設(shè)備的日常維護(hù)檢修規(guī)程

1、-作者xxxx-日期xxxx設(shè)備的日常維護(hù)檢修規(guī)程【精品文檔】 有限公司設(shè)備日常維護(hù)檢修規(guī)程編制： 審核： 審定：1.目的： 為了保證我廠生產(chǎn)及檢修工作的順利進(jìn)行，保證設(shè)備完好，特制定本規(guī)程。2.適用范圍： 車間設(shè)備的日常維護(hù)及檢修。3.職責(zé)： 鉗工、操作工、機(jī)電儀工、行車工（行車操作）。通用設(shè)備的日常維護(hù)檢修規(guī)程 通用設(shè)備包括：行車、各種泵，空壓機(jī)。行車日常維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)程 為，其額定載荷為10+15噸，跨度16.5m，起升高度16m，生產(chǎn)廠家：廣州泰克力起重機(jī)有限公司。操作方式：地面遙控操作，數(shù)量：1臺；安裝位置：二期薄片車間142軸。 4.1.操作行車前的檢查檢查項目 要求 作業(yè)地點 在操

2、作者步行范圍內(nèi)無障礙物 運行軌道 由地面觀察軌道上不應(yīng)有異常 按鈕裝置 起升、下降、左右運行動作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確；同時按動一組按鈕電動葫蘆不得動作 限位器 空載吊鉤上升至極限位置時，限位應(yīng)準(zhǔn)確可靠 吊鉤裝置 吊鉤在圓周360°與垂直180°范圍內(nèi)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，滑輪轉(zhuǎn)動時無卡阻和碰擦，吊鉤螺母防松裝置無異常，鉤口閉鎖裝置正常。 鋼絲繩 鋼絲繩完好且潤滑良好，無打結(jié)或絞在滾筒上的現(xiàn)象 制動器 起升、下降及運行的制動應(yīng)靈敏可靠。 導(dǎo)繩器及其它安全裝置 動作正常，安全可靠。 4.2.維護(hù)及保養(yǎng) 日常保養(yǎng)： 保養(yǎng)周期:每日檢查 責(zé)任人：行車工 工作前： 4.2.2.1按照潤滑規(guī)定加足潤滑油

3、料； .2空車試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，才行起吊； .3檢查電氣及安全限位裝置，確保靈敏可靠； .4每日檢查鋼絲繩，是否干燥或出現(xiàn)毛刺及斷裂；每周鋼絲繩上涂抹潤滑脂，用于潤滑；定期保養(yǎng): 周期為三個月 責(zé)任人：機(jī)修、電修人員 外保養(yǎng) .1全面清掃行車的外表，走道，實現(xiàn)無積灰、無油污； .2清掃滾筒、剎車架、減速器、聯(lián)軸節(jié)，均實現(xiàn)清潔無積垢； .3大車、小車 a檢查、擦拭傳動軸座、齒輪減速箱、聯(lián)軸器及軸、鍵等是否松動，并及時緊固或更換，消除漏油； b擦拭、檢查、調(diào)整制動抱閘與制動輪的間隙，實現(xiàn)接觸均勻，靈活可靠； c檢查各傳動齒輪是否磨損，齒輪嚙合情況，若有需要，及時調(diào)整；.4升降機(jī)構(gòu) a清掃、檢

4、查鋼絲繩、吊鉤、滑輪，消除隱患，實現(xiàn)安全可靠； b清掃、檢查、調(diào)整制動器是否靈敏可靠，按行車的額定負(fù)載試吊檢驗；.5潤滑 a揭開齒輪箱蓋，檢查油位、油質(zhì)，添加新油或擦洗箱體內(nèi)、更換新油，達(dá)到規(guī)定的油位線； b檢查大車行走傳動齒輪油脂潤滑狀況，清理異物，涂抹潤滑脂； c檢查鋼絲繩，并清潔后再涂油。.6電氣 a檢查限位開關(guān)，實現(xiàn)靈敏可靠； b清掃、擦拭電動機(jī)、電器箱外部灰塵，氣吹或用清洗劑清掃電器箱內(nèi)部灰塵，并檢查各個觸點，實現(xiàn)靈敏可靠； c檢查操作手柄，實現(xiàn)靈敏可靠。 備注：將保養(yǎng)中已解決與未解決的問題記錄入檔，作為下次保養(yǎng)或安排檢修計劃的資料依據(jù)。5.大修 大修周期：24個月責(zé)任人：機(jī)修、電修

5、人員 5.1大修前的準(zhǔn)備：仔細(xì)閱讀行車說明書；掛上警示牌；停電。大修內(nèi)容： .包括定期保養(yǎng)的全部內(nèi)容； .解體電動葫蘆，更換磨損件； .檢查橋架及運行軌道，發(fā)現(xiàn)變形的予以校正或更換； .檢查鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)以下情況的要更換：a鋼絲繩有一股斷裂的；b鋼絲繩有打硬摺的。檢查滑輪，發(fā)現(xiàn)任何地方有裂紋的，即應(yīng)予以更換；檢查吊鉤，有以下情況必須更換：a吊鉤表面有裂紋； b吊鉤永久變形，使鉤口尺寸增大到鉤底尺寸時； c螺母及吊鉤橫梁出現(xiàn)任何裂紋或變形。 備注：將大修中已解決與未解決的問題記錄入檔，作為下次保養(yǎng)或安排檢修計劃的資料依據(jù)。 6.設(shè)備大修理后必須經(jīng)責(zé)任機(jī)械工程師、電儀工程師或分管機(jī)電儀的經(jīng)理助理驗收

