蒸汽鍋爐操作手冊(cè)

1、 co.,ltd正久鍋爐蒸汽鍋爐操作手冊(cè)1鍋爐樣本 2安裝說明 3投運(yùn)前的準(zhǔn)備4鍋爐操作說明 5鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)記錄表 6鍋爐保養(yǎng)說明 7鍋爐水質(zhì)說明 8燃燒機(jī)操作與保養(yǎng)說明 9自動(dòng)控制系統(tǒng)說明 10控制裝置說明 11給水泵構(gòu)造圖及性能曲線表 12安全閥構(gòu)造圖及吹出能量表 鍋爐安裝說明一. 安裝遵循規(guī)範(fàn)1.蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程以下稱鍋規(guī)2.鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)範(fàn)3.建築設(shè)計(jì)防火規(guī)範(fàn)、高層民用建築設(shè)計(jì)防火規(guī)範(fàn)4.工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)範(fàn)二. 安裝前準(zhǔn)備工作1.人員配備鍋爐安裝必須有安裝資質(zhì)的專業(yè)公司專人負(fù)責(zé)，並配備管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工。2.組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)資料組織有關(guān)人員熟悉鍋爐

2、圖紙，安裝使用說明書等技術(shù)條件以瞭解和掌握安裝起重運(yùn)行操作等事項(xiàng)。3.確定安裝地點(diǎn)：3.1安裝地點(diǎn)最好接近用汽地點(diǎn)，以利縮短輸汽管路，降低基本建設(shè)費(fèi)用，減少管路散熱損失；3.2給水和排水方便；3.3燃料的存放與運(yùn)輸方便；3.4鍋爐在安裝運(yùn)輸時(shí)管路暢通。4.鍋爐房佈置鍋爐房的佈置應(yīng)符合勞動(dòng)部鍋規(guī)第八章鍋爐房之規(guī)定，光線充足，通風(fēng)良好，地面不積水。為保證運(yùn)行操作和檢修方便，爐前空餘：1-4t/h鍋爐，爐前淨(jìng)距不宜小於3.0m；6-20t/h鍋爐，爐前淨(jìng)距不宜小於4.0m。爐後及左右側(cè)面空餘：1-4t/h鍋爐不宜小於1m；6-20t/h鍋爐不宜小於1.5m鍋爐最上部離鍋爐房下弦空餘不宜小於1.5m。

3、5.檢查土建設(shè)施對(duì)照鍋爐房設(shè)計(jì)圖紙或鍋爐房設(shè)備佈置平面圖，查已建房屋高度，鍋爐房外型尺寸位置及標(biāo)高，有無驗(yàn)收記錄，並將所查的結(jié)果記錄在安裝品質(zhì)證明書中，混凝土保養(yǎng)期是否到期。6.地基準(zhǔn)備按鍋爐房設(shè)備佈置平面圖劃出鍋爐位置基準(zhǔn)線，即定出鍋爐的中心線，由此按鍋爐圖紙定出軟水槽、軟水機(jī)等所有附屬設(shè)備位置。7.設(shè)備驗(yàn)收7.1鍋爐運(yùn)到後，按製造廠的出廠清單，對(duì)零部件進(jìn)行清點(diǎn)，根據(jù)鍋爐安裝圖，復(fù)核設(shè)備的完整性，檢查鍋爐大件在運(yùn)輸途中是否有損壞變形等情況。7.2鍋爐大件在卸車時(shí)，可在底座框架下放置數(shù)根鋼管，用鋼絲繩拉動(dòng)，讓鍋爐本體上在滾動(dòng)的管子上緩緩移動(dòng)，穿紮鋼絲繩的位置，應(yīng)在鍋爐底部條形槽鋼方孔上，不可損

4、壞鍋爐大件的任何部分。7.3鍋爐本體若須起吊，可用爐頂四個(gè)吊耳進(jìn)行起吊，切勿在其他位置上任意起吊。三 安裝1.鍋爐本體的安裝1.1鍋爐本體在基礎(chǔ)上就位時(shí)，應(yīng)使鍋爐本體中心線與基礎(chǔ)中心線相符合，允許偏差k5mm，橫向位置允許偏差k10mm。1.2校正鍋爐水準(zhǔn)，用墊鐵及透明塑膠管灌水校正鍋爐水準(zhǔn)，爐前下方h型鋼相應(yīng)位置處，左右水準(zhǔn)允許偏差3mm，左右水位計(jì)標(biāo)高允許偏差4mm，縱置鍋筒前後應(yīng)傾斜，前比後高，傾斜度按圖紙要求，允許偏差k5mm。校正用墊鐵每處最多三塊，校正後擰緊地腳螺栓，並進(jìn)行二次灌漿。附件檢查。1.3鍋爐附件如給水泵、控制箱等均已組裝好，故可省去安裝，但要檢查手盤動(dòng)靈活，電機(jī)絕緣電阻

5、>0.5兆歐各緊固件無鬆動(dòng)、缺件。煙囪之安裝2.1鍋爐的煙囪法蘭之間應(yīng)墊嵌石棉圈或石棉繩，並採用吊垂線的方法檢查煙囪的垂直度，如有偏差，可在法蘭連接處墊平找正。（不鉛垂度允許為1/1000）2.2鋼絲繩用花籃螺栓拉緊，注意三根鋼絲繩拉緊程度應(yīng)大致相等，纜風(fēng)繩等分角的誤差<15l。2.3為減輕鍋爐受到煙囪的荷載，煙囪的荷載應(yīng)放在屋頂煙囪孔洞邊沿上（在鍋爐房土建技術(shù)條件圖上就已注明）2.4煙囪的煙氣調(diào)節(jié)門應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，定位可靠。2.5煙囪上的排煙溫度應(yīng)裝在便於觀察之位置。2.6當(dāng)環(huán)境許可或特殊需要時(shí)，根據(jù)環(huán)保要求?？梢约痈邿焽?。2.7幾臺(tái)鍋爐共用一個(gè)總煙道時(shí)，在每臺(tái)鍋爐的支煙道內(nèi)應(yīng)裝設(shè)擋

6、板，擋板應(yīng)有可靠的固定裝置。3.管道、閥門、儀錶及附件的安裝3.1按照管道、閥門、儀錶圖紙進(jìn)行安裝。3.2安全閥應(yīng)在水壓試驗(yàn)後安裝，安全閥應(yīng)安裝排汽管，將排汽管導(dǎo)向鍋爐房外安全處。3.3每臺(tái)鍋爐應(yīng)裝獨(dú)立的排汙管，排汙管應(yīng)儘量減少彎頭。排汙管接至室外排汙池或其他安全之處。管道應(yīng)固定，防止排汙位移或發(fā)生反擊燙傷事故，鍋爐的排汙閥，排汙管不應(yīng)採用螺紋連接。當(dāng)額定蒸發(fā)量1t/h或額定蒸汽壓0.7mpa時(shí)鍋爐排汙管應(yīng)裝兩個(gè)串聯(lián)的排汙閥。3.4主蒸汽閥管道上至少有一個(gè)彎頭，否則應(yīng)裝伸縮管，管道外壁應(yīng)保溫，當(dāng)幾臺(tái)鍋爐共用一臺(tái)分汽缸時(shí)，在每個(gè)主蒸汽閥出口處應(yīng)加裝逆止閥，以防該鍋爐停用時(shí)，分汽缸中蒸汽反向壓入鍋

