

32、要時有白布清理表面,如有油污用清洗劑進 行局部清洗；如有毛刺或焊渣，應立即磨掉。表面處理達不到要求，不得進行襯 膠施工。4. 2. 3涂刷底涂(1) 涂刷底涂，應佩戴好防毒面具或穿好防護服。表面清理完畢后，應在4 小時內(nèi)涂上底層膠水一遍(配比:原膠：甲苯二1:3),用前必須攪拌均勻，涂刷時 不能出現(xiàn)流淌痕跡，不能漏刷(風干時間約為0. 5-4小時)。(2) 涂刷而膠一遍。(膠與鋼板而膠配比:母膠：甲苯=1:7.膠與膠而膠配比： 母膠：甲苯=1:10)；面膠涂刷后，不粘手后就可襯膠(根據(jù)環(huán)境不同，一般為0.5 小時以內(nèi))，面膠涂刷后的設備可放置一個月。4. 2. 4放樣(1) 放樣前仔細檢查膠板

33、，并作針孔查漏。若厚度達不到要求或有嚴重缺陷 應剔除。(2) 放樣應根據(jù)經(jīng)審查批準后的下料排版圖進彳亍，對封頭及結構復雜的襯膠 件，應放實樣或制作樣板放樣。要求下料準確、合理、排布均勻，盡量減少搭縫。(3) 放樣時考慮搭接寬度，木次施工橡膠襯里搭接寬度為20mmo(4) 整體下料過程，應注意合理搭配，減少膠板損耗。襯里損耗不應超過 10%o(5) 削邊坡度寬以10-15nmi,角度30度左右為宜，要求削直、削勻，底部 不得削破。每片膠板削完邊后，應立即用抹布擦干坡口上的水跡并涼干。(6) 膠板下料尺寸準確，裁剪后的膠板應寬窄一致，邊緣用刀具割成坡口， 坡口寬度10-20mmo割坡口對保證襯層質

34、量很重要，其目的是使接縫嚴密。 接縫應釆用搭接，不得出現(xiàn)欠搭。坡口寬度不應小于膠板厚度的33.5倍， 削邊應平直，寬窄一致，上下坡口應嚴密合縫。4. 2. 5襯貼（1）襯膠場所應保持干燥、無塵、通風良好，并配備滅火器材、操作人員 的手套、工作服及襯里用具應保持清潔,進入襯膠設備內(nèi)應穿干凈軟底鞋或棉襪。（2）襯貼前分別在設備及膠板上涂刷膠水。一般設備內(nèi)干燥速度慢，故應 先刷設備后刷膠片，使之干燥同步，干燥以不粘手后開始襯貼。（3）襯里采用搭接式，搭接寬度為30mm,搭接要求劃線操作，做到直而 齊。（4）不得采用十字形接縫，應采用t字形接縫；貼襯t字形接縫時，應先將 下層搭接處的面削成斜面，然后貼

35、襯上層橡膠板。（5）接縫方向應根據(jù)設備結構而定：設備接管或內(nèi)壁的接縫方向應順介質 流動方向；攪拌設備的接縫方向應順介質的轉動方向。（6）膠板鋪放位置必須正確，不得起褶或受拉變薄。（7）膠板粘結時，必須順次將粘結而的空氣排凈，使膠板和設備表而緊密 貼合，膠板的接縫必須壓實。個別氣泡在烙平時用注射器抽氣（30度角），再用 烙鐵壓實并補小塊膠。保證無孔隙。4. 2. 6貼膠裁斷前必須確認膠板的檢查記錄單及厚度等，根據(jù)被襯里材料的形狀裁斷膠 板，涂粘接劑，待指觸干燥后將其貼襯到母材上。a、確認溫度是否在5°c以上，濕度在80%以下或無結露發(fā)生。b、裁斷前對膠板進行檢查，確認膠板無缺陷，面上無

