施工組織設(shè)計(方案)鋼筋工程

1、施工組織設(shè)計/方案四、鋼筋工程（一）鋼筋的檢驗與存放1、鋼筋進場應(yīng)有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應(yīng)進行鋼筋化學(xué)成份分析，不準(zhǔn)不合格鋼材用于該工程上。2、鋼筋取樣，每批重量不大于 60 噸。在每批鋼筋中的任意兩根上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去 50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，

2、不能用在正式工程上。3、鋼筋運到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌不得混淆。4、存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于 20 cm，以防鋼筋銹蝕和污染。5、鋼筋半成品要分部、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。（二）鋼筋的加工1、鋼筋生產(chǎn)線鋼筋生產(chǎn)線主要包括：鋼筋切斷機、彎曲機、對焊機及冷拉設(shè)備，加施工組織設(shè)計/方案工場設(shè)在施工平面指定場地。2、鋼筋的

3、加工本工程鋼筋采用現(xiàn)場加工，成品鋼筋地面停放時間不宜過長。鋼筋的加工首先由專業(yè)配筋人員進行配筋，配筋單經(jīng)過責(zé)任工程師審核，總工程師審閱后，方可投入加工。鋼筋加工要嚴(yán)格按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）和設(shè)計要求執(zhí)行?，F(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋加工生產(chǎn)、安全管理制度，并制定切實可行的鋼筋回收及降耗措施。（三）鋼筋的綁扎1、鋼筋綁扎要求（1） 雙向板之底筋，其短向筋放在下層，長向筋放在短向筋之上。（2） 所有板筋搭接長度為 30d，同一斷面的接頭鋼筋截面面積不得超過鋼筋總截面面積的 1/4。（3） 樓板板筋均應(yīng)加設(shè)支撐筋，用8

4、0;鋼筋制成。（4） 跨度大于 4 米的梁與板，要求梁跨中起拱 L/400。（5） 開洞樓板除圖紙注明做法外，當(dāng)洞寬小于 300 時不設(shè)附加筋，板筋繞過洞邊，不需切斷。（6） 板的鋼筋交叉點應(yīng)全部扎牢，必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移。（7） 梁和柱的箍筋除設(shè)計有特殊要求，受力筋箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力筋方向錯開設(shè)置。（8） 受力筋的保護層，應(yīng)按設(shè)計的要求厚度設(shè)置墊塊，除詳圖注明施工組織設(shè)計/方案的外，一般為：基礎(chǔ)：基礎(chǔ)承臺的梁底部分為 100，其余為 35。結(jié)構(gòu)梁、柱：25板

5、：15（9） 框架柱在樓層標(biāo)高接頭外，框架梁在支座外的錨固長度范圍、框架板柱結(jié)點處，柱子與梁節(jié)點上的箍筋必須按規(guī)定加密，不得遺漏。（10）綁扎鋼筋時，鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、間距均應(yīng)符合圖紙要求，梆扎或焊接的鋼筋和骨架，不得有變形和脫焊。（11）鋼筋綁扎位置的偏差應(yīng)符合下表要求：項目受力鋼筋的排距鋼筋彎曲點位置箍筋、橫向筋距焊接預(yù)埋件受力鋼筋保護層綁扎骨架焊接骨架中心線位置水平高差基礎(chǔ)柱、梁板允許偏差±520±20±10±53，0±10±3±3（12）為保證鋼筋位置正確，保護層厚度符合規(guī)范要求，板、柱均應(yīng)擱置墊塊，

6、間距 11.2 米。（13）鋼筋綁扎完畢后，要切實做好成品鋼筋的保護，嚴(yán)禁亂踩亂踏，同時要避免脫模劑的污染。（四）鋼筋的焊接根據(jù)國家規(guī)范，當(dāng)鋼筋直徑 d<22mm 時，采用搭接。當(dāng) d>22mm 時，采用焊接。在本工程中 22<d<32 時，采用焊接，32 鋼筋根據(jù)設(shè)計要求采用套筒錐螺紋連接。采用焊接時，我公司將使用氣壓焊接工藝，施工組織設(shè)計/方案此工藝是我公司專利技術(shù)，為目前的先進施工技術(shù)，工藝及設(shè)備單位，施工速度快，質(zhì)量好，造價低，節(jié)省材料，我公司在廣東地區(qū)施工的東莞市公安大樓