7、爐中。3.5裝置壓力錶應(yīng)使刻度盤面垂直，並裝在便於司爐工視讀和沖洗之處。壓力錶刻度盤上應(yīng)畫出紅線，以示鍋爐最高許可工作壓力。壓力錶考克旋轉(zhuǎn)靈活，不得漏水，輸水應(yīng)暢通，壓力錶禁止保溫。壓力錶之精度不應(yīng)低於2.5級(jí)，錶盤刻度表限制值為鍋爐工作壓力的1.53倍，最好選用2倍，錶盤直徑不應(yīng)小於100mm。3.6.鍋爐房?jī)?nèi)燃輕油管道安裝（按工藝流程圖及佈置圖實(shí)施安裝外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)）3.7油管道坡度不應(yīng)小於0.003，自流油管道坡度不應(yīng)小於0.005。3.8油管道沿線應(yīng)設(shè)置可靠的防靜電接地裝置。低點(diǎn)設(shè)置排汙閥。3.9管道應(yīng)保溫。對(duì)帶蒸汽伴熱管的管道保溫前必須用一層鍍鋅鐵絲網(wǎng)，然後包上保溫層，保溫材料

8、宜儘量採用棉氈包紮。對(duì)帶套管伴熱管保溫時(shí)，可按一般蒸汽管選用保溫厚度。3.10當(dāng)室外調(diào)壓裝置進(jìn)氣壓力在0.3mpa以上，而調(diào)壓比較大時(shí)，為避免雜訊沿管道傳送到鍋爐房，調(diào)壓裝置後宜有1015m的一段管道採取埋地敷設(shè)。3.11由鍋爐房外部引入的燃?xì)饪偣?，在進(jìn)口處應(yīng)裝設(shè)總關(guān)閉閥，按燃?xì)饬鲃?dòng)方向，閥前應(yīng)裝放散管，並在放散管上裝設(shè)取樣口，閥後應(yīng)裝吹掃接頭。3.12鍋爐房的燃?xì)夤艿酪话銙裼脝喂芗芸辗笤O(shè)。3.13燃?xì)夤艿酪思茉O(shè)在鍋爐房的外牆或鍋爐間空氣流道處。3.14總幹管至每臺(tái)鍋爐的支管一般採用架空敷設(shè)，只有當(dāng)架空敷設(shè)有困難時(shí)，方可採用埋地或管間敷設(shè)。3.15燃?xì)夤艿揽蓮牡叵禄蚣芸找脲仩t房、管道穿越牆壁

9、或基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)設(shè)置套管。3.16低壓燃?xì)夤艿酪话銙裼脽o縫鋼管、焊接連接與閥門或其他附屬設(shè)備的連接，根據(jù)具體情況採用法蘭或絲扣連接，均應(yīng)嚴(yán)密不漏、強(qiáng)度可靠。4.電氣安裝4.1電氣操作和安裝電氣開關(guān)箱上彙集了鍋爐上所有電動(dòng)機(jī)（水泵、鼓風(fēng)機(jī)、燃燒機(jī)、油泵）的按鈕開關(guān)，用電線將各個(gè)電動(dòng)機(jī)的接線端子與操作箱的輸出端相連接，電氣操作箱的殼體應(yīng)進(jìn)行保護(hù)性接地。4.2電氣安裝的基本要求4.2.1穿線管宜用鍍鋅管或黑鐵管（焊接管），穿線管的管端與電氣設(shè)備的連接用金屬蛇形管。4.2.2穿線管的管口應(yīng)光滑，防止穿線時(shí)劃破電線的絕緣層。4.2.3穿線管應(yīng)有支架或管卡固定。4.2.4穿線管的外殼應(yīng)有良好的接地性能。5、水

10、壓試驗(yàn)5.1水壓試驗(yàn)的準(zhǔn)備；5.1.1檢查所有管子有無堵塞；5.1.2檢查所有人孔、手孔、封閉情況；5.1.3將所有閥門關(guān)閉；5.1.4裝二隻經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力錶；5.1.5拆除安全閥、排盡鍋筒內(nèi)空氣，加盲板封閉；5.1.6接通試壓泵；5.1.7水壓試驗(yàn)的壓力取定值：按鍋規(guī)選定。5.2水壓試驗(yàn)操作5.2.1打開主汽閥、進(jìn)水閥，用電動(dòng)泵向鍋筒內(nèi)進(jìn)滿水。5.2.2關(guān)閉主汽閥，初步檢查有無漏水，然後用試壓泵緩慢升壓，當(dāng)升到0.30.4mpa時(shí)，應(yīng)進(jìn)行一次檢查，必要時(shí)可擰緊法蘭等的螺栓。5.2.3當(dāng)水壓繼續(xù)升至工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查各部有無漏水，然後再升至試驗(yàn)壓力，保持20分鐘，然後回降至工作壓力

11、再進(jìn)行檢查，以符合下列規(guī)定為合格。a.水壓升至試驗(yàn)壓力後，試壓泵停止工作，在20分鐘內(nèi)壓力下降不應(yīng)超過0.05mpa。b.焊縫處應(yīng)無任何滲漏。5.2.4水壓試驗(yàn)結(jié)束後應(yīng)打開水位表放水閥進(jìn)行緩慢泄壓，泄壓後打開主汽閥放空，打開排汙閥放水。5.2.5拆除安全閥上的盲板。5.2.6做好試壓記錄5.3水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)a.試壓時(shí)應(yīng)有良好的光線或照明條件，便於觀察檢查。b.當(dāng)室溫低於5時(shí)應(yīng)有防凍措施.c.升壓時(shí)不得用電動(dòng)泵保壓。鍋爐投運(yùn)前的準(zhǔn)備新安裝完畢的鍋爐，應(yīng)按照gb50273-1998工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)範(fàn)的要求進(jìn)行閥門、儀錶的校驗(yàn)、水壓試驗(yàn)、煮爐及整體驗(yàn)收等，工程總體驗(yàn)收後方可投入正常運(yùn)行

12、，同時(shí)應(yīng)著重注意以下事項(xiàng)：1.供油或供氣管路的檢漏及放氣管路檢漏：關(guān)閉靠近燃燒機(jī)入油口或燃?xì)忾y組之前的管路切斷閥，對(duì)此閥之前的供油或供氣管路充入使用壓力下的壓縮空氣，維持一段時(shí)間後用肥皂水檢查可能洩漏之處。務(wù)必確保管路密封可靠。排放空氣：新安裝完畢或每次供油或供氣管道檢修後，都需對(duì)整個(gè)供油或供氣及閥門組系統(tǒng)安全的排放空氣，打開排氣閥觀察到有燃油穩(wěn)定地流出或聞到有燃?xì)忉彡P(guān)死。2.水壓試驗(yàn)正久熱水鍋爐在現(xiàn)場(chǎng)不必再單獨(dú)進(jìn)行本體水壓試驗(yàn)，待系統(tǒng)管路安裝完畢後與系統(tǒng)一起進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)應(yīng)符合jb/t1612-1994鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件的規(guī)定。當(dāng)水壓試驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)返修。返修後應(yīng)重做水壓試驗(yàn)，

