液動球閥設(shè)備安裝方案

1、液動球閥設(shè)備安裝方案1、施工準(zhǔn)備1.1、施工條件（1）土建已交面，安裝場地已清理干凈。（2）設(shè)備到貨且清點(diǎn)檢查完畢。1.2、技術(shù)準(zhǔn)備（1）仔細(xì)閱讀并熟悉主軸密封及相關(guān)部分的圖紙、資料。（2）根據(jù)圖紙、資料，結(jié)合自己的施工經(jīng)驗(yàn)，制訂最合理的施工方案，編寫出詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書。（3）進(jìn)水閥安裝中心、高程樣線已放置完成球閥安裝流程圖1.3、現(xiàn)場布置（1）在安裝場地附近布置焊機(jī)和氣刨機(jī)，安放一個(gè)工具房，設(shè)置臨時(shí)電源和臨時(shí)照明設(shè)備，（2）將臨時(shí)搭設(shè)腳手架材料吊至安裝場地。2、施工工藝進(jìn)水閥主要設(shè)備安裝順序見下圖：進(jìn)水閥主要設(shè)備安裝順序圖2.1、基礎(chǔ)埋設(shè)（1）按照設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)放置的機(jī)組中心、高程樣線，正確

2、埋設(shè)進(jìn)水閥基礎(chǔ)螺桿和基礎(chǔ)板、埋設(shè)接力器基礎(chǔ)螺桿和基礎(chǔ)板，油壓裝置基礎(chǔ)板等埋件；（2）并按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求對基礎(chǔ)螺桿和基礎(chǔ)板進(jìn)行加固,驗(yàn)收;（3）澆注埋件混凝土。2.2、接力器吊裝（1）此項(xiàng)工作在安裝場地清理完成后進(jìn)行。（2）利用廠房橋機(jī)，將2個(gè)接力器分別吊至對應(yīng)的安裝部位；（3）用連接螺栓將接力器連接在基礎(chǔ)板上，并將其倒放在上游墻上；2.3、閥體安裝調(diào)整（1）利用廠房橋機(jī)，將球閥本體吊至對應(yīng)的安裝部位；（2）用連接螺栓將球閥本體連接在基礎(chǔ)板上；（3）根據(jù)放置的機(jī)組中心、高程樣線，調(diào)整球閥本體的中心、方位、高程和水平，使其達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；（4）測量球閥本體法蘭至進(jìn)水口鋼管的距離，并記錄；

3、（5）測量球閥本體法蘭至蝸殼鋼管的距離，并記錄；2.4、延伸段鋼管安裝（1）根據(jù)已測量的球閥本體法蘭至進(jìn)水口鋼管的距離，在安裝間修割延伸段鋼管，并打磨好焊接坡口；（2）將修割好的鋼管吊至安裝部位，利用連接螺栓將鋼管連接在球閥本體上；（3）檢查與進(jìn)水鋼管間焊縫間隙和錯牙，并調(diào)整，符合設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行焊縫焊接；（4）焊縫焊接工作由其他承包商完成。2.5、與蝸殼連接段鋼管及湊合節(jié)安裝（1）根據(jù)測量的球閥本體法蘭至蝸殼鋼管的距離，如有必要，需在安裝間對蝸殼段鋼管進(jìn)行修割、打磨處理；（2）將湊合節(jié)套入蝸殼段鋼管，利用廠房橋機(jī)將與蝸殼連接段鋼管和湊合節(jié)吊至安裝位置，利用連接螺栓將鋼管連接在蝸殼鋼管法蘭上，