6、合格才準(zhǔn)予開機(jī)。 機(jī)械工程師必須做好設(shè)備大修理記錄。螺桿式空壓機(jī)的日常維護(hù)、檢修規(guī)程4.空壓機(jī)型號：LS20-125LAC，供氣量：³。生產(chǎn)廠家：深圳壽力亞洲實業(yè)有限公司 。 數(shù)量：3臺。 安裝位置：抄片段1樓 日常維護(hù)周期：每天 責(zé)任人：操作工，鉗工及電儀工日常維護(hù)內(nèi)容 啟動后,檢查監(jiān)控器，同時根據(jù)以前的測試（運行）判斷機(jī)組的運行情況； 檢查油位。： 6.1更換油過濾器濾芯； 6.2清潔回油管油孔； 6.3清潔回油管過濾器； 6.4清潔控制管路上的過濾器。7.運行1000H后的維護(hù)保養(yǎng)： 7.1清潔回油管過濾器； 7.2根據(jù)需要更換油過濾器濾芯； 7.3根據(jù)需要更換空氣過濾器濾芯。

7、 8.小修： 周期：610個月 責(zé)任人：鉗工及電儀工 小修內(nèi)容： 8.1檢查清洗油冷卻器、油過濾器和油箱等。檢驗潤滑油是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并過濾。檢查、調(diào)整主機(jī)和電機(jī)聯(lián)軸器的不同軸度。檢查和校驗電器、儀表裝置。檢查、緊固各部位連接螺栓。消除在使用中出現(xiàn)的故障和泄漏部位。9.中修： 周期：36個月 責(zé)任人：鉗工及電儀工 中修內(nèi)容：包括小修項目。 清洗潤滑油系統(tǒng)，更換潤滑油。檢查、調(diào)整下列間隙： 轉(zhuǎn)子端面與機(jī)殼出口端面間隙。 同步齒輪的嚙合側(cè)間隙。 各部位軸承間隙。 檢查轉(zhuǎn)子的磨損情況，修整密封線。 更換氣封裝置和推力軸承。10.大修： 大修周期：23年 責(zé)任人：鉗工及電儀工 大修內(nèi)容：包括中修項目

8、。 測量和調(diào)整各部位間隙。 對轉(zhuǎn)子的要求： 進(jìn)行動平衡試驗和探傷檢查。 檢查表面磨損和腐蝕情況。 檢查軸頸的橢圓度和不柱度。 全面檢查、校驗或更換各電器和儀表裝置。 檢查清洗殼體，做強(qiáng)度試驗。 校正機(jī)身的水平度。 檢查或修配各管路和閥門。 檢查、更換各部位軸承。 檢查、更換同步齒輪。 檢查機(jī)殼下部與底座的貼合面。 檢查機(jī)座、修理基礎(chǔ)。 拆卸檢查消音器。 刷防腐漆和修理保溫。 11.驗收人： 設(shè)備中、大修理后必須經(jīng)責(zé)任機(jī)械工程師、電儀工程師或分管機(jī)電儀的經(jīng)理助理驗收合格才準(zhǔn)予開機(jī)。 機(jī)械工程師必須做好設(shè)備中、大修理記錄。12.常見的故障及處理方法：故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法1.軸承溫度過高或油壓下

9、降。潤滑油系統(tǒng)發(fā)生故障。潤滑油變質(zhì)。軸承間隙不合適。檢查修理潤滑系統(tǒng)設(shè)備。更換潤滑油。停車檢查。2.主機(jī)出口溫度過高。環(huán)境溫度高于40ºc。排出壓力升高。分離器罐油位過低。油汽冷卻器翅片過臟。熱電阻溫度傳感器RTD失效。油過濾器堵塞，旁通閥失靈。改善通風(fēng)條件。調(diào)整排出壓力。檢查添加潤滑油。清除結(jié)垢。檢查、更換傳感器。檢查更換油過濾器。3.震動大及有雜音。兩螺桿相碰或不平衡。聯(lián)接部件松動。轉(zhuǎn)子噴油管與內(nèi)孔相碰。軸承損壞。檢查轉(zhuǎn)子間隙或校動平衡。緊固松動部件。檢查噴油管部位。更換軸承。4.油氣分離器濾芯報警濾芯堵塞。P1或P2壓力傳感器損壞。更換濾芯。更換壓力傳感器。5.排氣壓力達(dá)不到額

10、定壓力耗氣量大于供氣量。進(jìn)氣空氣過濾器堵塞。進(jìn)氣提升閥不能完全打開。（4）壓力傳感器故障或連接故障。（5）油氣分離器堵塞。檢查管道是否有泄漏。檢查更換濾芯。檢查提升閥的設(shè)置和壓力調(diào)節(jié)器的設(shè)置。（4）檢查或更換壓力傳感器。（5）檢查油氣分離器前后壓差是否過大。6.油耗過量回油管過濾器或節(jié)流孔堵塞。潤滑油系統(tǒng)泄漏。油位太高。（4）泡沫太多。（5）運行壓力太低。檢查濾芯和墊圈，如果損壞必須更換。檢查油管路。放掉過量的油。（4）更換潤滑油。（5）提高運行壓力。Antritz泵的日常維護(hù)、檢修規(guī)程4.泵的型號如下：序號設(shè)備位號 設(shè)備名稱 技術(shù)規(guī)格 型 號 聯(lián)軸器數(shù)量備注 1P0319漿泵Q=100m3/

11、h,H=30m、濃度15%H40X140 38 551變頻控制2P0322漿泵Q=100m3/h,H=30m、濃度15%H40X140 38 551變頻控制3P0326漿泵Q=40m3/h,H=20m、濃度6%H10X100 28 3814P0328漿泵Q=40m3/h,H=20m、濃度6%H10X100 28 3815P0402漿泵Q=30m3/h,H=30m、總固濃度15% H25X100 38 421變頻控制6P0405漿泵Q=30m3/h,H=30m、總固濃度10% H25X100 38 421變頻控制7P0411漿泵Q=30m3/h,H=30m、總固濃度8.5% H25X100 38