13、直至合格。每次水壓試驗(yàn)應(yīng)有記錄，水壓試驗(yàn)合格後應(yīng)辦理簽證手續(xù)。注：打水壓時(shí)應(yīng)先將壓力控制器和安全閥拆下，待水壓試驗(yàn)結(jié)束後再安裝上。3.煮爐新安裝的鍋爐，由於在水側(cè)金屬壁上積留有油污和鐵銹，影響鍋爐的傳熱效率和鍋水水質(zhì)，一般都通過煮爐將油污和鐵銹除去。煮爐為鹼性煮爐，鍋爐堿煮單位在實(shí)施煮爐前必須制訂堿煮方案，並經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，同時(shí)報(bào)鍋爐所在地的地、市級(jí)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案後實(shí)施。具體實(shí)施除了按gb50273-1998工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)範(fàn)進(jìn)行外，也可參見低壓鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則。熱水鍋爐煮爐應(yīng)注意：鍋爐應(yīng)保持滿水位；煮爐時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，放氣閥絕對(duì)不允許關(guān)閉；煮爐時(shí)，藥物應(yīng)事先溶解成

14、溶液才能投入鍋內(nèi)；最好投入高位水箱稀釋後再投入。 4.管線嚴(yán)密性試驗(yàn)和試運(yùn)行鍋爐煮爐合格後，應(yīng)按以下步驟進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)和試運(yùn)行。1）鍋爐系統(tǒng)充水。啟動(dòng)補(bǔ)水泵，將軟化水按熱水鍋爐系統(tǒng)正常迴圈的順序充入系統(tǒng)，應(yīng)控制充水速度不要太快以利放淨(jìng)系統(tǒng)各部分的空氣。充水結(jié)束後，先啟動(dòng)迴圈水泵，然後才能開始點(diǎn)火。2) 點(diǎn)火升壓至0.10.3mpa，對(duì)鍋爐範(fàn)圍內(nèi)的法蘭、閥門、儀錶等的連接螺栓或連接螺紋進(jìn)行一次熱鎖3)繼續(xù)升壓至額定工作壓力，進(jìn)一步檢查各法蘭、閥門、儀錶等的連接處的嚴(yán)密性。4）嚴(yán)密性試驗(yàn)合格後，應(yīng)對(duì)安全閥的始起壓力等進(jìn)行最終調(diào)整，調(diào)整後的安全閥應(yīng)立即加鎖或鉛封。（通常需送檢，由技檢部門鉛封）5）

15、安全閥調(diào)整後，鍋爐應(yīng)帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行4-24小時(shí)，運(yùn)行正常為合格，然後方可辦理工程總體驗(yàn)收手續(xù)。5.工程驗(yàn)收鍋爐安裝品質(zhì)的中間驗(yàn)收和水壓試驗(yàn)，由鍋爐安裝單位和使用單位共同進(jìn)行。鍋爐總體驗(yàn)收時(shí)，除鍋爐安裝單位和使用單位外，一般還應(yīng)有勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)派員參加。鍋爐安裝合格後，安裝單位應(yīng)將安裝鍋爐的技術(shù)檔和施工品質(zhì)證明資料等，移交使用單位存入鍋爐技術(shù)檔案。工程未經(jīng)總體驗(yàn)收，嚴(yán)禁鍋爐投入使用。鍋爐的啟動(dòng)因蒸汽鍋爐具體配備的燃燒器、控制盤、燃料種類等的不同，有關(guān)燃燒器的使用、控制盤的操作、管理方法等都有很大差別，在此僅能對(duì)蒸汽鍋爐部分在運(yùn)行前、運(yùn)行中應(yīng)注意的事項(xiàng)、鍋爐操作方法、日常保養(yǎng)等做

16、一個(gè)共性說明。請(qǐng)用戶詳細(xì)閱讀隨機(jī)供給的燃燒器、控制盤等操作保養(yǎng)說明一、鍋爐每次啟動(dòng)前，應(yīng)執(zhí)行以下專案：1.檢查軟水箱，確認(rèn)保有水量正常後再打開給水閥。2.檢查鍋爐給水是否合格。3.檢查軟水裝置能否正常工作。4.檢查加藥裝置能否正常工作。5.檢查加藥桶是否有足夠的藥液。6.給水泵在初次使用前務(wù)必放氣，以免空轉(zhuǎn)而將泵燒壞。7.檢查水位計(jì)顯示是否正常，水位計(jì)汽水連絡(luò)管之閥門必須處在打開位置，應(yīng)杜絕假水位，確保水位正確。8.檢查蒸汽壓力錶連絡(luò)管上的閥門是否打開，壓力錶指針是否歸零。9.檢查燃?xì)鈮毫κ欠穹弦?；檢查整個(gè)供氣管路供應(yīng)是否順暢，確認(rèn)無洩漏後才可啟動(dòng)鍋爐。10檢查蒸汽壓力開關(guān)設(shè)定值。11.

17、煙道上若有擋板（擋風(fēng)板或節(jié)流閥），應(yīng)檢查是否全開，否則吹掃換氣受到影響，易發(fā)生事故。12. 檢查鍋爐控制盤是否處於正常停機(jī)狀態(tài)。並查看燃燒器的程式控制器是否已復(fù)位。二、開機(jī)步驟1.檢查油槽及水槽存量是否正常。2.檢查各部閥門之開關(guān)是否正確。3.檢查燃燒室內(nèi)耐火泥，爐膽是否正常。4.燃燒機(jī)各部是否已清潔保養(yǎng)。5.檢查各部壓力計(jì)是否歸零，溫度計(jì)是否正常。6.投入總電源之空氣開關(guān)，確定電源正常後再投入控制盤內(nèi)各分電源之空氣開關(guān)。7.根據(jù)鍋爐具體配置並參照隨機(jī)具體說明資料操作控制盤開關(guān)啟動(dòng)燃燒器。8.若水位不足時(shí)警報(bào)器即動(dòng)作，按電鈴切即可消除蜂鳴器之聲音而留下警示燈直至水位正常後消失。9.先燒小火：燃

