燃料氣管道設(shè)計

1、燃料氣管道設(shè)計第一章煤氣管道的設(shè)計1、管徑的選擇： 管徑的確定首先根據(jù)煤氣流量及允許的阻力損失，選定合適的流速然后決定管徑。2、壓力損失的計算： a.摩擦阻損按下式計算： H× MM水柱/M 式中摩擦系數(shù)：鋼材管采用0.030.04水泥或襯磚管取0.050.06. D管道直徑 M V煤氣流速M/SeC Õ-煤氣重度kg/NM3(高爐煤氣為1.3焦?fàn)t煤氣為0.45發(fā)生爐煤氣為1.16混合煤氣需按其組成另行計算) g重力加速度 9.81M/SeC2 t煤氣溫度 3035對高爐煤氣 H0.0022 MM水柱/M對焦?fàn)t煤氣 H0.00076 ,MM水柱/M對混合煤氣（各種發(fā)熱量）的

2、H值列表如下：（高爐煤氣按900kcae/NM3及1.3kg/NM3,焦?fàn)t煤氣按4300kcae/NM3及0.45kg/NM3計算的）各種發(fā)熱量的混合煤氣H值表 表一 發(fā)熱量kcae/M3溫度重度kg/NM3HMM 水柱/M備注1150301.2360.002081200.1.2260.002061400.1.1750.001971800.1.0740.001802000.1.0260.001722200.0.9770.00164 對壓力較高的煤氣還應(yīng)計算壓力校正系數(shù) H=×× MM水柱 式中P煤氣工作壓力MM水柱。煤氣的重度可由組成的體積百分比按下式計算：0.01(1.9

3、77Co2+1.539H2 S1.261CmHn1.429O2 1.25Co0.09H2 0.717CH41.251N2) kg/NM3 當(dāng)煤氣溫度為t時其重度 t=0 kg/M3混合煤氣的重度可按下式計算：高爐煤氣的重度×體積百分比數(shù)焦?fàn)t煤氣的重度×體積百分?jǐn)?shù)b.局部阻損通常按總摩擦阻損的1015%計算，主要是彎頭，異徑管閘閥和流量孔，其詳細(xì)計算如下： 一般閘閥以煤氣管道的當(dāng)量長度來計算： 表2閘閥直徑D50060070080090010001200130014001500當(dāng)量長度50D61D78D85D97D100D135D148D162D176D 流量孔阻損按3050

4、MM水柱計算， 其它彎頭三通等采用下列公式： H=§ × 式中，§局部阻損系數(shù)（見44、45、46頁） C影響阻損的幾個原因： 煤氣溫度越高體積增大，阻損也相對增加. 含灰越多摩擦阻損越大，因之含塵量越小越好 焦?fàn)t煤氣中的萘焦油等易沉積于管壁上減小 管道的有效斷面，因之含萘量要在0.05g/NM3 左右並應(yīng)在生產(chǎn)時定 期用蒸汽吹刷。3、跨距計算： 用于薄壁煤氣管道上的跨距按簡支樑公式計算，一般的跨距可按47、48、49頁I.II.III類負(fù)荷選用特殊情況下需另作計算。 跨距按下列原則計算： 正常操作時冷凝水負(fù)荷的選用， 900直徑以下水高按100MM考慮，100以

5、下管子按充滿水計算 1500直徑以下水高按150MM考慮 1600直徑以上水高按200MM考慮當(dāng)排水器之排水管堵塞事故負(fù)荷時的冷凝水高為：當(dāng)管徑小于或等于500時按充滿水計算。當(dāng)管徑大于500時按500計算。附加荷重的考慮：按實有的附加管道的重量加上今后予加的管道重量等于總的附加負(fù)荷。予加的管道重量是按（煤氣管金屬操作冷凝水重）的20% .因此當(dāng)坡度0.005時煤氣管道的跨距可按撓度f=計算，荷重按操作負(fù)荷計算其管壁應(yīng)力一般在1300kg/cm2 以下，當(dāng)發(fā)生事故時，冷凝水高度增高道500MM，這時的管壁暫時應(yīng)力部大于1800kg/cm2 此時的撓度可降至。 .沒有附加負(fù)荷時的跨距計算.(當(dāng)f

