鋼筋混凝土灌注樁施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄2014 月 日 31年 2 0華仁建百特擴(kuò)建項工程名稱施工單設(shè)目 位交底部位鋼筋混凝土灌注樁基礎(chǔ)樁基工程工序名稱交底提要：鋼筋混凝土灌注樁施工工藝及施工方法交底內(nèi)容：1.1 施工要求（ 1）灌注樁施工前，根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)一步確定施工設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)要求。（ 2）鉆孔灌注樁工藝流程：埋設(shè)護(hù)筒注入護(hù)壁泥漿樁機(jī)就位（鋼筋籠制作）鉆孔排渣清孔吊筋籠下放混凝土導(dǎo)管二次清孔澆筑混凝土成樁機(jī)器移位。（ 3 ）鉆孔灌注樁施工時應(yīng)保證樁徑偏差不大于50mm ，垂直度偏差小于0.5，樁位允許偏差不大于100m1.05-1.2。（4 ）鉆孔灌注樁施工時，充盈系數(shù)工藝流程1.2放線定樁位挖導(dǎo)槽埋設(shè)護(hù)

2、筒鉆機(jī)定位，調(diào)整垂直度成孔不合格第一次清孔測孔深、 沉淤廢漿(土 )外運(yùn) 鋼筋籠制作 泥漿循環(huán)下鋼筋籠下導(dǎo)管綁扎注漿鋼管不合格測沉渣安放隔水栓留混凝土試塊灌注水下混凝土養(yǎng)護(hù)4H清水清洗注漿管成樁1.3 施工技術(shù)要求1 ）測量放線定樁位（根據(jù)驗收后的控制樁，按照提供的樁位平面布置圖用30cm長 8 鋼筋定出各個樁位，經(jīng)過自檢合格后，請有關(guān)部門組織檢查，并及時辦理樁位放樣復(fù)核手續(xù)存檔。2）施工現(xiàn)場處理（根據(jù)施工現(xiàn)場情況，為了滿足商品混凝土罐車行走條件，原有道路不進(jìn)行破除，待其它區(qū)域施工完成后再進(jìn)行破除，場地布設(shè)好泥漿排放體系。（ 3）埋設(shè)護(hù)筒 護(hù)筒的作用是固定樁孔位置，保護(hù)孔口，提高孔內(nèi)水位，防止

3、地面水流入，增加孔內(nèi)靜水壓力，以維持 孔壁穩(wěn)定，并兼作導(dǎo)向。防止鉆進(jìn)施工中護(hù)筒外圈返漿造成塌孔和護(hù)筒脫落。（ 4）鉆進(jìn)成孔鉆機(jī)就位后，必須平正、穩(wěn)固、確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動；鉆機(jī)鉆進(jìn)開孔時，應(yīng)小壓力慢轉(zhuǎn)速，使護(hù)筒刃腳處形成堅固的泥皮護(hù)壁，達(dá)到護(hù)筒底下 4m后，可根 據(jù) 不同地質(zhì)情況正常鉆進(jìn)： 嚴(yán)格控制樁身垂直度，主鉆桿鉆進(jìn)完成后需再次檢查機(jī)臺水平度，調(diào)整鉆桿垂直度。在粘土層中鉆進(jìn)時，宜適用尖底鉆頭， 中等轉(zhuǎn)速， 大泵量，稀泥漿的操作方法。在砂土或軟土等易塌孔地層中鉆進(jìn)時，宜選用平底鉆頭，控制進(jìn)尺，輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿的操作方法。必兩級鉆進(jìn)的操作方法，大泵量、宜采用低檔慢速、在堅

4、硬土層中鉆進(jìn)時，控制進(jìn)尺，優(yōu)質(zhì)泥漿，要時，鉆具應(yīng)加導(dǎo)向，防止孔斜超差。每根樁的施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故停機(jī)，應(yīng)及時提出鉆機(jī)，保護(hù)孔壁，防止造成塌孔事故。 ）清孔（ 5分鐘，清孔過程中及時補(bǔ)給足夠的漿液，并保持液面成孔后運(yùn)用正循環(huán)第一次清孔，清孔時間大于30 的穩(wěn)定，沉渣厚度必須小于規(guī)范及設(shè)計要求，且滿足樁長。 （ 6）鋼筋籠制作與吊放鋼筋籠制作場地必須保持平整，下面鋪墊 30cm厚石子，鋼筋籠制作前， 將主筋調(diào)直，清除鋼筋表面污垢、銹蝕；按設(shè)計圖紙制作，主筋采用單面搭接，搭接長度不小于，制作鋼筋時在同一截面上搭接頭不多于主 10d50% ； 筋總根數(shù)的成形的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整的地面接頭處預(yù)留