18、氣鍋爐升溫快，要使水迴圈好，使?fàn)t體受熱膨脹均勻，減少應(yīng)力，應(yīng)小火燒至0.3mpa。10.蒸汽壓力升至0.3mpa時(shí)進(jìn)行排汙，其目的為：使水中的鹼度降低，排出污垢。同時(shí)幫助鍋內(nèi)水迴圈，使鍋爐受熱均勻。11.打開主蒸汽閥，改燒自動(dòng)。12.巡查鍋爐房?jī)?nèi)是否有其他異常情況，並作好運(yùn)行記錄。三、關(guān)機(jī)操作步驟1.將爐火停下：先旋至小火位置，約2030秒後將燃燒器關(guān)掉；2.進(jìn)行鍋爐蒸汽降壓；3.手動(dòng)上水至高水位；4.關(guān)閉主蒸汽閥，以防止?fàn)t水經(jīng)由蒸汽管溢出，或現(xiàn)場(chǎng)原料經(jīng)由蒸汽管逆流，造成設(shè)備或鍋爐損壞；5.當(dāng)爐體內(nèi)蒸汽壓力下降0.05mpa以下時(shí)關(guān)閉給水閥；6.關(guān)好燃?xì)忾y門；7.檢查排汙閥，是否關(guān)好並且嚴(yán)密；

19、8.關(guān)閉總電源開關(guān)。四、運(yùn)行中注意事項(xiàng)1.任何時(shí)候，可燃?xì)怏w濃度報(bào)警裝置報(bào)警時(shí)，不得啟動(dòng)鍋爐或製造火花；如鍋爐正在運(yùn)行應(yīng)立即停爐，及時(shí)檢查並修補(bǔ)漏點(diǎn)。2.如發(fā)生點(diǎn)不著火或運(yùn)行中突然熄火情況，不應(yīng)強(qiáng)行多次點(diǎn)火，應(yīng)立即檢查原因，排除故障。3.不論運(yùn)行中發(fā)生任何故障，都應(yīng)立即停爐檢查原因，排除故障。如不能自行解決，不應(yīng)蠻幹，應(yīng)及時(shí)與我公司聯(lián)繫共同解決。注：要注意區(qū)分運(yùn)行中的正常待機(jī)狀態(tài)和故障停機(jī)狀態(tài)。4.觀察風(fēng)機(jī)、水泵等運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常，如有異常，應(yīng)及時(shí)停爐檢查原因。5.觀察燃?xì)鈮毫﹀l的指標(biāo)是否平穩(wěn)或偏離經(jīng)驗(yàn)值，如有壓力不正常的情況，應(yīng)及時(shí)停爐檢查原因，特別要注意是否有燃料洩漏發(fā)生。6.觀

20、察蒸汽壓力錶及給水壓力錶的指針是否平穩(wěn)或偏離經(jīng)驗(yàn)值。如有壓力不正常的情況，應(yīng)及時(shí)停爐檢查原因。剛啟動(dòng)時(shí)，主蒸汽閥應(yīng)在蒸汽壓力上升到0.40.5mpa時(shí)緩慢開啟，不可動(dòng)作過猛。7.觀察水位表的水位波動(dòng)是否很大，如有異常，應(yīng)及時(shí)停爐檢查原因。8.鍋爐用液化石油氣或天然氣點(diǎn)火時(shí)，一般壓力為500-1500 mmh2o。9.定期、有規(guī)律地分析水質(zhì)，做好水質(zhì)管理工作。同時(shí)要定期、定量、科學(xué)地進(jìn)行排汙。（1）排汙應(yīng)在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行並嚴(yán)格監(jiān)視水位。（2）排汙時(shí)如有嚴(yán)重的水衝擊、管道震動(dòng)等危及鍋爐安全運(yùn)行的異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止排汙。（3）幾臺(tái)鍋爐合用一根總排汙管時(shí)，不應(yīng)有兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的鍋爐同時(shí)排汙。10.

21、燃燒狀態(tài)是否良好，可以通過肉眼觀察爐內(nèi)的燃燒情況，對(duì)於一位元有經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)、製造和管理人員通過觀察可以掌握鍋爐運(yùn)行中燃燒的好壞。 燃燒是很複雜的物理、化學(xué)過程，他涉及到各種因素，觀察爐內(nèi)燃燒狀態(tài)是瞭解各種因素在燃燒中的綜合反映。觀察爐內(nèi)燃燒狀況，主要是從下列幾個(gè)方面觀察：（1）燃燒火焰的狀態(tài)（燃油鍋爐）對(duì)於燃燒著的火焰觀察的內(nèi)容是：若火焰有脈動(dòng)或脫焰的情況需要立即查找原因；燃燒火焰中是否有火星，如果有火星說明霧化顆粒太大，著火的油滴的速度大於火焰燃燒速度；燃燒火焰的顏色是黃橙發(fā)亮、黃白發(fā)亮或者黃橙帶有黑色。如果火焰均勻，並呈黃橙半透明狀態(tài)，爐內(nèi)光強(qiáng)發(fā)亮，火焰末梢略帶灰色，此時(shí)，燃燒狀況最好，過量

22、空氣係數(shù)最?。蝗绻鹧娉庶S白，透明度很高，那麼過量空氣係數(shù)太大，還需要進(jìn)行燃燒調(diào)整；如果火焰黃橙暗淡局部或全部即或全部即整個(gè)爐內(nèi)都有黑煙，那麼是過量空氣係數(shù)太小，甚至有熄火的危險(xiǎn)。（2）排煙溫度的顏色 燃油煙氣從煙囪排出，若煙氣呈淡灰色或者無色，表示燃燒完全，空氣量適中；若出現(xiàn)冒黑煙或白煙表示爐內(nèi)燃燒不良，冒黑煙是助燃空氣量不足或霧化不良，冒白煙是過量空氣係數(shù)過大。（3）燃?xì)忮仩t燃燒氣體的鍋爐也需要觀察爐內(nèi)的燃燒情況，其觀察內(nèi)容基本相同，但燃燒氣體燃料特別要注意不能回火、離焰和脫火。如果燃燒強(qiáng)度不斷加大，火焰脫離燃燒器噴口，即在一定距離以外燃燒，成為離焰。若氣流速度再增大，火焰就被吹熄，稱為脫

23、火。如果進(jìn)入燃燒器的燃?xì)饬髁坎粩鄿p小，即氣流速度減小到小於火焰的傳播速度，火焰將縮進(jìn)燃燒器的燃?xì)鈬娍冢Q為回火，脫火和回火是相當(dāng)危險(xiǎn)的，它會(huì)形成不完全燃燒，甚至熄火，嚴(yán)重的會(huì)產(chǎn)生爆炸。具體的風(fēng)門開度、燃料壓力的大小等參數(shù)，詳見相應(yīng)的鍋爐調(diào)試報(bào)告。11.有下列情況之一時(shí)，應(yīng)拉斷鍋爐總電源進(jìn)行緊急停爐：a、程式控制器（plc/plm）通訊失敗。有下列情況之一可確認(rèn)為通訊失?。河|摸屏上的時(shí)間顯示停止不動(dòng)。觸摸屏畫面顯示不變且畫面按鍵失效，觸摸任何位置都不起作用。鍋爐上所有運(yùn)行部件停止運(yùn)行但無故障提示或僅有燃燒系統(tǒng)運(yùn)行而其他部件停止工作且無故障提示。b、水泵失效或給水系統(tǒng)故障而不能向鍋爐供水。c、鍋爐