4、將湊合節(jié)連接在球閥本體法蘭上；（3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將空氣閥和旁通閥安裝就位；2.6、油壓裝置操作系統(tǒng)安裝（1）將壓力油罐與回油箱整體吊至水輪機(jī)層安裝位置，根據(jù)放置的中心軸線和高程樣點(diǎn)，調(diào)整壓力油罐與回油箱方位、高程、水平和垂直度；（2）符合設(shè)計(jì)要求后，用安裝螺栓將其連接在基礎(chǔ)墊板上；（3）復(fù)測其方位、高程、水平和垂直度，并記錄；（4）將漏油箱吊至蝸殼層安裝位置，調(diào)整其方位、高程、水平和垂直度；符合設(shè)計(jì)要求后，將其固定在基礎(chǔ)墊板上；2.7、操作系統(tǒng)管路配制（1）測量安裝管路接口之間的位置尺寸，根據(jù)設(shè)計(jì)圖的配裝走向計(jì)算配裝管路的下料尺寸，4）80以上的不銹鋼管路用等離子切割機(jī)切割，1）80以下的管路

5、用砂輪切割機(jī)切割。對切割后的管口要用磨光機(jī)機(jī)進(jìn)行打磨。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖的配裝走向計(jì)算配裝管路支架的位置并放樣，安裝管路固定用的支架及其基礎(chǔ)板。（3）逐段配裝管路和安裝閥門，注意控制管子安裝位置（座標(biāo)及標(biāo)高）的偏差，閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。（4）安裝閥門與法蘭的連接螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)露出螺母23扣，螺母宜位于法蘭的同一側(cè)。（5）平焊法蘭與管道焊接時(shí)，應(yīng)釆取內(nèi)外焊接，內(nèi)焊縫不得高出法蘭工作面，所有法蘭與管道焊接后應(yīng)垂直。（6）法蘭密封面及密封墊不得有影響密封性能的缺陷存在，墊圈尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。（7）管路焊接按照國家標(biāo)準(zhǔn)和制造廠的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，從事焊接施工的人員必須持有有效地滿足合同

6、規(guī)定的資格證書，焊條、焊絲均應(yīng)符合有關(guān)焊接部位的技術(shù)要求。焊接部位的檢查應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)和制造廠的要求進(jìn)行，并提交由監(jiān)理單位簽字的檢驗(yàn)合格的文件。管路焊接時(shí)，焊接方法與焊接規(guī)范按制造商提供的工藝文件規(guī)定或經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的焊接工藝評定報(bào)告執(zhí)行。（8）焊縫要按制造商的要求作相對應(yīng)的無損探傷檢查。無損探傷檢查前要將無損探傷的檢查方法、程序及計(jì)劃報(bào)監(jiān)理單位審批。對從事無損探傷檢測人員至少要達(dá)到ASNT-TC-1AII級的水平。無損探傷檢查完成后要按技術(shù)文件的要求對現(xiàn)場進(jìn)行清理，不得遺留任何影響設(shè)備運(yùn)行的東西。（9）管路在焊接完畢正式安裝前均要進(jìn)行水壓強(qiáng)度耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度耐壓試驗(yàn)壓力為1.5倍額定工

7、作壓力，保持10分鐘無滲漏及裂紋等異常現(xiàn)象。2.8、管路清掃（1）不銹鋼管路：應(yīng)用干凈不易脫毛的白布拖洗或擦洗，并用壓縮空氣吹干。（2）碳鋼管路：先用稀釋的鹽酸酸洗去銹后再用堿水中和，用清水沖洗，最后用壓縮空氣吹干。（3）管路回裝：將經(jīng)耐壓和清掃完畢的油氣水管路及附件加密封墊片、逐段安裝就位。（4）系統(tǒng)注油。2.9、無水調(diào)試1、油泵試驗(yàn)（1）手動轉(zhuǎn)動油泵，檢查油泵轉(zhuǎn)動靈活情況；（2）在有油狀態(tài)下通電點(diǎn)動檢查各油泵電機(jī)電源的相序正確性;（3）檢查油泵動作控制回路的正確性并進(jìn)行模擬動作；（4）關(guān)閉油泵加載閥出口閥門，按規(guī)范要求做油泵空載及加載試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求；（5）用油泵往壓力罐注油，并逐步