12、 421變頻控制8P0417漿泵Q=50m3/h,H=20m、纖維5% H16X140 38 3819P0422漿泵Q=30m3/h,H=30m、總固濃度15%、纖維濃度8%、H25X100 38 421變頻控制10P0425漿泵Q=30m3/h,H=30m、總固濃度10%、纖維濃度8% H25X100 38 421變頻控制11P0431漿泵Q=30m3/h,H=30m、總固濃度8.5%、纖維濃度8%H25X100 38 421變頻控制12P0437漿泵Q=50m3/h,H=20m、纖維5%H16X140 38 38113P0502漿泵Q=60m3/h、H=35m、纖維濃度4%H25x140

13、38 421變頻控制14P0509漿泵Q=25m3/h、H=20m、纖維濃度3% H16X140 38 38115P0511漿泵Q=80m3/h、H=35m、纖維濃度3.5%H40X140 38 481變頻控制16P0517漿泵Q=120m3/h、H=45m、纖維濃度3.5%H63X140 42 601變頻控制17P0609細(xì)小纖維泵Q=15m3/h H=25mH16X140 38 38118P0802漿泵Q=135m3/h H=16mH25x140 38 42119P0834伏損池漿泵Q=180m3/h H=30mH40X140 38 55120P0836漿泵Q=90m3/h H=25mH2

14、5x140 38 42121P0846漿泵Q=90m3/h H=25mH25x140 38 42122P0853漿泵Q=90m3/h H=25mH25x140 38 42123P0519二段除砂器進(jìn)漿泵Q=30m3/h H=35mH16X100 28 421 安裝位置：二期薄片車間1樓 5.日常維護(hù)日常維護(hù)周期：每天 責(zé)任人：操作工，鉗工日常維護(hù)內(nèi)容 檢查泵的油質(zhì)，。若油變質(zhì)要及時更換同牌號的油； 5.2.4檢查泵的油位，油量不夠要補油到規(guī)定油位。 檢查泵的振動情況。6.維修： 檢修前準(zhǔn)備工作 6.熟悉技術(shù)資料、泵的狀態(tài)、位置； 6.確定修理工序，檢驗標(biāo)準(zhǔn)； 6.準(zhǔn)備工具、量具，更換輔助物料、

15、備件：如黃油EP2、碎布、煤油、鏨子、絲錐、葫蘆、吊帶、手錘、管鉗、內(nèi)六角扳手、銅棒、梅花扳手、活動扳手、銼刀、加熱器、螺絲刀、介刀、撬桿、盤根等。注意：工作前辦理停電工作票。 6.2泵的拆卸： 6.先關(guān)閉進(jìn)出口閥門； 6.開始拆安全罩、聯(lián)軸器、密封水管，螺絲要妥善放置，便于尋找； 6.拆卸泵頭螺絲，用頂絲頂出泵頭，絲不好時可用絲錐先過絲，注意泵內(nèi)有無壓力，后用葫蘆或人力抬出泵頭； 6.用管鉗卡住聯(lián)軸器端，拆下葉輪的內(nèi)六角緊定螺栓，用撬棍在對稱位稍稍用力撬下葉輪，葉輪緊時可用銅棒輕敲，小心葉輪割手及敲變形葉輪； 6.拆機(jī)械密封； 6.敲出軸套，用一字刀撬下軸承密封蓋板，蓋板薄，小心變形； 6.

16、拆下聯(lián)軸器、安全罩固定板、密封蓋板、壓蓋； 6.拆下軸承壓蓋、圓螺母、保險片，用銅棒敲葉輪側(cè)軸端卸下軸（帶軸承），注意不要敲傷軸端螺紋，也要防止軸一下竄出，撞傷軸承箱。 6.視軸承好壞清洗拆卸或更換軸承。 6.3修理、裝配工作 6.解體后的零部件清洗，再按照修理類別工藝進(jìn)行修復(fù)或更換，如對軸承、葉輪、蝸殼、后蓋耐磨板檢查磨損量、損壞情況等，確定修復(fù)或更換； 6.加熱軸承到120，裝入軸上（注意查看軸在拆卸時有無損傷），傳動側(cè)軸承是肯靠背裝的，裝時軸涂點油，要等軸承冷卻后才擰緊鎖緊螺母； 6.軸承箱內(nèi)的軸承加油后，裝回軸承、軸、壓回端蓋、把定板（注意方向）擰緊，再裝兩側(cè)密封板及聯(lián)軸器； 6.按照

17、機(jī)械密封的使用說明裝好機(jī)械密封，注意密封水方向。 6.旋回葉輪，擰緊螺栓，注意葉輪要裝到位，葉輪有變形或損壞的及時修復(fù)好，再將泵頭裝回蝸殼內(nèi)，要對角擰緊螺絲，而且轉(zhuǎn)動軸防止卡死。 6.裝連軸器。 6.安裝好后調(diào)節(jié)耐磨板與葉輪間隙，擰松蝸殼上的調(diào)節(jié)螺栓，邊調(diào)邊轉(zhuǎn)動葉輪，到卡死后，調(diào)節(jié)螺栓退回1/3圈，即保證間隙為為宜； 6.打開泵的進(jìn)出口閥門；7驗收人： 檢修后必須經(jīng)責(zé)任機(jī)械工程師、電儀工程師或分管機(jī)電儀的經(jīng)理助理驗收合格才準(zhǔn)予開機(jī)。 機(jī)械工程師必須做好泵的修理記錄。附:機(jī)械密封檢修規(guī)程1.機(jī)械密封的清掃與檢查:1 J, c, v$ k! L4 x7 N, n 機(jī)械密封的工作原理要求機(jī)械密封內(nèi)部

18、無任何雜質(zhì)。在組裝機(jī)械密封前要徹底清掃動環(huán)、靜環(huán)、軸套等部件。重點檢查：# 2 0 d3 y5 l4 i! ! y6 w. G1 E6 C" x   動靜環(huán)表面是否存在劃痕、裂紋等缺陷，這些缺陷存在會造成機(jī)械密封嚴(yán)重漏泄。有條件的可以用專用工具檢查密封面是否平整，密封面不平整，壓力水會進(jìn)入組裝后機(jī)械密封的動靜環(huán)密封面，將動靜環(huán)分開，機(jī)械密封失效。必要時可以制作工裝在組裝前水壓試驗。1 z+ l1 F  a; q3 b1 F  h. W( T* e7 N8 w8 A0 1.21.檢查動靜環(huán)座是否存在影響密封的缺陷。如動靜環(huán)座與