6、< /600時)2.98M 管壁應(yīng)力：= kg/cm2 撓度 f cm 式中： J斷面慣性矩(D4 d4 ) cm4 W-斷面系數(shù) cm3 M-彎矩 kg-M Q-管道每M總負(fù)荷 kg/Mb.附加有蒸汽或氧氣管道時：先選定跨距，再按M/N（當(dāng)只考慮管道負(fù)荷而不考慮很多外加負(fù)荷時應(yīng)力不超過1300kg/cm2以下）及f/600來驗算已選定的跨距.其中MMy+Mr+MZ1+MZ2+MZ3+ ffg+fr+fz1+fz2+fz3 式中 Mg fg煤氣管道 Mr fr氧氣管道 Mz1 fz1 Mz2 fz2蒸汽管道 由于附加負(fù)荷的間距不一致，其附加彎矩何撓度按下表公式求得（設(shè)附加管道每一米長度之

7、重量kg/M） 煤氣管道上附加其它管道時之彎矩及撓度計算 Q-kg/MM-kgMP-kg f-cm kg/M L-M J-cm4 -cm荷重分布形式彎矩公式撓度公式均布載荷M=集中載荷 M=f= f=P=M=f= =P=M= =f= =0.000118 P= M= =f=0.000124 P= M= =f=0.000126P=M= =f=0.000127(例) 1520×6煤氣管道，金屬重224kg/M 冷凝水重：操作時 92kg/M 事故時 520kg/M 予加負(fù)荷63kg/M 附加荷重：100kg/M 總負(fù)重： 操作時 479kg/M 事故時 907kg/M 求其最大跨距和管壁應(yīng)

8、力： 、跨距按操作荷重計算： L=2.98 =33.5M 、管壁應(yīng)力： = =775 kg/cm2 4、標(biāo)高的決定： 管道和鐵路交叉時，管底面 距軌面一般為6M與公路交叉時最低為4.5M,沿公路敷設(shè)，不跨鐵路和公路的管線，一般可低至3.0M,與電線交叉時按電壓不同確定，其范圍為具體要求參看有關(guān)規(guī)定。為了排出冷凝水管道應(yīng)有一定的坡度其數(shù)值與撓度有關(guān)： 當(dāng)f達(dá)到時，坡度要 0.003 f時，0.004 f時，0.0055、推力計算： 管道由于溫度變化而引起的伸縮為： （t1-t2） 0.012 mm/M 式中：膨脹系數(shù)，鋼取0.000012 t1管壁最高溫度（考慮通蒸汽時及夏天受太陽照射時的最高溫

9、度）一般采用60 t2按各地冬季最低平均溫度采用（如20）例如最高溫度為60最低溫度為20時0.000012×800.96MM/M 這些伸縮由膨脹器承受，由于膨脹器的剛度而產(chǎn)生的彈性回?fù)袅?，就對固定支架發(fā)生推力S0 一般所用膨脹器是鼓型的，因之內(nèi)部煤氣壓力也對固定支架發(fā)生推力，內(nèi)部煤氣壓力所產(chǎn)生的力有兩個，即盲板力H和鼓形段上的力P，有關(guān)S.H.P之 數(shù)值見53 54至55頁。采用時，煤氣計算壓力是以在加壓機后為0.2kg/cm2.加壓機之前為0.1kg/cm2 計算的。S值的計算： S×S0 S0是膨脹器一級伸縮1cm之力。 a.中間固定支架（見圖） 當(dāng)管徑相等12 時

10、P1=P2 ,H1=H2 F2=S2+P2+H2 F1=S1+H1+P1 F=F1-F2 若兩邊管徑相同，則理論上F應(yīng)等于0，但考慮到不均衡的情況，推力可取1/4S1 或1/4S2 （取大數(shù)） b.90彎頭固定支架（見圖）F1=S1+P1+H1 F2=S2+P2+H2 推力取上述F1,F2. c.一般角度彎頭固定支架（見圖）F1=S1+P1+H1 F2=S2+P2+H2 軸向推力為 F1F2 COS 橫向推力為 F2.Sin d.三通處固定支架（見圖） 軸向推力為1/4S1或1/4S2（假定管徑相等） 橫向推力為F3=S3+P3+H3 6.自由膨脹的計算： 煤氣管道在設(shè)計中盡可能利用自由膨脹，