36、異物。c、注意搭接邊方向裁斷膠板。d、膠板裁斷后涂刷粘接劑m-1304oc、貼襯膠板時，搭邊要直，襯里不可以有十字形搭邊。一般搭邊寬度在 3050mm。f、注意膠板下不留氣泡，用壓滾依次壓實。g、膠板的搭邊應錯開，不得出現(xiàn)“十”字縫現(xiàn)象，并保證間距100mm以上。設備內(nèi)溫度測量記錄儀4. 2.7檢查a. 檢查橡膠襯里層、接縫有無漏烙、漏壓，襯里層是否存在氣泡、針眼等 缺陷，檢查接縫搭接方向是否正確。b. 襯膠施工中檢查發(fā)現(xiàn)缺陷，應及時消除，然后進行下一工序。c. 目測檢查檢查襯里上肉眼可以察覺的缺陷，如氣泡、夾雜物粗糙處、裂縫或者其它機 械性損傷。4. 2. 8硬度測試標準：在23°

37、c下，邵氏碩度a=53±54. 2. 9使用電火花檢驗器試密封性(1) 檢驗儀器：電火花檢測儀，接地線。(2) 電火花檢查：無漏電現(xiàn)象。襯里厚度2mm3mm4iiun5mm調(diào)準1. 102. 203. 303. 30最大顯示靈敏度1122檢驗電壓(kv)2345最大4. 3修補要領如在檢查中發(fā)現(xiàn)漏電，鼓泡，襯里不實，表面?zhèn)?最低處低于厚度標準)等，則要按以下要領進行修補：a、用砂輪機將鼓泡等有缺陷處膠板除去后將四周膠板磨成錐撥形，四周膠 板表面100mm范圍內(nèi)磨毛。b、打磨后的金屬與膠板面用溶劑清洗。c、干燥后涂底涂及橡膠粘接劑。d、按修補面積及形狀裁斷膠板，用原膠修補。修補部位搭

38、邊寬度在50伽以 上。e、待粘接劑指觸干燥后貼上膠板，注意不留氣泡，用壓滾依次壓實。f、當貼襯膠板完成后發(fā)現(xiàn)膠板仍有氣泡時，應做好標記并按照規(guī)定程序進行操作和修復。g. 維修只能在征得甲方同意后才能進行。所有維修只能根據(jù)內(nèi)襯材料供給者 的要求和建議進行，所有維修將據(jù)此規(guī)范書說明進行檢查試驗。同一部位的維修 次數(shù)不得超過2次。h. 將襯里有缺陷處深至底層從襯里上切出，然后將襯里的切口邊緣斜切出較 寬產(chǎn)斜面，取一塊大小合適的橡膠塊，邊緣也切成相應的斜面，如前所述，補在 襯里的切口上。i如果被修理處的直徑小于300mm,應在襯貼的橡膠塊上再貼一層膠板，其 大小以能蓋住補邊縫為準。如在一個較小的面積上

39、有好幾個補塊，可貼用塊大 橡膠板覆蓋。j當氣泡較小時，用割補法施工，在氣泡的邊緣開一刀或兩刀，刀口要斜切, 長度稍大于氣泡直徑，把氣放出來。在刀口涂膠粘劑，直接滾壓粘合。k當氣泡較大時用挖補法。用刀將氣泡或脫層相當?shù)哪z板挖去，要切成坡口, 用清洗劑洗去粘合層上的膠粘劑，補上相應的膠板，并加上蓋縫條。4.3施工機具的清洗施工機具應用清洗劑進行清洗，清洗工作必須在所用的材料未固化之前于戶 外進行。4. 3. 1材料儲存所有在上述條例中提及的產(chǎn)品應在陰涼干燥處（液態(tài)、漿狀材料應加以防凍） 儲存。注意遵守防燃防爆規(guī)定。4. 3. 2性能保證值保證所提供橡膠內(nèi)襯的各種性能。在設計負荷下，我方按甲方提供的

40、運行、 維護手冊進行操作及維護的情況下，保證各防腐材料性能達到相關標準要求。 第四節(jié)工程安全保證措施1、安全目標：重傷及人身傷亡事故為零；一般機械、設備、交通及火災事故為零；創(chuàng)安全文明施工樣板工程。2、安全保證組織措施:2.1項目經(jīng)理是安全施工第一責任人，充分發(fā)揮項日部安全管理機構和安全 生產(chǎn)保證體系的作用，確保在施工中正常運轉。2. 2認真貫徹安全管理制度，在任何時候任何情況下都要始終如一地堅持安 全第一的基本原則，對施工班組及個人實行安全評分制，并與經(jīng)濟效益掛鉤。2. 3嚴格執(zhí)行國家和公司制訂的安全生產(chǎn)標準和安全操作規(guī)程，認真貫徹執(zhí) 行安全文明施工管理規(guī)定，堅持按標準和規(guī)程進行檢查、監(jiān)督和