19、動靜環(huán)密封膠圈配合表面是否存在傷痕等缺陷。 1.4 L+ U) ?9 B: p' . U7 B3、檢查機(jī)械密封補償彈簧是否損壞及變形，倔強(qiáng)系數(shù)是否變化。+ X7 H9 5 _+ A2 ?! t, x* K 1.7 6 Z& ( M; O' 0 O94、檢查密封軸套是否存在毛刺、溝痕等缺陷。9 U" _9 M; F8 l+ 1.2 C' M. _: ! D  ' z4 s- 5、清掃檢查所有密封膠圈是否存在裂紋、氣孔等缺陷，測量膠圈直徑是否在工差范圍內(nèi)。 1.( a4 d5 ) 1 f# 6、具有泵送機(jī)構(gòu)的機(jī)械密封還要檢查螺旋

20、泵的螺旋線是否存在裂紋、斷線等缺陷。( b8 Z! v( |9 S2 L: K, O12.機(jī)械密封組裝技術(shù)及尺寸校核! # c    機(jī)械密封檢修工藝較為復(fù)雜，要保證組裝后的機(jī)械密封無漏泄，機(jī)械密封技術(shù)尺寸的校核必不可少。   O9 ; i& W) ?5 測量動環(huán)、靜環(huán)密封面的尺寸。這項數(shù)據(jù)是用來驗證動靜環(huán)的徑向?qū)挾?，?dāng)選用不同的摩擦材料時，硬材料摩擦面徑向?qū)挾葢?yīng)比軟的大13mm，否則易造成硬材料端面的棱角嵌入軟材料的端面上去。* P+ o1 l  . f*檢查動環(huán)、靜環(huán)與軸或軸套的間隙，靜環(huán)的內(nèi)徑一般比軸徑大12mm，對于動

21、環(huán)，為保證浮動性，內(nèi)徑比軸徑大1mm，用以補償軸的振動與偏斜，但間隙不能太大，否則會使動環(huán)密封圈卡入而造成機(jī)械密封機(jī)能的破壞。 $ " H6 R: Y$ 2 0 H#機(jī)械密封緊力的校核。我們通常講的機(jī)械密封緊力也就是端面比壓，端面比壓要合適，過大，將使機(jī)械密封摩擦面發(fā)熱，加速端面磨損，增加摩擦功率；過小，容易漏泄。端面比壓是在機(jī)械密封設(shè)計時確定的，我們在組裝時只能靠測量機(jī)械密封緊力來確定。通常情況的測量方法使測量安裝好的靜環(huán)端面至壓蓋端面的垂直距離，兩者的差即為機(jī)械密封的緊力。6 f 測量補償彈簧的長度是否發(fā)生變化。 ' p& v1 w9 4 1 o; w彈簧性能的發(fā)

22、生變化將會直接影響機(jī)械密封端面比壓。一般情況下彈簧在長時間運行后長度會縮短，補償彈簧在動環(huán)上的機(jī)械密封還會因為離心力的原因而變形。 測量靜環(huán)防轉(zhuǎn)銷子的長度及銷孔深度，防止銷子過長靜環(huán)不能組裝到位。這種情況出現(xiàn)會損壞機(jī)械密封。7 G  h/ T0 e8 j0 t3.機(jī)械密封的組裝:0 . l' b0 s, v, U0 J) 經(jīng)過清掃檢查、技術(shù)尺寸校核后的機(jī)械密封即可回裝，在這個過程中要注意以下幾點：  t. * _" F4 c. 2 C2 t& f! * v' W; U( z- ? 組裝時所有密封圈因該涂以肥皂水

23、等潤滑劑，這樣可以避免組裝過程中損壞膠圈。動靜環(huán)的密封面之間涂以潤滑脂，防止動靜環(huán)密封面在水泵開車前磨損。! ?' b1 d7 K. Q* l1 i6 p3 s; N( c9 K4 w3 o4 M7 - z  浮動環(huán)組裝時，一定要小心不要碰倒浮動環(huán)彈簧，以免彈簧碰倒后影響浮動環(huán)的浮動性能。浮動環(huán)組裝后，可以輕輕按浮動環(huán)，以確定是否具有良好的浮動性能。) ?: l1 v/ 7 h$ '安裝密封時應(yīng)輕拿輕放，防止損壞密封件，安裝時應(yīng)將密封及腔體擦洗干凈。" I: f1 4 q' t1 v* ( z7 P( J( m! H: s2 |( y  &

24、#160; 緊固機(jī)械密封壓蓋時緊固螺栓應(yīng)均勻受力，防止受力不均損壞機(jī)械密封。對于快裝式機(jī)械密封在整體組裝完畢后一定不要忘記將定位片徑向移動到遠(yuǎn)離軸的位置固定。$ r6 T# m8 H  m# N9 4.( u( O1 T: t5$ G% b, T, S+ V% u9 機(jī)械密封安裝、使用技術(shù)要領(lǐng):8 x" ! n* p/ n+ K+ H設(shè)備轉(zhuǎn)軸的徑向跳動應(yīng)毫米，軸向竄動量不允許大于毫米； ; c6 H# r! L* r1設(shè)備的密封部位在安裝時應(yīng)保持清潔，密封零件應(yīng)進(jìn)行清洗，密封端面完好無損，防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位；! k. N. W7 Y在安裝過程中嚴(yán)禁碰擊、敲