7、、廣東公安指揮中心結(jié)構(gòu)施工全部采用氣壓焊施工，經(jīng)質(zhì)量檢測中心試驗，全部達到設(shè)計使用要求，為合格品，下面簡述氣壓焊施工工藝：1、材料（1） 鋼筋：須有出廠證明和鋼筋復(fù)試合格證明書，性能指標(biāo)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。當(dāng)兩鋼筋直徑不同時，其直徑之差不得大于 7 mm。（2） 氧氣：所使用的瓶裝氧氣（O2）純度必須在 99.5%以上，即達到工業(yè)一級純度。（3） 乙炔氣：宜使用瓶裝乙炔氣（C2H2），純度為低于 98%，工作壓力 0.05-0.07Mpa。為有利于氣流的穩(wěn)定，一般應(yīng)兩瓶乙炔氣并聯(lián)使用。（4） 焊接夾具：對鋼

8、筋應(yīng)有足夠的夾緊能力，既不夾傷鋼筋，又要保證鋼筋不偏心不彎折，并易于操作。（5） 多嘴環(huán)管加熱器：即環(huán)形焊炬，由混氣室和加熱圈組成，其材質(zhì)和性能、施焊時火嘴數(shù)應(yīng)符合射吸式焊距的有關(guān)要求，應(yīng)按照鋼筋直徑和環(huán)境溫度選用。（6） 加壓器：由手動油泵、油壓表、頂壓油缸和輸油管組成，要求密封性好，耐彎折，并具有使鋼筋接面軸向壓力達到 35-50 Mpa 的能力。（7） 砂輪切割機：用以切平鋼筋端頭。施工組織設(shè)計/方案（8） 角向磨光機：砂輪直徑 100-120 mm，用以打磨鋼筋端頭。2、作業(yè)條件（1） 

9、設(shè)備齊全并應(yīng)保證質(zhì)量，施焊前必須認(rèn)真對設(shè)備進行檢查。（2） 焊工必須持合格證。（3） 施焊前現(xiàn)場對所用鋼筋進行氣壓焊工藝性能試驗，每批鋼筋焊接 6 個接頭，經(jīng)外觀檢查后，三拉三彎，試驗合格后，方可正式施焊。（4） 做好鋼筋的下料工作，計算切割長度時，應(yīng)考慮焊接接頭的壓縮量，每一個接頭的壓縮量約為一個焊接鋼筋的直徑的長度。3、操作工藝（1） 鋼筋端頭處理：進行氣壓焊的鋼筋端頭不得形成馬蹄形、壓偏形或彎曲，必要時進行切除，保證鋼筋端頭斷面和軸線成直角，不得有彎曲，并用角向磨光機倒角露出金屬光澤，沒有氧化現(xiàn)象，并清除鋼筋端頭 10

10、0 mm 范圍內(nèi)的銹蝕、油污、水泥等。打磨鋼筋應(yīng)在當(dāng)天進行，防止打磨后再生銹。（2） 安裝接長鋼筋：先將夾具夾在已處理好的兩根鋼筋上，接好的鋼筋上下要同心，固定夾具應(yīng)將頂絲上緊。（3） 鋼筋加熱加壓：焊接開始時，火焰中心對準(zhǔn)壓焊面縫隙，使鋼筋表面溫度達到熾白狀態(tài)（約 120 度），同時增大對鋼筋的軸向壓力，按鋼筋截面積計為 30-40 Mpa，使壓焊部位的膨脹直徑達到鋼筋直徑的 1.4 倍以上，鐓粗區(qū)平穩(wěn)光滑，沒有明顯凸起和塌陷。（4） 拆卸夾具：將火焰熄滅后，加壓并稍延滯，紅色消失后

11、，即可卸夾具。焊件在空氣中自然冷卻，不得水冷。施工組織設(shè)計/方案4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1） 保證項目焊件機械性能檢驗必須合格。在進行機械性能試驗時，試件的批量應(yīng)滿足如下規(guī)定：在一般構(gòu)筑物中，以200 個接頭為一批，不足 200 個的仍作為一批。抽樣方法從每批成品中切取 3 個試件作為抗拉強度試驗，其強度均不得低于該級鋼筋規(guī)定的抗拉強度值，三個試件均應(yīng)斷于壓焊面之外，并呈塑性斷裂。當(dāng)試驗結(jié)果有一個試件不符合上述規(guī)定，應(yīng)取雙倍數(shù)量焊件進行復(fù)試，若仍有一個試件不符合規(guī)定，則該批接頭為不合格。（2） 基本項目a、 接頭膨脹形狀應(yīng)平