11、自由膨脹的計算方法較正確的是利用彈性中心的公式計算。但由于彈性中心法計算時比較復(fù)雜，為簡化計算現(xiàn)利用懸梁計算公式加以修正經(jīng)過了多次的核算基本上符合彈性中心計算的結(jié)果，因此今后在計算自然補償?shù)耐屏r，擬采用修改后的公式，并在實踐中進(jìn)行考驗。a 當(dāng)1>2 90時， F kg F1 kg “C”點彎頭處的應(yīng)力 c=(1+k) kg/cm2 b.當(dāng)1>2 >900 時 FF1 照上式類推.“C”點處的管壁應(yīng)力 b= kg/cm2 以上式中： K之比一定要等于2或小于2的情況下 才能適用于計算方法。 d管直徑 cm.7.扭力計算： a.當(dāng)煤氣管道上敷設(shè)其它管道如焦?fàn)t煤氣管，氧氣管，蒸汽

12、管及復(fù)水管等，如果上述管道敷設(shè)的位置，在煤氣管道一側(cè)，則其對管道本身產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)力矩，因此必須考慮管道上因敷設(shè)其它管道而引起管道強度問題的驗算。 b.如果煤氣管道上所敷設(shè)的其它管道是對稱的，則應(yīng)以外加負(fù)荷較大的一邊作為計算外加負(fù)荷，對管道本身的扭力。 c.管道上敷設(shè)的其它管道對管道的本身，所產(chǎn)生的扭力為純剪應(yīng)力，必須小于制成管道的鋼材所規(guī)定的許可剪力。 d.由下列公式可求管道因受附加扭轉(zhuǎn)力矩時，管道產(chǎn)生的最大剪應(yīng)力S0 T=ScZ0 式中：T外加負(fù)荷對煤氣管道中心的扭轉(zhuǎn)力矩. Kg-cm2 Sc最大剪應(yīng)力 kg/cm2 Zo極截面模數(shù)（按下式求） cm3 Zo cm3 D1 煤氣管道外徑 cm D

13、2 煤氣管道內(nèi)徑 cm第二章煤氣管道的布置及要求1、 線路布置.(參見22.23.24.25頁).a. 線路布置的原則是 .線路要短. .流向要順. .盡量利用管道的自由膨脹支架分以下三種： 固定支架 是管道的固定點承受軸向和橫向推力 單片支架 在管道軸線方向可以有位移和橫向有剛度 絞接支架 僅承受垂直力，允許管道在平面上作任何 方向的移動。一般布置在自由膨脹的拐彎點處. b.支架布置： 在布置支架時應(yīng)符合支架間的距離不超過允許的最大跨距，而且最好采用等距離。 兩相鄰固定支架間的距離一般不超過300M ,（必須按當(dāng)?shù)囟咀畹蜏囟榷ǎ?膨脹器安在兩固定支架的中間，用兩個單片支架支持。共線管道

14、的布置： 其中心距應(yīng)大于 +600,但400以下者其中心距可適當(dāng)減少，一般用上下布置，大管在上，小管在下，大管上可附設(shè)蒸汽管和氧氣管，若按大管布置跨距，則小管吊在大管上，若采用平行布置，則佔地較大，支架大小和上下布置的相差無幾，而推力對支架的作用則比較復(fù)雜。2附屬設(shè)備的布置及要求： 煤氣管道上常見的附屬設(shè)備有以下幾種： 閘閥又名截門和閘門，是切斷煤氣的設(shè)備，材料是鑄鐵制造的，有球型和閘板型兩種，50以下可以采用球型，50以上采用閘板型的。 傳動方式有電動，鏈輪，手輪三種。隨著管徑的大小，采用不同的型式，一般在1000以上可以采用電動1000600可以采用鏈輪的，500以下采用手輪的， 采用手輪