24、水位低於水位表最低可見邊緣。d、不斷加水水位仍然繼續(xù)下降。e、設(shè)置在汽空間的壓力錶或安全閥全部失靈。f、鍋爐元件損壞並危及人身安全。g、燃?xì)鉀?蒸汽鍋爐運(yùn)行記錄表 年 月 日 星期： 鍋 爐 設(shè) 備軟 水 處 理呈 閱項(xiàng)目時(shí)間室內(nèi)溫度蒸汽溫度燃燒量油 泵燃燒加熱後油溫給 水 泵廢氣溫度給水量指數(shù)積算表給水量給水量指數(shù)積算表燃油量燃燒比蒸汽流量排放次數(shù)安全閥測(cè)試水位控制器測(cè)水面計(jì)水面位置鍋爐藥品添加量導(dǎo)電度測(cè)試流量計(jì)指數(shù)硬度值再生鹽用量燃料油槽存量經(jīng)理燃燒量油溫入油口壓燃燒油壓入口油溫入口水溫出口水壓%kg/cm2kg/cm2kg/cm2l/hl/h%l/h次/30s4/7-3/7lkgl廠

25、長(zhǎng)123組長(zhǎng)456班長(zhǎng)789值班員101112記 事131415161718192021合計(jì)平均鍋爐的日常保養(yǎng)鍋爐正常運(yùn)行時(shí)要求做到，鍋筒內(nèi)水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定，保持鍋爐房的整潔，做好交接班工作，加強(qiáng)對(duì)各機(jī)械設(shè)備和儀錶的監(jiān)察，確保安全可靠，防止事故發(fā)生，司爐工應(yīng)定期總結(jié)操作經(jīng)驗(yàn)，不斷提高運(yùn)行操作水準(zhǔn)。1.給水要求：鍋爐給水需進(jìn)行處理，給水總硬度不大於0.03毫摩爾/升，ph值在79之間。2.鍋內(nèi)水位：由給水自動(dòng)控制裝置來完成。3.水位表：每班至少?zèng)_洗水位表一次，使水位表玻璃板保持經(jīng)常性清潔，確保水位清晰、正確可靠，如發(fā)現(xiàn)玻璃板墊圈漏水、漏汽時(shí)應(yīng)上緊墊料。4.給水設(shè)備：所有給水泵是否正常，應(yīng)在

26、交接班時(shí)開車檢驗(yàn)，如有故障立即進(jìn)行修理。5.壓力錶：應(yīng)定期檢視壓力錶是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力錶損壞，應(yīng)即停爐修理或更換。為了保證壓力錶正確性，每半年至少校驗(yàn)一次，如發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)進(jìn)行修理或更換。6.安全閥：注意安全閥的作用是否正常。為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住，定期拉動(dòng)安全閥提升手柄，作排汽試驗(yàn)，每隔2-4星期應(yīng)升高汽壓一次，作排汽試驗(yàn)，以校驗(yàn)安全閥作用。7.鍋爐本體及管道的保溫：為減少鍋爐散熱損失，應(yīng)定期保養(yǎng)、維護(hù)鍋爐及蒸汽管道的保溫狀況，以達(dá)到良好的保溫效果。8.清除水垢及積灰：應(yīng)定期檢查鍋爐傳熱面的積垢和積灰情況，如煙管。使之保持最佳傳熱條件，以利提高傳熱係數(shù)，增加熱效率。9.鍋爐的維修保養(yǎng)

27、：應(yīng)經(jīng)常檢查鍋爐的各大部件運(yùn)行是否正常，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)、汽、煙等現(xiàn)象應(yīng)立即堵住，使鍋爐保持良好的運(yùn)行狀態(tài)。10.鍋爐房清潔：鍋爐房應(yīng)保持清潔，鍋爐房裏不應(yīng)堆放其他雜物。注意室內(nèi)照明，對(duì)水位表、壓力錶應(yīng)有良好照明，使司爐看得清楚，經(jīng)常巡視鍋爐周圍，檢查鍋爐及附屬零件是否正常。11.交接班：為了保證每班能安全可靠經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，司爐在交接班時(shí)，要切實(shí)做好以下工作：（1）接班的司爐工人，要在規(guī)定的時(shí)間前到達(dá)鍋爐房，做好接班準(zhǔn)備。（2）交班的司爐要做到：a.燃燒系統(tǒng)工作正常；各機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；b.鍋爐各附件（包括管道、閥門、儀錶）安全靈敏可靠，並使鍋爐房清潔整齊，燈光明亮；c.交接班雙方要做到交得徹底，接得認(rèn)真

28、，同時(shí)將交接中的情況問題記入運(yùn)行記錄簿中。排汙：一般給水內(nèi)含有或多或少礦物質(zhì)，給水進(jìn)入鍋爐汽化後，礦物質(zhì)留在鍋內(nèi)，濃縮到一定程度後，就在鍋內(nèi)沉澱下來，蒸發(fā)量越大運(yùn)行時(shí)間越長(zhǎng)，沉澱物就越多。為了防止由於水垢、水渣而引起鍋爐燒壞必須保證水品質(zhì)，爐水鹼度不超過20毫克當(dāng)量/升，超過上述範(fàn)圍時(shí)，應(yīng)對(duì)爐水排汙。排汙時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：1.如二臺(tái)或二臺(tái)以上鍋爐使用同一排汙總管。排汙時(shí)應(yīng)注意：(1)禁止二臺(tái)鍋爐同時(shí)排汙。(2)如另一臺(tái)鍋爐正在檢修，則排汙前必須將檢修中的鍋爐與排汙管路隔斷分開。2.排汙應(yīng)在低負(fù)荷、高水位時(shí)進(jìn)行，在排汙時(shí)應(yīng)密切注意爐內(nèi)水位，每次排汙降低水位25-50毫米範(fàn)圍為適宜。3.排汙時(shí)具體

29、操作如下：每臺(tái)鍋爐排汙時(shí)微開排汙閥，以便預(yù)熱管道，待管道預(yù)熱後，再緩緩開大排汙閥，排汙完畢後關(guān)閉排汙閥。排汙時(shí)如發(fā)現(xiàn)排汙管道內(nèi)有衝擊聲，即應(yīng)將排汙閥關(guān)小直至衝擊消失為止。然後在緩緩開大，排汙不宜連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行，以免影響水迴圈。4.排汙完畢關(guān)畢排汙閥後，應(yīng)檢查排汙閥是否嚴(yán)密，檢查方法是：關(guān)閉排汙閥過一些時(shí)間後，在離開排汙閥的管道上用手試摸，是否冷卻，如並不冷卻則排汙閥必有滲漏。保 養(yǎng) 項(xiàng) 目施 行 方 法保 養(yǎng) 周 期1油槽、燃油管路篩檢程式檢查、分解並予以清洗每月一 二次2瓦斯減壓閥3瓦斯壓力錶4瓦斯管路閥門5瓦斯壓力開關(guān)6燃燒機(jī)系統(tǒng)檢查、分解並予以清洗每月一次7保焰板、噴嘴8點(diǎn)火棒、高壓導(dǎo)線