5、鋼筋的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。分節(jié)制作鋼筋籠，層； 2 上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過鋼筋籠在運(yùn)輸或吊放過程中，嚴(yán)禁高起猛落， 必要時雙點(diǎn)起吊，以防彎曲，扭曲變形。吊放入孔時，要對準(zhǔn)孔位， 扶穩(wěn)，緩慢，不得碰撞孔壁；吊放入籠前，應(yīng)檢查鋼筋籠是否變形，發(fā)現(xiàn)有變形的修理后再使用；鋼筋籠每隔3-4m 捆一組導(dǎo)正塊，采用混凝土塊均勻?qū)ΨQ地分布在同一截面的主筋上，每組導(dǎo)正塊4 塊， 以保證混凝土保護(hù)層厚度均勻；在孔口進(jìn)行二段鋼筋籠焊接時，運(yùn)用十字架吊錘對準(zhǔn)法， 確保整體鋼筋籠的垂直度，放入時應(yīng)緩慢，防 止碰撞孔壁， 并在放入后采取措施固定其位置；（ 7 ）安放導(dǎo)管二次清孔導(dǎo)管使用前需經(jīng)過隔水塞和壓水試驗，確保無漏

6、水、滲水時方能使用。導(dǎo)管接頭連接處須加密封圈。 導(dǎo) 管底部距孔底50cm左右，導(dǎo)管的第一節(jié)底管長度應(yīng)大于 4m 。進(jìn)行二次清孔要求達(dá)到孔內(nèi)沉渣厚度20cm ，泥漿比重1.15 即達(dá)到規(guī)范及設(shè)計要求。（ 8）灌注水下混凝土、成樁混凝土采用導(dǎo)管回頂法進(jìn)行灌注，其優(yōu)勢是能向水深處迅速地灌注大量砼，不用排水， 養(yǎng)護(hù)條件好， 作 業(yè)設(shè)備和器具簡單，適應(yīng)于各種施工條件。在澆灌混凝土前對孔深、孔徑、垂直度，孔底沉渣厚度和積水深度進(jìn)行復(fù)查，不合格時及時處理。拆掉泥漿管將灌料斗與導(dǎo)管相連，并安放壓水板，將砼倒入料斗中內(nèi)，達(dá)到初灌量后提起壓水板，使 導(dǎo)管底端埋入混凝土深度不小于0.8-1.3m。 初灌混凝土?xí)r，

7、灌入的砼必須夠量，應(yīng)保證導(dǎo)管底端埋入混凝土深度不小于0.8-1.3m ，初灌時各工分鐘內(nèi)必須初灌。序必須要密切配合，二次清孔結(jié)束后 30。灌注砼過程中起拔導(dǎo)管時，必須測量混凝土液面高度， 嚴(yán)禁將導(dǎo)管提離砼面，埋管深度不得小于 2m 本工程采用 C35 商品混凝土，灌注的砼應(yīng)具有足夠的和易性、 粘性、易于在導(dǎo)管內(nèi)流動，塌落度一般控制在180-220mm 。 （9）廢棄泥漿處理場內(nèi)泥漿集中堆放在泥漿池中， 施工結(jié)束后用泥漿運(yùn)輸車運(yùn)送至泥漿堆場上，并將泥漿池清理干凈，確 保不對附近河道和市政道路及百特原有生產(chǎn)廠區(qū)造成污染。1.4 鉆孔灌注樁檢驗檢測1) 、施工檢驗標(biāo)準(zhǔn)混凝土樁成品質(zhì)量直接影響工程整體