15、的或鏈輪的應(yīng)視安裝位置而定。 選用閘閥時，一定要按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，如與管道直徑不相符合應(yīng)采用特殊的管接頭（如異徑管）決不能遷就管道的尺寸，而要求設(shè)計特殊尺寸的閘閥。 閘閥應(yīng)垂直安裝，一般不應(yīng)水平安裝，但特殊情況例外。 閘閥的安裝位置應(yīng)靠近支架的旁邊，不要把閘閥安裝在兩個支架中間部分的管道上或裝在固定支架當(dāng)中，安裝手輪操作的閘閥應(yīng)當(dāng)考慮操作手輪的方便，電動閘閥應(yīng)考慮鏈輪及排水管道的小閘閥的操作，馬達(dá)的檢修和澆油，所有閘閥的安裝都應(yīng)考慮除灰及螺栓連接處的檢修等。 膨脹器作為煤氣管道在熱脹冷縮時吸收變形量，一般安裝在兩個固定支架之間的煤氣管道上，在布置膨脹器時，因考慮到膨脹器本身的重量及因煤氣管道膨脹收縮

16、時不受扭曲，必須用兩個單片支架平均支持膨脹器的重量，此兩個單片支架的跨距，一般為34M車間內(nèi)部最大不能超過6M. 在煤氣管道上常用的膨脹器有三種：a.鼓形： 有一級，二級，三級三種，設(shè)計中根據(jù)需要的補償量來選擇。b.波形：使用鋼板壓制焊接而成，用于較小的管道上，壁很薄，一般為3MM，設(shè)計中不常采用c.套管式膨脹器：又名填料式膨脹器，構(gòu)造簡單，最大優(yōu)點是推力小，但是安裝試壓要求應(yīng)較嚴(yán)格以免發(fā)生漏氣，因此在車間內(nèi)部管道上不宜采用。但在廠房屋面敷設(shè)的分配主管上，往往都采用套管膨脹器，因套管膨脹器在吸收管道變形量時只產(chǎn)生摩擦推力，對廠房柱子影響不大，套管式膨脹器每個補償能力最大為90MM以上 膨脹器的

17、堅固度希望與管道的堅固度一致，不要因為膨脹器先期破損而影響管道的正常操作，但亦不能隨便加大膨脹器的厚度，因為這樣，便增膨脹器的剛度，使固定支架的推力加大。 排水器：用來排出管道中煤氣的冷凝水，安裝于管道下面的地 面上。 排水器為水槽 內(nèi)部盛水，有排水管自上部與煤氣管道相連接，冷凝水則沿排水管流入水槽 內(nèi)，再排出。排水器有高壓和低壓兩種；又有單管和雙管之分；兩根平行的煤氣管道如果壓力不同，不能共用一個排水器，煤氣壓力低于1000MM 水柱，采用低壓排水器，高于1000MM 水柱，低于2500MM 水柱，采用高壓排水器。 排水器應(yīng)放置再管道坡度最低點，一般每隔200250M 設(shè)置一個，避免把排水器

18、設(shè)置在靠近膨脹器的支架附近 在氣候嚴(yán)寒的地區(qū)，排水器應(yīng)安裝在有采暖的小房內(nèi)或加蒸汽管保溫，廠房內(nèi)的排水器，如廠房有采暖設(shè)備，則不必要蒸汽保溫。華東中南和西南等地區(qū)以及部分華北地區(qū)，排水器不必安裝在有采暖小房內(nèi)，可以根據(jù)當(dāng)?shù)氐木唧w情況，設(shè)置蒸汽管保溫，或不保溫，但排水器周圍須用鐵絲網(wǎng)圈住，以防危險。 放散管：在通煤氣和停煤氣時，排出管道中煤氣或空氣用。 a.放散管的安裝高度，在經(jīng)常放散的放散管應(yīng)高出廠房最高點4米，不經(jīng)常放散的則可視具體情況而定。 b.放散管設(shè)置于管道的最高點和最末端。 c.放散管設(shè)置于每個閘閥前面。（按煤氣的流動方向） d.廠外管道直徑大于1500以上的，放散管直徑一般不小于1