25、打，以免使機(jī)械密封摩擦付破損而密封失效；6 _ .安裝時在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機(jī)械油，以便能順利安裝； 安裝靜環(huán)壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求； + 3 M. _4 n/ x% i安裝后用手推動動環(huán)，能使動環(huán)在軸上靈活移動，并有一定彈性；$ Z7 n: T" x/ d0 7 C844444444安裝后用手盤動轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應(yīng)無輕重感覺；設(shè)備在運轉(zhuǎn)前必須充滿介質(zhì)，以防止干摩擦而使密封失效；7 _! K3 R% o+ a對易結(jié)晶、顆粒介質(zhì)，對介質(zhì)溫度>80oC時，應(yīng)采取相應(yīng)的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照機(jī)械密封有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 。444安裝

26、時在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機(jī)械油，要特別注意機(jī)械油的選擇對于不同的輔助密封材質(zhì)，避免造成O型圈侵油膨脹或加速老化，造成密封提前失效。蘇爾壽泵的日常維護(hù)、檢修規(guī)程 4.泵的型號如下：序號位號名稱數(shù)量泵型號葉輪流量（m³/h）揚程（m）泵效率轉(zhuǎn)速電機(jī)功率（Kw）電機(jī)機(jī)座1P0324熱水泵1APP 22-40C2580 40.0 2940160L-22P0531白水泵1APP 11-40O3025 49.0 2910132S1-23P0532白水泵1APP 21-80O12032 65.0 295022180M-24P0535白水泵1APP 21-80O12032 65.0 29

27、5022180M-25P0537白水泵1APP 21-80O12032 65.0 295022180M-26P0539清洗液泵1APP 11-50C5032 68.0 291011160M1-27P0541白水泵1APP 32-80C8025 62.0 147011160M-48P0631循環(huán)冷卻水泵1APP 11-50C6050 69.0 291015160M2-29P0632循環(huán)冷卻水泵1APP 11-50C6050 69.0 291015160M2-210P0633循環(huán)冷卻水泵1APP 11-50C6050 69.0 291015160M2-211P0827水封池水泵1APP 32-80

28、C7025 60.0 147011160M-412P0829填料轉(zhuǎn)液泵1APP 11-32C2228 46.0 2905132S1-213P0832填料供液泵 1APP 11-32O20 23.0 291090L214P0838熱水循環(huán)泵1APP 22-65C6020 72.0 1450132M-415P0840熱水泵1APP 22-50C5090 52.0 294030200L1-216P0844化學(xué)洗毯泵1APP 11-32C836 29.0 29054112M-217P08761沖網(wǎng)水泵1APP 22-40C4094 51.0 294030200L1-218P08762沖網(wǎng)水泵1APP

29、22-40C4094 51.0 294030200L1-219P00021冷卻水泵1APP 21-80C15040 74.0 295030200L1-220P00022冷卻水泵1APP 21-80C15040 74.0 295030200L1-221P00121密封水泵1APP 11-32C1050 35.0 2905132S1-222P00122密封水泵1APP 11-32C1050 35.0 2905132S1-223 白水過濾器沖洗泵1APP 22-50C5090 55.0 294030200L1-2 安裝位置：二期薄片車間1樓 期：每天 責(zé)任人：操作工，鉗工日常維護(hù)內(nèi)容 檢查

30、泵的油質(zhì)，若油變質(zhì)要及時更換同牌號的油； 檢查泵的油位，油量不夠要補油到規(guī)定油位。 檢查泵的振動情況。6.維修： 熟悉技術(shù)資料、泵的狀態(tài)、位置； 確定修理工序，檢驗標(biāo)準(zhǔn)； 準(zhǔn)備工具、量具，更換輔助物料、備件：如黃油EP2、碎布、煤油、鏨子、絲錐、葫蘆、吊帶、手錘、管鉗、內(nèi)六角扳手、銅棒、梅花扳手、活動扳手、銼刀、加熱器、螺絲刀、介刀、撬桿、盤根等。 注意：工作前辦理停電工作票。7泵的拆卸： 7.1先關(guān)閉進(jìn)出口閥門； 7.2開始拆安全罩、聯(lián)軸器、密封水管。注：螺絲要妥善放置，便于尋找； 7.3拆卸泵頭螺絲，用頂絲頂出泵頭，絲不好時可用絲錐先過絲，注意泵內(nèi)有無壓力，后用葫蘆或人力抬出泵頭； 7.4

31、用管鉗卡住聯(lián)軸器端，拆下葉輪的圓螺母，用兩根撬棍在對稱位稍稍用力撬下葉輪，葉輪緊時可用銅棒輕敲，小心葉輪割手及撬變形葉輪； 7.5拆機(jī)械密封； 7.6敲出軸套，用一字刀撬下軸承密封蓋板，蓋板薄，小心變形； 7.7拆下聯(lián)軸器、安全罩固定板、密封蓋板、壓蓋； 7.8拆下軸承壓蓋、圓螺母及保險片，用銅棒敲葉輪側(cè)軸端卸下軸（帶軸承），注意不要敲傷軸端螺紋，也要防止軸一下竄出，撞傷軸承箱。 7.9視軸承好壞清洗拆卸或更換軸承。8.修理、裝配工作 8.1解體后的零部件清洗，再按照修理類別工藝進(jìn)行修復(fù)或更換，如對軸承、葉輪、蝸殼、后蓋耐磨板檢查磨損量、損壞情況等，確定修復(fù)或更換；，裝入軸上（注意查看軸在拆卸