8、的質(zhì)量與安全，成品后必須進(jìn)行檢查，采用無損檢測、逐根檢查，嚴(yán)灌注樁施工技術(shù)檢測相關(guān)規(guī)程辦理，爭取使所有基樁均達(dá)到類樁標(biāo)準(zhǔn)。鉆孔樁成樁質(zhì)量要求：混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求，樁無斷層或夾層，鉆孔樁樁底不高于設(shè)計標(biāo)高，樁除預(yù)留部分后無殘余松散層和薄弱混凝土層。鉆孔樁成樁允許偏差按灌注樁施工技術(shù)規(guī)范見下表。鉆孔樁檢測質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測項目允許偏差群樁：不大于100mm 排架樁：不大于50mm孔的中心位置 1不小于設(shè)計孔徑孔徑 21%小于 傾斜度 3不小于設(shè)計樁底標(biāo)高，測錘重量不小4kg 4孔深于51.5m時，不大于100mm沉淀厚度 設(shè)計要求，樁徑規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)為：相對密度：1.03- ；黏度： 17- 1.10

9、 20Pa*s；清孔后砼灌注前泥漿指6標(biāo)>98%；膠體率：率：<2%70.5%± 鋼筋骨架傾斜度820mm ± 骨架保護(hù)層厚度9 20mm ± 骨架頂面高程1050mm± 骨架底面高程1110mm± 骨架主筋間距12-20mm，0 骨架箍筋間距2）、成樁檢測（ 1）灌注樁在樁身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求的條件下承載力檢驗應(yīng)在成樁完成靜載試驗前天后進(jìn)行， 28應(yīng)采用低應(yīng)變法進(jìn)行。a、鉆孔灌注樁施工完成后，采用低應(yīng)變動測法監(jiān)測樁身完整性。b 、鉆孔灌注樁當(dāng)根據(jù)低應(yīng)變動測法判定的樁身缺陷可能影響樁的水平承載力時，應(yīng)采用鉆芯法補(bǔ)充監(jiān)測。（ 2）樁身

10、完整性檢驗。靜載試驗采用慢速維持荷載法，試驗終止加載條件如下：、某級荷載作用下，樁頂沉降量為前一級荷載作用下沉降量a 倍；5的、或某級荷載作用下，樁的沉降量大于前一級荷載作用下沉降量b 小時未達(dá)到穩(wěn)定；,2 倍且經(jīng)24的沉降曲線為緩變型時總沉降量可放寬至。6080mm)40mm(c、樁頂總沉降量超過當(dāng)荷載-d 、豎向極限承載力達(dá)到附表規(guī)定靜載試驗終止壓力。、質(zhì)量控制措施2、建立建全質(zhì)量保證體系及工序質(zhì)量檢測流程。 2.12.2、建立質(zhì)量獎罰制度，對質(zhì)量事故要嚴(yán)肅處理，堅持三不放過：事故原因不明不放過，不分清責(zé)任不放過，沒有改進(jìn)措施和職工未受教育不放過。對現(xiàn)場施工人員加強(qiáng)質(zhì)量教育，強(qiáng)化質(zhì)量意識，

11、開工前技術(shù)交底，進(jìn)行應(yīng)知應(yīng)會教育，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，嚴(yán)格操作規(guī)程。、嚴(yán)格把好進(jìn)場材料質(zhì)量關(guān)。鋼筋、水泥、砂石料等原材料進(jìn)場后必須檢驗合格后方可使用到樁基工2.3程中。、加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量控制，確保規(guī)范規(guī)定的檢驗、抽檢頻率，保證質(zhì)量指標(biāo)合格，現(xiàn)場原始記錄及2.4質(zhì)檢原始資料做到真實(shí)、及時、準(zhǔn)確、可靠，在接受現(xiàn)場質(zhì)量檢查時能出示原始資料。、特種作業(yè)人員要持證上崗，經(jīng)考試合格的人員才能上崗作業(yè)，作業(yè)中嚴(yán)格按規(guī)范和規(guī)程執(zhí)2.5行。50202-2013中的相關(guān)要求， 每澆 50m3必須 2.6 筑 有、嚴(yán)格遵守建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范1 組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有1組試件。2.7、鉆孔灌