19、50MM. e.為了防止雨水落入放散管中，150MM以下的放散管，頭部做成斜管或T形而大于150MM的放散管應(yīng)裝設(shè)防雨帽。 f.放散管上的閘閥，可以水平安裝，但應(yīng)考慮操作方便。 g.到爐子燒嘴前的管道上應(yīng)安裝上兩個閘閥，其中間裝一個放散管 人孔：為檢修和清掃管道用，（接下頁） 為便于管道及其附屬設(shè)備之修理，一般人孔均安設(shè)在閘閥及膨脹器等設(shè)備后面（按煤氣流向）人孔的蓋板用螺栓與人孔法蘭相連，法蘭之間填以石棉墊，每60100M左右有人孔一個。人孔蓋上應(yīng)帶有蒸汽吹刷管的接頭。人孔一般都是安裝在管道的側(cè)面，較小直徑的管道人孔可以安裝在管道的上方（大于1500的管道必須裝在側(cè)下面），人孔的直徑為600M

20、M。小于600的煤氣管道，安裝手孔，手孔直徑和管道直徑相同，也可以小于管道直徑. 蒸汽吹刷管：為吹刷管道用裝于人孔蓋上，焦?fàn)t煤氣，混合煤氣，冷發(fā)生爐煤氣 管道上都必須安裝。蒸汽吹刷管用來吹刷管道內(nèi)的沉淀物（如萘及焦油）及趕空氣或煤氣，高爐煤氣管道，可以不用蒸汽管道吹刷，利用自然通風(fēng)或移動式的空氣鼓風(fēng)機，但必須隔絕火源，除塵器至清洗系統(tǒng)之髒煤氣管，必須用蒸汽吹刷。焦?fàn)t煤氣管道上的蒸汽吹刷管上不準(zhǔn)采用銅制的閘閥。 管道接地裝置：煤氣管道為了防雷及靜電，每隔一定距離必須安裝接地裝置， 一般是每個固定支架處裝一個如少于500M，兩頭又與設(shè)備串連，中間無法安裝的管道可以不考慮接地。 堵板：堵板有活動和固

21、定的兩種，活動 堵板也有兩種，一種是安裝在閘閥后面（按煤氣流動方向）保證閘閥后檢修時 管道及設(shè)備中不泄漏煤氣，一種是安裝在管道的 法蘭之間，為將來的新管道 留出接頭，這樣使連接新管道時不影響生產(chǎn)。固定堵板安裝于管道的一端，是 用螺栓連接的。 流量孔：用以計算煤氣流量。 調(diào)節(jié)閥：用以調(diào)節(jié)煤氣壓力，保持管道內(nèi)煤氣壓力一定，有手動和自動兩種3煤氣管道的設(shè)計時應(yīng)注意的事項： 在黑色冶金工廠煤氣部門中，勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)問題，是特別重要的，因為高爐煤氣，焦?fàn)t煤氣及發(fā)生爐煤氣都是具有毒性及在一定條件下能發(fā)生爆炸的氣體，因此必須將安全問題提到首要地位。 高爐煤氣及發(fā)生爐煤氣，所以具有很大毒性，是由于含有大量

22、的一氧化碳（到30或更高）焦?fàn)t煤氣雖然只含有3的一氧化碳，但仍有劇毒，因此煤氣管道及其設(shè)備必須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。當(dāng)將煤氣管及設(shè)備安設(shè)在不通風(fēng)的房子內(nèi)時更為重要。 煤氣管道及設(shè)備在安裝完畢以后必須經(jīng)過嚴(yán)格的試壓，不能滿足試壓要求的煤氣設(shè)備，在沒有消除這些缺點以前，絕對禁止使用。 新建或改建煤氣管道的整體試壓，應(yīng)以壓縮空氣進(jìn)行，煤氣管道禁止使用水壓試驗。 確定煤氣管道坡度時，應(yīng)注意管道上的異徑管，如果較小管道的冷凝水排向大管時，可以做成同心的異徑管，如果大管道的冷凝水排向小管道時，必須做成平底的異徑管，以便排水。 管道標(biāo)高的最高點和最低點，不應(yīng)布置在支架上，一般距支架12M左右，煤氣管道一般是用鋼板