41、宣傳教育。2. 4加強安全信息反饋，及時掌握安全措施環(huán)節(jié)，定期進行安全教育和安全 檢查，實現(xiàn)安全施工全過程的安全控制。2. 5安全保證體系的責任人員分區(qū)巡回檢查，對違反安全規(guī)定和不遵守安全 操作規(guī)程者要立即讓其停止作業(yè)。3、安全技術措施：3. 1嚴格執(zhí)行國家安全施工條例及規(guī)范，組織參加施工操作人員和管理人員 認真學習貫徹安全法規(guī)，進行安全技術教育，制定安全操作規(guī)程。施工人員必須 接受甲方安全部門的安全教育、高空作業(yè)等安全知識，達到合格后持證上崗。3. 2施工人員必須服從安全監(jiān)督人員的指揮，聽從分配。安全監(jiān)督人員必須 全部負責認真監(jiān)護，不得有任何遷就行為，如岀現(xiàn)安全問題，視其情節(jié)輕重追究 其責任

42、。3. 3施工現(xiàn)場必須隨時接受安全主管部門的監(jiān)督檢查和批評指導。達到配合 好，使工程保質、保量、保安全的圓滿完成施工任務。3. 4為保證施工正常進行，保障施工人員身體健康，操作人員必須穿戴防護用具，如工作服、防護眼鏡等。3. 5施工現(xiàn)場必須有明顯的安全標志，各種安全消防器材必須齊全，各種安 全用具必須經(jīng)過檢驗合格后方可使用。3. 6堅持班前安全技術交底，并做好施工口記。3. 7對違反施工安全操作規(guī)程和規(guī)定的人員，由安檢人員根據(jù)規(guī)定進行處罰。3. 8有接觸本施工材料出現(xiàn)過皺現(xiàn)象的人員和有高低血壓、弱視、耳聾、平 足、恐高癥的人員不得從事本工程的施工。3. 9本工程防腐材料屮含有可燃物質，施工時應

43、保證良好的通風，遠離火花, 并禁止在施工鄰近地區(qū)吸煙。3.10涂料及配套稀釋劑應存放于通風干燥處，避免口光直射，遠離火源、 熱源，產(chǎn)品在運輸時應避免雨淋、口光曝曬。3.11施工現(xiàn)場、貯備倉庫、臨時設施要配備足夠數(shù)量的相應的消防器材， 并定期進行演練，防止火災事故的發(fā)生。3.12避免有機溶劑及化學試劑接觸皮膚、眼睛、嘴和受傷處。如接觸到皮 膚，應用溫水以及（或者）適當?shù)那逑磩┣逑?；注意飯前洗凈雙手。3. 13對施工過程存在的危險因素，按公司重大危險源清單進行識別與 控制。3. 14對于易燃、易爆、有毒化學危險品，如有機溶劑、化學試劑、油漆等, 列出化學危險品清單，并做好發(fā)放控制工作。4、施工作業(yè)

44、的勞動保護4.1凡進入施工現(xiàn)場的所有人員必須穿戴好工作服、安全帽及工作鞋，工作鞋不 得帶有鐵釘，工作服必須是棉質。不得將火種攜帶到施工現(xiàn)場。4.2施工時，應注意保護皮膚和眼睛，避免銹蝕顆粒及灰塵、粉塵、纖維飛 揚的刺激，如發(fā)生此類事情應立即用凈水沖洗并請醫(yī)生治療。4.3油漆存放庫|及施工現(xiàn)場單獨設置，其位置距其他建筑物不得小于10m, 庫房不得架設電線、電燈。同時配備足量的滅火器、砂子等消防器材及用品。并 設專人負責看管，保證消防道路暢通。4.4材料倉庫及施工現(xiàn)場必須有足夠的消防水源，配備相應消防設備、材料 并應經(jīng)常檢查消防道路保證暢通。4.5加強通風，減少工作區(qū)的有毒物的濃度。4.6施工時，