32、時有無損傷），傳動側(cè)軸承是肯靠背裝的，裝時軸涂點油，要等軸承冷卻后才擰緊鎖緊螺母； 8.3軸承箱內(nèi)和軸承加油后，裝回軸承、軸、壓回端蓋、把定板（注意方向）擰緊，再裝兩側(cè)密封板及聯(lián)軸器； 8.4按照機(jī)械密封的使用說明裝好機(jī)械密封，注意密封水方向。 8.5旋回葉輪，擰緊螺栓，注意葉輪要裝到位，葉輪有變形或損壞的及時修復(fù)好，再將泵頭裝回蝸殼內(nèi)，要對角擰緊螺絲，而且轉(zhuǎn)動軸防止卡死。 8.6裝連軸器。 8.7安裝好后調(diào)節(jié)耐磨板與葉輪間隙，擰松蝸殼上的調(diào)節(jié)螺栓，邊調(diào)邊轉(zhuǎn)動葉輪，到卡死后，調(diào)節(jié)螺栓退回1/3圈，即保證間隙為為宜； 8.8打開泵的進(jìn)出口閥門； 9.驗收人： 泵修理后必須經(jīng)責(zé)任機(jī)械工程師、電儀工

33、程師或分管機(jī)電儀的經(jīng)理助理驗收合格才準(zhǔn)予開機(jī)。 機(jī)械工程師必須做好泵的修理記錄?！揪肺臋n】衛(wèi)生級泵的日常維護(hù)、檢修規(guī)程 4.泵的型號如下：序號 設(shè)備位號 設(shè)備名稱 技術(shù)規(guī)格 型號或圖號 數(shù)量 備 注1P0330離心泵Q=80m3/h,H=20m、濃度4%、料：提取液2雙端面機(jī)械密封2P0331離心泵Q=50m3/h,H=24m、濃度4%、料：提取液1雙端面機(jī)械密封3P0334離心泵Q=80m3/h,H=20m、濃度4%、料：提取液1雙端面機(jī)械密封4P0335離心泵Q=50m3/h,H=24m、濃度4%、料：提取液1雙端面機(jī)械密封5P0407離心泵Q=25m3/h,H=24m、濃度4%、料：提

34、取液A3雙端面機(jī)械密封6P0413離心泵Q=25m3/h,H=24m、濃度2%、料：提取液1雙端面機(jī)械密封7P0419離心泵Q=25m3/h,H=24m、濃度1%、料：提取液1雙端面機(jī)械密封8P0427離心泵Q=25m3/h,H=24m、濃度4%、料：提取液1雙端面機(jī)械密封9P0433離心泵Q=25m3/h,H=24m、濃度2%、料：提取液1雙端面機(jī)械密封10P0439離心泵Q=25m3/h,H=24m、濃度1%、料：提取液1雙端面機(jī)械密封11P0602矩形篩給料泵Q=30m3/h H=24m1雙端面機(jī)械密封12P0604矩形篩給料泵Q=30m3/h H=24m1雙端面機(jī)械密封13P0611離

35、心機(jī)給料泵Q=30m3/h H=24m1雙端面機(jī)械密封14P0613離心機(jī)給料泵Q=30m3/h H=24m1雙端面機(jī)械密封15P0618精制萃取液輸送泵Q=30m3/h H=24m1雙端面機(jī)械密封16P0620精制萃取液輸送泵Q=30m3/h H=24m1雙端面機(jī)械密封17P0625濃縮液輸送泵Q=15m3/h H=36m1雙端面機(jī)械密封18P0627濃縮液輸送泵Q=15m3/h H=36m1雙端面機(jī)械密封19P0629污冷凝水泵Q=30m3/h H=36m1雙端面機(jī)械密封20P0637堿洗液混合泵Q=20m3/h H=24mWCP20CDD-145-3AA1雙端面機(jī)械密封21P0639堿洗

36、液輸送泵Q=20m3/h H=24mWCP20CDD-145-3AA1雙端面機(jī)械密封22P0641酸洗液混合泵Q=20m3/h H=24mWCP20CDD-145-3AA1雙端面機(jī)械密封23P0643酸洗液輸送泵Q=20m3/h H=24mWCP20CDD-145-3AA1雙端面機(jī)械密封24P0708涂布液輸送泵Q=15m3/h H=36m2雙端面機(jī)械密封25P0709涂布液輸送泵Q=15m3/h H=36m1雙端面機(jī)械密封26P0711里料自吸泵Q=3m3/h H=25mWCP10CS1單端面機(jī)械密封,加2m長鋼絲編織不銹鋼軟管27P0713甘油輸送泵Q=15m3/h H=24m1雙端面機(jī)械

37、密封28P0715丙二醇輸送泵Q=15m3/h H=24m1雙端面機(jī)械密封 安裝位置：二期薄片車間1樓 期：每天 責(zé)任人：操作工，鉗工日常維護(hù)內(nèi)容 檢查泵的振動情況。6.維修： 熟悉技術(shù)資料、泵的狀態(tài)、位置； 確定修理工序，檢驗標(biāo)準(zhǔn)； 準(zhǔn)備工具、量具，更換輔助物料、備件：如黃油EP2、碎布、煤油、鏨子、絲錐、葫蘆、吊帶、手錘、管鉗、內(nèi)六角扳手、銅棒、梅花扳手、活動扳手、銼刀、加熱器、螺絲刀、介刀、撬桿、盤根等。 注意：工作前辦理停電工作票。7泵的拆卸： 7.1先關(guān)閉進(jìn)出口閥門；電機(jī)防護(hù)罩、對夾聯(lián)軸器、密封水管。注：螺絲要妥善放置，便于尋找；，拆下葉輪；8.修理、裝配工作 8.1解體后的零部件清

38、洗，再按照修理類別工藝進(jìn)行修復(fù)或更換，如對軸承、葉輪、蝸殼、后蓋耐磨板檢查磨損量、損壞情況等，確定修復(fù)或更換； 8.2的使用說明裝好機(jī)械密封，注意密封水方向。旋回葉輪，擰緊螺栓，注意葉輪要裝到位，葉輪有變形或損壞的及時修復(fù)好，再將泵頭裝回蝸殼內(nèi)，要對角擰緊螺絲，而且轉(zhuǎn)動軸防止卡死。 8.4打開泵的進(jìn)出口閥門； 9.驗收人： 泵修理后必須經(jīng)責(zé)任機(jī)械工程師、電儀工程師或分管機(jī)電儀的經(jīng)理助理驗收合格才準(zhǔn)予開機(jī)。 機(jī)械工程師必須做好泵的修理記錄。制漿段設(shè)備的日常維護(hù)、檢修規(guī)程制漿段設(shè)備包括2臺水力碎漿機(jī)，3臺解纖機(jī)及9臺盤磨機(jī)。雙盤磨漿機(jī)保養(yǎng)維護(hù)規(guī)程4.盤磨機(jī)的型號：TF20；數(shù)量：9臺；生產(chǎn)廠家：佛