30、9火焰監(jiān)視器10給水水質(zhì)取水樣自行測(cè)試每天一次11爐水檢測(cè)取水樣化驗(yàn)（或自行化驗(yàn)）每月一次12爐水排放自行施行每天至少一次13水位控制裝置之電極棒將鍋垢清除並測(cè)試絕緣每三個(gè)月一次14. 水位控制裝置之黑水球測(cè)試其動(dòng)作準(zhǔn)確性每週一 二次15鍋筒內(nèi)部之沉泥鍋垢開啟檢查孔檢查每三個(gè)月一次16爐膛煙灰清除清掃爐膛、煙管、集煙箱每六個(gè)月一次17爐內(nèi)耐火泥絕熱層 檢查有無脫落鬆動(dòng)每六個(gè)月一次18. 電氣部份全部輔機(jī)之整修，檢點(diǎn)由本公司服務(wù)人員行之每年一次鍋爐之保養(yǎng)週期表鍋爐之保養(yǎng)檢查專案設(shè)置位置： 檢查日期： 年 月 日檢查部分正常異常建議說明檢查部分正常異常建議說明內(nèi)部檢查1腐蝕5接頭2溝蝕6管厚度3點(diǎn)

31、蝕7給水管4水垢8其他（ ）外部檢查1腐蝕8耐火泥、耐火磚2滲漏9防爆門3過熱變形10瓦斯通路4龜裂11安裝基礎(chǔ)5接頭12保護(hù)材料6管端13保溫材料7燃燒口14其他（ ）附屬品及裝置1安全閥7風(fēng)門控制器2水位計(jì)8燃燒器3壓力錶9各類泵浦4排吹裝置10自動(dòng)控制裝置5給水裝置11閥類6壓力開關(guān)12其他（ ）備註：1. 本表系依據(jù)蒸汽鍋爐安全技術(shù)鑒定規(guī)程及環(huán)保相關(guān)規(guī)定辦理。 2檢查週期：每年實(shí)施檢查一二次。 3安全閥試跳記錄： mpa 跳開 mpa關(guān)閉。 4水壓試驗(yàn)情形： mpa 維持 分鐘無5依檢查結(jié)果採取改善措施之內(nèi)容為下：鍋爐型號(hào)：保養(yǎng)日期： 年 月 日項(xiàng)目保 養(yǎng) 檢 查 項(xiàng) 目結(jié) 果異 常

32、說 明1爐內(nèi)耐火泥隔熱層檢查2爐膛清潔。3集煙箱、煙道、煙囪清潔。4鍋筒酸洗或清潔。（如無水垢則不用酸洗）5入水管道酸洗。（如無水垢則不用酸洗）6入水篩檢程式清洗。7燃燒器分解、清潔。8油篩檢程式清潔。9噴油嘴清潔或更換。10控制盤電器線路檢查11鍋爐本體閥門。儀錶，檢查，校準(zhǔn)12法蘭墊片更換及鎖緊螺絲組更新。13軟水機(jī)頭分解、清洗。14軟水機(jī)樹脂清潔或更換。15外觀整理。16其他備註：鍋爐之定期保養(yǎng)停爐保存蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第197條規(guī)定：對(duì)備用或停用的鍋爐，必須採取防腐措施。眾所周知，在鍋爐停用期間，若不採取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，鍋爐水汽系統(tǒng)的金屬內(nèi)表面會(huì)遭到嚴(yán)重腐蝕，並且會(huì)比運(yùn)行時(shí)的腐蝕

33、更嚴(yán)重，更有破壞力，不僅會(huì)縮短鍋爐的使用壽命，而且會(huì)形成運(yùn)行中不安全的隱患?？梢娫阱仩t停止使用時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，保養(yǎng)管理是十分重要的。鍋爐本體外的水汽系統(tǒng)由用戶自行考慮停爐防腐措施，以下推存幾種單獨(dú)給鍋爐本體進(jìn)行防腐的措施，用戶可根據(jù)情況選擇使用：1烘乾法鍋爐停運(yùn)後，當(dāng)鍋爐水溫降至100-120時(shí)就開始放水（熱爐放水），同時(shí)開啟放空氣閥。水放盡後，利用爐內(nèi)餘熱將鍋內(nèi)金屬表面烘乾，如不檢修最好在爐冷後關(guān)閉所有對(duì)外連通閥門。此法只適用於鍋爐在檢修期間或短期（一周以內(nèi)）停爐的防腐。2充氮?dú)夥ㄍt後放盡鍋水，向殼程充入純度99%及以上的氮?dú)?，充氮時(shí)，鍋爐水汽系統(tǒng)的所有閥門應(yīng)關(guān)閉，並應(yīng)嚴(yán)密不漏，應(yīng)維持氮?dú)鈮毫?/p>

34、在0.05mpa表壓以上。在充氮保護(hù)期間，要經(jīng)常監(jiān)督鍋爐水汽系統(tǒng)中氮?dú)獾膲毫?，如有下降，要查找、消除漏點(diǎn)並補(bǔ)充氮?dú)猓跃S持規(guī)定的壓力。如在充氮保護(hù)期間能及時(shí)補(bǔ)充氮?dú)?，以維持規(guī)定的壓力，此法可適用於長(zhǎng)期停爐（三個(gè)月以上）或在寒冷地帶為防止因結(jié)冰將鍋爐凍壞而採取的保護(hù)。重新啟動(dòng)時(shí)，氮?dú)饪芍苯优湃氪髿狻?乾燥劑法停爐後放盡鍋水，可採用熱爐放水，利用爐內(nèi)餘熱將鍋內(nèi)金屬表面烘乾，待爐冷卻後，按每立方米的鍋爐容積中放置一定數(shù)量的具有一定吸水能力的乾燥劑（如無水氯化鈣、矽膠、生石灰等，其用量約為1-3kg/m3），裝入小容器中，通過鍋爐上部檢查孔放入鍋爐水側(cè)。最好多放置幾個(gè)小容器，分佈在水側(cè)不同位置，但要確

35、保鍋爐重新啟動(dòng)時(shí)能將乾燥劑取出。在保護(hù)期間應(yīng)使鍋爐處於密閉狀態(tài)並應(yīng)定期（例如每隔一月）進(jìn)行檢查和更換乾燥劑。此法可適用於長(zhǎng)期停爐（三個(gè)月以上）或在寒冷地帶為防止因結(jié)冰將鍋爐凍壞而採取的保護(hù)。重新啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)將乾燥劑取出並沖洗乾淨(jìng)。4保持給水壓力法在鍋爐停用時(shí)，將經(jīng)過除氧處理的給水充滿鍋爐，關(guān)閉全部閥門，防止空氣侵入水側(cè)。在保護(hù)期間用給水泵控制水側(cè)壓力在0.3mpa表壓以上，並應(yīng)經(jīng)常檢查鍋內(nèi)水中含氧量，如超標(biāo)時(shí)應(yīng)更換鍋水。此法可適用於一個(gè)月以內(nèi)的保護(hù)。如在鍋水中同時(shí)加入亞硫酸鈉並維持其過剩量 5-10mg/l，此法可適用於三個(gè)月內(nèi)的保護(hù)。在寒泠地區(qū)應(yīng)用此法要注意採取防凍措施，以免凍壞設(shè)備。5氣相緩