12、注樁施工常見故障及處理）、孔壁坍塌（ 1地層松散或富含水， 地層壓力不平衡或泥漿性能不適。處理：提高泥漿比重和粘度，增大泥漿液柱壓力，必要時可投入粘土， 搗實(shí)坍塌孔段重鉆。 若遇坍孔, 待地面達(dá)到一定程度的硬化后再行施工。必要時作移機(jī)后填埋較大,）、在粘土層中鉆進(jìn)緩慢，蹩泵（2泥漿粘度過大或泵量過小，造成糊鉆或泥包鉆頭。處理：加清水調(diào)整泥漿粘度，提高轉(zhuǎn)速快速空轉(zhuǎn)鉆具清理孔底泥塊；必要時提出鉆頭清理泥包。（3 ）、鉆孔偏斜）鉆進(jìn)中鉆頭遇到障礙物或遇到傾斜度較大的軟硬地層交界處，若鉆進(jìn)參數(shù)未及時調(diào)整，易造1成鉆孔偏斜。2 ）地基松軟， 造成鉆機(jī)不均勻下沉。處理：鉆遇障礙物或軟硬相交地層時，應(yīng)減壓鉆

13、進(jìn)，待鉆頭全斷面進(jìn)入新地層后再恢復(fù)正常參數(shù)鉆進(jìn)。并應(yīng)在軟硬相交處反復(fù)掃孔防斜；鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常注意鉆機(jī)平整情況， 發(fā)現(xiàn)不均勻沉陷時， 及時整平加固底座。（ 4）、鉆具折斷及孔內(nèi)落物孔內(nèi)阻力大，鉆具磨損嚴(yán)重或有損傷，或操作不當(dāng)所造成。處理：落物為鉆桿和鉆頭時可用撈鉤打撈；鋼鐵工具可用永磁鐵打撈器或?qū)Ｓ猛彩姐@頭打撈。（ 5）、障礙物處理淺部用人工開挖清除，人工清除困難用挖機(jī)清理。（ 6 ）、安置好鋼筋籠保護(hù)層的定位環(huán)，確保鋼筋籠外形成有效的砼保護(hù)層，防止露筋。 （7）、防止浮籠1 ）采用鋼管對稱支撐住鋼筋籠。2 ）開灌砼后，防止因長時間埋管過多和導(dǎo)管上、下活動太少，導(dǎo)致頂部砼稠化。3 ）砼面接近籠

14、底時，放慢灌注進(jìn)度，減少提升導(dǎo)管高度、頻率，減緩提升和下放導(dǎo)管速度，埋管要適當(dāng)（4-6m為宜）。4 ）當(dāng)砼面進(jìn)入籠內(nèi)后，適時提升導(dǎo)管至籠內(nèi)，減少埋管深度， 逐步恢復(fù)正常灌注。、安全文明施工3 1、嚴(yán)格遵守百特業(yè)主、裕廊管理公司及監(jiān)理單位對施工現(xiàn)場的安全管理相關(guān)規(guī)定。2、施工人員必須佩戴齊全勞動保護(hù)裝備，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作施工，非作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入打樁作業(yè)區(qū)域。3、施工區(qū)范圍內(nèi)進(jìn)行各種作業(yè)，不對施工區(qū)界限以外的自然地貌進(jìn)行改變和破壞。4 、鉆孔機(jī)械就位后，應(yīng)對鉆機(jī)及配套設(shè)備進(jìn)行全面檢查，鉆機(jī)安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固。5、鉆機(jī)使用的電纜線要定期檢查，接頭必須幫扎牢固，確保不透水、不漏電，對經(jīng)常處于水、泥漿

15、浸 泡處應(yīng)架空搭設(shè)；挪移鉆機(jī)時，不得擠壓電纜線及風(fēng)水管路。 6 、吊車、吊具使用之前, 還要對鋼絲繩進(jìn)行檢查,對出現(xiàn) , 防止在灌斷絲及滑扣的鋼絲繩要及時進(jìn)行更換,從而影響灌注工作的順利進(jìn)行。注過程發(fā)生斷絲和滑扣7、對于鉆孔樁鉆孔過程中的泥漿和廢渣要排入泥漿池，在泥漿池排滿后要及時將其運(yùn)到棄土場。8、施工中盡量減少噪聲、廢氣、廢水及塵埃等污染，施工中產(chǎn)生的垃圾和廢棄物質(zhì)，均應(yīng)妥善處理，不隨意棄置或直接排放于市政管網(wǎng)中。、冬、雨季施工管理措施4、冬季施工措施1為冬施開始日期（或低） 。根據(jù)施工進(jìn)5-3天低 5 冬季施工時間的確定：日平均氣溫連于度續(xù) 于因此為保本工程混凝土灌注樁的施工會經(jīng)歷一段冬