23、捲后焊成的，因此安裝時一般用連接板連接。 300以下的管道可用對焊。 由主管分出支管時，在支管上要裝閘閥（或是活動堵板）因此要考慮閘閥及活動堵板切斷煤氣后冷凝水的排出問題。 在管道轉(zhuǎn)彎處，支架的布置；應(yīng)盡可能接近轉(zhuǎn)折點（但不能在彎頭的焊縫上）以免懸臂太大或當(dāng)管道下沉?xí)r，管內(nèi)有積水的可。 在管道轉(zhuǎn)彎處，盡可能利用自然補償，布置鉸接支架。 人孔中心距走臺面，以800MM較為便利。（視管徑大小而定） 其它有關(guān)安裝問題，詳見施工及安裝說明。4管道施工，安裝的必要說明： 管道之焊接及安裝焊縫采用42號焊條，膨脹器之焊接采用425或426號焊條，縱焊縫應(yīng)在托架之上，橫焊縫應(yīng)距托架邊，300MM 。 工程所

24、采用之A3F鋼材要求屈服點為2400kg/cm2。 煤氣管道的一切焊縫應(yīng)在制造過程中，進(jìn)行嚴(yán)密程度試驗，試驗方法可采用縫外塗白堊，內(nèi)部塗煤油的方法，如超過30分鐘，在塗白堊的表面未發(fā)現(xiàn)暗黑色的油點，表示焊縫是合格的，如出現(xiàn)暗黑色的油點，在有缺陷的地方，必須鏟掉重焊，再做試驗，直到合格。 管道的安裝焊縫，最好在兩個支架間距之間的1/31/4 處。 管道斷面在安裝前盡量保持正圓，如因某些條件發(fā)生變形時，應(yīng)將管道進(jìn)行校正，并將橢圓的長軸安裝在垂直方向。 煤氣管道制造完畢后，必須內(nèi)外刷鉛丹一遍，安裝試壓完畢后，外部刷防腐油二遍。 紅丹 管道安裝完畢后，必須用壓縮空氣試驗管道的嚴(yán)密性，試驗壓力規(guī)定為：

25、(a) .加壓機前的車間內(nèi)部煤氣管道不小于3000mm水柱。 (b).加壓機前的車間外部煤氣管道不小于2000mm水柱。 (c).加壓機后的車間內(nèi)部煤氣管道試驗壓力等于加壓機最大靜壓力加3000mm水柱。 （d）.加壓機后的車間外部煤氣管道試驗壓力等于加壓機最大靜壓力加2000mm水柱。 （e）.高爐煤氣清洗區(qū)域內(nèi)的管道，常壓操作的煉鐵爐其管道的試驗壓力為3000mm水柱。高壓操作的煉鐵爐在減壓閥組以前的煤氣管道，為爐頂工作壓力的1.5倍，其他為3000mm水柱。試壓時的漏氣率：（a） 車間外部煤氣管道每2小時不得超過4（b） 車間內(nèi)部煤氣管道每2小時不得超過2 漏氣率得計算公式如下：漏氣率1

26、00空氣的絕對壓力以大氣壓與壓力計讀數(shù)的和計算.空氣的絕對溫度以2730 與攝氏溫度計讀數(shù)的和計算 圖中所注標(biāo)高均以管中心為準(zhǔn). 膨脹器安裝時須參閱膨脹圖紙規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格溫度校正。 放散管之固定由現(xiàn)場根據(jù)實際情況決定。 所有法蘭之間均襯以5mm厚的浸過鉛油的石棉墊。 大于1200的管道需安設(shè)加固筋時，每4M一個，但在每個支架處必須有一個。 加固筋間的距離可適當(dāng)改動 在每個固定支架處，管道應(yīng)接地見圖號DQ1-42 (本手冊 94頁) 當(dāng)髒煤氣管道內(nèi)有耐火內(nèi)襯時，每3米應(yīng)有一膨脹縫，縫寬15mm，并填以馬糞紙。第三章煤氣管道支架圖例及各種布置示例圖 例 膨 脹 器 固定支架 可承受軸向及橫向的推力