39、山Andritz;安裝位置：制漿段二樓5.日常維護(hù)： 5.1日常維護(hù)周期：每天。 責(zé)任人：鉗工、機(jī)電儀工。 5.2日常維護(hù)的內(nèi)容： .1檢查密封水有無泄漏，有無流層。 .2檢查傳動裝置有無泄漏并檢查油位。 .3檢查軸承，溫度，噪音，油位。 進(jìn)行設(shè)備的一般性檢查的過程中，所有附加的備件也要檢查，以確保整個系統(tǒng)的運行。： 6.1小修周期：12個月 責(zé)任人：鉗工、機(jī)電儀工。 6.2小修的內(nèi)容： .1軸承：檢查溫度,噪音。 .2傳動裝置：檢查油位,溫度,是否泄漏,不正常噪音。 .3密封：檢查漏水率。7.設(shè)備大修： 7.1大修周期：2436個月 責(zé)任人：鉗工、機(jī)電儀工。 7.2大修內(nèi)容： 7花鍵軸轉(zhuǎn)子輪

40、轂：檢查滑動和有無損壞。 7.接軸：檢查磨損。 7螺釘螺母：檢查是否牢固，進(jìn)行必要的上緊。 7.2.3每年進(jìn)行的維護(hù) 7密封：檢查運行情況和磨損。 7傳動裝置：油位,軸承,連軸等是否正常。 拆卸程序： 拆卸動盤 a.清洗設(shè)備，通知電工關(guān)閉所有的傳動并鎖定掛牌，降低機(jī)殼內(nèi)的壓力，排出沖洗水。 b.拆掉六角螺栓，打開蓋子。 c.將更換裝置 裝在動盤上，兩根螺桿穿過動盤固定裝置旋在動盤上，適當(dāng)調(diào)節(jié)，將動盤拉到更換裝置上。d.按照相反順序安裝動盤。7.拆卸磨片a.拆卸動盤。b.固定好磨片，旋出螺栓，拆除墊片。c.拆卸磨片。 更換密封填料 a.清洗設(shè)備，停掉所有傳動并鎖定。 b.拆掉螺母，取出填料，取出

41、套環(huán)及內(nèi)部的填料，清洗套環(huán)，填料函。 c.檢查軸保護(hù)套，如磨損更換。 d.將填料環(huán)繞在軸保護(hù)套上，然后從接頭開始，將第一個填料推進(jìn)填料函里，接頭要整齊，沒有間隙，把第二個填料接頭與第一個接頭位置錯開120度，然后安裝套環(huán)，依次裝入其他填料，接頭后錯開20度，裝好后均勻上緊后蓋上的螺栓。 e.打開密封水開關(guān)，檢查漏水情況。 f.檢查填料密封的溫度，填料函蓋板的溫度不能超過40°。 更換軸保護(hù)套 a.清洗設(shè)備，停掉所有的傳動并聯(lián)鎖。 b.拆掉填料函填料。 c.拆掉動盤。 d.拆掉密封函和O型環(huán)。 e.松開軸保護(hù)套的螺栓。 f.拔出軸保護(hù)套和O形環(huán)。 g.以相反的順序安裝軸保護(hù)套。 軸承的

42、更換(軸承型號：319BEGAM和KFNU1017MA) a.停下所有的傳動并鎖定。 b.拆卸馬達(dá)上的連軸口。 c.拆卸動盤。 d.拆卸填料函。 e.排掉軸承中的潤滑油。 f.拆掉油箱上的蓋子。 g.向左將軸從設(shè)備中抽出。 h.拆掉軸的螺母，拆掉軸承。 i.按照相反的順序安裝軸承。 j.維護(hù)工作完成后，必須裝上所有的安全罩，并徹底清理現(xiàn)場衛(wèi)生。8.常見故障及處理現(xiàn)象可能原因解決方法1漿料流量低。1.供漿泵故障；2.漿料濃度太高；3.流量計或控制閥故障；4.磨片磨損。1.排除供漿泵故障；2.降低漿料濃度；3.排除流量計或控制閥故障；4.更換磨片。2.填料函過熱。1.密封水水量?。?.密封水管堵塞

43、或供水壓力低；3.填料壓的太緊。1.加大密封水量；2.疏通水管或提高供水壓力；3.調(diào)整填料壓蓋。3.密封函漏漿。1.密封水壓力低；2.填料磨損；3.軸套磨損。1.提高供水壓力；2.更換填料；3.更換軸套。4.磨片磨損快。1.打漿壓力過大，壓力報警失靈；2.漿料中雜質(zhì)含量多。1.減少打漿壓力，修復(fù)壓力報警裝置；安德里茨水力碎漿機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)檢修規(guī)程 4.水力碎漿機(jī)的型號：FSN09； 數(shù)量：2臺；生產(chǎn)廠家：佛山Andritz;安裝位置：制漿段一樓5.日常維護(hù)： 5.1日常維護(hù)周期：每天。 責(zé)任人：鉗工、機(jī)電儀工。 5.2日常維護(hù)的內(nèi)容； .1密封水的供應(yīng)，檢查有無泄漏并檢查流量。.2檢查傳動三角