16、季施工時計劃安排以及近年來蘇州天氣變化情證況，間。對各項設(shè)施和材料提前采取防雪、防凍等措施，各部位施工質(zhì)量，我們要提前做好準(zhǔn)備，各項施工工藝都嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí)行。當(dāng)進(jìn)入冬季施工期時，鉆孔、鋼筋、混凝土等工程應(yīng)采取冬期施工的措施，嚴(yán)寒極端天氣停止所有施工。1.1 泥漿制備冬期鉆孔在負(fù)溫情況下，為防止因 “泥水不合”而產(chǎn)生的泥漿粘度過低、膠體率下降、失水率增加等情況，采取以下措施：）拌制泥漿用的土料采用優(yōu)質(zhì)粘土，如發(fā)生粘土凍結(jié)，則打成碎塊在制漿池內(nèi)使其融化。（ 1（ 2）泥漿循環(huán)管路采用防寒氈包裹，且每臺鉆機(jī)另備一套備用管路，以防止循環(huán)管路受凍。 ）對泥漿加強(qiáng)技術(shù)監(jiān)控，保證泥漿各項性能指標(biāo)。 3

17、 （ 鉆進(jìn)成孔 1.2（ 1）鉆頭更換后及時清理鉆頭上的污泥, 以便下次使用。（ 2）護(hù)筒開挖后立即埋設(shè)護(hù)筒 , 護(hù)筒的底部及外側(cè)四周用黏質(zhì)土回填并分層夯實(shí)；回填土嚴(yán)禁含凍土塊 。 （ 3 ）鉆機(jī)挖出的鉆渣及時清運(yùn)至指定地點(diǎn), 不得在施工現(xiàn)場長時間堆放, 以免凍結(jié)后清運(yùn)困難。（ 4）鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行, 以防供漿管路凍結(jié)影響施工。（ 5 ）加強(qiáng)鉆孔設(shè)備日常檢修保養(yǎng)，保障施工設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。鋼筋制作及安裝 1.3條件下進(jìn)行焊接時，除按常溫焊接有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)調(diào)整焊接工藝參-5）在室外溫度環(huán)境溫度低于1（數(shù)，如焊接電流、電弧電壓、焊接通電時間等，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。當(dāng)風(fēng)力超過4 級時，及時采取擋

18、風(fēng)措施。（ 2）冬期鋼筋電弧焊時，可根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊接電流。焊接時采取防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等措施。在構(gòu)造上防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。（ 3）冬期鋼筋焊接時，第一層焊縫應(yīng)具有足夠的熔深，主焊縫或定位焊縫應(yīng)熔合良好。平焊時，第一層焊縫應(yīng)先從中間引弧，再向兩端運(yùn)??；立焊時，應(yīng)先從中間向上方運(yùn)弧，再從下端向中間運(yùn)弧。再以后各層焊縫焊接時，采取分層控溫施焊。1.4 混凝土工程（ 1）混凝土拌制時嚴(yán)格按照已批復(fù)的配合比生產(chǎn)，嚴(yán)禁擅自更改配合比；運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場的混凝土嚴(yán)禁在工地擅自加水。（ 2）冬期攪拌混凝土?xí)r， 嚴(yán)格控制混凝土配合比和坍落度，集料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊，拌和時間較常溫時延長50% 。項目部要不定期的派專人到商品混凝土公司查看。（ 3）混凝土采用混凝土罐車運(yùn)輸， 要合理配備罐車， 根據(jù)運(yùn)輸?shù)木嚯x和砼的灌注時間計算出罐車的數(shù)量，應(yīng)盡量縮短罐車到現(xiàn)場后等待的時間。（4）在運(yùn)輸時，加強(qiáng)運(yùn)輸工具的保溫覆蓋，在混凝土罐車身包裹1 層棉織物，減少運(yùn)輸過程中的熱量損失。運(yùn)輸車雪天采取防滑措施。（ 5 ）砼運(yùn)輸過程中以2 4r/min的轉(zhuǎn)速攪動， 當(dāng)