27、單片支架 軸向移動可承受橫向推力 搖擺支架 不承受推力，但平面可以任何方向的移動 支架的各種布置圖直線段煤氣管道支架布置圖之一 直線段煤氣管道支架布置圖之二（取消中間固定支架） 注：在裝有膨脹器的下部，用兩個摩擦單片支架支承，兩單片支架之間用型鋼拉住使膨脹器的彈性回?fù)袅皟?nèi)部壓力、作用在支架上的都互相抵消。 為考慮膨脹器的不平衡，根據(jù)管道的伸縮要求，在管皮上安有擋板，致使互相間的膨脹器收縮均衡 并余留有1015%的量。900 變更管道方向時，利用自然補償之另一種布置. 煤氣管道在平面移置時的支架布置圖煤氣管道在平面移置時，利用自然補償?shù)闹Ъ懿贾妹簹夤艿栏叨任恢脮r，利用高差作自然補償?shù)闹Ъ懿贾妹?/p>

28、氣管道分支時的支架布置大于1350變更管道方向時的支架布置 注：小于1350變更線路的管道；盡可能利用自然補償900變更管道方向時，利用自然補償?shù)闹Ъ懿贾玫谒恼拢好簹夤艿涝O(shè)計的有關(guān)圖表1混合煤氣發(fā)熱量及混合比計算272混合煤氣百分比283通過煤氣管道流動的煤氣流量表304各種煤氣的流量和壓力損失345襯磚的臟高爐煤氣管道之阻損表-426襯磚的（或襯有耐熱混凝土）熱發(fā)生爐煤氣管道 之阻損表437管道阻力系數(shù)表448凈煤氣管道重量負(fù)荷跨距表479臟煤氣管道跨距表5010空氣管道跨距表5111煤氣管道用鼓形膨脹器計算5212及系數(shù)表5313煤氣管道吹刷用蒸汽消耗量計算5514水管流量表5915導(dǎo)向板

29、計算6016一些氣體與空氣或純氧混合物的爆炸極限及 溫度，煤氣爆炸界限的計算62混合煤氣發(fā)熱量及混合比計算冶金工廠常用混合煤氣加熱鋼材，通常是把一種高熱值煤氣（焦?fàn)t煤氣或氮肥廠脫氫后的返回氣）和一種低熱值煤氣（如高爐煤氣，冷發(fā)生爐煤氣）進(jìn)行混合，個別情況下，也有把三種煤氣混合到需要的熱值，但管道系統(tǒng)比較復(fù)雜，應(yīng)盡量避免。1 兩種煤氣混合的計算： 低熱值煤氣在混合煤氣中的體積百分?jǐn)?shù)： 低熱值煤氣在混合煤氣中的熱量百分?jǐn)?shù)： 混合煤氣發(fā)熱量： 2.三種煤氣混合的計算： 計算時先把兩種煤氣混合到一定發(fā)熱量，然后再和第三種煤氣混合。體積百分?jǐn)?shù)和熱量百分?jǐn)?shù)的計算方法同上述。 三種煤氣混合后的發(fā)熱量： 混合

30、煤氣百分比 表中：G：表高爐煤氣 F：表發(fā)生爐煤氣 J：表焦?fàn)t煤氣混合煤氣發(fā)熱量kca/NM2IIIIIIIV發(fā)熱量（kca/NM3發(fā)熱量（kca/NM3發(fā)熱量（kca/NM3發(fā)熱量（kca/NM3850和4000850和4200900和4000900和4200體積比熱量比體積比熱量比體積比熱量比體積比熱量比GJGJGJGJGJGJGJGJ100095.24.8811995.54.581.118.996.93.187.112.997387.412.6110092871.220.892.47.671.528.593.56.576.423.694676.823.212008911633789.51

31、0.563.436.690.39.767.632.491968.131.9125087.212.859.440.688.111.960.040.088.711.363.936.189.510.564.435.6130085.714.3564486.613.456.643.487.112.960.333.787.912.160.839.2135084.115.9534785.114.953.647.485.514.557.043.086.513.557.642.4140082.517.5505083.616.450.849.283.816.253.846.284.915.154.545.5145

32、080.919.147.452.68218485282.217.848.349.083.417.651.748.3150079.320.7455580.619.445.754.380.619.448.351.781.818.24951160076.323.740.559.577.622.441.358.777.422.643.556.578.821.244.355.71700732736.563.574.625.437.362.774.225.839.360.775.724.340.159.9180069.830.2336771.628.433.866.2712935.464.672.727.