36、蝕劑法氣相緩蝕劑主要有無機(jī)的銨鹽類和有機(jī)的胺類，如磷酸氫二銨、烏洛托品、苯甲酸銨、碳酸環(huán)乙胺等，其使用方法基本同乾燥劑法。採用熱爐放水，待爐冷卻後，按50-100g/m3的用量將選定的一種或兩種氣相緩蝕劑裝入小布袋中，通過鍋爐上部檢查孔放入鍋爐水側(cè)。最好多放幾個(gè)小布袋，分佈在水側(cè)不同位置，但要確保鍋爐重新啟動(dòng)時(shí)能將乾燥劑取出。在保護(hù)期間應(yīng)使鍋爐處於密閉狀態(tài)。如密封良好，保護(hù)期可達(dá)三個(gè)月左右，適用於長(zhǎng)期停爐或在寒冷地帶為防止因結(jié)冰將鍋爐凍壞而採取的保護(hù)。重新啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)將布袋取出並沖洗乾淨(jìng)。蒸汽鍋爐水質(zhì)異常處理對(duì)照表位 置水 質(zhì)異 常 情 形可能發(fā)生之障害預(yù) 防 措 施給 水p h偏高爐水濃縮比過

37、低爐外處理(ph值調(diào)整劑)偏低腐蝕硬度偏高易產(chǎn)生水垢給水軟化或純化,回收冷凝水使用,清罐劑調(diào)整全鐵份偏高腐蝕,結(jié)垢除鐵處理,添加去氧劑導(dǎo)電度偏高結(jié)垢,蒸氣帶水回收冷凝水使用更換水源氯離子偏高(無下限)腐蝕,低濃縮比回收冷凝水使用更換水源油脂偏高結(jié)水垢,起泡防止油脂污染,更換水源爐 水p h偏高苛性脆化爐內(nèi)處理加ph調(diào)整劑,如排放異常應(yīng)先矯正偏低腐蝕m-鹼度偏高結(jié)水垢,起泡或腐蝕改用脫堿軟化或純水,如排放異常應(yīng)先矯正偏低排放過量p-鹼度偏高結(jié)水垢,起泡或腐蝕配合m_-鹼度資料做矯正措施偏低腐蝕總固體量(ts)偏高結(jié)垢,蒸氣帶水排放異常矯正,回收冷凝水使用(無下限)排放過量導(dǎo)電度偏高結(jié)垢,蒸氣帶水

38、排放異常矯正,回收冷凝水使用(無下限)排放過量氯離子偏高(無下限)腐蝕,低濃縮比排放量矯正,回收冷凝水使用磷酸根偏高低濃縮比清罐劑用量調(diào)整結(jié)垢全鐵份偏高腐蝕,結(jié)垢爐外除鐵處理,添加去氧劑總硬度偏高結(jié)垢給水軟化或純化,罐內(nèi)添加清罐劑,引用冷凝水回收 給水中有害雜質(zhì)對(duì)鍋爐所產(chǎn)生的不良影響對(duì)鍋爐產(chǎn)生不良影響之物質(zhì)鍋爐內(nèi)該項(xiàng)物質(zhì)之物理型態(tài)該項(xiàng)雜質(zhì)之來源與給水水質(zhì)之關(guān)連主要處理部位1.碳酸鈣鍋泥水垢鈣質(zhì)硬度鈣質(zhì)硬度鍋爐鍋爐,給水系統(tǒng),節(jié)媒器2.硫酸鈣水垢鈣質(zhì)硬度給水鍋爐3.矽酸鈣水垢鈣質(zhì)硬度與矽鍋爐4.複合磷酸鈣鍋泥水垢鈣質(zhì)硬度鈣質(zhì)硬度鍋爐鍋爐,給水系統(tǒng),節(jié)媒器5.氫氧化鎂鍋泥鎂質(zhì)硬度鍋爐6.矽酸鎂鍋泥

39、鎂質(zhì)硬度與矽鍋爐7.氯化物酸類溶液氯化物鍋爐8.氧化鐵鍋泥或水垢系統(tǒng)內(nèi)所生之銹蝕,中溶解或不溶解之鐵質(zhì)鍋爐9.矽酸鐵鈉水垢鐵與矽鍋爐10.氧化鋁或氫氧化鋁鍋泥或水垢原水,處理水及凝結(jié)水中之鋁質(zhì)鍋爐11.矽酸鋁納水垢鋁與矽鍋爐12.矽水垢矽鍋爐,汽輪機(jī)13.油脂皂油性鍋泥污染鍋爐,汽輪機(jī),過熱器14.銅與氧化銅金屬及氧化物凝結(jié)與給水系統(tǒng)之銹蝕鍋爐15.氧銹蝕物給水中溶解或攜帶之氧鍋爐,給水系統(tǒng),凝結(jié)水系統(tǒng),節(jié)媒器16.二氧化碳銹蝕物游離co2,碳酸鹽及碳酸氫之分解給水系統(tǒng),節(jié)媒器,凝結(jié)水系統(tǒng)17.氨銅之銹蝕物補(bǔ)給水與回收之凝結(jié)水給水及凝結(jié)水系統(tǒng)18.天然有機(jī)物質(zhì)沉積物或溶液前期及後期之腐質(zhì)酸,補(bǔ)

40、給水衍生物鍋爐19.介面活化劑(surtactants)溶液原水,給水或凝結(jié)水中之合成清潔劑鍋爐,過熱器,汽輪機(jī)20.氫氧化納(苛性納)溶液氫氧化納,碳酸納及碳酸氫納鍋爐,過熱器,汽輪機(jī)21.溶解固體物溶液溶解物質(zhì)之累積鍋爐,過熱器22.懸浮固體物懸浮固體物,沉澱之鍋泥原已存在之不溶性固體物或化學(xué)作用所生成之不溶性固體物鍋爐,給水系統(tǒng),節(jié)媒器,過熱器,汽輪機(jī)一、鍋爐水質(zhì)分析為了防止因水質(zhì)管理不當(dāng)而產(chǎn)生不良後果，用戶應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行g(shù)b1576-2001工業(yè)鍋爐水質(zhì)對(duì)鍋爐用水的水處理方法、給水及鍋水的要求。鍋爐給水應(yīng)採取鍋外化學(xué)處理，具體水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)如下：客 戶：地 址：取樣日期：化驗(yàn)日期：samplsi

41、temsampling points（取樣處）control limits軟水爐水ph（25）7-810.3-11.8specific conductances/cm 25（電導(dǎo)度）<7000p-alkalinity as，mmol/l（p-鹼性度）1.610m-alkalinity as，mmol/l（m-鹼性度）216total hardness，mmol/l（總硬度）<0.030chloride as cl，mg/l （氯化鹽）<500sulfate as so4，mmol/l （硫酸鹽）silica as sio2，mg/l （矽酸鹽）<50total iron