44、皮帶的松緊度。.3檢查軸承的溫度噪音是否正常。.4檢查所有其他設(shè)備，以確保整個系統(tǒng)的功能。6.設(shè)備小修： ：3個月。 責(zé)任人：鉗工、機(jī)電儀工。6.2小修內(nèi)容： .1檢查軸承潤滑、溫度、振動。 6.2.2檢查三角皮帶的磨損情況并張力。 .3檢查填料區(qū)泄漏,流量。 .4檢查碎漿機(jī)轉(zhuǎn)子、篩板有無損壞，磨損。7.設(shè)備大修： 7.1大修周期：1236個月。 責(zé)任人：鉗工、機(jī)電儀工。 7.2大修內(nèi)容： 包括小修的內(nèi)容： .2檢查螺栓有無松動，進(jìn)行緊固。更換篩板、葉輪；更換軸承；檢查軸的磨損情況，并視情況更換。8.拆卸及安裝程序： 與安裝； .1排空槽體并沖洗干凈，停掉所有傳動，必要時拆掉三角皮帶。 .2拆

45、掉端蓋 .3從軸上拔出轉(zhuǎn)子并檢查軸保護(hù)套。 按相反順序安裝轉(zhuǎn)子。 軸套的拆卸 .1拆卸碎漿機(jī)的轉(zhuǎn)子 .2從一側(cè)松開軸保護(hù)套，拔出軸保護(hù)套。 裝入軸套。若配合較緊可加熱后再套上。 裝入新填料，接頭整齊并沒有間隙，錯開120°。 均勻上緊壓蓋上的螺栓。 （軸承型號： SKF23222CCW33和KFNU2224ECML） 拆掉軸承架下槽體的聯(lián)結(jié)螺栓； 拆掉皮帶，皮帶輪； 吊出轉(zhuǎn)子； 拆掉軸承壓蓋，軸端螺母。 用拉馬拉出軸承； 按相反順序安裝軸承。安裝軸承時可用軸承加熱器加熱后再套上。9.常見故障及處理辦法：常見故障可能原因處理方法1.電耗大。1.碎漿機(jī)轉(zhuǎn)子與篩板間有異物；2.軸承缺油或損

46、壞。1.清除異物；2.檢查軸承，加注潤滑油或更換軸承。1.轉(zhuǎn)子磨損；2.篩板磨損。1.更換轉(zhuǎn)子；2.更換篩板。3.密封函漏漿。1.密封水壓力低；2.填料磨損；3.軸套磨損。1.提高供水壓力；2.更換填料；3.更換軸套。解纖機(jī)日常保養(yǎng)維護(hù)規(guī)程4.解機(jī)的型號：DFL2； 數(shù)量：3臺；生產(chǎn)廠家：佛山Andritz;安裝位置：制漿段二樓5.日常維護(hù)： 5.1日常維護(hù)周期：每天。 責(zé)任人：鉗工、機(jī)電儀工。 5.2日常維護(hù)的內(nèi)容； .1檢查密封水供應(yīng)，有無泄漏。.2檢查軸承油位，噪聲，振動。.3檢查過程中所有附加設(shè)備，以確保整個系統(tǒng)的運行。6.設(shè)備小修： 6.1小修周期：36個月 責(zé)任人：鉗工、機(jī)電儀工。

47、 6.2小修的內(nèi)容： .1檢查軸承溫度，噪音，油位，清洗、更換潤滑油； .2更換填料； 更換磨片。7.設(shè)備中修：7.1中修周期：1236個月。 責(zé)任人：鉗工、機(jī)電儀工。7.2中修內(nèi)容： .1檢查密封和軸套磨損情況，并視情況更換之；.2檢查軸承磨損情況及油位油質(zhì)，必要時更換油脂或軸承；.3檢查連軸器的磨損情況，清洗并加油；必要時予以更換；.4檢查地腳螺栓是否松動并緊固之。8.拆卸、安裝的程序和方法：拆卸轉(zhuǎn)子 .1清洗設(shè)備，關(guān)閉所有傳動并鎖定； .2降低機(jī)殼內(nèi)的壓力，排出沖洗水； .3拆掉機(jī)殼蓋上的螺栓，拆下蓋子和O型環(huán)； .4固定轉(zhuǎn)子，更換裝置擰到軸上； .5將轉(zhuǎn)子從更換裝置的軸上拔出； 安裝轉(zhuǎn)

48、子從相反的順序進(jìn)行。更換磨盤 .1拆卸轉(zhuǎn)子； .2將磨盤更換裝置擰到轉(zhuǎn)子或定子上，松開螺栓，拆卸轉(zhuǎn)子裝配； .3拆卸中間的環(huán)，松開傳動側(cè)中間環(huán)上的螺栓，拆卸定子裝配。 按相反順序安裝定子裝配，清洗轉(zhuǎn)子和定子的支撐表面并檢查是否平滑，檢查轉(zhuǎn)子的平衡。 8.3更換軸承 .1清洗設(shè)備，停掉所有的傳動并鎖定； .2拆卸連軸口； 8.拆卸密封函填料及填料函； .4拆卸轉(zhuǎn)子； .5排掉軸承中的潤滑油； .6拆掉油箱上的蓋子； .7拆掉軸承蓋和機(jī)械密封； .8向左將軸從設(shè)備中抽出； .9拆掉軸保護(hù)套，松開軸上螺母，拆卸軸承。 按相反的順序安裝軸承。9常見故障及處理方法常見故障可能原因處理方法1.漿流量低。1.進(jìn)漿泵故障；2.漿濃度太高；3.閥門開度不夠；4.流量計故障。1.檢查進(jìn)漿泵；2.降低漿料濃度；3.調(diào)整閥門開度；4.檢查流量計并排除故障。3.密封函漏漿。1.密封水壓力低；2.填料磨損；3.軸套磨損。1.提高供水壓力；2.更換填料；3.更換軸套。4.磨片磨損快。1.打漿壓力過大，壓力報警失靈；2.漿料中雜質(zhì)含量多。1.減少打漿壓力，修復(fù)壓力報警裝置；5.疏解度不足。1.生產(chǎn)量太高；2.磨片磨損。1.減少閥門開度；2.更換磨片。萃取