33、336.463.6190066.733.329.870.268.731.330.769.367.732.3326869.730.33367200063.536.5277365.734.327.872.264.535.5297166.733.33070210060.339.724.475.662.737.325.374.761.338.726.273.863.636.427.272.8220057.242.822.177.959.740.3237758.141.923.876.260.639.424.875.223005446208056.743.320.979.154.845.221.478.

34、657.642.422.577.5240050.849.2188253.746.3198151.648.419.480.654.545.520.479.6250047.752.316.283.850.749.317.282.848.451.617.482.651.548.518.581.5260044.555.514.585.547.852.215.684.445.254.815.484.448.551.516.883.2混合煤氣百分比 表中：G：表高爐煤氣 J：表焦?fàn)t煤氣混合煤氣發(fā)熱量Kcae/NM3VVIVIIVIII發(fā)熱量（kcae/NM3）發(fā)熱量（kcae/NM3）發(fā)熱量（kcae/N

35、M3）發(fā)熱量（kcae/NM3）1250和40001250和42001450和40001450和4200體積比熱量比體積比熱量比體積比熱量比體積比熱量比FJFJFJFJFJFJFJFJ1000110012001250130098.11.994.45.698.41.694.45.6135096.43.689.210.896.63.489.510.5140094.55.584.415.695584.815.2145092.77.380.020.093.26.880.419.6150090.99.175.724.391.58.576.223.898294.85.298.21.894.95.11600

36、87.312.768.131.988.211.868.931.194685.214.894.25.885.314.7170083.716.361.538.584.716.362.337.790.29.876.923.191977.622.4180080.020.055.544.581.318.756.443.686.313.769.530.587.312.770.329.7190076.423.650.349.7782251.348.782.417.662.837.283.716.363.936.1200072.727.345.454.674.625.446.653.478.521.556.8

37、43.280205842210069.130.941.158.971.228.842.457.674.525.551.448.676.423.652.747.3220065.534.537.262.867.832.238.561.570.529.545.453.672.727.347.952.1230061.838.233.666.464.435.6356566.733.3425869.130.943.656.4240058.241.830.369.7613931.868.262.737.337.962.165.534.539.660.4250054.545.527.272.857.642.4

38、28.871.258.841.234.165.961.838.235.864.2260050.949.124.575.554.245.8267454.845.230.669.458.241.832.467.6F：表發(fā)生爐煤氣通過煤氣管道流動的煤氣流量表m3/小時（一） 管子外徑×壁厚mm 管子內(nèi)徑mm斷積m2流速m/S234567108×41000.007855.0 85.0115140170198133×41250.012388.4132177221264208159×4.51500.0176125190250320380445219×4.5

39、2100.0346225340450565680790219×52090.0343273×52630.054338653071088010601230273×62610.0535325×53150.07795308301020128015301770325×63130.0769377×53670.10675411301380173020802420377×63650.104426×54160.13697014501940225027002150426×64140.134529×55190.212

40、151022603020378042504950529×65170.210630×56210.302216032404320540061007160630×66190.300720×57100.396284042505660708085009700720×67080.394820×58100.51536805530736092001110012700820×68080.513920×59100.650466069809310116501390016300920×69080.6471020×510

41、100.80157308600114501460016900201001020×610080.7981120×611080.964693010400138501730020500242001220×612081.147873012340154802050024700288001320×613081.340964014450190002410028900338001420×614081.5501116016740223002790033500391001520×615081.7801280019400258003200038400448001620×716062.0271453021800291003630043600509001720×717062.2871640025600328004100049200574001820×718062.5631