42、 as fe，mg/l （全鐵）0.03ort phosphate，mg/l （磷酸鹽）1030hydrazine as n8h4，mmol/l（聯(lián)銨）sulfite as so3，mg/l （亞硫酸鹽）1030concentration cycle（濃縮倍數(shù)）remarks： （備註）：managerchiefsales engineerchemist二、水質(zhì)指標(biāo)的解釋鍋爐水處理所要求控制的基本水質(zhì)指標(biāo)包括ph值，鹼度，硬度，電導(dǎo)率，氯化物含量。以下是各指標(biāo)的簡(jiǎn)要解釋與說明。1ph值：此指標(biāo)是體現(xiàn)爐水酸鹼度的重要指標(biāo)。此指標(biāo)控制的好壞對(duì)鍋爐腐蝕程度的輕重有重要關(guān)係。若溶液中電離的h+的濃度為

43、h+（mol/l）則 對(duì)應(yīng)ph值為ph=-lgh+ph數(shù)值與水樣溫度有關(guān)，每一溫度對(duì)應(yīng)不同ph值，故測(cè)量時(shí)應(yīng)注意溫度的補(bǔ)償或修正。2鹼度：水的鹼度是指水中含有能接受氫離子的物質(zhì)的量。這些物質(zhì)有氫氧根、碳酸鹽、重碳酸鹽、磷酸鹽等。鹼度可分為酸酞鹼度和全鹼度兩種，酚酞鹼度又稱p鹼度，是以酚酞為指示劑時(shí)所測(cè)出的量，其終點(diǎn)ph值為8.3。對(duì)應(yīng)的是全部的oh-和1/2的co32-；全鹼度是以甲基橙為指示劑時(shí)所測(cè)出的量。其終點(diǎn)ph值為4.2。另外還有m鹼度：（全鹼度=p鹼度+m鹼度）3硬度：是衡量水樣中鈣鎂離子含量多少的指標(biāo)，而鈣鎂離子直接關(guān)係到鍋爐的結(jié)垢腐蝕。硬度有暫時(shí)硬度和永久硬度之分。暫時(shí)硬度-水中

44、含有的鈣、鎂的酸式碳酸鹽，遇熱即成碳酸鹽沉澱而失去其硬度。永久硬度-水中含有的鈣、鎂的硫酸鹽、氯化物、硝酸鹽在加熱時(shí)亦不沉澱，但在鍋爐運(yùn)行溫度下，溶解度低的可析出而成為鍋垢。硬度又分鈣硬度和鎂硬度及總硬度，總硬度=鈣硬度+鎂硬度總硬度是以鉻黑t為指示劑，用edta測(cè)得的硬度。鈣硬度是以鈣指示劑，並用edta滴定測(cè)得的硬度。鎂硬度即為總硬度減去鈣硬度所得的值。4電導(dǎo)率：電導(dǎo)率即以溶液電阻的倒數(shù)定義。它是間接表示水中含可溶電解質(zhì)的濃度的量值，與溶液的離子濃度、性質(zhì)、溶液的溫度、粘度有關(guān)。一般溶液的電導(dǎo)率是指25時(shí)的電導(dǎo)率，電導(dǎo)率的單位：西/釐米（s/cm），在水質(zhì)分析中常用百萬分之一即：微西/釐米

45、（s/cm）5氯離子含量：是水質(zhì)分析中一項(xiàng)重要的測(cè)定，鍋爐水中氯離子濃度過高時(shí)，會(huì)引起汽水共騰，使蒸汽品質(zhì)變壞，另外，通過測(cè)量氯離子的濃度還可以間接測(cè)出水中溶解固形物的情況。三、爐水控制基本操作1.加藥控制加藥量以合格的軟化水作為鍋爐給水時(shí)使用藥水配比 0.2升/噸給水，同時(shí)，盡可能回收使用冷凝水，以提高給水品質(zhì)並節(jié)約資源。加藥方式加藥點(diǎn)應(yīng)選擇在給水泵前，最好選擇在軟水箱上，以減少進(jìn)入鍋爐的污泥。藥注機(jī)與給水泵聯(lián)動(dòng)，配比以給水泵的流量作不根據(jù)。調(diào)整正常的給水，10-15倍的濃縮倍數(shù)。如果鹼度仍然過低，則考慮增加藥劑的使用量；如果鹼度過高，則減少藥劑的使用量。2.排放控制排放方式視鍋爐的實(shí)際負(fù)荷

46、及運(yùn)行狀況而定。全排放：如果鍋爐負(fù)荷較高，連續(xù)滿負(fù)荷運(yùn)行12小時(shí)以上，每天運(yùn)行前可做全排放，若在停爐後做全排放，應(yīng)將壓力降至0.5kg/cm2左右時(shí)排放，在補(bǔ)充新水時(shí)，要將加藥量提高，完成後再調(diào)回。如果鍋爐負(fù)荷較小，可酌情每三天或每週進(jìn)行一次全排放。半排放：檢測(cè)鍋爐水鹼度超標(biāo)時(shí)，請(qǐng)做半排放。定期小排放：作用於是微調(diào)鍋爐水的鹼度，排掉污泥，防止積垢和堵塞。此排放要定期定量進(jìn)行，只要維持正常的鹼度即可?？傊?，排放的標(biāo)準(zhǔn)，是鹼度與濃縮倍數(shù)是否合理。鹼度與濃縮倍數(shù)偏高，請(qǐng)?jiān)黾优欧帕?；反之，?qǐng)減少排放量。3.使用純水的蒸汽鍋爐水質(zhì)控制法作用純水或去離子水作為鍋爐給水的系統(tǒng)，由於水中所含離子基本被去除，因

47、此水質(zhì)表現(xiàn)出非常低的電導(dǎo)率、非常低的鹼度，其硬度接近於零，並且，有些水處理裝置，在除離子、淨(jìng)化、軟化過程中，會(huì)因引入氫離子而使水質(zhì)呈現(xiàn)酸性。所以，用純水或去離子水作為鍋爐的給水時(shí)，若按正常的加藥和排放操作，會(huì)發(fā)生爐水鹼度很難提高的現(xiàn)象，同時(shí)，由於鹼度太低，很難將水中的鈣、鎂離子除掉，加之濃縮，導(dǎo)致爐水有殘留硬度?？梢?，此種系統(tǒng)中爐水控制的重點(diǎn)，是防止鍋爐的酸、氧腐蝕，所以如何提高鍋爐水的ph值與鹼度是控制中的首要任務(wù)，加藥量的控制如果給水偏酸性可適當(dāng)提高之。爐水的排放量應(yīng)減到極低，即將濃縮倍數(shù)提高到三十倍，甚至更高，由於給水的電導(dǎo)率很低，所以，爐水的電導(dǎo)率也不會(huì)超出範(fàn)圍，目的就是使?fàn)t水的鹼度達(dá)到最佳值。4.鍋爐水處理的重點(diǎn)指標(biāo)監(jiān)督鍋爐水處理中的基本指標(biāo)包括：ph值、總鹼度