12、滑，不應(yīng)有顯著的凸出和塌陷。b、不應(yīng)有裂紋。c、 不得過燒，表面不應(yīng)呈粗糙和蜂窩狀。（3） 允許偏差項目序號實測內(nèi)容1同直徑鋼筋兩軸線偏移量2不同直徑鋼筋兩軸線偏移量3鐓粗區(qū)最大直徑4鐓粗區(qū)長度5鐓粗區(qū)頂部與壓焊面最大距離6兩鋼筋軸線彎折允許偏差<0.15d<4mm<1.4d<1.2d<0.25d<40檢查方法尺量目測尺量尺量尺量尺量5、成品保護及安全措施（1） 不得過早拆卸夾具，防止接彎曲變形。（2） 焊后不準(zhǔn)砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)向剛焊完的接頭上澆水。（3） 鋼筋氣壓焊的設(shè)備使用和操作安全應(yīng)按焊接與切割安全中施

13、工組織設(shè)計/方案關(guān)于氣焊的安全規(guī)定和鋼筋氣壓焊安全技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。氧氣的工作壓力不得超過 0.8Mpa，乙炔的工作壓力不得超過 0.1Mpa，并且氣瓶不應(yīng)放空，瓶內(nèi)必須留有適量余氣。（4） 液壓系統(tǒng)不得有漏油現(xiàn)象，施工地點附近不得有易燃易爆物品。（5） 氣壓焊工應(yīng)配戴防護眼鏡。（五）鋼筋的機械連接根據(jù)設(shè)計要求，本工程32 鋼筋采用錐螺紋鋼筋連接技術(shù)。錐螺紋接頭工藝特點：a、施工速度快。b、不受天氣影響，全天候施工。c、施工難度小，操作簡單。d、接頭受力性能良好。e、施工質(zhì)量易控制。1、錐螺紋鋼筋連接工藝流程（1）鋼筋下料鋼筋下料用鋼筋切斷機，但不

14、準(zhǔn)用氣割。鋼筋下料尺寸按施工圖要求，鋼筋端頭面垂直于鋼筋軸線，端頭不撓曲或出現(xiàn)馬蹄形。（2）鋼筋套絲鋼筋套絲可以在鋼筋加工場進行預(yù)制。為了確保鋼筋連接質(zhì)量，必須堅持持證上崗，無上崗證工人不得參加套絲及鋼筋連接施工。（3）安裝塑料保護帽及連接套施工組織設(shè)計/方案此流程要求套絲工人在加工過程中用牙形規(guī)和卡規(guī)，逐個檢查套絲牙形并利用塑料帽檢查錐形端的加工質(zhì)量。對達到質(zhì)量要求的絲頭，擰上塑料保護帽，并按規(guī)定的力矩值擰上連接套。工地質(zhì)量員對絲頭按1的比例隨時抽查，并作抽檢記錄；對不合格的，責(zé)成操作工人切除之，重新加工成合格的絲頭。1、鋼筋接頭試件靜力拉伸試驗鋼筋套絲加工時，每層接頭數(shù)按 300

15、 個為一批（不到 300 個也作一批），取 3 個接頭試件做靜力拉伸試驗。如果有一個試件達不到規(guī)范要求，要再取雙倍試件試驗；若仍有一個試件達不到要求值，則停止加工，必須查明原因，改進后重新做試驗。待全部試件合格后才能進行連接施工。2、連接鋼筋先回收鋼筋連接端的塑料蓋和塑料保護帽，檢查絲扣和牙絲是否完好無損、清潔，鋼筋規(guī)格與連接規(guī)格是否一致。確認(rèn)無誤后，把擰上連接套的一頭鋼筋擰到被連接鋼筋的一端上，并用力矩扳手按規(guī)定的力矩值擰緊接頭。2、質(zhì)量要求（1）面表 1。（2）（3）（4）鋼筋套絲牙形質(zhì)量必須與牙形規(guī)吻合，其完整牙數(shù)應(yīng)符合下接頭錐

16、形端直徑必須在卡規(guī)的允許范圍內(nèi)。套管規(guī)格與所要連接的鋼筋相一致。連接各鋼筋的力矩值應(yīng)符合表 2。施工組織設(shè)計/方案各鋼筋套絲的完整牙數(shù)直徑(mm)1618 2022 2528323640完整牙數(shù)（道） 57      8       101112表 1連接各鋼筋的力矩值直徑(mm)16    18    20    2225  3236    4028力矩值 11801450177021602750314034303430（N.mm）表 3（六）鋼筋質(zhì)量程序控制學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)帶