45、應采取避免粉塵飛揚，手工用料及工具墜落傷人的措施。4.7施工現(xiàn)場設置排風、通風設備，有毒氣體粉塵不得超過允許含量極限， 涂抹施工必須配備防毒面具。4.8承受壓力的施工工具設備，應備有安全裝置和壓力表，嚴格遵守壓力安 裝管理規(guī)范并進行定期校驗。4.9從事防腐工作的操作人員進場備有手套，防毒防塵口罩，防護面具及毛 巾、肥皂。涂刷時施工人員必須戴上防塵口罩、護fi鏡、手套等勞防用口，防塵 口罩內(nèi)濾料要經(jīng)常更換。4.11應盡量避開交叉作業(yè)，確需交叉作業(yè)時，應在施工區(qū)域設置明顯標志， 并作好各種防墜物等措施。4.12在進行防腐保溫施工時，嚴防明火，因為樹脂、稀釋劑都是易燃、易 爆的化學物質。現(xiàn)場要備有滅

46、火器材。4.13該施工現(xiàn)場臨時用電擬統(tǒng)一布置，設專人負責管理，觸電保安器移動式 照明采用36v安全電壓，保險絲必須正確使用，嚴禁用銅、鐵、鋁絲等代替。4.14每個點配備一定數(shù)量的滅火器，由專人統(tǒng)一管理和檢查，組建現(xiàn)場兼職、 消防人員，進行消防知識講授。4.15施工人員，統(tǒng)一著裝，工作服穿戴整潔，不得在施工現(xiàn)場打鬧、喧嘩， 合理利用水、電，不得在施工現(xiàn)場亂扯亂用電源。4.16正確使用各種電動工具，并有可靠的接地保護。接電源由專職電工進行, 嚴禁擅自拉設和亂接插頭。4.17在有毒有害的現(xiàn)場施工，有害物質不得超過允許含量極限，施工人員 要站在上風操作。在工作間和防腐設備內(nèi)施工，每口均應用檢測儀進行多

47、次快速 檢測。4.18盡量減少粘接劑與人體的直接接觸，施工時，應穿戴工作服、工作帽、 口罩、乳膠手套等；皮膚被污染時，應清洗干凈；清洗時應盡量采用刺激性小的 溶劑（酒精）。打磨、配料時，應戴上防護眼鏡。機械加工或使用電動工具時， 不宜帶手套。必要時可以戴防塵口罩、防風眼鏡。直徑在10微米以下的粉塵是 更具有危害性。4.19在狹小的空間內(nèi)進行作業(yè)時，要使空氣流通，并接好排風裝置。4.20易揮發(fā)的可燃液體，如苯、丙酮、酒精和各種溶劑，應保存在密封的容 器內(nèi)，避免口光曝曬，并應與熱源、火種和施工現(xiàn)場隔離。4.21施工時，操作者應穿戴好工作服、工作帽、口罩、手套等，盡量減少膠 黏劑與人體直接接觸。若皮

48、膚一旦被污染，應立即清洗干凈，清洗時應盡量采用 刺激性小的溶劑（如乙醇）。4.22工程結束后，清理施工現(xiàn)場，保證工完場地清。5.脫硫塔施工現(xiàn)場隔離防火措施一. 施工區(qū)域內(nèi)防火須知1. 施工區(qū)域內(nèi)嚴禁攜帶手機，現(xiàn)場嚴禁吸煙2. 施工區(qū)域內(nèi)嚴禁15米內(nèi)動用明火3. 夜間作業(yè)不得使用大功率的暖氣取暖。和明火取暖4. 下班前必須將易燃品垃圾清除干凈。5. 下班時必須切斷電源。6. 必須配備消防滅火器材。二. 施工現(xiàn)場防火措施1. 對施工區(qū)域用鐵絲圍住并貼上警示標語。2. 施工現(xiàn)場應明確劃分用火作業(yè)、易燃材料堆放、倉庫、易燃廢品集中區(qū)等區(qū)域。3. 施工現(xiàn)場配備的消防器材，指定專人維護、管理、保證完整好用。4. 施工區(qū)域指定一個安全看護，脫硫塔等重點防火區(qū)域嚴禁不經(jīng)允許靠近, 進入。5. 不準在交叉作業(yè)有明火產(chǎn)生施工，并采取有效的安全隔離措施，和防火 措施，并指定安全專業(yè)進行看護。第五節(jié)環(huán)境保護、文明施工措施1、環(huán)境保護措施(1) 防止粉塵污染措施在汽車運輸過程中對易產(chǎn)生粉塵污染的物質如(施工垃圾及生活垃圾等)， 在運輸過程中用防塵布