8、加壓至額定，系統(tǒng)應(yīng)無滲漏及異?，F(xiàn)象。2、油壓裝置動作試驗(yàn)（1）手動啟動與停止油泵要正常；（2）將油泵置于自動工作狀態(tài)，當(dāng)排油使壓力罐油壓降至啟泵壓力時(shí)，油泵應(yīng)能自動啟動，啟泵后當(dāng)油壓上升至停泵油壓時(shí)，油泵應(yīng)能自動停止，如果油壓繼續(xù)下降至備用泵啟動位置時(shí)，備用泵應(yīng)能啟動；（3）當(dāng)回油箱油位過低時(shí)，油泵應(yīng)能自動停泵。3、操作系統(tǒng)注油、升壓（1）開啟主供油閥通過主配壓閥向操作系統(tǒng)油管路及接力器注油；（2）在低油壓下進(jìn)行接力器和球閥動作試驗(yàn)，接力器和球閥操作系統(tǒng)應(yīng)動作靈活，無卡阻現(xiàn)象；（3）進(jìn)行系統(tǒng)升壓試驗(yàn)，再次檢查系統(tǒng)管路滲漏情況；（4）進(jìn)行球閥開啟、關(guān)閉調(diào)試，記錄全開和全關(guān)時(shí)間；4、密封試驗(yàn)（1）

9、進(jìn)行工作密封動作試驗(yàn)，工作密封與止水面接觸應(yīng)嚴(yán)密，用0.05mm塞尺檢查不得通過，密封動作應(yīng)靈活,行程符合設(shè)計(jì)要求。（2）進(jìn)行檢修密封試驗(yàn)；當(dāng)進(jìn)氣閥門關(guān)閉，密封未充氣時(shí)，其間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；充氣應(yīng)無間隙。3、施工工期單臺進(jìn)水球閥及其操作系統(tǒng)安裝工期為45天。4、資源配置4.1、人員配置進(jìn)水球閥及其操作系統(tǒng)安裝工作人員安排：機(jī)械工8人；起重工4人,電焊工2人；電工2人，電氣試驗(yàn)人員2人。4.2、設(shè)備配置進(jìn)水球閥及其操作系統(tǒng)安裝專用設(shè)備表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1鋼絲繩各種規(guī)格套12吊耳/卸扣等各種規(guī)格套13手動葫蘆10t只24螺旋千斤頂8t只85數(shù)顯游標(biāo)卡尺0-200mm/0.02mm把10300

10、mm/0.02mm把16數(shù)顯深度游標(biāo)卡尺0300mm/0.02mm把10200mm/0.02mm把17塞尺200mm-0.01mm/4mm把2300mm-0.01mm/4mm把48百分表0.01mm只89磁力表座只810螺紋規(guī)公制/英制只各111特殊專用扳手及工具箱套112閥體起吊專用工具套113延伸段吊裝工具套114軸承密封拆裝、維護(hù)工具套115螺栓拉伸液壓工具套116移動式試壓裝置套15、質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施進(jìn)水球閥及其操作系統(tǒng)安裝質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施序號質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容控制措施控制依據(jù)控制見證1閥體安裝中心、方位、高程、水平、垂直嚴(yán)格按圖紙和廠家安裝程序設(shè)計(jì)要求GB8564-2003質(zhì)檢報(bào)告質(zhì)量度安裝簽證2工作密封工作面間隙研磨密封工作面，并用塞尺檢查設(shè)計(jì)要求施工日志3檢修密封漏氣檢査安裝前進(jìn)行漏氣試驗(yàn)檢查設(shè)計(jì)要求GB8564-2003質(zhì)檢報(bào)告質(zhì)量簽證間隙并用塞尺檢查設(shè)計(jì)要求GB8564-2003質(zhì)檢報(bào)告質(zhì)量簽證6、安全措施進(jìn)水球閥及其操作系統(tǒng)安裝的安全措施序號安全控制A1，1'控制重點(diǎn)控制措施安全記錄1設(shè)