機(jī)修鉗工實(shí)操

1、一、制作凸形塊如圖所示加工凸形塊。其余凸形塊1備料：按備料圖紙備料。2工量具劃線平臺、方箱、游標(biāo)高度尺、樣沖、手錘、千分尺、游標(biāo)卡尺、萬能角度尺、銼刀、弓鋸、刀口角尺、臺鉆、鉆頭、絲錐等。3根據(jù)所備材料首先選擇兩基準(zhǔn)面。4劃線步驟：(1)準(zhǔn)備好劃線所用的工量具，并對工件表面進(jìn)行清理。(2)劃線：首先根據(jù)圖 2 分別劃出各已知水平位置線和垂直位置線，然后用樣沖在 10mm 及 M8 螺紋孔的圓心上沖眼，為鉆孔做準(zhǔn)備。5鉆孔和攻絲：在 10mm 及 M8 螺紋孔的圓心處鉆孔，并在8mm 孔

2、處進(jìn)行攻絲。6鋸：根據(jù)圖紙及劃線將余量過大之處鋸掉，注意留出銼削余量。7銼：根據(jù)圖紙及劃線進(jìn)行銼削，銼的過程中注意尺寸的測量和檢驗(yàn)。8檢驗(yàn)：對加工的凸形塊進(jìn)行整體檢驗(yàn)，至符合標(biāo)準(zhǔn)為止。9考核標(biāo)準(zhǔn)凸形塊考核標(biāo)準(zhǔn)如表 2 所示?？己送剐螇K評分標(biāo)準(zhǔn)配扣   得考核內(nèi)容考核要求評分標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目分分   分30±0.15尺寸精度10   每超差 0.05 扣 1 分20±0.04主尺寸精度8    每

3、超差 0.02 扣 1 分0.06要對稱度公差10   每超差 0.02 扣 1 分26±0.20項(xiàng)尺寸精度8    每超差 0.05 扣 1 分40±0.04(兩目尺寸精度10   每超差 0.02 扣 1 分處)平行度公差15   每超差 0.02 扣 1

4、 分0.04（三處）Ra3.2m（7每降一個等級扣 2 分表面粗糙度處）        14尺寸公差每超0.02一垂直度公差0.04（5 處） 12扣1分般螺紋孔M82不合格不得分項(xiàng)兩孔精度2×104每超 0.02 扣 1 分目表面粗糙度Ra1.6  m(2 4每降一個等級扣 2 分尺寸精度處)3每超差 0.05 扣 1 分12

5、±0.2安1、按國家頒全及文布的有關(guān)法規(guī)或行業(yè)（企業(yè)）的規(guī)定扣分不超過 10 分明2、按 行 業(yè)生產(chǎn)工（企業(yè)）自定的有關(guān)規(guī)定時3h定額二、銼配 T 形體工件圖如圖 1 所示。根據(jù)超工時定額情況扣分一、工件圖樣三、使用的刀具、量具劃針，游標(biāo)卡尺，游標(biāo)高度尺，千分尺，鉆頭，刀口形直尺，塞尺，整形銼，異形銼，鉗工銼等。四、實(shí)訓(xùn)步驟(1)T 形體加工劃線銼正四方，達(dá)到尺寸公差、垂直度、平面度、表面粗糙度的要求。粗、細(xì)銼 A、B 面，使 AB 面垂直度和大平面的垂直

6、度都控制在 0.02mm范圍內(nèi)，再以 A、B 兩基面作劃線基準(zhǔn)，劃出 T 形體各平面加工線條。圖1銼配 T 形體按劃線鋸去 T 形體的另一側(cè)面垂直角，粗、細(xì)銼兩垂直面。根據(jù) 32mm處的實(shí)際尺寸，通過控制 24mm 的尺寸誤差值，達(dá)到尺寸 160mm 的要求，-0.04同時又能保證其對稱度在 0.08mm 之內(nèi)，并達(dá)到與 B 面尺寸 160mm 的要求。-0.04鋸去 T 形體

7、的另一側(cè)的垂直角，粗、細(xì)銼兩垂直面，達(dá)到圖樣尺寸160mm 的要求。-0.04將各棱邊去銳倒棱，檢查尺寸精度。(2)銼配內(nèi) T 形體修正 A、B 兩垂直面。以 A、B 兩面為劃線基準(zhǔn)，劃出內(nèi) T 形全部加工線，并用外 T 形體校核。鉆排孔去除尺寸 32mm×l6mm 的長方孔余料。粗、細(xì)銼尺寸 32mm×l6mm 方形孔四面。保證與相關(guān)面的平行度、垂直度、并用外 T 形體 32mm×l6

8、mm 大端處試塞，達(dá)到較緊地塞入，且形體位置準(zhǔn)確。鋸去尺寸 16mm×l6mm 小端方孔余料。粗銼尺寸16mm× l6mm 方形孔立面，至接近劃線線條，留余量0.1mm0.2mm。細(xì)銼 16mm 尺寸端部平面。保證與相關(guān)面垂直和平行，并用外T 形體相關(guān)尺寸配塞，達(dá)到能較緊地塞入。用外 T 形體大端 32mm 尺寸塞入，檢查和細(xì)銼 16mm 尺寸兩側(cè)面，達(dá)到能較緊地塞入，同時保證與相關(guān)面的垂直角。用透光涂色法檢查，逐步進(jìn)行整體修銼。使外&

9、#160;T 形體推進(jìn)推出松緊適當(dāng)，后作轉(zhuǎn)位試配，仍按涂色法檢查修整，達(dá)到互換配合要求。各銳邊倒棱，復(fù)查全部技術(shù)要求。五、注意事項(xiàng)(1)劃線要準(zhǔn)確，線條要細(xì)而清楚，在連接各交點(diǎn)處要特別注意準(zhǔn)確性。、(2)外 T 形體是銼配的基準(zhǔn)件，為達(dá)到正反互換配合精度，必須控制外T 形體各項(xiàng)目的加工誤差，要盡量控制在最小允差范圍內(nèi)。(3)在銼內(nèi) T 形清角時，銼刀推出要慢而穩(wěn)，緊靠鄰邊直銼，以防銼壞鄰面或銼成混角。(4)銼配時應(yīng)認(rèn)面定向進(jìn)行，須做標(biāo)記。當(dāng)外 T 形體必須修整時，應(yīng)進(jìn)行單件準(zhǔn)確測量。找出誤差后，加以適當(dāng)修整。(5)

10、在銼配練習(xí)中，應(yīng)著眼于銼削基本技能的訓(xùn)練，對使用的銼刀規(guī)格、銼削方法都應(yīng)按學(xué)習(xí)要求進(jìn)行。六、評分標(biāo)準(zhǔn)銼配 T 形體評分見表 1表1銼配 T 形體評分表專業(yè)：班級：姓名：學(xué)號：成績：序號技術(shù)要求配分評分標(biāo)準(zhǔn)自檢記錄1尺 寸 要 求 324×2每超一處扣 4 分mm (2 組)0-0.062平面度2×8每超一處扣 2 分0.02mm(8 面)3垂直度2×8每超一處扣 2 分0.02mm(8 處)交檢記錄得分45對稱度 0.08mm尺寸要求 160-0.0mm (2 組)44    超差全扣5×2  每超一處扣 5 分6表面粗糙度 Ra0.5×每超一處扣 0.5 3.2  m(1010面)7同上0.5×108間隙分每超一處扣 0.5分1×8每超一處扣